TWI378162B - Apparatus for melt spinning and windup of synthetic yarn - Google Patents

Description

九、發明說明： 發明領域 本發明係有關如申請專利範圍第1項的前文所分類之 用於熔融紡絲及捲取合成紗線之裝置。 ^ ΐ!θ~ ^ 發明背景 用以熔融紡絲及捲取合成紗線之同種裝置係自W0 2004/015173 A1 得知。 合成紗線各在一紡絲器具中於一平行併列狀配置中自 一聚合物融化物被擠製以形成多數個絲股而其被冷卻及捆 束之方式係為製造合成紗線技藝中之共同一般知識。紗線 隨後在~處理器具中較佳藉由導絲盤系統被平行地引導然 後在一捲取機中最後以一平行方式被捲取以形成捲軸。該 程序中，從熔融紡絲階段至捲取階段，紗線相對於彼此以 不同紗線間隔被引導。起初，紡絲器具中，在各紗線之間 維持一紡絲間隔，其主要由於喷絲頭壓模填裝之壓模間距 所致。冷卻之後，紗線聚集在一起以被聯合地引導經過分 開一顯著較小處理間隔之處理器具。基本上最多到進入捲 取機内之前為止在紗線之間係維持處理間隔。捲取機中， '、、須在、’^線之間維持一捲繞間隔，其基本上由於個別捲繞 捲輪的寬度所致。紗線片因此經歷了從處理間隔至捲 繞間隔之散開。 紡、、糸器具與處理器具之間及亦包括處理器具與捲取機 之間的轉折區域因此係設有適可允許個別紗線轉向或偏向 至所需要的特定紗線間隔之紗線引導構件。此外，必須確 保紗線可被安全地引導而不在器具中相互接觸，特別是在 處理器具的導絲盤中尤然。必須進一步小心確保紗線引導 構件所產生之轉向不會由於高包繞摩擦而產生不容許的紗 線張力。有鑑於此，在轉折區中必須觀察特定的轉向角， 特別是就位於外側之紗線尤然。對於紗線捲取之一額外惡 化問題在於：紗線上各以摩擦為基礎的偏向係導致紗線拉 力增加且因此影響到捲軸上的紗線捲取處之捲繞張力。 用以最適化紗線移行之近來發展係特別有關從處理器 具至捲取機之紗線轉折。 WO 2004/015173 A1係揭露其中在一經水平定向跑升 平面中經由一位居捲取機上方且對於捲取機縱軸線基本上 呈橫向之流放導絲盤來分配紗線之裝置。藉由將流放導絲 盤置放在捲取機的一前端，可以實行流放平面之分配，故 在捲取機與處理器具之間可達成低間隔，其導致密實且因 此具處置友善性之機器設計。 WO 2004/074155 A1係揭露另一裝置，其中紗線經由一 經垂直配置之流放導絲盤分配至捲取機的捲繞站且來到捲 取機之側。此處’紗線在一經垂直定向流放平面中被引導 ’該經垂直定向流放平面係相對於捲繞站被定位故簡單的 轉向即引發進入捲繞站之一分配。 兩者已知裝置皆構成處理器具中彼此平行地且以一很 小處理間隔來引導紗線且使其隨後相對於彼此以一較大距 離分配至個別棬繞站之方式。先前技藝裝置利用紗線引導 構件來獲得特定紗線路徑及轉向。 C發明内容】 發明概要 本發明之一目的係發展一同種裝置以使一處理器具所 供應的一紗線片可以最小摩擦且無顯著紗線張力差異被供 應至捲取機的捲繞站。 吾人已經發現’根據本發明藉由一具有根據申請專利 範圍第1項的特性之裝置可達成此目的。 本發明的有利發展係由申凊專利範圍次項（subclaims) 之特性及特性組合所界定。 本發明廢除了下列預設概念：一導絲盤表面上的一平 行紗線片拖出至一中間平面内時導絲盤圓周上之外紗線的 流放點係不可避免在中間平面的方向中位移，且因此無法 避免導絲盤表面的流放處之線被群串在一起。已經決定這 些效應係以偏向角之—函數而變動。因此已經發現，流放 之平订紗線的導絲盤表面上之流放點基本上係造成相對於 中門平面處於15最大偏向角之導絲盤上的流放點之不變 或不重要的位移。 心、η 持在經垂直定向跑升平面中之捲繞站的 線偏向至：緊接者配置於流放導絲盤的紗線路徑令故在紗

