TWI381931B - 射出外觀件 - Google Patents

Description

射出外觀件

本發明係關於一種用於模內轉印(In-Mold Roller,IMR)之軟性模具及其製造方法，及具有此軟性模具的模內裝飾材料，以及利用模內裝飾材料所製成的射出外觀件。

現今的消費性產品多重視包裝，尤其是講求要有質感及個性化，才能刺激消費者的購買慾望。因此現在的電子產品外殼設計有越來越多不同的變化，以滿足使用者對質感的要求。相對的，如何在單調的物件外殼上產生變化，使其具有多彩光滑面的外殼，以及有層次感的圖案，也是業者所追求的方向。

相較於傳統的表面裝飾方法，如噴塗、熱轉印、覆膜等技術相比，模內轉印技術是目前風行的表面裝飾技術。因為其製作過程能在射出充填的同時，對塑膠件表面進行印刷與裝飾，進而提高塑膠製品的附加價值，不需二次加工、顏色的多樣性、塑膠件表面的耐化學性、耐刮性等，並讓外表呈現光滑且有層次感，而且可連續式生產自動化程度較高。

請參照圖1A所示，其為一種習知之模內轉印材料之示意圖。模內轉印薄膜1包括一基材11、一離型層12、一高硬度的保護層13、一圖案層14以及一接著層15。通 過送膜機將此模內轉印薄膜1送入射出模具內進行注塑(圖未顯示)，則此模內轉印薄膜1附著在塑料16上。注塑後藉由離型層12將基材11從模內轉印薄膜1上分離，得到如圖1B所示，表面為平面且有一高硬度的保護層13保護並帶有圖案層14的射出件2；如美國專利4545752、5000903所揭露。

為了讓射出件的表面更具立體感以及色彩更加豐富，可利用模內轉印薄膜中藉由改變保護層的表面霧度以及圖案層的多色印刷來達成。如圖2A所示，模內轉印薄膜1a包括一基材11，此基材11的表面局部塗佈一含擴散粒子的樹脂層17，再塗佈一高硬度的保護層13a，再以網版多色套色印刷的方式得到一多色圖案層14、14a、14b、14c、14d，接下來再塗佈一接著層15。通過送膜機將此模內轉印薄膜1a送入射出模具內進行注塑(圖未顯示)，則此模內轉印薄膜1a附著在塑料16上。注塑後將基材11從模內轉印薄膜1a上分離，得到如圖2B所示的射出件2a，此射出件2a表面有一局部帶有凹陷的顆粒狀霧化表面171，與以圖案層14、14a、14b、14c、14d則以特定的色彩構成之印刷層；如美國專利5955204所揭露。

另外還有一種稱為髮絲紋的產品，顧名思義是產品表面上有細長條紋如髮絲般的條紋因而得名。其製作方式請參閱圖3A，首先在一以刷輪在基材11b表面上刷出細長如髮絲般的髮絲面111(刷輪方式未顯示)，接續如圖3B所示，依序在基材11b上以塗佈方式塗佈成一離型層12b、 一保護層13b、一圖案層14與接著層15，得到一模內轉印薄膜1b。請參閱圖3C，最後通過送膜機，將此模內轉印薄膜1b送入射出模具內進行注塑(圖未顯示)，則此模內轉印薄膜1b附著在塑料16上。注塑後將基材11b與離型層12b從模內轉印薄膜1b上分離，得到如圖3C所示的射出件2b。此射出件2b有立體觸感之髮絲面131b，此髮絲面131b的表面結構與基材11b上的髮絲面111互為鏡像結構。利用控制刷輪的粗細以及壓力等參數，可得到不同的外觀效果，如長髮絲、短髮絲等。

相較於習知技術，模內轉印技術製程中要讓射出件的外觀有層次感需靠多次套色印刷技術，或是在基材尚未塗佈保護層前先在基材表面局部塗佈結構，藉以製造表面立體結構，但是局部塗佈結構無法製作精細的微結構圖案。若是以習知的刷輪方式製作髮絲紋，雖可在表面形成一有立體觸感的髮絲面，但是在刷輪製程中產生的毛屑卻會造成良率與工序上的困難。

因此，如何針對上述問題提供一種新穎的模內射出薄膜，可連續式生產又擁有立體結構的圖案，實為當前重要課題之一。

有鑑於上述課題，本發明之目的為提供一種軟性模具、其製造方式、具有此軟性模具的模內裝飾材料、以及利用模內裝飾材料所製成的射出外觀件。軟性模具係能在 模內轉印製程中作為生產過程中的一個載體，又具有立體微結構圖案，使具有軟性模具的模內裝飾材料可得到具有立體觸感甚至是多色圖案之射出外觀件。

