TWI363819B - - Google Patents

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1363819 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於不織布及其製造方法。 【先前技術】 判斷不織布之肌膚觸感之情形，通常利用握著不織布， 或對不織布施加輕拉，或撫摸，或彎曲 旦 查與該不織布之伸、折敵、彎曲等之變形之關係。不織冲 之肌膚觸感係由此等各種觀點作综合的判斷。

有關不織布之肌膚觸感之判斷要素之一之表面平滑性 基於提高此特性之目的，曾有人提出具有上下2層構造， 並使用比下層所含之纖維更細緻之纖維作為上層所含之纖 維之不織布（參照日本特開昭55_158367公報卜此不織布係 具有以疏水性纖維為主材料所構成之上層與下層，上屏為 表面平滑而以比下層細纖度更細之纖維高密度地構成之化 學黏合（chemical bonded)不織布。在不織布中，利用黏合 劑（binder)結合纖維彼此之交點。其結果，此不織布欠缺 作為布之柔軟性或懸垂（drape)性，且有黏合劑特有之黏腻 感。因此’此不織布之綜合的肌膚觸感可說並不佳。 (發明所欲解決之問題） 又’基於提高表面平滑性之目的，也有人提出抑制了表 面起毛之吸收性物品之表面薄片（參照曰本特開2〇〇3_ 235896號公報及日本特開2003-26552 8號公報）。在日本特 開2003-235896號公報中，係利用疊層藉由加熱至ι2〇〜13〇 。(：之加熱滾筒（heated roller)對形成短纖維網（web)，且由 108774.doc 1363819 其表面突出之該短纖維之末端進行浼厭 仃展壓而所得之表面層、 及與得自混合天然纖維之纖維網之前 <剛述表面層疊層之第2 層之2以上之層而獲得表面薄片。 乃一方面，在日本特開 2003-265528號公報中，係將不織布失入二個滾筒⑽㈣ 間’或使滾筒在不織布表面滾動，以壓制起毛之纖維使其 平貼於不織布表面。抑制不織布表面之起毛對肌膚觸感^ 提高而言，相當重要。但’只抑制起毛，综合而言，不能

說可改善肌膚觸感’在對肌膚觸感之提高造成大影響之另 一要因之柔軟彈力感方面尚不充分。 【發明内容】 本發明所提供之不織布係具有含一方表面之第丨層與 含他方表面之第2層，第2層之密度低於第丨層之密度且 利用透氣（through-air)法所製造之不織布； 至少第1層所含之纖維之橫剖面呈現扁平’該纖維之橫 剖面之長軸方向大致定向於前述不織布之平面方向；

第1層側之表面之表面粗度之平均偏差SMD為25ym以 下且摩擦係數之平均偏差MMD不足0.008 ; 刖述不織布之壓縮特性之線性Lc在〇 3以下且彎曲剛性B 在 0.0 3 cN · cm2/cm 以下。 又，本發明所提供之吸收性物品係包含前述不織布，該 不織布之第1層側表面被配置成可接觸於使用者之肌膚之 吸收性物品，其第1層之單位面積重量為5〜15 g/m2，第2層 之單位面積重量為5〜45 g/m2，不織布整體之單位面積重量 為 10~50 g/m2者》 108774.doc 1363819 之不織布之製造方法係對利用透氣法 施行壓延（calender)加工之不織布之製 多段地施行前述壓延加工，豆 加 八Τ之種壓延加工係在室 /皿條件下，以線M W,利用金屬製之屋延滾筒 及D硬度⑽Κ6253) 4〇〜1〇〇度之樹脂滾筒施行者。

另外，本發明所提供之不織布之加工方法係對利用透氣 法所得之不織布原I，在室溫條件下，以線壓20〜200 N/cm，利用金屬製之壓延滾筒及D硬度⑽κ625” ·⑽ 度之樹脂滾筒施行壓延加工，而使該不織布原布所含之纖 維扁平變形，並使扁平變形之纖維之橫剖面之長軸方向大 致定向於該不織布原布之平面方向者。 【實施方式】

