TWI374752B - Stick shape solid cosmetic material and method for making same - Google Patents

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1374752 r 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關桿狀固態狀化链料 之改良。 第95112630號專利申請案 j〇l年2月7日修正替換頁 特別是其製品強度 【先前技術】 桿狀之固態狀化粧料之一的口紅在兔。 ， 條件為，儲藏，攜帶，或使用中不折斷^ 4要求之 « w，不敕作，

順地塗於口唇上，並發揮其光澤等優點。 β 要之保型性，其硬 ’塗布時其延展變 以同時保有保型性 然而，對於口紅，為獲得對製品必 度必須提1¾至一定程度，但如硬度過高 的沉重，塗布膜之光澤減低。因此，難 與使用性，而成為大問題。 特別是近年來’因具有滑順使用感之口紅為大眾所直 好’因此，柔軟型之口紅佔大多數，然而特別於氣溫高二 夏季中，使用時有折斷的問題。 因此’為獲得延展滑順且不易折斷之口紅，即嘗★式進 行調配各式各樣之成份。例如，專利文獻i中，揭示勘地 里拉蠟（Candel ilia Wax)及加氫之荷荷芭酯（j〇j〇ba

Esters)之組合及其調配技術，專利文獻2中，揭示乙稀丙 烯共聚物及具有羥基之二-三羥甲基丙烷衍生物之組合及 其調配技術。 另一方面，專利文獻3中，揭示容器之設計製造，使 支持口紅部份成螺旋彈簧狀（Coil Spring)，而使其不易折 斷之技術。 5 318062修正版 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7曰修正替換頁 此外，專利文獻4中，揭示以高硬度之蠟組成物充填 固化於中皿之底邊，並且以口紅之後端部混合蠟組成物並 連接保持中亚的上側而成之棒狀化粧料。 [專利文獻1] .· 日本專利待開2004-224707號公報 [專利文獻2] 曰本專利特開2004-339132號公報 [專利文獻3] • 日本專利特開2002-191431號公報 [專利文獻4] 日本專利特開2005-168848號公報 【發明内容】 (發明所欲解決的課題） 然而，如同專利文獻丨及2所述調配成分之方法中， 有配方文限之問題，如同專利文獻3，於容器設計製造之 %方法中有因其構造複雜而生產性差之問題。此外，專利文 獻^斤記載的方法中，容器落下時，雖可防止口紅於中皿 脫落，但非為了防止口紅在使用t折斷，因此，對其口紅 本身柔軟化有-定的限度。因此，無論上述任何其一之技 術必疋無法達到解決上述問題之目的。 本發明係鑑於上述所提先行技術的課題，其目的為， 提供延展滑順’而且製品強度良好之桿狀固態狀化链料。 (解決課題的手段） 鑑於上述之課題，本發明人等經專心致力進行檢討之 318062修正版 6 1374752 * 第95丨丨2630號專利申請案 | 10丨年2月7日修正替換頁 、〜果，發現將桿狀固態狀化粧料之前端硬度做成較後端者 柔軟之情形，即可得到期望之桿狀固態狀化粧料，遂而完 成本發明。 換言之，本發明所需之桿狀固態狀化粧料，其特徵係·· /含有熔點為45〇C以上之蠟與液狀油分，其前端部之硬度為 〇· N至〇· 38 N，至少桿狀固態狀化粧料之中心軸附近， 前述中孤内保有之部分與中狐外部之交界的交界部之硬度 比前述前端部之硬度高0. 〇3 N至〇. 31 N。 ^ 冑前述之桿狀固態狀化粧料，至少於桿狀固態狀化粧 料之中〜軸附近，宜隨著由前述前端部向前述交界部漸漸 增加硬度。 對前述之桿狀化粧料，至少桿狀固態狀化粧料之中心 軸附近，别述前端部及前述交界部中間之中間部硬度為前 述前端部之硬度以上，前述交界部之硬度以下，前述前端 部與前述中間部之硬度差宜為前述前端部與前述交界部之 # 硬度差之30%至67%。 對前述之桿狀化粧料，前述之桿狀化粧料係以，由前 述交界部朝前端部8 mm位置之硬度為〇. 15 N以上，並且 比前端部高〇. 1 N以上者。 此外，本發明所需之桿狀固態狀化粧料之製造方法， 具備加熱溶解步驟，充填步驟，冷卻固化步驟。