TWI382243B - 背光模組及液晶顯示裝置 - Google Patents

Description

背光模組及液晶顯示裝置

本發明是有關於一種背光模組及顯示裝置，且特別是有關於一種出光均齊度良好的背光模組以及使用此背光模組作為顯示光源的液晶顯示裝置。

液晶顯示器之液晶顯示面板本身不具有發光的功能，故必須藉由外界光源，例如是背光模組，來提供液晶顯示面板所需之面光源，進而達到顯示畫面的功能。因此，背光模組的出光品質與液晶顯示器的顯示品質息息相關。

一般來說，背光模組中常用冷陰極螢光燈管作為發光光源，所以冷陰極螢光燈管的發光品質可說是影響背光模組所提供之面光源品質的重要關鍵。冷陰極螢光燈管的兩端分別設置有高壓電極端以及低壓電極端。冷陰極螢光燈管在工作時，電流自高壓電極端流動至低壓電極端的過程中會逐漸漏失，將導致冷陰極螢光燈管的發光輝度在高壓電極端相對較亮而往低壓電極端的方向相對變暗。尤其是在冷陰極螢光燈管開放一段時間後，漏電流現象所造成的影響會逐漸顯著。

此外，製作冷陰極螢光燈管時，藉由虹吸原理形成於燈管內部的螢光層往往無法均勻分布於燈管中。通常燈管中央的螢光層會較厚，而在燈管兩端的螢光層較薄。因此，冷陰極螢光燈管在工作時，冷陰極螢光燈管的兩端往往會 呈現與中央相比較低的輝度。綜合以上因素，冷陰極螢光燈管接近低壓電極端的區域，其輝度相對低於其他區域。

換言之，冷陰極螢光燈管的發光輝度是不均勻的，所以以冷陰極螢光燈管作為光源時，會使得背光模組之出光均齊度(illuminance uniformity)不甚理想。為了提高背光模組之出光均齊度，可使用發光輝度較均勻的高品質冷陰極螢光燈管或是配置適當的光學膜片以進行補償，甚至可以藉由控制電路的調整以使背光模組有較佳的出光均齊度。

然而，使用發光均勻的冷陰極螢光燈管及配置光學膜片皆需耗費較高的成本，而控制電路的調整又需要較複雜的技術。因此，要如何在不增加成本以及技術複雜度的前提下，提高背光模組的出光均齊度是背光模組之製造與設計的一項重點。

本發明提供一種背光模組，以在成本較低以及製作步驟簡易之前提下，提升背光模組之出光均齊度。

本發明另提供一種液晶顯示裝置，其以出光均齊度良好的背光模組作為顯示光源，因此具有良好的顯示效果。

本發明提出一種背光模組，其包括燈箱以及至少一燈管。燈箱具有一圖案化反射結構以定義出具有不同反射率之一第一區及一第二區。燈管配置於燈箱中。燈管具有一高壓電極端及一低壓電極端，而第二區對應高壓電極端處設置，而第一區對應低壓電極端處設置。第一區的反射率 高於第二區的反射率。

本發明另提出一種液晶顯示裝置，其包括背光模組以及液晶顯示面板。液晶顯示面板配置於背光模組上方。此外，背光模組包括燈箱以及至少一燈管。燈箱具有一圖案化反射結構以定義出具有不同反射率的一第一區及一第二區。燈管配置於燈箱中。另外，燈管具有一高壓電極端及一低壓電極端，而第二區對應高壓電極端處設置，而第一區對應低壓電極端處設置。第一區的反射率高於第二區的反射率。

在本發明之一實施例中，上述之燈箱包括一箱體，箱體具有一底壁及多個側壁，而圖案化反射結構位於箱體的底壁及側壁至少其中之一上，以定義出第一區及第二區。

在本發明之一實施例中，上述之圖案化反射結構例如為至少一圖案化反射片，其中各圖案化反射片具有不同的反射率。各圖案化反射片的部份互相重疊，且暴露出來的圖案化反射片以及燈箱的部份區域定義出第一區及第二區。背光模組更包括一黏著層，其配置於圖案化反射片與箱體之間。舉例而言，黏著層包括雙面膠、熱固化膠或光固化膠。

