TWI345251B - Method for manufacturing metallic key having ripple luster - Google Patents

Description

1345251 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種按鍵，尤指一種金屬按鍵製作方 法。 【先前技術】 按鍵面板已成為電子裝置上不可或缺的硬體結構。並 於按鍵面板的按鍵表面上設有數字、文字、注音符號、輸 入法的字根及各種功能圖形等，讓使用者可以輸入資料， 或執行^電子裝置之各項功能。因此，該按鍵面板對於手 持式包子裝置來說不僅是不可或缺，更是—個極 輸入設偌。 7 ，傳統電子裝置上的金屬按鍵，如第一圖（a)〜⑴所示 日本公開特許公報之特開2007-134071)。在第一圖中所 揭露的金屬按鍵10a製作時，先備有一金屬板^，將金屬

^貼覆於該透明塑膠薄膜2a±，再將金屬板㈣形有一 、:部如’於金屬板1a表面上成形有-透明樹脂層4a，再 於^透明塑㈣膜2a底部成形有—層透明彈性層&，在透 單/·生層5a衣作如’透過熱虔處理將透明塑勝薄膜&及透 ::單性層5a 一併_該鏤空部如中，以形成區隔金屬按 I5々刀線21a ，再於該透明彈性層5a底部貼覆一層發 光層6a。 在上述之A屬按鍵i〇a製作時，由於透明塑膠薄膜h ，尚ίΓΓ生層5a 一起擠塵於該鏤空部3a中，因此在熱㈣ 、王白、擠壓力及加熱溫度必須控制適當，要不然會導致 5 1345251 透明塑膠薄膜2a及透明彈性層5a無法完全擠入於鏤空部3a 中，而造成不良品產生。甚至，在透明塑膠薄膜2a及透明 彈性層5a擠壓於鏤空部3a過程中，易使該透明塑膠薄膜2& 與该鏤空部3a壁面及倒角處產生磨擦及拉扯狀態，易導致 透明塑膠薄膜2 a破裂’而造成製作上的困難。 其··人，在被擠壓於鏤空部3a中的透明塑膠薄膜2 a與該 ，空部3 a的壁面之間易產生間隙，該間隙易積塞灰塵及液 肢今入’而造成金屬按鍵部產生按墨不順暢或内部電性短 路等之問題。 一 私主蜀极1&上所成形的透明樹脂層4a的表面為 一平面’僅提供該金屬板la的保護作用，無任何特殊光澤 ==】使金屬按鍵""整體外觀視覺上過於呆板。 全新^又述缺失’本發明之主要目的提出一種 ’又間易的金屬按鍵的製作方法，讓金屬 於 ^乍，使按鍵㈣順暢，同時讓 丄 澤的反射效果。 蜀饮埂衣面具有波紋光 為達上述之目的，本發明 製作方法，首先製備右二：有波紋光澤之金屬按鍵 處理，使金屬薄屬缚板’將金屬薄板進行蝕刻 使孟屬潯板上形成有複數個鏤空 ”該按鍵的按屢區及㈣區 二：部定 :部的金屬薄板進行沖切後，形成有刻具有鏤 =接著’將以裁切完成的金屬 ：：：之金屬按 金屬按鍵表面上層，中電鑛’在 仕i屬知鍵電鍍完成 6 丄州251 後，於該金屬按鍵未電鍍之表面 後，將貼霜右徂嗜时 伋層保濩膜。最 、有保4膜之金屬按鍵置入於模具，再 TPE之任一種朔腴姑併 > 冉將TPU或 在電铲声的夺二貝〉入於模具中’使該塑膠材質附著 在冤鍍層的表面及鏤空部上，同時該模 讓塑膠材質形成钕收s $ 〜、表面之紋路’ 、乂成.、文路層，再於金屬按鍵另一面 離後，於該金屬按鍵未雷舻 ’、4 Μ撕 將該具有複數凸體之、表 布有—層黏膠層， Α数凸體之#性層貼覆在黏膠層表面八 屬按鍵之製作。 P凡成孟 【實施方式】 明如=關本發明之技術内容及詳細說明，現配合圖式說 :奢參閱第二圖，係本發明之金屬按鍵製作流程示意 二/ 不本發明之具有波紋光澤之金屬按鍵製作方 ^ ’在金屬按鍵製作時（請-併參閱第三圖），首先，如 步驟100 ，製備有一全屬望 至屬潯板10，如苐三圖（a)，該金屬薄 板1〇為-不鏽鋼_)、鋁鎂合金之任一種材質。 