加熱溶解 步驟中，含有液狀油分及熔點為壮它以上之蠟，硬度為 〇· 05 Μ至〇. 35 N之A相；與含有液狀油分及溶點為肌 以上之蠟，硬度為較前述A相高〇.〇5 N至0.50 N之單一 318062修正版 7 1374752 __ 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 或兩種以上之相之B相，各自進行加熱溶解。其次，於充 填步驟中，一邊混合經前述加熱溶解之a相及B相一邊充 填成型。接著’於冷卻固化步驟十，將充填於前述成形模 -·具之物冷卻固化。於此，前述充填步驟中，對八相之前述 .·成形模具之充填較對B相之前述成形模具之充填優先完 成因此，形成由則端部向後端部其硬度漸漸變高之桿狀 固態狀化粧料。 至於前述桿狀固態狀化粧料之製造方法，相對於前述 • “目’前述B相之量為’體積比以〇.2以上為佳。 此外，本發明中之常溫為25度。 尚且，本發明中之硬度為，對25個樣品，直徑i mm 之針，以2cin/rain之針刺速度之條件下，測定至針刺深度 3随時之應力值（N)，而定義其力（N)之最大值。 又 此外，於本發明中之「前端部之硬度」為桿狀固態狀 化粧料之最前端朝交界部1〇 mm處之硬度。 • &再者’本發明中之「中間部之硬度」為，對由前述前 端部至交界部之軸長，由前端部至其丨/2處之硬度。 【實施方式】 [實施發明的最佳形態] 下列係說明有關本發明之最佳實施態樣。 第1圖為呈示本發明之實施態樣中桿狀固態狀化粧料 之剖面圖。桿狀固態狀化粧料.】〇之後端部18保持於筒狀 之中皿12内。令皿12可於筒狀之容器本體14内之軸方向 移動收納，桿狀固態狀化粧料1〇可自容器本體14送進^ 318062修正版 8 * 第95112630號專利申請案 , 101年2月7曰修正替換苜 • 皿12之於容裔本體14内之移動裝置為習知裝置， ，如，可舉例如容器本體之内壁設製螺旋溝之裝置。而且， 谷器本體14’中皿12之構成並非僅限定為此所示之結構， - 其他結構亦可。 ' 桿狀固態狀化粧料10係，含有熔點為45。(：以上之蠟 與’液狀油分，比起中皿12内之後端部18與中皿12外部 之交界之交界部之硬度，前端部之硬度較為柔軟。具體而 s，前端部16之硬度係〇.〇7 N至〇·38 N，交界部2〇之 •硬度係比前端部16之硬度高出〇〇3 Μ 〇 3i n。如此， 本發明之實施態樣之桿狀固態狀化粧料1〇之構成係前端 部16較為柔軟’而交界部2G較硬，因此，製成使用時保 持延展之滑順性，且不易折斷之製品。 此外，般桿狀固態狀化粧料於使用時，容器本體14 之開口端（桿狀固態狀化粧料送出部分）附近之部位，折斷 之情形為多。因此，如第2圖之模式所示·，桿狀固態狀化 #粧料H)之硬度宜隨著由前端部le朝交界部2〇漸漸增高。 因為，桿狀固態狀化粧料1〇由容器本體14陸續送出之長 度係無論多長，經常地比起前端部16之硬度，容器本體 Η之開口端附近部分之硬度為高之故，而且，對應於其送 出之長度’開口端附近部分本身之硬度為高，因此，使其 不易折斷。並且，如有硬度急速變化之部位，於其部位合 變得易於折斷，尚且會波及其部位於表層露出時對使用； 覺及外觀有不良影響之情形。^ 因此，處於前端部16及交界部20中間之中間部22 318062修正版 9 丄：> / 外 乐y川竑專利申請案 ^ rfr r. , 1〇1年2月7日修正替換頁 係以則端部16之硬度與交界，20^7^ :硬士為佳。具體而言，前端部16與中間部22之硬度差 則端部16與交界部20之硬度差之观至67%者為佳。 1业再者…又界部2G及中間部22之硬度係，至少桿狀固 L狀化粧料1 〇中心轴附近 & ㈣近比起别端部16之硬度較高者

P可。換，之’於交界部20及中間部22中，垂直於中心 軸之“面王體’並無必定比前端部16之硬度為高之必要， ::之中心軸附近之部分比前端部硬度為高即可。此種高 硬度之區域，以中間部為例，垂直於中心轴之剖面，^ 面㈣全體之繼以上，較佳的是所佔範圍之卿以上、，至 於乂界q[5中’垂直於中心轴之剖面’係剖面面積全體之繼 以上’較佳的是所佔範圍之60%以上。 再者’-般而言桿狀固態狀化粧料係於中皿所保持部 分之附近處折斷為多’因此’離交界部8丽之部分之硬 度為0.15 N卩上，而且比起前端部高〇1 N以上為佳。

