TWI382204B - 光擴散板及其製作方法 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種光擴散結構，特別是一種光擴散板及其製作方法。
於液晶顯示器上，為消除背光模組的光源(即燈管)的燈型影像，設置有光擴散結構，以達到整體背光模組的勻光效能。
傳統的光擴散結構，係於透明光學樹脂，例如：聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methylmethacrylate)；PMMA)、聚碳酸脂(polycarbonate；PC)、丙烯酸酯苯乙烯共聚物(Methacrylate-co-Styrene copolymer；MS)、聚苯乙烯(polystyrene；PS)等材料，內混入一定比例的擴散粒子，然後以壓鑄成型或壓出成型的方式製成擴散基材，再視所需外型尺寸裁切成所需的擴散板。相關技術可參照美國專利第6,723,772號。但是，此種製作方式所製成的擴散板於光的使用效率上不高，因此於背光模組使用上，必須搭配1片、2片、甚至是2片以上的稜鏡薄片(sheet)以增加出射光的方向性，藉以提高正面亮度。再者，於背光模組的組裝上，依情況不得不以2片稜鏡薄片，搭配其他功能性薄膜，例如：光擴散膜、相位差薄膜等，組裝過程長且繁雜，且稜鏡薄片又為高成本元件。如此一來，則會造成整體背光模組的成本及組裝的複雜性增加。
為減少稜鏡薄片的使用，進而發展出具有稜鏡薄片與光擴散板，兩者的功能之稜鏡一體成型光擴散結構。
在一習知的稜鏡一體成型光擴散結構中，其係由相對於100質量份的透明樹脂混入相對於0.5-10質量份的顆粒狀交聯丙烯酸酯樹脂(cross-linked acrylic resin)，以製成光擴散薄片；並且於光擴散板的一側表面形成具有鋸齒狀斷面之細微出射線(fine projected line)。相關技術可參照日本專利公開第09-304606號。
抑或是，利用於直下式背光模組所使用之光擴散板結構來直接進行稜鏡的轉印。相關技術可參照我國專利公開第200538810號。
另一種稜鏡一體成型光擴散結構係藉由轉印的方式將稜鏡結構形成於含光擴散劑之全光線穿透率60%-95%的光學擴散板的表面，以達到兼具稜鏡與光擴散板的功能。相關技術可參照我國專利公開第200538766號。
雖然習知技術已能得到兼具光擴散薄膜與稜鏡薄片之光擴散結構。然而，所製得之光擴散結構的厚度有限，於中、大型液晶顯示器(例如：17吋以上)應用上，無法如同厚壁光擴散板一般提供足夠的支撐力。不然，則是因擴散性過高，而無法發揮因稜鏡轉印之集光效果。再者，傳統轉印方法多是利用輥輪壓印，然而輥輪壓印所能形成的形狀有限，且容易因受力不均而導致成品厚薄不均。
此外，大部分光擴散板的表面硬度不佳，舉例來說，由PC材質所製成之光擴散板，其表面鉛筆硬度僅有2B，因此於後續裁切、包裝或組裝等過程中光擴散板的表面相當容易遭受到損害。特別是，於光擴散板的表面附加稜鏡結構後，光擴散板表面之細微結
構(如，稜鏡結構)更容易於後續過程中受到操作人員、灰塵或框架等金屬或硬質材質所刮傷而損害產品，進而導致整體背光模組的不良率提升。
再者，具有表面結構的擴散結構往往僅能提升遮蔽能力，對於增加正面亮度的功效有限。不然，其出光效率則有限。
鑒於以上的問題，本發明的主要目的在於提供一種光擴散板及其製作方法，藉以解決先前技術所存在的問題。
本發明所揭露之光擴散板，包括：光擴散層、集光薄層和保護薄膜。
光擴散層、集光薄層和保護薄膜依序設置。換言之，光擴散層和保護薄膜分別位於集光薄層的相對二表面上。集光薄層位於光擴散層的一表面上，且於相對光擴散層之另一側的表面具有複數個細微突起。保護薄膜位於集光薄層具有細微突起之表面上，以保護光擴散板上的表面結構。
本發明所揭露之光擴散板的製作方法，包括：於模具的底板上形成一多層基材，其中多層基材具有依序層疊於底板上之光擴散層、集光薄層和保護薄膜；利用模具的模板從多層基材的保護薄膜之一側進行熱壓，其中模板用以接觸保護薄膜之表面具有複數個細微凹洞；以及自多層基材上移除模具以得到光擴散板，其中光擴散板之一側表面具有對應細微凹洞之複數個細微突起。
