1352635 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種具有複數個在一組模具中形成之模— 的壓鑄用模具。 、八 【先前技術】 如（例如）專利文獻1中所揭示’在應用中常見之習知壓 禱機具有用於一組固定模具及可移動模具的單一模穴。為 使用該類壓鑄機提高生產率，可預想在一組如圖12中所示 之模具内提供複數個模穴。 圖12為具有兩個成型模穴之習知壓鑄用模具的剖視圖。 在圖中展示：模具101、第一及第二模穴102及103、針對 各模穴所形成之流道104及105及澆口 106。 第一及第二模穴102及103彼此以相同形狀自然成型以便 產品（缚件）之形狀彼此一致。該等模穴102及103以相等距 離位置形成於以澆口 106為中心之模具101之一側與另一側 上。 該等模穴102及103分別與流道104及105之下游側端部經 由分別在三個位置處提供之進模口 107連接。進模口 107在 一模穴102中之位置與在另一模穴103中之位置相同。 形成兩個流道104及105以便使炫融金屬自洗口 106分布 至三個進模口 107。該等流道1〇4及105經形成以自澆口 106 延伸至模具101之一側與另一側，以便經由最短距離連接 澆口 106與進模口 107。 專利文獻1:日本特公平7-73783號公報 128366-1000915.doc 1352635 【發明内容】 [本發明欲解決之問題] 然而，如上所述構成之習知壓鑄用模具1〇1並不總能夠 以相同品質鑄造兩個產品且生產率並未提高至如所預期之 程度。 由於緣於兩個鑄件在品質上不相等或不幾乎相等之試驗 及誤差，故發明者得出用熔融金屬填充模穴在第一模穴 102與第二模穴1()3之間不均衡的想法。換言之將炫融金 屬自圖式之右側注入第一模穴1〇2中且自左側注入第二模 穴103中。結果，不可能於兩個模穴1〇2與1〇3之間均衡熔 融金屬流入兩個模穴102及103之流動條件。流動條件為熔 融金屬之流向、流速、流率及其類似因素。 本發明已解決上述問題。因此，本發明之目的在於提供 -種壓鑄用模具’其使得在相等流動條件下均勻分布熔融 金屬至複數個模穴中且以單一鑄造法鑄造複數個具有高及 一致品質之鑄件成為可能。 [解決問題之方法] 為實現上述目的，本發明係關於一種壓鑄用模且，1 有.複數個模穴，其形成於一組能夠開模及閉模之固定模 具及可移動模具_以便可同時鑄造複數個具有相同形狀之 產品；及 /瓜道，其提供於固定模具中以經由與柱塞連接之澆口將 熔融金屬引入各模穴中，其中該流道具備第一分配部其 自澆口側與開模及合模方向正交地延伸至對應於各模穴之 128366-1000915.doc 1352635 位置；及第二分配部，其具有自各模穴之第-分配部之下 游側端部平行於開模及合模方向延伸的前後方向延伸部。 如請求項2之本發明係關於如請求項丨之壓鑄用模具，其 中第二分配部中之每-者針對各模穴進一步具備自以前後 方向延伸部1下游端構成之模穴側洗口延伸至各模穴的模 穴側流道，該等模穴侧流道分別自模穴侧澆口以與開模及 合模方向正交之方向延伸，且該等模穴侧流道在形狀上經 成型以便炫融金屬在相同流動條件下流入模穴。 如請求項3之本發明係關於如請求項丨之壓鑄用模具，其 中該固定模具由具有與柱塞連接之淹σ之基礎模具及置於 基礎模具與可移動模具之間以便在開模及合模方向上移動 至該基礎模具並從該基礎模移開的中間模具組成，該等模 穴經形成於令間模具與可移動模具之間，第一分配部經形 成於基礎模具與中間模具之間且第二分配部之前後方向延 伸部經形成以貫通中間模具。 如請求項4之本發明係關於如請求項2之壓鑄用模具，其 中該固定模具由具有與柱塞連接之澆口之基礎模具及置於 基礎模具與可移動模具之間以便在開模及合模方向上移動 至該基礎模具並從該基礎模移開的中間模具組成，該等模 穴經形成於令間模具與可移動模具之間，第一分配部經形 成於基礎模具與中間模具之間，第二分配部之前後方向延 伸部經形成以貫通中間模具，且模穴側流道經形成於中間 模具與可移動模具之間。 