TWI364624B - Lens module and method for manufacturing the same - Google Patents

Description

1364624 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種鏡頭模組的製造方法，特別是才t 一種採用一體成型方式之鏡頭模組的製造方法。 【先前技術】 如圖1所示，一般鏡頭模組丨的一鏡筒u是以其外螺 紋111螺接於一鏡座12的内螺紋121，鏡筒u且古—Ba /、,一開孔 112及一容置空間113，鏡筒u的容置空間113内設有—第 一鏡片13、一間隔件14、一第二鏡片15及―間隔片16。 鏡座12設置於一電路板2上，鏡座12内壁面黏固有一濾 光片Π，且濾'光片17與-設置於電路板2上的感測元件 18位置相對應，藉此，光線可經由開孔112進入鏡筒11後 ’依序通過第-鏡片13、第二鏡片15及濾光片17而傳遞 至感測元件18上。 由於第-鏡片13、間隔件14、第二鏡片15、間隔片 16及濾光片17皆以組裝方式固定於鏡筒u及鏡座η内， T此上述各組件在組裝於鏡筒U及鏡座12内時易產生组裝 公差，且組裝過程中易因組裝的不慎而導致各組件產生偏 心或歪斜的情形。此外，在各組件組裝完成後，需將鏡筒 11相對於鏡座12轉動以進行第—鏡片13及第二鏡片15調 整焦距的動作，在轉動過程中’鏡筒11的外敎ill與鏡 座12的内螺紋121會產生摩擦而導致微小粒子的產生，微 子會落至;慮光片17上而遮蔽住光線使感測元件^ 的感光度降低’進而影響成像的品質。 【發明内容】 本發明之目的 藉由一體成型的卡 在於提供一種鏡頭模組的製造方法 由體成型的方式以減少鏡頭模組的組裝公差 並能減 少調焦的動作。