平面夕且料於料平紗轉9G。之流放 +面外而切和A 目的。因此可有利地執行從t偏向角時，達 述之 研订從處理器具至捲取機之紗線分配 而無任何額外紗線引導構件。限制偏向純確保紗線的處 理間隔在處理α巾料*變且制是在錢導絲盤上尤 然，這對於其被平行地引導而言很重要。已自流放導絲盤 所流放之紗線係立即被引導至捲繞站的橫越三角形内。紗 線的轉向及亦包括橫越區的彈跳係由頭紗線導件同時地決 定。 當流放導絲盤具有位於〇. 2微米至〇 _ 8微米平均粗度值 的範圍中之粗度時，特別是最外部、最強烈偏向紗線的導 絲盤圓周上之流放點的固定位置係受到改良。較佳設定〇4 微米至0.65微米的一範圍以獲得對於通常被一紡絲光製所 濕潤之紗線的導絲盤表面之高黏著。較高的表面粗度係導 致不可接受的滑移現象，其將損害紗線的引導及處理。然 而，更小的平均粗度值係需要導絲盤表面之可觀的製造費 用。 為了能夠利用市售的捲取機來捲繞複數個紗線，特別 喜好此發明之該項下列進一步發展，其中在流放導絲盤之 前具有一引導構件，該引導構件係引導複數個平行紗線以 在紗線之間決定出位於2公厘至8公厘範圍中的一間隔。由 引導構件所預先決定之此紗線間隔因此係構成在用以處理 紗線之處理器具中所維持之紗線間隔。因此可以特別對於 簡單或多重包繞式導絲盤實現短且密實的設計。尚且，即 使對於大量紗線，亦可以具有根據本發明之一分配而不需 要紗線引導構件。 被包括在流放導絲盤的上游側上之紗線路徑中之有用 1378162 的引導構件係包括併列狀配置於一橫列中之複數個紗線導 件，其譬如由陶瓷銷或梳形陶瓷導件所形成。 然而，亦可以藉由流放導絲盤的圓周上之複數個徑向 引導溝槽直接地形成引導構件。紗線因此在引導溝槽中於 5 導絲盤圓周上被直接地引導。 當具有多數個被同時引導的紗線時，喜好此發明之該 項下列進一步發展，其中頭紗線導件所界定之跑升平面係 與紗線引導系統的中間引導區中之流放導絲盤的軸線相交 會。因此即便對於多數個紗線亦可以達成一有利分配而在 10 紗線引導系統中並無相互干擾。然而，為了在外紗線部分 上獲得一對稱性偏向，建議相對於引導區不對稱地放置跑 升平面。 處理器具較佳係包含複數個被驅動的導絲盤以引導及 抽引紗線，流放導絲盤被指派紗線路徑中至少一第二導絲 15 盤。因此可以將流放導絲盤完全地整合在處理器具中而不 需要任何額外引導導絲盤。導絲盤系統可用來實行紗線的 部分或完全抽引。 然而，亦可以與處理器具呈現獨立地利用流放導絲盤 以排他性方式來分配紗線。 20 為了能夠對於捲繞張力呈現獨立地執行通常在捲取前 所進行之紗線的纏結，本發明的另一有利實施例係將一纏 結器具配置於流放導絲盤與經指派的導絲盤之間，紗線在 處於一平行併列狀配置之時被同步地纏結。在導絲盤之間 作出纏結紗線所需要之張力設定。 9 為進一步降低紗線摩擦，本發 議在各例中藉由具有對於捲取㈣較佳變異例係提 交定向之滾子轴線之可自由旋=:捲燒心轴基本上呈正 形成於捲取機中。如此將可以低摩二袞子將頭紗線導件 向，故可使已被紗線分配所選用之=執行更大的紗線轉 盤之間具有小的雜。 "料件及流放導絲 為了使具有基本上平順的弓丨導表面之引導滾子確保對 於跑升紗狀制料，_本 導奸確保 的組態係令引導滾子的滾子軸 ^ 卞釉線相對於流放導絲盤軸線具 有一身為經指派紗線之偏向角的函數之傾斜。如此係可以 讓紗線以基本上直角跑升至引導滾子。 而亦可藉由各在_中含有—笛形引導軌道藉以 於其中引導紗線跑升之弓丨導滾子來改良紗線的引導。 由於穩態操作中之少量紗線引導構件，特別務必要進 -步發展本發明藉以可在—處理開始、—處理中斷及/或捲 取機中的-捲軸改變期間執行紗線引導操作。因此提供有 -或多個可由-操作所選擇性地啟動或處置之輔助器具， 藉以使得紗線可放置在器具中且受引導藉以在一處理中斷 或一捲軸改變的期間於各別器具上確保紗線引導。 