TWI385205B

TWI385205B - 無鹵低磷阻燃母粒、用以製備該阻燃母粒的組成物與方法以及包含該阻燃母粒的阻燃物

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Publication number: TWI385205B
Application number: TW098136534A
Authority: TW
Inventors: Shengjen Lin; Hiswen Chang; Nai Yun Liang; Weipen Lin; Yinghsiu Hsaio
Original assignee: Taiwan Textile Res Inst
Priority date: 2009-10-28
Filing date: 2009-10-28
Publication date: 2013-02-11
Also published as: US8193261B2; TW201114829A; US20110098379A1

Description

無鹵低磷阻燃母粒、用以製備該阻燃母粒的組成物與方法以及包含該阻燃母粒的阻燃物

本發明是有關於一種阻燃材料，且特別是有關於一種無鹵低磷的阻燃材料。

在塑料與紡織產業中，經常會使用阻燃劑，以賦予產品抑制燃燒或耐燃的能力。根據阻燃劑的主要成分，可將其區分為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、磷氮型阻燃劑與無機阻燃劑等類型。

鹵系阻燃劑的主要成分為鹵碳化合物，如多氯聯苯、氯化石蠟、聚溴聯苯、聚溴二苯醚等。鹵系阻燃劑具備阻燃效果良好、與塑料相容性佳、最終產品的機械性能良好、不影響材料本身特性等優點；因此在早期廣泛地將鹵系阻燃劑運用於各種塑料與紡織產品中。然而，鹵系阻燃劑在燃燒時會冒黑煙且具有腐蝕性，某些鹵系阻燃劑在燃燒時甚至會產生致癌物質；因此，在環保與健康的考量下，目前主要的紡織產品都已禁止使用大多數的鹵系阻燃劑，但仍有部分鹵系阻燃劑可運用於塑料產業中。

常見的磷系列阻燃劑材料包括但不限於紅磷、聚磷酸酯與聚磷酸氨等成分。紅磷中磷含量可達100%，因此在理論上，紅磷應該是磷系列阻燃劑中阻燃效果與效率最佳的材料。然而，紅磷通常呈現黑色或紅色，再加上其加工特性、和熱塑性材料的相容性都不夠理想，因此限制了紅磷在許多熱塑性材料與產品中的運用性。目前在紡織領域中，經常會使用聚磷酸酯與聚磷酸氨作為阻燃劑；然而，以目前技術而言，要達到合宜的阻燃效果，阻燃劑的添加量往往需達30wt%，這不但拉高了生產成本，也會降低材料的紡絲性而使紡絲中斷。此外，磷系列阻燃劑在燃燒時，會產生融滴(dripping)現象。

磷氮型阻燃劑又稱為膨脹型無鹵阻燃劑，最常見的材料有聚磷酸銨、三聚氰胺與季戊四醇等。磷氮型阻燃劑為在燃燒時，可提高碳源與酸源，同時會發生膨脹現象，此外，其燃燒時產生的煙霧較少且通常不含有毒氣體。然而，磷氮型阻燃劑的加工特性與耐候性不佳，因此在自然環境中，容易受到天候與環境的綜合影響而使得其性能改變。此外，磷氮型阻燃劑容易吸潮、水解或以其他方式析出材料表面，因此使得其應用受限。

無機阻燃劑包括三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅材料，其燃燒時產生的煙霧不多，且主要釋放的物質為水和二氧化碳等對環境影響較小的物質。然而，這類材料的阻燃效能較差，必須極高的添加量才能賦予材料適當的阻燃特性，且其和熱塑性材料樹脂的相容性也不好，容易發生團聚現象或分散不均。

由此可知，將既有的阻燃劑運用於紡織加工業時，常發生加工不易、水洗牢度不佳、物性受影響等難題。加工後的阻燃紡織品，也可能面臨阻燃性不足、透明性不佳、發生融滴等問題。

有鑑於此，相關產業亟需一種適用於紡織品加工業的新型阻燃材料，此種材料至少應兼具理想的加工特性與阻燃效能。

因此，本發明之一態樣提出了用以製備無鹵低磷阻燃母粒的組成物。利用此種組成物製得的無鹵低磷阻燃母粒兼具阻燃與無融滴的效能；此外，此種組成物中磷系阻燃劑的含量低於先前技術中所使用的含量，不但可以降低生產成本，還可以提升母粒的紡絲性能與其他物性。