如請求項5之本發明係關於如請求項丨至4中任一項之壓 128366-1000915.doc -9- 1352635 鑄用模具，其中流道之第一分配部由與位於柱塞側之澆口 連接之上游部及複數個自上游部分支至各模穴之分支部組 成，且 該等分支部於上游部之中心線兩側以線對稱形式形成。 [本發明之效果] 根據本發明，將自柱塞經由澆口流入流道中之熔融金屬 經由第一分配部分布至各模穴中。當熔融金屬流自第一分 配部流入第二分配部之前後方向延伸部中時，分布至各模 穴中之熔融金屬流之方向與開模及合模方向對準。因此， 對於所有模穴，熔融金屬在相同流動條件下自第二分配部 流入該等模穴中。 因此，根據本發明，當熔融金屬以均勻分布狀態自流道 之第二分配部流入各模穴中時，對於複數個模穴而言填充 係以均衡狀態進行。結果，本發明可能提供一種使以單一 鑄造法鑄造複數個高及一致品質之產品成為可能的壓鑄用 模具。 根據第二發明，當熔融金屬自第二分配部之前後方向延 伸部流入模穴側流道中時，熔融金屬流方向改變成與開模 及合模方向正交，且熔融金屬在均勻流動條件下流入各模 穴。因此，有可能將熔融金屬以此方向注入複數個模穴以 產生最高品質之鑄件且提供提高鑄件品質之壓鑄用模具。 根據如請求項3及4之本發明，當在鑄造製程之後中間模 具及可移動模具與基礎模具分離時，暴露出藉由在澆口中 凝固熔融金屬所形成之澆口内鑄件及藉由在流道之第一分 128366-1000915.doc •10- 1352635 配部中凝固熔融金屬所形成的第一分配部中之鑄件。因一 該等鑄件經形成以自，間模具之端面突出 因為 rt/V 你n 丨M再易於移 示。移示洗口及第一分配部中之該等錄件使得取出藉由凝 固炫融金屬在自中間模具朝向模穴之流道之第二分^部中 所形成之鑄件成為可能。㈣，有可能藉由開啟中間模且 及可移動財而自模具移除具有產品部分之整個鑄件/、 因此’根據本發明’有可能易於移除藉由在如上所述之 洗口及流道之第—分配部中凝㈣融金屬所形成的洗口内 铸件及第一分配部令之鎢件。 因此，有可能提供一種壓鑄用模具，即使流道在三維空 間上延伸而形成複雜形狀，其亦促成包括移除不必要^ 之步驟之鑄造方法。 像以項5之本發明，有可能料融金屬更精確地 刀布至針對各模穴所形叙分支部巾以便各模穴之流動條 件(熔融金屬之流向、流速及流率)相同。因此，有可能使 複數個藉由單一鑄造法所製造之鑄件的品質差異最小化。 【實施方式】 [執行本發明之最佳形式] (第一實施例） 將在下文參考圖i至9來描述作為本發明之一實施例的塵 鑄用模具。 圖1至5為本發明之壓德用爐目4 坚鱗用模具之剖視圖。圖1展示模具 在閉合之前之狀態。圖2屏千媪 _ d z展不模具當進行鑄造時之狀態。 圖3展示後鑄造狀態（臨時停 ^ ^ ^ ^ 11T 狀態）’其十可移動模具及中 128366-1000915.doc 1352635 間模具自基礎模具 一分配部t之鑄件 處可移動模具自中 態。 中移出。圖4展示切除澆口内鑄件及第 的狀態。圖5展示在圖4之臨時停止位置 間模具中移出同時離開中間模具的狀 成= 為一可移動模具之一實例之正視圖：主要模具及具有 成^模八之插入物。 圖7為根據本發明之壓鎿用模具之部 分的構造的正視圖，熔 八 琢嘁金屬於其中流動。圖8為相同部 刀之斜視® °圖9為當炫融金屬凝固於堯σ、流道及模穴 中時所形成之_件之形狀的側視圖；《中產品部分呈截面 形式此處所說明之實施例為用於鑄造機車引擎之紹合金 曲柄軸箱的壓鑄用模具。 該等圖S π作為本發明之一實施例的壓禱用模具卜此 壓鑄用模具1為—種進行所謂的高速高壓壓鎮的模具且安 裝於壓鎮機（未展示）之機器底座2上。壓鑄用模具ι由以下 組成.