本發明的裝置係具有對於每一個捲繞站而言所供應紗 線係以基本上低摩擦供應至捲繞站之特別優點。只發生由 於頭紗線導件處紗線轉向所導致之紗線張力累積，但該紗 線張力累積基本上在每個捲繞站皆相同。 圖式簡單說明 1378162 現在將參照操作範例及圖式特別地描述本發明的裝置 ，其中： 第1圖為本發明的裝置之第一操作範例的示意側視圖； 第2圖為第1圖的操作範例之示意正視圖； 5 第3圖為第1圖的操作範例之平面圖的細部之示意圖； 第4圖為本發明的裝置之另一操作範例的平面圖之示 意部分圖；及 第5圖及第6圖各顯示本發明的裝置之其他操作範例。 【實施方式3 10 較佳實施例之詳細說明 第1、2及3圖在多圖中描繪本發明的裝置之第一操作範 例。第1圖以側視圖來顯示該裝置，第2圖以正視圖來顯示 該裝置，而第3圖自平面圖來詳細顯示該裝置。若未明確參 照某一圖，下文描述係適用於所有圖式。 15 本發明的裝置係包含一紡絲器具27、一處理器具34及 一捲取機35，而複數個合成紗線係在一平行併列狀配置中 產生。紡絲器具27係含有一經加熱紡絲柱28的一底側上之 複數個喷絲頭壓模，經加熱紡絲柱28係經由一熔融進給部 29連接至一融化物源，譬如一擠製機。操作範例中，全部 20 五個喷絲頭壓模30.1至30.5皆併列狀配置於一橫列中。喷絲 頭壓模數量僅供示範，可藉由一紡絲器具來同時地紡絲較 少或較多個紗線。喷絲頭壓模30.1至30.5各者係擁有多數個 壓模孔以自經由融化物進給部供應的各聚合物融化物擠製 一複合絲(multifil)紗線的一絲束。絲束的個別經擠製絲股 11 1378162 聚集在一起以形成各別紗線2.1至2.5之刖，絲束係穿過一配 置於紡絲柱28底下之冷卻軸31。冷卻軸31係與一淬火空氣 系統32合併，故一冷卻空氣物流係在冷卻軸31内作用於絲 束上。冷卻空氣物流可能(如描繪）由一交又流淬火所產生。 5然而’亦可以藉由一具有從外導至内部或從内導至外部之 圍繞淬火的冷卻缸來產生冷卻空氣物流。 冷卻軸31的出口區係配備有一紡絲光製裝置39及複數 個紗線導件40以將絲束聚集在一起以形成各別紗線2.1至 2·5 °冷卻輛31之後直接係為一落下軸33以將紗線2.1至2.5 10引導至處理器具34。 落下轴33底下配置有一紗線引導帶41且亦有一紗線收 集裝置37，紗線引導帶41係由紗線2.1至2.5各者形成一紗線 引導系統’經由其在紗線2.1至2.5各者之間設定一處理間隔 。因此’紗線2.1至2.5係自紡絲間距往上至紗線引導帶41 15至處理間隔經由紗線導件40聚集在一起。 紗線？丨導帶41係被指派予紗線收集裝置37，在紗線破 裂的情況中經由該紗線收集裝置37將紗線片合併在一起且 經由一吸出系統引出。紗線收集裝置37擁有一行動引導構 件及—吸出系統以能夠在紗線破裂的情況中收集紗線2.1 2〇 $ 9 < • °此等器具係為共同一般知識且譬如描述於EP 1 〇49 823 Bl 中。 處理器具34包含至少一流放導絲盤14，其直接配置於 捲、、堯站35上游。流放導絲盤14配置於捲取機的一前面之區 中，纺絲器具27及流放導絲盤14被配置為對於捲取機的一 12 1378162 縱軸線呈橫向。此裝置係自EP 1 527 217得知’該案的内容 以引用方式明確地併入本文中。 亦如流放導絲盤14，處理器具34係包含一上游第二導 絲盤14，在此範例中稱為拖出導絲盤36。拖出導絲盤36將 • 5 紗線2.1至2.5拖出紡絲器具27。拖出導絲盤36及流放導絲盤 • 14各被一導絲盤驅動器42驅動。拖出導絲盤36及流放導絲 盤14的圓周速度可依據程序及紗線類型而設為不同。紗線 2.1至2.5係在拖出導絲盤36及流放導絲盤14的圓周上方於 一平行配置中以紗線之間的預定處理間隔在一S形紗線路 10 徑中被引導。 