微小粒子的產生。 本發明的其他目的和優點可以從本發明所揭露的技術 特徵中得到進一步的了解。 為達上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本發 月之實轭例所揭露之鏡頭模組的製造方法，包含下述步驟 提供一模具’模具包括一模腔，及分別設於模腔的一 下定位件、一上定位件與二滑動件； 至少置入一感測元件及一鏡片於模腔内，並使下定位 件抵接於感測元件底面、上定位件抵接於鏡片頂面，以及 二滑動件分別抵接於鏡片、感測元件的兩相反側，且鏡片 與感測元件之間具有一定間隔距離；及 注入溶態塑料於模腔内，並逐漸退開二滑動件，使溶 態塑料包覆於鏡片及感測元件，並於溶態塑料固化後形成 一體成型於鏡片及感測元件上的基座，使鏡片、感測元件 及基座共同形成一鏡頭模組。 於本發明之一實施例中，還置入有一位於鏡片下方的 濾光片’且二滑動件分別抵接於鏡片、濾光片、感測元件 的兩相反侧。 於本發明之一實施例中， ._ ^ 退置入有—頂、底兩端分別 抵接於鏡片底面及濾光片 負面的遮光片，遮光片具有一形 成於中間處的通孔。 ’ ^ 於本發明之一實施例中， --^ # H r- 還置入有—頂、底兩端分別 抵接於✓慮光片底面及咸句丨- K盘心H _ 件頂面的間隔環，間隔環使鏡 片與感測讀之間具有-定間隔距離。 於本發明之一 f祐么丨士 . ，並且還置右一 ，濾光片抵接於感測元件頂面 片頂面二、底兩端分別抵接於鏡片底面及濾光 月頂面的間隔環，簡眩 衣使鏡片與感測元件之間具有一定 間隔距離。 h、4 疋 於本發明之一實施例中，間隔環包括一穿孔，穿孔具 有一形成於間隔環頂端的 端的大孔捏部。 J及一形成於間隔環底 於本發明之-實施例中，各滑動件具有一用以抵接於 鏡片與感測元件一側的太俨 " 的本體。卩，及一凸伸於本體部内側的 :伸:，凸伸部頂、底兩端分別用以抵接於鏡片底面與感 "兀頂面’使鏡片與感測元件之間具有一定間隔距離。 於本發明之一實施例中，各滑動件具有-用以抵接於 鏡片f感測元件一側的本體部，及一凸伸於本體部内側的 =伸部’凸伸部頂、底兩端分別用以抵接於遽光片底面與 4 ’則70件頂面’使鏡片與感測元件之間具有-定間隔距離 〇 本發明之實施例中的鏡頭模組的製造方法，藉由基座 1364624 以模内成型的方式一體成型於鏡頭模組的其他各組件（如於 片、遮光片、遽光片、間隔環及感測元件 兄 模組的組裝公差及微小粒子的產生，並能減少 。此外’藉由滑動件的凸伸部設計，使得鏡頭模組 間隔㈣㈣’以減少組件並降低製造成本。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效 =下配合參考圖式之三個較佳實施例的詳細說明中，將可 μ楚的呈現卩下實施例中所提到的方向用語，例如：上 下左右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因 此使用的方向用語是用來說明並非用來限制本發明。 在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說 明内容中，類似的元件是以相同的編號來表示。 ° 圖 所示，疋本發明鏡頭模組的製造方法之第一較 佳實施例，該鏡頭模組3〇〇包含一基座31、一鏡片μ、一 遮光片33、一遽光片34、一間隔環35及-感測元件36。 基座31呈圓筒狀或矩形狀，其為塑㈣質並以-體成 、 鏡片32、遮光片33、濾光片34、間隔環 及感測7G件36 i，基座31並包括一形成於頂端處的開 L311鏡# 32設置於基座31内且鄰近開孔311處，遮光 3片33 °又置於鏡# 32底面’並具有-形成於中間處的通孔 〜光片34為—紅外線濾光片（ir Fi丨ter)且設置於遮光 3底面@隔環35為具有一定厚度的圓環並界定-位 ;中門處的穿孔351 ’間隔環35設置於滤光片34與感測元 1364624 件3 6之間，主要用以限制鏡片3 2與感測元件3 6之間的距 離，使得基座31成型後’鏡頭模組3不需再進行調焦的動 作。此外，鏡頭模組300的鏡片32數量也可為多數片以形 成一鏡片組，並不受限於本實施例所揭露的為限。

以下將對鏡頭模組3的製造方法進行說明，如圖3、圖 4及'圖5所示，步驟51中，模具4包括一模腔4ι，及分別 設於模腔41的一下定位件42、一上定位件43與二滑動件 44，二滑動件44可水平移動地分別設於模腔‘I的左、右 兩側。步驟52中，先將感測元件36置入模腔41内，使下 定位件42抵接於感測元件36底面，接著將間隔環％、遽 光片34、遮光片33及鏡片32依序置入模腔41内，使間= 環35底面抵接於感測元件36頂面、遽光片^底面抵接於 間隔環35頂面，且遮光片33上、下兩端分別抵接於鏡片 32底面與濾光片34頂面，之後驅使上定位件43下移並抵 接於鏡片32頂面，藉此以限制感測元件％、間隔環35: 滤光片34、遮光片33及鏡片32沿上、下方向移動'同時 驅使兩滑動件44分別抵接於感測元件％、間隔帛35、濾 :片34、遮光片33及鏡片32的左、右兩相反側，以限;; 前述各組件沿左、右方向移動。 如步驟53，注入溶態塑料於模腔41内，由於各滑動件 44具有-設於内側頂端處的凹部44卜因此部份溶態塑料 於凹部441處固化後會將鏡片32固定於上定位件43，以確 保在注入溶態塑料的過程中，各組件之間不會產生位移的 情況。接著驅使兩滑動件44分別朝箭頭所示方向逐漸退開 10 1364624 而互相遠離，使溶態塑料能逐漸填滿模腔41以包覆於感測 元件36、間隔環35、濾光片34、遮光片33及鏡片32外部 ’當溶態塑料填滿模腔41並固化後即形成基座31，此時， 基座31即以模内成型（Insert molding)的方式成型於感測元 件36、間隔環35、濾光片34、遮光片33及鏡片32上而形 成鏡頭模組300 〇之後，該鏡頭模組300即可由模腔41内 取出。