在本發明之一實施例中，上述之圖案化反射結構為至少一圖案化反射薄膜，以定義出不同反射率的反射區。此外，各圖案化反射薄膜具有不同之反射率。

在本發明之一實施例中，上述之圖案化反射結構為一白色反射殼體，配置於箱體內，且箱體與白色反射殼體的 反射率不同。此外，白色反射殼體具有至少一開口，而開口暴露出部分箱體，以定義出第一區及第二區。

在本發明之一實施例中，上述之燈箱更具有一第三區，此第三區位於第一區及第二區之間，且第三區的反射率低於第二區的反射率。

在本發明之一實施例中，上述之背光模組更包括一光學膜片組，配置於燈箱上。實務上，光學膜片組包括一擴散片、一增亮片、一增亮片或其組合。

本發明之背光模組中，圖案化反射結構定義出具有不同光反射率的反射區。將光源發光輝度較弱的區域對應配置光反射率較高的圖案化反射結構，而光源發光輝度較強的區域則對應配置光反射率較低的圖案化反射結構。如此一來，本發明之背光模組可以具有良好的出光均齊度。同時，本發明之圖案化反射結構是利用貼附反射片、在燈箱的箱體形成開口或是塗佈反射膜等簡便的製程而完成的，因此本發明更有製程簡易且製作成本低廉的特點。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

為了使背光模組的出光均齊度能夠提高，本發明在此提出利用不同光反射率的反射區分別對背光模組中不同輝度區域進行輝度補償。因此，背光模組的出光均齊度不需 藉由昂貴的光學膜或是高品質燈管，甚至電路的調整，就可獲得補償。以下將提出本發明之背光模組的實施範例以進行說明，然而本發明所屬技術領域中具有通常知識者當知本發明並不僅將範圍限定於此實施例。

圖1為本發明一實施例之背光模組的示意圖。請參照圖1，背光模組100包括燈箱110、至少一光源120以及多個反射層130。燈箱110具有一出光口112以及相對於出光口112之底部114。光源120配置於燈箱110中。另外，多個反射層130配置於燈箱110之底壁114，反射層130適於將光源120所發出之光線反射至出光口112。

實際上，因為光源120的發光輝度不易達到完全均勻的程度，當背光模組100點亮時，光源120在燈箱110內發出的輝度並不一致。因此，本實施例於燈箱110內定義出多個輝度區P，其中光源120發出輝度相對較亮的區域與光源120發出輝度相對較暗的區域可分別被定義為不同的輝度區P。換言之，定義於燈箱110內的多個輝度區P例如是根據配置於燈箱110內的光源120之發光輝度而作劃分，且對應各輝度區P之反射層130具有不同之光反射率。

在本實施例中，光源120例如是由實質上相互平行之多個冷陰極螢光燈管所組成(如圖1所示)。每一冷陰極螢光燈管具有一高壓電極端122及一低壓電極端124。同時，圖1中繪示之各光源120的高壓電極端122皆配置於同一側，而低壓電極端124皆配置於相對的另一側。由先前技 術可知，冷陰極螢光燈管在工作時，電流自高壓電極端122流動至低壓電極端124的過程中會逐漸漏失，使得光源120對應低壓電極端124之輝度相對較低。在此，可將燈箱110中對應光源120發光輝度較高之區域定義為第一輝度區P1。另外，燈箱110中對應光源120發光輝度較低之區域，也就是對應於低壓電極端124的區域，則可定義為第二輝度區P2。

為使背光模組100的出光均齊度達到一定的要求，必須使第一輝度區P1與第二輝度區P2能夠呈現大致相同的輝度。因此，本實施例在燈箱110的底部144配置不同光反射率的反射層130，其中光反射率較小的第一反射層132對應配置於第一輝度區P1內，而光反射率較大的第二反射層134對應配置於第二輝度區P2內。實際上，不同反射率的這些反射層130在此也可定義為一種圖案化反射結構(未標示)，以分別在背光模組100中的不同區域提供不同程度的反射作用。換言之，圖案化反射結構(未標示)設置於背光模組100中是用以定義出多個不同反射率的反射區(未標示)。因此，本發明並不限定圖案化反射結構(未標示)是以何種形式配置於背光模組100中。