固定模具5,其由在圖丨中位於最左邊之基礎模具3 及鄰近於前者之中間模具4組成；及可移動模具6，其位於 同一圖中之最右邊。 固定模具5之基礎模具3固定於機器底座2上且具備四個 用於限定中間模具4之行進方向及距離的連桿7，其將隨後 進行描述。基礎模具3亦具備：柱塞套筒8及用於形成欲隨 後描述之流道9之第一分配部1〇(參見圖7及8)的流道用插入 物11 °可自由移動柱塞頭12裝配於柱塞套筒8中。柱塞頭 12及柱塞桿13構成如本發明所用之柱塞14。 以與柱塞套筒8連接之澆口 15及用於形成流道之凹槽16 128366-1000915.doc •12- 1352635 形成流道用插入物1 1。 如圖1中所示，中間模具4由第一主要模具21及裝配且緊 固於第主要模具21中之第一插入物22組成且支擇於機器 底座2上以由連桿7限定之運動方向自由運動。在對應於中 間模具4之四個角的位置處提供連桿7以限定中間模具4之 左右運動方向（在圖1至5中）。在此壓鑄用模具丨中以開模 及合模方向進行中間模具4之運動方向。連桿7具有限定中 間模具4自基礎模具3之行進距離的構造以便中間模具*不 自基礎模具3移動至預定距離以外。 中間模具4為固定模具之部分且用複數個壓縮盤簧（未展 示）以遠離基礎模具3之方向常時施力。在不施加外力之狀 態中，以連桿7將中間模具4固持於與基礎模具3具有所規 定距離之位置處。將壓縮盤簧用複數個呈指向中間模具4 形式安置於連桿7附近之基礎模具3之部分上的柱子固持且 彈性地插入基礎模具3與中間模具4之間。中間模具4具備 §主道概套23、定位銷24及短柱切割機25。 第一插入物22與第二插入物26及隨後所描述之可移動模 具6之滑動插入物27協同形成兩個模穴31(參見圖6)。如圖1 中所示，第一插入物22經裝配且緊固於位於相對基礎模具 3之側的中間模具4之内端4a中。在圖6中順便提及，所提 供以自第二插入物26突出之陽模26a之表面經指示為模穴 31 0 在第一及第一插入物22及26中在水平方向上並排提供此 實施例之兩個模穴31、31。圖6描述當自第一插入物22側 j28366-1000915.doc -13· 1352635 檢視時第二插入物26之視圖。以相同方向及相同形狀形成 圖6中所展示之兩個模穴31、31以便在模穴31中所形成之 產品具有相同形狀。 將炫融金屬經由三個在各模穴31之較低端處開放之進模 口 32注入該等模穴31、31中。在一模穴31中形成該等進模 口 32之位置亦與另一模穴31中之位置相同。如圖6中所 不’該等進模口 32連接至如隨後將描述之流道9之模穴側 流道33。 亦如圖6中所示，模穴3 1分別與滿溢出口 34及排氣通道 35連接》此等滿溢出口 34及排氣通道35在第二插入物^中 分別形成為凹槽狀。以第一插入物22之平面（未展示）封閉 該等凹槽之開口。 形成於一模穴3丨中之滿溢出口 34及排氣通道35之形狀亦 與在另一模六31中所形成者相同。排氣通道35之前端具備 通常所熟知之冷卻排氣口 36。將冷卻排氣口 ％提供於可移 動模具6之第—主要模具21與第二主要模具叫欲隨後描述） 中讀當中間模具4與可移動模具6彼此緊密配合時於兩個 冷部排乳口36、36之間形成迷宮式結構的風道^該等風道 與大氣經由主要模具21與41之間所形成的微小間隙連接。 中間模具4中所提供之注道襯套23在其内部具備錐形孔 二以便中間模具4之移動方向貫通第-主要模具 內:：轴人物22。如圖1中所示’形成錐形孔23a以便盆 内徑朝向可移動模具6逐漸增加。 尤，、 定位銷24係用於欲隨後描述之於中間模具4與可移動模 128366-1000915.doc 1352635 八6之間的相對定位且將其以裝配於凹陷於可移動模具6中 之定位孔37(圖1)中之形式提供。儘管在圖1至5中僅描述中 間模具4及可移動模具6之下半部中的一定位銷24及一定位 孔37，但實際上其亦提供於中間模具4及可移動模具6之上 半部中。