藉由下定位件42、上定位件43及兩滑動件44的配置 ，能確保在注入溶態塑料於模腔41的過程中，感測元件36 、間隔環35、濾光片34、遮光片33及鏡片32能穩固地定 位而不會產生位移，因此基座31成型後，各組件之間不會 產生偏心或歪斜的情形，藉以降低組裝公差。此外，基座 31 —體成型的製造方式，以及搭配間隔環35的設計，使得 基座31成型後，鏡片32與感測元件36之間的距離能維持 在疋值，藉此能減少鏡片32調整焦距的動作以簡化製程

的步驟’同時’能減少習知技術中為了調整焦距或者是組 裝過程中所產生的微小粒子。 如圖6、圖7及圖8所示，是本發明鏡頭模組的製造方 法之第二較佳實施例，該鏡頭模組310之基座31的製造方 式與第-較佳實施例相同，但鏡頭模组31()的組成構件及 配置關係與第一較佳實施例有所不同。 設置於感測元件36上且抵 37的上、下兩端分別抵接 ，且間隔環37包括一穿孔 鏡頭模組310的濾光片34 接於感測元件3 6頂面，間隔環 於鏡片32底面及渡光片34頂面 1364624 371，穿孔371具有一形成於間隔環37頂端的小孔徑部⑺ ’及-形成於間隔環37底端的大孔禮部373,使得間隔環 37的穿孔371由上而下逐漸外擴。 鏡頭模組310的製造方法，同樣是藉由下定位件42及 上定位件43分別抵接於感測元件36底面及鏡片32頂面，

^二滑動件44分別抵接於感測元件％、遽光片34、間隔 環37及鏡片32的左、右兩相反側，接著注入溶態塑料於 模腔，並驅使兩滑動件44分別朝箭頭所示方向逐漸 退開而互相遠離’使溶態塑料能逐漸填滿模腔41以包覆於 感測元件36、遽光片34、間隔環37及鏡片32外部，當溶 態塑料填滿模腔41並固化後即形成基座31。 田 、如圖9、圖1〇及圖u所示’是本發明鏡頭模組的製造 方法之第三較佳實施例’該鏡頭模組32〇之基座η的製造 方式與第-較佳實施例相同’但鏡頭模組32〇的組成構件

與第一較佳實施例有所不同，不同之處在於鏡頭模組320 無間隔環35(圖2)的配置。 由於鏡頭模組320無間隔環35的配置，因此模具4的 二滑動件45在設計上與第-較佳實施例中的滑動件44(圖 4)略有不同。每-滑動件45具有—本體部451、—凸伸於 本體部451内側的凸伸部452，及一設於本體部451内側頂 端處的凹部453。在製造鏡頭模組320的過財，首先將下 定位件42抵接於感測元# 36底面，接著使二滑動件Μ的 本體部451分別抵接於感測元件％的左、右兩相反側，同 時兩凸伸部452的底端抵接於感測元件36頂面。之後將濾 12 1364624 光片34、遮光片33及鏡片32置入模腔41内，使得兩凸伸 部452頂端抵接於滤光片34底面，且上定位件43抵接於 鏡片32頂面。 接著注入溶態塑料於模腔41内，使部份溶態塑料於凹 部453處固化後會將鏡片32固定於上定位件43，並驅使兩 滑動件45分別朝箭頭所示方向逐漸退開而互相遠離，使溶 態塑料能逐漸填滿模腔41以包覆於感測元件36、濾光片

