1300021 九、發明說明： 【毛明所屬之技術領域】 •本發明係提供一種不鏽鋼管件焊接方法，尤指其 射ί JL· /j£ /、一種不鏽鋼鋼板預定位置先割長條透孔與突出 形體，再級k _^丄、 ^ 、、二折床折成C形管時，其突出板形體明顯成為焊 接定位點而可恤硅$ : 决速疋位，並可焊後精密底座之台面平整牢 ▲ 固且無須研磨者。 鲁【先前技術】
1子设備底座於高精密度產業使用冑乡，高精密度產 業對叹備要求上相當高，首先材質上儘量要求不鏽鋼（S s)材質’而不能為-般鋼材，因為不鏽鋼比較不會產 生鏽餘污染之問題，而—般鋼材則容易因潮濕而隸污毕 之問通。再者，電子設備需要的是承載力大的底座產品， 不鏽鋼鋼性較高’可承受較大之承載力。 底座之製作上大量採用C 其 鋼製作，則一定要用折庆，…C形官如果以不鏽 ^ σ工，所以不鏽鋼c形管製作精 畨電子設備底座，利用折床 木將板材、考折成C形管時，在蠻 折之位置一定會產生孤备 不可能彎折出直角。非直角之 C形管在兩支採直橫呈丁拿 τ子形之九十度合攏焊接時，合因 弧角位置產生間隙過大而焊接 Β ^ a -Γ # - ^ Λ 要困難或精準度不佳問題。所 以目刖還…以不鏽鋼製作精密底座 座製作技術仍待克服。 塌綱精么底 高科技產業尤其是在於| 热壓至晨的電子設備底庙，— 定要是外觀平整美觀，且— · 一 "要求尺寸精準及表面處理 5 Ϊ300021 •漂亮，以前習用的直管側邊垂直方向焊接 接觸位置全部惊技 γ U 係在 J坏接，但如果是不鏽鋼側邊 —不鏽鋼直管無法焊接精準美觀， ®弧與另一 焊接牢固，而如果採帛^心 置空隙大，無法 管邊角可製二！ ’則因為-般鋼材直 ι成直角，所以沒有間隙的問題，可以密人焊接 ，但其因為沒有適當之導流空… 从Π I Κ坪獲部位之材料合技 外凸出，所以焊接部位之表面一定要經 材抖“主 光處理才能使用，加工費時。 t千正’再予抛 :以’針對上述習知結構所存在之問題點，如何開發 更具理想實用性之創新結構，實消費者所殷切企盼， 亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向。 1鑑於此，發明人本於多年從事相關產品之 與設計經驗，針對上述 Λ 务 ^, 目铩评加没計與審慎評估後， 終侍一確具實用性之本發明。 【發明内容】 欲解決之技術問題！^ — 士女]蟋點· I知之一般鋼材可利用其他 加工方式裝成具有直角之c形管，所以 管在作Τ形焊接時，比 角之C形 比季乂 /又有問碭，但因為焊接之 接關係，使焊接位置會呈條 ^ 、 '隆凸，舄要研磨磨平再拋光 般鋼材較會有織之困擾’承載重量比不 鏽鋼差，#其不鏽鋼以折床加 會有弧角，所以在丁形谭接… c形…折處 α 烊接時弧角形成之間隙太大，較難 校正台面平整，焊接亦較困難。 解決問題之技術特點：提供一種不鏽鋼管件焊接方法 6 1300021
’其主要在不鏽鋼鋼板 ^ ^ 預疋位置先行切割長條透孔與突出 板形體，並於折床蠻柑 入叫 斤不鏽鋼鋼板成為c形管時，突出板 形體仍能保持平整及φ 大出板 出板形體端面平齊於c形管侧邊表 面，如此，達到之功效為 j遭录 n * 馮加工人貝一開始在擺放材料時， 就知道要焊接的位w力 7卞于 h 放材料擺放的位置在那裏 ，使加工過程得以很快 -4ci ^ ^ , 而知接的過程中，焊接熱脹之 Π可透孔位置移動，使得焊接的表面平整，並因 平整突出板形體與C形營衆目上士 μ主 &益貼加上表面平齊而相當容易校 正’密貼關係亦使焊接相♦ 田谷易 焊接平整後只需抛光即 0使用，可節省加工成本與加工時間者。 