在此實施例中，四個定位銷24及四個定位孔37提 供於第一插入物22與第二插入物26之四角附近。 短柱切割機25使用以下構造：其中與中間模具4之相對 基礎模具3之外端面仆（圖1}接觸置放的刀片25&在垂直方向 上平行移動。如圖3中所示，短柱切割機25切除自中間模 具4犬出之鑄件。上述鑄件由當熔融金屬凝固於澆口 μ中 時所形成之澆口内鑄件38及當熔融金屬凝固於流道9之第 一分配部10(凹槽16)中時所形成的第一分配部中之鑄件39 組成。當閉合模具時，短柱切割機25插入基礎模具3之切 割機裝載凹座3a中。 如圖1中所示之可移動模具6由第二主要模具41、裝配且 緊口於第一主要模具41中之第二插入物26及滑動模具42組 成，且支撐於機器底座2上以平行於中間模具4之移動方向 自由運動。可移動模具6與致使可移動模具6開模及閉模之 模具閉合裝置（未展示）連接。可移動模具6接近中間模具4 之方向為如本文中所用之模具閉合方向，且可移動模具6 與中間模具4分離之方向為模具開啟方向。 模具閉合裝置經構造以便有可能當閉合可移動模具6時 移動可移動模具6至圖丨至5中之左側且使其與中間模具4接 觸，且克服施加彈力至中間模具4之壓縮盤簧之回彈力而 128366-1000915.doc -15- 1352635 使模具4與6以一體形式朝基礎模具3移動。 模具閉合裝置亦使用在鑄造製程後移動可移動模且6至 圖⑴之右側且使其停止於中間模具4與基礎模具3分離規 定距離之狀態（圖3)的構造。規定距離為所產生之以下間 隔：中間模具4之外端面4b上所暴露的洗口㈣㈣及第 一分配部中之鑄件39可經由該間隔落下，且中間模具4在 移動上不受連桿7限制。 當中間模具4與基礎模具3分離規定距離且停止時中間 模具4之位置在以下描述中簡稱為臨時停止位置。模具閉 合裝置亦經構造以將可移動模具6進_步自自時停止位置 移動至右側，遠離中間模具4。 如圖6中所示之第二插入物26之外形當自中間模具4側檢 視時為矩形。第二插入物26以其較長側在水平方向上與第 二主要模具41連接。製造在外形上與第二插入物26相同'之 第一插入物22且使其以其較長側在水平方向上與第一主要 模具2 1連接。 在第二插入物26之四角附近於第二主要模具…中鑽孔定 位孔3 7。 針對各模穴31提供滑動模具42且其由自上方面向模穴^ 之内部的滑動插入物27及用於提昇及降下滑動插入物口之 4 3 組成。 如圖6至8中所示形成用於將熔融金屬引入模穴31中之流 道9。圖7及8描述藉由在不中途切斷之情況下自模具中取 出之狀態中在自洗口 15至模穴31之整個範圍上凝固炫融金 •28366-l00Q9i5.doc 13526.35 屬所形成的單—鱗件。因為在模具it所形成之流道9及模 八31之形狀對應於此鑄件之形狀，所以此鑄件具備欲隨後 描述之流道9之各部位的參考數字以及模穴之參考數字 31。順便提及，因為圖6展示可移動模具6之—般構造所 以展示於圖7及8中之模穴31、模穴側流道33、滿溢出口 μ 及排氣通道35之形狀不同於圖6中所示者。 流道9由以下組成：第一分配部1〇、1〇，其在與中間模 具4及可移動模具6之開模及合模方向正交的方向上（平行 於圖6及7之圖示表面）自澆口 15延伸至對應於各模穴η之 位置；及針對各模穴31之第二分配部51，其用於互連針對 各模六31之第一分配部10、1〇之下游側端部l〇a與模穴η 之進模口 32。第二分配部51由以下組成：前後方向延伸部 51a’其在平行於開模及合模方向之方向上自第一分配部 10之下游側端1 Oa延伸；及模穴側流道33，其自以前後方 向延伸部5 1 a之下游端形成之模穴側澆口 5丨b(圖8)延伸至模 穴31(進模口 32分支）。 第一分配部10以凹槽16形式形成於基礎模具3中所提供 之流道用插入物11(圖1)中。在如圖6至8中所示之此實施例 中’第一分配部10由自洗口 15向上延伸之單個上游部 5 2(為兩個模六31所共有）及兩個自上游部52分支至各模穴 3 1之分支部53、53組成。