綜上所述，根據本發明之光擴散板可達到增加光效率、複製菱鏡結構與保護表面結構，進而可增加光學擴散材料在大尺寸面
板之背光模組上應用的可能性。並且，根據本發明之光擴散板的製作方法係利用薄膜插入成型(FIM)進行一體化加工，進而可簡化製程並降低生產成本。
參照「第1A至1C圖」，係顯示根據本發明一實施例之光擴散板的製作方法，於此係利用薄膜插入成型(film insertion molding；FIM)進行一體化加工，以形成光擴散板200。
於模具的底板110上提供具有光擴散層210、集光薄層230和保護薄膜250的多層基材，如「第1A圖」所示。於此，可依序形成光擴散層210、集光薄層230和保護薄膜250於模具的底板110上。換言之，先於底板110上形成光擴散層210，再於光擴散層210上(即相對於底板110之另一側)形成集光薄層230，然後再於集光薄層230上(即相對於光擴散層210之另一側)形成保護薄膜250。此時，光擴散層210、集光薄層230和保護薄膜250係為表面大致上無任何紋路的平坦表面之材料層(即無任何非自然形成之凸起或凹洞)。
光擴散層210的厚度可於(但非本發明之限制)0.3 mm(釐米)以上，並且可(但非本發明之限制)高達1.5 mm以上。於中或大尺寸之背光模組的應用上，光擴散層210的厚度可(但非本發明之限制)介於0.3 mm-2.0 mm之間。
於此，光擴散層210可藉由於透明樹脂212中混入擴散粒子214而形成，並且透明樹脂212與擴散粒子214各具有不同之光折射率。其中，透明樹脂212之材料可選用(但非本發明之限制)
聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methylmethacrylate)；PMMA)、聚碳酸脂(polycarbonate；PC)、丙烯酸酯苯乙烯共聚物(Methacrylate-co-Styrene copolymer；MS)、聚苯乙烯(polystyrene；PS)或氫化苯乙烯聚合物(Hydrogenated Polystyrene)、聚苯二甲酸二乙酯(poly(ethylene terephthalate)；PET)、環烯烴聚合物(cycloolefin polymer；COP)，或者是前述樹脂中之二種或二種以上的混合物。擴散粒子214可採用單一種類的粒子，例如：(但非本發明之限制)無機粒子、有機粒子或混成粒子，或是混合採用前述粒子中之二種或是二種以上。
並且，適當地選用光擴散層210之透明樹脂212和擴散粒子214的材料，使擴散粒子214的光折射率(n1)與透明樹脂212的光折射率(n2)的差值係介於0.05到0.25之間，即0.05≧(n1-n2)≧0.25，所製成之光擴散板可得到較佳的遮蔽率。
集光薄層230係利用第一樹脂材料形成於光擴散層210的一側表面上。於此，集光薄層230的厚度h可介於20μm(微米)-300μm之間(但非本發明之限制)。其中，此第一樹脂材料可為(但非本發明之限制)透明樹脂，且透明樹脂可為(但非本發明之限制)熱可塑性樹脂，例如：(但非本發明之限制)聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methylmethacrylate)；PMMA)、聚碳酸脂(polycarbonate；PC)、丙烯酸酯苯乙烯共聚物(Methacrylate-co-Styrene copolymer；MS)、聚苯乙烯(polystyrene；PS)或氫化苯乙烯聚合物(Hydrogenated Polystyrene)、聚苯二甲酸二乙酯(poly(ethylene terephthalate)；PET)、環烯烴聚合物(cycloolefin polymer；COP)，
或者是前述樹脂中之二種或二種以上的混合物。
