TWI304501B - Method for manufacturing liquid crystal display device - Google Patents

Description

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θ 明係有關於一種液晶顯示裝置之製造方法，特別 疋 ；一種使用塑膠基板製造的液晶顯示裝使得液 晶面板更輕且更薄。 饤估液晶顯示裝置的角度來看’特別是關於如 何使其中採用液晶顯示裝置之可攜式資料終端裝置及電 ^中需解決的關鍵問題之—，是如何使液晶重量 輕且薄。 •已有人做了相^地努力，藉由降低玻璃基板之密度或 製造較薄的玻璃基板，纟克服這類問題。當玻璃基板密度 降時，構成玻璃主要成份的二氧化矽，因此決定了大體上 玻璃所有的物理性質，若要更進一步降低玻璃密度，則技 術會文到限制，造成再降低玻璃密度的困難。另一方面， 當面板厚度做的較薄時玻璃基板的強度會急速下降，所以 製造設備必需大幅地改變，相對於外在力量的物理抗力變 低。因此’有人說玻璃基板的厚度最薄只能做到〇. 4至 0· 5mm為最小值。 以此達成輕度及薄結構的液晶面板，所謂簡單矩陣形 的單色液晶面板即不再使用如用來驅動液晶的TFT(薄膜電 晶體）之主動元件。在此液晶顯示面板中，構成矩陣的物 質是由如IT0之透明電極物質形成，且在相對低溫形成， 且因此其可使用塑膠基板或類似物當做基礎基板，在其上 可形成透明電極物質。事實上，有此結構的塑膠基板已被 使用在可攜式的資訊終端裝置及可攜式電話上。 至於液晶顯示面板的趨勢，已觀察到一現象，可被處

7061-4895-PF(N).ptd 第5頁 1304501 五、發明說明（2) 理成顯示資訊的資訊的量依據近來可 之表現的改良而增加，且接著， 1式的貝汛終端設備 固定圖片各轉變成彩色及t。要^的影像從單色和 轉向ί:液這曰種式曰的& ^ 矩陣=Λ Λ液晶驅動模式，且因此，此簡單 Β日顯不裝置具有下列的缺點。亦即，與主動矩 式液日日顯不裝置比較，其使用ΤΝ(扭轉向 和薄膜電晶體，並且使用在筆 /日日^不=式 者祜庳β a丄曰士 土 冤私或監視ι§，此兩 ίίί 大篁地使用，簡單矩陣式液晶顯示器並不提供 顯示的影像足夠的品質，使得灰階顯示惡化或 使用者覺得影像殘留。 * 考慮上述的問題，下列技術已被開發並於如日本專利 m報編號第21 21 1 6/ 1 9996號和日本專利公開公報編號 第1 1 61 58/1 997號揭露。亦即，例如TFT元件之主動元件形 成在塑膠基板上。在前一公告中，主動元件是形成在玻心 基板上，而塑膠基板依附在玻璃基板表面的一侧，在其上 置有該等元件，更進一步地，玻璃基板並未置有該等元件 的另一側，在基板厚度的方向磨光以去移除玻璃基板。在 後一公告中’主動元件形成在塑膠基板上或厚度不超過〇. 5mm的玻璃基板上。但是，在採用塑膠基板的裝置中，仍 發現許多技術問題有待被解決，進一步地，此裝置需要昂 貴的設備，因而防礙該裝置被用到實質用途。 在彩色濾光片與主動元件一起在塑膠基板上的液晶顯 示裝置中，彩色濾光片所形成在其上的塑膠基板，表現出