當背光模組100被點亮時，第一輝度區P1所呈現的輝度包括光源120在第一輝度區P1發出的光線以及被第一反射層132反射出來之光線的輝度總和。同樣地，第二輝度區P2所呈現的輝度為光源120在第二輝度區P2發出的光線以及被第二反射層134反射出來之光線的輝度總 和。雖然，光源120本身對應第二輝度區P2所發出的輝度相對較暗，但第二反射層134具有較大的光反射率，而使在第二輝度區P2中光源120所發出的光線可以更有效率地被反射至出光口112。相對而言，因為光源對應第一輝度區P1的輝度較亮，因此可使用光反射率較反射層134之光反射率低的反射層132。

因此，經由具有不同光反射率的第一反射層132及第二反射層134的補償之後，可使第一輝度區P1與第二輝度區P2所呈現的輝度大致相同，進而讓背光模組100具有良好的出光均齊度。

另外，當各個光源120的高壓電極端122不一定位於相同一側，也就是部分光源120的高壓電極端122位於左側而其他部分光源120之高壓電極端122位於右側時，可以對應這些光源120的高壓電極端122與低壓電極端124的分布於燈箱110中定義出多個第一輝度區P1以及多個第二輝度區P2。此時，則可對應各個第一輝度區P1中配置第一反射層132，而對應各個第二輝度區P2配置第二反射層134。

除此之外，冷陰極螢光燈管的發光輝度會隨著使用時間的增加以及燈箱110內部的溫度變化而在不同區域呈現不同的發光輝度。因此，多個輝度區P也可以依據使用背光模組100時可能發生的溫度改變而定義之。換句話說，不同的輝度區P不一定要對應光源120的高壓電極端122或是低壓電極端124而作劃分。

當然，輝度區P的劃分也不限定於只區分成第一輝度區P1與第二輝度區P2，在不同的背光模組100設計中，可以在燈箱110中更定義出第三、第四、第五…等多個輝度區P。進一步來說，當燈箱110中更被定義出第三、第四、第五…等多個輝度區P時，對應於各輝度區P的反射層130之反射率應與各輝度區P中光源120發光輝度分佈成反比。也就是說，光源120發光輝度相對較暗的輝度區P中應對應配置光反射率較高的反射層130。反之，則應配置光反射率較低的反射層130。如此一來，背光模組100就可以具有良好的出光均齊度。

圖2繪示為圖1之背光模組沿著光源之延伸方向所繪示之剖面圖。請參照圖2，反射層130可以由多個具有不同光反射率之反射片所組成，且各個反射片可藉由黏著層140與燈箱110之底部114黏著在一起。黏著層140可以是雙面膠、熱固化膠或光固化膠等。在其他實施例中，各反射片之間可以有部份區域是相互重疊的。當然，反射層130並不限於由反射片所組成，舉例而言，反射層130也可以是由多個不同光反射率的反射膜組成。當反射層130由多個反射膜所組成時，反射層130的形成方式例如是將不同光反射率之材料藉由塗佈的方式形成於燈箱110之底部114。此外，燈箱110上還可以配置光學膜片組150以提高背光模組100的出光品質，此光學膜片組150包括擴散片、增亮片或其組合。

通常，為了得知背光模組100的出光均齊度，可以將 背光模組100劃分出多個測試區域，並將各測試區域所測得之最小輝度與最大輝度的比值換算成百分比值即可表示為出光均齊度。其中，若將背光模組劃分成13個測試區域時，出光均齊度須大於75%才符合檢測規格，且13個測試區域的劃分方式如圖3A之1~13所示。

圖3B與圖3C分別為習知背光模組與本發明之背光模組100之輝度測試結果。請先參照圖3B，由實際測量的結果發現，習知之背光模組在對應光源的低壓電極端區域，例如是對應測試區域6、9、11之區域，的輝度皆相對較小，其數值分別為5662、6070及5640。且習知之背光模組出光均齊度為(5640/8019)×100%＝70%。接著，請參照圖3C，在相同的光源以及燈箱設計之下，背光模組100中在對應光源120的低壓電極端124區域，即對應測試區域6、9、11之一側，配置光反射率較大的反射層134。由實際測量結果得知，背光模組100中對應低壓電極端124之區域所呈現的輝度分別為6350、6500及6300，其皆大於習知之背光模組在同一區域中所測得的結果，且背光模組100的出光均齊度為(6300/8019)×100%＝78.5%。因此，背光模組100的設計可有效地改善習知之背光模組出光均齊度不佳的問題。具體來說，利用對背光模組100進行不同反射率之反射片貼附或是反射膜塗佈的製程，便可增進背光模組的出光均齊度，因此所需成本較其他改善方式低且製程亦相當簡便。

