TWI391547B - Sewing machine tangent device - Google Patents

Description

縫紉機之切線裝置 發明領域

本發明涉及捕捉沿挺針板和彎針張掛的面線和縫合底線並將其切斷的縫紉機的切線裝置，更詳細為，涉及切線裝置所具備的可動刀片的結構。

發明背景

第13圖為表示現有技術的縫紉機切線裝置1的一部分的透視圖。現有技術的縫紉機切線裝置1記載在例如日本國實公昭63-10149號公報中。該現有技術採用這樣的結構：當與形成在被縫製物上的針跡的終端相連的縫合底線T1和面線T2、T3從挺針板的落針孔沿彎針2張掛，形成一連串的針跡時，在可動刀片3沿箭頭A1的方向前進，捕捉到從上述落針孔沿彎針2張掛的縫合底線T1的張掛部分T1a以及各面線T2、T3的張掛部分T2a、T2b、T3a、T3b之後，可動刀片3沿箭頭A2的方向後退，靠近設置在該後退位置上的固定刀片4的刃尖部4a，與固定刀片4的刃尖部4a上形成的切割刃4b協同動作，將各線T1、T2、T3各自的張掛部分T1a、T2a、T2b、T3a、T3b剪斷。

上述可動刀片3為上表面和下表面與大致垂直於上下往復運動的縫紉針5、6的移動路徑的虛擬平面平行地配置的板狀的長的部件，上述上表面面向挺針板配置，上述下表面面向彎針2配置。在該可動刀片3的上述前進方向A1的 下游一側的一端部，形成朝向上述前進方向A1的下游一側頂端變細的頂端部分7，在比該頂端部分7靠近縫製物的進給方向B的上游一側，形成有縫合底線鈎掛凹陷部8和面線鈎掛凹陷部9。

縫製動作停止後，當可動刀片3前進時，上述可動刀片3的頂端部分7進入配置在最靠後退位置上的一根面線T3的各張掛部分T3a、T3b之間，然後穿過比縫合底線T1的張掛部分T1a靠縫製物的進給方向B的上游--即穿過與第13圖的圖面垂直的靠身邊一側，用從上述頂端部分7向上述縫製物的進給方向B的下游一側延伸的引導面10，將縫合底線T1的張掛部分T1a引導到上述縫合底線鈎掛凹陷部8內加以捕捉，並且，用上述引導面10將各面線T2、T3的張掛部分T2a、T3a引導到上述面線鈎掛凹陷部9內加以捕捉，由像上述那樣可動刀片3向箭頭符號A2方向的退避動作將連接在被縫製物上的全部線T1、T2、T3各自的張掛部分T1a、T2a、T2b、T3a、T3b拉到退避位置，與固定刀片4協同動作將線T1、T2、T3各自的張掛部分T1a、T2a、T2b、T3a、T3b切斷。

上述現有技術存在這樣的問題：當像上述那樣可動刀片3沿箭頭A1的方向前進、捕捉到縫合底線T1的張掛部分T1a後，可動刀片3沿箭頭A2的方向後退、將上述縫合底線T1的張掛部分T1a和各面線T2、T3各自的張掛部分T2a、T2b、T3a、T3b一起切斷，此時雖然能夠使上述縫合底線T1的張掛部分T1a基本可靠地穿過近似U字形地包繞在彎針2上的一根面線T2的各張掛部分T2a、T2b之間和T3a、T3b 之間，但在縫合底線T1的張掛部分T1a因可動刀片3向箭頭A1的方向前進時產生的振動及其他原因而變成移動到比頂端部分7移動的路徑更靠縫製物進給方向B的上游一側的狀態下，會出現不能將縫合底線T1引導到縫合底線鈎掛凹陷部8內加以捕捉的情況，因此不能切斷縫合底線T1。

發明概要

本發明的目的就是要提供一種能夠可靠地切斷縫合底線的縫紉機的切線裝置。

本發明為一種縫紉機的切線裝置，包括：可動刀片，在頂端部具有捕捉面線和縫合底線的線捕捉部，並且在該線捕捉部進入到挺針板與彎針之間的前進位置和從該前進位置退避後的後退位置之間往復移動；以及固定刀片，通過上述可動刀片從前進位置向後退位置的移動，使被捕捉到上述可動刀片的線捕捉部上的縫合底線和面線從縫製時的張掛位置退避，並與上述可動刀片協同動作進行剪斷，其特徵在於：在上述可動刀片上，在比上述線捕捉部靠頂端一側的區域，形成有將縫合底線引導到上述線捕捉部的分線引導部。