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、 ，—π 〇嗎％乃的 法得到充分的色彩再現 之液晶顯示裝置的開發是 示裝置更輕且更薄，且能 式之色彩主動矩陣液晶顯 及抗溶 就受到 具有下 。亦即 在與扭 況相同 步地， 情況， 題，塑 比，難 差的抗熱性 染料及溶劑 性。因此， 非常需要的 更進一步以 示面板之情 更進一 輕且更薄的 差以外的問 板的情況相 板。 解能力，且因 限制，因而無 列結構和優點 ’形成液晶顯 轉向列液晶模 的方式操作。 即使在使用塑 塑膠基板具有 膠基板易變形 以在製造液晶 膠基板以使液晶顯示器更 除了抗熱性及抗溶解能力 ，且因此，與處理玻璃基 面板的步驟中處理塑膠基 •因此，本發明的目的之一，在提供一種液晶顯示裝置 的製造方法，其中採用TFT基板，且可同時形成更輕和 薄的液晶。 根據本發明之液晶顯示裝置的製造方法解釋如下。亦 即，該方法包括： 放置T F T基板和面對τ F T基板之相對基板彼此分開一既 定距離的步驟；以及 用液體填滿該TFT基板和該相對基板之間的空間的步 驟， 其中構成液晶顯示裝置，使得至少有該TFT基板和該 相對基板之一可以由塑膠基板組成，該方法進一步被建 構’使得該方法包括基板分離的步驟，以切割及分開由該 TFT基板和該相對基板所結合之基板，二基板插置液晶於

!304501 五、發明說明（4) 其間而成為基板單元，且該塑膠基板之一表面，由支撐基 板所支撐’直到該結合之基板被切割及分開。 如上所述，藉由使用塑膠基板作為構成液晶面板的二 基板之一 ’相較於其中使用玻璃基板厚度與塑膠基板相同 、障況 11亥液晶顯不面板可被製造的重量較輕。進^步 地，在塑膠基板的抗碰撞力被製造成和玻璃基板一樣的情 况下’塑膠基板的厚度相較於玻璃基板可更降低，因而使 液晶顯示面板具有更薄的厚度。 上述方法在後文中有詳細說明。亦即，TFT基板的製 造方法包括： 在第一基板上形成薄膜電晶體和導線的步驟； 在該第一基板上沈積保護膜以覆蓋該薄膜電晶體和該 導線的步驟； 在該保護膜上對應於該薄膜電晶體形成彩色層和遮蔽 光線照射在該薄膜電晶體上之黑色矩陣的步驟； 在該保護膜上沈積以覆蓋該彩色層和該黑色矩陣之 坦膜的步驟； 驟 在該保護膜和該平坦膜中打開該保護膜和該平坦膜的 部份以形成到達該薄膜電晶體之源極電極之接觸孔的步 且連接至該源極電極 在3平坦膜上形成覆蓋該接觸孔 之透明晝素電極的步驟； 在該平坦膜上形成間隔粒的步驟； 形成覆蓋該透明畫素電極及在該平坦膜上之該間隔粒

7061-4895-PF(N).ptd ' 第 g 頁-—-------- 1304501 五、發明說明（5) 的配向膜’且接著滾刷該配向膜的步驟； 以及形成封裝材料以在該配向膜上環繞既定區域的步驟； 滴下液晶至由構成該配向膜之 既定區域的步驟；而且 了我材枓所％繞的該 相對基板的製造方法包括： 美板的透極覆蓋第二基板並黏著—支撐基板至該第一 ;Γ電:r:步:及該表面位在該第二基板基相上 刷該作為該配向膜之物質，且接著滾 液晶顯示裝置的製造方法進一步包括： 放置該TFT基板和該相對基板彼此重疊，使得該 3I ::對基板的該等配向膜互相面胃，且接著使該相S ,板的該配向膜接觸到該間隔粒與該m基板的該封裝材 料的步驟； 結 燒結該封裝材料以使該TFT基板和該相對基板互相黏 藉以形成半完成面板的步驟； < 從該支撐基板移除該第二基板的步驟； 切開及分離該半完成面板而成為面板單元的步驟；以 及 貼附偏光片至至少該第一基板在構成該單元面板之該 第-和第二基板的外側表面的步冑，該表面位在該液晶的 對面；而且