34、遮光片33及鏡片32外部，當溶態塑料填滿模腔41並 固化後即形成基座31。由於滑動件45的凸伸部452設計， 使得濾光片34與感測元件36之間具有一定間隔距離，且 慮光片34遮光片33及鏡片32能穩固地定位於兩滑動件 45之間。此外，基座31成型後，鏡片32即與感測元件％ 之間間隔一段由凸伸部452所界定的距離，藉此，不需間 隔環35的配置，鏡# 32與感測元件％之間的距離仍能維

持在-定值，以減少鏡片32調整焦距的動作，並能減少鏡 頭模組320的組成構件。 如圖12、圖13及圖14所示，是本發明鏡頭模組的製 &方法之第四較佳實施例，該鏡頭模組33〇之基座3丨的製 &方式與第二較佳實施例相同，但鏡頭模组Μ◦的組成構 件與第三較佳實施例有所不同，不同之處在於鏡頭模組33〇 省略為獨立構件的遮光片33(圖9)及渡光片％(圖％的配置 〇 在製造鏡頭模組 於感測元件3 6底面， 320的過程中，先將下定位件42抵接 接著使二滑動件45的本體部451分

S 13 1364624 別抵接於感測元件36的左、右兩相反側，同時兩凸伸部 452的底端抵接於感測元件％頂面。之後將鏡片Μ置入模 腔41 Θ ’使得兩凸伸部452頂端抵接於鏡片32底面，且 .· 上定位件43抵接於鏡片32頂面。接著注人溶態塑料於模 腔41 Θ，並驅使兩滑動件45分別朝箭頭所示方向逐漸退 ' ⑽互相遠離’使溶態塑料能逐漸填滿模腔41卩包覆於感 • 測元件36及鏡片32外部，當溶態塑料填滿模腔41並固化 • 後即形成基座31。當然，熟習該項技藝者當知，若前述實 施例欲達到遮光或濾光的效果，可使用已塗佈遮光層或渡 光層的鏡月32。 〜 歸納上述，藉由基座31以模内成型的方式—體成型於 鏡頭模組300、310、320、33〇的其他各組件（如鏡片32、 遮光片33、滤光片34、間隔環35、37及感測元件36)上， 能減少鏡頭模組300、310、32〇、33〇的組裝公差及微小粒 子的產生，並能減少調焦的動作。此外，藉由滑動件扑的 • ⑽部452設計，使得鏡頭模組320、330能減少間隔環的 配置，以減少組件並降低製造成本，故確實能達到本發明 所訴求之目的。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍. 屬本發明專利涵蓋之範圍内。另外本發明的任一實施例或 申請專利範圍不須達成本發明所揭露之全部目的或優點或 特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋

< S 14 1364624 之用，並非用來限制本發明之權利範圍。 【圖式簡單說明】 圖1是習知一種鏡頭模組的一剖視圖； 圖2是本發明鏡頭模組的製造方法之第 之鏡頭模組的一剖視圖； 圖3是第一較佳實施例的一流程圖； 圖4是第一較佳實施例的一操作示意圖； 圖5是第一較佳實施例的一操作示意圖； 圖6是本發明鏡頭模組的製造方法之第 之鏡頭模組的一刮視圖； 圖7是第二較佳實施例的一操作示意圖； 圖8是第二較佳實施例的一操作示意圖； 圖9是本發明鏡頭模組的製造方法之第 之鏡頭模組的一剖視圖； 圖1 〇疋第二較佳實施例的一操作示意圖 圖11是第三較佳實施例的一操作示意圖 圖12是本發明鏡頭模組的製造方法之第 之鏡頭模組的一剖視圖； 圖13是第三較佳實施例的-操作示意圖 圖14是第三較佳實施例的—操作示意圖 15 —較佳實施例 一較佳實施例 三較佳實施例 ， 四較佳實施例 :及 1364624 【主要元件符號說明】 300、310··鏡頭模組 320、330··鏡頭模組 31 .........基座 311 .......開孔 32 .........鏡片 33 .........遮光片 331 .......通孔 34 .........濾光片 35、37 ··間隔環 351、371"穿孔 36.........感測元件 372…… •小孔徑部 373…… •大孔徑部 4 ......... •模具 41........ •模腔 42........ •下定位件 43........ •上定位件 44、45 · •滑動件 441 ' 453· •凹部 451 ....... •本體部 452 ....... •凸伸部 51-53……， .步驟

