TWI383185B - Fiber optic cable core, optical fiber ribbon core manufacturing methods and fiber optic cable - Google Patents

Description

光纖帶芯線、光纖帶芯線的製造方法及光纜

本發明係關於一種光纖帶芯線、光纖帶芯線的製造方法及光纖。

近年來光通信網越發擴大，就越對光纜要求充分可靠度之確保，並且要求更進一步的細徑、輕量化、高密度化及施工性之提高。

作為謀求細徑、輕量化、高密度化及施工性之提高的光纜，例如已有一種使用所謂間歇接著型之光纖帶芯線的光纜為人所周知(例如，參照專利文獻1、2)，該光纖帶芯線係僅使並排3芯以上的單芯被覆光纖之鄰接的2芯相互地藉由樹脂部來接著，且樹脂部的長度是比非樹脂部的長度還短，而鄰接於寬度方向的樹脂部則是間離地配置。

如此的間歇接著型之光纖帶芯線，由於彎曲異向性小，所以可收納成筒狀、或經折疊而收納於纜線內，且能夠獲得纜線之細徑、輕量化、高密度化。而且，之後可容易從光纖帶芯線將光纖個別地分歧，並且在連接光纖時，由於可以指定之排列方式來並排光纖，所以也能夠進行匯集(捆成一個)連接。

然而，高密度地安裝上述習知間歇接著型之光纖帶芯線的光纜，其在折彎光纜時施加於單芯被覆光纖的應力較大。因此無法確保充分的長期可靠度。又，即便在光纖帶芯線的連接作業性方面也不一定能充分確保。對於如此的問題，在專利文獻1中有以下記載：為了減低光纜彎曲時的應力，而將樹脂部設成：對施加於光纖帶芯線之寬度方向的外力，容易形成壓曲的厚度及長度。但是，其效果有限，並非可充分滿足。

(專利文獻1)國際公開第10/001663號公報

(專利文獻2)日本特開2007-279226號公報

本發明之目的在於提供一種可更加提高光纜的可靠度之確保、細徑、輕量化、高密度化及施工性的光纖帶芯線、製造該種光纖帶芯線的方法及使用該種光纖帶芯線的光纜。

依據本發明之一態樣，則可提供一種光纖帶芯線，係具備4根單芯被覆光纖及結合部的光纖帶芯線，該4根單芯被覆光纖係並排配置於同一平面上，該結合部係僅結合分別保持間隔而配置於長度方向及寬度方向之鄰接的2根單芯被覆光纖彼此，而結合相同的前述2根單芯被覆光纖彼此的結合部之間隔P為20mm以上90mm以下，且各前述結合部的長度Q為1mm以上10mm以下。

依據本發明之另一態樣，則可提供一種光纖帶芯線的製造方法，係用以製造光纖帶芯線的方法，該光纖帶芯線係具備：4根單芯被覆光纖，其係並排配置於同一平面上；以及結合部，其係僅結合分別保持間隔而配置於長度方向及寬度方向之鄰接的2根單芯被覆光纖彼此，而使4根單芯被覆光纖並排，且在從其一方側藉由具有柱塞機構的吐出裝置將紫外線硬化型樹脂吐出塗佈於鄰接的2根單芯被覆光纖間之後，通過集合模具，接著，對前述紫外線硬化型樹脂照射紫外線以使其硬化。

依據本發明之更另一態樣，則可提供一種具備上述光纖帶芯線的光纜。

在本發明之一態樣的光纖帶芯線中，係在光纜彎曲時可大幅地減低施加於單芯被覆光纖的應力，且可使光纜具備充分的長期可靠度。又，容易進行匯集連接，且可提高光纜的連接作業性。

