TWI361079B - Method for producing jelly drink - Google Patents

Description

1361079 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關膠質狀飲料之製造方法，更詳言之，係有關 適用於易使藥劑吞瑞之協助呑资飲料之膠質狀飲料之製造方 法。 【先前技術】 過去藥劑一般是與水或白開水同時内服。然而，該等水或 白開水對吞嚥困難的患者或高齡患者等而言有藥物服用上的 困難，在粉末劑、顆粒劑、膠囊劑、錠劑等劑型藥劑經内服之 情況下’未充分嚥下之結果而殘留於口腔内，除無法獲得充分鲁 的治療效果，患者本身亦感覺到不愉快。 相對於此，著眼於改良順喉性’嘗試有使用膠質狀飲料作 為協助吞燕飲料。例如，本案申請人已提出一種低熱量、無糖 的協助吞嚥飲料，其含有瓊脂或鹿角菜膠等糊料與甘露醇等而 具有特定凝膠強度者(參考專利文獻1)。 ' 該種協助吞辕飲料由於使用於吞噪困難者等，而須重視安 全性，為此期望凝膠強度或水分離率等之物性值保持安定。 可是，做為該等協助吞爲飲料使用的膠質狀飲料與一般的 膠質狀製品一樣，膠凝化劑在超過8〇。(：之熱水等之中溶解後， 進行膠凝化劑以外之甜味劑等成分之調配而製造。此時，相信馨 膠凝化劑預先溶解於熱水中，可抑制不溶性凝塊發生，咸信容 易保持凝膠強度為一定。 ° 然而，為了進行該等步驟，必須使調配槽等裝置保持在超 過80C之溫度(例如90〜100°C)，為此必須使用特別設備，進 而有需要保持時間之問題。 又，實際上，使膠凝化劑溶解的熱水溫度為高溫之情況， 保持在該高溫長時間的情況下，賦予膠凝劑之熱能量大，加速 膠凝化劑之加水分解反應速度，而促進膠凝化劑之分解。其結 果，所得膠質狀製品之水分離率，尤其經時之水分離率變 IP040111/SF-1137f 5 大’=有凝膠強度等物性值難以管理的問題。而且，即使出現 此等高溫’亦會發生膠凝化劑於熱水中凝集產生不溶性凝塊， f製造製程中必須組合有去除凝塊之步驟，會阻礙製造製程之 簡化。 此問題在使用瓊膠作為膠凝化劑之情況下特別顯著。 專利文獻：日本特許第3257983號公報。 【發明内容】 本發明者鑑於上述情況進行廣泛研究的結果，藉由使膠凝 化。劑與甜味劑預先以呈粉體之狀態混合，發現膠凝化劑可在 80°C以下的水中溶解，因而完成本發明。 f即，本發明之課題在於提供一種膠質狀飲料之製造方 、二包含使膠凝化劑與甜味劑預先以呈粉體之狀態混合，使 用所得之混合粉體，使膠凝化劑與甜味劑一起溶 以 下之水中之步驟。 言之，本發明之課題在於提供-種非常有效率地製造 /質狀飲料之方法，其可解決習知技術之問題點，不需要為了 Ϊΐί超ί 8°。°之高溫之_製造設備，預财簡化製造步 驟及，短製造_，崎造具有安定紐值讀錄飲料。 本發明係有關-種膠質狀飲料之製造方法，其特徵 鱗節）齡獲雜合籠之混合步 &ι)隨後’使所减合粉體溶解於8(rc以下的水中之溶解步 100 ' .80又C，。本發明的前述溶解步驟⑴中所用之水的溫度較好為 系：較中’混合粉髖添加後之 又，本發明的前述溶解步驟⑴+所得之溶液t，進而可 IP0401Il/SF-1137f 6 1361079 包含溶解甜味劑（Π)之溶解步驟（π)。 又’本發明所製造的膠質狀飲料較好為用於與藥劑同時服 用、使該樂劑容易呑儀之協助吞铸飲料。又，前述協助吞辕飲 料在20 C之凝膠強度宜為1〇〜1〇〇克/cm2。 依據本發明之夥質狀飲料之製造方法，膠凝化劑與甜味劑 二起溶解於80°C以下之水中，而不需要為了保持超過8(rc之 高溫之特別製造設備’不發生凝塊之製造步驟得以簡化，製造 時間縮短的同時，可增進生產效率。