保護薄膜250係利用第二樹脂材料形成於集光薄層230相對光擴散層210的一側表面上。此第二樹脂材料可為透明樹脂。此外，透明樹脂可為(但非本發明之限制)熱可塑性且熱硬化樹脂，或熱可塑性且光硬化樹脂。
並且，適當地選用第一樹脂材料和第二樹脂材料，使集光薄層230的光折射率(n3)大於保護薄膜250的光折射率(n4)，即n3>n4，可增加所製成之光擴散板的出光效率。
利用模具的模板130從保護薄膜250之一側進行熱壓，且模板130用以接觸保護薄膜250之表面具有細微凹洞132，如「第1B圖」所示。於熱壓過程中，集光薄層230與光擴散層210熔接在一起，並且保護薄膜250與集光薄層230熔接在一起。
於此，模具的操作溫度可介於約150℃至300℃之間(但非本發明之限制)。
參照「第1C圖」，於熱壓後，進行模具脫模，即自光擴散板200上移除模具的底板110和模板130，以得到如「第1D圖」所示之一側表面具有細微突起202之光擴散板200。相應於模板130表面的細微凹洞132之圖案，集光薄層230連接光擴散層210的一側表面亦形成有細微突起232。並且，保護薄膜250亦具有相應於集光薄層230之細微突起232的斷面形狀。
換言之，光擴散層210和保護薄膜250分別位於集光薄層230的相對二表面上。光擴散板200具有保護薄膜250之一側表面呈現細微突起202。
其中，相鄰之細微突起202(同等於集光薄層230的細微突起232)的頂端之間的距離d可為約50微米(μm)(但非本發明之限制)。
此外，若第二樹脂材料係選用熱硬化樹脂，於熱壓後，保護薄膜250會硬化形成硬塗佈膜(hard coating film)。
若第二樹脂材料係選用光硬化樹脂，可於脫模後或模板130移除後以特定波長之光線300照射以硬化保護薄膜250，如「第2或3圖」所示。此光線300可為(但非本發明之限制)紫外光或輻射光等。
於此，保護薄膜250具有一定程度的硬度，以致於可保護光擴散板200的表面結構，例如：保護集光薄層230的細微突起232，以避免於製造過程中或後續應用的組裝過程中，金屬或硬質材質刮傷而損害光擴散板200的表面。換言之，硬化後之保護薄膜250可增加光擴散板200的表面結構硬度。
於一實施例中，硬化後之保護薄膜250可具有2H以上之鉛筆硬度。
於此，可簡單透過改變模板130的表面圖案，來得到各種不同表面結構的光擴散板200。舉例來說，可透過改變模板130的細微凹洞132的斷面形狀來得到各種表面斷面形狀(於此係指由細微突起202所組成的斷面形狀)，例如：(但非本發明之限制)鋸齒狀、波浪狀、半波浪狀等，之光擴散板200，如「第1D、4及5圖」所示。
再者，亦可透過改變模板130的表面圖案(可透過改變模板
130的細微凹洞132的俯視圖形來得到各種表面圖案(於此係指由細微突起202的俯視形狀，例如：(但非本發明之限制)條狀、蜿蜒狀等)之光擴散板200，如「第6及7圖」所示。換言之，光擴散板200的細微突起202(即集光薄層230的細微突起232)可為(但非本發明之限制)直線凸條或為蜿蜒凸條等。
根據本發明之光擴散板可應用於背光模組。於應用時，背光模組中的燈源發射出光線後，由光擴散層210相對於集光薄層230的另一側表面入射至光擴散層210。經由光擴散層210的擴散作用而均勻化後，由光擴散層210鄰近集光薄層230的一側表面出射，進而入射至集光薄層230。來自光擴散層210的光線會因集光薄層230的集光作用，而提升自集光薄層230相對於光擴散層210的另一側表面(即具有細微突起232之表面)出射的光的亮度。並且，在適當地選擇集光薄層230和保護薄膜250的材料下，還可進一步增加出光效率。
於此，將以習知方式所製成的光擴散板(以下分別稱之為成品1和成品2)與根據本發明所製成的光擴散板(以下分別稱之實施例1為成品3和成品4)進行特性比較。
