TWI345662B - Backlight module and method for manufacturing the same - Google Patents
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Description
1345662 100年04月27日修正替换頁 發明說明： 【發明所屬之技術領域】 [0001] 本發明涉及一種液晶顯示裝置用之背光模組及其製備方 法。 【先前技術】 [0002] 液晶顯示裝置被廣泛應用于個人數位助理'筆記型電腦 、數位相機、移動電話、液晶電視等電子産品中。但由 [0003] 於液晶顯示裝置爲非自發光性的，因此其需要借助背光 模組才具顯示功能。 4參閱圖1與圖2，一種習知背光模組1 〇。背光模組丨〇包 括框架11，反射片12,發光二極體13，導光板14，及光 學片15。其中，框架1丨包括用於放置發光二極體13之凹 槽111與用於容置反射片12、導光板14及光學片15之容 置空間112。發光二極體13包括基座131，基座131上之 發光晶片132與封裝發光晶片132之透明樹脂133，透明 樹脂133之表面爲光出射面1331。導光板14包括可靠近 發光二極體13之入光面141，與入光面141相連之出光面 142，及與出光面142相對之底面143。光學片15處於導 光板14出光面142之上方，反射片12位於導光板14底面 143之下方。工作時，發光二極體13發出之光線從入光面 141直接進入導光板14 ;經過導光板14之擴散與反射片 12之反射作用’光線會從導光板14之出光面142均勻出射 至光學片15。 然而，於背光模組10中，雖然發光二極體13與導光板14 之入光面141之距離較小，但其相互之間存在空氣層；由 095140831 表單編號A0101 第3頁/共21頁 1003146812-0 [0004] 1345662 100年04月27日核正替换頁 於發光二極體13外層有用於封裝發光二極體13之透明樹 脂133，而透明樹脂133之折射率與空氣之折射率相差較 大，因此當光線傳輸至透明樹脂133與空氣層之介面時， 部分光線容易於該介面發生全反射而損耗，從而造成發 光二極體13之光能利用率降低。 【發明内容】 [0005] 鑒於上述内容，提供一種可提高光線利用率之背光模組 及其製備方法實為必需。 [0006] 一種背光模組，其包括一導光板及至少一點光源，該導 光板具有一個入光面，該點光源靠近該入光面，其中該 背光模組還包括填充該入光面與該點光源之間之黏膠體 。且該導光板之入光面形成有微結構。 [0007] 一種背光模組之製備方法，其包括如下步驟：提供一薄 膜基材，與一框架；衝壓該薄膜基材形成預製孔；將點 光源固定于該預製孔内；於該點光源及與該點光源光相 對之預製孔之孔壁之間注入黏膠；固化該黏膠形成黏膠 體；裁切該形成有黏膠體之薄膜基材，形成帶有點光源 與黏膠體之導光板；及將該帶有點光源與黏膠體之導光 板與該框架組裝成型。 [0008] 與習知技術相比較，上述背光模組於導光板之入光面與 點光源之間形成有黏膠體，由於黏膠體之折射率較空氣 與點光源之透明樹脂及導光板之折射率更爲接近，因此 光線於光出射面之全反射角可減小，當光線通過該點光 源之光出射面時，光線被反射回點光源内部可減少，從 而使光線之損耗降低。因此上述背光模組具有易於提高 095140831 表單編號 A0101 第 4 頁/共 21 頁 1003146812-0 1345662 100年04月27日按正替换w 光線利用率之優點。 【實施方式】 [0009] 請參閱圖3與圖4，本發明較佳實施例一之背光模組20包 括框架21，點光源23，導光板24及黏膠體25。其中，框 架21可收容並固定導光板24與點光源23 ;點光源23可爲 使用樹脂材料封裝之發光體，本實施例爲發光二極體， 其包括基座231，基座231上之發光晶片232，及封裝發 光晶片232之透明樹脂233 ;透明樹脂233之外表面爲點 光源23之光出射面2331。導光板24包括一個入光面241 ，點光源23靠近導光板24之入光面241，黏膠體25位於 點光源23與導光板24之入光面241之間，其用於填充點光 源23之光出射面2331與導光板24入光面241之間之間隙 [0010] 導光板24之厚度可較薄，例如其可爲0. 