又，本發明所提供 所得之不織布原布， 造方法； 以下，依據理想之實施型態說明本發明。本發明之不織 布係利用透氣法所製造。透氣法係、將已梳網等之纖維網載 置於透氣性之網（net)及圓筒（drum)上，藉吹熱風使構成纖 維之交點熱熔附而使其成為不織布之方法。採用透氣法 時，與利用其他製造方法，例如與採用在先前技術之項所 述之化學黏合法等製造不織布之情形相比，可生產性良好 地獲付肌膚觸感良好之不織布》本發明之不織布係耳有人 其一方表面之第1層、與含他方表面之第2層之多層構造之 不織布。此多層構造不限於2層，也可為在第1層與第之層 間夾入配置1層以上之別層之3層以上之構造。 本發明之不織布兼具肌膚觸感之主要判斷要素之（甲）平 108774.doc 發（乙）柔軟性、（丙）彈力感之特徵。兼具此等3種特性 本發明之不織布具有非常良好之肌膚觸感。 織布=說明有關不織布之平滑性。平滑性係本發明之不 ==層所主要展現之特性…層所含之不織布之橫 要因ί此爲平形狀係賦予不織布之平滑性之一大 剖面之扁平率（長纖維係形成橫 之信” 長)為1·2以上，尤其為U以上 中，；^平形狀n第1層所含之纖維係在其全長 以上二面呈扁平狀但不限定於此，只要全長中之70% 望之平2是8〇%以上之橫剖面呈扁平狀’即可賦予所希 之浐。尤其’最好，在纖維彼此之結合點間之部分 定=面呈扁平狀。在本發明中，如後所述，最好，在特 疋條件下，#由對不織布原布 任符 變形。 ％叩原f施以壓延加工而使纖維扁平 想第=所Λ之纖㈣^其全部皆為^之絲較為理 而偽致、疋於此。將第1層之縱刮面以電子顯微鏡放大 :觀察纖維之橫剖面之情形，以支二 纖維為扁平形狀，即可料所希望之平滑性。 之 作為橫剖面扁平之纖維， 橫剖面扁平之臌維^使用利用異形接頭所紡絲之 布製㈠，，’，3戈時橫剖面雖非扁平’但經不織 以去之後加工被加工成扁平之纖維。由後述之理由可 、、.本發明之不織布以使用後者較為理想。 纖:::::布平滑性，第1層所含之前述橫剖面扁平之 、 '㈣面之長轴方向大致定向於不織布之平面 i08774.doc U0J819 方向也相當重要。纖維之 面方向形成之角度過大時:、難以：：轴方向與不織布之平 點言之，愈靠近第丨層之表:及::近切之觸威。從此觀 之長軸方向最好能、’之纖維，其橫到面 j取野他疋向於不織布之 田 向，係指將第I層之縱方向。所謂大致定 之纖唯之… 電子顯微鏡放大而觀窣扁平 纖維之長轴方向時，以支數為基準覲察扁+ 長軸方向與不織布之平 之纖維之 言。 ㈣之千面方向W度以内之角度而 為將第1層所含之纖維之橫剖 布之伞品士a 長軸方向疋向於不織 方向’如後所述，在不織布製造後 維加工成扁平，同時將橫剖面之長軸二 疋向於不織布之平面方向較為簡便，故較為… 人從賦予不織布更良好之平滑性之觀點，最好，第！層所 3之纖維為細纖度之纖維。此係由於細纖度之纖維可使第 1層表面變得更細緻之故。從此觀點言之，第i層所含之纖 維之纖度較好為OHO dtex，尤以Q W 5 dtex更好。 纖度係利用下列方法測定：將不織布之縱剖面以電子顯微 鏡放大而觀察纖維之橫剖自，測；^在1〇處位置之標準粗度 之纖維之橫剖面積，利用其值與樹脂密度算出纖度，而取 其平均值作為纖度。 為使不織布表面平滑，表面纖維之起毛少也相當重要。 為減少纖維之起毛，使纖維彼此確實結合而使纖維之自由 末端不存在於纖維表面相當重要。如前所述，本發明之不 織布係利用透氣法製造’故為使纖維彼此確實結合，使用 108774.doc -10- 1363819 今易炫附之纖維較為有利。從此觀點，第j層所含之纖維 杈好為以熱可塑性樹脂為原料之熱熔附性纖維特好為皮 芯（core-sheath)型或並列（side_by_side)型等之複合纖維構 成之熱㈣性纖維。又，如後所述，在以透氣法製造不織 布原布之步驟中，使第1層側朝向透氣性材料，由第2層吹 熱風時，可進一步減少在第1層側表面之纖維之起毛。 第1層具有以上之構成時，不織布之第丨層側表面之表面 粗度之平均偏差（以下稱SMD)*2 5 以下較好為2 3 μηι以下 < 極低值。咖之下限值並無特別限制，愈接近 於〇愈好，但下限值在，尤其低至〇 5㈣程度時， 即可賦予不織布充分之平滑性。 又，不織布之第1層側表面之摩擦係數之平均偏差（以下 稱MMD)為不足〇·_，較好為請6以下之極低值。ΜΜ〇 之下限值並無特別限制，愈接近於〇愈好，但下限值在 0.004，尤其低至〇_〇〇3程度時，即可賦予不織布充分之平 滑性。