在此比較試驗中，分別係針對光擴散板的全光線透過率、霧度、擴散率、輝度均齊度和硬度進行評價。其中，全光線透過率係以美國材料與實驗協會(ASTM)標準數據庫中ASTM D1003所記載的光線穿透率測定法為基準，使用日本電色工業株式會社(NIPPON DENSHOKU CO.,LTD)所製造型號NDH2000的濁度計來進行測定。霧度係以ASTM標準數據庫中ASTM D1003所記
載的霧度率測定法為基準，使用日本電色工業株式會社所製造型號NDH2000的濁度計來進行測定。擴散率係使用日本電色工業株式會社所製造型號GC5000L的二次元變角光度計來進行測定。輝度均齊度係使用日本株式會社拓普康(株式会社卜；TOPCON CORPORATION)所製造型號BM7的輝度計來進行測定，並且於測定時係將光擴散板設置於冷陰極燈管間平行並排的燈箱模組上。硬度係以ASTM標準數據庫中ASTM D3363所記載的硬度測定法為基準，使用鉛筆硬度計來進行測定。
準備日本三菱工程塑膠股份有限公司(MITSUBISHI ENGINEERING-PLASTICS CORPORATION)所出品型號Iupilon S2000UR的聚碳酸酯樹脂(PC)作為透明樹脂。此聚碳酸酯樹脂的全光線透過率約為92%、霧度<1%，且擴散率<1%。
並且，準備日本積水化成品工業股份有限公司(SEKISUI PLASTICS CO.,LTD.)所出品型號SBX-6的交聯苯乙烯樹脂粒子作為光擴散劑。此交聯苯乙烯樹脂粒子的粒徑約為6μm-10μm。
將100質量份的聚碳酸酯樹脂及2質量份的交聯苯乙烯樹脂粒子於混合器混合後，由雙螺桿混鍊擠料機(型號：ZSK-25，德國製)造粒，以得到光擴散膠粒1。
準備日本三菱工程塑膠股份有限公司(MITSUBISHI ENGINEERING-PLASTICS CORPORATION)所出品型號Iupilon S2000UR的聚碳酸酯樹脂(PC)作為透明樹脂。此聚碳酸酯樹脂
的全光線透過率約為92%、霧度<1%，且擴散率<1%。
並且，準備日本afakaken公司所出品型號MA1010的交聯矽膠質樹脂粒子作為光擴散劑。此交聯矽膠質樹脂粒子的粒徑約為6μm-10μm。
將100質量份的聚碳酸酯樹脂及2質量份的交聯矽膠質樹脂粒子於混合器混合後，由雙螺桿混鍊擠料機(型號：ZSK-25，德國製)造粒，以得到光擴散膠粒2。
準備日本A&L股份有限公司(NIPPON A&L IN CORPORATION)所出品型號KM-2A的丙烯酸酯苯乙烯共聚合物(MS)作為透明樹脂。此丙烯酸酯苯乙烯共聚合物(MS)樹脂的全光線透過率約為92%、霧度<1%，且擴散率<1%。
並且，準備日本積水化成品工業股份有限公司(SEKISUI PLASTICS CO.,LTD.)所出品型號SBX-6的交聯苯乙烯樹脂粒子作為光擴散劑。此交聯苯乙烯樹脂粒子的粒徑約為6μm-10μm。
將100質量份的丙烯酸酯苯乙烯共聚合物(MS)樹脂及2質量份的交聯苯乙烯樹脂粒子於混合器混合後，由雙螺桿混鍊擠料機(型號：ZSK-25，德國製)造粒，以得到光擴散膠粒3。
將上述光擴散膠粒1和光擴散膠粒2分別使用射出成型機(廠牌：美國製creator，型號：CI-110)於270℃的射出之操作溫度下進行薄板製作，以得到厚度為2 mm的光擴散層1和光擴散層2。
將上述光擴散膠粒3使用射出成型機(廠牌：美國製creator，
型號：CI-110)於230℃的射出之操作溫度下進行薄板製作，以得到厚度為2 mm的光擴散層3。
以混有交聯苯乙烯樹脂粒子的聚碳酸酯樹脂所構成的光擴散層1，其全光線透過率(TT)約為86.13%、霧度(Haze)約為38.41%，而其擴散率(Df)約為1.55%。
以混有交聯矽膠質樹脂粒子的聚碳酸酯樹脂所構成的光擴散層2，其全光線透過率約為80.96%、霧度約為90.00%，而其擴散率約為29.05%。
以混有交聯苯乙烯樹脂粒子的丙烯酸酯苯乙烯共聚合物(MS)樹脂所構成的光擴散層3，其全光線透過率約為80.45%、霧度約為89.13%，而其擴散率約為22.35%。