在本發明之另一態樣的光纖帶芯線的製造方法中，係可有效率地製造具有該種優異特性的光纖帶芯線。

本發明之另一態樣的光纜，由於具備如上述的光纖帶芯線，所以可確保充分的長期可靠度，又具備良好的連接作業性。

以下，針對本發明之實施形態加以說明。另外，說明雖然是根據圖式而進行，但是此等的圖式僅是提供作為圖解用，本發明並非受到這些圖式的任何限定。

第1圖係概略地顯示本發明一實施形態之光纖帶芯線的立體圖。

如第1圖所示，在本實施形態之光纖帶芯線10中，係在同一平面上並排配置有4根單芯被覆光纖11。而且，僅結合鄰接之2根單芯被覆光纖11彼此的結合部12，係分別保持間隔而配置於長度方向及寬度方向。

作為單芯被覆光纖11，例如可使用在光纖上藉由紫外線硬化型樹脂等而設置1層至複數層的保護被覆層、或在如此的保護被覆層上復設置著色層。

在結合部12之材料中，可使用接著單芯被覆光纖11彼此的紫外線硬化型樹脂、熱硬化性樹脂、熱塑性樹脂等。從提高形成的容易度、或光纖彎曲時的應力特性之觀點來看，較佳為紫外線硬化型樹脂，特佳是黏度為11000mPa‧s以上17000mPa‧s以下的紫外線硬化型樹脂，該黏度係藉由以JIS K 6833為基準而測量的25℃下之錐板式(cone plate type)黏度計而測得。

各結合部12的長度Q，為1mm以上10mm以下，較佳為2mm以上4mm以下。結合相同的鄰接之2根單芯被覆光纖彼此的結合部12之間隔P(以下，有時稱為結合部12之間隔P、或結合部12之配置間隔P)，為20mm以上90mm以下，較佳為30mm以上60mm以下。當長度Q未滿1mm時，單芯被覆光纖彼此的結合力就會顯著降低，而在處理時導致光纖帶芯線分離。當長度Q超過10mm時，在折彎光纜時施加於單芯被覆光纖的應力就會變得過大，且大有使長期可靠度降低之虞。當間隔P未滿20mm時，在折彎光纜時施加於單芯被覆光纖的應力就會變得過大，且大有使長期可靠度降低之虞。當間隔P超過90mm時，有對光纖帶芯線之連接作業性帶來不良影響之虞。最好是各結合部12之長度Q為3mm，且位於單芯被覆光纖之長度方向的結合部12之間隔P為65mm。

在本實施形態中，連接於光纖帶芯線10之寬度方向的結合部12彼此，係間離地配置於長邊方向。亦即，結合部12，係配置為：在光纖帶芯線10之寬度方向具有完全不存在結合部12的部分。藉由如此地配置，就容易折疊光纖帶芯線10，且能夠將更多的光纖帶芯線10容納於纜線內。

只要長度Q及間隔P滿足上述要件，且鄰接於光纖帶芯線10之寬度方向的結合部12彼此，間離地配置於長邊方向，則結合部12之配置圖案並無特別的限定。

第2圖係顯示結合部12之配置圖案之例。在第2圖(a)之例中，將第1個(第1芯)單芯被覆光纖11A與第2個(第2芯)單芯被覆光纖11B予以結合的結合部12、和將第3個(第3芯)單芯被覆光纖11C與第4個(第4芯)單芯被覆光纖11D予以結合的結合部12，係保持大致相同之間隔而配置於光纖帶芯線之長度方向上大致相同的位置。又，將第2個單芯被覆光纖11B與第3個單芯被覆光纖11C予以結合的結合部12，係在長度方向，以位於上述兩個結合部12的大致中間之方式而配置。

在第2圖(b)之例中，將第1個單芯被覆光纖11A與第2個單芯被覆光纖11B予以結合的結合部12、將第2個單芯被覆光纖11B與第3個單芯被覆光纖11C予以結合的結合部12、和將第3個單芯被覆光纖11C與第4個單芯被覆光纖11D予以結合的結合部12，係保持大致相同之間隔而配置於光纖帶芯線之長度方向。