又’依據本發明所得之朦質狀飲料，由於膠凝化劑溶解之 際不需要保持在超過80Ϊ之高溫，因此可抑制膠凝化劑之分 解反應，例如作為協助吞嚥飲料之情況下，經時水分離率低， 而可長期保持安定的製品外觀及性能。 _ 【實施方式】 以下具體說明本發明。 上述剛述及之本發明之膠質狀飲料之製造方法具有之特 徵，包含使粉歡之膠凝化賴甜销⑴齡獲得混合粉體 之混合步驟，隨後’使所航合粉體溶練8(rc以下的 之溶解步驟（I)。

，體f之，最初之混合步驟中，雜化齡甜味劑⑴以 預先成粉體狀態混合。 ’製娜冑狀飲料等之膠質製品之際，膠凝化劑預失 可抑制不溶驗麟^，但實際 ί理，亦難购财雜凝塊發生。依此，認為 二二f之表面積小’在水巾膠凝化劑之驗此凝集， --凝集3 ’僅限於其表面_，_部未賴之故。 入献ΪφΪΪΙ有將少4的膠凝化綱長時間通過筛等，而招 入熱水中之方法，但同樣無法抑制凝塊發生。 / 使化舰速溶解而升高熱水的溫度，保持 在即皿的_長，無法防止不溶性凝塊發生，反而促進膠紗 IP040111/SF.1137f 7 1361079 劑之加水分解反應，引起膠凝化劑本身分解，所得膠質狀製品 外觀或性能惡化，尤其離水等，經時之外觀或性能惡化而產生 惡性循環。 相對於此，本發明包含有上述之混合步驟。上述混合步驟 藉由使膠凝化劑與甜味劑（I)預先以粉體狀態混合，使膠凝化 劑周圍被甜味劑（I)包圍，膠凝化劑表觀表面積增大。尚且， 各個勝凝化劑粉體間由於介有甜味劑（I)粉末’因此防止耀·凝 化劑彼此之間直接接觸，預期具有防止水中膠凝化劑凝集之效 果。 從而，認為在隨後之溶解步驟（I)中使用之8(Tc以下的水 中’與該水混合後各個膠凝化劑粉體成充分分散之狀態，進而 甜味劑（I)於水中迅速溶解後，膠凝化劑仍就此持續其狀態， 不會形成谬凝化劑彼此間凝集之不溶性凝塊，各個膠凝化劑粉 體以充分分散之狀態不僅其表面且其内部均被水膨潤而可溶 解。 ，即，使用膠凝化劑與甜味劑（I)之混合粉體之方式，可 在80°C以下的水中使膠凝化劑與甜味劑（1)同時溶解。 至於本發明中可使用之膠凝化劑，乃室溫下為粉體狀之周 知膠凝化劑中可採用適用於飲食用途者，雖無特別限制，但具 體而言’可舉例如瓊脂、鹿角菜谬、杜南谬、法舍蘭膠、明f 果膠、聚葡糖膠、刺槐豆膠、他拉膠、癒創木膠、咕噸膠、 藻酸、褐藻酸鹽、固氮菌膠、肉桂膠、車前籽膠、甘& 羅望子膠、羧f基纖維素鹽、乳清蛋白、殺粉、加工殿^。 上述可使用單獨一種或兩種以上混合使用。 ^職化針，㈣縣翻之細絲㈣， _ 士 Ϊ脂、鹿角菜谬、杜南膠、果膠、刺槐豆膠、他拉膠、 癒創木膠、咕噸膠、甘露聚糖、羅望子膠、 膠 或_以外之上述膠凝化狀至少—種和 佳’其中以瓊减選擇自_以外之上述膠凝化劑之$ j IP040111/SF-1137f 8 和瓊脂之混合物為更佳，尤其以瓊脂最佳。 該膠凝化劑之使用量，在膠質狀飲料總量中，通常含0. 