TWI361917B - An assembly for forming a plurality liquid crystal display apparatus, liquid crystal cell, and liquid crystal display apparatus, and manufacturing method thereof - Google Patents

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1361917 修正本

九、發明說明： 相關申請案之對照 本專利申凊案係根據並主張在2 0 0 6年7 J 申请之曰本專利申請案第2〇〇6·2〇7601 2006-242475號之優先權，將其全部内容以引用 入本文。 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種液晶顯示裝置之成形組 胞兀、與液晶顯示裝置，及其製造方法。 【先前技術】 根據一製造液晶胞元和液晶顯示裝置之傳 兩片大型玻璃基板係透過插在其間之幾乎是方 構件而彼此相互黏貼，其中玻璃基板各自具有 上形成完成的液晶顯示裝置之區域，因此形成 裝置之成形組件。液晶顯示裝置之成形組件係 在行方向和列方向之各個外表面上的劃線切割 成液晶胞元。偏光片係被黏著在液晶胞元上， 電路安裝在液晶胞元上，因此得到液晶顯示裝： 此種方法係被揭露在日本公開專利申 2006-143 506號。在此情形下，包含在各液晶肢 對於另一基板的兩片基板之一的表面具有掃瞄 資料訊號線，薄膜電晶體，像素電極，對準膜 組件。相對於第一基板之另一基板的表面具有 片，對準臈，及類似組件。兩片基板係透過密 此相互黏貼。液晶係被密封在兩片基板之間。 丨31日所 號和第 的方式併 件、液晶 統方法， 形的密封 可以在其 液晶顯示 沿著形成 ，因此形 並將驅動 I。例如， 請案第 元中，相 訊號線， ’及類似 彩色濾光 封構件彼 1361917 修正本 當切割液晶顯示裝置之成形組件時，

線機（scriber)，在包含在液晶顯示裝置之 玻璃基板對之個別表面的兩表面上形成劃 係位在外側。由於液晶顯示裝置之成形組 以不會在玻璃基板對的.兩個内表面上形成 當切割液晶顯示裝置之成形組件時，位在 面上之形狀的準確性可能不同於位在對應 上的各表面上之形狀。在此情形下’玻璃 面不會垂直玻璃基板的表面，而是不良地 列方向的劃線和行方向的劃線相交之部分 端面比較上係大於其他部分，而且不會垂 表面，並且很容易傾斜斷裂。此會形成比輕 當建構最終的電子元件之液晶顯示裝置時 【發明内容】 根據本發明之一能；)¾ , 心樣’本發明提供一 製造方法，其包含：

…製備一對玻璃基板，各自具有區超 成°+夕元成的液晶顯示裝置在其上· ±當許多密封構件和許多支柱被插/ 2 了叾中支柱各自包含個別緊靠著 邛，將破璃基板對黏貼， 件；及 ⑽成液晶海 璃 螭 當液晶顯示裝置 基板對的表面上彼 基板的表面係相對 之成形組件形成時， 此相交之劃線，其中 的， 首先，使用劃 成形組件中的 線，其中劃線 件的結構，所 劃線。因此， 外側上的各表 外表面之内側 基板的切割端 傾斜斷裂。在 ，玻璃基板的 直玻璃基板的 L大的錄齒邊， ，會造成妨礙。 種液晶胞元之 其被建構以形 破璃基板對之 离基板對之端 裝置之成形組 形成許多在玻 彼此相對之玻 1361917 修正本 其中在玻璃基板對之間，每一個支柱之至少—部分 被配置以重疊對應劃線的其中之一區域。 根據本發明之另一態樣’本發明提供一種液晶顯示 裝置之製造方法，其包含： 製備一對玻璃基板，各自具有區域，其被建構以形 成許多完成的液晶顯示裝置在其上； 當許多密封構件和許多支柱被插入在玻璃基板對之

間時，其中支柱各自包含個別緊靠著玻璃基板對之端 部，將玻璃基板對黏貼，以形成液晶顯示裝置之成形= 件；及 乂、’

當液晶顯示裝置之成形 璃基板對的表面上彼此相交 璃基板的表面係相對的， 其中在玻璃基板對之間 被配置以重疊對應劃線的其 根據本發明之另一態樣 裝置之成形組件，其包含： 組件形成時，形成許多在玻 之劃線，其中彼此相對之玻 ，每一個支柱之至少一部分 中之一區域。 ，本發明提供一種液晶顯示 :二璃基板，各自具有一區域，其被建構以形成 奇夕兀成的液晶顯示裝置在其上； 插入在玻璃基板對之間的許多密封構件；及 對之=支柱，•中支柱各自包含個別緊靠著玻璃基板 每一個支杈之至少一部分 之一區域’其中劃線係在 之玻璃基板 其中在破璃基板對之間， 被提供以包含對應劃線的其中 玻璃基板對的表面上彼此相交 修正本 斜的表面係相對的。 根據本發明之再另一態樣，本發明提供一種液晶胞 元’其包含： 一對玻璃基板； 插入在玻璃基板對之間的密封構件；及 至少一個支柱，其包含個別緊靠著玻璃基板對之端 部， 其中至少一個支柱的至少一個被提供在至少一個區 域’其中區域係對應位在至少其中一片玻璃基板上的玻 壤基板其中之一端部。 根據本發明之另一態樣’本發明提供一種液晶顯示 裴置，其包含： 一對玻璃基板； 插入在玻璃基板對之間的密封構件；及 至少一個支柱，其中支柱包含個別緊靠著玻璃基板 對之端部， 其中至少一個支柱的至少一個被提供在至少一個區 域’其中區域係對應位在至少其中一片之玻璃基板對上 的玻璃基板對其中之一端部。 根據本發明之態樣，玻璃基板對具有許多畚玻璃基 板對的表面上彼此相交之劃線，而彼此相對之玻璃基板 對的表面係相對的，其中在玻璃基板對之間，每一個支 柱之至少一部分被配置以重疊對應劃線區域之一；因此 在玻璃基板對的端點，在切割後之玻璃基板的端面，比 較上大於其他位置，然後傾斜地斷裂至玻璃基板的表 1361917 修正本 面’或形成比較上較大的鋸齒邊，以導致有缺陷的外形 之頻率可以抑制。 下面將說明本發明之優點’而且從敘述中部分為顯 而易見，或是可以藉由本發明的實施學習。本發明之優 點可以根據下面所特別指出之手法和組合實行和獲得。 【實施方式】 (第一貫施例） 第1A圖為藉由根據本發明第一實施例之製造方 ''製&之液B曰顯示裝置範例的平面圖，而第1 B圖為沿 著第1A圖的線IB-IB所取之橫截面圖。在第1B圖中， f沒有圖示後面會說明之導線9。在此液晶顯示裝置中， 第一玻璃基板1和相對第-玻璃基板1配置之第二玻璃 基板2，係透過幾丰β 、 戍干疋方形的密封構件3彼此相互黏貼。 液日日f過形成在密封構件3之中的液晶填入孔$，填 入位在在封構件3之内的兩個玻璃基板1和2之間。密 封劑6將液晶填入子匕5密封。 之門在 在此情形下，第t 於第二玻璃基板2。突"二第—玻璃基板1的下側突出 基板1的部分稱為突 H璃基板2之第一玻璃 物h的上表面之上Λ 驅動電路8係安裝在突出 件（未圖示），及導续/膜電晶體，像素電極，和類似構 電晶體，像素電極， "極線和汲極線，以驅動薄膜 板1的上表面之上 颁似構件，係形成在第一玻璃基 線9的-端都形成連接：”丨導到突出物la。每-個導 對應輸出端。驅動電 ，以電性連接到驅動電路8的 8的各個輸入端係電性連接到形 -10- 1361917 修正本 成在第一玻螭基板1的 接端。支柱7係配置在第 的上表面之輸入導線（未圖示）的連 第1A圖的第二玻璃基板2上側的 兩角（端）和第—玻璃基板1之間，其中當從上方觀看時， 每—個支柱7都具有幾乎是方形的形狀且緊靠玻璃基板 1和2 °支柱7係形成在第一玻璃基板1的突出物1 a下 側的兩角（端）之上表面上，其中當從上面觀看時，每一 個支柱7都具有幾乎是方形的形狀。 Φ 密封構件3的單點虛線1 3和1 5 下面將參考示於第2圖之製程流程圖說明液晶顯示 裝置的製造方法範例。首先，在第2圖的步驟S1(製備兩 片大型玻璃基板），製備兩片大型玻璃基板11和12，其 中各自具有可以在其上形成（如3χ3 = 9)最終液晶顯示裝 置之區域，如第3圖所示。薄膜電晶體，像素電極，和 類似構件（未圖示）係形成在第一大型玻璃基板丨丨的表面 上，而共同電極（未圖示）和類似構件係形成在第二大型 玻璃基板12的表面上。被單點虛線13和15(後面將會說 明）圍繞之區域係液晶顯示裝置形成區丨6。那些沒有提供 1 5及單點虛線1 4圍繞之區