緣是，為達上述目的，依據本發明之一種軟性模具用於立體結構轉印製程，軟性模具包括一基材以及一微結構圖案層，微結構圖案層具有一第一圖案，微結構圖案層設置於基材之上。

於本發明之一實施例中，軟性模具更包括一黏著層，黏著層設置於基材與微結構圖案層之間。

於本發明之一實施例中，基材的厚度係介於10μm至250μm。

於本發明之一實施例中，軟性模具在攝氏160至350度時，縱向以及橫向的拉伸率在10%至200%之間。

於本發明之一實施例中，微結構圖案層具有至少一第一子圖案及一第二子圖案，第一子圖案之平均深度係與第二子圖案之平均深度不相同。

於本發明之一實施例中，第一子圖案之密度係與第二子圖案之密度不相同。

為達上述目的，依據本發明之一種用於立體結構轉印製程之軟性模具製作方法，製作方法包括下列步驟：提供一基材；塗佈一光硬化樹脂於基材；將一具有微結構圖案的金屬滾輪壓印該光硬化樹脂；以及形成一微結構圖案層於基材之上。

於本發明之一實施例中，製作方法更包括步驟：以紫 外光硬化微結構圖案層。

為達上述目的，依據本發明之一種模內裝飾材料，用於立體結構轉印製程，模內裝飾材料包括一軟性模具、一離型層以及一轉印材料層。軟性模具具有一基材以及一微結構圖案層。離型層設置於微結構圖案層。轉印材料層設置於離型層。

於本發明之一實施例中，轉印材料層具有一保護層、一印刷層及一接著層。保護層設置於離型層。印刷層設置於保護層。接著層設置於印刷層。

於本發明之一實施例中，離型層的厚度係介於0.05μm至3μm之間。

於本發明之一實施例中，模內裝飾材料係應用於平面熱轉印、立體熱轉印、模內射出轉印及水轉寫製程。

為達上述目的，依據本發明之一種射出外觀件係由一軟性模具成型，軟性模具具有一第一圖案，射出外觀件包括一轉印材料層以及一塑料。轉印材料層具有一第二圖案，其中第二圖案係與第一圖案互成鏡像，且第二圖案之表面粗糙度Ra為0.7μm以上或Rz為6.5μm以上，塑料承載轉印材料層。

承上所述，本發明藉由設置一微結構圖案層於軟性模具之基材上，再以具有微結構圖案層之軟性模具，加工得到模內裝飾材料，以及利用模內裝飾材料之製作的射出外觀件。更詳細來說，利用具有立體結構軟性模具，製造得到模內裝飾材料，再利用於此模內裝飾材料經過注塑之製 程之後，可得到具有立體結構表面之射出外觀件。如此一來，生產者可藉由軟性模具上微結構圖案之深度及角度設計，而於射出外觀件上形成任意深度及任意角度變化的立體結構(其圖案與軟性模具的微結構圖案互為鏡像)，並能增加觸感甚至是提升色彩飽和度，其是現有習知技術的產品無法比較的。

以下將參照相關圖式，說明依據本發明較佳實施例之一種軟性模具，應用此軟性模具製造之模內裝飾材料以及應用此模內裝飾材料的模內裝飾製程。其中相同的元件將以相同的符號加以說明。

第一實施例

請參照圖4所示，其為本發明第一實施例之軟性模具的示意圖。本實施例之軟性模具3係用於立體結構轉印製程，所謂立體結構轉印製程係包含熱轉印、立體熱轉印、模內射出轉印及水轉寫等轉印製程，而產生了立體的結構或圖案，且其所利用的模具包含但不限制為滾輪(roller)或平板。

軟性模具3包括一基材31與一微結構圖案層32，微結構圖案層32為具有微結構圖案表面的層，微結構圖案層32具有一第一圖案321，第一圖案321係位於微結構圖案層32之表面，微結構圖案層32設置於基材31之上。其中，基材31之材質可為聚對苯二甲酸乙二酸酯 (Polyethylene Terephthalate,PET)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、無延伸聚丙烯(Casted PolyPropylene,CPP)、共擠壓定向聚丙烯(Oriented polypropylene,OPP)。而基材31之厚度係介於10μm至250μm。本實施例中，基材31係以厚度50μm之聚對苯二甲酸乙二酸酯(Polyethylene Terephthalate,PET)為例。

