1342927 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係提供-種板材固定裝置之鎖固元件製造方法， 尤指該鎖固元件於桿身末端接合部處加工成型有複數螺牙， 並將螺牙成型之末段收邊，便可達到提升板材固定裝置使用 之可靠性。 【先前技術】 按，叙之面板（板對板）進行組合時，為利用具備有 旋紐、套環及螺絲之定位螺件予以鎖接，其係將螺絲、套環 固定於第板上’並觸旋峽螺賴人料二面板形成 預置定位’再_手工具將獅鎖緊後，則使第—面板與第 -面板鎖接©定成為-體’此種定位縣為可運用在工作母 機或是其他板對板連接之板材上。 以工作母機的動力裝置或速率調整裝置為例，其皆是設 置於设體所形成之空間内部，而為了雜用者可在發生當機 故或損壞時便於維修或調整其輸出速率，則需於動力裝 置或速率調整裝置之殼體上設置有_可供活触裝、拆卸之 板材，該板材與工作母機間的定位方式為須透過複數定位螺 件進订鎖接固定，然而，此種鎖接固定方式往往於卸下板材 的同時容易造成定位螺件之遺失，此雜方式亦不便於快速 組裝及拆卸。 另業者亦研發出一種由套帽、螺絲、彈性元件及定位座 3 所組成之板材固定裝置，係先將定位座固設於第一面板之穿 孔後，該_為於該套_，並於彈性姑套設於套帽 内螺絲的外環面，再·該套帽扣合於該定位座，此時便可 利用該螺絲賴料二祕上形成岐，並於使时卸下板 材時，仍可透過定位座固定於板材之穿孔而不會因使用者疏 忽^成遺失’請參㈣九圖所示，係為習賴絲置螺絲之 側視圖’朗定裝置之獅餘製造時，會使獅4之一側 為成型有旋轉頭端A 1，並於旋轉頭端a工之底面延伸有桿 體A 2 ’且桿體A 2姉於旋轉頭端a丨底面之另側為具有 接合部A 3，該接合部a 3之外環面為成型有螺紋A3 1 , 並於螺紋A 31之尾段A 311延伸為漸縮狀，當使用者不 斷轉動螺絲A之旋轉頭端a 1時，該螺絲a之接合部a 3便 會透過螺紋A3 1與第二面板之内螺紋（圖示未示出）相對 應的螺面而持續轉人’並於螺紋A 3丨之尾段A 3丄丄抵觸 第-^板之内螺紋時停止，第_面板與第二面板便可穩固定 位，若使用者將螺絲A轉過頭，也就是說螺紋A 3 i之尾段 A 311抵觸第二面板之内螺紋時並未停止，仍將尾段A 3 11持續轉入，因螺紋A3 1延伸之尾段A3 11呈漸縮狀 ，該内螺紋為具有直徑較寬或直徑較窄的複數凹槽，若尾段 A 311移動到内螺紋直徑較寬的凹槽處，則會產生卡死， 且難以轉出，因此，旋入螺絲A至第二面板時，力量則需精 準控制’否則容易產生有螺絲A與第二面板之内螺紋有過度 1342927 擠歷變形的情況產生。 另一方面，彈性元件環繞於螺絲A之桿體am環面時 ’因為呈漸縮狀之尾段A3 1 1於抵靠該彈性元件之一末側 面’會造成郷性元件整體斜，當定健扣合於該套帽時 ，位於套帽__猶變容易偏移，因板翻定裝置尺寸 I吊不大所形成的微微偏移便使該鎖固元件與板材鎖合時 形成困難。 是以，要如何解決制之缺失與不足，即為從事此行業 者所亟欲改善之方向所在。 【發明内容】 故’發明人有鑑於上述缺失，乃搜集相關資料，經由多 方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗經由不 斷试作及修改，始設計出此種板材固定裝置之鎖固元件製造 方法的發明專利誕生者。 本發明之主要目的乃在於细具有收邊結構的板材固定 裝置^鎖固元件來增加板材固定裝置與複數板材鎖合及鬆脫 的可罪度’销固元件為彻冷鍛麵預定尺寸的金屬元件 ’使其成财旋動頭端、織觸端底面向下所依序延伸之 桿身及接a’並利用搓牙板針對接合部之外環面進行握牙 使其成型有複數螺牙，並利用另搓牙板將鄰近旋動頭端螺 牙之末段形成收邊’當板材固定裝置焊設於第一面板上，且 板/、第一面板貼合，並透過鎖固元件之接合部於第 5 一面板鎖錢行螺接時，俾可有效阻擋板翻定裝置利用鎖 固70件與第二板封鎖孔鎖合時，因鎖合過度而產生卡死的情 況，而可提高裝卸可靠度及扣合穩固之功效。 