又，例如，如第2圖(c)所示，將第1個單芯被覆光纖11A與第2個單芯被覆光纖11B予以結合的結合部12.之長度Q或配置間隔P、將第2個單芯被覆光纖11B與第3個單芯被覆光纖11C予以結合的結合部12之長度Q或配置間隔P、和將第3個單芯被覆光纖11C與第4個單芯被覆光纖11D予以結合的結合部12之長度Q或配置間隔P，可分別為相同又可分別為不同。在第2圖(c)之例中，雖然結合部12之長度Q為相同，但是將第2個單芯被覆光纖11B與第3個單芯被覆光纖11C予以結合的結合部12之配置間隔P，係與其他不同。

不僅如此，雖然已省略圖示，但是將相同的2根單芯被覆光纖彼此予以結合的結合部之長度Q或配置間隔P也可為相同又可為不同。

在本實施形態的光纖帶芯線10中，相同的2根單芯被覆光纖11彼此予以結合的結合部12之間隔P係設為20mm以上90mm以下，而各結合部之長度Q係設為1mm以上10mm以下。因而，在纜線化時，就可大幅地降低光纜彎曲時施加於單芯被覆光纖的應力，且可使光纜具備充分的長期可靠度。又，容易進行匯集連接，且可提高光纜之連接作業性。

其次，就本實施形態之光纖帶芯線的製造方法加以說明。

第3圖係概略地顯示本實施形態之光纖帶芯線之製造中使用的裝置之一例的圖。

該製造裝置，係具備：微小液滴射出裝置23，其係將結合部形成材料的紫外線硬化型樹脂22，以微小液滴狀的方式，射出塗佈於「整齊排列成大致平行相接之狀態而從芯線送出裝置(未圖示)送出」的4根單芯被覆光纖11；及集合模具24，其係將紫外線硬化型樹脂22射出塗佈成微小液滴狀的單芯被覆光纖11集合成形為剖面錐形狀；及紫外線照射裝置25，其係對通過集合模具24的單芯被覆光纖11照射紫外線，並使由微小液滴射出裝置23所射出塗佈的紫外線硬化型樹脂22硬化以形成結合部；以及捲繞裝置(未圖示)，其係將形成有結合部而得的光纖帶芯線10予以捲繞。

微小液滴射出裝置23，係只要可將紫外線硬化型樹脂22以微小液滴狀的方式射出塗佈在並排的4根單芯被覆光纖11之預定位置即可，例如可使用具有如第4圖所示之柱塞機構的射出裝置。如第4圖所示，該柱塞式射出裝置，係利用射出柱塞43從射出噴嘴44射出氣缸41內的射出材料(紫外線硬化型樹脂)，且藉由在氣缸41內使射出柱塞43高速地往復移動，可使紫外線硬化型樹脂22以微小液滴的方式從射出噴嘴44射出。作為上述的柱塞式射出裝置，例如可列舉武藏工程(股)製的CyberJet(商品名：噴射型點膠機)等。微小液滴射出裝置23係配置於集合模具24之正前方。

在集合模具24，係如前述般設置有剖面錐形狀的插通孔，且藉由通過該插通孔，使4根單芯被覆光纖11平行於同一平面上，且使鄰接的單芯被覆光纖彼此集合成大致相接的狀態，並且由微小液滴射出裝置23所射出塗佈之呈微小液滴狀的紫外線硬化型樹脂22之表面成形為平坦。

在上述的製造裝置中，從送出裝置1送出的4根單芯被覆光纖11，係在即將插通於集合模具24之前，且在藉由微小液滴射出裝置23將鄰接的2根單芯被覆光纖11之間當作目標而塗佈有紫外線硬化型樹脂22之後，插通於集合模具23。離開集合模具23的4根單芯被覆光纖11，係於之後利用紫外線照射裝置25來照射紫外線，紫外線硬化型樹脂22會硬化，藉此，可形成：僅結合鄰接的2根單芯被覆光纖11彼此的結合部，分別保持間隔而形成於長度方向及寬度方向的本實施形態之光纖帶芯線10。光纖帶芯線10，係於之後由捲繞裝置(未圖示)所捲繞。