根據本發明，當可動刀片向前進方向移動時，利用在可動刀片的比線捕捉部靠頂端一側形成的分線引導部將縫合底線的張掛在挺針板與彎針之間的張掛部分引導到線捕捉部內，用線捕捉部可靠地捕捉縫合底線，然後使可動刀片向後退位置移位，由此能夠與固定刀片協同動作可靠地 剪斷捕捉到的縫合底線的張掛部分。

並且，本發明中，上述分線引導部最好是，在可動刀片的頂端部，在相對於包含可動刀片的軸線的虛擬平面的與形成有上述線捕捉部的一側相反的一側，向從後退位置朝向前進位置的前進方向的下游一側突出地形成。

根據本發明，由於上述分線引導部向從後退位置朝向前進位置的前進方向的下游一側突出地形成在可動刀片的頂端，因此即使縫合底線的張掛部分因彎針振動或其他原因而向比可動刀片的頂端更靠近相對於包含上述軸線的虛擬平面的與上述線捕捉部相反的一側移動，也能夠將該張掛部分引導向相對於上述虛擬平面的線捕捉部一側，能夠可靠地捕捉縫合底線將其剪斷。

而且，本發明中，上述分線引導部最好是，在可動刀片的頂端部，在相對於包含可動刀片的軸線的虛擬平面的形成有上述線捕捉部的一側，從可動刀片的面對上述挺針板的上表面向內凹地形成。

根據本發明，由於上述分線引導部在可動刀片的頂端部，在相對於上述虛擬平面的形成有線捕捉部的一側，從上表面向內凹地形成，因此能夠用分線引導部將縫合底線的張掛部分從可動刀片的頂端引導到線捕捉部內，能夠可靠地捕捉縫合底線將其剪斷。

而且，本發明中，上述分線引導部最好是，在可動刀片的頂端部，在相對於包含可動刀片的軸線的虛擬平面的與形成有上述線捕捉部的一側相反的一側，從可動刀片的 面對上述挺針板的上表面隆起地形成。

根據本發明，由於上述分線引導部在相對於上述虛擬平面的與形成了線捕捉部的一側相反的一側，從上表面隆起地形成，因此能防止縫合底線的張掛部分向比頂端更靠近相對於上述虛擬平面的與上述線捕捉部相反的一側移動，能夠被分線引導部引導到上述線捕捉部一側，因此能夠將縫合底線的張掛部分引導到上述線捕捉部一側，能夠可靠地捕捉縫合底線將其剪斷。

這樣一來，根據本發明，能夠防止縫合底線的張掛部分因彎針振動或其他原因而向比可動刀片的頂端更靠近相對於包含上述軸線的虛擬平面的與上述線捕捉部相反的一側移動，將該張掛部分引導到相對於上述虛擬平面的線捕捉部一側，能夠可靠地捕捉縫合底線將其剪斷。

圖式簡單說明

通過下述的詳細說明和附圖，本發明的目的、特徵和優點應該能夠更加明瞭。

第1圖為表示本發明的一個實施方式的縫紉機切線裝置的一部分的透視圖。

第2圖為表示可動刀片的頂端附近的放大俯視圖。

第3圖為表示可動刀片的整體的俯視圖。

第4圖為可動刀片頂端附近的放大透視圖。

第5圖為表示縫合底線被分線引導部引導到縫合底線捕捉部一側的途中的狀態的後視圖。

第6A及6B圖為用來說明切線裝置的動作的圖，第6A圖 表示彎針向前進位置移動，捕捉到面線的狀態；第6B圖表示可動刀片向前進位置移動，剛剛將縫合底線引導到縫合底線捕捉部一側之後的狀態。

第7A及7B圖為用來說明切線裝置的動作的圖，第7A圖表示向前進位置移動了的可動刀片的縫合底線捕捉部捕捉到縫合底線的狀態，第7B圖表示可動刀片向後退方向移動，將縫合底線和各面線一起拉向退避位置的即將剪切前的狀態。