16

Claims (1)

1364624 第 十、申請專利範圍： 961 31 662號專利申請案替換頁 修正日期1 〇〇年10月） (^^^月'^修正補充 一種鏡頭模組的製造方法，該方法包含下述步驟： (A) 提供一模具，該模具包括一模腔，及分別設於該 模腔的一下定位件、一上定位件與二滑動件；

(B) 至少置入一感測元件及一鏡片於該模腔内，並使 該下疋位件抵接於該感測元件底面、該上定位件抵接於 忒鏡片頂面，以及該二滑動件分別抵接於該鏡片、該感 測疋件的兩相反側，且該鏡片與該感測元件之間具有一 疋間隔距離，各該滑動件具有一用以抵接於該鏡片與該 感測7L件一側的本體部，及一凸伸於該本體部内側的凸 伸部，該凸伸部頂、底兩端分別用以抵接於該鏡片底面 與该感測/〇件頂面，使該鏡片與該感測元件之間具有一 定間隔距離；及 (C)注入溶態塑料於該模腔内，並逐漸退開該二滑動 件，使溶態塑料包覆於該鏡片及該感測元件，並於溶態

塑料固化後形成一體成型於該鏡片及該感測元件上的基 座’使該鏡片、該感測元件及該基座共同形成一鏡頭模 組。 2. —種鏡頭模組的製造方法，該方法包含下述步驟： (A) 提供一模具，該模具包括一模腔，及分別設於該 模腔的一下定位件、一上定位件與二滑動件； (B) 至少置入一感測元件及一鏡片於該模腔内，並使 該下定位件抵接於該感測元件底面、該上定位件抵接於 該鏡片頂面，以及該二滑動件分別抵接於該鏡片、該感 17 1364624 測元件的兩相反側， 第96131662號專利申請案替換 (修正日期1 〇〇年1 〇月p产 且該鏡片與該感測元件之間具有 定間隔距離，另外還置入有一位於該鏡片下方的濾光片 ，且該二滑動件分別抵接於該鏡片、該濾光片、該感測 元件的兩相反侧’各該滑動件具有一用以抵接於該鏡片 與該感測元件一側的本體部，及一凸伸於該本體部内侧 的凸伸部’該凸伸部頂、底兩端分別用以抵接於該濾光 片底面與該感測元件頂面，使該鏡片與該感測元件之間 具有^一定間隔距離；及