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美拓ίϊΐ二基板上形成該透明電極的步驟之前，該支撐 該透明基板。 ▲㈣表®，絲面位在相對於 另外，上述詳細方法具有下列額外構造。亦即，哕 貼附偏光片至至少該第一基板在構成該單元面板 μ第一和第二基板的外側表面的步驟中，貼附至該第一 基板的表面，該第一基板的至少一表面在相對於該液晶 側，且該第二基板由附帶偏光片之塑膠基板所形成。 如上所述，採用附帶偏光片之塑膠基板作為該第一和 第二基板的外側的該第二基板，使其可形成比使用玻璃基 板所能得到的更薄，且因而形成進一步更薄的液晶面板。 本發明之上述及其他目的，特徵，和優點，將就後文 作更明白的說明。 以下將參照所附圖式’對本發明作更詳細的說明。 實施例 將參照第1圖說明本發明之第一實施例。第1圖所示為 液晶面板的剖面圖，在TFT基板上沿著恰經由TFT的平面剖 開’該平面垂直於該基板。 如第1圖中所示，彩色濾光片1 〇 8和黑色矩陣1 〇 9，經 由曝光等等形成於TFT上，晝素電極112和住狀間隔粒經由 覆蓋膜11 0形成於該彩色濾光片和黑色矩陣上，藉以形成 TFT基板100。面對TFT基板100之相對基板2〇〇以在塑膠基 板2 0 1上形成相對電極2 1 2而形成。 使用此塑膠基板201，與使用具有和塑膠基板2〇1相同

1304501 、發明說明（7) 厚度之玻璃基板的情況比較，液晶面板可製成輕重量。而 且，在塑膠基板2 0 1的抗碰撞力被製造成和玻璃基板一樣 的情況下’塑膠基板的厚度相較於玻璃基板可更降低，因 而使液晶顯示面板具有更薄的厚度。 在TFT基板1 00之玻璃基板1 〇1上形成非晶矽（a-Si )層 104。在a-Si層104上形成彩色濾光片1〇8和黑色矩陣1〇9， 且覆蓋膜11 0進一步形成於該彩色濾光片和黑色矩陣上。 而且’在形成於覆蓋膜110中的接觸孔m，中形成由透明 金屬製成的晝素電極1 1 2。經由柱狀間隔粒而放置具有上 述膜之TFT基板100面對相對基板2〇〇，而間隔開該相對基 板幾微米的距離，且在TFT基板1 〇〇和相對基板2〇〇之間插 置液晶11 5。 在如上述建構的液晶面板中，塑膠基板2〇1由聚碳酸 脂（polycarbonate)，聚硫基醚（p〇iyethersuifone)，聚 經基物（polyary late)等等製成。因塑膠基板2〇1展現特定 重力小於具有和塑膠基板相同厚度之玻璃基板，液晶面板 可製成輕重量。而且’在塑膠基板的抗碰撞力被製造成和 玻璃基板一樣的情況下，塑膠基板的厚度相較於玻璃基板 可更降低，因而使液晶顯示面板具有更薄的厚度。 採用本實施例之塑膠基板201的相對基板，經由如第2 圖所示之製造步驟而組合成面板。舉例具有塑膠基板作為 相對基板液晶顯示面板的製造方法，將參照第1圖說明如 下。 首先，在TFT基板10 0中，循序在玻璃基板丨〇1上形成