第8A及8B圖為用來說明切線裝置的動作的圖，第8A圖表示縫合底線和各面線被剪斷的狀態，第8B圖表示剪斷後的各面線被拉到被縫製物上的狀態。

第9圖為表示本發明的其他實施方式的縫紉機切線裝置所使用的可動刀片的一部分的透視圖。

第10圖為用來說明縫合底線被分線引導部引導到縫合底線捕捉部的狀態的後視圖。

第11圖為表示本發明的另外的其他實施方式的縫紉機切線裝置所使用的可動刀片的一部分的透視圖。

第12圖為用來說明縫合底線被可動刀片的分線引導部引導的動作的後視圖。

第13圖為表示現有技術的縫紉機切線裝置的一部分的透視圖。

較佳實施例之詳細說明 下面參考附圖詳細說明本發明的優選實施方式。

第1圖為表示本發明的一個實施方式的縫紉機切線裝置20的一部分的透視圖。本實施方式的縫紉機切線裝置20設置在雙線鎖縫縫紉機或平式連鎖縫縫紉機的挺針板下，採用能夠在縫製動作停止時，用縫合底線捕捉部26捕捉縫合底線T1和各面線T2、T3的張掛在挺針板21的落針孔22、23與彎針28之間的各張掛部分T1a、T2a、T2b、T3a、T3b中的與被縫製物相連的各張掛部分T1a，用面線捕捉部27捕捉T2a、T3a，在從落針位置退避的退避位置將它們剪斷的結構。

上述切線裝置20包括可動刀片30和固定刀片31，所述可動刀片30在頂端25上具有捕捉縫合底線T1和各面線T2、T3的縫合底線捕捉部26和面線捕捉部27，並能夠沿箭頭A1、A2的方向在這些線捕捉部26、27進入挺針板21與彎針28之間的前進位置和從該前進位置退避後的後退位置之間往復移動；所述固定刀片31通過上述可動刀片30沿從前進位置到後退位置的箭頭A2的方向移動，使被可動刀片30的線捕捉部26、27捕捉到的縫合底線T1和各面線T2、T3從縫製時的張掛位置退避，與上述可動刀片30協同動作將縫合底線T1及各面線T2、T3剪斷。

這樣的切線裝置20所具備的上述可動刀片30上，在比上述縫合底線捕捉部26靠頂端的一側--即箭頭A1方向的下游一側(第1圖的左邊)的區域，形成有將縫合底線T1引導到上述縫合底線捕捉部26的分線引導部32。

第2圖為表示可動刀片30的頂端部34附近的放大俯視 圖，第3圖為表示可動刀片30的整體的俯視圖。上述分線引導部32形成在可動刀片30的頂端部34，而且是在相對於包含可動刀片30的中心軸線L1且與可動刀片30的上表面或下表面垂直(即與第2圖的圖面垂直)的虛擬平面、向與形成上述縫合底線捕捉部26的一側相反的一側(即第2圖的下側)偏移△L距離的偏心位置上，向從後退位置朝向前進位置的前進方向A1的下游一側突出地形成在可動刀片30的頂端部34。

固定在縫紉機機體上的上述固定刀片31層疊在可動刀片30上，從該固定刀片31向後退方向A2突出的根部35上連接有圖中沒有表示的驅動桿，由該驅動桿使可動刀片30向前進方向A1或後退方向A2移位元驅動。壓線彈簧36的活動端彈性地抵接在可動刀片30的下表面上，壓線彈簧36的根部固定在圖中沒有表示的固定刀片安裝臺上。被上述可動刀片30和固定刀片31剪斷的縫合底線T1的下一個針跡的開始端部分，由該壓線彈簧36保持。

第4圖為可動刀片30的頂端部34附近的放大透視圖，第5圖為表示縫合底線T1被分線引導部32引導向縫合底線捕捉部26一側的途中的狀態的後視圖。如上所述，由於在可動刀片30的比縫合底線捕捉部26靠頂端的一側形成有分線引導部32，因此當可動刀片30向前進方向A1移動時，通過該分線引導部32，將縫合底線T1的張掛在挺針板21與彎針28之間的張掛部分T1a引導向縫合底線捕捉部26一側，能夠用縫合底線捕捉部26可靠地捕捉縫合底線T1。因此，當可 動刀片30向箭頭A2的方向移動、向後退位置移位時，能夠與固定刀片31協同動作，可靠地將捕捉到縫合底線捕捉部26上的縫合底線T1的張掛部分T1a剪斷。