依據本發明一具體實施例，上述組成物至少包含：約0.1至6.0wt%的磷系阻燃粉體；約0.1至5.0wt%的硫系阻燃粉體；約0.1至5.0wt%的具三官能基或四官能基的三級銨鹽或四級銨鹽；約0.1至5.0wt%的分散劑；以及約79.0至99.6. wt%的熱塑性聚合物。

本發明另一態樣提出了用以製備無鹵低磷阻燃母粒的方法。基本上，在本方法中用以製備無鹵低磷阻燃母粒的組成物，屬於上述態樣/具體實施例中所提出的組成物之範圍。

依據本發明一具體實施例，上述方法至少包含以下步驟。首先，將約0.1至6.0wt%的磷系阻燃粉體、約0.1至5.0wt%的具三官能基或四官能基的三級銨鹽或四級銨鹽、約0.1至5.0wt%的分散劑、以及約79.0至99.6. wt%的熱塑性聚合物混合以得到一混合物。接著，在上述混合物中加入約0.1至5.0wt%的硫系阻燃粉體，並進行混練。一般來說，進行混練的時間約1-20分鐘，而混練溫度為約220-270℃。其後，造粒上述經混練後的混合物，以得到無鹵低磷阻燃母粒。

本發明又一態樣提出了一種無鹵低磷阻燃母粒，其係利用本發明上述態樣/具體實施例所述的組成物與方法所製成。

本發明另一態樣提出了一種阻燃物體，其至少包含一阻燃部分且該阻燃部分係由本發明上述態樣/具體實施例所述的無鹵低磷阻燃母粒所製成。

為了使本發明之敘述更加詳盡與完備，下文針對了本發明的實施態樣與具體實施例提出了說明性的描述；但這並非實施或運用本發明具體實施例的唯一形式。實施方式中涵蓋了多個具體實施例的功能以及用以建構與操作這些具體實施例的步驟與其順序。然而，可利用不同的具體實施例來達成相同或均等的功能與步驟順序。

在紡織產品中加入阻燃劑時，必須考量阻燃劑(或所得阻燃織物)的阻燃效率、阻燃劑和熱塑性材料的相容性、阻燃劑對於熱塑性材料本身物性的影響、所得阻燃織物的加工特性、阻燃織物的性能/價格比、以及阻燃劑在加工或燃燒過程中對人體與環境的安全性影響等各種因素。

在考量上述諸多面向後，本發明一態樣提出了用以製備無鹵低磷阻燃母粒的組成物。

此外，本發明另一態樣則提出了利用上述組成物，來製備無鹵低磷阻燃母粒的方法。首先，將約0.1至6.0wt%的磷系阻燃粉體、約0.1至5.0wt%的具三官能基或四官能基的三級銨鹽或四級銨鹽、約0.1至5.0wt%的分散劑、以及約79.0至99.6. wt%的熱塑性聚合物混合以得到一混合物。接著，在上述混合物中加入約0.1至5.0wt%的硫系阻燃粉體，並進行混練。一般來說，進行混練的時間約1-20分鐘，而混練溫度為約220-270℃。其後，造粒上述經混練後的混合物，以得到無鹵低磷阻燃母粒。

此種組成物中同時使用了磷系阻燃粉體與硫系阻燃粉體兩種材料作為阻燃成分。在本發明任選的具體實施例中，上述磷系阻燃粉體可以是聚磷酸酯或聚磷酸氨。在本發明其他的任選具體實施例中，上述硫系阻燃粉體可以是硫酸鋁、硫酸鋅、硫酸鋇或硫酸銨。

磷系阻燃劑是阻燃織物中常用的阻燃劑；目前在製備含磷系阻燃劑的高分子母粒時，磷系阻燃劑的添加量通常高達20-30wt%，才能使得母粒/阻燃織物具有理想的阻燃效能。然而，根據本發明具體實施例，組成物中磷系阻燃粉體的添加量為約0.1-6wt%，且所得到的母粒仍具有理想的阻燃效能。

具體來說，在整體組成物中，磷系阻燃粉體的重量百分濃度可為0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5或6.0。