7061-4895-PF(N).ptd 第11頁 1304501 五、發明說明（8) 閘極電極102，閘極絕緣膜103，^31層1〇4，資料線ι〇5和 源極電極106 ’鈍化膜107，彩色濾光片1〇8，黑色矩陣 109，覆蓋膜110，接觸孔in，以及由透明金屬製成之畫 素電極11 2。 在TFT基板100中，在形成畫素電極112之前，由感光 丙烯酸樹脂製成之彩色光阻，使用旋轉塗佈方法或印刷方 法而施加，以形成具有均勻膜厚的彩色光阻，且之後，對 應各個色彩實行曝光，顯影，和供烤，如此循序地在既定 位置上形成彩色濾光片108。 接著，由感光丙烯酸樹脂製成之黑色光阻，使用塗佈 或類似與彩色光阻的技術覆蓋在預定區域，並製形成黑色 矩陣1 0 9。 然後，由感光丙烯酸樹脂製成作為覆蓋膜（有機間層 、、’邑緣膜）11 0之透明光阻，使用塗佈或類似與彩色光阻的技 術覆蓋在預定區域，並在源極電極106上與鈍化膜107一起 打開部份覆蓋膜11 〇而形成接觸孔i丨i。其次，形成由透明 金屬製成之晝素電極112，覆接觸孔U1以使畫素電極112 和源極電極1 〇 6彼此連接。 此外，具有膜厚大體上等於形成面板所需之間隙的感 光丙烯酸樹脂塗佈在覆蓋膜110上，且暫時地在攝氏6〇至 120的溫度烘烤，並施以顯影，且接著在攝氏2〇〇至25〇的 溫度烘烤，以形成具有既定形狀的柱狀間隔粒113。 相對電極200的製造方法在後文中說明。 首先，具有0.1至0.7釐米之膜厚之塑膠基板2〇1，以 麵 第12頁 7061-4895-PF(N).ptd 1304501 五、發明說明（9) ' -------- :附接合’負壓抽吸（產生負壓以吸引塑膠基板的方法）等 =，固定至具有〇· 4至hl釐米之板厚之玻璃基板（未示 出）。玻璃基板的厚度可選擇性地選擇使得玻璃和塑膠基 板的聚合厚度，在塑膠基板貼附至玻璃基板之後，不需要 特別修改製造步驟。另夕卜，#玻璃基板和塑膠基板彼此貼 附時，如玻璃紙帶或由自然橡膠基材黏著物，丙烯酸黏著 物，合成橡膠基材黏著物，矽基材黏著物之再剝離壓力感 測黏著物t可剝離之感壓黏著物），施加在玻璃基板的表面 上在其黏著物應以旋轉塗佈，印刷方法等等放置的一側， 且之後塑膠基板2 〇 1貼附至該玻璃基板。注意到矽膠等等 可施加塑膠基板的表面上，其上黏著物應放置成可在後續 步驟中實行剝離。而且，玻璃基板和塑膠基板2〇 1不需要 具有相同面積’而塑膠基板2〇1可製稍大於玻璃基板，以 在後續步驟中剝離。 然後’由透明金屬製成的共電極21 2，以實行真空濺 鍍或施加含有ΙΤ0顆粒之透明光阻等方式至塑膠基板2〇1 上’而形成於塑膠基板2 〇 1上。在此情況下，用以轉變所 沈積或施加的膜由非晶狀態變成晶體狀態之熱處理，在不 大於塑膠基板2 0 1無論何狀態，即在膜形成之前和之後的 抗熱溫度下實行。 接著，說明面板製造步驟中組合TFT基板100和相對基 板200之方法。 首先，由聚硫亞氨等等形成的材料作為配向膜，均勻 地以印刷，塗佈等等方式施加在既定區域以具有既定膜