處理器具34底下係為捲取機35。捲取機35共有併列狀 位於捲取機中之五個捲繞站1.1至1.5。五個捲繞站1·1至1.5 各供應有紗線.21至2.5且將其捲繞以形成一捲軸。捲繞站 1.1至1_5的構造係相同，故參照捲繞站丨.〗來描述基礎構造 15 ，其佔據一操作近接側之第一位置。 捲繞站1.1包含一橫越構件4，其中藉此使一所供應的 紗線2.1在一橫越行程内自一側移至另一側。橫越構件4譬 如採行一反螺紋橫動件的形式，其中藉此使一橫越紗線導 件在一橫越行程内自—側移至另一側，或一翼橫動件的形 20式’其包含在相對方向中被驅動且將紗線自側邊拉至側邊 之複數個翼梢。橫越構件4之前係為一頭紗線導件3.1，其 形成一所谓撗動三角形的梢部。頭紗線導件3.1形成進入捲 繞站1.1之入口。 為了在捲繞站1.1中捲取紗線2.1，一捲轴中心9安裝在 13 1378162 流放導絲盤14被直接引至捲取機35的頭紗線導件。流放導 絲盤14係基於此目的配置於捲取機上方，位於一經水平定 向流放平面43中。流放導絲盤14係定位在捲繞站1.1至1 5 的中央區中。紗線自流放導絲盤14流放及偏向之後，紗線 5 2·1至2.5被引入捲取機35的頭紗線導件3.1至3.5内。頭紗線 導件3.1至3.5在此操作範例中係由具有一用以引導紗線之 孔眼的紗線導件形成。頭紗線導件3.1至3.5之後直接係為橫 越構件以將紗線自側邊移至側邊且將其沉積在包裝體上。 本發明的裝置之第5圖操作範例係特別適合製造完全 10 抽引式紗線(FDYs)。紗線係在捲取之前於流放導絲盤14與 導絲盤24.3之間被纏結器具38所纏結。紗線基於此目的在 一平行併列狀配置中被引導經過拖出導絲盤單元45及抽引 導絲盤單元46 ’紗線間隔設定係位於2公厘至5公厘範圍中 。這即使對於導絲盤的多重包繞亦可確保密實之設計。 15 第6圖所描繪的操作範例中，處理器具34的流放導絲盤 14不但用來將紗線2.1至2.5拖出紡絲器具外亦用來將紗線 分配至捲取機35中。流放導絲盤丨4就構造及置放而言係與 第1至3圖的操作範例相同，但此處描繪的操作範例中，流 放導絲盤14係被指派—第二導絲盤。第二導絲盤241及流 20放導絲盤14係被紗線片多重地包繞，一纏結器具38被定位 在第二導絲盤2 4 · 1及流放導絲盤丨4之間的最後紗線包繞中 。藉由流放導絲盤14及經指派導絲盤24.1之多重包繞係可 以達成用於將紗線2.1至2.5拖出紡絲器具外之較大拖出力 。流放導絲盤14及/或第二導絲盤24_1可構成為可加熱式。 19 1378162 亦可以一未被驅動、可自由旋轉的怠惰輥子來取代第二導 絲盤24.1。 第1至6圖所顯示的根據本發明的裝置之操作範例係用 來示範個別處理總成之構造及選擇。本發明亦涵蓋雖然就 5 個別處理總成的構造及選擇而言並不相同、在一最後流放 導絲盤與一捲取機的頭紗線導件之間絕無紗線引導構件、 流放導絲盤基本上配置於捲取機縱軸線的橫向之類似的裝 置。 C闽式簡單說明3 10 第1圖為本發明的裝置之第一操作範例的示意側視圖； 第2圖為第1圖的操作範例之示意正視圖； 第3圖為第1圖的操作範例之平面圖的細部之示意圖； 第4圖為本發明的裝置之另一操作範例的平面圖之示 意部分圖；及 15 第5圖及第6圖各顯示本發明的裝置之其他操作範例。