另一方面，硫系阻燃粉體(硫酸鹽)是於化學泡沫滅火器中常用的成分，其經過化學反應後，可形成泡沫，以隔絕氧氣，進而達到滅火的目的。雖然硫酸鹽類化合物能夠用來滅火，但其和熱塑性聚合物(如，耐隆)的相容性不佳，容易發生團集現象，因此不適合添加於紡絲用的熱塑性聚合物中。

但是，根據本發明的原理與精神，利用了具三官能基或四官能基的三級銨鹽或四級銨鹽作為熱塑性聚合物的改質劑，以提升硫系阻燃粉體與磷系阻燃粉體在高分子材料中的相容性與分散性。

此外，硫系阻燃粉體在受熱燃燒後，會釋出結晶水，且硫分子與熱塑性聚合物間會進行脫水反應，而形成碳化層，上述碳化層能夠阻隔氧氣與熱量進入高分子中，因此能夠減少融滴現象的發生並能提升阻燃效果。

具體來說，在整體組成物中，硫系阻燃粉體的重量百分濃度可為0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5或5.0。

在本發明任選的具體實施例中，所使用的磷系阻燃粉體與硫系阻燃粉體之粒徑大小為微米等級，因此可進一步提升分散於熱塑性聚合物中的均勻性。舉例來說，上述磷系阻燃粉體的粒徑大小可為約1-10μm，例如約1、2、3、4、5、6、7、8、9或10。

根據本發明的原理與精神，可使用具三官能基或四官能基的三級銨鹽或四級銨鹽來作為熱塑性聚合物的改質劑。具體而言，在混練的過程中，上述改質劑在高溫下會和熱塑性聚合物的分子鏈碰撞，以形成具有較多自由體積(free volume)的網狀結構，進而有利於硫系阻燃粉體與磷系阻燃粉體更均勻地分散於熱塑性聚合物中。

此外，上述的網狀結構更能進一步提升熱塑性聚合物本身的耐熱性。上述三級銨鹽或四級銨鹽的實施例包括但不限於三乙基銨鹽、三乙烯基銨鹽、四乙烯基銨鹽、三烯丙胺、對稱苯三甲酸三烯丙酯(triallyl trimesate)、三聚氰酸三烯丙酯(triallyl isocynaurate)、異三聚氰酸三烯丙酯(triallyl isocynaurate)與三丙烯醯基六氫-1,3,5-三嗪(triacryloylhexahydro-1,3,5-triazine)。

具體來說，在整體組成物中，上述三級銨鹽或四級銨鹽的重量百分濃度可為0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5或5.0。

分散劑有助於組成物中各組分的均勻分散。一般而言，分散劑可為C_15-38 烷類、C_15-38 酯類、C_15-38 有機酸或其混合物。舉例來說，可使用石蠟作為分散劑。具體來說上述分散劑的重量百分濃度可為0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5或5.0。

根據本發明具體實施例，可運用各種熱塑性聚合物來實施本揭示內容所述的技術內容，特別是能夠用於紡絲的熱塑性聚合物。舉例來說，可用的熱塑性聚合物包括但不限於聚酯、聚醯胺與聚丙烯。

在進一步的任選具體實施例中，可以選用的聚酯包括但不限於聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯或聚對苯二甲酸丙二酯。此外，在進一步的任選具體實施例中，可以選用的聚醯胺包括但不限於耐隆6、耐隆6.6或耐隆6.10。

可利用任何適當或習知的技術與設備來進行上述實施例中所述的混練步驟，常用的混練設備包括但不限於雙螺桿混練機。在操住雙螺桿混練機時，可視實際情形調整各項製程參數，在一任選的具體實施例中，可將螺桿轉速調整為約250-350rpm。

下表一列出了根據本發明實驗例之多種無鹵低磷阻燃母粒的組成分(A2、A3、B2、B3)以及對照組母粒的組成分(A1、B1、C1、D1)。此外，將這些母粒紡絲製成纖維，並測試所得纖維的限氧指數(Limited Oxygen Index，簡稱LOI)。