SMD及MMD係依照以下之書籍所載方法，利用卡德利 克公司（KATO TECH Co.，Ltd.)製之KESFB4-AUTO-A(商品 名）測定。具體上，係利用以下之方法測定。 川端季雄著「質感評估之標準化與分析」第2版、社團 法人日本纖維機械學會（The TextUe Maehinery §。。4矽打 Japan)質感計量與規格化研究委員會、昭和55年（198〇年 月10日發行 [表面粗度之平均偏差SMD之測定法] 108774.doc 1363819 準備20 cmx20 cm之試驗片，安置於平滑之金屬平面之 試驗台。將接觸器以9.8 cN(誤差±0.49 cN以内）壓接於試驗 片上。使試驗片以〇· 1 cm/sec之一定速度水平地移動2 cm。對試驗片施加19.6 cN/cm之單軸張力。接觸器係由將 直徑0_5 mm之鋼琴線以寬5 mm彎成U字形所構成，以9.8 cN壓接試驗片。接觸片係被彈簧所壓接，彈簧常數為245 cN/mm(誤差±0.98 cN/mm以内），諧振頻率在離開表面接觸 之狀態’為30 Hz以上。表面粗度之平均偏差之測定值以 SMD表示。此測定在MD及CD同時進行，由下式（1)算出平 均值，以此作為表面粗度之平均偏差SMD。 表面粗度之平均偏差 SMD= { (SMDmd2+SMDcd2)/2 }1/2 [摩擦係數之平均偏差MMD之測定法] 準備20 cmx20 cm之試驗片，安置於平滑之金屬平面之 試驗台。將接觸器以49 cN之力將接觸面壓接於試驗片 上。使試驗片以0.1 cm/sec之一定速度水平地移動2 cm。 對試驗片施加19.6 cN/cm之單軸張力。接觸器係使用與表 面粗度之測定所用之接觸器相同之〇.5 mm直徑之鋼琴 (piano)線20根排列而以寬10 min彎成u字形之接觸器，利 用重錘以49 cN之力壓接試驗片。摩擦係數之平均偏差之 測定值以MMD值表示。此測定在MD及CD同時進行，由下 式（2)算出平均值，以此作為摩擦係數之平均偏差。 摩擦係數之平均偏差 mmd={(mmdmd2+mmdcd2)/2}"2 (2) 其次，說明不織布之柔軟性。即使不織布表面平滑，作 懸垂性低而不柔軟之情形，會呈現像紙般硬的觸感，其質 108774.doc -12- 感並不良。作為表示不織布之柔軟性之程度之尺度，在該 技術領域中，使用彎曲剛性（以下又稱B)。本發明之不織 布之彎曲剛性B低至〇 〇3 cN.cm2/cm以下較好為〇 咖 •Cm2/Cm以下。彎曲剛性B超過〇.〇3 cN*Cm2/cm時，不能對 不織布賦予充分之柔軟性，無法改善綜合的肌膚觸感。彎 曲剛性B之下限值並無特別限制，愈接近〇愈好，但下限值 低至0.0 1 5，特別疋低至〇 · 〇 1程度時，即可對不織布賦予充 分之柔軟性。 為使彎曲剛性B低於前述之值以下，例如施行揉不織布 等之操作，使不織布之整體構造變形（例如將纖維之結合 點局部變形或破壞）相當有利，具體上，如後所述，利用 不織布製造後之後步驟之壓延加工，使不織布之整體構造 變形相當有利。在本發明中，所謂彎曲剛性B，係指利用 純考曲試驗機（卡德利克公司製之kESFB2_auto-a)測定之 值。彎曲剛性B係依照前述之「質感評估之標準化與分 析」之5己載方法測定。具體上，係利用以下之方法測定。 [彎曲剛性B之測定] 準備20 cmUO cm之試驗片，安置於試驗台。利用i cm 間隔之夾頭夾持試驗片，對試驗片以曲率K=_2.5〜+2.5 cm·1 之範圍’施行等速度曲率之純彎曲。以變形速度為〇5〇 cm /sec施行1循環（CyCie)變形。彎曲剛性b在前述之「質 感評估之標準化與分析」之記載中，係利用曲率〇5〜15 及-0.5〜-1.5間之彎曲力矩之斜率所算出，但在不織布之測 定中’有在此曲率間發生撓曲之情形，故難以表現正確的 108774.doc -13- 1363819 .數值。因此，本發明之彎曲剛性B係利用〇〜最大彎曲力矩 (moment)值及〇〜最小彎曲力矩值之斜率算出。此測定在 MD及CD同時進行，由下式（3)算出平均值，以此作為彎曲 剛性B。 彎曲剛性B = {(Bmd2+Bcd2)/2}1/2 (3) 其次，說明不織布之彈力感。所謂彈力感，係供瞭解不 織布可向其厚|方向壓縮至何種程度及解除壓縮時可恢復 鲁 其厚度至何種程度的一種感覺。❿’如先前在有關不織布 之平π II所述，第1層最好細緻地含有較細纖度之纖維， 也就是說，最好密度較高。其結果，僅有^層時，不織 布在厚度方向難以充分壓縮，且即使解除壓縮，厚度也難 以恢復。X ’在本發明之不織布中，使用密度低於第】層 之第2層，藉第2層賦予不織布彈力感。具體上，如後所 述，在壓延加工之際，使第2層朝向由軟質材料所構成， 且難以施加夾壓力之樹脂滾筒。此情形，第2層之密度比 • 第1層之密度小10〜80%，尤其20〜60〇/〇時，對彈力感之賦予 更為有效。有關各層之密度，從賦予不織布彈力感之觀點 言之，第i層之密度在（ΜΠΗΜ g/em3,尤其在〇〇2〜〇〇5 g/:時相當理想。另一方面，從賦予不織布彈力感之觀 點5之，第2層之密度在〇 〇〇5〜〇 〇4 §/咖3，尤其在 0·〇1〜0.03 g/cm3時相當理想。 ’、 為了藉第2層賦予不織布彈力感，最好，第2層所含之鏃 :係對I缩之壓扁量較少之纖維。為減少對壓縮之壓扇 量’使用粗纖度之纖維較為有利。從此觀點言之，第2声 108774.doc 1363819 所含之纖維之纖度較好為h5〜5.0 dtex，尤以丨7〜3 〇以以 更好。纖度在此範圍内時，第2層之纖維之粗度難以對第j 層側造成影響，第i層之表面之表面粗度之平均偏差smd 及摩擦係數之平均偏差MMD皆會變小，而可改善不織布 之平滑性。又，第2層所含之纖維之纖度大於第丨層所含之 纖維之纖度也相當理想。此情形，第2層所含之纖維之纖 度比第1層所含之纖維之纖度大20〜200%，尤其是大 40〜150%時，可有效賦予彈力感。 •第2層除了低密度以外，從彈力感之提高之點而言，厚 度較大較為有利。從此觀點而言，第2層之厚度較好為 0.3 1·2 mm，特好為〇 4〜〇.8 mm。另一方面，從彈力感之 提兩之觀點而言，第1層之厚度小於第2層之厚度較為理 心具體上’較好為0.05〜0.5 mm，特好為0.1〜〇.3 mm。 不織布整体之厚度’較好為〇·5〜1.5 mm，特好為〇.5〜1 .〇 mm 〇 φ 第2層具有以上之構成時，不織布之壓縮特性之線性（以 下稱LC)在〇.3以下’最好呈現〇 25以下之極低值。lC超過 〇.3時’不能賦予不織布充分之彈力感，無法獲得良好之 〜的肌膚觸感。Lc之下限值並無特別限制，愈接近於。 愈好但下限值在0.2 ’尤其低至〇1 5程度時，即可賦予不 織布充+ 4 <坪力感。在本發明中，所謂LC，係利用卡德利 ^心司製之ICESFB3-AUT0-A測定之值。LC係依照前述之 質感评估之標準化與分析」所載方法所測定。具體上， 利用以下方法所測定。