-11- 1361917 修正本 域同時，支柱7係被提供在第一（大型）玻璃基板11的 表面上之各液晶顯示裝置形成區16的四個角（端），其 中田攸上面觀看時，每一個支柱7都具有幾乎是方形的 a 而且係由熱固型環氧系樹脂或類似物質製成。液 BB填入孔5係形成在密封構件3其中之一部分中。 接著，在第2圖的步驟S3(黏貼基板），在步驟S1 一和第二大型玻璃基板11和12係透過密封構

牛3和支柱7配置，使得第一大型玻璃基板n的一表面 子於第一大型玻璃基板12的一表面。密封構件3和支 .^被加熱和設置，使得兩片大型玻璃基板1 1和12透 過匕們彼此相互黏貼。在下面的說明中，包含以此方式 曰、之兩片大型玻璃基板丨丨和丨2的組件，將被稱為液 曰曰顯示裝置之成形組件1〇〇。

第3圖中，在沿著密封構件3之液晶填入孔5的 端，列方向延伸的單點虛線係第一劃線虛擬線 OD 著岔封構件3之個別下側的外側之列方向延伸 Z點虛線係第：劃、線虛擬線14。在沿著密封構件3之 擬绫^:或右側之行方向延伸的單點虛線係第三劃線虛 ^ 、後面之說明，劃線係各自沿著劃線虛擬 u的另和15的任一個，形成在第一大型玻璃基板 ' 表面和第二大型玻璃基板12的另一表面上， 建構液晶顯示 的表面係：、、置之成形組件1〇0的外表面，其中基板 的表面係彼此相對。 支柱7係在對應延伸在列方向 和延伸在杆太a 剷踝虛擬線13 Q之第二劃線虛擬線丨5相交的位置，插在 -12- 1361917 修正本 兩片大型玻璃基板11和12之間。每一支柱7的兩端分 別緊靠第一和第二大型玻璃基板和12。在此情形下， 支柱7的平面尺寸，大於延伸在列方向之第一劃線虛擬 線1 3所形成的劃線和延伸在行方向之第三劃線虛擬線 15所形成的劃線相交之區域的平面尺寸。例如，支柱7 的平面尺寸為〇_3 rnmx〇.3 mm。如將在後面之說明，沿 著第一或第三劃線虚擬線形成之各劃線的寬度約為2〇 μιη。第一和第三劃線虛擬線u和1 5係透過對應支柱7 _的中心點延伸。 在第2圖的步驟S4(第一次切割），當示於第3圖的 液晶顯不裝置之成形組件丨00翻轉時，使用劃線機，第 一和第三劃線會沿著第一和第三劃線虛擬線13和Η形 成在位於上側之第一大型玻璃基板丨丨的外表面上。然 後’翻轉液晶顯示裝置之成形組件1〇〇。透過密封構件‘、’3 或類似構件，例如，藉由對位於上侧 _ 拓的！·主 第一大型玻璃基 板U的上表面施壓，或對此上表面施加衝擊力 她加在第一大型玻璃基板丨丨的第一和 产菩篦 4银-告1 ώ — S彳線部分’以 d者弟一和苐二劃線，切割位在下 板U。 疋弟一大型玻璃基 隹第2圖的步驟S5(第 位於上側之第二大型玻璃基板12的 4線機，在 一，第二，和第三劃線虛擬線丨3，丨4 , ’口著第 第一 ’和第三劃線 '然後，翻轉液晶顯示裝置：第， 件⑽。透過密封構# 3或類似構件、之成形組 於上側之第—大型玻璃基板如，藉由對位 上表面施壓，或對此上 -13- 丄允1917 修正本 表面&加衝擊力’將外力施加在第二大型玻璃基板12的 — 弟一，和第三劃線部分，以沿著第一，第二，和 第二劃線’切割位在下側之第二大型玻璃基板1 2。 因此’可以得到各自示於第4圖之9片液晶胞元18。 在此h开ν下，對於每一個第二大型玻璃基板12，移除對 應突出物形成區17的部分（示於第3圖之第一和第二劃 線j擬線1 3和14之間的區域），以曝露第一玻璃基板1 的大出物la。支柱7係和兩片大型玻璃基板和Η 一 起切割’當從上面觀看時’各自形成十字線。支柱7係 保留在第4圖的第二玻璃基板2上側的兩角（端）和第一 玻璃基板i之間，其中當從上面觀看時，每7 都具有幾乎是方形的形狀。支柱7係保留在第一玻璃基 板1的突出物1a下側的兩角(端)之上表面上，其中當從 上面觀看時，每-個支柱7都具有幾乎是方形的形二。 下面將說明支柱7的功能。 在第2圖的步驟S6(填充液a、，-泰 、六曰植“ ς (具兄液曰曰）’透過密封構件3的 液曰曰填入孔5,將液晶（未圖示）填入在液晶胞元η的密 封構件3内部之兩片玻璃基板丨和2之 2圖的步驟S7(密封液晶填入孔），光固型密封== 第1A圖）被提供在液晶胞元18 “ < β封構件3的液s拮入 孔5’然後藉由光束固化’例如紫外光， 二、 入孔5。在曰第2圖的步驟S8(安裝驅動電路卜將偏^片 黏貼在液晶胞疋，然後再將驅動電路安裝 一 上。因此，可以得到示於第1Α圖和第ιβ圖 晶胞兀 裝置。 圖之液晶顯示 -14- 1361917 修正本 支柱7的功能將使用表1所示之實驗結果說明。首 先’製備藉由透過密封構件3和支柱7黏貼兩片玻璃基 板1和2所得到的結構，如第5圖所示。兩片玻璃基板 1和2具有相同的平面尺寸，而支柱7係配置在兩片玻 璃基板1和2之間的一中心部分。兩片玻璃基板1和2 係沿著形成在各外表面上之劃線2 1切割，如藉由第5圖 延伸在列方向穿過支柱7的中心點之單點虛線的指示。 第一和第二玻璃基板1和2每一個都具有0.5 mm的厚 ♦ 度。支柱7的平面尺寸為〇·3 mm x〇.3 mm。劃線21的寬 度約為2 0 μ m。 在如第6圖之黑點所指示的劃線21上，第一玻璃基 - 板1的切割表面係在支柱7的中心點21 a，位在支柱7的 右端面上之點21b，及分別距離支柱7的右端面0.3 mm， 0.5 mm，0.6 mm，1.0 mm，和 2.0 mm 之點 21c，21d，21e， 2 1 f ’和2 1 g檢查。得到的結果示於表1。 表1 量測點 21a 21b 21c 21 d 21θ 21f 21 g 離支柱右端面的距離(mm) 中心點 0 0.3 0.5 0.6 1.0 2.0 刻線的深度(μηι) 110 105 102 97 90 72 15. 劃線面的外形尺寸(mm) 3.97 3.97 3.97 3.97 3.97 3.97 3.97 反劃線面的外形尺寸(mm) 3,99 3.988 3.97 3.95 3.94 3.88 3.83 外形誤差(mm) -0.02 -0.018 ±0 0.02 0.03 0.09 0.14 在表1中，a劃線面的外形尺寸〃係被解釋為在相 對於與第二玻璃基板2相對之表面的第一玻璃基板1表 面上，從第5圖所示之密封構件3的下側之外側到切割 -15· 1361917 修正本 面的距離。 ' 反劃線面的外形尺寸〃係被解釋為在與第 一玻璃基板2相對的弟一玻璃基板1表面上，從第5 g 所示之密封構件3的下側之外側到切割面的距離/外形 誤差〃係被解釋為上述劃線面的外形尺寸減掉反劃線面 的外形尺寸所得到的值。 由表1顯而易見’劃線21的深度在支柱7的中心點 2la具有隶深的11〇 μηι ’然後漸漸減少，離中心點21 a 愈运愈小，在距離支柱7的右端面0.5 mm之點2id為J 於 100 μηι 之 97 μπι’ 距離 0.6 mm 之點 21e 為 9〇 μιη，距 離1.0 mm之點21f為72 μιη，及距離2_0 mm之點21g 為非常小的1 5 μιη。 不管劃線2 1的深度，劃線面的外形尺寸固定為3 9 7 mm。這是因為在第一玻璃基板1的外表面上之切割面係 直線的，使其遵照形成在外表面上之劃線2 1。輿此相反， 反劃線面的外形尺寸會改變，顯示其會受劃線2丨的深产 影響。 ’木又 外形誤差在距離支柱7的右端面〇」mm之點21(；為 ±0 mm，在點21c的左側為負誤差（-0.02 mm，4 〇18 mm)，而在點21c的右側為正誤差（〇.02 mm，〇〇3爪爪 0·09 mm，0·14 mm)，漸漸增加到大於右側。若外形唄差 等於或小於〇·〇2 mm，則當最終的液晶顯示裝置建構成 電子裝置時，幾乎不會造成障礙。因此，可以視為，在 切割後之玻璃基板的端面，不會垂直玻璃基板的表面， 而是傾斜斷裂，以導致有缺陷的外形之頻率可以抑制 特別地，可以視為，在玻璃基板之角（端），在切割後之 -16- 1361917 修正本 玻璃基板的端面，比較上大於其他位置，然後傾斜斷裂 玻璃基板的表面’或形成比較上較大㈣齒邊，以導致 有缺陷的外形之頻率可以抑制。 具體而言，關於外形誤差’視為在支桎7的中心點 (0.02 mm)通過支柱7的右端面之點 叫，距離支柱7的右端面0.3 _之點2ie㈣_)，及 距離支柱7的右端φ Ό 5 mm之點21_ Μ匪)，有缺陷