製造方法 /本lx月之實施恶樣所需之桿狀固態狀化粧料之製造方 法係具備加熱溶解步驟，充填步驟，冷卻固化步驟。 加熱溶解步驟中，含有液狀油分及溶點^ 45。(：以上之 蠛，硬度為0·05 N至〇.35 t A相，與含有液狀油分及 炼點為45°C以上之蟻，其硬度較前述A相高G.()5u〇 5〇 N之單-或兩種以上相之“目.，各自進行加熱溶解。 其次，於充填步驟中，-邊混合前述經加熱溶解之4 相及B相，一邊充填成型。亦即，如第㈣、帛3B圖之 318062修正版 10 1374752 第95112630號專利申請案 ‘ 101年2月7曰修正替換頁 模式所示，中孤12之前端部先被成形模具24覆蓋。其後， 由中皿12之相反側（未覆蓋成形模具24之侧），一邊混合 經加熱溶解之A相及B相一邊通過充填口 26而充填於成形 /模具24。 夕 ； 於此充填步驟中，B相至成形模具24之充填速度較a 相之充填速度為慢，如第3B圖所示A相至成形模具24之 充填較B相至成形模具24之充填為優先完成。再者，亦可 使B相至成形模具24之充填開始比A相至成形模具24之 %充填為遲。 Λ 於冷卻固化步驟中，如上述之將充填於成形模具之物 冷卻固化。冷卻固化之後，經由成形模具24之脫模作用， 而能製造桿狀固態狀化粧料。 如此，於充填步驟中一邊混合已溶解之Α相與Β相一 邊充填於成形模具24,而且A相至成形模具24之充填較B 相至成形模具24之充填優先完成，因此’藉由B相之擴散 •等原理，成形模具24由下部至上部，B相之濃度則逐漸增 大二然後，B相硬度較a相硬度為高，因此，成形之桿^ 固態狀化粧料係’形成由前端部向後端部之硬度逐漸增高。 於此，A相之硬度為〇. 05 N至〇. 35 N，特別是以曰〇.1〇 Ν至0·25 Ν為佳。未滿〇·〇5 Ν之桿狀固態狀化粧料在使 用時有折斷之慮，若超過0 25 Ν時則無法得到滑順之使用 感。 此外，Α相與β相兩者間之硬度差為〇〇5Ν至〇 5〇ν， 特別是0.10 h〇. 40 Ν為佳。硬度差未滿〇 〇5n時，則 318062修正版 11 1374752 __ 第95112630號專利申請案 Λ 年2月7日修正替換g 無法充分得到本發明之效果，若超過〇·5〇 N時，則A相及 B相之混合狀態變差。 再者’相對於A相，B相之量為體積比在〇.2以上， -特別是以〇· 4至1.5為佳。如未滿〇.2時則有易於折斷之 ； 慮’若超過丨.5 N時則將無法得到滑順之使用感。 上述之例中，雖呈示於_皿内將經直接加熱溶解之組 成物充填，並冷卻，固化之方法，而亦可預先於成形模具 内將已成形固化之桿狀固態狀化粧料插入中皿的方法。然 ^而，上述之直接充填法，因能簡化製造步驟，削減經費之 故而為佳。 第4圖係上述所示實施態樣變形例之剖面圖。而且， 在對應第1圖之構件中加上符號1〇〇,並省略詳細之說明。 第4圖所示之桿狀固態狀化粧料11()中，由低硬度相ι28, 及較低硬度相128硬度為高之高硬度相130之兩相所構 成’低硬度相128存在於外圍部分，高硬度相存在於中心 鲁部。亦即，中間部以及交界部之中心軸附近係由高硬度相 130所構成，中間部以及交界部之外圍部，以及前端部為 低硬度相所構成。於此，低硬度相之硬度係〇. 〇 5 n至〇. 3 5 N ’高硬度相之硬度較低硬度相之硬度高〇. 〇5 n至〇. 5〇 N 為佳。尚且，於此雖呈示由低硬度相128，高硬度相130 兩相之構成的情形，以低硬度相128，高硬度相130為硬 度差異之兩相以上所構成，硬度低之相可由外圍部至内心 部依序排列存在。 此種變形例，低硬度相128及高硬度相130之交界處 12 318062修正版 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 其硬度會急速變化。為此，如長期使用桿狀固態狀化粧料 時，高硬度相130暴露於表層外，會有波及於其使用感覺 及外觀之不良影響的情形。因此，如第1圖所示之實施態 樣之桿狀固態狀化粧料，以由最前端至交界部，其硬度漸 行變化者為佳。 於本發明中，作為熔點為45°C以上之蠟之例可列舉 如：精製地蝶（ceresine)，地墩（Ozocerite)，石蠛 (paraff in)，聚乙烯纖，微晶腺（Microcrystal 1 ine Wax)， • 蜜躐，勘地里拉堪，綿堰，巴西棕棚蠛（Carnauba Wax)， 楊梅蠟（Bayberry Wax)，蟲蠟，鯨蠟，蒙旦蠟（MONTAN WAX)， 米糠蠟’羊毛油’鵝掌藤蠟，乙酸綿羊油，液狀綿羊油， 甘蔗蠟（Sugarcane Wax) ’羊毛油脂肪酸異丙酯，月桂酸己 酉旨’還原羊毛油’何荷爸油蝶（Jo j oba Wax )，硬質羊毛油， 蟲膠蠟（She 1 lac Wax) ’ POE羊毛油醇酯，POE羊毛油醇酯， POE膽固醇酯，羊毛油脂肪酸聚乙二醇酯，p〇E加氫羊毛油 _醇醋等化合物。這些蠟可單獨，亦可利用其中兩種以上之 組合。溶點為45°C以上之蠟的調配量並無特別之限制，一 般而言’為化粧料總量之3至2 5質量％。 再者’本發明中，作為液狀油分，可列舉出例如：橄 欖油’路梨油’茶油’澳洲胡桃（Macadamia Nuts)油，月 見草油，荷荷芭油，菜種油，蛋黃油，芝麻油，蓖蔴油， 紅花油，棉籽油，大豆油，茶籽油，米糠油，胚芽油，花 生油’向日葵油’杏仁油，玉米油等液體油脂類；海鮫油（亦 稱為鯊烯；squalane);流動石蠟、聚丁烯等的烴油； 13 318062修正版 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 異硬脂酸異鯨蠟酯，二-2-乙基己酸乙二醇酯，2-乙基 己酸録蠛醋’三-2-乙基己酸三經甲基丙醋，四-2-乙基己 酸異戊四醇5旨’三-2-庚基—酸甘油醋，己二酸二異丁 醋’癸一酸-2-己基癸g旨’三辛酸甘油酯，三異棕櫊酸甘油 酯，顏果酸二異硬脂酯，異丙基肉莖蔻酸酯，2-辛基十二 烷基油酸酯’二甲基辛烷酸己基癸酯，肉豆蔻酸2_己基癸 酯’肉豆寇酸十四烧酯，肉豆蔻酸辛基十二貌酯，棕櫚酸 異丙醋’ 2-乙基己基標橺酸酯，棕櫚酸2_己基癸酯，棕摘 •酸2_庚基十一燒目旨，硬醋酸丁酯’硬g旨酸異錄蠖酯，油酸 癸酯，十一烧基油酸酯，油酸油酯，乳酸十四烧酯，乳酸 鯨蠟，12-羥基硬脂酸膽固醇酯，蓖麻油脂肪酸曱酯，琥珀 酸2-乙基己酯，己二酸2-己基癸酯，己二酸二_2_庚基十 一烷酯，癸二酸二異丙酯，癸二酸二_2_乙基己酯，二癸酸 新戊一醇酯，二辛酸新戊二醇酯，三乙基己酸甘油酯， 二肉丑蔻酸甘油酯，三-2-庚基十一烷酸甘油酯，三異硬脂 酸二羥甲基丙烷酯等酯油類；二曱基聚矽氧烷，甲基苯基 聚矽氧烷等之鏈狀矽油，八曱基環四矽氧烷，十曱基環戊 矽氧烷等之裱狀矽油，三甘油，含氟變性油等。這些液狀 油分1單獨’亦可利用其中兩種以上之組合。液狀油分之 調配里並無特別之限定，一般而言為化粧料總量之2〇至 7 〇質量％ 本、發明之桿狀固態狀化粧料中，上述成分之外並不損 :本：明效果之範圍A，化妝品或醫藥品等之皮膚外用藥 通吊被使用之其他成分，例如：粉末成分，界面活性劑， 318062修正版 14 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 保濕劑，水溶性高分子，增黏劑，皮膜劑’紫外光吸收劑， 金屬離子螯合劑，低級酒精，多元醇’糖’胺基酸，有機 胺，高分子乳液，pH調整劑，皮膚營養劑，美白劑，消炎 劑，維他命，抗氧化劑，抗氧化助劑，防腐劑，香料，水 等，可於必要時適當調配。