本發明在此另提出一種液晶顯示裝置，如圖4所示。 請參照圖4，將上述之背光模組100應用於液晶顯示裝置400中，使一液晶顯示面板410配置於背光模組100上方。由於背光模組100提供均勻的輝度予液晶顯示面板410顯示圖像，因此液晶顯示裝置400可以具有良好的顯示效果。

當然，本發明並不限定於此，為了提昇液晶顯示裝置400的顯示效果，背光模組100還可以有其他的設計方式。圖5A繪示為本發明另一實施例之背光模組的示意圖，而圖5B則為圖5A之背光模組沿燈管延伸方向所繪示的剖面圖。請參照圖5A與圖5B，背光模組500包括一燈箱510以及配置於燈箱510中的燈管520，其中燈箱510包括箱體512以及位於箱體512上的圖案化反射結構530。圖案化反射結構530包括三個圖案化反射片532、534及536，其分別具有不同的反射率以分別定義出第一區R1、第二區R2及第三區R3。

燈管520例如是冷陰極螢光燈管，且燈管520在高壓電極端522所呈現的輝度較高，而在低壓電極端524所呈現的輝度較低。所以，為了使背光模組500具有良好的出光均齊度，反射板532所提供的反射率可以是大於反射板536所提供的反射率。換言之，第一區R1的反射率高於反射區R3的反射率。另外，背光模組500實際應用於液晶顯示裝置時，是以直下式方式配置的。此外，背光模組500被點亮時，燈箱510內部的溫度分佈並不均勻，例如高壓端的溫度較高，高溫會使燈管的輝度降低，導致高壓端的輝度低於中央的輝度燈管520在燈箱510中央區域所呈現 的輝度可能較大。因此，本實施例中圖案化反射片534的反射率例如是小於圖案化反射片536以使背光模組500的出光均齊度提升。也就是說，第二區R2的反射率小於第一區R1以及第三區R3的反射率。

請參照圖5B，燈箱510的箱體512例如具有一底壁514及多個側壁516，其中本實施例的箱體512例如是由白色反射板製成。此外，圖案化反射結構530在此是配置於箱體512的底壁514。因此，箱體512的側壁516會被裸露，而箱體512本身的反射率也會影響被反射的光線。在其他實施例中，圖案化反射結構530也可以配置於箱體512的側壁516上，或是同時配置於側壁516與底壁514上以定義出不同反射率的區域R1~R4。另外，背光模組500上方也可配置有光學膜150。

實際上，圖案化反射片532、534及536具有不同的反射率。同時，為了避免圖案化反射片532、534及536之間的間隙影響背光模組500中各區域反射率分佈，圖案化反射片532、534及536的部份區域例如是互相重疊。此時，暴露出來的圖案化反射片532、534及536以及箱體512的側壁516分別定義出不同反射率的區域R1~R4。更具體而言，圖案化反射片532、534及536是藉由一黏著層504貼附於箱體512上。此黏著層504包括雙面膠、熱固化膠或光固化膠等。

當然，本實施例之圖案化反射結構530的設計佈局也可以是利用圖案化反射薄膜來取代圖案化反射片532、534 及536。也就是說，本發明並不排除利用不同反射率的圖案化反射薄膜(未繪示)在背光模組500中定義出多個反射區R1~R4。

圖6繪示為本發明之又一實施例的背光模組的示意圖。請參照圖6，背光模組600與前述的背光模組500相似，其中圖案化反射片632及634A~D的設計與上述的圖案化反射結構530不同。由於，燈管520本身的發光輝度並非均等的，且背光模組600被開啟時，箱體512內的溫度分佈也會影響各燈管520的發光效能。所以，本實施例在此提出於箱體512內可能較暗的四個角落分別配置反射率較高的圖案化反射片634A~D。