7061-4895-PF(N).ptd 第13頁 1304501 五、發明說明（10) 域彻_叫相對基板 電極m和共電更詳細地’各自在畫素 不大於對應於塑膠A;fe9ni _ ¥ 在此If况下，在至少 行。 』膠基板201之塑膠的抗熱溫度之溫度下實 表面上所形】：2配：2方向上排列液晶’在各個基板的 配向膜U4(滾刷處理)向膜的材料，以布料等等滾刷以形成 板^^ # ^分配方法引至m基 環繞的區域。雖/在晶而填滿由封裝物所 1 0 0上來点封驶A、 實軛例中說明的例子是在TFT基板 晶"5，％方ί:，而在由封農物所環繞的區域中填入液 於此例，而可在相對基板2〇〇上形成 裝=可在由封裝物所定義的區域中填人液晶i 15。 /、-人，放置相對基板200以覆蓋TFT基板100，其中 =曰。曰5 ’且自相對基板200的一側照射紫外線以燒結封 之後，貼附在塑膠基板201上之玻璃基板，以 法自塑膠基板201移除。亦即’在玻璃基板以貼附固定至 =】板St?況下’以使玻璃基板的末端部份和塑膠 土板的末鈿部份在彼此相反的方向上彼此分離的方 式，自塑膠基板201移除玻璃基板，此動作類似於可在剝 離玻璃紙帶和封裝物所觀察到的動作。另一方面，在玻璃 基板以負壓吸抽吸固定至塑膠基板2〇1的情況下，以非破 第14頁 7061-4895-PF(N).ptd 1304501 、發明說明（11) 壞方式破除負壓至大氣壓，而使玻璃基板和塑膠基板2(Π 彼此分離。之後，由TFT基板1〇〇和相對基板2〇〇彼此貼附 所組成的基板’被切割成特定的基板尺寸，且TFT基板1〇〇 之偏光片11 6和相對基板2 〇 〇之偏光片21 6各自貼附至該等 基板的表面’在與其相對表面相反的側邊，因此完成液晶 面板的形成。注意到以非破壞方式自塑膠基板移除的玻璃 基板’可在清潔玻璃基板的表面之後可供再利用。在此情 況下，使用醇基或石油基有機溶劑移除附著在玻璃基板的 黏著物。 、如上所述’根據該製造步驟以完成由塑膠基板2〇1組 成之相對基板200的形成，在自在塑膠基板2〇1上形成共電 極的步驟，至切割和分開相對基板2〇〇成液晶面板單元的 =驟之前的步驟的範圍内的步驟中，玻璃基板係貼附至塑 膠基板，作為塑膠基板的支擇基板。因此，可避免塑膠基 板的彎曲不利地影響製造液晶面板的步驟，因而可以用處 理玻璃基板可採用的相同方法而處理塑膠基板。 將參照第3和4圖說明本發明之第二實施例。 雖然在第-實施例中，偏光片在切割和分開基板成液 曰曰面板之後貼附至塑膠基板，第二實施例說明一液晶面板 的製造方法，其中偏光功能預先賦予至塑膠基板。 第3圖所示之本實施例的相對基板3〇〇用具有偏光 功能的塑膠基板301(在後文中以附帶偏光片之塑板 3〇1稱之），根據第4圖所示之步驟流程而組合成面板。將 在後文中詳細說明範例方法。注意到製造彩色濾光片位在

7061-4895-PF(N).ptd 第15頁 1304501 五、發明說明（12) -- TFT上之基板100的方法和第一實施例的方法相同，故 其說明。 首先，具有〇· 1至0· 7釐米之膜厚之附帶偏光片之塑膠 基板301，以貼附接合，負壓抽吸（產生負壓以吸引塑膠基 板的方法）等等’固定至具有〇· 4至1· 1釐米之板厚之玻% 1 基板（未示出）。玻璃基板的厚度可選擇性地選擇使得玻璃 和塑膠基板的聚合厚度，在附帶偏光片之塑膠基板貼附至 玻璃基板之後，不需要特別修改製造步驟。另外，當玻璃 基板和附帶偏光片之塑膠基板彼此貼附時，如玻璃紙帶或 由自然橡膠基材黏著物，丙烯酸黏著物，合成橡膠基材黏 著物，矽基材黏著物之再剝離壓力感測黏著物（可剝離之 感壓黏著物），施加在玻璃基板的表面上在其黏著物應以 旋轉塗佈’印刷方法等等放置的一側，且之後附帶偏光片 之塑膠基板3 0 1貼附至該玻璃基板。注意到石夕膠等等可施 加附帶偏光片之塑膠基板301的表面上，其上黏著物應放 置成可在後續步驟中實行剝離。而且，玻璃基板和附帶偏 光片之塑膠基板3 01不需要具有相同面積，而附帶偏光片 之塑膠基板3 0 1可製稍大於玻璃基板，以在後續步驟中剝 然後，由透明金屬製成的共電極31 2，以實行真空濺 鍍或施加含有I TO顆粒之透明光阻等方式至附帶偏光片之 塑膠基板301上，而形成於附帶偏光片之塑膠基板301上。 在此情況下，用以轉變所沈積或施加的膜由非晶狀態變成 晶體狀態之熱處理，在不大於附帶偏光片之塑膠基板3 01