l〇8774.dOC -15· 1363819 [壓縮特性之線性LC之測定法] 準備20 cmx20 cm之試驗片，安置於試驗台。將該試驗 片壓縮於具有面積2 cm2之圓形平面之鋼板間。壓縮速度 為20 μιη/sec ’壓力最大負荷為4.9 kPa。恢復過程也以同 一速度進行測定。壓縮特性之線性以LC值表示。LC值之 定義如下式（4): LC=WC/WOC (4)

式中，表示： wc= [T〇PDT JTm WOC=Pm(TO-Tm)/2 。 又，TO表示在壓力49 pa下之試樣之厚度，

Tm表示在最大壓力pm(49 kPa)下之試樣之厚度。 第1層及第2層之單位面積重量從提高肌膚觸感之觀點而 言’不具有臨界性，可依照不織布之具體的用途適宜地加 以決定。不織布之單位面積重量亦同。本發明之不織布例 如作為拋棄式紙尿褲及生理衛生棉（napkin)等吸收性物品 之構成材料使用之情形’第丨層之單位面積重量較好為 5〜15 g/m2 ’特好為7〜12 g/m2。第2層之單位面積重量較好 為5〜45 g/m2,特好為7〜25 g/m、不織布整體之單位面積 重i較好為10〜60 g/m2，特好為15〜40 g/m2。此情形，不 織布之抗拉強度在流動方向（MD)較好為1〇〜1〇〇 N/5〇 mm，特好為2〇〜70 N/50 mm，在寬度方向（CD)較好為4〜15 N/5 0 mm ’特好為5〜12 N/5〇 mm。抗拉強度係利用抗拉試 驗機，以夾頭間距離15〇 mm、抗拉速度3〇〇 mm/min之條 I08774.doc • 16 · 1363819 件測定》