【主要元件符號說明】 1.1- 1.5···捲繞站 2.1- 2.5…紗線 3...頭紗線導件 4…橫越構件 5.··壓力親 6.1，6.2…捲繞心軸 7…捲繞迴轉件 8.1- 8.5···捲軸 9···捲軸中心 10.. .機架 11.1-11.5...引導滾子 12…載體 13…擺件 14.. .流放導絲盤 15.. .滾子轴線 24.. .導絲盤 20 C S ) 1378162 25.. .怠惰滾子 27.. .紡絲器具 28.. .紡絲柱 29···融化物進辦 30.1-30.5...喷絲頭壓模 31···冷卻軸 32.. .淬火空氣系統 33.. .落下軸 34.. .處理器具 35…捲輸 36.. .拖出導絲盤 37.. .紗線收集裝置 38.. .纏結器具 39.. .紡絲光製裝置 40…紗線導件 41.. .紗線引導帶 42.. .導絲盤驅動器 43…流放平面 44…跑升平面 45.. .拖出導絲盤單元 46.. .抽引導絲盤單元 47…引導溝槽 ζ S ) 21

Claims (1)

1378162 第95130804號專利中請案申請專利範圍修正本 101.06.20. 十、申請專利範圍： 1. 一種用於熔融紡絲及捲取合成紗線之裝置，其包含一紡 絲器具、一處理器具及一捲取機，該處理器具係包含一 流放導絲盤，該流放導絲盤係用於在該等紗線進入及分 5 配至該捲取機中的複數個捲繞站内之前引導該等紗線

，該流放導絲盤係配置於該捲取機上方並在其周緣上以 一平行併列狀配置引導該等紗線，該流放導絲盤係配置 為對於該捲取機的一捲繞心軸呈橫向且相對於一垂直 定向跑升平面扭轉90°，且該捲取機包含複數個頭紗線 10 導件，該等複數個頭紗線導件係設置於該等捲繞站上游 且配置於該垂直定向跑升平面中， 其特徵在於該等頭紗線導件係在紗線路徑中緊接著設 置於該流放導絲盤的下游，且使得該等紗線偏向離開該 流放導絲盤進入該跑升平面中時不超過一不大於15°之 15 介於該跑升平面與該等紗線間的偏向角（α)。 2. 如申請專利範圍第1項之裝置，其特徵在於該流放導絲 盤的表面係具有位於0.2微米至0.8微米之平均粗度值 (Ra)之範圍中之一粗度。 3. 如申請專利範圍第1或2項之裝置，其特徵在於該流放導 20 絲盤被指派一用以引導複數個平行紗線之引導構件其 中藉此在該等紗線之間決定出位於2公厘至8公厘之範 圍中之一間隔。 4. 如申請專利範圍第3項之裝置，其特徵在於該引導構件 係由以併列狀配置於一橫列中的複數個紗線導件所形 22 第95130804號專利申請案申請專利範圍修正本 101.06.20. 成，該等紗線導件係在該紗線路徑中配置於該流放導絲 盤的上游。 5. 如申請專利範圍第3項之裝置，其特徵在於該等引導構 件係由該流放導絲盤的周緣上之複數個徑向引導溝槽 所形成。 6. 如申請專利範圍第1或2項之裝置，其特徵在於由該等頭 紗線導件所界定之跑升平面係在該紗線引導系統的中 間引導區中與該流放導絲盤的軸線相交會。 7. 如申請專利範圍第1或2項之裝置，其特徵在於該處理器 具係包含用以引導及抽引該等紗線之複數個被驅動導 絲盤，該流放導絲盤係在該紗線路徑中被指派至少一第 二導絲盤。 8. 如申請專利範圍第7項之裝置，其特徵在於一纏結器具 係設置於該流放導絲盤與該經指派導絲盤之間，其中藉 此使該等紗線在處於一平行併列狀配置之時被同步地 纏結。 9. 如申請專利範圍第1或2項之裝置，其特徵在於該捲取機 中之該等頭紗線導件係各由一可自由旋轉的引導滾子 所形成，該引導滾子之滾子轴線係被定向成基本上正交 於該捲取機之一捲繞心軸。 10. 如申請專利範圍第9項之裝置，其特徵在於該等引導滾 子的滾子軸線相對於該流放導絲盤的軸線係具有作為 該經指派紗線的各別偏向角（α)的一函數之一傾斜(β)。 11. 如申請專利範圍第9項之裝置，其特徵在於該等引導滾 1378162 第95130804號專利申請案申請專利範圍修正本 101.06.20. 子在其等周緣中各包含一在其中引導該紗線跑升之笛 形引導軌道。 12.如申請專利範圍第1或2項之裝置，其特徵在於提供有一 或多個輔助引導器具，其中藉此可在一處理開始、一處 5 理中斷及/或該捲取機中的一捲軸改變期間執行紗線引 導操作。

24