作為粉禾之成分係例如：無水矽顏 無機粉末（例如，滑石，高屬土（Kao 1 i η )，雲母，絹雲母， 白雲母，金雲母，合成雲母，紅雲母，黑雲母，蛭石，碳 酸鎂，碳酸鈣’矽酸鋁，矽酸鋇，矽酸鈣，矽酸鎂，碎酸 銘’鎢酸金屬鹽，鎂，氧化矽，沸石（Zeolite)，硫酸鋇， 燒成硫酸約（熟石膏）’構酸妈，含氟填灰石，經基磷灰石， 陶瓷粉末，金屬皂（例如，肉苴蔻酸鋅，棕櫚酸鈣，硬脂酸 鋁，氮化硼等）；有機粉末（例如，聚醯胺樹脂粉末（尼龍粉 末），聚乙烯粉末，聚甲基丙烯酸甲酯粉末，聚苯乙烯粉末， 苯乙烯與丙烯酸之共聚物樹脂粉末，苯代胍胺樹脂粉末， 聚四氟乙烯粉末，纖維素粉末等），無機白色顏料（例如， 二氧化鈦，氧化辞等）；無機紅色系顏料（例如氧化鐵 (bengala) ’鈦酸鐵等）；無機棕色系顏料（例如，氧化 鐵等）’無機黃色系顏料（例如，氧化鐵黃，黃土等”無機 黑色系顏料（例如，氧化鐵黑，低氧化鈦等）；無機紫色系 顏料⑷如，芒果紫，銘紫等）；無機綠色系顏料（例如，氧 =鉻丄氫氧化鉻鈦酸始等）；無機青色系顏料（例如，群 月^藍等）；珍珠顏料（例如’二氧化鈦色覆雲母，二氧 覆氯化氧麵，氧化鈦色覆滑石，著色二氧化鈦色覆 318062修正版 15 1374752 • 第95112630號專利申請案 带 严 I丨01年2月7曰修正替換頁' 氯化氧纽，魚鱗箔等）；金屬粉末顏料（例如，叙粉， 。等），錯，鋇或链色殿等的有機顏料（例如，紅色2〇1 號’紅色202號’紅色204號，紅色2G5號，紅色220號， ·-紅色226號，紅色228號，紅色405號，橙色203號，橙 色204號，汽色2〇5號，黃色4〇1號，以及青色4〇4號等 之有。機顏料，紅色3號，紅色104號，紅色1 〇6號，紅色 1，紅色230號，紅色4〇1號，紅色5〇5號，橙色如5 唬’頁色4號’黃色5號，黃色2〇2號，黃色2〇3號，綠 色3號及月色1號等）；天然色素（例如，葉綠素，万-胡蘿 蔔素等）等。 ’’ 本發明之桿狀固態狀化粧料可適用於口紅，唇膏，眼 影，腮紅，粉底，遮瑕膏（c〇ncealer)等。這些化妝料可^ 無色或有色。 ‘ 對於本發明’舉出下列之實施態樣並更加以詳述，本 發明並不限定於該等。調配量如無特別記述，對組成物整 體則以質量％表示。 (實施例1 ) (入針硬度之測定條件） 使用F_ Rheometer(物性流變儀）（Rhe〇Tech社事 造）’針直徑1咖’入針3 mm，U 2 cm/min上升速度， 測定於25°C中保管之樣品。入針之硬度為測定入針深度〇 至3 mm時之應力值（對針所加之力.）之最大值而表示。 (對桿狀固態狀化粧料之硬度測定） 桿狀固態狀化粧料之硬度測定係如下而進行。切斷桿 318062修正版 16 I第95112630號專利申請索 狀固態狀化粧料(之中皿之 ^ 上述之硬度測定條件， 中、=之：，以 其錯垂方向（切斷面之垂直方向轴上使圓柱型針於 =科之刖中間部，交界部各別進行測定。而且，「交 界心為位於t皿處之部分與中皿外部之交界部位，「前端 部」為由桿狀固態狀化粧料之最前端向交界部方向之1〇咖 處’「t間部」為對由桿狀固態狀化粧料之前端部至交界部 之軸長，係位於「前端部」之1/2處。 1