以實驗例B3為例，其無鹵低磷阻燃母粒的製備步驟如下。首先，將約6wt%的聚磷酸酯、約3wt%的四乙烯基氯化銨(tetraethylene ammonium chloride)、約0.5wt%的C_15-38 長碳鏈蠟以及約85.5wt%的耐隆6混合均勻，以得到一混合物。接著，將約5wt%的硫酸鋁加入上述混合物，並於雙螺桿混練機中進行混練，混練時間約20分鐘，且混練溫度控制在約220-270℃。之後，將混練所得的產物進行造粒與切粒，以得到一種無鹵低磷阻燃母粒。其他實驗例與對照組母粒的製備方式基本上與上述實驗例B3的製備方式相同，僅改變了其組成物的組成分和/或配比。

在完成母粒的製作之後，在約85℃的條件下烘乾母粒(烘料)，其後進行紡絲以得到纖維，並利用限氧指數儀，根據ASTM D2863-00規定的條件來測試所得纖維的LOI值。LOI測試的原理是藉由控制氧氣與氮氣的流量，以測得欲進行燃燒時所需的最低氧氣容量(即限氧指數)，此一數值可用以表示材料的阻燃效能，LOI值越高表示阻燃效果越佳。

一般來說，氧氣占空氣的20%左右，所以基本上LOI值只要大於20就有阻燃效果；但在實際應用上，一般難燃纖維的LOI值應為26以上，當纖維與火驗接觸後會燃燒，但離開火燄後會快速熄滅並且碳化。

在對照組D1(添加了11wt%的硫酸鋁粉體)中，由於硫酸鋁粉體聚集現象非常嚴重，無法順利進行紡絲，因此也無法測試纖維的LOI值。

由表一所示的資料可以發現，根據本發明具體實施例來製備阻燃母粒時，所使用的磷系阻燃劑含量較低；但由於母粒中添加了硫系阻燃粉體與改質劑，將其製成纖維後，所得到的纖維都具有理想的阻燃效果。以實驗例A3(LOI=28)、B3(LOI=26)為例，雖然其中僅加入了約6wt%的磷系阻燃粉體，但其LOI值都高於添加了11wt%磷系阻燃粉體的對照組C1(LOI=24)。

此外，亦在LOI垂直環境下，進行測試樣本的燃燒試驗。在試驗過程中觀察到，上述實驗例A2、A3、B2、B3等測試樣本，在燃燒時會形成碳化層，因而避免了融滴現象的產生。

第1A與1B圖的照片呈現了純耐隆材料(第1A圖)與實驗例B3之阻燃母粒(第1B圖)在燃燒後的情形。由第1A圖可以發現，純耐隆材料燃燒後並未形成明顯的碳化層，且會發生融滴現象(下方斑點狀的物體即為融滴物)。相較之下，在第1B圖中，實驗例B3之阻燃母粒在燃燒後外表面會形成明顯的碳化層而呈現焦黑的狀態，且並未發生融滴現象。

因此，本發明另一態樣提出了利用本發明上述態樣/具體實施例所述的組成物與方法所製成的無鹵低磷阻燃母粒。

在進一步的實驗中，將上述實驗例A3纖維燃燒後所產生的氣體進行了氣相層析(gas chromatography，使用的層析設備是BARIAN 4000 GC/MS/MS)，已分析其燃燒時所產生的氣體組成。分析結果顯示，實驗例A3纖維燃燒後，周圍空氣中一氧化碳含量約40ppm、二氧化碳含量約3200ppm、水蒸氣含量約410ppm，且其中不含戴奧辛的有毒氣體。

此外，利用能量分散式X光光譜儀(energy dispersive X-ray spectrometer，簡稱EDS，使用的設備是JSM6510/INCAZ-act sn50018)來分析以上實施例中所用的磷系阻燃粉體(聚磷酸酯)之元素組成。分析結果顯示，聚磷酸酯中磷含量約12.22wt%。

由於根據本發明上述態樣/具體實施例，磷系阻燃粉體在整個組成物中的含量最高為約6wt%，換算下來，在所製得的無鹵低磷阻燃母粒中，磷含量最高約為7332ppm，此一數值遠低於市售品中的磷含量(約40000ppm)。