如圓6及7中所示以線對稱形式於 上游部52之尹心線C兩側形成該等分支部53、53 ^在此實 施例中如圖6及7中所示以在開模及合模方向上所見之w形 狀形成分支部53、53。 128366-10009I5.doc • 17· 1352635 第二分配部51之前後方向延伸部51a上形成有注道襯套 23之錐形孔23 a且如圖9中所示自兩個第一分配部中之每 一者之下游側端部（前端部）1 〇a平行於開模及合模方向（在 圖9中之橫向）延伸。以彼此相同之形狀形成兩個前後方向 延伸部51a、51a〇短柱切割機25經構造以切除部分與第一 分配部10連接之前後方向延伸部51&。 如圖1及6中所示’將第二分配部51之模穴側流道33以凹 槽形式形成於第二插入物26中。如圖6及7中所示之模穴側 流道33經形成以在與開模及合模方向正交之方向上延伸且 互連第二分配部51之下游端與各模穴31之三個進模口 32。 亦製造彼此具有相同形狀之兩個模穴側流道3 3、3 3或以便 熔融金屬流入一模六3 1之流動條件與流入另一模穴之流動 條件相同。 接者，將參考圖1至5描述使用如上所述般構造之壓鑄用 模具1的鑄造製程。 首先在展示於圖1宁之模具開啟狀態中，壓模閉合裝置 驅動可移動模具6至同一圖之左側。當可移動模具6開始移 動時其接觸中間模具4。此時，模具閉合裝置進一步克服 施加回彈力至中間模具4之壓縮盤簧之回彈力將圖丨中之可 移動模具6自該等兩個模具之相互接觸狀態推動至左側以 移動可移動模具6與_間模具4至圖〗之左側。在中間模具4 以規定模具緊固力緊固至基礎模具3之狀態下及在可移動 模具6以規定模具緊固力緊固至中間模具4之狀態下中間模 具4與基礎模具3接觸之後，模具閉合裝置停止驅動可移動 128366-10009l5.doc -18- 1352635 模具^ 在如上所述完成模具閉合之後’如圖2中所示注入炫融 金屬Μ。如圖3令所示，在熔融金屬固之後，用模具閉 合裝置移動可移動模具6至圖之右側。當以此方式驅動可 移動模具6時，因為可移動模具6及中間模具4與經凝固金 屬Μ接合在一起，所以模具4與6 一起移動且中間模具4與 基礎模具3藉由壓縮盤簧之回彈力與模具閉合裝置之驅動 力分離。在此步驟中，模具閉合裝置致使中間模具4停止 在臨時停止位置處。由於模具4與6如上所述般移動，故以 所凝固金屬Μ在澆口 15中所形成之澆口内鑄件38及以所凝 固金屬Μ在流道9之第一分配部1〇中所形成之鑄件％與基 礎模具3分離。 如圖4中所示，用短柱切割機25切除第一分配部中之鑄 件39。此時切割位置為以所凝固金屬形成之第二分配部 51(前後方向延伸部51a)中之鑄件4〇與第一分配部中之鑄件 39之間的邊界。當切割邊界時，第一分配部中之鑄件”以 及澆口内鑄件3 8與中間模具4分離。 此後如圖5中所示，用模具閉合裝置將可移動模具6進一 步移至圖之右側。此時，中間模具4在其運動受連桿7限制 之後不能以與可移動模具6相同之方向移動。因此，當可 移動模具6相對於中間模具4以持續狀態移動至圖之右側 時’中間模具4與可移動模具6相距變遠β此後滑動插入 物27經縮回以自第二插入物％分離出由以下組成之鑄件 54 :第二分配部中之矯件4〇、在模穴31中以所凝固金屬形 128366-1000915.doc •19- 1352635 成之產品部分及在滿溢出口 34及排氣通道35中以凝固金屬 形成之產品周邊部分。隨後藉由自鑄件54中移除在流道 9、滿溢出口 34及排氣通道35中以所凝固金屬Μ形成之不 必要部分’同時保留產品部分而獲得曲柄轴箱。 對於如上所述般構成之壓鑄用模具1，有可能當熔融金 屬自第一分配部10流入第二分配部5丨時使經由流道9之第 一分配部10分配於各模穴3丨中之熔融金屬以同一方向（開 啟及閉合t間模具4及可移動模具6之方向）流動。