此外，下述之試驗中，使用桿狀固態狀化粧料為，最 前端部分至交界部之長度為28 mm，交界部之直徑為12 5 mm之略呈圓柱狀之物。 ’ [對照例]

以往桿狀固態狀化粧料之基本處方，如下 (處方） （質量％) (1)聚乙烯蠟 4. (2)微晶蠟 1. (3)精製地躐 5. (4)勘地里拉蠟 3. (5)聚異丁烯 20. (6)凡士林 10. (Ό海絞油 10. (8)蘋果酸二異硬脂酯 10. (9)三異硬脂酸二甘油酯 10. (10)三辛酸甘油酉旨 23. 318062修正版 17 1374752 第95112630镜專利申請案 101年2月7日修正替拖苜

(11) 紅色202號 (12) 二氧化鈦 * (13)氧化鐵（紅） / (14)氧化鐵（黃） 適量 適量 (15 )抗氧化劑 (16)香料 (製法） 將（1)至（16)於95。(：加熱，並將經溶解並攪拌混合之 • 物流入棒狀模具中，放置冷卻。 上述以往之桿狀固態狀化粧料（對照例）係，前端部之 硬度為0.40 N，中間部之硬度為〇.40 N，交界部之硬度為 0.40 N ’由前端部至交界部，幾乎有相同的高硬度。 上述以往之桿狀固態狀化粧料（對照例）係，雖使用時 不易折斷’但並無滑順之使用感。因此’製造柔軟性狀之 桿狀固態狀化粧料（比較例），對於下述項目進行試驗並與 對照例比較。 [比較例] (質量％) (處方） (1) 聚乙烯蠟 (2) 微晶蠟 (3) 精製地壤