基材31上的一微結構圖案層32，其係以光硬化樹脂組成，此光硬化樹脂係由複數個官能基之壓克力高分子寡聚合物、環氧樹酯系高分子寡聚合物、聚氨酯壓克力系寡聚合物、單體或是上述之任意組合之其中之一。當形成之軟性模具3在攝氏160至350度時，縱向以及橫向的拉伸率在10%至200%之間。

本發明揭露一種用於立體結構轉印製程之軟性模具製作方法，製作方法包括下列步驟：提供一基材31；塗佈一光硬化樹脂於基材31；將一具有微結構圖案的金屬滾輪壓印光硬化樹脂；以及形成一微結構圖案層32於基材31之上。請同時參照圖5與圖6，以說明較佳實施例之製造方法。

圖5係為一習知技術的電鑄槽的示意圖。一具有全像效果微結構圖案面411之玻璃板41(微結構圖案面411係可為欲形成於軟性模具上的微結構圖案)置放於一以氨基磺酸鎳鍍液42之電鑄槽4中，以鎳金屬43作為陽極，已經過表面金屬化處理的具有全像效果的微結構圖案面411之玻璃板41做為陰極，控制時間與電流則可得到一厚度 為50μm到200μm厚度之具有立體結構圖案441之金屬薄板44，而玻璃板41之微結構圖案面411與金屬薄板44之立體結構圖案441互為鏡像效果。利用雷射在一塗佈光阻的玻璃板41上製作全像微結構圖案為一習知技術，在此則不加敘述，但其精細程度、以及圖案的深度、角度均可任意變化。在此實施例中，以電鑄方式製作的微結構圖案之金屬薄板44厚度為70μm。

請同時參閱圖4、圖5及圖6所示，其中圖6為軟性模具的製作過程之一示意圖。本實施例之軟性模具3係藉由連續式紫外光硬化壓花(UV embossing)方式製作。基材31經過一上膠機構45將光硬化樹脂46塗佈在基材31上，經過一包覆金屬薄板44的金屬滾輪47，且金屬薄板44具有立體結構圖案441，再以紫外光源48照射硬化後，則可得到一種具有微結構圖案層32的軟性模具3。微結構圖案層32具有一第一圖案321，第一圖案321係與金屬薄板44之立體結構圖案441互成鏡像。本實施例之微結構圖案層32的厚度則可藉由壓制輪49a與49b來控制。

由於軟性模具3的微結構圖案層32係可由玻璃板41上的微結構圖案面411來定義。因此，生產者可藉由對玻璃板41上微結構圖案面411的設計，來產出任何想形成於軟性模具3上的圖案。

請參照圖7所示，其為第一實施例之模內裝飾材料的示意圖。本實施例之模內裝飾材料5係用於立體結構轉印製程，模內裝飾材料5包括一軟性模具3、一離型層51 及一轉印材料層52。軟性模具3具有一基材31以及一微結構圖案層32。離型層51設置於微結構圖案層32。轉印材料層52設置於離型層51，本實施例之轉印材料層52具有一保護層521、一印刷層522與一接著層523所構成，保護層521設置於離型層51，印刷層522設置於保護層521，接著層523設置於印刷層522，本實施例之印刷層522具有複數色彩522a、522b、522c、522d。轉印材料層52更具有一黏著層(圖未顯示)，黏著層設置於保護層521與印刷層522之間。本實施例之離型層51之厚度係介於0.05μm至3μm之間。

請參照圖8所示，其為第一實施例之射出外觀件的示意圖。射出外觀件6係由圖7的模內裝飾材料5協助形成，而模內裝飾材料5係具有軟性模具3。當圖7之模內裝飾材料5以送膜機將送入射出模具內進行注塑(圖未顯示)，注塑後將軟性模具3及離型層51從射出外觀件6上分離，則可得到具有立體觸感的微結構圖案面之一第二圖案524及多色圖案之射出外觀件6。其中，射出外觀件6係包括轉印材料層52與塑料61，塑料61係承載轉印材料層52。其中，塑料61係指射出成型產品的塑膠射出件部分，例如是行動電話的外殼、筆記型電腦的外殼、顯示器的外殼或其他電子裝置的外殼等射出件。轉印材料層52上的第二圖案524，係與軟性模具3之第一圖案321互成鏡像，且第二圖案524之表面粗糙度Ra為0.7μm以上或Rz為6.5μm以上。