的外形之頻率可以抑制。作是， 1一疋不應視為，在分別距離 支柱7的右端面0.6職，1〇 _，和2 〇職之點21咐〇3 咖），點21f(0.09 _)，和點2lg(〇 14 _)，有缺陷的 外形之頻率也可以抑制。因此’為了抑制有缺陷的外形 之頻率’例如，支柱7可以形成在容易發生有缺陷的外 形之部分的〇.〇5 mm内區域附近。

根據上述之實驗結果，在示於第3圖的液晶顯示裝 置之成形組件⑽中，假設支柱7係被提供在對應第一 和第三劃線虛擬線13和15的交點部分，其中如根據上 述第-實施例之液晶顯示裝置中，有缺陷的外形之頻率 照慣例很高。然後，在藉由切割液晶顯示裝置之成形植 件1〇0所得到示於第4圖之第一玻璃基板i的四個角 (端），可以抑制有缺陷的外形之頻率。同時，在示於第4 圖之第二玻璃基板2上側的兩可以㈣和上 述之第-玻璃基板！的四個角（端）所得到的效果相同。 此可能是因為在對應第—和第三劃線虛擬線η和 15的交點部分’劃線強度變得拫穩定，而且因為形成在 此部分之劃線的深度可以作得比預定深度（97 pm)深（在 -17- 1361917 修正本 支枉7的中心點為110 μπι，而在支柱7的ft山；* 巧艰面為 1 〇 5 μπι) 0 更具體而言，當用顯微鏡觀察時，劃線係形成在第 一和第二大型玻璃基板i丨和1 2的外表面上之步階。 劃線交點部分，當形成第二劃線以和先形成的第:割2 相父時，劃線機係騎在對應第一劃線的步階上。气線機 施廢在上述之玻璃表面的外表面上之壓力會變得不穩 定，而且劃線機施壓在上述之玻璃表面的外表面上之壓、 力容易減少。形成在如此部分之劃線容易比其他部分 淺。因此，在劃線交點的部分，有缺陷的外形之頻率會 高於其他部分。 曰 (第二實施例） 第7圖為藉由根據本發明第二實施例之製造方法所 製造之液晶顯示裝置範例的平面圖。此液晶顯示裝置與 第1A圖所示的不同，其令額外的支柱7係連續形成在第 7圖之第二玻璃基板2下側的兩個角（端）和第一玻璃基板 1之間’及形成在第7圖之第—玻璃基板i的突出物u 上側的兩個角（端）上表面之上。 第_8圖為類似於第3圖之平面圖，以說明第7圖之 液曰曰顯不裝置的製造方法範例。第8圖與第3圖不同之 處在於額外的支柱7係在對應第二劃線虛擬線14和第三 劃線虛擬線15 1 1和12之間。 的交點之部分，插入二片大型玻璃基板 使用類似第一實施例之製程，可以得到 示於第7圖之液晶顯示裝置。在示於第7圖之第一和第 玻璃基板1和2四個角（端）的每一個之外形誤差，可 -18- 1361917 修正本 以設定為0·〇2 mm或更小。因此，可以抑制有缺陷的外 形之頻率。 (第二貫施例） 第9圖為藉由根據本發明第三實施例之製造方法， 製造之液晶顯示裝置範例的平面圖。此液晶顯示裝置與 第1A圖所示的明顯不同，其中彼此相互接觸之第一玻璃 基板1的兩個相鄰側（下側和右側）突出於第二玻璃基板 2。在和上述的第一和第二實施例相同之情形下，自第二 玻璃基板2突出的第一玻璃基板丨部分稱為突出物ia。 資料驅動電路8a被安裝在第一玻璃基板1向下突出於第 玻璃基板2之突出物la的部分上。閘極驅動電路8b 被安裝在第—玻璃基板1向右突出於第二玻璃基板2之 犬出物1 a的部分上。薄膜電晶體，像素電極，和類似構 件（未圖示），及閘極線9 b和沒極線9 a，以驅動薄膜電晶 體，像素電極，和類似構件，係形成在第一玻璃基板】 的上表面之上。導線引導到突出物1 a。每一個閘極線9b 的一端和每—個汲極線9a的一端都個別形成連接端，以 電性連接到閘極驅動電路8b和資料驅動電路8a的對應 輸出端。閘極驅動電路讣和資料驅動電路“的各個輸 入端係電性連接到形成.在第一玻璃基板1的上表面之輸 入導線（未圖示）的連接端。 支柱7a係形成在第二玻璃基板2的四角（端）和第一 土板1之間。在第一玻璃基板1的突出物la之上表 面亡在第9圖之第二玻璃基板2的個別臨近三個角(端) 區域即，右上角（端），右下角（端），和左下角（端）， -19- 1361917 修正本 支柱7b係個別形成’以延續到形成在上述第二玻璃基板 2之三個角（端）上的對應支柱7a。支柱7c係形成在第 9圖之第一玻璃基板1的三個角（端）之上表面上，即，右 ' 上角（端），右下角（端），和左下角（端）。 第10圖為類似於第3圖之平面圖，以說明第9圖之 液晶顯示裝置的製造方法範例。第1 〇圖與第3圖很大不 同之處在於突出物形成區域17具有幾乎是[形的平面， 如第9圖所示，以得到液晶顯示裝置，其中在第一玻璃 ® 基板1彼此接觸的兩個相鄰側（下側和右側）自第二玻璃 基板2突出。當第一玻璃基板1的兩側以此方式突出時， 驅動電路可以安裝在個別側的突出物上。 • 劃線虛擬線1 3和1 9圍繞之區域形成液晶顯示裝置 形成區16。對於每一個液晶顯示裝置形成區16，劃線虛 擬線13和19與劃線虛擬線14和15圍繞之區域以外的 部分形成突出物形成區域17。支柱7係在對應延伸在列 方向之劃線虛擬線丨3和14與延伸在行方向之劃線虛擬 •線15和19相交的位置，插在兩片大型玻璃基板1 1和 1 2之間。使用幾乎相同於第一實施例之製程可以得到 第8圖所示之液晶顯示裝置。在示於第9圖之第一和第 二玻璃基板1和2四個角（端）的每一個之外形誤差，可 以設定為0.02 mm或更小。因此，可以抑制有缺陷的外 形之頻率。 (第四實施例） 例如，在第3圖中，一個已說明之情形，其中支柱 7係在對應第—和第三劃線虚擬線1 3和1 5相交的部分， -20- 1361917 修正本 插在兩片大型玻璃基板1 1和1 2之間。但是，本發明並 不侷限於此。例如’在示於第U圖之本發明的第四實施 例令’支柱7可以形成在兩片大型玻璃基板11和12之 間’在那些不包含第一和第二劃線虛擬線1 3和1 4與第 三劃線虛擬線1 5的交點之第一，第二，和第三劃線虛擬 線13 ’ 14，和15之區域。 對於四個支柱7的每一組’形成在相同劃線上之支 柱7對的相對端面之間的分隔距離設定為1 〇 mm或更 小。因此，由上述之實驗結果顯而易見，在離支柱7分 隔〇·5 mm的範圍之内’外形誤差可以設定為〇 〇2 或 更小，可以抑制有缺陷的外形之頻率。更具體而言，例 如’在跨越第一和第三劃線虛擬線13和1 5的交點之一 劃線虛擬線上之最接近的兩個支柱7，使得在此劃線虛 擬線上之兩個支柱7間的分隔距離為1 〇 mm或更小。 (第五實施例） 第12A圖為根據本發明第五實施例之液晶顯示裝置 的平面圖’而第12B圖為為沿著第12A圖的線 XIIIB XIIIB所取之橫截面圖。此液晶顯示裝置與第ία 圖所示的明顯不同，其中密封構件3之左側和右側的外 端面係位在和第二玻璃基板2之左側和右側的端面相同 的位置。 在第12A圖中，第一玻璃基板i的下側突出於第二 玻璃基板2。突出於第二玻璃基&2之第—玻璃基板二 的部分稱為突出& ia。連接端（未圖示）和類似構件係形 成在突出4勿la的上表面上。如第12A圖所示，密封構件 -21 - 1361917 修正本 3的寬度在整個部分從瓸ξ丨 I刀從頊到尾都相同。除了其液 孔5之外，密封構件3之卜 真入 在比第二玻墙基板2之上側和下側的端面更内側上^ 封構件3之左側和右側（兩相對側）的外端面係位在和第 二玻璃隸2之左側和右側(兩相對側)的端面相同的位 置。