=25 g/m2’特好為7〜2〇 g/m2e不織布整體之單位面積重 量較好為10〜40g/m2,特好為15〜3〇g/m2e

尤其，將本發明之不織布作為吸收性物品之最外面之構 成材料使用之情形，第1層之單位面積重量較好為5〜15 g m特好為7〜12 g/m2。第2層之單位面積重量較好為 第1層及第2層之構成纖維並無特別限制，可依照不織布 之具體的用途使用適切素材之纖維。鑑於本發明之不織布 係利用透氣法所製造，各層所含之纖維最好使用熱熔附性 纖維。又，基於賦予不織布以希望之機能之目的，除了熱 熔附性纖維以外，也可將少量之非熔附性纖維，例如人造 纖維（rayon)或棉（cotton) '紙漿（pulp)等掺合於第1層及/或 第2層中。又’也可將原本具有熱溶附性，但在本發明之 不織布之製造過程之熱熔附處理溫度下不展現熱熔附性之 纖維’例如聚酯（polyester)系纖維或聚醯胺（p〇iyamide)系 纖維等掺合於第1層及/或第2層中。纖維之纖維長度雖也 無特別限制，但從作為透氣法之原料之纖維網之形成性之 觀點言之，最好使用38〜60 mm程度之短纖維。 其次’一面參照圖1，一面說明本發明之不織布之合適 之製造方法。圖1係表示適合使用於製造本發明之不織布 之裝置之模式圖。圖1所示之裝置10係具有纖維網形成部 20、熱熔附部30及壓延部40。 在纖維網形成部20設置有第1及第2梳理（card)機21、 22。第1梳理機21係用於製造第1層形成用之第1纖維網， 108774.doc -17- 1363819 第2梳理機22係用於製造第2層形成用之第2纖維網，自原 料纖維之供應部（未圖示）將原料纖維供應至各梳理機21、 22，以便梳理（carding)纖維。藉此形成第1纖維網η及第2 纖維網12。第2纖維網12係重疊於第1纖維網11上。藉此， 形成兩纖維網之疊合纖維網13。 利用金屬絲網（wire mesh)等網狀透氣性材料所構成之無 端皮帶31搬送纖維網13而將其導入熱熔附部30。在熱炫附 部30中，在朝向在無端皮帶（endless belt) 31上所搬送之纖 維網13之位置設置有熱風之吹送鼓風機（blower) 32。在夾 著無端皮帶31而朝向鼓風機32之位置設置有抽吸箱 (suction box) 33 »纖維網13通過鼓風機32下方時，加熱至 特定溫度之熱風會貫穿纖維網13，利用該時被賦予之熱使 纖維網所含之熱熔附性纖維軟化乃至熔化而結合彼此纖維 之交點，藉此獲得透氣不織布14 »貫穿纖維網13之熱風被 抽吸箱33所回收。 熱風之吹送溫度係依照纖維網13所含之熱溶附性纖維之 構成樹脂之熔點或纖維網13之搬送速度及單位面積重量等 而適宜地加以決定。熱熔附成分之樹脂為聚乙稀 (polyethylene)之情形，從可球實結合纖維間之交點之點言 之’熱風之溫度較好為120〜150°C，特好為130~145°C。基 於同樣之理由’熱風之吹送時間較好為5〜3〇秒，特好為 5〜20秒。 對纖維網13吹出熱風時，使纖維網13之第1纖維網“側 朝向皮帶3 1而由第2纖維網12側吹出熱風。其結果，第^纖 108774.doc • 18 - 1363819 維網11側會被皮帶31所推壓而呈現起毛受到壓抑之平坦之 表面》此從可使所得之不織布之第1層側表面得以平滑之 點上言之，相當有利。 如此所得之不織布14被導入後步驟之壓延部4〇。在壓延 部40中，不織布14被實施多段壓延加工。壓延部4〇具有金 屬製之壓延滚筒41、以及第1及第2樹脂滾筒42、43。各樹 脂滾筒42、43以接觸壓延滾筒41之方式相對向配置。各滾 筒41、42、43係被配置成垂直形狀。在不織布14之搬送方 向’第1樹脂滾筒42被配置於上流側，第2樹脂滾筒43被配 置於下流側。 不織布14首先被導入被配置於上流側之第1樹脂滾筒42 與壓延滾筒41之間而被實施第1段壓延加工。此時，以使 第1層側朝向壓延滚筒之方式導入不織布14。利用壓延加 工夾壓朝向壓延滾筒4 1之第1層側而使第1層所含之纖維變 形成扁平’且第1層因被夾壓而高密度化。另外，藉夾壓 而對不織布14施加「搓揉」之作用，使纖維彼此之結合點 之一部分變形或被破壞而使不織布14變得柔軟。朝向第1 樹脂滚筒42之第2層所含之纖維由於樹脂滾筒42係由軟質 材料所構成故難以受到夾壓力而難以變形，且難以高密度 化。扁平變形之第1層所含之纖維之橫剖面之長軸方向定 向於不織布14之平面方向。 從—面保持高生產性之線（line)速度，一面使第1層所含之 纖維容易扁平變形之點言之，第1段之壓延加工之線壓在 5〇〜700 N/cm ’尤其在1〇〇〜300 N/cm相當理想。又，壓延 l〇8774.doc -19· 1363819 滾筒41及/或樹脂滚筒可在加熱至特定溫度後使用，也可 在非加熱狀態使用。最好，壓延滾筒41及樹脂滾筒42、43 之任一滾筒均在非加熱狀態使用，壓延加工在室溫條件下 進行。壓延滚筒41可使用被施行鏡面加工之平滑之滾筒， 或使用被施以梨紋等微細凹凸之滾筒。作為樹脂滾筒42， 例如可使用硬質橡膠、石夕橡膠（silicone rubber)、聚氨酯橡 膠（urethane rubber)、NBR、EPDM等樹脂所構成之滚筒。 此等樹脂之D硬度（JIS K6253)較好為40〜1〇〇度，特好為 70〜95度。使用40度以上之樹脂滾筒時，可增大第丨層側之 纖維之橫剖面之扁平率，獲得充分之平滑性。又，使不織 布之整體構造變得容易變形，可賦予充分之柔軟性。使用 100度以下之樹脂滾筒（含金屬滾筒）時，纖維之密度不會過 高，可獲得充分之彈力感。因此，難以發生呈現像紙般之 硬的觸感及質感地不良之缺失。 接著，不織布被導入被配置於下流側之第2樹脂滾筒43 與壓延滾筒41之間而被實施第二段壓延加工。此時，也以 使第1層侧朝向壓延滾筒41之方式導入不織布14。利用第 二段壓延加工進一步夾壓朝向壓延滾筒41之第丨層側而使 第1層所含之纖維進一步變形而增大扁平程度，且第丨層因 被夾壓而進一步高密度化。另外，扁平變形之第1層所含 之纖維之橫剖面之長軸方向可進一步定向於不織布Μ之平 面方向。又，對不織布14施加「搓揉」之作用，進一步提 高柔軟性。 ^ 最好，第2段之壓延加工之線壓係選擇自有關^段之壓 108774.doc • 20· 丄哪819 延加工之線壓之前述之範圍内。尤其，第2段之壓延加工 之線壓在前述之範圍中設定低於第1段之壓延加工之線壓 時’從第2層側難以因夾壓而高密度化，藉此降低而可 獲侍充分之彈力感之點言之，相當理想。具體上，較好為 20〜200 N/cm ’特好為2〇〜15〇 N/cm。作為第2樹脂滾筒 43 ’最好使用具有與有關第1樹脂滾筒42之〇硬度之前述範 圍相同之範圍之D硬度之材質之滾筒。 如此’本製造方法之特徵之一在於以多段施行壓延加 工。經本發明人等檢討之結果，以一段施行壓延加工之情 形，即使設定為過苛之壓延條件，也不能使纖維充分扁平 變形，且即使可扁平變形，也不能確實將扁平之纖維之長 轴方向定向於不織布之平面方向。 壓延加工結束後，也可依需要對不織布14施行各種後加 工。例如’也可如後所述，在將不織布14作為吸收性物品 之表面材料使用之情形，施行使用各種親水化劑之親水化 處理。 如此可獲得作為目的之不織布。所得之不織布例如可璉 合於作為拋棄式紙尿褲及生理衛生棉等吸收性物品之構成 材料、薄片狀包裝化粧材料、清拭薄片用基材、浸潰薄片 用基材等使用。尤其，本發明之不織布由於第丨層側平坦 而光滑，故使用該不織布作為吸收性物品之構成材料之情 形，最好將該不織布之第丨層側配置成接觸於使用者之肌 膚。作為將不織布配置成接觸於使用者之肌膚之具體的使 用型態，可列舉使用不織布作為透液性之表面材料之型 108774.doc -21 · 1363819 態、及使用不織布作為明你w此 ^ ^ ,θ ^ Λ〜 性物品之最外面之構成材料之 里iL、專’仁不限定於此莖荆 σ 、 心、。使用不織布作為吸收性物 口口之最外面之構成材料 种之清$ ’由於多半在吸收性物品之 端緣部及/或側緣部將該鍅 忑不織布向表面側翻折使用，故使 不織布之第1層侧朝向 。 吸收II物σσ之外側而配置不織布 時，可使翻折之部分之笛丨恳相I, &姑 第層谢接觸於使用者之肌膚。 如以上所詳述，本發明 赞月之不織布之表面粗度低而平滑， 具有懸垂性而柔軟，另外，斟厘 Γ對厚度方向之壓縮恢復性高而 具有彈力感。因此，太發明夕尤诚士 +赞月之不織布之综合的肌膚觸感非 常良好。 以上，已說明有關本發明之不織布之理想之實施型態 但本發明並不限定於前述實施型態。例如，除了第1層所 含之纖維以外，也可使第2層所含之纖維之橫剖面呈現扁 平0