因此，在本發明一任選的具體實施例中，上述無鹵低磷阻燃母粒中的磷含量小於約8000ppm。

在本發明任選的具體實施例中，可將上述阻燃部分製成纖維、長纖、紗線、織物、薄膜、薄片(sheet)或切片(chip)等各種形式。

在一相關實驗中，以濾網壓升試驗機來進行實驗例A3的無鹵低磷阻燃母粒的紡絲壓力模擬分析，分析結果如第2圖所示。由第2圖的壓升變化圖可以發現，在紡絲過程中，根據本發明具體實施例無鹵低磷阻燃母粒的可獲得平穩的紡絲壓力。

另一方面，利用Textechno FPAC強度測試機(型號35032)進一步檢測了上述實驗例中製得的纖維性質。

分析結果顯示，對照組C1纖維的抗拉強度(Tenacity)為約1.77g/den，而實驗例A3纖維的抗拉強度則有2.10g/den。較高的抗拉強度，使得此處提出的纖維可進行未來之加工絲製程以及針織、梭織機台之使用。

此外，實驗例A3纖維的延展度(Elongation)為45%。一般來說，延展度低於30%的纖維在纖維的後加工製成中，往往會因為延伸度不足而產生斷絲，而此處提出的纖維延展度為45%，適合進行延伸紡絲。

在紡織產業中，產品通常會經過後段的染整製程，此種製程有時後會影響產品的性能。因此，在另一實驗中，根據AATCC 61-2008規範，進行了實驗例A3纖維的染色耐水洗牢度分析。

首先，將A3纖維加工製成襪帶，並以測試染料進行染色，在染色過程中，以2℃/min的速率由室溫升溫至約100℃，而後持溫30分鐘；之後再以2℃/min的速率降溫至75℃，並持溫15分鐘以進行固色。分析結果顯示，A3纖維染色後的樣本之染色牢度可達4級以上，對於其他天然與合成纖維(如羊毛、壓克力纖維、聚酯纖維、耐隆纖維、棉、醋酸纖維)的污染級數也在4-4.5級之間。以上的染色牢度與污染級數，都屬於紡織領域可接受的範圍。

此外，將染色後的樣品再度進行LOI測試，其LOI值仍有27。也就是說，A3纖維經染色後，仍可達到阻燃織物的標準。

由上述本發明實施方式可知，應用本發明具有下列優點。

首先，用以製備無鹵低磷阻燃母粒的組成物中，磷系阻燃粉體的含量低於先前技術，不但可降低生產成本，也改善了磷系阻燃劑含量過高而影響紡絲性能的缺失。

另一方面，在用以製備無鹵低磷阻燃母粒的組成物中加入了具三官能基或四官能基的三級或四級銨鹽(改質劑)，以使得原本難以添加於熱塑性聚合物中的硫系阻燃粉體能夠均勻地分散於熱塑性聚合物中。

此外，上述改質劑也進一步提升了熱塑性聚合物中磷系阻燃粉體原有的阻燃效能。

根據本發明一態樣提出的方法，則能夠用以製備同時含有磷系阻燃粉體以及硫系阻燃粉體的無鹵低磷阻燃母粒。利用這種方法製得的母粒，其本身就具備阻燃粉體所賦予的阻燃機能，而不需在後段加工的過程中，透過額外的製程來使得產品具有阻燃機能。

本發明一態樣提出的無鹵低磷阻燃母粒具有良好的紡絲性能，且所製得的纖維也具有理想的纖維特性。此外，此種纖維亦具有合宜的阻燃性能，更可避免燃燒過程中融滴現象的發生。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：