更具體地記載適合使用作為微小液滴射出裝置23的柱塞式射出裝置之一例。

該裝置，基本上係具備：液室，其係具有吐出液狀射出材料(紫外線硬化型樹脂)的吐出口；及擠出構件，其係以其前端部及前端部之周邊相對於液室之內壁呈非接觸的狀態，朝向前進及後退方向往復移動自如；以及碰撞構件，其係朝向擠出構件之往復方向相同的方向往復移動；且以碰撞構件碰撞到擠出構件，藉此使擠出構件前進的方式配置。以下，第5圖係顯示其具體的構成。

在第5圖中，元件符號50係顯示該裝置的本體。本體50，係具有：凹部51A，其係形成於本體50之前方前端之呈筒狀的空間；及小徑的貫通孔52A，其係形成於凹部51A之後方；及氣缸53，其係與貫通孔52A連通的空間；活塞室54，其係內徑較形成於氣缸53後方之氣缸53更大的空間；以及彈簧室55，其係內徑較形成於活塞室54後方之活塞室54更小的空間。

在本體50，係以與凹部51A連通的方式安裝有吐出噴嘴56。吐出噴嘴56，係在其後端側形成有筒狀的凹部51B，且在其前端形成有與凹部51B連通的小徑之吐出流路57。在吐出流路57之前方開設有吐出口58。將吐出噴嘴56安裝於本體50，且以凹部51A和凹部51B構成液室59。

在本體50之內部，係朝向前進及後退方向往復自如地配置有擠出構件60和碰撞構件61。擠出構件60，係由位於前方的柱塞62、位於後方的後方抵接構件63、以及連接上述兩構件的抵接部64所構成。

柱塞62，係設置於擠出構件60之前方的小徑之細長圓柱狀的構件，且以前端位於液室59內、後端位於氣缸53內的方式配置。在貫通孔52A之內壁，係設置有密封65A俾與柱塞62之側面密接。密封65A，係藉由能夠滑動地密封柱塞62，而遮斷液室59和氣缸53。

在氣缸53內，係設置有供柱塞62貫通於圓周內的彈簧66。彈簧66，係以由氣缸53之前方的內壁面和抵接部64的前端所包夾之方式而配置，且將擠出構件60始終朝向後方彈壓。藉由此種構成，則在抵接部64和碰撞構件61並未接觸的狀態下，擠出構件60可以抵接並彈壓於後述的後方止動件67的狀態停止。

在柱塞62之後端，係固設有比柱塞62還大徑之呈圓柱狀或圓盤狀的抵接部64。抵接部64，係在氣缸53內活動自如地配設。在抵接部64之後端，係固設有比抵接部64還小徑之呈圓柱狀的後方抵接構件63。後方抵接構件63，係貫通於彈簧69之圓周內，且延伸於彈簧室55之後方附近。

彈簧69，係將碰撞構件61朝向前方彈壓。最好是在活塞室54之前方側的空間與大氣連通的狀態下，使彈簧69構成為：可抵抗彈簧66之彈壓而將擠出構件60彈壓至前進停止位置之強度及長度。

碰撞構件61，係由位於前方的碰撞部68、及位於後方的活塞70所構成，且在上述兩者的中心軸上具有貫通孔52B。碰撞部68，係內徑較氣缸53更小之呈圓柱狀的構件，同軸地設置於活塞70之前方，且其前端位於氣缸53內。

氣缸53，在其內部具有密封件65C和導件71。密封件65C，係能夠以密接於氣缸53之狀態滑動地密封碰撞部68，藉此來遮斷氣缸53和活塞室54之前方側的空間。導件71，係以碰撞部68不會朝向水平方向晃動的方式，可滑動地支撐碰撞部68。

活塞70，係圓筒狀的構件，且配置於活塞室54內，並將活塞室54分斷成前方側空間和後方側空間。活塞70，係在側周面具有密封件65B，且活塞70係能夠以密接於活塞室54之狀態滑動地密封。