又，在前述實施型態之製造方法中，雖將壓延加工分為 一 #又’但也可施行三段以上之壓延加工予以取代。又，整 體而言’最好，壓延加工係在室溫條件下，以線壓2〇〜7〇〇 N/cm ’利用金屬製之壓延滾筒及d硬度（jis Κ6253) 40〜100 度之樹脂滾筒施行。 又，在前述實施型態之製造方法中，第2段之壓延加工 係在室溫條件下，以線壓20-200 N/cm，利用金屬製之壓 延滾筒及D硬度40〜100度之樹脂滾筒施行，但只要其中之 一段之壓延加工係在此條件下施行即可。 [實施例] 108774.doc •22· 1363819 以下’利用實施例’更詳細說明本發明。但本發明之範 圍並不限定於此實施例。 [實施例1〜6] 利用圖1所示之裝置製造不織布。將表1所示之組成之短 纖維梳理成如同表所示之單位面積重量而形成第1及第2纖 維網。將第2纖維網重疊於第1纖維網上，以表1所示之條 件施行透氣加工而獲得不織布。此時，使第1纖維網朝向 皮帶而由第2纖維網側吹以熱風。對所得之不織布在室溫 下實施二段壓延加工。加工條件如表1所示。壓延滾筒使 用形成有微粒面紋350號之花紋之金屬滾筒。第丨及第2樹 脂滾筒使用D硬度90度之硬質橡膠滾筒， [比較例1 ] 以表1所示之條件製得不織布。在本比較例中，未施行 壓延加工。 [比較例2]

除了利用加熱滾壓（heated roller)取代透氣加工以外，以 與實施例1同樣方式製得不織布。滾筒之加熱溫度為135 °C。 [比較例3] 對利用紡黏法製得之不織布，以與實施例丨同樣條件施 行壓延加工。 [比較例4] 以表1所示之條件製得不織布。在本比較例中，未施行 108774.doc -23· 1363819 [比較例5 ] 除了壓延加工為一段以外，以與實施例丨同樣方式製得 不織布。 [比較例6] 壓延加工之線壓如表丨所示，且除了作為第二段壓延加 工之樹脂滾筒使用D硬度27度（A硬度75度）之矽橡膠滾筒以 外，以與實施例1同樣方式製得不織布。 g [評估] 表2係表示實施例及比較例所得之不織布之單位面積重 I及厚度以及第1層及第2層之單位面積重量及密度。又， 以電子顯微鏡將不織布之縱剖面放大而觀察第丨層所含之 纖維之橫剖面形狀，求出扁平度。其結果如表2所示。另 外，測定不織布之第1層側之SMD&MMD以及不織布之壓 縮剛度LC、彎曲剛性B及抗拉強度。另外，圖2及圖3係分 別表示實施例1所得之不織布之第丨層側表面及不織布之橫 • 剖面之電子顯微鏡像。又，圖4係表示比較例丨所得之不織 布之第1層側表面之電子顯微鏡像。 另外，由柔軟性及平滑性之觀點對不織布之肌膚觸感作 S月匕s平估。以1 〇名评鑑者為對象，利用以下5階段進行評 -估。以10人之平均分數作為結果，將其揭示於表3。 •關於柔軟性 對於「柔軟而肌膚觸感良好」之評鑑， 5分：如此認同 4分：略有如此認同 108774.doc -24· 1363819 3分：說不出好壞 2分：不太如此認同 1分：不如此認同 •關於平滑性 之評鑑，