乂，102進行姓刻，將金屬薄板10進行I虫刻處理， 使金屬薄板10上形成有複數個鏤空部11，該鏤空部Π分為 線條鏤空部12及圖形鏤空部13，以該線條鏤空部12以定義 _按鍵的按壓區14 ’該圖形鏤空部13設定為按壓區14表面 f的圖形’該圖形包括有數字(〇〜9)、文？ (A〜Z)、特殊符 嬈（#、*、·、撥號及結束圖形）及方向符號等，如第 三圖(b)。 v驟104，進行沖切，將蝕刻具有鏤空部1丨的金屬薄 1345251 板10進行沖切後’形成有一既定形狀之金屬按鍵l ，如第 二圖（c)。 5步驟106 ’進行電鍍，將以裁切完成的金屬按鍵1至 電鍵槽中電锻’可在金屬按鍵1表面及鏤空部㈣壁面上 鍵上-層電制2 ’如第三_)。該電鍵層2的處理，可 依據客戶需求在金屬按鍵】表面上鍍上一層金屬材質，如 鎳等。 、 步驟108，貼保護膜，在金屬按鍵1電錢完成後，於 該金屬按鍵i未電鑛之表面上貼覆一層保護膜3，如第三 圖⑻。在後續加工時，可以保護金屬按鍵工電 沾到不潔物或受損。 录面 步驟110，金屬按鍵！表面波紋光澤，將貼覆有保護 膜3之金屬按鍵i置人於模具7，再將熱塑性聚胺基甲酸 酯（Thermoplastic P〇lyurethane，吓们或熱塑性彈性體 (Thermoplastic Elastomer，TPE)之任一種塑膠材質注入於模 具7的模穴71中’使該TPU或TPE之任—種塑膠材質附著 在電鍍層2的表面及鏤空部丨丨上，同時該模具7的模穴刀 内表面之紋路72，使該TRJ或TPE之任一種塑膠材質:成 紋路層4，如第三圖㈣），該紋路層4為具有波紋光澤 之同心圓（spinning)、直條紋或阿基米德螺旋線 彳 (Arctoed⑽Screw )之任一種。而且，該紋路層4同時也 形成該金屬按鍵1的保護層。 步驟112，於金屬按鍵1貼覆彈性層，在金屬按鍵1 表面的紋路層4製作完成後，將金屬按鍵i另一面的保護 8 1345251 膜匕撕離後’於該金屬按鍵1未電鍍的表面上塗布有一層 黏膠層5 ’再將該具有複數凸體61之彈性層6貼覆在黏^ 層5表面’使該金屬按鍵1與該彈性層6結合在一起，以 完成金屬按鍵1之製作，如第三_。在本圖式中該彈性 層6為橡膠材質。 一立明參閱第四圖，係本發明之金屬按鍵使用於手機上的 不思圖。如圖所不：在本發明之金屬按鍵1在製作完成 後，可以運用在手機8上使用時。在外部光線照射於該金 屬按鍵1的紋路層4，該紋路層4即產生具有波紋光澤的 反射效f，增添手機8整體的外觀美。同時，該紋路層4 具有保濩金屬按鍵1表面受外界硬物的損壞。 另請參第五圖，係本發明之金屬按鍵使用於個人數位助 =裝置上的示意圖。如圖所示：在本發明之金屬按鍵i在 衣作7L成後，除了可以運用在手機8外，還可運用在個人 數位助理裳置（PDA)9上。在光線照射於該金屬按鍵i的紋 路層4時，該紋路層4即產生具有波紋光澤的反射效果， 增添個人數位助理裝置（PDA)9的整體外觀美。 參閱第六圖，係本發明之金屬按鍵使用於汽車音響面 板上的示意圖。如圖所示：本發明之金屬按鍵除了可運用 於該手機8及個人數位助理裝置（pda)9外，更可以安裝於 汽車音響面板10，藉以控制冷氣空調系統、影音系統及衛 星導航系統等之操作。 θ進一步，在於該電鍍層2係依客戶端需求而製作，若 是客戶端不需要電鍍層2時，可以將該紋路層4直接製作 9 1345251 於該金屬按鍵1的一側面上。 上述僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來 發明實施之範圍。即凡依太义 疋本