t發明之另-目的乃在於細元件將鄰近魏頭端螺牙 之末段為被切齊而形成收邊，當彈性元件容置於外套管内， 並維持於鎖固元件之外環面時，彈性元件一側之抵靠部為可 避免靠抵_末段_賴移，該·元件便不會形成歪斜 使鎖固it件可準確與板材之内螺紋相互鎖合。 【實施方式】 、為達成上述目的及功效，本發騎_之技術手段及其 構造，兹繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能 如下，俾利完全瞭解。 請參閱第-、七圖所示，係為本發明之立體分解圖及板 材固定裝置組裝時之立體截中可清楚看出，本發 明之板材固定裝置為包括有外套管i、鎖固元件2、對接套 筒3及彈性元件4，故就核主要構件及特徵魏 中： … 該外套管1為—_空管體，料如部形成有容置空間 1〇’且容置空間1()_面之—側設有喷合狀之卡制槽丄 1 ’且外套管1於外環面上則形成有旋動部工2。 該鎖固元件2為可容置於外套管丄之容置空間^ 〇内， 該鎖固元件2為具有旋動頭端21，並於旋動頭端^外環 1 料2927 賴有嗤合部2 1 1，該喊合w 卡制槽11形成對應結構以供相 1為與外套管1之 —桿身22，身22::動= 有：:：T23,合部23之外環： 有獲數螺牙2 3 i，鄰近旋動頭端2 η
’另，—之頂:= 有了為各種型式（如一字、十字、 凹槽24。 子+予或内六角孔等）之内 η_套筒3為可容置於外套管1之容置空則〇内’ f 一^管體，中帥部為形成有套合郎3 0,並於套 :空間3 0内壁面處具有内徑較小之抵持部3ι (如第七圖
外二’ ί抵持部3 1之一側具有凹槽3 2，該對接套筒3 外_之讀延設有賴較小之結合部3 3，邮槽3 2内 設置有固定塊3 4，細定塊3 4為崎於凹槽3 2内緣及 鎖固元件2之桿身2 2外緣間。 該彈性树4树設於細元件2之桿身2 2外環面， 該彈性元件4為連㈣折有基部4 i，並於基部4丄二側分 別形成有抵靠部4 2。
請同時參閱第二、三、四、五、六圖所示，係為本發明 板材固定裝置_元狀製较侧、_元件冷锻觀之 側視剖面圖、鎖固元件搓牙時之立體外觀圖（一）、鎖固元 件握牙時之立體外觀圖（二）及_元件成型之侧視圖，由 圖中可清楚看出’該鎖gjit件2可由鋼、鐵、不綱等金屬 元件5所製成，該鎖固元件2之製造流程如下： (10 0)金屬元件5成型為所需要的尺寸。 (1 0 1)冷鍛制^金件鎖·件2之旋動 頭端21、桿身2 2及接合部2 3 ^ (102)將接合部23之外環面利用搓牙方式成型有複數 螺牙2 3 1。 (1 0 3 )再_搓牙方式將鄰近旋動頭端2 i螺牙2 3 i 之末段2 311成型為收邊。 (10 4)鎖固元件2成型。 忒金屬几件5可利用冷抽，例如伸線或抽線等方式成型 為所需要的長度或寬度等尺寸，再將該金屬树5可利用冷 鍛（c 〇 1 d ί 〇 rm i ng)播壓方式成型出鎖固元件 2之旋動頭端21、桿身22及接合部2 3，該冷锻擠愿方 式詳述如下’其可將金屬元件5置入-成型機6中，該金屬 元件便透過上模具6!