如圖7所示，離型層51厚度在0.05μm到3μm之間，且均勻地塗佈在微結構圖案層32的結構面上，其功能在於當模內裝飾材料5經由射出成型與塑料貼合後，可藉由離型層51將軟性模具3撕除。離型層51可於軟性模具3製作時一併形成，或者可於製作轉印材料層52時，再一併形成。離型層51的材料組成並非本發明之重點，故於此不加贅述。

保護層521的功用除了防止印刷層522被刮傷與脫落以外，其另一重要功能是要讓射出外觀件6表面具有與軟性模具3鏡像效果的立體圖案。保護層521是由光硬化樹脂、溶劑型樹脂或是上述材料任意組成之，以塗佈方式塗佈在離型層51上。

印刷層522是由設計者依照其外觀設計的圖案，可利用網版印刷、凸版印刷、凹版印刷的套色方式製作，該印刷層522可構成特定的色彩分部或圖案排列，或是以蒸鍍或濺鍍方式達到一亮面的光澤效果。

如圖8所示，接著層523的功用在於使轉印材料層52能夠黏著在一物體表面上。在此實施例中，塑料61可藉由射出成型到接著層523與轉印材料層52結合。

第二實施例

請參照圖9A及圖9B所示，其中圖9A為本發明第二實施例之軟性模具的示意圖，圖9B為第二實施例之軟性模具之微結構圖案層的俯視示意圖。軟性模具3a包括一基材31與一微結構圖案層32a，而此微結構圖案層32a具有 一髮絲紋圖案之一第一子圖案322與一具有立體結構圖案之一第二子圖案323。其中，基材31之材質可為聚對苯二甲酸乙二酸酯(Polyethylene Terephthalate,PET)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、無延伸聚丙烯(Casted PolyPropylene,CPP)、共擠壓定向聚丙烯(Oriented polypropylene,OPP)。而基材31之厚度為10μm至250μm。本實施例中，基材31係以厚度為50μm之聚對苯二甲酸乙二酸酯(Polyethylene Terephthalate,PET)為例。

設置於基材31上的一微結構圖案層32，其係以光硬化樹脂組成，此光硬化樹脂係由複數個官能基之壓克力高分子寡聚合物、環氧樹脂系高分子寡聚合物、聚氨酯壓克力系寡聚合物、單體或是上述之任意組合之其中之一。當軟性模具3a於攝氏160至350度時，軟性模具3a之縱向以及橫向的拉伸率於10%至200%之間。

本實施例之微結構圖案層32具有至少一第一子圖案322以及至少一第二子圖案323。第一子圖案322之平均深度係與第二子圖案323之平均深度不相同，第一子圖案322之密度係與第二子圖案323之密度不相同。舉例來說，本實施例之第一子圖案322係以髮絲紋圖案為例，而第二子圖案323係以公司名或品牌名稱的立體結構圖案為例，第二子圖案323係以位於整個軟性模具3a的中央為例，可作為醒目圖案的標示，然非用以限定本發明。藉由將第一子圖案322之平均深度或密度設計與第二子圖案323之平均深度或密度不相同，以突顯第一子圖案322或第二子圖 案323之立體結構。值得一提的是，第一子圖案322與第二子圖案323交界處係可為霧面狀之表面。

接著，請參照圖10至圖12B，以說明製作出圖9A及圖9B中具有第一子圖案及第二子圖案的軟性模具，所需的金屬薄板或金屬滾輪。請先參照圖10，其為金屬薄板44a的製作流程圖。於步驟一中，先依實際圖面設計，先以電腦排版設計一立體結構圖案441a，立體結構圖案441a與軟性模具3a上的第二子圖案323互為鏡像圖案，再將此圖案以實際比例1：1輸出，製作成一光罩版；光罩版的製作方式為一習知技術，在此則不加敘述。本實施例中，由於軟性模具3a係具有第一子圖案322(髮絲紋路)以及第二子圖案323(立體結構圖案，公司名稱)，於此，光罩係用以形成第二子圖案323，再將金屬薄板44a貼至金屬滾輪47上為例。

於步驟二中，在一金屬滾輪307上金屬薄板44a的表面，以鋼刷、磨石、砂紙等具有粗糙表面的物體，在金屬薄板44a的立體結構圖案441a之外的表面研磨刷出髮絲紋。適用於製作髮絲紋路的鋼刷、磨石、砂紙其翻號在40到500翻之間。