075毫米至0. 8毫 米。導光板24之材質可爲透明塑膠，例如曱基丙烯酸甲 酯、聚酯或聚碳酸酯；優選係可承受較高溫度（如150°C) 丨之透明塑膠，例如聚碳酸酯，或者係添加有耐熱劑之聚 曱基丙烯酸曱酯或聚酯。 [0011] 黏膠體25爲透明物體，其可由黏膠經固化而成，例如， 該黏膠可爲紫外光固化膠與熱固化膠之一；優選固化後 折射率與點光源23之透明樹脂233及導光板24之折射率較 爲接近之黏膠。 [0012] 使用時，點光源23産生之光線通過黏膠體25進入導光板 24，由於黏膠體25之折射率大於空氣之折射率，其與點 光源23之透明樹脂233及導光板24之折射率較爲接近，因 095140831 表單編號 A0101 第 5 頁/共 21 頁 1003146812-0 1345662 100年04月27日按正替换頁 此光線於光出射面2331之全反射角可減小，當光線通過 點光源23之光出射面2331時，使光線被反射回點光源23 内部之可能性減少，而使光線之損耗降低，提高點光源 23之光線利用率。另，由於黏膠體25與點光源23及導光 板24皆具有一定之黏附力，因此其還易於確保點光源23 與導光板24之相對位置固定。 [0013] 可以理解，當於黏膠體25内加入螢光粒子時，背光模組 20還易於變更其所能提供之出射光線之顏色。例如，當 背光模組20中之點光源23爲藍光發光二極體時，於黏膠 體25内摻雜入可被激發産生黃光之螢光粉，則可使背光 模組2 0發出之光線爲白光。 [0014] 請同時參閱圖5，一種製備背光模組20之方法，其包括如 下步驟： [0015] 步驟一，提供一薄膜基材201，與一框架21。該薄膜基材 201可爲片材或卷材，爲便於連續生産，本實施例中爲卷 材。該薄膜基材201之厚度可爲0. 075毫米至0. 8毫米。 該薄膜基材201之材質可爲透明塑膠，例如聚曱基丙烯酸 甲酯、聚酯或聚碳酸酯；優選係可承受較高溫度（如150 °C)之透明塑膠，例如聚碳酸酯，或者係添加有耐熱劑之 聚曱基丙烯酸曱酯或聚酯。 [0016] 步驟二，衝壓該薄膜基材201形成預製孔202。其中，該 預製孔202之孔壁之一側可用作入光面241。該預製孔 202可根據需要安裝之點光源2 3之形狀及點光源23之數量 之不同衝壓成不同之形狀。 095140831 表單編號A0101 第6頁/共21頁 1003146812-0 100年〇4月27日梭正替换頁 1345662 [0017] 步驟三，將點光源23固定于該預製孔202内。 [0018] 該步驟中，點光源23可先形成於柔性印刷電路板203上， 然後將該點光源23之光出射面2331朝向該預製孔之孔壁 上之入光面241，再通過膠貼之方式使該柔性印刷電路板 203與該形成有預製孔202之薄膜基材201相互固定。 [0019] 步驟四，於點光源23及與點光源23相對之預製孔202之孔 壁之間注入黏膠。其中，該黏膠可爲紫外光固化膠與熱 固化膠之一；爲使該黏膠具有較快之固化速度，優選爲 紫外光固化膠；且爲使於不變更點光源23之前提下，使 背光模組20可發出不同顏色之光線，還可於該黏膠内加 入特定之螢光粒子；例如，當背光模組20中之點光源23 爲藍光發光二極體時，於黏膠體内加入可被激發産生黃 光之螢光粉，則可使背光模組發出之光線爲白光。另外 ，該注入黏膠之方法可爲點膠。 [0020] 步驟五，固化該黏膠形成黏膠體25。該固化過程可根據 所採用之黏膠之不同而選用不同之固化方法；例如，當 黏膠爲紫外光固化膠時，該固化方法爲紫外光固化。 [0021] 步驟六，裁切該形成有黏膠體25之薄膜基材201，形成帶 有點光源23與黏膠體25之導光板24。其中，可根據所需 背光模組20外形，將該薄膜基材裁切成所需之外形。 [0022] 步驟七，將帶有點光源23與黏膠體25之導光板24與框架 21組裝成型。 [0023] 另一種製備背光模組20之方法，其包括： 1003146812-0 095140831 表單編號A0101 第7頁/共21頁 1345662 100年04月27日按正替換頁 [0024] [0025] [0026] [0027] [0028] [0029] [0030] [0031] [0032] 095140831 步驟一，提供一框架21，一導光板24與一點光源23，其 中，該導光板24具有一入光面241，該點光源23具有一光 出射面2331。 