將上述方法製得之光擴散膠粒3置於射出成型機(廠牌：樺欽，台灣製，型號：HC-320)的乾燥裝置中進行80℃除水乾燥4小時之後，射出成型光擴散層(射出之操作溫度為230℃)，以得到厚度為2mm的成品1。即，成品1的光擴散板僅具有由光擴散膠粒所構成之光擴散層。
將上述方法製得之光擴散膠粒3置於射出成型機(廠牌：樺欽，台灣製，型號：HC-320)的乾燥裝置中進行80℃除水乾燥4小時。之後，將模具(尺寸約為15吋)架設於射出機上，同時將具有表面菱鏡結構的模仁(即模板)以真空吸附的方式固定於模具內側。然後，再藉由模具射出成型光擴散層(射出之操作溫度
為250℃)，以得到具有表面結構且厚度為2 mm的成品2。即，成品2的光擴散板僅具有由光擴散膠粒所構成的光擴散層，但於光擴散層的表面因模仁而形成有表面結構。
將上述方法製得之光擴散膠粒3置於射出成型機(廠牌：樺欽，台灣製，型號：HC-320)的乾燥裝置中進行80℃除水乾燥4小時。之後，將模具(尺寸約為15吋)架設於射出機上，同時將具有表面菱鏡結構的模仁(即模板)以真空吸附的方式固定於模具內側，並且將透明薄膜貼附於模仁的菱鏡結構表面上。而後再藉由模具射出成型光擴散層且同時壓合透明薄膜與光擴散層(射出之操作溫度為250℃)，以得到具有表面結構且厚度為2mm的成品3。於此，透明薄膜是由厚度188μm的聚碳酸酯樹脂(即集光薄層)以及厚度25μm的可塑化成型的丙烯酸酯樹脂(即保護薄膜)所構成，並且以具有可塑化成型的丙烯酸酯樹脂的一側接觸模仁的菱鏡結構表面。因此，製得的成品3具有依序疊合之保護薄膜、集光薄層和光擴散層，並且於具有保護薄膜的一側因模仁而形成有表面結構。
將透明性樹脂之聚碳酸酯樹脂(廠牌：日本三菱工程塑膠股份有限公司，型號：Iupilon S2000UR)置於射出成型機之乾燥裝置中進行80℃除水乾燥4小時。之後，將模具(尺寸約為15吋)架設於射出機上，同時將具有表面菱鏡結構的模仁(即模板)以真空吸附的方式固定於模具內側，並且將透明薄膜貼附於模仁的菱鏡結構表面上。而後再藉由模具射出成型光擴散層且同時壓合透明薄膜與光擴散層(射出之操作溫度為270℃)，以得到具有表
面結構且厚度為2mm的成品4。於此，透明薄膜同於成品3，是由厚度188μm的聚碳酸酯樹脂(即集光薄層)以及厚度25μm的可塑化成型的丙烯酸酯樹脂(即保護薄膜)所構成，並且以具有可塑化成型的丙烯酸酯樹脂的一側接觸模仁的菱鏡結構表面。因此，製得的成品4具有依序疊合之保護薄膜、集光薄層和光擴散層，並且於具有保護薄膜的一側因模仁而形成有表面結構。
於此，模具係以電鑄加工方式所製作，其尺寸為長306 mm、寬233 mm之15吋，並且具有呈現有菱鏡結構表面之模仁。
以習知方式所製得的成品1和成品2，及根據本發明所製得的成品3和成品4，其特性測定結果如下表一。
其中，TT係代表全光線穿透率，Haze係代表霧度，且Df係
代表擴散率。
由「表一」可得知，具有保護膜之光擴散板(如成品3和成品4)可具有較高的表面硬度。並且，於習知技術下，形成含有擴散粒子之表面結構(即稜鏡結構)(如成品2)，雖然可提高擴散率但是無法提昇正面亮度，同時卻會導致全光線穿透率下降。
根據本發明之光擴散板可達到增加光效率、複製菱鏡結構與保護表面結構，進而可增加光學擴散材料在大尺寸面板之背光模組上應用的可能性。並且，根據本發明之光擴散板的製作方法係利用薄膜插入成型(FIM)進行一體化加工，進而可簡化製程並降低生產成本。
雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。
110‧‧‧底板
130‧‧‧模板
132‧‧‧細微凹洞
200‧‧‧光擴散板
202‧‧‧細微突起
210‧‧‧光擴散層
212‧‧‧透明樹脂
214‧‧‧擴散粒子
230‧‧‧集光薄層
232‧‧‧細微突起
250‧‧‧保護薄膜
300‧‧‧光線
d‧‧‧距離
h‧‧‧厚度