對於「平滑而肌膚觸感良好j 5分：如此認同 4分：略有如此認同 3分：說不出好壞 2分：不太如此認同 1分：不如此認同

108774.doc •25- 1363819

壓延加工 線壓 (N/ cm) 第2段 irj yr\ yn 1 1 1 CS Os m 第1段 yr\ (N m m (N in yr\ CN in <N m <N m m CN 1 (N CN 1 ιτ-ί in (N irj (N 不織布加工 熱風處理 時間 (sec) 00 00 00 00 00 00 00 1 1 00 00 00 溫度 CC) Ο Ο o o 〇 o 〇 1 1 〇 o o 透氣法 透氣法 透氣法 透氣法 透氣法 透氣法 透氣法 加熱滾 壓法 紡黏法 透氣法 透氣法 透氣法 纖維組成 第2層 ® icH "C 赵ΐ息 ^ ~ 〇1) S吟無W 〇 (Ν o o o 1 1 〇 ο 纖度X長度 (dtexXmm) 2.0x44 2.0x44 1.7x44 1.7x44 1.7x44 1.7x44 1.7x44 1 1 1.7x44 2.0x44 1.7x44 芯/皮組成 ΡΕΤ/ΡΕ ΡΕΤ/ΡΕ PET/PE PET/PE PET/PE PET/PE PET/PE 1 1 PET/PE PET/PE PET/PE 第1層 無〜 V0 ΦΊ Ng 匀桐A S吟 w 〇 00 〇 00 00 〇 〇 <N <N 〇 00 Ο 纖度X長度 (dtexXmm) 1.2x44 1.2x44 1.2x44 1.2x44 2.0x44 1.1x38 2.0x44 2.0x44 1 <N 2.0x44 1.2x44 1.2x44 芯/皮組成 ΡΕΤ/ΡΕ ΡΕΤ/ΡΕ PET/PE PET/PE PET/PE PP/PE PET/PE Oh CU PET/PE PET/PE PET/PE PET/PE <Ν 寸 (N m 寸 教鑌伞球IH^^W蟹10鉍碳刼女-发《鉍嫦Ϊ?Μ · · ·3<ΙΛΜ 费翁φϊ·«τ^^·^ν 发10龄嫦刼女 * 避盐-^to键®-M^^^^^e,**3d/13d 108774.doc • 26- 1363819 <N< ^ B 想日 8 寸 ν〇 〇 〇 VO 卜 in 卜 vd Ο 寸 00 35.8 ι> v〇 v〇 OO 4 § z MD 32.6 35.8 39.1 40.3 39.6 5 33.4 39.8 48.0 33.4 1 31.5 41.3 B cN · m2/cm 0.021 0.024 0.023 0.021 0.018 0.023 0.021 0.013 0.020 0.021 0.063 0.027 0.27 0.27 0.25 0.23 0.23 0.27 0.25 0.42 0.30 0.25 0.36 0.35 MMD 0.0051 0.0049 0.0049 0.0050 0.0053 0.0062 0.0068 0.0064 0.0099 0.0068 0.0051 0.0058 SMD μηι (N (N CN 〇 CN f—η CN 〇\ 寸 CN (N 00 CN 卜 r4 CN (N CN 纖維 扁平度 1.54 1.53 1.54 1.45 1.59 1.44 1.08 1.36 1.04 1.08 O 1 1.25 I cO ^5b 5 m |第2層1 0.028 0.023 0.021 0.030 0.013 0.025 0.026 1 1 0.026 0.018 0.020 1第l層I 0.032 0.032 0.038 0.038 0.031 0.037 0.043 0.062 0.086 0.043 0.026 0.055 厚度 3 0.74 0.83 0.74 0.70 0.58 0.76 0.83 0.37 0.22 0.83 1.23 0.75 單位面積重量（g/m2) 第2層 1-0.6 13.8 10.7 11.8 10.5 10.5 卜 ON 1 1 卜 OS ON 10.7 1第1層I as 〇 00 in 〇< 寸 od OO οό 10.0 Os 23.1 18.9 Os oo 10.5 整體 20.1 21.8 20.2 20.2 19.3 20.5 19.2 23.1 18.9 19.2 20.2 21.2 m 寸 cs 寸 -27-