對照先前技術之功效： 1 ·不鏽鋼有鋼性動；古g π a祕i ^ 丨?乂阿及不生鏽之優點，雖其折成c 形官會有弧角的問冑，但在彎折前先行切割焊接部位即可 解決此-問題，使得焊後之精密底座可以在底座表面保持 平整美觀，而尺寸精準功效者。 2 ·不鏽鋼彎折前先行切割焊接部位，亦使得後續之 人員可藉由切割處，達到一開始就知道要將材料如何 擺放，並可得知那裏需要焊接，加快前置作業之速度。 3 ·焊接過程中，焊接之熱脹材料得移向長條透孔， 使得焊接後之平台面可保持平整，僅需拋光即可使用。 有關本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較 佳實施例並配合圖式詳細說明於后，相信本發明上述之目 的、構造及特徵，當可由之得一深入而具體的瞭解。 【實施方式】 7 1300021 參閱第一圖所示，本發明係提供一種不鏽鋼管件焊 方法你使用於高科技產業無塵室之電子設備底座（ 〇,其基本的要求即是不能鏽蝕，卩台表面（1 1)平 整精準，焊接牢固，能夠承載具相當重量之精密儀器。
At由第圖之底座（1 )可以看到很乡T形焊接之狀 參閱第二至第五隹*1 固及第十圖所示，本發明之不鏽鋼管
件焊接方法為（如第十圖所示）·· 先進行切割·在不鏽鋼鋼板之狀態下，即標定出 切割面積、位置及煜技 斗接位置’以雷射切割在預定焊接位置 刀割出長條透孔（9 1 、 、 形體 卩Z1)及及為透孔圍繞所形成之突出板 接的营由（如第-圖所示）；雷射切割之長度剛好為焊 再折床折出C形管（3 〇
D 再將切割後之不 鋼鋼板-(如第四圖所厂、 利用折床折出C形管（3 〇 ) gs ^ . 丁 ，成型之C形管（3 0 )得以看出很明 .^ 2 1 )及犬出板形體（2 2 )位置， 也可以作為施工 直所Μ 很快速知道材粗’而在焊接之前置作業時’得以 c '的擺放位置，達到前置作業之時間節省。 -心管二出接广C形管：二C形管作τ形焊接，其係以 平整。在進r:形體與另一c形管端邊貼#，並焊後表面 (40)二：之九十度角焊接時，首先將第二C形管 一… 大出板形體（2 2 )及長條透孔（2 i )之 1300021 ' 4 0 )設成側面（3 1 )，該第二C形管（4 0 )朝向突 ^出板形體（22)處形成端邊（41)，端邊（41)可 .-貼靠於突出板形體（2 2 )及C形管（3 0 )側面（3 1 ")(如第三圖所示），突出板形體朝上為表面（2 2 1 )， 第二C形管（40)朝上為表面（42)，如此突出板形 體（22)表面（221)與第二C形管（40)表面（ '4 2)得以對齊平整者。在突出板形體（2 2)與第二C 形管（4 0 )對齊後，可先行施以數點之先點焊（5 0 ) 固定位置（如第四圖所示），其先點焊（50)目的在於 仍能以量具調校C形管（3 0 )與第二C形管（4 0 )之 平整程度，等到確實調校完全後，再於二C形管接觸位置 全周施以全周焊接（5 1)固定（如第五圖所示）。