貫通孔52B，係從碰撞部68之前端貫通至活塞70之後端。貫通孔52B，係可供擠出構件60之後方抵接構件63同軸地貫通。貫通孔52B之內徑，係以不妨礙擠出構件60之進退動作的方式，形成比後方抵接構件63之外徑還大。

在活塞室54，係在其側部設置有空氣通路72A。空氣通路72A，係形成為：從活塞室54之前方側的空間之側部連通至設置於本體50之外部的電磁切換閥73。

電磁切換閥73，係具有連通至空氣供應源74的埠53A、及開放於大氣中的埠53B，且構成為：能夠切換將活塞室54之前方側和空氣供應源74予以連通的第1狀態、以及將前方活塞室54和大氣予以連通的第2狀態。

在彈簧室55，係於其側部設置有與外部連通的空氣通路72B。空氣通路72B，係將活塞室54之後方側的空間及彈簧室55始終與大氣連通。

在活塞70之後端和彈簧室55之後方側的內壁面之間係配置有彈簧69，而活塞70可藉由彈簧69而朝向前方彈壓。

在本體50之後端，係配置有侵入於彈簧室55的後方止動件67。後方止動件67，係藉由與後方抵接構件63之後端部抵接，而限制擠出構件60之後方移動。後方止動件67之後端，係連接於測微計(micrometer)75，且可藉由操作測微計75，而調整後方止動件67之前後位置。

在本體50之前方側的側部，係配設有注射器(syringe)安裝構件76。注射器安裝構件76，係具有能夠與貯留液材的注射器吐出口77連接的注射器安裝部78。在注射器安裝構件76，係形成有液材供應流路79，且其一端係設置於液室59之後端部附近的側面，而另一端係設置於注射器安裝部78。藉由液材供應流路79，可使安裝於注射器安裝部78的注射器80和液室59連通。

在注射器80之上方係透過轉接器(adapter)81而連接有空氣管(air tube)82，且空氣管82之另一端係連接於空氣供應裝置83。空氣供應裝置83，係經由空氣管82而供應空氣至氣缸80內並將氣缸80內形成所期望的壓力，以將氣缸80內的液材移送至液室59。

空氣供應裝置83及電磁切換閥73，係連接於控制部84，且藉由來自控制部84之信號而控制電磁切換閥73之切換及對氣缸內之空氣供應。

其次就使用本實施形態之光纖帶芯線的光纜加以說明。

第6圖係顯示使用本發明之光纖帶芯線的光纖之一例的剖視圖。

如第6圖所示，在該光纜中，集合複數條、例如5條的光纖帶芯線10，且在其外周朝向單方向纏繞識別用的有色寬捲繞線、或是有色寬捲繞帶31以形成光纖單元32。不僅如此集合複數根、例如10根的該光纖單元32，且在其外周，例如隔著「縱向添加具有防水功能之保護帶所形成」的壓緊捲繞層33，來被覆外部覆蓋層34。在形成光纖單元32的有色寬捲繞帶31，係使用例如高密度聚乙烯延伸帶等，又形成壓緊捲繞層33的保護帶之材料，係使用聚酯帶、PET(聚對苯二甲酸二乙酯)帶、聚酯不織布等。不僅如此，外部覆蓋層34，係使用聚乙烯或聚氯乙烯等的合成樹脂。

在外部覆蓋層34內，係以2根鋼線或由FRP(纖維強化塑膠)等所構成的抗張力體35、35相對於纜線之中心成為相互地對稱的位置之方式縱向添加埋設。又，在從上述的各抗張力體35分別朝向周方向旋轉大致90°的位置，分別逐根地縱向添加埋設由共計2根之聚酯等所構成的裂縫繩36、36。亦即，上述的2根裂縫繩36、36，也是與2根抗張力體35、35同樣，埋設在相對於纜線之中心相互地對稱的位置。不僅如此，在埋設有裂縫繩36、36的外部覆蓋層34之外周，係設置有凸部37、37，藉此可從外部知道裂縫繩36、36之埋設位置。