(C)注入溶態塑料於該模腔内，並逐漸退開該二滑動 件，使溶態塑料包覆於該鏡片及該感測元件，並於溶態 塑料固化後形成一體成型於該鏡片及該感測元件上的基 座，使該鏡片、該感測元件及該基座共同形成一鏡頭模 組。 3. —種鏡頭模組的製造方法，該方法包含下述步驟： (A)提供一模具，該模具包括一模腔，及分別設於該 模腔的一下定位件、一上定位件與二滑動件； (B)至少置入一感測元件及一鏡片於該模腔内，並使 該下定位件抵接於該感測元件底面、該上定位件抵接於 該鏡片頂面，以及該二滑動件分別抵接於該鏡片、該感 測元件的兩相反側，且該鏡片與該感測元件之間具有一 定間隔距離，另外還置入有一位於該鏡片下方的濾光片 ，以及一頂、底兩端分別抵接於該鏡片底面及該渡光片 頂面的遮光片，且該二滑動件分別抵接於該鏡片、該滤 光片、該感測元件的兩相反側，該遮光片具有一形成於 18 1364624 年、。月為 修正補充 第96131662號、利申請案替換頁 (修正日期100年10月） 中間處的通孔，各該滑動件具有一用以抵接於該鏡片與 該感測元件一側的本體部，及一凸伸於該本體部内側的 凸伸部，该凸伸部頂、底兩端分別用以抵接於該濾光片 底面與該感測元件頂面，使該鏡片與該感測元件之間具 有一定間隔距離；及 (C)注入溶態塑料於該模腔内，並逐漸退開該二滑動 件，使溶態塑料包覆於該鏡片及該感測元件，並於溶態 塑料固化後形成一體成型於該鏡片及該感測元件上的基 座，使該鏡片、該感測元件及該基座共同形成一鏡頭模 4. 一種依據申請專利範圍第丨項所述之鏡頭模組的製造方 法製成的鏡頭模組，包含： 一鏡片； 一感測元件，間隔設置於該鏡片下方；及 一基座，一體成型地包覆於該鏡片及該感測元件上 5. 依據申請專利範圍第4項所述之鏡頭模組，還包含一抵 接於該鏡片底面的遮光片’及一抵接於該遮光片底面的 慮光片。 6. 依據申請專利範圍第5項所述之鏡頭模組，還包含一頂 、底兩端分別抵接於該濾光片底面與該感測元件頂面的 間隔環。 7-依據申請專利範圍第4項所述之鏡頭模組，還包含一抵 接於該感測元件頂面的濾光片，及一頂、底兩端分別抵 19 1364624 第9613166^ J丨利月身 (修正曰期1〇〇年1〇月）、 接於該鏡>{底面與該濾光片頂面的間隔環，該間隔環包 括穿孔°玄穿孔具有一形成於該間隔環頂端的小孔徑 部’及一形成於該間隔環底端的大孔徑部。 8. —種鏡頭模組，包含： 一鏡片； 一感測元件’間隔設置於該鏡片下方；及 一基座，以模内成型的方式包覆於該鏡片及該感測 兀件上，該模内成型是指將該鏡片及該感測元件置於模 腔内後再以溶態塑料包覆於該鏡片及該感測元件以形成 該基座。 9.依據申請專利範圍第8項所述之鏡頭模組，還包含一抵 接於该鏡片底面的遮光片，及一抵接於該遮光片底面的 遽光片。 10_依據申請專利範圍第9項所述之鏡頭模組，還包含一頂 、底兩鈿分別抵接於該濾光片底面與該感測元件頂面的 間隔環。 11·依據申請專利範圍第8項所述之鏡頭模組，還包含一抵 接於該感測元件頂面的濾光片，及一頂、底兩端分別抵 接於S亥鏡片底面與該濾光片頂面的間隔環，該間隔環包 括一穿孔，該穿孔具有一形成於該間隔環頂端的小孔徑 部，及一形成於該間隔環底端的大孔徑部。 12.—種鏡頭模組的製造方法，該方法包含下述步驟： (A)提供一模具，該模具包括—模腔，及分別設於該 模腔的一下定位件與一上定位件； 20 1364624 第 9613166Kf f (修正日期100年10月） ' (Β)至少置入一感測元件及一鏡片於該模腔内，並使 該下定位件抵捿於該感測元件底面、該上定位件抵接於 該鏡片頂面’且該鏡片與該感測元件之間具有一定間隔 距離；及 (C)注入溶態塑料於該模腔内，使溶態塑料包覆於該 鏡片及該感測元件，並於溶態塑料固化後形成一體成型 於該鏡片及該感測元件上的基座，使該鏡片、該感測元 件及該基座共同形成一鏡頭模組。 13.依據申請專利範圍第12項所述之鏡頭模組的製造方法， 其中，在該步驟（Α)中，該模具還包括設於該模腔的二滑 動件，在該步驟（Β)中，該二滑動件分別抵接於該鏡片、 該感測元件的兩相反側’在該步驟（C)中，逐漸退開該二 滑動件，使溶態塑料包覆於該鏡片及該感測元件。

21