第1A至1C圖係為根據本發明一實施例之光擴散板的製作方法的概要流程圖；第1D圖係為根據本發明第一實施例之光擴散板的概要截面圖；第2圖係為根據本發明另一實施例之光擴散板的製作方法中之一步驟的概要示意圖；第3圖係為根據本發明又另一實施例之光擴散板的製作方法中之一步驟的概要示意圖；
第4圖係為根據本發明第二實施例之光擴散板的概要截面圖；第5圖係為根據本發明第三實施例之光擴散板的概要截面圖；第6圖係為根據本發明第四實施例之光擴散板的概要俯視圖；以及第7圖係為根據本發明第五實施例之光擴散板的概要俯視圖。
200‧‧‧光擴散板
202‧‧‧細微突起
210‧‧‧光擴散層
230‧‧‧集光薄層
232‧‧‧細微突起
250‧‧‧保護薄膜
d‧‧‧距離
h‧‧‧厚度
Claims (14)
- 一種光擴散板，包括：一光擴散層，包括一透明樹脂與複數個擴散粒子，該些擴散粒子分散於該透明樹脂中；一集光薄層，位於該光擴散層的一表面上，該集光薄層相對該光擴散層之另一側的表面具有複數個細微突起；以及一保護薄膜，位於該集光薄層具有該細微突起之表面上，並緊密接合該集光薄層具有該細微突起之該表面。
- 如申請專利範圍第1項所述之光擴散板，其中該保護薄膜具有相應於該細微突起之斷面形狀。
- 如申請專利範圍第1項所述之光擴散板，其中該細微突起係為凸條。
- 如申請專利範圍第1項所述之光擴散板，其中相鄰之該細微突起的頂端相距約50微米(μm)。
- 如申請專利範圍第1項所述之光擴散板，其中該保護薄膜具有2H以上之鉛筆硬度。
- 如申請專利範圍第1項所述之光擴散板，其中該集光薄層的光折射率係大於該保護薄膜的光折射。
- 如申請專利範圍第1項所述之光擴散板，其中該集光薄層的厚度係介於20μm到300μm之間。
- 如申請專利範圍第5項所述之光擴散板，其中該擴散粒子與該透明樹脂之光折射率的差值係介於0.05到0.25之間。
- 如申請專利範圍第1項所述之光擴散板，其中該集光薄層與該 光擴散層熔接。
- 如申請專利範圍第1或9項所述之光擴散板，其中該保護薄膜與該集光薄層熔接。
- 一種如申請專利範圍第1項所述之光擴散板的製作方法，包括：於一模具中提供一多層基材，其中該多層基材具有依序層疊於該模具的一底板上之一光擴散層、一集光薄層和一保護薄膜，其中該光擴散層包括一透明樹脂與複數個擴散粒子，該些擴散粒子分散於該透明樹脂中；利用該模具的一模板從該多層基材的該保護薄膜之一側進行熱壓，其中該模板用以接觸該保護薄膜之表面具有複數個細微凹洞；以及自該多層基材上移除該模具以得到一光擴散板，其中該光擴散板之一側表面具有對應該細微凹洞之複數個細微突起，其中該保護薄膜緊密接合該集光薄層具有該細微突起之表面。
- 如申請專利範圍第11項所述之光擴散板的製作方法，其中該熱壓步驟包括：以介於150℃至300℃之間的操作溫度進行熱壓。
- 如申請專利範圍第11項所述之光擴散板的製作方法，其中該形成該多層基材之步驟包括：於該底板上形成該光擴散層；於該光擴散層上形成該集光薄層；以及於該集光薄層上形成該保護薄膜；其中，該光擴散層、該集光薄層和該保護薄膜的表面係為平坦。
- 如申請專利範圍第11項所述之光擴散板的製作方法，更包括：於熱壓完成後硬化該保護薄膜。
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| US6307675B1 (en) * | 1998-12-24 | 2001-10-23 | Toppan Printing Co. Ltd. | Rear-projection screen for use with a liquid crystal panel as a video source |
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-
2007
- 2007-12-31 TW TW96151609A patent/TWI382204B/zh not_active IP Right Cessation
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