圖案化反射片634A~D實質上可以具有不同的反射率。舉例來說，圖案化反射片634A及634D對應配置於燈管520的高壓電極端522，而圖案化反射片634B及634C對應配置於燈管520的低壓電極端524。因此，圖案化反射片634A及634D可以提供相對較低的反射率，而圖案化反射片634B及634C應提供相對較高的反射率。此外，位於角落的這些圖案化反射片634A~D也可以是不同反射率的圖案化反射薄膜等，其用以定義出多個不同反射率的反射區R1~R5並使背光模組600有良好的出光均齊度。

圖7A與圖7B分別為本發明之再一實施例的背光模組的上視示意圖及剖面示意圖。請同時參照圖7A與圖7B，背光模組700包括白色反射殼體712、多個燈管720以及箱體740。箱體740包覆部份白色反射殼體712，而燈管 720配置於白色反射殼體712中。實質上，箱體740與白色反射殼體712共同構成一可在不同區域提供不同反射率的燈箱(未標示)。另外，燈管720的兩端分別為高壓電極端722及低壓電極端724。白色反射殼體712具有多個開口714A、714B，而開口714A、714B暴露出部分箱體740，以定義出多個不同反射率的第一區R1與第二區R2。實際上，開口714A、714B所在區域定義出兩個第一區R1，而其他部分之白色反射殼體712所在位置定義出第二區R2。第二區R2例如是位於兩個第一區R1之間。

箱體740的材質一般來說是金屬材質，而白色反射殼體712則是由白色的塑膠材質製成，且白色反射殼體712所能提供的反射率較箱體740所能提供的反射率高。也就是說，開口714A、714B可以定義出反射率較低的第一區R1，而白色反射殼體712所在區域則定義反射率較高的第二區R2。另外，燈管720對應高壓電極端722處的發光輝度較高而對應於低壓電極端724處的發光輝度較低。所以，本實施例例如是使面積較大的閒口714A對應高壓電極端722處設置，而面積相對較小的開口714B則對應低壓電極端724處設置。

上述之開口714A、714B的位置可依照實際需求設置。例如，也可以將開口714A、714B對應設置在白色反射殼體712的側邊，或是在白色反射殼體712對應箱體740底部的中央部份。

由於，開口714A、714B的配置位置以及面積大小可 以隨著不同背光模組700的設計而有各種不同的變化。所以，本實施例提出藉由不同面積大小的開口714A、714B使背光模組700各個區域的整體反射率獲得調整。因此，背光模組700可以具有良好的出光均齊度，且背光模組700應用於液晶顯示裝置時也有助於提升液晶顯示裝置的顯示品質。實質上，上述各個實施範例所提出的背光模組500、600、700都可以應用於圖4所繪示的液晶顯示裝置中或是其他對於出光均齊度要求較高的電子產品當中。另外，本實施例中的開口714A、714B設計更可以與前述實施例中的圖案化反射片或是圖案化反射薄膜搭配配置，以使背光模組700具有均勻的出光效果。

綜上所述，本發明之背光模組與液晶顯示裝置至少具有以下所述之優點。本發明利用不同的圖案化反射結構提供不同的光反射率以對光源的不均勻發光進行補償，使背光模組具有良好的出光均齊度。由於本發明之背光模組具有良好的出光均齊度，所以應用於液晶顯示裝置時，可以提供良好品質的面光源，而使液晶顯示裝置具有良好的顯示效果。再者，本發明之背光模組中，藉由簡單的反射片貼附、在燈箱中形成開口或是反射膜塗佈等製程以形成圖案化反射結構，因此本發明之背光模組與液晶顯示裝置所需製造成本較其他補償方式低且製程步驟簡易。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾， 因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100、500、600、700‧‧‧背光模組