7061-4895-PF(N).ptd 第16頁 1304501 五、發明說明（13) 無論何狀態’即在膜形成之前和之後的抗熱溫度下實杆 板二面板製造步驟中組合TFT基咖 百先，由聚硫亞氨等等形成的材料作為配向膜 地以印刷：塗佈等等方式施加在既定區域以具勾 t接者被烘烤，該既定區域在TFT基板100和相對美板 之表面在其液晶所在的一側，更詳細地，各自、查土 電極112和共電極312所在的表面上。在此情況下旦素 = = 帶偏光片之塑膠基板301之塑膠的抗熱^ :後’為了在一定的方向上排列液晶"5 板的表面上所形成作為配向膜的材料，以 在固基 形成配向膜114(滾刷處理）。 寺4滾刷以 之後，紫外線燒結型封裝材料以分配 I:/:使用滴下技術以注入液晶而填滿由封裝物ί ^上Λ封Λ然在本實施例中說明的例子是在 曰】】,^ 而在由封裝物所環繞的區域中填入液 =f物而ϋ並不限於此{列，而可在相對基板200上形成 ::可在由封裝物所定義的區域中填入液晶i i 5。 入’放置相對基板3GG以覆蓋TFT基板1GG，其中填 =阳！5，且自相對基板300的—側照射紫外線以燒結封 板，ίΐ二片之塑膠基板301上之玻璃基 1方法自附帶偏光片之塑膠基板301移除。亦 第17頁 7061-4895-PF(N).ptd 1304501 五、發明說明（14) 即，在玻璃基板以貼附固定至附帶偏光片之塑膠基板3 〇1 的情況下，以使玻璃基板的末端部份和附帶偏光片之塑膠 基板3 0 1的末端部份在彼此相反的方向上彼此分離的方 式’自附帶偏光片之塑膠基板301移除玻璃基板，此動作 類似於可在剝離玻璃紙帶和封裝物所觀察到的動作。另一 方面，在玻璃基板以負壓吸抽吸固定至附帶偏光片之塑膠 基板3 0 1的情況下，以非破壞方式破除負壓至大氣壓，而 使玻璃基板和附帶偏光片之塑膠基板3〇1彼此分離。之 後’由T F T基板1 〇 〇和相對基板3 〇 〇彼此貼附所組成的基 板’被切割成特定的基板尺寸，且TFT基板丨〇〇之偏光片 11 6和相對基板之偏光片21 6各自貼附至該等基板的表面， 在與其相對表面相反的側邊，因此完成液晶面板的形成。 注意到以非破壞方式自附帶偏光片之塑膠基板移除的玻璃 基板’可在清潔玻璃基板的表面之後可供再利用。在此情 況下’使用醇基或石油基有機溶劑移除附著在玻璃基板的 黏著物。 又本實施例中，可避免附帶偏光片之塑膠基板的彎曲 不利地影響製造液晶面板的步驟，因而可以用處理玻璃基 板可採用的相同方法而處理附帶偏光片之塑膠基板。 如上所述，根據本發明之液晶顯示裝置的製造方法， TFT和彩色濾光片形成在主動矩陣基板中之玻璃基板上， 且共電極形成於在採用附帶偏光片之塑膠基板作為基板的 相對基板中之附帶偏光片之塑膠基板上。在此情況下，根 據該製造步驟以完成使用附帶偏光片之塑膠基板作為相對