108774.doc 丄30：)δ丄y • %

由表1及表2所示之沾 -,^,a 丁之π果可以明悉：各實施例所得之不織 邛之第1層侧夕主 .典。 γ 之SMD及MMD值較低，可知較為平 :又f曲剛性較低，可知較為柔軟。另外，壓縮剛性 -’可知彈力感較高’更可知具有充分之強度。又由 所K結果可”悉：各實施例所得之不織布比比較 例所得之不織布柔軟且平滑。 • 又由圖2及圖3可以明悉：實施例1所得之不織布之第j 層所含之纖維形成爲平，該纖維之橫剖面之長抽方向大致 定向於不織布之平面方向。對此，比較例丨之不織布之第！ 層所含之纖維為圓形。又，在圖丨中雖未顯示，但確認實 施例1以外之實施例所得之不織布，其第丨層所含之纖維也 形成扁平，該纖維之橫刮面之長軸方向大致定向於不織布 之平面方向。 【圖式簡單說明】 圖1係表示適合使用於製造本發明之不織布之裝置之模 108774.doc • 28 · 1363819 式圖。 顯微 圖2係實施例1所得之不織布之第Μ側表面之電子 鏡像。 圖3係實施例1所得之不敏古 付之不織布之縱刮面之電子顯微鏡像。 圖4係比較例1所得之不織 /Α 布之第1層側表面之電子顯微

【主要元件符號說明】 10 裝置 11 第1纖維網 12 第2纖維網 13 纖維網 14 不織布 20 纖維網形成部 21 第1梳理機 22 第2梳理機 30 熱熔附部 31 無端皮帶 32 鼓風機 33 抽吸箱 40 壓延部 41 壓延滾筒 42 第1樹脂滾筒 43 第2樹脂滾筒 I08774.doc -29.

Claims (1)

1363819 利申請案 文申。月專利範圍替_(100年 ^ΓΒ：ΊΤ^ 十、申請專利範圍： ，卿 ι· 一種不織布，其係具有含一方表面之 衣®之乐1滑 表面之第2層，第2層之密度低於第 透氣法所製造者；其中 層之'度，且利用 至少第1層所含之纖維之橫剖面呈現扁平，該纖維之 . 橫剖面之扁平率（長軸長/短轴幻係為1>2以上，且直 橫剖面之長軸方向大致定向於前述不織布之平面方向/、 • 第2層所含之纖維之纖度大於第1層所含之纖維之纖度 者’且第1層所含之纖維之纖度係0 05〜2 0 dtex，第2層 所含之纖維之纖度係L5〜3·〇 dtex者； 曰 、第1層叙表面之表面粗度之平均偏差8助為25叫 以下且摩擦係數之平均偏差MMD不足0.008 ;且 前述不織布之壓縮特性之線性叫〇 3以下且彎曲剛 性 B在 〇.〇3 cN · cm2/cm以下。 月求項1之不織布，其中第1層所含之纖維之纖維彼此 • 之結合點間之部分之橫刮面呈扁平狀者。 3H求項！之不織布，其中使用金屬製之壓延滾筒與樹 知滾筒，以使第1層側朝向壓延滾筒之方式施以多段壓 延加工而使第1層所含之纖維變形呈扁平者。 .如吻求項1之不織布，其中第1層所含之纖維係皮芯型之 熱熔附性纖維者。 種吸收性物品，其係包含如請求項1之不織布，該不 織布之第1層侧表面被配置成可接觸於使用者之肌膚 者，其第1層之單位面積重量為5〜15 g/m2,第2層之單位 108774-100Q829.doc 6. 面積重量為5〜45 10〜50呂/〇12者。 g/m2，不織布整體之單位面積重量 為 其中使用前述不織布作為透 如請求項5之吸收性物品 液性之表面材料者。 如請求項5之吸收性物品，其中使用前述不 收性物品之最外面之構成材料者。 、 為吸 -種不織布之製造方法，其係對利用透氣法所得之不織 布原布，施行壓延加工者；其中 〜以多段施行料觀加1，其#之—㈣延加工係在 ，恤條件下，以線壓20〜200 N/cm，利用金屬製之壓延滾 筒及D硬度（JIS K6253) 4〇〜1〇〇度之樹脂滾筒施行；其中 不織布原布係具有含一方表面之第1層與含他方表面 之第2層之多層構造者； 第2層所g之纖維之纖度大於第1層所含之纖維之纖度 者； · 以使第1層側朝向壓延滚筒之方式，施以壓延加工。 9.如凊求項8之製造方法，其中以二段施行前述壓延加 工’第二段之壓延加工係在室溫條件下，以線壓20〜200 N/cm ’利用金屬製之壓延滾筒及〇硬度（jis K6253) 40〜100度之樹脂滾筒施行者。 1〇.如請求項8之製造方法，其中第2段之壓延加工之線壓設 定低於第1段之壓延加工之線壓者。 U.如請求項10之製造方法，其中在以透氣法製造不織布原 布之步驟中，使第1層側朝向透氣性材料，由第2層侧吹 108774-1000829.doc 1363^19 以熱風者。 12.如請求項8之製造方法，其中施行壓延加工，以使壓延 加工後之第1層側之表面粗度之平均偏差SMD為2.5 μηι以 下且摩擦係數之平均偏差MMD不足0.008者。 13=請求項8之製造方法，其中施行壓延加工，以使壓延 加工後之纖維變形成扁平， 面之具缸士人丄L 且變开/成扁平之纖維之構判 面之長軸方向大致定向於杈剖 不織布原布之平面方向者。 108774-1000829.doc