第1A與1B圖所示的照片呈現了純耐隆纖維與利用根據本發明一實驗例之無鹵低磷阻燃母粒所製成的纖維在燃燒後的外觀；以及

第2圖為將根據本發明一具體實施例的無鹵低磷阻燃母粒進行紡絲壓力模擬分析所得到的壓升變化圖。

Claims

一種用以製備一種無鹵低磷阻燃母粒的組成物，其至少包含：一磷系阻燃粉體，其在該組成物中的含量為約0.1至6.0重量百分比，且其粒徑大小為約1-10 μm；一硫系阻燃粉體，其在該組成物中的含量為約0.1至5.0重量百分比；一具三官能基或四官能基的三級銨鹽或四級銨鹽，其在該組成物中的含量為約0.1至5.0重量百分比；一分散劑，其在該組成物中的含量為約0.1至5.0重量百分比；以及一熱塑性聚合物，其在該組成物中的含量為約79.0至99.6重量百分比。
如申請專利範圍第1項所述的組成物，其中該磷系阻燃粉體為聚磷酸酯或聚磷酸氨。
如申請專利範圍第1項所述的組成物，其中該阻燃劑為硫酸鋁、硫酸鋅、硫酸鋇或硫酸銨。
如申請專利範圍第1項所述的組成物，其中該具三官能基或四官能基的三級銨鹽或四級銨鹽為三乙基銨鹽、三乙烯基銨鹽或四乙烯基銨鹽、三烯丙胺、對稱苯三甲酸三烯丙酯、三聚氰酸三烯丙酯、異三聚氰酸三烯丙酯或三丙烯醯基六氫-1,3,5-三嗪。
如申請專利範圍第1項所述的組成物，其中該分散劑係選自由下列物質所組成的一群組：C_15-38 烷類、C_15-38 酯類、C_15-38 有機酸與其混合物。
如申請專利範圍第1項所述的組成物，其中該熱塑性聚合物為聚酯、聚醯胺或聚丙烯。
如申請專利範圍第6項所述的組成物，其中該聚酯為聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯或聚對苯二甲酸丙二酯。
如申請專利範圍第6項所述的組成物，其中該聚醯胺為耐隆6、耐隆6.6或耐隆6.10。
一種用以製備一無鹵低磷阻燃母粒的方法，該方法至少包含下列步驟：製備一混合物，該混合物包含重量百分比約0.1至6.0的一磷系阻燃粉體、重量百分比約0.1至5.0的一具三官能基或四官能基的三級銨鹽或四級銨鹽、重量百分比約79.0至99.6的一熱塑性聚合物與重量百分比約0.1至5.0的一分散劑，其中該磷系阻燃粉體的粒徑大小為約1-10 μm；將重量百分比約0.1至5.0的一硫系阻燃粉體加入該混合物中並進行混練，其中進行混練的時間約1-20分鐘且混練溫度約220-270℃；造粒該經混練的混合物，以得到該無鹵低磷阻燃母粒。
如申請專利範圍第9項所述的方法，其中該混練步驟係利用一雙螺桿混練機來進行。
如申請專利範圍第10項所述的方法，其中在進行混練時，所使用的一螺桿轉速為約250-350 rpm。
如申請專利範圍第9項所述的方法，其中該磷系阻燃粉體為聚磷酸酯或聚磷酸氨。
如申請專利範圍第9項所述的方法，其中該阻燃劑為硫酸鋁、硫酸鋅、硫酸鋇或硫酸銨。
如申請專利範圍第9項所述的方法，其中該具三官能基或四官能基的三級銨鹽或四級銨鹽為三乙基銨鹽、三乙烯基銨鹽、四乙烯基銨鹽、三烯丙胺、對稱苯三甲酸三烯丙酯、三聚氰酸三烯丙酯、異三聚氰酸三烯丙酯或三丙烯醯基六氫-1,3,5-三嗪。
如申請專利範圍第9項所述的方法，其中該分散劑係選自由下列物質所組成的一群組：C_15-38 烷類、C_15-38 酯類、C_15-38 有機酸與其混合物。
如申請專利範圍第9項所述的方法，其中該熱塑性聚合物為聚酯、聚醯胺或聚丙烯。
如申請專利範圍第16項所述的方法，其中該聚酯為聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯或聚對苯二甲酸丙二酯。
如申請專利範圍第16項所述的方法，其中該聚醯胺為耐隆6、耐隆6.6或耐隆6.10。
一種無鹵低磷阻燃母粒，其係由如申請專利範圍第9至18項中任一項所述的方法製成。
如申請專利範圍第19項所述的無鹵低磷阻燃母粒，其中磷含量小於約8000 ppm。
一種阻燃物體，其至少包含一阻燃部分，其中該阻燃部分至少係由如申請專利範圍第19項所述的無鹵低磷阻燃母粒所製成。
如申請專利範圍第21項所述的阻燃物體，其中該阻燃部分為一纖維、一長纖、一紗線、一織物、一薄膜、一薄片或一切片的形式。