及下模具6 2上下合模後便會形成 h身2 2及接合部2 3，制驗於金屬元件5側邊之第三 ，减具6 3絲於金屬元件5-側，藉以形成旋動頭端u ’之後’利用搓牙裝置7進行搓牙程序，該搓牙裝置7之第 一組握牙裝置7 1為於鎖固树2之接合部2 3相對二側設 有搓牙板711、7!2，且搓牙板7 i i、7ι2觸接= 接合部2 3之内表面處凹設有成型槽7 i i卜 'I d ]_， 再將鎖固元件2接合部2 3之外環©位於二成型槽間7丄工 I、 7 1 2 1 ,並透過固定一搓牙板711且移動另一搓牙 板712的方式’使成型槽7111、7121與接合部2 3外環面互磨成型有複數螺牙23 1，再該搓牙裝置7 之第二組搓牙裝置7 2於鎖固树2接合部2 3所成型之複 數螺牙2 3 1側邊設有搓牙板72 1、72 2，域牙板7 21、7 2 2觸接於接合部2 3之表面處凹設有成型槽7 2 II、 7 2 2 1，其中該搓牙板7 2工於上表面7 2工〇形 成有凹槽7 2 1 3，並於該凹槽7 2 1 3喊有螺紋收邊塊 7 212，該螺紋收邊塊7 212鄰近成型槽7 211之一 側收邊表面7 214係為-平面，並於進行握牙b夺將鎖固元 件2之接合部2 3位於成型槽7 211、7 2 21間，並透 過固定-搓牙板7 21且移動另-搓牙板7 2 2的方式，使 旋轉頭端21底面之最後一個螺牙2 31末段2 311旋轉 至螺紋收邊塊7 212，便可透過螺紋收邊塊7 212之收 邊表面7 214切割鄰近旋轉頭端21底面之最後一個螺牙 2 31末段2 311，使該末段2 311形成收邊，當接合 部23與板材8鎖孔82 1相互鎖固時（請參考第九圖）， 螺牙2 31之末段2 311於接觸到鎖孔8 21内螺紋8 2 11時，為呈相互抵觸而無法持續旋入，此種利用該螺牙2 31末段2 311之收邊結構，便可阻擋螺牙2 31過度旋 入板材8鎖孔8 21之情況，另一方面搓牙板7 21亦可於 成型槽7 211且鄰近上表面7 210之位置形成有收邊表 面7 2 1 4 ’然，此是否於雜牙板7 2 i直接成型有收邊 表面7 214或另增設-具有收邊表面7 2丄4之螺紋收邊 塊7212並嵌入於該搓牙板72 i上，此簡易的變化均應 涵蓋於本專利範圍。 再請同時參㈣七_示，係為本發明板制定裝置組 裝時之立職面圖，由圖中可清楚看出，本發明為利用上述 方式所形成之鎖Slit件2 ’與預先成型之外套fl、對接套 筒3及彈性鱗4之組裝方式為细鎖固元件2與外套管丄 相結合成型為—體，該彈性_4收容於外套管丄内並環繞 於鎖固元件2外側，再將對接套筒3收容於外套管丄内，且 套設於鎖il元件2及彈性s件4外侧，該板材固定裝置成型 〇 上述，鎖固元件2之旋動頭端2丄外侧處利用塑膠包覆 射出成型⑺ver M()lding)加工方式一體成型 有外套管1，使鎖固元件2為與外套管i結合成為一體後， 即可由喷合部2 1 1 (如_、佩或尖錐體等形狀）交互 喷合於卡制槽1 1上定位，再將彈性祕4收容於外套管丄 之谷置空間1 Q ’並使彈性元件4之基部4 i環繞於鎖固元 件2之桿身2 2及接合部2 3外部，之後，將對接套筒3收 容於外套管1内，且對接套筒3之套合空間3 〇内為具有鎖 固元件2及彈性元件4，使彈性元件4二側之抵靠部4 2為
‘，而可彈性活動伸縮於旋動頭端2 且該對接套筒3之套合空間3 〇内 分別受到鎖固元件2 面處之抵持部31的靠抵， 1底面及抵持部31間，卫 為具有凹槽3 2,該凹槽3 2為形成有固定塊以。， ―續請參考第人圖’係為本發明板材固定裝置與板材固接 之貫施狀_視剖_，_ t可清楚看出，本發明係以二 材8做為健魏例之朗，蚀材狀裝置固設於板 時，其較佳實财式如下，係·自動化顧取件方式 將外套管1取起並移動於第—板材81之接合孔8ιι處， 使外套管1内對接套筒3之結合部3 3對正於第—板材U 接口孔8 1 1内後’彻結合部3 3外側平整焊接面3 3 1抵貼於接合孔811周圍所刷覆之錫膏812表面上，再 進行後續迴焊製程，或是經由_後，則可使對接套筒3之 結合部3 3制牢鱗設於第—板材8 ^接合孔8工工内 且本發明於使用時，係先將第一板材8丄為貼合於第二 板材82上，同時使鎖固元件2對正於第二板材82所具之 