支柱7係配置在第12Α圖的第二玻璃基板2上側的 ，角（端）和第-玻璃基板」之間，其中#從上面觀看時， 母個支柱7都具有幾乎是方形的形狀且兩端緊靠玻璃 基板1和2。支枉7係形成在第一玻璃基板i的突出物 h下側的兩角(端)之上表面上，其中當從上面觀看時， 每一個支柱7都具有幾乎是方形的形狀。 下面將參考示於第2圖之製程流程圖詳細說明液晶

顯示裝置的製造方法列，此和上述之第一實施例相 同。首先，在第2圖的步驟S1(製備兩片大型玻璃基板）， 製備兩片大型玻璃基板1丨和12，其中各自具有可以在 其上形成最終液晶顯示裝置之區域（如3x3;=9)，如第U 圖所示。薄媒電晶體，像素電極，和類似構件（未圖示） 係形成在第一大型玻璃基板丨丨的表面上，而共同電極（未 圖示）和類似構件係形成在第二大型玻璃基板12的表面 上。被單點虛線1 3和1 5(後面將會說明）圍繞之區域係液 晶顯示裝置形成區1 6。那些沒有提供密封構件3的單點 虛線1 3和1 5及單點虛線14圍繞之區域，係突出物（丨 形成區域1 7。在列方向和行方向彼此相鄰之液晶顯示穿 置形成區16之間，沒有額外的區域形成。因此，在由大 -22- 1361917 1梦jJi不 型玻璃基板11和12所製造之液晶顯示裝置 顯示裝置的侧邊其中之一側（如右側），係與臨，—液晶 晶顯示裝置之另-液晶顯示裝置的其他側 ' 二近此-液 側）分享。 側（如左 叫1干），由埶闳 产 系樹脂或類似物質製成之幾乎是方I ^型裱氧 v之類框架宋+, 3，係藉由網版印刷，分配器法，武 封構件 一大型玻璃基板11的一表面上之 /成在第

<各液晶顯示穿 區16之中，以環繞不包含對應的突出物 、置形成 域。同時，支柱7係被提供在第— 品17之區 收增基板1 1的 上之各液晶顯示裝置形成區16的四個角（端的—表面 上面觀看時，每一個支柱7都具有幾乎是方其中當從 而且係由熱固型環氧系樹脂或類似物質^成形的形狀， 參考第13圖，液晶填人孔5係形成在 的上側之-部分。此外，除了其液晶填人在封構件3 封構件3之上側和下側的外端面，係配 之外，密 物形成區域1 7之比液晶顯示裝晋 不包含突出 側和下側更内側上。配置在列 區域之上 π N万向的中心部 — V二側(共同側)3a係與左侧臨近的密封構件;、：1 側(共同側)3a分享1置在列方向的中心部：：：= 件3的右側(共同側)3a係 之在封構 側(共同側)3a分享。 ^近的进封構件3之左 配置在列方向的左側上 種玎以連續連接到配置在液 側上之密封構件的共同側3a 之衝封構件3的左側形成一 日曰顯示裝置形成區1 6的左 其中包含此密封構件3， -23- 丄观917 修正本 、轴斯稱當作中心之單點虛線1 5。配置在列方向的右側 上之邀、封構件3的右側形成一種可以連續連接到配置在 _示裝置形成區1 6的右側上之密封構件的共同側 3 a ’其中包含此密封構件3，以轴對稱當作中心之單點 虛線15 °關於密封構件3之共同側3a的寬度，若其他 P刀的宽度為〇6 mm到0.8 mm，則前者係後者的兩倍， 即 1 ° m m 到 1.6 m m。

镇著，在第2圖的步驟S3 (黏貼基板），在步驟S1 之第一和第二大型玻璃基板1 1和1 2係透過密封構 和支柱7配置，使得第一大型玻璃基板U的某一表 辦於第二大型玻璃基板12的一表面。密封構件3和 7被加熱和設置’使得兩片大型玻璃基板n和12 它們彼此相互黏貼。在下面的說明中，包含以此方 、占之兩片大型玻璃基板1 1和1 2的組件，將被稱為 顯示裝置之成形組件1 〇〇。