110、510‧‧‧燈箱

112‧‧‧出光口

114、514‧‧‧底壁

120‧‧‧光源

122、522、722‧‧‧高壓電極端

124、524、724‧‧‧低壓電極端

130‧‧‧反射層

132‧‧‧第一反射層

134‧‧‧第二反射層

140‧‧‧黏著層

150‧‧‧光學膜片組

400‧‧‧液晶顯示裝置

410‧‧‧液晶顯示面板

512、740‧‧‧箱體

516‧‧‧側壁

520、720‧‧‧燈管

530‧‧‧圖案化反射結構

532、534、536、632、634A~D‧‧‧圖案化反射片

712‧‧‧白色反射殼體

714A、714B‧‧‧開口

P‧‧‧輝度區

P1‧‧‧第一輝度區

P2‧‧‧第二輝度區

R1、R2、R3、R4、R5‧‧‧區域

圖1繪示為本發明之一實施例之背光模組的示意圖。

圖2繪示為圖1之背光模組沿著光源之延伸方向所繪示之剖面圖。

圖3A為背光模組進行輝度測試時，測試區域劃分的示意圖。

圖3B為習知之背光模組進行輝度測試的結果。

圖3C為本發明之背光模組100進行輝度測試的結果。

圖4繪示為本發明之一實施例之液晶顯示裝置的示意圖。

圖5A繪示為本發明另一實施例之背光模組的示意圖。

圖5B為圖5A之背光模組沿燈管延伸方向所繪示的剖面圖。

圖6繪示為本發明之又一實施例的背光模組的示意圖。

圖7A與圖7B分別為本發明之再一實施例的背光模組的上視示意圖及剖面示意圖。

100‧‧‧背光模組

110‧‧‧燈箱

112‧‧‧出光口

114‧‧‧底部

120‧‧‧光源

122‧‧‧高壓電極端

124‧‧‧低壓電極端

130‧‧‧反射層

132‧‧‧第一反射層

134‧‧‧第二反射層

P‧‧‧輝度區

P1‧‧‧第一輝度區

P2‧‧‧第二輝度區

Claims (32)