(4) 勘地里拉犧 (5) 聚異丁烯 (6) 凡士林 1〇.〇 18 318062修正版 1374752 第95112630號專利申請安 101年2月7曰修正 10. 0 10. 0 10. 0 26. 7 0.1 (7 )海鮫油 (8)蘋果酸二異硬脂酯 (9 )三異硬脂酸二甘油酯 - (1 〇)三辛酸甘油酯 ；(11)紅色202號 (12) 二氧化鈦 (13) 氧化鐵（紅） (14) 氧化鐵（黃） 適量 適量 • (15)抗氧化劑 (16)香料 (製法） 將（1)至（16)於95°C中加熱’並將經溶解並授拌混合 之物流入棒狀模具中，放置冷卻。 上述桿狀化粧料（比較例）係’前端部之硬度為〇. 18 N，中間部之硬度為018 N，交界部之硬度為018 N，由 %前端部至交界部，幾乎有相同的低硬度。 (I) 製品強度 依據20名專門品評員，於實際使用在25。(：中經保管 樣品時之折斷情形’而基於以下之標準作評估。 〇：無折斷情形。 △ : 20名中’ 1至4名折斷。 X · 20名中，5名以上折斷。 (II) 滑順度： 於實際使用在25°C中經保管 依據2 0名專門品評員 318062修正版 19 1374752 第95112630號專利申請案 - 101年^月7日修正替換頁 樣品時之滑順度（以對照例為基準±〇)，基於以下之標準， 進行感官試驗，算出平均點數。 ' +2 :感覺滑順 +1 :略感滑順 ； ±0 :無特殊滑順感 -1 :略感覺不滑順 -2 :感覺不滑順 結果不於表1 : (表 1) (I) 製品強度 (II) 滑順度 對照例 度 0. 40 N) 〇 比較例 (硬度 0. 18 N)

X 1.

料較例)比起α往硬桿狀化粧 品必要之保型性。另-=面’不易折斷’但並無法獲得製 係，雖有充分之製品強度桿狀化粧料（對照例） 4其次，依據下述之處 相之兩相，並製造桿狀化_。 X有差異之Α相與Β 318062修正版 20 1374752 (1) 聚乙烯蠟 (2) 微晶蠟 • (3)精製地壤 (4) 勘地里拉蠟 (5) 聚異丁烯 ^ (6)凡士林 (7 )海絞油 (8) 蘋果酸二異硬脂酯 (9) 三異硬脂酸二甘油醋 (10) 三辛酸甘油酉旨 (11) 紅色202號 (12) 二氧化鈦 ^ (13)氧化鐵（紅） (14) 氧化鐵（黃） (15) 抗氧化劑. (16) 香料 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 A相 (質量％) B相 0.0 4. 0 1.0 1.0 5. 0 5. 0 3. 0 3. 0 20. 0 20. 0 10. 0 10. 0 10. 0 10. 0 10. 0 10. 0 10. 0 10. 0 26. 7 23. 7 0. 1 0. 1 1. 2 1.2 1. 5 1.5 0. 5 0· 5 適量 適量 適量 適量 (製法） A相及B相之（1)至（16)各別於95°C中加熱，經溶解並 攪拌混合。一邊混合上述經加熱溶解之A相，B相，並同 318062修正版 21 1374752 _________ 第95112630號專利申請案 ' 101年2月7日修正替榼百 . 時流入棒狀模具中（成形模具），A相之充填先完成，其餘 為僅注入B相並冷卻固化。 此桿狀化粧料係，前端部之硬度為〇 2〇 N，中間部之 .· 硬度為0.27’交界部之硬度為〇 36N，隨著由前端部至交 界部之硬度平穩地逐漸提高。 對於上述2相型之桿狀化粧料，基於上述評價標準， 評估製品強度及滑順感。此外，依下列評價標準，評估使 用中之不舒適感。 % (ΠΙ)使用中之不舒適感 依據2 0名專門品評員，於桿狀化粧料之前端部與交界 部之中間部切斷，並將去除上部之樣品於25〇c中保管，於 實際使用時’依A相與B相之硬度差，於是否感覺出使用 中之不適感（取對照例為基準±〇)，基於以下之標準，進行 感官試驗’算出平均點數。 + 0 無不適感。 -1 略有不適感β -2 有不適感。 試驗結果係如下所示： (I) 製品強度：〇 (II) 滑順感：1. 4 (III) 不適感：0 上述2相型之才干狀化粧料係，使用感滑順，且不易折 斷，並具有充分之保型性。此外，在無使用中並無不適感。 如此，組合硬度有差異之組成物，由前端部向交界部 318062修正版 22 1374752 __ 第95112630號專利申請案 * 101年2月7日修正替換頁 • 製造硬度漸漸增南之桿狀固態狀化粧料，確認可得到使用 感滑順，且製品強度良好之桿狀化粧料。 '(實施例2) 其次，基於上述之製造方法，調製各種硬度之組成物， 檢討其良好之硬度及硬度差。於此，A相，B相之硬度係桿 狀固態狀化粧料成形前之硬度。