製備 件3 面相 支柱 透過 式黏 液晶 個別 13 〇 的單 共同 第三 著劃 型玻 一表 面）， 在第1 3圖中’在沿著密封構件3之液晶填入孔$的 ^端*之列方向延伸的單點虛線係第一劃線虛擬線 沿者密封構件3之個別下側的外側之列方向延伸 點虛線.係第二劃線虛擬線14。在沿著密封構 側 3a 的官 劃線虛擬二二將二：方向延伸的單點虛線係 線虛擬線13，14 Γ二’劃線係各自沿 的任一個，形成在第一大 璃基板11的另— 第二大型玻璃基板12的另 面上（上述另 i ^ ^ , 、另一表面係相對於彼此相對之該 建構液晶顯示步詈之忐并> 4 1 ° 不裒置之成形組件100的外表面。 -24- 1361917 修正本 支柱7係在對應延伸在列方向之第一劃線虛擬線1 3 和延伸在行方向之第三劃線虛擬線1 5相交的位置，插在 兩片大型玻璃基板11和12之間。支柱7的兩端分別緊 靠第一和第二大型玻璃基板U和12»在此情形下，支 柱7的平面尺寸’大於延伸在列方向之第一劃線虛擬線 1 3所形成的劃線和延伸在行方向之第三劃線虛擬線i 5 所形成的劃線相交之區域的平面尺寸。例如，支柱7的 平面尺寸為0.3 mmx0.3 mm。如將在後面之說明，沿著 鲁第4第三劃線虛擬線1 3或1 5形成之各劃線的寬度約 為20 。第一和第三劃線虛擬線13和15係透過對應 支柱7的中心點延伸。 - 在第2圖的步驟S4(第一次切割），當示於第13圖的 -液晶顯示裝置之成形組件100翻轉時，使用劃線機，第 一和第三劃線會沿著第一和第三劃線虛擬線丨3和丨5， 形成在位於上側之第一大型玻璃基板丨丨的外表面上。然 後，翻轉液晶顯示裝置之成形組件1〇〇 ^透過密封構件3 •或類似構件’例如，藉由對位於上側之第二大型玻璃基 板12的上表面施壓，或對此上表面施加衝擊力，將外^ =力:在第—大型玻璃基板11的第-和第三劃線部分，以 沿著第-和第三劃線，切割位在下側之第一大型玻璃基 板1 1。 在第2圖的步驟S5(第二次切割），使用劃線機在 位於上側之第二大型玻璃基板12的外表面上，沿著第 :，第二，和第三劃線虛擬線13，14，和15形成第一， 第一，和第三劃線。然後，翻轉液晶顯示裝置之成形組 -25- 丄則917 修正本 °透過岔封構件3或類似構件，例如，藉由對位 ^ 之第大型玻璃基板11的上表面施壓，或對此上 ^面施加衝擊力，將外力施加在第二大型玻璃基板12的 * 一 第一’和第三劃線部分，以沿著第一，第二，和 第二劃線，切割位在下側之第二大型玻璃基板12。 因此’可以得到各自示於第14圖之9片的液晶胞元 在此情形下，對於每一個第二大型玻璃基板12，移 釦$應大出物形成區17的部分（位在示於第U圖之第一 :—劃線虛擬線13 # 14之間的區域，該區域並無密 ，件3被形成)，以曝露第一玻璃基板工的突出物卜 中,、、13圖二’密封構件3之共同側3a在其寬度方向的 :即沿者第三劃線虛擬線15，與兩片大型玻璃基板 之力 起切割。因此’在第14圖之中，密封構件3 則和右侧的外端面的外端面係位在和第二玻璃基板 ^左側和右侧的端而如 J而面相冋的位置。密封構件3的寬度 在整個部分從頭到尾都相同。 再者，在第13圖φ，*如^ , 】 ㈡中支柱7係和兩片大型玻璃基板 ° 2 -起切割，當從上面觀看時，各自形成十字線。 在第Μ圖之情形下，支柱7係保留在第二玻璃基 !面翻=兩角(端)和第一玻璃基板1之間，其中當從 支=看時，每—個支柱7都具有幾乎是方形的形狀。 , . ^ u 璃基板1的穴出物la下側的兩角 Y )之上表面上，其中當從上面觀看時，每一個支柱7 都具有幾乎是方形^ ^ 〜的形狀。支柱7的功能如上所述。 第圖的ν驟S6(填充液晶），透過密封構件3的 -26- 1361917 修正本 液晶填入孔5，將液晶（未圖示）填入在液晶胞元1 8的密 封構件3内部之兩片玻璃基板1和2之間。接著，在第 2圖的步驟S7(密封液晶填入孔），光固型密封劑6(參見 • 第1A圖）被提供在液晶胞元1 8之密封構件3的液晶填入 孔5，然後藉由光束固化，例如紫外光，以密封液晶填 入孔5。在第2圖的步驟S 8 (安裝驅動電路），將偏光片 黏貼在液晶胞元上’然後再將驅動電路安裝在液晶胞元 上。因此，可以得到示於第丨2 a圖和第丨2B圖之液晶顯 鲁示裝置。 根據上述之實驗結果，在示於第丨3圖的液晶顯示裝 置之成形組件1 00中，假設支柱7係被提供在對應第一 和第三劃線虛擬線13 #口 15的交點部分，其中如根據上 述第-實㈣之液晶顯示裝置中，有缺陷的外形之頻率 照慣例很尚。然後’在藉由切宝丨 精田切割液晶顯示裝置之成形組 件1 0 0所得到示於第14圖之筮 口<弟一玻璃基板1的四個角 (端）’可以抑制有缺陷的外形 1/(团咕 心之頰率。同理，在示於第 1 4圖之第二玻璃基板2上側 卜m “ 個角(端），可以得到和 上述之第玻璃基板1的四個角（山 m „ 月（、）所得到的效果相同。 在不於第13圖的液晶顯示 密封構件3的共同側3a係在Α /之成形組件1〇〇中’ 型玻璃基板"和12—起切割：：方向的中心和兩片大 在對應共同側3a的部分之切* 此，第一玻璃基板1 之支柱7的中心點21 a之切割 會得到相同的效應。 在示於第12圖之液晶顯示 ..- 刀割面’可以視為和在第6圖 面相同。在實際切割時也 较置中，密封構件3之左 -27- 1361917 修正本 側和右側的外端面係位在和第二破螭基板2之左側和右 侧的端面相同的位置。當與第5圖所示之密封構件3之 左側和右側的外端面係配置在比第二玻璃基板2之左側 和右側的端面更内側上之情形比較時’框架的面積可以 減少。

(弟六實施例） 第1 5圖為根據本發明第六實施 的平面圖。此液晶顯示裝置與第〗2a 中額外的支柱7係連續形成在第1 5圖 例之液晶顯示裝置 圖所示的不同，其 之第二玻璃基板2 下側的兩個角（端）和第一玻璃基板 15圖之第一玻璃基板1的突出物 之上表面上。 1之間’及形成在第 la上側的兩個角（端）

叫1^ M詋明第1 5圖 之液晶顯示裝置的製造方法範例。第16圖盥第Η 同”在於額外的支柱7係在對應第二劃線虛擬線丨二 第一 s1]線虛擬線1 5的交點之部分，奸 A拓1141 弓 在兩片大型玻璃 基板1 1 # 12之間。使用類似第五實施例之 得到示於帛15圖之液晶顯示裝置。在示於^ ^ 〆和第二玻璃基板i和2四個角(端)的外形誤：。、 設定為0.02 mm或更小。因此，、，可以 之頻率。 T 乂抑制有缺陷的外形 (第七實施例） 第17 的平面岡0 密封構件3 • λ他例之液晶翱 此液晶顯示裝置與第15圖所干 门’、 不的不同，复， 側的外端面，係配置在 在和第二玻璃基板 -28- 1361917 修正本 2之上側的端面相同之位置上，而且沒有支柱7形成在 第一玻璃基板1之突出物la下側的兩個角（端）之上表面 上。 第1 8圖為類似於第11圖之平面圖，以說明示於第 17圖之液晶顯示裝置的製造方法範例。第18圖與第u 圖不同之處在於每一個密封構件3的上側，都形成一種 可以連續連接到配置在液晶顯示裝置形成區1 6的上側 上之密封構件的共同側3b，其中包含此密封構件3，以 ®垂直對稱當作中心之第一劃線虛擬線1 3，而且沒有支柱 7提供在對應第一劃線虛擬線丨3和第三劃線虛擬線i 5 的交點之部分。 ' 使用示於第2圖之步驟S4和S5的第一和第二切割 步驟，在以和上述之第五實施例相同的方式下，可以得 到不於第19圖之液晶胞元1 8。在液晶胞元18中，密封 構件3b保留在第19圖之第一玻璃基板丨的突出物13下 側之上表面上。當連接可撓式電路板（未圖示）到形成在 •第一玻璃基板1之突出物1a的上表面上之連接端（未圖 示）時’保留的後封構件3 b造成妨礙。因此，保留的密 封構件3 b要藉由使用溶劑或機械研磨移除。 在第2圖的步驟S6(填充液晶），透過密封構件3的 液晶填入孔5，將液晶（未圖示）填入在液晶胞元〗8的密 封構件3内部之兩片玻璃基板1和2之間。接著，在第 2圖的步驟S7(密封液晶填入孔）’光固型密封劑6(參見 第1 A圖）被提供在液晶胞元丨8之密封構件3的液晶填入 孔5，然後藉由光束固化，例如紫外光，以密封液晶填 -29- 1361917 修正本 入孔5。在第2圖的步驟S8(安裝驅動電路）， 黏貼在液晶胞元上，然後再將驅動電路安裝在 因此，可以抑制有缺陷的外形之頻率 ,_ ^ ^ I ~ π手。在不於第J 7圖之