1. 一種背光模組，包括：一燈箱，包括一箱體，該箱體具有一底壁及多個側壁；一圖案化反射結構，位於該箱體的該底壁及該些側壁至少其中之一上，該圖案化反射結構為配置於該箱體內的一白色反射殼體，且該箱體與該白色反射殼體的反射率不同，該白色反射殼體具有至少一開口，而該開口暴露出部分該箱體，以定義出具有不同反射率之一第一區以及一第二區；以及至少一燈管，配置於該燈箱中，該燈管具有一高壓電極端及一低壓電極端，該第二區對應該高壓電極端處設置，而該第一區對應該低壓電極端處設置，且該第一區的反射率高於該第二區的反射率。
2. 如申請專利範圍第1項所述之背光模組，更包括一黏著層，配置於該圖案化反射片與該箱體之間。
3. 如申請專利範圍第2項所述之背光模組，其中該黏著層包括雙面膠、熱固化膠或光固化膠。
4. 如申請專利範圍第1項所述之背光模組，更包括一光學膜片組，配置於該燈箱上。
5. 如申請專利範圍第4項所述之背光模組，其中該光學膜片組包括一擴散片、一增亮片或其組合。
6. 一種液晶顯示裝置，包括：一背光模組，包括：一燈箱，包括一箱體，該箱體具有一底壁及多個側壁； 一圖案化反射結構，位於該箱體的該底壁及該些側壁至少其中之一上，該圖案化反射結構為配置於該箱體內的一白色反射殼體，且該箱體與該白色反射殼體的反射率不同，該白色反射殼體具有至少一開口，而該開口暴露出部分該箱體，以定義出具有不同反射率之一第一區以及一第二區；以及至少一燈管，配置於該燈箱中，該燈管具有一高壓電極端及一低壓電極端，該第二區對應該高壓電極端處設置，而該第一區對應該低壓電極端處設置，且該第一區的反射率高於該第二區的反射率；以及一液晶顯示面板，配置於該背光模組上方。
7. 如申請專利範圍第6項所述之液晶顯示裝置，其中該背光模組更包括一黏著層，配置於該圖案化反射片與該箱體之間。
8. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示裝置，其中該黏著層包括雙面膠、熱固化膠或光固化膠。
9. 如申請專利範圍第6項所述之液晶顯示裝置，更包括一光學膜片組，配置於該燈箱上。
10. 如申請專利範圍第9項所述之液晶顯示裝置，其中該光學膜片組包括一擴散片、一增亮片或其組合。
11. 一種背光模組，包括：一燈箱，具有一圖案化反射結構，以定義出具有不同反射率之一第一區、一第二區以及一第三區，其中該第三區位於該第一區及該第二區之間；以及 至少一燈管，配置於該燈箱中，該燈管具有一高壓電極端及一低壓電極端，該第二區對應該高壓電極端處設置，而該第一區對應該低壓電極端處設置，且該第一區的反射率高於該第二區的反射率，該第三區的反射率低於該第二區的反射率。
12. 如申請專利範圍第11項所述之背光模組，其中該燈箱包括一箱體，該箱體具有一底壁及多個側壁，而該圖案化反射結構位於該箱體的該底壁及該些側壁至少其中之一上，以定義出該第一區、該第二區及該第三區。
13. 如申請專利範圍第12項所述之背光模組，其中該圖案化反射結構為多個圖案化反射片。
14. 如申請專利範圍第13項所述之背光模組，其中各該圖案化反射片具有不同的反射率。
15. 如申請專利範圍第13項所述之背光模組，其中各該圖案化反射片的部份互相重疊，且暴露出來的該圖案化反射片以及該燈箱的部份區域定義出該第一區、該第二區及該第三區。
16. 如申請專利範圍第13項所述之背光模組，更包括一黏著層，配置於該圖案化反射片與該箱體之間。
17. 如申請專利範圍第16項所述之背光模組，其中該黏著層包括雙面膠、熱固化膠或光固化膠。
18. 如申請專利範圍第12項所述之背光模組，其中該圖案化反射結構為多個圖案化反射薄膜，以定義出不同反射率的該第一區、該第二區及該第三區。
19. 如申請專利範圍第18項所述之背光模組，其中各該圖案化反射薄膜具有不同之反射率。
20. 如申請專利範圍第11項所述之背光模組，更包括一光學膜片組，配置於該燈箱上。
21. 如申請專利範圍第20項所述之背光模組，其中該光學膜片組包括一擴散片、一增亮片或其組合。
22. 一種液晶顯示裝置，包括：一背光模組，包括：一燈箱，具有一圖案化反射結構，以定義出具有不同反射率之一第一區、一第二區以及一第三區，其中該第三區位於該第一區及該第二區之間；以及至少一燈管，配置於該燈箱中，該燈管具有一高壓電極端及一低壓電極端，該第二區對應該高壓電極端處設置，而該第一區對應該低壓電極端處設置，且該第一區的反射率高於該第二區的反射率，該第三區的反射率低於該第二區的反射率；以及一液晶顯示面板，配置於該背光模組上方。
23. 如申請專利範圍第22項所述之液晶顯示裝置，其中該燈箱包括一箱體，該箱體具有一底壁以及多個側壁，而該圖案化反射結構位於該底部及該些側壁至少其中之一上，以定義出該第一區及該第二區。
24. 如申請專利範圍第22項所述之液晶顯示裝置，其中該圖案化反射結構為多個圖案化反射片。
25. 如申請專利範圍第24項所述之液晶顯示裝置，其 中各該圖案化反射片具有不同的反射率。
26. 如申請專利範圍第24項所述之液晶顯示裝置，其中其中各該反射片的部份區域重疊，且暴露出來的該圖案化反射片以及該燈箱的部份區域定義出該第一區、該第二區及該第三區。
27. 如申請專利範圍第24項所述之液晶顯示裝置，其中該背光模組更包括一黏著層，配置於該圖案化反射片與該箱體之間。
28. 如申請專利範圍第27項所述之液晶顯示裝置，其中該黏著層包括雙面膠、熱固化膠或光固化膠。
29. 如申請專利範圍第22項所述之液晶顯示裝置，其中該圖案化反射結構為至少一圖案化反射薄膜，以定義出不同反射率的該第一區、該第二區及該第三區。
30. 如申請專利範圍第29項所述之液晶顯示裝置，其中各該圖案化反射薄膜具有不同之反射率。
31. 如申請專利範圍第22項所述之液晶顯示裝置，更包括一光學膜片組，配置於該燈箱上。
32. 如申請專利範圍第31項所述之液晶顯示裝置，其中該光學膜片組包括一擴散片、一增亮片或其組合。