第6A、6B、7A、7B、8A及8B圖為用來說明切線裝置20的動作的圖，第6A圖表示彎針28向前進位置移動，捕捉到面線T2、T3的狀態；第6B圖表示可動刀片30向前進位置移動，剛剛將縫合底線T1引導向縫合底線捕捉部26一側的狀態。並且，第7A圖表示縫合底線T1被向前進位置移動了的可動刀片30的縫合底線捕捉部26捕捉的狀態；第7B圖表示可動刀片30向後退方向A2移動，縫合底線T1和各面線T2、T3一起被拉向退避位置的即將剪斷之前的狀態。而且，第8A圖表示縫合底線T1和各面線T2、T3被剪斷的狀態；第8B圖表示剪斷後的各面線T2、T3的T2b、T3b被拉到被縫製物上的狀態。

當形成一連串的針跡時，彎針28沿箭頭A1、A2的方向前後往復的動作停止，如第6A圖所示那樣，可動刀片30從重疊在固定刀片31下面的退避位置向前進方向A1移動，經過被彎針28捕捉的各面線T2、T3的近似U字形的各張掛部分T2a、T2b之間以及各張掛部分T3a、T3b之間，即使如第6B圖所示那樣縫合底線T1的張掛部分T1a比可動刀片30的中心軸線L1向上述送進方向B的上游一側(第6B圖的身邊一側)移位一些，通過分線引導部32向比該張掛部分T1a靠上述送進方向B的上游一側彎回，能可靠地將張掛部分T1a引導到縫合底線捕捉部26一側，像第7A圖所示那樣張掛部分 T1a嵌入到縫合底線捕捉部26內，可靠地被捕捉。

這樣捕捉到的縫合底線T1的張掛部分T1a如第7B圖所示因可動刀片30向後退方向A2移動而與各面線T2、T3一起被拉到退避位置，像第8A圖所示那樣在各面線T2、T3被剪斷後，縫合底線T1被剪斷，該縫合底線T1的下一個針跡的開始部分被上述壓線彈簧36的彈性地按壓在可動刀片30的下表面保持著，像第8B圖所示那樣各面線T2、T3被拉到被縫製物上。

這樣一來，由於上述分線引導部32向前進方向A1的下游一側突出地形成在可動刀片30的頂端，因此能夠可靠地捕捉縫合底線T1將其剪斷。

第9圖為表示本發明的其他實施方式的切線裝置所使用的可動刀片30a的一部分的透視圖，第10圖為用來說明由分線引導部32將縫合底線T1引導向縫合底線捕捉部26一側的狀態的後視圖。另外，與上述實施方式相對應的部分添加相同的參照符號。本實施方式的切線裝置中上述分線引導部32形成在可動刀片30a的頂端部，而且是在相對於包含可動刀片30a的中心軸L1的虛擬平面的形成了上述縫合底線捕捉部26的一側，在可動刀片30a的面對上述挺針板21的上表面向內凹地形成在可動刀片30a的頂端部。

這樣一來，由於分線引導部32在相對於上述虛擬平面的形成了縫合底線捕捉部26的一側，在可動刀片30a的上表面向內凹地形成，因此能防止縫合底線T1的張掛部分T1a因彎針振動及其他原因，向比可動刀片的頂端更靠近相對 於包含上述軸線的虛擬平面的與上述線捕捉部相反的一側移動，能夠將該張掛部分T1a引導向相對於上述虛擬平面的線捕捉部26一側，能夠可靠地捕捉縫合底線將其剪斷。

第11圖為表示本發明的另外的其他實施方式的切線裝置用可動刀片30b的一部分的透視圖，第12圖為用來說明縫合底線T1被可動刀片30b的分線引導部32引導的動作的後視圖。另外，與上述實施方式相對應的部分添加相同的參照符號。本實施方式的切線裝置中，上述分線引導部32形成在可動刀片30b的頂端部，而且是在相對於包含可動刀片30b的軸線的虛擬平面的與形成了縫合底線捕捉部26的一側相反的一側，從可動刀片30b的面對挺針板21的上表面隆起地形成在可動刀片30b的頂端部。