1 至5· 0重量％為宜。 本發明中可使用的甜味劑（I)乃室溫下成粉體狀之任意周 ^之甜味劑，雖無特別限制，具體舉例如還原麥芽糖、還原麥 芽，飴、還原糖餘、還原乳糖、木糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇、 =露糖醇、麥芽糖醇、乳糖醇、巴拉金糖等之糖醇；蔗糖、麥 牙糖、麥牙糖餘、乳糖、果糖、葡萄糖、寡糖、糊精、海藻糖、 蜂蜜、澱粉等之糖類；甜菊、斯克拉糖、羅漢果、阿斯巴甜、 糖精等。上述可使用單獨一種或混合兩種以上使用。上述甜味 劑=，考慮為協助吞嚥飲料而提供糖尿病患者使用時，或以低 熱量、非糖飲料使用時’以使用糖醇較佳。尤以赤蘚糖醇為更 佳0 窃上述混合步驟中，甜味劑（I)之使用量，以膠凝化劑100 ，量份計’通常使用50重量份以上為宜，其中以使用1〇〇重 置份以上為較佳。又，該甜味劑（1)之使用上限，以膠凝化劑 1〇〇重量份計，為2400重量份以下為宜。 ，照上述用量相對於膠凝化劑使用甜味劑（I)時，當以粉 體狀態混合兩者時，甜味劑G)可以包圍膠凝化劑周圍，除適 ^增加膠凝化劑之表觀表面積之外，甜味劑（I)介在膠凝化劑 粉體之間，可防止膠凝化劑本身之直接接觸，而防止膠凝化劑 在水中凝聚。 、亡述膠凝化劑與甜味劑（I)之混合方法並無特別限制，可 適度採用週知之混合粉體之方法。具體舉例如使用v型混合 1、授拌混合機 '攪拌機等而混合。混合時間只要能使兩者充 分混合即可，隨混合方法而異，例如利用攪拌混合機時，通常 在20秒左右。 分散s在：^；r述混合步驟所得混合粉體 IP040111/SF-1137f 9 1361079 上述混•合步驟所得混合粉體中，甜味劑（I)包圍在膠凝化 劑周圍’膠凝化劑之表觀上之表面積增大，又，甜味劑（I)介 在膠凝化$粉體之間，而防止膠凝化劑相互間之直接接觸。因 此’在80Ϊ以下之水中’膠凝化劑不會相互凝聚而形成不溶 性之凝塊’每個膠凝化劑粉體以充分分散狀態下，水分膨潤到 内部而行溶解。 本發明中可使用之水，只要適用於飲料用途之水即可，例 如蒸餾水、天然礦泉水、自來水、離子交換水、精製水等均可 採用。 水之用篁’以膠質狀飲料成分中之上述或下述水以外之各 種成分與水間之合計成為1()()重量％而使用，換言之，以上述 各種成分之殘餘量而使用即可。又，該水可在上述溶解步驟（1) 部添加，或在溶解步驟（1)中添加一部分，然後在其他步 驟中添加餘量亦可。 、又，上述溶解步驟（I)中所使用之水的溫度，通常在8〇。€ 以下’其中以60〜8(TC為較佳，尤以60〜70°c為更佳。 入於^ 粉麟加後’必要時，將整體麟和容解該混 水中，該時，混合粉體添加後之系内溫 度通j保持在60〜8(TC，其令較佳以保持在⑼〜腕下擾拌 =。糟上述’皿度管理及攪拌操作之調配，可加速混合粉體之溶 二之水中，經、分散之後，升 至70〜80 c而溶解,亦可行。然而，該時需備有可升溫之 之水=中因====，下 :的二製時間，更可抑娜 解所4長時間維持女疋之膠質狀飲料 又，本發財，上述轉步驟⑴解絲巾Γ可包含 IP040111/SF-1137f 溶解甜味劑（II)之溶解步驟（π)。由於具有溶解步驟（η)，可 調整膠f狀飲料之風味或凝膠強度《該時，為了快速進行溶解 之觀點，添加甜味劑（II)後之系内溫度通常保持在6〇~8〇<^， 其中以保持在6(K7(TC下攪拌更佳。 