因此， 有可能在兩個模穴3 1、3 1之間均衡熔融金屬自第二分配部 51之前後方向延伸部51a中經由模穴側流道33流入模穴31 之條件。 因此’對於以上壓鑄用模具1 ’當炼融金屬自流道9以均 勻分配狀態流入各模穴31中時，炫融金屬均勻填充各模穴 3 1。結果，此實施例使以單一鑄造法鑄造兩個具有高及一 致品質之曲柄軸箱成為可能。 根據此實施例之流道9之第二分配部5丨於前後方向延伸 部5la與模穴31之間具備在與模具開啟方向正交之方向上 延伸的模穴側流道33 ^因此，當熔融金屬自前後方向延伸 部513流入模穴側流道33中時，熔融金屬流向改變成與開 模及合模方向正交之方向，以便熔融金屬在相同流動條件 下流入各模穴中。因此，此實施例使將熔融金屬以導致產 印質改良之最佳方向注入模穴3丨中以便進一步提高產品 品質成為可能。 亦根據此實施例’當中間模具4與基礎模具3在鑄造之後 128366-1000915.doc -20- 1352635 +時I露出在淹口 15中以所凝固金屬形成之淹口内轉 及在机道9之第一分配部1〇中以所凝固金屬形成之禱 件39。當該等鑄件38及39經形成以自令間模具4之外端面 4b突出時，其易於移除。 因此對於此實施例，當洗口内禱件38及第一分配部 中之轉件39易於移除時，有可能製造儘管複雜形狀之流道 9在三維空間上延伸’亦促進包括移除不必要部分之步驟 之鑄造製程的壓鑄用模具。 此外對於此實施例，因為流道9之各模穴31之分支部” 於上游部52之中心線C兩側以線對稱形式形成，所以有可 月&將熔融金屬更精確地分布至各模穴31中以便一模穴之流 動條件（熔融金屬之流向、流速及流率）與另一模穴之流動 條件一致。因此，此實施例使兩個以單一鑄造法所製造之 曲柄軸箱之間的品質差異最小化成為可能。 根據此實施例之流道9之第二分配部5丨使用以下構造： 其中將熔融金屬自一前後方向延伸部5ia引導至以三個方 向刀支之模穴側流道3 3。然而，可適當改變一模穴3 1之前 後方向延伸部5 1 a的數目及經分支模穴側流道33之數目。 舉例而言’有可能使用以下構造：其中將兩個前後方向延 伸部51a用於一模穴31且將兩個前後方向延伸部51a、51a 與模穴3 1經由獨立模穴側流道33、33連接。在該種情況 下，有可能形成兩個模穴側流道33、33，除其中兩者皆於 其下游側分支成複數個之形狀外’在形狀上其中一模穴側 流道3 3於其下游側分支成複數個而另一模穴側流道3 3並不 128366-1000915.doc -21 - 1352635 分支或兩者皆不分支。 (第二實施例） 可如圖10及11中所示形成流道。 圖10為流道之另一實施例之正視圖。圖11為具有圖10中 之流道之模具的構造的剖視圖。在該等圖中，與參考圖J 至9所說明之彼等組件相同或相似之組件在不提供進一步 說明之情況下具備相同參考數字。此實施例為一鑄造氣冷 式引擎之汽缸體的實例。 圖10描述藉由以在不中途切斷鑄件之情況下自模具取出 之方式在自繞口 15至模穴31之整個範圍上凝固炫融金屬所 形成的單一鑄件。因為在模具丨中所形成之流道9及模穴31 之形狀對應於此鑄件之形狀，所以此禱件具備欲隨後描述 之流道9之各部位的參考數字以及模穴之參考數字31。 兩個展示於圖10中之模穴31係用於鑄造引擎之汽缸體。 如圖11中所示’該等模穴31由中間模具4及可移動模具6組 成，其中四個滑動插入物27包圍兩個模具之間的間隙。中 間模具4形成汽缸體之汽缸蓋側端。可移動模具6具有用於 形成八缸體之汽紅内徑的孔銷（b〇re⑽…且形成汽虹體之 曲柄轴箱側端》 四個滑動插人物27形m體之周壁部分。孔銷61具有 圓升/刖端呈紡錘狀之圓柱形狀且連接至可移動模具6，以 便當閉合模具時前端位於中間模具4之前後方向延伸部仏 中於孔銷61與前後方向延伸部5ia之間形成進模口 ”。 進模口 32具有如汽缸軸方向所見之環形形狀。 