這樣一來，由於分線引導部在相對於虛擬平面的與形成了縫合底線捕捉部的一側相反的一側，從上表面隆起地形成，因此能防止縫合底線T1的張掛部分T1a因彎針的振動及其他原因而向比可動刀片的頂端更靠近相對於包含上述軸線的虛擬平面的與上述線捕捉部相反的一側移動，能夠將該張掛部分T1a引導向上述虛擬平面的線捕捉部26的一側，能夠可靠地捕捉縫合底線將其剪斷。

本發明的又一另外的實施方式也可以在可動刀片的頂端部，形成第1~5圖、第6A和6B圖、第7A和7B圖、以及第8A和8B圖所示的向前進方向A1突出的第1分線引導部32以及第9和10圖所示的從上表面向內凹的第2分線引導部32這兩者；並且也可以形成第1~5圖、第6A和6B圖、第7A和7B 圖、以及第8A和8B圖所示的向前進方向A1突出的第1分線引導部32，和第11及12圖所示的從上表面隆起的第3分線引導部32這兩者；而且還可以形成第9和10圖所示的從上表面向內凹的第2分線引導部32和第11及12圖所示的從上表面隆起的第3分線引導部32這兩者；還可以形成第1~8A圖和第8B圖所示的向前進方向A1突出的第1分線引導部32、第9和10圖所示的從上表面向內凹的第2分線引導部32、以及第11及12圖所示的從上表面隆起的第3分線引導部32的全部。通過在可動刀片的頂端部形成這些第1~第3分線引導部的適當組合，能夠更可靠地防止縫合底線的捕捉失誤。

本發明能夠以不脫離其精神或主要特徵的其他各種形態實施。因此，上述實施方式的所有點只是示例，本發明的範圍為權利要求的範圍，不受說明書文本的任何約束。而且，屬於權利要求範圍內的變形或變更全部為本發明的範圍。

1‧‧‧縫紉機切線裝置

2‧‧‧彎針

3‧‧‧可動刀片

4‧‧‧固定刀片

4a‧‧‧刃尖部

4b‧‧‧切割刃

5、6‧‧‧縫紉針

7‧‧‧頂端部分

8‧‧‧縫合底線鈎掛凹陷部

9‧‧‧面線鈎掛凹陷部

20‧‧‧縫紉機切線裝置

21‧‧‧挺針板

22、23‧‧‧落針孔

25‧‧‧頂端

26‧‧‧縫合底線捕捉部

27‧‧‧面線捕捉部

28‧‧‧彎針

30‧‧‧可動刀片

30a‧‧‧可動刀片

30b‧‧‧可動刀片

31‧‧‧固定刀片

32‧‧‧分線引導部

34‧‧‧頂端部

35‧‧‧根部

36‧‧‧壓線彈簧

A1、A2‧‧‧箭頭

B‧‧‧進給方向

L1‧‧‧中心軸

T1‧‧‧縫合底線

T2、T3‧‧‧各面線

T1a、T2a、T2b、T3a、T3b‧‧‧各張掛部分

T2a、T3a‧‧‧捕捉

第1圖為表示本發明的一個實施方式的縫紉機切線裝置的一部分的透視圖。

第2圖為表示可動刀片的頂端附近的放大俯視圖。

第3圖為表示可動刀片的整體的俯視圖。

第4圖為可動刀片頂端附近的放大透視圖。

第5圖為表示縫合底線被分線引導部引導到縫合底線捕捉部一側的途中的狀態的後視圖。

第6A及6B圖為用來說明切線裝置的動作的圖，第6A圖 表示彎針向前進位置移動，捕捉到面線的狀態；第6B圖表示可動刀片向前進位置移動，剛剛將縫合底線引導到縫合底線捕捉部一側之後的狀態。

第7A及7B圖為用來說明切線裝置的動作的圖，第7A圖表示向前進位置移動了的可動刀片的縫合底線捕捉部捕捉到縫合底線的狀態，第7B圖表示可動刀片向後退方向移動，將縫合底線和各面線一起拉向退避位置的即將剪切前的狀態。