第18 1304501 五、發明說明（15) 基板的液晶面板之共電極的形成，在自在附帶偏光片之塑 膠基板上形成相對電極的步驟’至切割和分開相對基板 20 0成液晶面板單元的步驟之前的步驟的範圍内的步驟 中，玻璃基板係貼附至附帶偏光片之塑膠基板，作帶 偏光片之塑膠基板的支撐基板。因此，可避免附帶偏光片 之塑膠基板的幫曲不利地影響製造液晶面板的步驟，因而 可以用處理玻璃基板可採用的相同方法而處理 之塑膠基板。 袖乃 雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以 限定本發明，任何熟習此技藝者’在不脫離 :範圍内’當可作些許之更動與潤飾，因此本發 耗圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。 ” 第19頁 7061-4895-PF(N).ptd 1304501 圖式簡單說明 第1圖所示為使用本發明之第一實施例而形成之液晶 顯示裝置的剖面圖； 第2圖係顯示本發明之第一實施例之液晶顯示裝置的 製造方法之製造步驟流程圖； 第3圖所示為使用本發明之第二實施例而形成之液晶 顯示裝置的剖面圖；以及 第4圖係顯示本發明之第二實施例之液晶顯示裝置的 製造方法之製造步驟流程圖。 [符號說明] 100〜 TFT基板； 101- 玻 璃 基 板 y 102〜 閘 極 電 極； 103- 閘 極 絕 緣 層； 104〜 非 晶 矽 層； 105- 資 料 線 106〜 源 極 電 極； 107- 鈍 化 膜 108〜 彩 色 濾 光片； 109- s 色 矩 陣 ； 110〜 覆 蓋 膜 ， 111' 接 觸 孔 112〜 畫 素 電 極； 113- '柱 狀 間 隔 粒； 114〜 配 向 膜 115- 液 晶 116〜 偏 光 片 2 0 0 - '相 對 基 板 201- 塑 膠 基 板， 212、 '相 對 電 極 216〜 偏 光 片 3 0 0、 '相 對 基 板 301- 塑 膠 基 板； 312、 共 電 極 〇

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Claims (1)