鎖孔8 21，而後便可由手動的方式來快速按壓、轉動於外 套管1上之魏部1 2 ’並連_gj元件2於接合部2 3為 預先作對位鎖接於鎖孔8 2 i，使接合部2 3之複數螺牙2 31與鎖孔8 21之内螺紋8 211相互旋接，再以手工具 (如起子）職於鎖固元件2旋_端2 i頂面處之内凹槽 11 24快速鎖轉，且施加適當扭轉力量緊密鎖固，並於螺牙2 31末段2 311收邊處抵貼於鎖孔§ 2丄之内螺紋8 21 1時達到停止，以此達到將第一板材8丄與第二板材82呈 現穩固、牢靠組裝定位效果，亦可有效防止鎖合過度而造成 螺牙2 31卡死於内螺紋8 211的情況，而可達到板材固 定裝置便利鬆脫於第二板材8 2。 另一方面，該鎖固元件2將鄰近旋動頭端2 J螺牙2 3 1之末·^又2 3 1 1收邊結構為一齊平之平面，如此，當彈性 元件4容置於外套管1時，若該雜元件4 ―狀抵靠部4 2抵持到顧元件2之螺牙2 3 1末段2 3 ! !時，該鎖固 讀2並不會產生歪斜或鮮，使該細元件2可準確與板 材8之内螺紋8211相互鎖合。 惟’以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即 侷限本發明之糊· ’故舉凡運用本發賴明書及圖式内 容所為之簡綠飾及結構變化，均應_包含於本發明 之專利範圍内，合予陳明。 綜上所述，本發明之板材固定裝置之鎖固元件於使用時 ，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為—實祕優異 之研發創設’秘合發日_之申請要件，纽法提出申請 ’盼審委早日賜准本案之發明專利，以保障發明人 修倘若釣局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明 人疋當竭力配合，實感德便。 1342927 【圖式簡單說明】 第一圖係為本發明之立體分解圖。 第二圖係為本發明板材固定裝置鎖固元件之製造流程圖。 第三圖係為本發明鎖固元件冷鍛擠壓之侧視剖面圖。 第四圖係為本發明鎖固元件搓牙時之立體外觀圖（一）。 第五圖係為本發明鎖固元件搓牙時之立體外觀圖（二）。 第六圖係為本發明鎖固元件成型之側視圖。 • 第七圖係為本發明板材固定裝置組裝時之立體截面圖。 第八圖係為本發明板材固定裝置與板材固接之實施狀態侧視剖 面圖。 第九圖係為本發明習用固定裝置螺絲之側視圖。 【主要元件符號說明】 1、外套管 10、 容置空間 12、旋動部 11、 卡制槽 2、鎖固元件 21、旋動頭端 211、嚙合部 2 2、桿身 2 3、接合部 2 31、螺牙 2 311、末段 2 4、内凹槽 13 1342927 3、 對接套筒 30、 套合空間 33、結合部 31、 抵持部 3 31、焊接面 3 2、凹槽 3 4、固定塊 4、 彈性元件 4 1、基部 4 2、抵靠部 5、 金屬元件 6、成型機 61、上模具 6 3、第三組模具 6 2、下模具 7、搓牙裝置 71、第一組搓牙裝置 711、 搓牙板 7111、成型槽 712、 搓牙板 7121、成型槽 7 2、第二組搓牙裝置 7 210、上表面 7 211、成型槽 7 212、螺紋收邊塊 7 213、凹槽 7 214、收邊表面 72 2、搓牙板
7 21、搓牙板 72 2、搓牙板 7 2 21、成型槽 14 (3) 1342927 8、板材 81、第一板材 811、接合孔 8 1 2、錫膏 8 2、第二板材 8 21、鎖孔 8 211、内螺紋 A、螺絲 A 1、旋轉頭端 A 31、螺紋 • A 2、桿體 A 31 1、尾段 A 3、接合部
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