於步驟三及步驟四中，將已研磨後得到髮絲紋路表面之金屬薄板44a塗佈光阻，經清洗、預烤、烘乾後，取步驟一之光罩板以平行曝光機曝光。

於步驟五中，將步驟四已曝光的髮絲紋路金屬薄板44a表面經過顯影、清洗、電解拋光等，即可得到如圖11 所示之金屬滾輪47a，其上具有髮絲紋圖案442與立體結構圖案441a。其中髮絲紋圖案442與軟性模具3a上的第一子圖案322互為鏡像圖案，而立體結構圖案441亦與軟性模具3a上的第二子圖案323互為鏡像圖案。步驟四與步驟五稱為曝光顯影技術，此為一習知技術，在此不加贅述。

更詳細來說，本實施例將光阻設置於金屬薄板44a上，再對金屬薄板44a及光罩板進行曝光，將光罩板之圖案將轉移到具有光阻的金屬薄板44a上；接著，於金屬薄板44a上噴灑顯影劑，以將曝光後的光阻溶解於顯影劑中，進而以蝕刻之方式，將未受光阻保護之金屬薄板44a進行蝕刻，以呈現我們所設計之立體結構圖案441a。最後，再以去光阻液及有機溶液去除金屬薄板44a上的光阻。經由上述之步驟後，即可呈現如圖12A所示之金屬薄板44a，金屬薄板44a具有髮絲紋圖案442與立體結構圖案441a。本實施例之立體結構圖案441a之密度係小於髮絲紋圖案442之密度，而立體結構圖案441a之平均深度係大於髮絲紋圖案442之平均深度(故形成的軟性模具的第一子圖案之平均深度係小於第二子圖案之平均深度)，然其非用以限定本發明，立體結構圖案及髮絲紋圖案之密度及平均深度，甚至是圖案的角度皆可以依據設計或客戶之需求，而設計有所不同。

請參照圖12B，其為金屬薄板之另一示意圖。設計者亦可直接將一具有立體結構圖案441b之一塑膠模具7，設置於金屬薄板44b上，以簡化製作金屬薄板44b的過程。

接下來再利用如圖11之帶有圖案之金屬滾輪47a以連續式紫外線壓印成型的方式得到一軟性模具3a。連續式紫外線壓印成型的方法在第一實施例中已詳細闡述，故在此則不加贅述。

接下來請參照圖13所示，本實施例製作之軟性模具3a作為模內裝飾材料應用於模內裝飾(IMR)之較佳實施例。模內裝飾材料5a係包括一具有微結構圖案的軟性模具3a、一離型層51a與一轉印材料層52a。轉印材料層52a係具有一保護層521a、一印刷層522與一接著層523。其中，印刷層522具有一色彩522a。

請參閱圖14，當模內裝飾材料5a以送膜機將送入射出模具內進行注塑(圖未顯示)，注塑後將此軟性模具3a從射出件上分離，則可得到一射出外觀件6a。射出外觀件6a係包含一轉印材料層52a與一塑料61。其中，轉印材料層52a上的保護層521a已具有由軟性模具3a轉印而來的立體觸感的髮絲紋圖案之第一子圖案525與立體結構圖案之第二子圖案526。值得一提的是，由於軟性模具3a上的第一子圖案525之平均深度係小於第二子圖案526的平均深度，且第一子圖案525之平均密度係大於第二子圖案526的平均密度，因此，射出外觀件52a中的第一子圖案525之平均深度也小於第二子圖案526之平均深度，第一子圖案525之平均密度也大於第二子圖案526的平均密度，可以突顯第一子圖案525或第二子圖案526之立體觸感。其中，圖案密度較高可指平坦未經過加工的表面較少，圖案 密度較低可指平坦未經過加工的表面較多。

在本實施例中的離型層51a、保護層521a、接著層523的功能與製作方式在第一實施例中均已詳細闡述，在此則不加贅述。

印刷層522是由設計者依照其外觀設計的圖案，可利用網版印刷、凸版印刷、凹版印刷的套色方式製作，印刷層522可構成特定的色彩分部或圖案排列，或是以蒸鍍或濺鍍方式的到一亮面的光澤效果，在本實施例中，具有髮絲紋圖案之第一子圖案525與具有立體結構圖案之第二子圖案526分別以不同的顏色區塊之印刷層522來呈現。