將偏光片 液晶胞元 上。因此，可以得到示於m之液晶顯示裝置。 在示於第17圖之第-和第二破續基板…四個角 (端）的每一個之外形誤差，可以設定為〇 〇2mm或更小。 液晶胞元中，密封構件3之上側的外端面係位在和第二 玻璃基板2之上側的端面相同的位置。當與示於第。圖 的液晶胞元比較時，在希吉古a认e t . 社方向的長度減少，因此液晶 胞元的尺寸縮減。 (弟八實施例） 第20圖為根據本發明第八實施例之液晶顯示裝置 的平面圖。此液晶顯示裝置與帛17圖所示的不同，苴中 密封構件3之下側的外端面，係配置在和第二玻璃基板 2之下側的端面相同之位置上，密封構件3c係形成在第 20圖之第一玻璃基板i的突出物u上側之上表面上， 以延續插在第20圖之第一和第二玻璃基板"口 2的下側 =之密封構件3，及支柱7係、形成在第-玻璃基板1之 大出物1 a的兩端之中心部分的上表面上。 第21圖為類似於第11圖之平面圖，以說明示於第 0圖之液晶顯示裝置的製造方法範例。第2丨圖與第丄工 7不同之處在於每一個密封構件3的下側，都形成一種 可X j、’另連接到配置在液晶顯示裝置形成區1 ό的下側 +之密封構件的共同側3e，其中包含此密封構件3，以 "+稱田作中心之第二劃線虛擬線1 4，而且沒有支柱 -30- 1361917 修正本 7 t成在對應第二劃線虛擬線14和第三劃線虛擬線i 5 •的又點之部分，而是形成在對應第三劃線虛擬線1 5之突 出物形成區17之寬度方向的那些中心部分。 使用不於第2圖之步驟S4和S5的第一和第二切割 v驟在以和上述之第五實施例相同的方式下，可以得 到示於第2 2圖之液晶胞元1 8。在液晶胞元^ 8中.，密封 構件3b和密封構件“保留在第22冑之第一玻璃基板^ 的犬出物la下侧及上側之上表面上。當連接可挽式電路 攀板（未圖示）到形成在第一玻璃基板1之突出物la的上表 面上之連接端（未圖示）時，密封構件3c不會造成妨礙。 因此對於保留的密封構件3 b和3 c，只要藉由使用溶 -劑或機械研磨移除會造成妨礙的密封構件3b。 在第2圖的步驟S6(填充液晶），透過密封構件3的 液晶填入孔5，將液晶（未圖示）填入在液晶胞元丨8的密 封構件3内部之兩片玻璃基板1和2之間。接著，在第 2圖的步驟S7(密封液晶填入孔）’光固型密封劑參見 # 第1 A圖）被提供在液晶胞元1 8之密封構件3的液晶填入 孔5，然後藉由光束固化，例如紫外光，以密封液晶填 入孔5。在第2圖的步驟s 8 (安裝驅動電路），將偏光片 黏貼在液晶胞元上’然後再將驅動電路安裝在液晶胞一 上。因此，可以得到示於第20圖之液晶顯示襄置。 在示於第20圖之第一和第二玻璃基板1和2四個角 (端）的每一個之外形誤差’可以設定為〇_〇2 mm或更小 因此，可以抑制有缺陷的外形之頻率。在示於第2 〇巴 液晶顯示裝置中，密封構件3之下側的外端面係位在# -31- 1361917 修正本 第二玻璃基板2之下側的端面相同的位置。當盘_ 田與不於第 17圖的液晶顯示裝置比較時，在垂直方向的長度減小 因此液晶顯示裝置的尺寸縮減。 (第九貫施例） 例如，在第21圖中，一個已說明之情形，其中支 7係提供在對應第三劃線虛擬線1 5之突出物形成區 寬度方向的那些中心部分。但是，本發明並不侷限於此 例如，在示於第23圖之本發明的第九實施例中，支。 _ 7a可以形成在兩片大型玻璃基板丨[和12之間办 犬出物 (1 a)形成區1 7 ’以連接在行方向相鄰之密封構 行1卞j的延 伸於行方向之共同側3 a。 ' 當沿著第一到第三劃線虛擬線1 3到1 5切割第— • 第二大型玻璃基板1 1和1 2時，密封構件3b和3C及支 柱7a保留在突出物la上表面的周邊部分之上。 封構件3b和3c及支柱7a，至少要藉由使用溶劑或機 研磨移除密封構件3 b。 # (第1 〇實施例） 例如，在第13圖中，一個已說明之情形，其中支柱 7係在對應第一和第三劃線虛擬線i 3和丨5相交的部分， 插在兩片大型玻璃基板11和12之間。但是，本發明77並 不侷限於此。例如，在示於第24圖之本發明的第丨〇實 施例中，支柱7可以形成在兩片大型玻璃基板丨丨和12 之間，在那些不包含第—和第二劃線虛擬線1 3和丨4與 第三劃線虛擬線1 5的交點之第一，第二，和第三劃線虛 擬線13，14 ’和15之區域。 -32- 1361917 修正本 對於三個支柱7的每一組及其附近的密封構件，形 成在相同劃線上之支柱7對的相對端面之間的分隔距 離，或每一個此種支柱7及其附近的密封構件3之間的 . 分隔距離’可以設定為1.0 mm或更小。因此，由上述之 實驗結果顯而易見，在離支柱7分隔0.5 mm的範圍之 内，外形誤差可以設定為〇·〇2 mm或更小，可以抑制有 缺陷的外形之頻率。更具體而言，例如，最接近的兩個 支柱7可以形成在跨越第—和第三劃線虛擬線13和 籲的交點之一劃線虛擬線13之上，使得在此劃線虛擬線 13上之兩個支柱7間的分隔距離為1〇 mm或更小。 (第11實施例） -乃〜.'1 f 說明之 情形，其中每一個支柱7< 6 J十甶尺寸係§又疋大於對應在 方向延伸的劃線虛擬線n 6 lc , ^ 咪13和在仃方向延伸的劃線虛 線15相父之平面尺寸。 ,αη 仁疋本發明並不侷限於此 :於第25圖夕+ ~____ .. 列 擬線15相—_ , ” 例 疋，本發明並不侷限於此。 …如，如示於第25圖之本發

的第1 1貫施例，支柱7 的平面尺寸可以設定小於對 又狂/ 、對應在兩條劃線虛擬線 15相交之平面尺寸。例如，〇 i獄，深13和 。都具有的寬度時W㈣線虛擬線13和 一0，。支柱7的平面开 的千面尺寸為30 為其他祜杠甚u 乂狀並不揭限於方形，也可以 '他破任意封閉曲線包 ^ ^乜·J以 或類似形狀。 形狀，包含矩形，圓形， (其他實施例） 在上述實施例中，這此 係由和密封構 &說明之情形，其中支柱7 苒件3相對的材料製 I作的，而且與密封構件 -33- 1361917 修正本 形成。但是，太双。。 本發明並不侷限於此， 同於密封構件3 刃衬枓，和密封構件 密封構件3可以從 _ 攸較少>7染液晶的材 外光固化環氧系接^ 系树知，藉由網版印刷 璃基板11的上 上表面之上，接著支杈7 化聚亞醯胺系樹脂之材料藉由分配巧 採用含有料㈣化聚亞ϋ胺系樹脂