(表2) 試驗例 1-1 1-2 1-3 1-4 A相之硬度（N) 0. 02 0. 05 0. 10 0. 15 B相之硬度（N) 0. 25 0. 25 0. 30 0. 35 兩相之硬度差（N) 0. 23 0. 20 0. 20 0. 20 前端部之硬度（N) 0. 06 0. 07 0. 14 0. 21 中間部之硬度（N) 0. 13 0. 15 0. 20 0. 24 交界部之硬度（N) 0. 21 0. 23 0. 27 0. 31 前端部與交界部之硬度差 ΔΝ(Ν) 0. 15 0. 16 0. 13 0. 10 前端部與中間部之硬度差 ΔΝ(Ν) 0. 07 0. 08 0. 06 0. 03 △ Ν，/ΔΝ 47% 50% 46% 30% (I)製品強度 X △ 〇 〇 (11)滑順感 2. 0 1. 8 1.6 1.4 (III)不適感 0 0 0 0 23 318062修正版 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 (表3) 1-5 試驗例 1-6 1-7 A相之硬度（N) 0. 25 0. 30 0. 35 B相之硬度（N) 0. 45 0. 50 0. 55 兩相之硬度差（N) 0. 20 0. 20 0. 20 前端部之硬度（N) 0. 30 0. 35 0. 38 中間部之硬度（N) 0. 34 0. 39 0. 44 交界部之硬度（N) 0. 41 0. 46 0. 51 前端部與交界部之硬度差 Δ N(N) 0. 11 0. 11 0. 13 前端部與中間部之硬度差 △ Ν’（N) 0. 04 0. 04 0. 06 △ r /△ Ν 36% 36% 46% (I)製品強度 〇 〇 〇 (II)滑順感 1.1 0. 8 0. 2 (III)不適感 0 0 0

24 318062修正版 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7曰修正替換頁 (表4) * 試驗例 1-8 1 -9 1 -10 1-11 .Α相之硬度（Ν) 0. 15 0. 15 0. 15 0. 15 - B相之硬度（N) 0. 16 0. 20 0. 25 0. 55 : 兩相之硬度差（N) 0. 01 0. 05 0. 10 0. 40 前端部之硬度（N) 0. 15 0. 16 0. 17 0. 25 中間部之硬度（N) 0. 15 0. 18 0. 20 0. 33 交界部之硬度（N) 0. 16 0. 19 0. 22 0. 49 前端部與交界部之硬度差 • ΔΝ(Ν) 0. 01 0. 03 0. 05 0. 24 前端部與中間部之硬度差 △ Ν，⑻ 0. 00 0. 02 0. 03 0. 08 A N，/ A Ν 0°/〇 67% 60% 33% (1)製品強度 X Δ 〇 〇 (π)滑順感 1.3 1.2 1.3 1.2 (ΠΙ)不適感 0 0 0 0. 2

25 318062修正版 1374752 ♦(表5) 雩 % 第95112630號專利申請案 101年2月7曰修正替換頁 試驗例 1-12 1-13 Α相之硬度（Ν) 0. 15 0. 15 B相之硬度（N) 0. 65 0. 75 兩相之硬度差（N) 0. 50 0. 60 前端部之硬度（N) 0. 27 0. 29 中間部之硬度（N) 0. 38 0. 42 交界部之硬度（N) 0. 58 0. 63 前端部與交界部之硬声差 △ N⑻ & 0. 31 0. 34 前端部與中間部之硬产差 △ N，⑻ ^ 0. 11 0. 13 △ N，/△ N 35% 38¾ (I)製品強度 -- 〇 〇 (Π)滑順感 1.0 0. 9 (III)不適感 1.0 1.6 依表2至5得知，a相適宜之硬度為0.05N至0.35N， 特別是0.10 N至0.25 N，A相與B相適宜之硬度差為，〇.〇5 N 至 〇. 50 N，特別是 〇 1〇 n 至 〇. 4〇 N。 同樣的’桿狀固態狀化粧料之前端部適宜之硬度為 0.07 N至〇. 38 Ν’特別是〇13 N至0.35 N。前端部與 又界部適宜之硬度差為〇, 〇3 Ν至〇. 31 Ν，特別是〇. 〇9 Ν 至〇· 24 Ν。此外，得知前端部與中間部之硬度差ΔΝ，為， 前端部至交界部之硬度差ΔΝ之繼至67%，特別是以綱 至60%爲佳。 318062修正版 26 1374752 - 第95112630號專利申請案 , 101年2月7曰修正替換頁 其次’使用硬度0. 15 N之A相與硬度〇. 40 N之B相， 製造桿狀固態狀化粧料，檢討兩相適宜之體積比。 (表6)