參閱第六、第七圖所示，該不鏽鋼C形管在邊角位置 之焊接方式為，第三C形管（60)在不鏽鋼鋼板時，即 利用雷射切割在端邊位置割除多餘材料，而留下一板形凸 _部（6 1 )，板形凸部（6 1 )之外部輪廓等同於第四C • 形管（7 0 )之外周形狀（如第六圖所示），再以折床折 * 出第三C形管（60)，第四C形管（70)在朝向第三 C形管（6 0 )側端邊位置，於不鏽鋼鋼板時，即利用雷 射切割有長條透孔（7 1 )與突出板形體（7 2 )，折床 折成第四C形管（70)，而第四C形管（70)與第三 C形管（6 0 )接合時，第四C形管（7 0 )在朝向第三 C形管（6 0 )側端邊（6 2 )位置也能夠密切貼合（如 第七圖所示），而可增加焊接之面積。 9 1300021 參閱第八、势1 ^ 第九圖所示，C形管（30、+ •開口槽（3 9u J之 乙），C形管（3 0 )開口槽（3 9、 •得於適當距離煌 離~接固定板片（8 0 )，藉由板片, 補強C形管（1 — d 0 )之強度，如板片（8 0 )怜 管之焊接位置時 ， ^ 寻’也可增加焊接面積，而c 内部空間配合如 才反片（8 0 )可作為線槽（3 3 ) 本發明功致增進之處如下： 1 、用 > 用之不鏽鋼鋼板經過折床折製C形管 I元焊接時，f用之焊接精準度不足，而本發明 疋切割，再折製C形管後，採丁形焊接固定時， s平整精準度高，且無需研磨而只需直接抛光即 2、本發明除可達成焊接處之平整外，其焊 作業，亦可因為預先之雷射切割而可立即準備的 ’縮短前置作業時間。 1用之焊接沒有多餘空間可供熱脹材料 以均會往表面突出，冷卻後需要以研磨方式磨平 行拋光，本發明之突出板形體下方為長條透孔， 時熱脹材料可往長條透孔移動，使焊接表面平整 磨，只要拋光即可使用。 前文係針對本發明之較佳實施例為本發明之 進行具體之說明；惟，熟悉此項技術之人士當可 本發明之精神與原則下對本發明進行變更與修改 變更與修改，皆應涵蓋於如下申請專利範圍所界 底部設成 位置， ：8 0 ) 好在管與 (30) 使用者。 ，再進行 之先行預 知接處相 可使用。 接之前置 擺置材料 移動，所 ，才能進 所以焊接 而無需研 技術特徵 在不脫離 ，而該等 之乾缚 1300021 [ 圖 式 簡單說明 第 一 圖 :係 本發 明 其 一 例 第 _ _ 圖 :係 本發 明 之 不 鏽 第 圖 :係 本發 明 之 兩 C 第 四 圖 :係 本發 明 之 先 點 第 五 圖 :係 本發 明 之 全 周 第 六 圖 :係 本發 明 兩 C 形 第 七 圖 :係 本發 明 兩 C 形 第 八 圖 ••係 本發 明 之 C 形 第 九 圖 :係 本發 明 之 C 形 第 十 圖 :係 本發 明 之 焊 接 【主要元件符號說明】 (1 )底座 (2 0 )不鏽鋼鋼板 (2 2 )突出板形體 • ( 3 0 ) C形管 (3 2 )開口槽 ‘ （4 0 )第二C形管 (4 2 )表面 (5 1 )全周焊接 (6 1 )板形凸部 (7 0 )第四C形管 (71)長條透孔 (8 0 )板片 底座之立體示意圖。 鋼鋼板切割後之平面示意圖。 形管焊接處靠攏之剖示圖。 焊立體示意圖。 焊接立體示意圖。 管邊角焊接之立體分解圖。 管邊角焊接之立體示意圖。 管焊接板片補強之立體分解圖。 管焊接板片補強之立體示意圖。 方法流程圖。 (1 1 )平台表面 (2 1 )長條透孔 (2 2 1 )表面 (3 1 )侧面 (3 3 )線槽 (4 1 )端邊 (5 0 )先點焊 (6 0 )第三C形管 (6 2 )側端邊 (7 2 )突出板形體 11