又，在該光纜中，係在外部覆蓋層34，沿著纜線之長度方向，安裝有由鋼線等所構成的纜線支撐線38。在纜線支撐線38之外周，係設置有由聚乙烯或聚氯乙烯等之合成樹脂所構成的被覆層39，且該被覆層39係透過頸部40一體地結合於外部覆蓋層34。光纜，亦可形成不具有上述的纜線支撐線38之構造。

在該光纜中，由於是使用具備如前述之特性的光纖帶芯線10，所以可在光纜內高密度地收納光纖帶芯線10，且可謀求光纜之細徑化。亦即，光纖帶芯線10由於可在光纜彎曲時大幅地減低施加於單芯被覆光纖的應力，所以可高密度地收納在光纜內。

[實施例]

其次，雖然具體地記載本發明之實施例及比較例，但是本發明並非被限定於以下的實施例。

(實施例1)

製作僅結合鄰接的2根單芯被覆光纖彼此的結合部之長度Q、及其配置間隔P分別為3mm、及65mm之第1圖所示的光纖帶芯線。單芯被覆光纖係使用：在外徑125μm的石英玻璃系SM光纖上施予1次被覆及2次被覆之外徑(D)250μm的單芯被覆光纖，該第1次被覆係由23℃下之楊氏模數為5MPa之胺甲酸乙酯丙烯酸酯(urethane acrylate)系紫外線硬化型樹脂所構成，該第2次被覆係由23℃下之楊氏模數約為700MPa之胺甲酸乙酯丙烯酸酯系紫外線硬化型樹脂所構成。又，在結合部之形成中，係使用黏度為14000mPa‧s的丙烯酸系紫外線硬化型樹脂，該黏度係藉由以JIS K 6833為基準而測量的25℃下之錐板式黏度計而測得。

接著，使用上述的各光纖帶芯線，製造如第6圖所示的200芯之光纜。集合5條光纖帶芯線，且自其外周將寬度2.0mm之高密度聚乙烯延伸帶當作有色寬捲繞帶朝向單方向纏繞以製作光纖單元。將10根的該光纖單元朝向一方向撚成一個，且纏繞由厚度0.2mm之聚酯不織布所構成的保護帶。之後，使2根抗張力體和2根裂縫繩一邊沿著其周圍，一邊與纜線支撐線一起送出至擠出機，且在上述各構件的外周擠出並被覆低密度聚乙烯以製造光纜。抗張力體使用直徑0.7mm之鍍鋅硬鋼線，而裂縫繩使用1000丹尼(denier)3根撚成的聚酯繩。纜線支撐線係使用裸線數7根的鋼撚線(裸線徑1.40mm)。光纜的各尺寸係如下所述。

在凸部以外之部分所測量的外部覆蓋層之外徑：0.5mm

外部覆蓋層之內徑：5.5mm

在凸部以外之部分所測量的外部覆蓋層之厚度：2.0mm

(實施例2、比較例1至7)

除了將結合鄰接的2根單芯被覆光纖彼此的結合部之長度Q及其配置間隔P之至少一方改變為如表1所示以外，其餘係與實施例1同樣地製作光纖帶芯線。又，使用所獲得的各光纖帶芯線，並與實施例1同樣地製作光纜。

有關在上述各實施例及比較例所得的光纜，係調查了光纜彎曲時的應力特性，並且評估了光纖帶芯線之連接作業性。

光纖彎曲時的應力特性，係將光纜在半徑120mm、300mm及500mm折彎，且測量當時所產生的單芯被覆光纖之應力，並求出其最大值。應力，係藉由BOTDA測量方式之高分解能力應力測量器(NeubreX(股)製、型號NBX-6020A；測量波長1550±2nm、距離分解能力20mm)而測得。