2-1 2-2 試驗例 2-3 2-4 2-5 2-6 A相之比例（％) 40 50 62 71 83 90 B相之比例（％) 60 50 38 29 17 10 B相/A相 1. 5 1.0 0. 6 0. 4 0. 2 0. 1 (I)製品強度 〇 〇 〇 〇 Δ X 由表6得知’相於對a相，3相之量為，體積比〇 2 以上’特別是〇· 4至1. 5為佳。 (發明的效果） 本發明之桿狀固態狀化粧料係，前端部之硬度較交界 部之硬度為柔軟因此，俾成延展滑順，並且製品強度良好 之物品。 % 【圖式簡單説明】 第1圖係本發明之實施態樣中桿狀固態狀化链料之概 略圖。 第2圖係本發明之實施態樣中桿狀固態狀化链料之轴 方向位置與硬度關係以模式表示之圖。 第3A圖係本發明之實施態樣中桿狀固態狀化粧料製 仏方法之説明圖。 第3B圖係本發明之實施態樣中桿狀固態狀化粧料之 318062修正版 27 1374752 製造方法之説明圖。 帛4圖係'帛1圖所示之實施態樣之變 .【主要元件符號說明】 第95112630號專利申請案 101年2月7曰修正替換頁 形例之圖。

、 1 〇、11 〇桿狀固態狀化粧料 12、 112中皿 16 前端部 20 交界部 24 成形模具 128 低硬度相 14、 114容器本 18 後端部 22 中間部 26 充填D 130 高硬度相

318062修正版 28

Claims (1)

1. 弟9Μ12630號專利申諳案 .—I -一-IP丄主正替換頁

   申請專利 一種桿狀固態狀化粧料，係於筒狀之 才干狀固態狀化粧料，其特徵係：前述桿狀固態狀化粧料 包含熔點為451以上之蠟與液狀油分，前端部之硬度 為〇. 07 N至〇· 38 N，至少於桿狀固態狀化粧料之中心 軸附近，前述中m内所保持部分與令孤外部之交界的交 界部之硬度比前述前端部之硬度高〇 〇3 ]^至〇 31 N。 如申請專利範圍第1項之桿狀固態狀化粧料，其中，至 ν於桿狀固態狀化粧料之中心軸附近，隨著由前述前端 部向前述交界部而漸漸增高硬度。 .如申請專利範圍第2項之桿狀固態狀化粧料，其中，至 少於桿狀固態狀化粧料之中心軸附近，前述前端部與前 述交界部間之中間部硬度為前述前端部硬度以上，前述 交界部硬度以下，前述前端部與前述中間部之硬度差 為’前述前端部與前述交界部之硬度差之3〇%至67%。 如申印專利範圍第1至3項中任一項之桿狀固態狀化粧 料，其中，前述桿狀固態狀化粧料係，由前述交界部朝 前端部8 mm位置之硬度係〇. 15 Ν以上，且較前述前端 部南0. 1 Ν以上者。 種才干狀固態狀化链料之製造方法，係具備下列步驟： 將含有液狀油分及熔點為45。(：以上之蠟，硬度為〇. 05 Ν 至0. 35 Ν之Α相；與含有液狀油分及熔點為45它以上 之蠟’硬度較前述A相高〇. 〇5 N至〇· 50 N之單一或者 兩種以上之相之B相，各自進行加熱溶解之加熱溶解步 318062修正版 29 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 k 驟；及 一邊混合前述經加熱溶解之A相及B相，一邊充填 於成形模具之充填步驟；以及 ·_ 將充填於前述成形模具之充填物冷卻固化之冷卻 . 固化步驟，其特徵係： 前述充填步驟中，A相至前述成形模具之充填，較 B相至前述成形模具之充填優先完成，經成形之桿狀固 態狀化粧料係隨著由前端部向後端部，硬度逐漸增高。 % 6.如申請專利範圍第5項之桿狀固態狀化粧料之製造方 法，其中，相對於前述A相，前述B相之量之體積比為 0. 2以上者。

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