第8A及8B圖為用來說明切線裝置的動作的圖，第8A圖表示縫合底線和各面線被剪斷的狀態，第8B圖表示剪斷後的各面線被拉到被縫製物上的狀態。

第9圖為表示本發明的其他實施方式的縫紉機切線裝置所使用的可動刀片的一部分的透視圖。

第10圖為用來說明縫合底線被分線引導部引導到縫合底線捕捉部的狀態的後視圖。

第11圖為表示本發明的另外的其他實施方式的縫紉機切線裝置所使用的可動刀片的一部分的透視圖。

第12圖為用來說明縫合底線被可動刀片的分線引導部引導的動作的後視圖。

第13圖為表示現有技術的縫紉機切線裝置的一部分的透視圖。

20‧‧‧縫紉機切線裝置

21‧‧‧挺針板

22、23‧‧‧落針孔

25‧‧‧頂端

26‧‧‧縫合底線捕捉部

27‧‧‧面線捕捉部

28‧‧‧彎針

30‧‧‧可動刀片

31‧‧‧固定刀片

32‧‧‧分線引導部

36‧‧‧壓線彈簧

A1、A2‧‧‧箭頭

B‧‧‧進給方向

T1‧‧‧縫合底線

T2、T3‧‧‧各面線

T1a、T2a、T2b、T3a、T3b‧‧‧各張掛部分

Claims (3)

1. 一種縫紉機之切線裝置，包括：可動刀片，在頂端部具有捕捉面線和縫合底線的面線捕捉部及縫合底線捕捉部，並且在該面線捕捉部及縫合底線面線捕捉部及縫合底線捕捉部進入到挺針板與彎針之間的前進位置和從該前進位置退避後的後退位置之間往復移動；以及固定刀片，藉由上述可動刀片從前進位置向後退位置的移動，使被捕捉到上述可動刀片的面線捕捉部及縫合底線捕捉部的面線和縫合底線從縫製時的張掛位置退避，並與上述可動刀片協同動作進行剪斷，其特徵在於：在上述可動刀片上，在比上述縫合底線捕捉部靠頂端一側的區域，形成有將縫合底線引導到上述線捕捉部的分線引導部，其中：上述分線引導部在可動刀片的頂端部，在相對於包含可動刀片的軸線的虛擬平面的與形成有上述縫合底線捕捉部的一側相反的一側，於從後退位置朝向前進位置的前進方向的下游一側突出地形成。
2. 一種縫紉機之切線裝置，包括：可動刀片，在頂端部具有捕捉面線和縫合底線的面線捕捉部及縫合底線捕捉部，並且在該面線捕捉部及縫合底線面線捕捉部及縫合底線捕捉部進入到挺針板與彎針之間的前進位置和從該前進位置退避後的後退位 置之間往復移動；以及固定刀片，藉由上述可動刀片從前進位置向後退位置的移動，使被捕捉到上述可動刀片的面線捕捉部及縫合底線捕捉部的面線和縫合底線從縫製時的張掛位置退避，並與上述可動刀片協同動作進行剪斷，其特徵在於：在上述可動刀片上，在比上述縫合底線捕捉部靠頂端一側的區域，形成有將縫合底線引導到上述線捕捉部的分線引導部，上述分線引導部在可動刀片的頂端部，在相對於包含可動刀片的軸線的虛擬平面的形成有上述縫合底線捕捉部的一側，從可動刀片的面對上述挺針板的上表面向內凹地形成。
3. 一種縫紉機之切線裝置，包括：可動刀片，在頂端部具有捕捉面線和縫合底線的面線捕捉部及縫合底線捕捉部，並且在該面線捕捉部及縫合底線面線捕捉部及縫合底線捕捉部進入到挺針板與彎針之間的前進位置和從該前進位置退避後的後退位置之間往復移動；以及固定刀片，藉由上述可動刀片從前進位置向後退位置的移動，使被捕捉到上述可動刀片的面線捕捉部及縫合底線捕捉部的面線和縫合底線從縫製時的張掛位置退避，並與上述可動刀片協同動作進行剪斷，其特徵在於： 在上述可動刀片上，在比上述縫合底線捕捉部靠頂端一側的區域，形成有將縫合底線引導到上述線捕捉部的分線引導部，上述分線引導部在可動刀片的頂端部，在相對於包含可動刀片的軸線的虛擬平面的與形成有上述縫合底線捕捉部的一側相反的一側，從可動刀片的面對上述挺針板的上表面隆起地形成。