割合成的液晶顯示裝置之成形組件時 易沿著劃線切害,卜當支柱沒有被移除 示裝置之中成為完成的產品時，支柱 可靠地留在各液晶顯示裝置上。

3同時 可以不 例如， 化或紫 大型玻 外光固 如，若 則當切 以很容 液晶顯 的形式 而且支柱7 5分別形成。 料，如熱固 形成在第一 可以從如紫 法形成。例 之支柱 7， ，支柱7可 ，而留在各 可以已分割 支柱7可以形成在第二大型玻璃基板12的下表面之 上。例如，由感光樹脂，如壓克力樹脂，製成之柱狀間 隔物’可以與支柱-起形成在相對於第_大型玻璃基板 1 1之第二大型玻璃基板12的表面上。在此感光性間隔 物係要形成在第一和第二大型玻璃基板丨丨和12各相對 面的任一面上之液晶顯示裝置中，當形成感光性間隔物 時’只有支柱需要同時提供在上述第1到第11實施例中 所說明的部分。因此’除.了上述的效應之外，可以得到 液晶顯示裝置之製造步驟數沒有增加之另外的優點。 在上述第1到第11實施例中，第一玻璃基板（第一 大型玻璃基板）和第二玻璃基板（第二大型玻璃基板）可以 互換。在以此方式製造之液晶顯示裝置中，例如，第二 玻璃基板包含突出於第一玻璃基版之突出物。當支柱7 係形成在第一或第二大型玻璃基板11或12之上時’在 -34- 1361917 修正本 將液阳顯示裝置之成形組件丨〇〇分割成個 後’有必要的話，支柱7可以藉由使用溶 70件之 移除。支柱不需要提供在劃線虛擬線的交點=械研磨 在此_ π 或其附近。 卜月形下，支柱被期望形成，以重疊在第一， 一 虛擬線13’14, W根據上述的實驗第结V， 的支柱間的!^在被提供以4疊對㈣線虛擬線之相鄰 ，取小距離為i .0 mm或更小之位 的實驗結果，i妇尤兩 根據上述 綠。在此^ 而要形成以重疊對應的劃線虛擬 :此情形下’支柱被期望配置在各 虛擬線之間的最小距離“5 mm或 二 與它們重重疊對應的劃線虛擬線，或不 =習技藝者而言，額外的優點和修正例很容易發 ㊁因，對於本發明更廣之態樣，並 說明之特別詳細的敘述和代表實施例。因此，各 正例將不脫離所附之申請專 效 圍所界定的—般發明概念之精神和範圍。 【圖式簡單說明】 固 加：且構成本說明書的一部分之附圖，與上面所給 个之一般說明和下面所给 釋本發明之f祐如、、、° 貫轭例的詳細說明一起解 例’以說明本發明之原理。 法!，1A圖為藉由根據本發明第一實施例之製造方 Ik之液晶顯示裝置範例的平面圖. 第1B圖為沿著第U圖的線IB_IB所取之橫截面圖； -35- 1361917 修正本 第2圖為製造示於第1A圖和第1B圖之液晶顯示裝 置的製程流程圖； 第3圖為第一和第二大型玻璃基板被部分切開之部 • 分切開的平面圖，以說明第2圖之步驟S 1到S 5 ; 第4圖為藉由第2圖之步驟S5(第二次切割）得到的 液晶胞元平面圖； 第5圖為實驗的液晶顯示裝置之部分切開平面圖； 第6圖為支柱被部分切開之部分切開的平面圖，以 • 說明第5圖之液晶顯示裝置的切割； 第7圖為藉由根據本發明第二實施例之製造方法， 製造之液晶顯示裝置範例的平面圖； . 第8圖為類似於第3圖之平面圖，以說明第7圖之 液晶顯示裝置的製造方法範例； 第9圖為藉由根據本發明第三實施例之製造方法， 製造之液晶顯示裝置範例的平面圖； 第10圖為類似於第3圖之平面圖，以說明第9圖之 φ 液晶顯示裝置的製造方法範例； 第11圖為類似於第3圖之平面放大圖，以說明根據 本發明第四實施例之製造方法範例； 第1 2 A圖為藉由根據本發明第五實施例之製造方 法，製造之液晶顯示裝置範例的平面圖； 第12B圖為為沿著第12A圖的線XIIIB-XIIIB所取 之橫截面圖； 第13圖為第一和第二大型玻璃基板被部分切開之 部分切開的平面圖，以說明第2圖之步驟S 1到S 5 ; -36- 1361917 修正本 第14圖為藉由第2圖之步驟S5(第二次切割）得到的 液晶胞元平面圖； 第1 5圖為根據本發明第六實施例之液晶胞元的平 面圖； 第1 6圖為類似於第1 3圖之平面圖，以說明第1 5圖 之液晶胞元的製造方法範例； 第1 7圖為根據本發明第七實施例之液晶胞元的平 面圖； 第1 8圖為類似於第11圖之平面圖，以說明第1 7圖 之液晶胞元的製造方法範例； 第19圖為藉由切割第18圖的液晶顯示裝置之成形 組件所得到之液晶胞元的平面圖； 第20圖為根據本發明第八實施例之液晶胞元的平 面圖； 第21圖為類似於第11圖之平面圖，以說明第20圖 之液晶胞元的製造方法範例； 第22圖為藉由切割第2 1圖的液晶顯示裝置之成形 組件所得到之液晶胞元的平面圖； 第23圖為類似於第11圖之平面圖，以說明根據本 發明第九實施例之製造方法範例； 第24圖為類似於第Π圖之平面圖，以說明根據本 發明第9實施例之製造方法範例；及 第25圖為支柱部分被部分切開之部分切開的平面 圖，以說明根據本發明第1 0實施例之製造方法範例。 -37- 1361917 修正本 【元件符號說明】

21e 點 1 第 一 玻 la 突 出 物 2 第 二 玻 域 3 密 封 構 件 3 a 密 封 構件 3b 密 封 構 件 3 c 密 封 構 件 4 液 晶 5 液 晶 填 入 6 密 封 劑 7 支 柱 7a 支 柱 7b 支 柱 7c 支 柱 8 驅 動 電 路 8 a 資 料 驅 動 8b 閘 極 驅 動 9 導 線 9 a 汲 極 線 9b 閘 極 線 11 第 — 大 型 12 第 二 大 型 13 第 一 劃 線 電路 電路 玻璃基板 玻璃基板 虛擬線 基板 基板 的共同側 的共同側 的共同側 孔 -38- 1361917

14 第 二 劃 15 第 二 劃 16 液 晶 顯 17 突 出 物 18 液 晶 胞 21 劃 線 21a 心 點 21b 點 21c 點 21d 點 21f 點 21g 點 100 液 晶 顯 線虛擬線 線虛擬線 示裝置形成區 形成區 元 示裝置之成形組件

Claims (1)

1361917 修正本 第096127716號「用於形成複數之液晶顯示裝置之組件、 液晶胞元、與液晶顯示裝置及其製造方法」專利申請案 十、申請專利範園： (2011年9月9日修正） 1. 一種液晶胞元之製造方法，包含： 製備一對玻璃基板，各自包括一區域，其被建構以 形成複數之已完成的液晶顯示裝置在其上；

當複數之密封構件和複數之支柱被插入在該對玻璃 基板之間時’其中支柱各自包含個別緊靠著該對玻璃 基板之端部，將該對玻璃基板黏貼，以形成用於形成 複數之液晶顯示裝置之組件；及 當該用於形成複數之液晶顯示裝置之組件形成時， 在該對玻璃基板的表面上形成複數之彼此相交之劃 線，而該等形成有劃線之該對玻璃基板的表面係相對 於彼此相對的該對破璃基板之表面，