支化與修御，皆為本發明專利範圍所涵蓋。 W 【圖式簡單說明】 第一圖⑻〜(f)，係傳統金屬按鍵製作流程結構示意圖。 第二圖，係本發明之金屬按鍵製作流程示意圖。

第三圖（a)〜(k)，係本發明之金屬按鍵製作流程結構示竟 圖0 、 ，四圖，係本發明之金屬按鍵使用於手機上的示意圖。 第五圖，係本發明之金屬按鍵使用於個人數位助理 的示意圖。 .第六圖，係本發明之金屬按鍵使用於汽車音響面板上的示 意圖。 【主要元件符號說明】 • 習知： 金屬按鍵10a 金屬板la 塑膠薄膜2a 分隔線21a 鏤空部3a 樹脂層4a 彈性層5a 光層6a。 1345251 本發明： 步驟100〜112 金屬薄板10 金屬按鍵1 鏤空部11 線條鏤空部12 $ 圖形鏤空部13 按壓區14 電鍍層2 保護膜3 紋路層4 黏膠層5 彈性體6 凸體61 • 模具7 模六71 紋路72 手機8 個人數位助理裝置9 汽車音響面板10

Claims (1)

1^4525*1 十、申請專利範圍： 1 —種具有波紋光澤之金屬按鍵f作方、> ^ 置於該電子裝置表面之金屬按鍵，其4:法’用以配 a)、製備有一金屬薄板； 數鐘=金她進純咖，在金她上形成複 鍵广將金屬薄板沖切，形成有-既定形狀之金屬按 d) 、於該金屬按鍵置入於模具中；以及 e) 、將塑膠材質注入於模具中成形一紋路層。 屬按二專:範圍第1項所述之具有波紋光澤之金 &步驟之金屬薄板為-不鏽鋼 (SUS)或鋁鎂合金之任一種材質。 屬按:製二圍第1項所述之具有波紋光澤之金 ，b步驟之鏤空部包含有：一線條 鏤二。卩及一圖形鏤空部。 、、” 屬㈣請專㈣圍第3項所述之具有波紋光澤之金 文，、乍方法，其中，該線條鏤空部定義為按鍵的按壓 [op 〇 5、 如申請專利範圍第3項所述之具波紋光澤之合屬 知鍵製作方法，其中’該圖形鏤空料定為該按壓區表面 上的圖形。 衣由 6、 如申請專利範圍第5項所述之具有波 屬按鍵製作方法…，該圖形包括數字、文字、二; 12 ^ 土鍵製作方法’其中，在e步驟後將金屬按鍵另一面塗 _ :黏膠層’再將該彈性層貼覆在㈣層表面，使該金 屬&鍵與該彈性層結合。 屬按鍵掣二二:專：靶圍第Μ項所述之具有波紋光澤之金 16 :、中，該彈性層上具複數凸體。 鲁 屬按鍵製作方I :範圍第14項所述之具有波紋光澤之金 ^法’其t，該彈性層騎膠

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