1304501 ΙηΜ 7ι 修正爵 曰 案號 911Π212 六、申請專利範圍 1 · 一種液晶顯示裝置的製造方法，包括： 放置TFT基板和面對該TFT基板之相對基板彼此分開一 既定距離的步驟；以及 用液晶填滿該T F T基板和該相對基板之間的空間的步 騾， 構成該液晶顯示裝置，使得該TFT基板由玻璃基板構 成，而f相對基板由塑膠基板組成，該方法進一步被建 構，使得該方法包括基板分離的步驟，以切割及分開由該 TFT基板^和該相對基板所結合之基板，二基板插置該液晶 於，、間叩成為基板單元，且該塑膠基板之一表面，由支撐 基板所支撐，直到該結合之基板被切割及分開。 方法2::中: f圍第11頁所述之液晶顯示裝置的製造 万忐，中该TFT基板的製造方法包括： 在^…基板上形成薄膜電晶體和導線的步驟； 導線的‘ ΐ ;基板上沈積保護膜以覆蓋該薄膜電晶體和該 光線成彩色層和遮蔽 在兮佴嗜^ 电日日版上之黑色矩陣的步驟； 坦膜的步驟； 、復1忒形色層和該黑色矩陣之平 在該保護膜和該平坦膜 ^ 一部份以形成到達該薄電曰M ^亥保護膜和該平坦膜的 驟； 膝電曰曰體之源極電極之接觸孔的步 在孩平坦膜上形成覆蓋該接觸孔且i sg 〆侵獨孔且連接至該源極電極 7061-4895-PFl(N).ptc 第21頁 1304501 六 申睛專利範圍 之透明晝素電極的步驟； 在"亥平坦膜上形成間隔粒的步驟； 形成覆蓋該透明畫素電極及在該平括膜 的配向膜，且接著滾刷該配向膜的步驟7膜…間隔粒 以及形成封裝材料以在該配向膜上環繞既定區域的步驟； 既定由=該配向膜之該封裝材料所環繞的該 該相對基板的製造方法包括： 基板Π:極覆蓋第二基板並黏著一支撐基板至該第二 步:及該表面位在該第二基板基相對於該 刷該作為該配向膜之物質’且接著滾 該液晶顯示裝置的製造方法進一步包括： 置忒T F ΐ基板和該相對基板彼此重疊吏 ==板的該等配向膜互相…且接使著：二 料的步： 接觸到該間隔粒與該TFT基板的該封裝材 結，ϊ 以使該m基板和該相對基板互相黏 ° 精乂形成半元成面板的步驟； 從該支撐基板移除該第二基板的步驟； 及切開及>離該半完成面板而成為面板單元的步驟；以

1304501 六、申請專利範圍 --- 箆一 Γ=偏光片至至少該第一基板在構成該單元面板之該 斜:第二基板的外側表面的步驟’該表面位在該液晶的 對面；而且 在該第二基板上形成該透明電極的步驟之前，該支撑 基板事先被貼附至該第二基板的表面，該表面位在相= 該透明基板。 、 3 ·如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置的製造 方法其中該弟一基板由塑膝基板形成。 4 ·如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置的製造 方法’其中另一偏光片貼附至該第二基板的表面，放置該 第二基板的該表面相對於該液晶，在該貼附偏光片至至少 該第一基板在構成該單元面板之該第一和第二基板的外侧 表面的步驟中’放置至少該第一基板的該表面相對於該液 晶。 5 ·如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置的製造 方法，其中該偏光片在該貼附偏光片至至少該第一基板在 構成該單元面板之該第一和第二基板的外側表面的步驟 中，僅貼附至該第一基板的該表面，放置至少該第一基板 的該表面相對於該液晶，且該第二基板由附帶偏光片之塑 膠基板形成。 6 ·如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置的製造 方法，其中該支撐基板由玻璃基板形成。

7061-4895-PF(N).ptd 第23頁 I304gU 111212號中文圖式修正頁 修正曰期：94_7.27f 年月 ί 少二:一.補充 彩色濾光片位在TFT上之基板 在1遺争齊上 在TFT上形成黑色矩陣 和彩色濾龙片 形成透明晝素電極 形成柱狀間隔粒 相對基板

印刷配向膜 印刷配向膜 滾刷 滾刷 _^_ 形成封裝膠 以滴下方法注入液晶 放置基板彼此相對 切割基板成面板尺寸 的基板單元 貼附偏光片 第2圖 燒結封裝膠 自塑膠膜剝離玻璃基板 1304||)91111212號中文圖式修頭 修正印g : 94·7·2市:f 年月日b 一―._ .補充 彩色濾光片位在TFT上之基板 在彥織上 相對基板 貼附附帶偏光片之塑膠 基板至玻璃基板 ΛΖ 形成透明畫素電極 形成柱狀間隔粒 形成透明共電極

印刷向膜 —艾 滾刷 J L 滾刷 ~| X > 形成封裝膠 _12_ 以滴下方法注入液晶 1 放置基板彼此相對 燒結紫外線封裝膠 自塑膠膜剝離玻璃基板 ΛΖ 切割基板成面板尺寸 的基板單元 貼附偏光片至TFT基板 第4圖