步驟二，將點光源23之光出射面2331朝向導光板24之入 光面241設置。 該步驟中，點光源23可先形成於柔性印刷電路板上；然 後將點光源23之光出射面2331與導光板24之入光面241 相對，再通過膠貼之方式使該柔性電路板與該導光板24 相互固定。 · 步驟三，於點光源23之光出射面2331與導光板24之入光 面241之之間注入黏膠。其中，該黏膠可爲紫外光固化膠 與熱固化膠之一。 步驟四，固化該黏膠形成黏膠體25。其中，該於固化過 程可根據所採用之黏膠之不同，選用熱固化法或紫外光 固化法。 步驟五，將其連結有黏膠體25之導光板24和點光源23與 框架21組裝成型。 再一種製備背光模組20之方法，其包括如下步驟： 步驟一，提供一框架21，一導光板24與一點光源23，其 中，導光板24具有一入光面241，該點光源23具有一光出 射面241。 步驟二，使該點光源23之光出射面2331朝向該導光板24 之入光面241，並將兩者與該框架21相組裝。 表單編號A0101 第8頁/共21頁 1003146812-0 1345662 100年〇4月27日核正替換百 [0033] 該步驟中，可先將該導光板24固定於該框架21 ;然後使 點光源23之光出射面2331面對該導光板24之入光面241 放置；再將點光源23固定於框架21。其中，導光板24固 定於框架21之方法可採用超聲波結合或膠貼合。 [0034] 步驟三，於點光源23之光出射面2331與導光板24之入光 面241之之間注入黏膠。 [0035] 余驟四，固化該黏膠形成黏膠體25。 [0036] • 另外，爲使從點光源進入導光板之光線傳輸效果不同， 於導光板入光面與光源相對之位置處可設置不同之微結 構，該微結構可爲凹槽或凸起。 [0037] 籲 請參閱圖6，本發明較佳實施例二之背光模組30之剖面示 意圖。背光模組30與背光模組20相似，亦包括點光源33 、導光板34與黏膠體35，其不同點在於：於導光板34之 入光面341與點光源33相對之位置上形成有複數“V”型 凸起343。通過“V”型凸起343之分光作用，可使點光源 33所産生之光線於進入導光板34時更加分散，繼而可使 從導光板34出射之光線具有更好之均勻性。 [0038·] 請參閱圖7，本發明較佳實施例三之背光模組40之剖面示 意圖。背光模組40與背光模組30相似，亦包括點光源43 、導光板44與黏膠體45，其不同點在於：於導光板44之 入光面341與點光源43相對之位置上形成之爲凹槽443。 通過凹槽443之光分散作用，亦可提高從導光板44出射之 光線之均勻性。 [0039] 可以理解，製備背光模組30，40之方法可與製備背光模 095140831 表單編號A0101 第9頁/共21頁 1003146812-0 1345662 100年04月27日梭正替换頁 組1 0之方法相似，並且其中導光板入光面之微結構，也 可於導光板之成型過程中同時形成。 [0040] 綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利 申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，本 發明之範圍並不以上述實施方式為限，舉凡熟悉本案技 藝之人士，於援依本案發明精神所作之等效修飾或變化 ，皆應包含於以下之申請專利範圍内。 【圖式簡單說明】
[0041] 圖1係一種習知背光模組之立體分解示意圖。 [0042] 圖2係圖1背光模組組裝後之剖面示意圖。 [0043] 圖3係本發明背光模組較佳實施例一之立體示意圖。 [0044] 圖4係圖3沿IV-IV方向之剖面示意圖。 [0045] 圖5係製備圖3背光模組之流程示意圖。 [0046] 圖6係本發明背光模組較佳實施例二之剖面示意圖。
[0047] 圖7係本發明背光模組較佳實施例三之剖面示意圖。 【主要元件符號說明】 [0048] (本發明） [0049] 背光模組： 20 、 30 、 40 [0050] 透明樹脂： 233 [0051] 框架：21 [0052] 入光面：241、341、441 095140831 表單編號A0101 第10頁/共21頁 1003146812-0 1345662