綜上所述，本發明藉由設置一微結構圖案層於軟性模具之基材上，再以具有該微結構圖案層之軟性模具，加工得到模內裝飾材料，以及利用模內裝飾材料之製作的射出外觀件。更詳細來說，利用具有立體結構軟性模具，製造得到模內裝飾材料，再利用於此模內裝飾材料經過注塑之製程之後，可得到具有立體結構表面之射出外觀件。如此一來，生產者可藉由軟性模具上微結構圖案之深度及角度設計，而於射出外觀件上形成任意深度及任意角度變化的立體結構(其圖案與軟性模具的微結構圖案互為鏡像)，並能增加觸感甚至是提升色彩飽和度，其是現有習知技術的產品無法比較的。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。尤其是本發明可以被製成以各式的改變以及變化，均不會背離本發明的領域與精神。舉例來說，微結構圖案的結構構尺寸與角 度、微結構呈現出的目視效果、以及搭配微結構不同的印刷圖案效果、各實施例中微結構與印刷圖案的搭配方式均可全面調整或部分調整，任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

1、1a、1b‧‧‧模內轉印薄膜

11、11b、31‧‧‧基材

111、131b‧‧‧髮絲面

12、12b、51、51a‧‧‧離型層

13、13a、13b、521、521a‧‧‧保護層

14、14a、14b、14c、14d‧‧‧圖案層

15、523‧‧‧接著層

16、61‧‧‧塑料

17‧‧‧樹脂層

171‧‧‧表面

2、2a、2b‧‧‧射出件

3、3a‧‧‧軟性模具

32、32a‧‧‧微結構圖案層

321‧‧‧第一圖案

322、525‧‧‧第一子圖案

323、526‧‧‧第二子圖案

4‧‧‧電鑄槽

41‧‧‧玻璃板

411‧‧‧微結構圖案面

42‧‧‧氨基磺酸鎳鍍液

43‧‧‧鎳金屬

44、44a、44b‧‧‧金屬薄板

441、441a、441b‧‧‧立體結構圖案

442‧‧‧髮絲紋圖案

45‧‧‧上膠機構

46‧‧‧光硬化樹脂

47、47a‧‧‧金屬滾輪

48、72‧‧‧紫外光源

49a、49b‧‧‧壓制輪

5、5a‧‧‧模內裝飾材料

52、52a‧‧‧轉印材料層

522‧‧‧印刷層

522a、522b、522c、522d‧‧‧色彩

524‧‧‧第二圖案

6、6a‧‧‧射出外觀件

7‧‧‧塑膠模具

圖1A係習知之模內裝飾材料的示意圖；圖1B係習知之模內轉印製程的示意圖；圖2A係另一種習知之用於模內裝飾材料的示意圖；圖2B係另一種習知之模內轉印製程的示意圖；圖3A與圖3B係又一種習知之一種用於模內轉印髮絲紋材料結構圖；圖3C係又一種習知之髮絲膜模內轉印製程示意圖；圖4係為本發明第一實施例之一種軟性模具的示意圖；圖5係為電鑄槽的示意圖；圖6係為本發明第一實施例之軟性模具製造過程的示意圖；圖7係為本發明第一實施例之模內裝飾材料的示意圖；圖8係為本發明第一實施例之射出外觀件的示意圖；圖9A係為本發明第二實施例之軟性模具的示意圖；圖9B係為本發明第二實施例之軟性模具之微結構圖 案層的示意圖；圖10係為本發明第二實施例之金屬滾輪的製作流程圖；圖11係為本發明第二實施例之帶髮絲紋的金屬滾輪示意圖；圖12A係為本發明第二實施例之金屬薄板的示意圖；圖12B係為本發明第二實施例之金屬薄板的另一示意圖；圖13係為本發明第二實施例之模內裝飾材料的示意圖；以及圖14係為本發明第二實施例之模內轉印製程的示意圖。

3‧‧‧軟性模具

31‧‧‧基材

32‧‧‧微結構圖案層

321‧‧‧第一圖案

Claims (3)

1. 一種射出外觀件，係由一軟性模具成型，該軟性模具具有一第一圖案，該射出外觀件包括：一轉印材料層，具有一第二圖案，其中該第二圖案係與該第一圖案互成鏡像，且該第二圖案之表面粗糙度Ra為0.7μm以上或Rz為6.5μm以上；以及一塑料，承載該轉印材料層。
2. 如申請專利範圍第1項所述之射出外觀件，其中該軟性模具有：一基材；以及一微結構圖案層，設置於該基材之上，該微結構圖案層具有該第一圖案。
3. 如申請專利範圍第1項所述之射出外觀件，其中該轉印材料層具有：一保護層，具有該第二圖案；一印刷層，設置於該保護層；以及一接著層，設置於該印刷層。