光纖帶芯線之連接作業性，係使用市售的熔接座(fusion holder)(長度50mm)實際地進行熔接連接作業，且測量該作業所需要的時間(平均熔接時間)。

將光纖彎曲時之應力特性的測量結果顯示於第7圖。光纖帶芯線之連接作業性的測量結果，係當作將習知型的光纖帶芯線，即在4根單芯被覆光纖之外周施予匯集被覆的光纖帶芯線之情況的平均熔接作業時間設為1.00時的相對值，並顯示於表1。

第7圖係進而顯示針對光纜(比較例6)及光纜(比較例7)進行同樣測量的結果，該光纜(比較例6)係除了使用習知型的光纖帶芯線，即在4根單芯被覆光纖之外周施予匯集被覆的光纖帶芯線作為光纖帶芯線以外其餘係與實施例1同樣地製造，該光纜(比較例7)係除了不使單芯被覆光纖帶化而直接地容納於纜線內以外其餘係與實施例1同樣地製造。

從上述的結果可明白，實施例的光纖帶芯線，其光纜彎曲時的應力特性及連接作業性皆為良好。另一方面，在比較例中，光纜彎曲時的應力特性良好者其連接作業性不佳，而連接作業性良好者則其光纜彎曲時的應力特性不佳。

10．．．光纖帶芯線

11、11A至11D．．．單芯被覆光纖

12．．．結合部

22．．．紫外線硬化型樹脂

23．．．微小液滴射出裝置

24．．．集合模具

25．．．紫外線照射裝置

31．．．著色稀疏捲繞帶

32．．．光纖單元

33．．．壓緊捲繞層

34．．．外部覆蓋層

41．．．氣缸

43．．．射出柱塞

44．．．射出噴嘴

第1圖係顯示一實施形態之光纖帶芯線的概略立體圖。

第2圖(a)至(c)係顯示一實施形態之光纖帶芯線中的結合部之配置圖案之例的俯視圖。

第3圖係概略地顯示一實施形態之光纖帶芯線之製造中使用的裝置之一例的圖。

第4圖係顯示使用作為第3圖之微小液滴射出裝置的柱塞式射出裝置之一例的剖視圖。

第5圖係顯示適合地使用作為第3圖之微小液滴射出裝置的柱塞式射出裝置之一例的圖。

第6圖係顯示使用一實施形態之光纖帶芯線的光纖之一例的剖視圖。

第7圖係顯示針對實施例及比較例所測定的光纖彎曲時之應力特性的曲線圖。

Claims (5)

1. 一種光纖帶芯線，係將4根單芯被覆光纖並排配置於同一平面上，且僅將鄰接的2根單芯被覆光纖彼此予以結合的結合部，分別保持間隔地配置於長度方向及寬度方向所形成，其特徵為：僅將前述4根單芯被覆光纖中靠近外側的2根單芯被覆光纖、及分別鄰接於該靠近外側之各單芯被覆光纖且靠近中央的各單芯被覆光纖，彼此予以結合的結合部，其長度相同，且在長度方向上配置於相同的位置，僅將前述4根單芯被覆光纖中靠近中央的2根單芯光纖予以結合的結合部，其長度相同，且在長度方向上配置於前述靠外側之結合部的中間，結合相同的前述2根單芯被覆光纖彼此的結合部之間隔P為45mm以上65mm以下，且各前述結合部的長度Q為2mm以上4mm以下。
2. 如申請專利範圍第1項所述的光纖帶芯線，其中，前述結合部，係由黏度為11000mPa．s以上17000mPa．s以下的紫外線硬化型樹脂所構成，該黏度係藉由以JIS K 6833為基準而測量的25℃下之錐板式黏度計而測得。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述的光纖帶芯線，其中，前述結合部，係由從一方側塗佈於前述鄰接的2根單芯被覆光纖間的樹脂所構成。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述的光纖帶芯線，其中，以半徑300mm折彎時的最大彎曲應力為0.05%以下。
5. 一種光纜，其特徵為：具備申請專利範圍第1或2項所述的光纖帶芯線。