128366-1000915.doc -22- 1352635 換吕之’形成展示於圖11中之模具1以便經由進模口 32 注入炫融金屬使得在汽缸體之端部於汽缸蓋側開啟。 兩個展示於圖10中之模穴31、31於流道9之上游部52之 t心線C兩侧以線對稱形式形成。 展示於圖10中之流道9由以下組成：針對各模穴31所提 供之第一分配部1〇，其由上游部52及分支部53組成；及針 對各模穴31所提供之第二分配部51，其用於連接模穴31與 第一分配部10之下游側端部丨〇a。根據此實施例之第二分 配部5 1僅以針對各模穴3丨所提供之前後方向延伸部$ 1&構 成’前後方向延伸部51a平行於中間模具4及可移動模具6 之開模及合模方向自下游側端部l〇a之每一者延伸。如圖 11中所示’前後方向延伸部51a之下游端經由進模口 32與 模穴31連接。換言之，儘管第一實施例使用其中將熔融金 屬自第二分配部5 1之前後方向延伸部5丨&經由模穴側流道 33引入進模口 32中的構造，但此實施例使用其中不提供模 穴側流道3 3且熔融金屬自前後方向延伸部5丨a之下游端直 接流入進模口 32中的構造。 製造如此實施例中所示之流道9亦提供與使用第一實施 例相同之效應。 提供兩個如此實施例中所示相對於中心線c呈線對稱形 式之模穴31、31之原因在於將提供於一模穴31四周之四個 滑動插入物27中具有最短運動行程之滑動插入物27定位成 接近另一模穴31。換言之，原因為使用其中當並排提供兩 個模穴3 1時最短行程之滑動插入物27並排到達的構造導致 128366-1000915.doc •23- 兩個模穴31之間距離較短’從而使得可能縮小模具】之尺 寸。 【圖式簡單說明】 圖1為本發明之壓鑄用模具在閉合模具之前的剖視圖。 圖2為本發明之塵鑄用模具當進行鑄造時之剖視圖。 圖3為其中本發明之㈣用模具之中間模具及可移動模 具與基礎模具在鑄造製程之後分離的剖視圖。 圖4為其中根據本發明切除澆口内鑄件及第一分配部中 之鑄件之狀態的剖視圖。 圖5為其中可移動模具與壓鑄用中間模具分離同時保留 中間模具在展示於圖种之臨時停止位置處的剖視圖。 圖6為其中形成可移動模具之模穴之插入及主要模具的 實例的正視圖。 圖7為熔融金屬流經的本發明之壓鑄用模具之部分構造 的正視圖。 圖8為熔融金屬流經的本發明之壓鑄用模具之部分構造 的斜視圖。 圖9為田熔融金屬凝固於流道及模穴中時所形成之鑄件 形狀的側視圖。 圖10為在另一實施例中之流道之正視圖。 圖為”有圖1 〇中所展示之流道之模具的構造的剖視 圖。 圖12為具有兩個成型模穴之習知壓禱用模具的剖視圖。 【主要元件符號說明】 128366-1000915.doc •24· 1352635 1 壓鑄用模具 2 機器底座 3 基礎模具 3 a 切割機裝載凹座 4 中間模具 4a 内端 4b 外端面 5 固定模具 6 可移動模具 7 連桿 8 柱塞套筒 9 流道 10 第一分配部 10a 下游側端部 11 流道用插入物 12 柱塞頭 13 柱塞桿 14 柱塞 15 澆口 16 凹槽 21 第一主要模具 22 第一插入物 23 注道襯套 23a 錐形孔 128366-1000915.doc -25- 1352635 24 定位銷 25 短柱切割機 25a 刀片 26 第二插入物 26a 陽模 27 滑動插入物 31 模穴 32 進模口 33 模穴側流道 34 滿溢出口 35 排氣通道 36 冷卻排氣口 37 定位孔 38 澆口内鑄件 39 第一分配部中之鑄件 40 第二分配部中之鑄件 41 第二主要模具 42 滑動模具 43 汽缸 51 第二分配部 51a 前後方向延伸部 51b 模穴側澆口 52 上游部 53 分支部 128366-1000915.doc -26- 1352635 54 鑄件 61 孔銷 101 模具 102 第一模穴 103 第二模穴 104 流道 105 流道 106 澆口 107 進模口 Μ 熔融金屬 128366-1000915.doc -27