/、中每個支柱之至少一部分係被插入在該對玻璃 基板之間，且在對應劃線的區域。 2.如申請專利範圍第！項之方法，其中每一個支柱之至 少一部分係被插人在該對玻璃基板之間，且在對應於 至少一劃線相交部分的區域。 ^ 3 .如申請專利笳图势 之間，將每項之方法，其中在該對玻璃基板 -劃線相交二 少一部分配置在對應於至少 刀的區域之一的周圍。 4.如申請專利範圍第 構件相同的材料製 1項之方法’其中支柱係由和密封 成，而且與密封構件同時形成。 1361917 修正本 5. 如申請專利範圍第丨項之方法，其中 _ 1又征係由和密封 構件不同的材料製成，而且比密封構件的材料更容易 切割。 6. 如申請專利範圍第丨項之方法，其中支μ由和要插 入在該對破璃基板之間的柱狀間隔物相同的材料製 成’而且與柱狀間隔物同時形成。 7. 如申請專利範圍第丨項之方法，其中在形成劃線之後， 還包含切割該對玻璃基板，然後移除至少一支柱。 8. 如申請專利範圍第1項之方法，其中在形成劃線之後， 還包含沿著每一條劃線切割該對玻璃基板和密封構 件，以得到複數之液晶胞元，而且其中 一液晶胞元的複數侧之一側，係與相鄰該一液晶胞 元之另一液晶胞元的複數側之一側分享， 每一個支柱至少一部分係被插入在該對玻璃基板之 間’且在對應劃線的區域’而且密封構件係被插入在 該對玻璃基板之間’且在對應於要被分享之複數側之 該一側的區域，及 將至少一條劃線配置為重疊對應於要被分享之複數 側該一側的區域》 9. —種液晶顯示裝置之製造方法，包含： 製備一對玻璃基板，各自包括一區域，其被建構以 形成複數之已完成的液晶顯示裝置在其上； 當複數之密封構件和複數之支柱被插入在該對玻璃 基板之間時，其中支柱各自包含個別緊靠著該對玻璃 基板之端部’將該對玻璃基板黏貼，以形成用於形成 複數之液晶顯示裝置之組件；及 1361917 修正本 劃 於 璃 之 之 成 玻 部 在 的 之 另 當該用於形成複數之液晶顯示裝置之組件形成時 在該對玻璃基板的表面上形成複數之彼此相交之 線，而該等形成劃線之該對玻璃基板的表面係相對 彼此相對的該對玻璃基板之表面， 其中每一個支柱之至少一部分係被插入在該對玻 基板之間，且在對應劃線的區域。 10.如申請專利範圍第9項之方法，其中在形成劃線之招 還包含切割該對玻璃基板，然後移除至少一支柱。 籲11.如申請專利範圍第10項之方法，其中在移除支柱 後’還包含將至少一驅動電路安裝在該對玻璃基板 一者之上。 12.—種用於形成複數之液晶顯示裝置之組件，其包含 一對玻璃基板’各自包括一區域，其被建構以形 複數之已完成的液晶顯示裝置在其上； 複數之密封構件’其被插入在該對玻璃基板之間 及 Φ 複數之支柱’其中支柱各自包含個別緊靠著該對 璃基板之端部， 其中在该對玻璃基板之間，每一個支柱之至少一 分被提供，以包含對應劃線區域之一，其中劃線係 該對玻璃基板的表面上彼此相交，而該等形成劃線 表面係相對於彼此相對的該對玻璃基板之表面。 •如申請專利範圍第丨2項之組件，其中液晶顯示裝置 的複數侧之一侧’係與相鄰該一液晶顯示裝置之 液晶顯示裝置的複數側之一側分享， 1361917 修正本 將至少一條劃線配置為重疊對應於要被分享之 側之該一側的至少一個區域，及 在該對玻璃基板之間，設置密封構件以包含對 於該一劃線的區域之一，其中該劃線被形成為重 應於要被分旱之複數側之該一側的至少一個區域 14. 一種液晶胞元，其中包含： 一對玻璃基板； 插入在該對玻璃基板之間的密封構件；及 至少一個支柱，其中支柱包含個別緊靠著該對 基板之端部， 其中該至少一個支柱的至少一個被提供在至少 區域’該區域係對應位在至少一片之玻璃基板上 璃基板的端部之一。 1 5 .如申請專利範圍第1 4項之胞元，其中密封構件的 相對側之外端面係配置在和每一個該對玻璃基板 相對側的端面相同的位置。 16.—種液晶顯示裝置，其中包含： 一對玻璃基板； 插入在該對玻璃基板之間的密封構件；及 至少一個支柱’其中支柱包含個別緊靠著該對 基板之端部， 其中該至少一個的支柱的至少一個被提供在至 個區域’該區域係對應於該對玻璃基板之至少一 的該對玻璃基板的端部之一。 複數 應該 疊對 玻璃 一個 的玻 兩個 之兩 玻璃 少一 片上 -4- 1361917 修正本 個 兩 裝 以 顯 的 9 入 形 數 端 劃 於 突 ) 出 17. 如申請專利範圍第16項之裝置，其中密封構件的兩 相對側之外端面係配置在和每一個該對玻璃基板之 相對側的端面相同的位置。 18. 如申請專利範圍第16項之裝置，還包含至少一個安 在該對玻璃基板之一者之上的驅動電路。 19. 一種液晶顯示裝置之製造方法，包含： 製備一對玻璃基板，各自包括一區域，其被建構 形成複數之液晶顯示裝置在其上，其中在該等液晶 示裝置之每一者’該等玻璃基板之一者從另一基板 邊緣部突出，及至少一連接終端係形成於該突出部 當複數之線狀密封構圖案與複數之點狀支柱被插 在該對玻璃基板之間時’將該對玻璃基板黏貼，以 成用於形成複數之液晶顯示裝置之組件，其中該複 之點狀支柱各自包含個別緊靠著該對玻璃基板之 部；及 當該用於形成複數之液晶顯示裝置之組件形成時 .在該對玻璃基板的表面上形成複數之彼此相交之 線，而該等形成劃線之該對玻璃基板的表面係相對 彼此相對的該對玻璃基板之表面， 其中該等支柱之每一者係跨越藉該等劃線區分的 出部區域及與該突出部區域不同的其他區域而設置 該突出部區域對應於該等顯示器設備之一者的突 部。 20. —種用於形成複數之液晶顯示裝置之組件，包括： 1361917 修正本 一對玻璃基板’各自包括一區域，其被建構成藉由 沿劃線分隔該玻璃基板以形成複數之液晶顯示裝置在 其上，其中在該等液晶顯示裝置之每一者，該等玻璃 基板之一者從另一基板的邊緣部突出，及至少一連接 終端係形成於該突出部； 被插入在該對玻璃基板之間的複數個線狀密封圖 案； 複數之點狀支柱，各自包含個別緊靠著該對玻璃基 板之端部， 其中該等支柱之每一者係跨越藉該等劃線區分的突 出部區域及與該突出部區域不同的其他區域而設置， 該突出部區域對應於該等顯示器設備之一者的突出 部。 21.—種液晶胞元之製造方法，包含： 製備一對玻璃基板，各自包括一區域，其被建構以 形成複數之液晶胞元在其上，其中在該等液晶胞元之 每一者，該等玻璃基板之一者從另一基板的邊緣部突 出，及至少一連接終端係形成於該突出部； 當密封構件及複數之支柱係被插入在該對玻璃基板 之間時，密封構件具有對應於該液晶胞元之形狀’且 複數之支柱各自包含個別緊靠著該對玻璃基板之端 部，將該對玻璃基板黏貼，以形成用於形成複數之液 晶顯示裝置之組件； 當該用於形成複數之液晶顯示裝置之組件形成時， 在該對玻璃基板的表面上形成複數之彼此相交的劃 1361917 修正本 線’而該等形成劃線之該對玻璃基板的表面係相對於 彼此相對的該對玻璃基板之表面；以及 沿該等劃線切割該對玻璃基板與該密封構件以得到 該液晶胞元， 其_ »玄等液sa胞元之一個液晶胞元的複數側之一 側，係與相鄰該一個液晶胞元之另一液晶胞元的複數 側之一側分享， 其中該等支柱中至少部分的支柱係插入在該對玻璃 基板之間且在對應於該等劃線之一者且對應於該等突 出部之一者的部份，以及該密封構件係插入在該對玻 璃基板之間，且在對應於該一個分享側的部份，以及 其中該等劃線之至少一者係配置以重疊對應於該一 個分享側的區域。 22· —種用於形成複數之液晶顯示裝置之組件，包括： 一對玻璃基板，各自包括一區域，其被建構以形成 複數之液晶胞元在其上，其中在該等液晶顯示胞元之 每一者，该等玻璃基板之一者從另一基板的邊緣部突 出’以及至少一連接終端係形成於該突出部； 密封構件’具有對應於在該對玻璃基板之間的液晶 胞元之形狀；以及 複數之支柱，各自包含個別緊靠著該對玻璃基板之 端部， 其中該等支柱中至少部分的支柱係插入在該對玻璃 基板之間且在對應於複數條劃線之一者且對應於該等 突出部之一者的部份，該複數條劃線係形成為在該對 1361917 修正本 對 之 數 應 玻璃基板之表面上彼此相交，而該等形成劃線之該 玻璃基板的表面係相對於彼此相對的該對玻璃基板 表面， 其中該等液晶胞元之一個液晶胞元的複數側之 側，係與相鄰該一個液晶胞元之另一液晶胞元的複 側之一側分享，' 其中該等劃線之至少一者係配置以重疊對應於該 個分享側的區域，以及 其中在該對玻璃基板之間，將密封構件配置在對 於該等劃線之至少一者的區域。

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修正頁 -19- 1361917 第20圖

修正頁 -20- 1361917 修正頁

-2 1- 1361917 修正頁 第22圖

-22- 1361917 修土替換κ 修正頁

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-24- 1361917 修正頁 第25圖 11 7

Φ -25- 1361917 修正本 七、指定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：第3圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 3 密 封 構件 5 液 晶 填 入 孔 7 支 柱 11 第 一 大 型 玻 璃 基 板 12 第 二 大 型 玻 璃 基 板 13 第 一 劃 線虛 擬 線 14 第 二 劃 線虛 擬 線 15 第 三 劃 線 虛 擬 線 16 液 晶 顯 示 裝 置 形 成區 17 突 出 物 形 成 區 100 液 晶 顯 示 裝 置 之 成形組件 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式：