本發明可使用之甜味劑（II)，可採用上述甜味劑（1)所示 之相同種類，其他，室溫下呈液狀之甜味劑，例如糖漿、蜂蜜、 糖飴、還原麥芽糖餘、楓糖漿、乳糖醇、巴拉金糖等均可採用。 該甜味劑（II)及上述甜味劑（！）之合計量計，在膠質狀飲料總 量中’通常使用3. 0~25. 0重量％之含量。 又，本發明在不影響本發明之效果範圍内，必要時可適度 具有#•檬酸、檸檬酸鈉等酸驗值調整劑；動植物性油脂；界面 活性劑；防細；祕；色料；維生素_之各獅加劑之添 加步驟。 又，上述溶解步驟（I)中，未使用全部之水時，殘餘之水 量可在上述溶解步驟（II)或各種添加劑之添加步驟中添加使 用’另外’也可包含殘餘水之添加步驟。 然後，冷卻至室溫而得膠質狀飲料。 ,又，依據本發明方法，為防止不溶性凝塊發生，在上述冷 卻步驟之别，並不需要設置過濾等之凝塊除去步驟，但本 方法中也不排除具有上述步驟。 然。後’所郷質狀祕崎過8(rc之溫度，例如保持在 90~100°CT 30秒鐘至3分鐘左右之殺菌處理步驟，可視必要 而設置之。上述短時間之處理，對於膠凝化劑之影塑 沒有使膠凝化劑分解之虞。 τ 依據本發明之製造方法所得之㈣狀倾，可和藥 Ϊ用T供*易吞餘藥_途之協助吞魏料使㊉。使用膠 質狀飲料為上述協助吞嚥飲料用途時，在赃之凝膠強度通 二為10〜1=0克/on2，其中以10〜6〇克/〇〇2為較佳。當凝膠強度 在上述值範®時’即妓吞鱗礙者也不祕發生獨=等 IP040111/SF-1137f 1361079 不良現象而順利吞嗓。另外’經時後也能具有上述值範圍之 膠強度較為理想。 又，上述膠質狀飲料及協助吞嗟飲料為了使用及攜帶方 便，宜填充在容器中。該容器舉例如備有飲用嘴管之銘罐等。 以下’藉實施例具體說明本發明’但是，本發明不侷限於 該等實施例範圍。 [實施例1] 〈膠質狀飲料(E1)之製造〉 匕藉V型混合機(5〇升)使粉體狀之赤蘚糖醇(2〇公斤）及瓊 脂（13· 8公斤）混合2分鐘而得混合粉體。 ^具有擾拌翼且容量為1000升之水槽中，添加8〇ΐ之離子 交^水(820.85公斤），以50 rpm速度旋轉攪拌翼之下，添加 所得混合粉體。隨後，保持水槽在65±5ΐ下，攪掉 妒 混合粉體溶解。 幻之 再保持該水槽於65±5ΐ下，添加赤蘚糖醇(60公斤）於 水槽中，攪拌5分鐘使之溶解後，添加甜菊（〇 35公 ·^ 公斤

麟5分雜之雜，絲加水成為1〇00

金屬^^擾^1分鐘後，為檢討有無凝塊，以2〇0網孔之 金屬篩網過濾，冷部至室溫而得膠質狀飲料(E1)。 第1圖顯示實施例1製造之膠質狀飲料⑽之概略 〈膠質狀飲料(E1)之評估〉 狀飲料⑽依照下述方法及評估標準評估ω s強時後之水分離率、‘ (1)凝膠強度 就膠質狀飲料(E1)，使用流變計（太陽科學 C_C，型流變計），藉直徑2公分之柱塞，在壓 ff040in/SF-U37f 12 10毫米/秒，測定溫度為2(TC之條件下，測定其凝膠強度。 (2) 凝塊之有無 將上述膠質狀飲料(E1)在冷卻至室溫前之狀態（即65±5。(：） 下通過200網孔之金屬篩網，按照下述標準以肉眼評估未通過 之固形物量而評估有無凝塊。 AA ·金屬網篩上無固形物殘存。 BB :金屬網篩上殘存少量之固形物。 CC ’金屬網篩上殘存大量之固形物。 (3) 經時後之水分離率 ^質狀飲料(El)(200克)放入填充有氮氣之密閉容器内， 在40°C下靜置1個月後，於室溫下測定其水分離量，按照下 式求得水之分離率(％)，並依照下列標準評估之。 水之分離率(％)=100 X水之分離量（克)/膠質狀飲料之水 分量（200 X 820. 85/1000)(克） AA :水之分離率未達5%。 BB :水之分離率在5%以上且未達1〇%。 CC :水之分離率在1〇%以上。 膠質狀飲料(E1)放入填充有氮氣之密閉容器内，在4〇。〇 下靜置1個月後，藉流變計（太陽科學公司製品，Compac_1〇〇 型流變計），使用直徑2公分之柱塞，在壓縮速度為1〇毫米/ 秒，測定溫度為20°C之條件下，測定其凝膠強度。 [實施例2] 將最初使用之離子交換水之溫度從8(TC改為7(TC之外， 其他皆按照實施例1所示相同方法製得膠質狀飲料(E2)。 依照實施例1所示相同方法評估（1)凝膠強度、（2)凝塊之 有無、（3)經時後之水分離率、（4)經時後之凝膠強度。其結果 示於表1。 [比較例1] 〈膠質狀飲料(C1)之製造〉 IP040111/SF-1137f 13 備有攪拌翼且容量為1000升之水槽中，添加9〇t>c之離子 父換水(820· 85公斤），以50 rpm速度旋轉攪掉置之τ，承^ 粉體狀之瑗脂（13· 8新）。 仟異之下添加 隨後’保持90±5。(：之下攪拌水槽，使瓊脂在表觀上溶解， 所需時間達30分鐘。 ^ ，再保持該水槽於90±5〇C下，添加赤蘚糖醇(8〇公斤），擾 拌5分鐘使之溶解後，添加甜菊（〇 35公斤）及山梨糖醇(舫公 ^) ’攪拌5分鐘使之溶解，添加水成為1〇〇〇公斤，以調整重 罝。然巧’再攪拌1分鐘後，為檢討有無凝塊，使用2〇〇網孔 之金屬篩網過濾，冷卻至室溫而得膠質狀飲料(C1)。 〈膠質狀飲料(C1)之評估〉 依照實施例1所示相同方法評估⑴凝膠強度、⑵凝塊之 ^無、（3)經時後之水分離率、（4)經時後之凝膠強度^其結果 示於表1。 ^ [比較例2] 〈膠質狀飲料(C2)之製造〉 備有餅S*且容量為1_升之水槽巾，添加8此之離子 父換水(820. 85公斤）之後，以5〇聊速度旋轉餅翼之下， 添加粉體狀之瓊脂（13. 8公斤）。暖，保持水槽於65±5t：之 下攪拌10分鐘。 丹保符該，槽於65±5〇c下，添加赤蘇糖醇⑽公斤〉， 拌5分鐘使之後，添加甜菊（〇 35公斤）及山梨糖醇(85公斤 搜拌5分鐘’添加水成為1〇〇〇公斤，以調整重量。 ，後’再擾拌1分鐘後，為檢討有無凝塊，使用2〇〇網 之金屬_過濾’冷卻至室溫而郷質綠料(⑵。 〈膠質狀飲料(C2)之評估〉 實所示相同方法評估⑴凝膠強度、⑵凝塊之 、（3)經時後之水分離率、⑷經時後之凝膠強度。其結果 示於表1。 IP040111/SF-1137f [比較例3] 〈膠質狀飲料(C3)之製造〉 將最初使用之離子交換水之溫度從8(Tc改為9(TC之外， 其後之水槽溫度保持在90±5eC之外，其他皆按照實施例1所 示相同方法製得膠質狀飲料(C3)。 〈膠質狀飲料(C3)之評估〉 依照實施例1所示相同方法評估d )凝膠強度、（2)凝塊之 有無、（3)經時後之水分離率、（4)經時後之凝踢強度❶其結果 示於表1。 表1 膠質狀飲 料 (1)凝膠 強度(克 /cm2) (2)有無 凝塊 (3)經時 後之水分 離率 (4)經時 後之凝膠 強度(克 /cm2) 實施例1 E1 48 AA AA 50 實施例2 E2 42 AA AA 43 比較例1 C1 25 BB CC 34 比較例2 C2 8 CC BB 13 比較例3 C3 53 AA CC 62 由表1中可知事先混合膠凝化劑及甜味劑，添加該混合粉 體於80°C或70°c之水中，維持該系在65±5cc之實施例丨及實 施例2，不發生凝塊，經時後之水分離率也低。又，上述實施 例所得膠質狀飲料在剛製造後及經時後皆能維持協助吞瑞飲 料之適佳凝膠強度。 … 相對而言，僅添加膠凝化劑於9(rc之熱水，維持系内在 90±5°C之比較例1(即過去之膠質狀製品之製造方法），雖然其 膠凝強度在協助吞嚥飲料之適佳範圍内，除了凝塊產生之外， 經時後之水分離率大，凝膠強度也增大，可知難以維持長期 定之物性值β ' IP040111/SF-1137f 15 80。(：2办事ί*不混合藤凝化劑及甜味齊! ’僅添加谬凝化劑於 聚顯著，ρ 1持系内在65±5°c之比較例2，其膠凝化劑之凝 飲料之祕概。又，賴造後之凝膠強度在協助吞嚥 變化嫩，綱度也會 事ί混合膠凝化劑及甜味劍’添加該混合粉體於 膠強声雖t ί持系内在90飢之比較例3 ’其剛製造後之凝 率大Γί^ϊϊ助吞錄料之適佳範肋，但辦後之水分離 ’可知很難娜持安定之物性值。 、容解ί同ΐί面依據本發明在製造膠飲料之際，踢凝化劑 不用以保持超過80°c之高溫保持特別設備，也 間，同時不會產生凝塊，可簡化製造步驟， 縮知造時間，可提升生產效率。 又，依照本發明所得之膠質狀飲料，溶解膠凝化劑之際， J需保持*超過8〇ΐ：之高溫，糾缺娜凝侧之分解反 應，例如作為協助吞嚥飲料之用途時，經時性 可長期維持安定之製品外觀及彳 ^ 〃離旱低 因此，本發明之膠質狀飲料之製造方法，作為膠質狀飲 般’特別是協助呑嚥用之飲料之製造方法甚為有用， 製品之製造業有益之方法。 【圖式簡單說明】 第1圖為本發明實施例1之概略流程圖。 【主要元件符號說明】 !P〇4〇lll/SF-1137f 16

Claims (1)

1. 丨公 (100 ^04 月 2q R1 -日修正本I 專利申請案細線修正頁 十、申請專利範圍·· /一種適宜作為協助吞嚥飲料之膠質狀飲料之製造方法，其特 ，為包含使粉體狀之膠凝化劑舆粉末狀甜味劑（I)混合獲得 ϋ合粉，之混合步驟，隨後，，使所得混合粉體溶解於60至 範圍内的水中之溶解步驟(J);其中該粉末狀膠凝化 f為複脂或瓊脂與至少-種選自鹿角菜膠、杜南膠、果膠、 刺槐丑膠、他拉膠、癒創木膠、咕噸膠、甘露聚糖、羅望子 f、澱粉及加工澱粉之混合物，該甜味劑⑴之使用量相對 j該膠凝化劑100重量份不小於50重量份且不超過2獅重 置份。 2. 專利範圍第1項之膠質狀飲料之製造方法，其中前述 ㈣度保持在 3. 如申請專利範圍第1項之膠質狀飲/料之製造方法，並中 解步驟⑴中所得之溶液中溶解甜補⑴) 4. Ϊ申請專利範㈣1項之㈣狀飲料之製造方法，其中前述 多質狀飲料制於與藥劑同時服用、使該藥劑 助吞嚥飲料。 π分…及拗 5. 如申請專利範圍第4項之膠#狀飲料之製造方法， 協助吞徽料在2(TC之凝膠強度為1()〜議克心2 :、过 IP040111/SF-1137f