[0053] 點光源：23、33、43 [0054] 凸起：343、443 [0055] 導光板：24、34、44 [0056] 出射面：2331 [0057] 黏膠體：25、35、45 [0058] 薄膜基材：201 [0059] 基座：231 [0060] 預製孔：202 [0061] 發光晶片：232 [0062] 電路板：203 [0063] (習知） [0064] 背光模組：10 [0065] 發光晶片：132 [0066] 框架：11 [0067] 透明樹脂：133 [0068] 反射片：12 [0069] 入光面：141 [0070] 發光二極體：13 [0071] 出光面：142 095140831 表單編號A0101 第11頁/共21頁 100年〇4月27日核正替換頁 1003146812-0 1345662 10CI年04月27日核正替換頁 [0072] 導光板：14 [0073] 底面：143 [0074] 光學片：15 [0075] 出射面：1331 [0076] 基座：131 1003146812-0 095140831 表單編號A0101 第12頁/共21頁
Claims (1)
1100年04月27日修正替换頁 申請專利範圍： .種月光杈組’其包括一導光板及至少一點光源，該導光 板具有-個入光面，該點光源靠近該入光面，該背光模組 還包括填充該入光面與該點光源之間之黏膠體，其改良在 於：該導光板之入光面形成有微結構。 •如申請專利範圍第1項所述之背光模組，其中該點光源爲 發光二極體，該發光二極體包括基座，一位於基座上之發 光晶片與一封裝該發光晶片之透明樹脂，該透明樹脂具有 一光出射面，該黏膠體填充於該光出射面與該導光板之入 光面之間之間隙。 .如申請專利範圍第1項所述之背光模組，其中該導光板該 導光板的厚度爲0.075毫米至0.8毫米。 .如申請專利範圍第1項所述之背光模組，其中該導光板的 材質為甲基丙烯酸曱酯、聚酯或聚碳酸酯之一或其組合。 •如申請專利範圍第1項所述之背光模組，其中該黏膠體由 紫外光固化膠或熱固化膠固化而成。 .如申請專利範圍第1項所述之背光模組，其中該黏膠體由 摻雜有螢光粒子之紫外光固化膠或熱固化膠固化而成。 .一種背光模組之製備方法，其包括如下步驟： 提供一薄膜基材，與一框架； 衝壓該薄膜基材形成預製孔； 將點光源固定于該預製孔内； 於該點光源及與該點光源光相對之預製孔之孔壁之間注入 黏膠； 固化該黏膠形成黏膠體； 表單編號A0101 第13頁/共21頁 1003146812-0 1345662 1100年04月27日核正替換頁 裁切該形成有黏勝體之薄膜基材，形成帶有點光源與黏膠 體之導光板；及 將該帶有點光源與黏夥體之導光板與該框架組裝成型。 8. 如申請專利範圍第7項所述之背光模組之製傷方法其中 該注入黏膠之方法爲點膠。 9. 如申請專利範圍第7項所述之背光模組之製備方法，其中 該黏膠内摻雜有螢光粒子。 10 .如申請專利範圍第7項所述之背光模組之製備方法其中 該固化之方法爲熱固化及紫外光固化之_。 11 · 一種背光模組之製備方法，其包括如下步驟： 馨 提供-框架’ -導光板與一點光源，其中，該導光板具有 一入光面，該點光源具有一光出射面； 使該點光源之光出射面朝向該導光板之入光面’並將兩者 與該框架相組裝； 於該點光源之光出射面與該導光板之入光面之之間注入黏 膠；及 固化該黏膠形成黏膠體。 12 .如申請專利範圍第Π項所述之背光模組之製備方法，其中 ® 該導光板固定於該框架之方法爲超聲波結合與膠貼合之一 〇 095140831 表單編號A0101 第14頁/共21頁 1003146812-0
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2006
- 2006-11-03 TW TW95140831A patent/TWI345662B/zh not_active IP Right Cessation
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| TW200821697A (en) | 2008-05-16 |
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| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |