TWI235650B - Open type disposable diaper - Google Patents

Description

1235650 ⑴ 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明，係關於吸收、保持排泄物之開放型用後即棄 式紙尿褲。 【先前技術】 習知有由位於肌膚擋接側之透液性表面薄片、及位於 非肌膚擋接側之不透液性背面薄片，以及夾介於表背面薄 片間之吸液性芯片所構成，具備有位於芯片之兩側緣之橫 向方向外側且朝向縱向方向延伸之一對側翼，以及位於芯 片之兩端緣之縱向方向外側且朝向橫向方向延伸之一對端 翼，於後腰圍域之側翼設置有朝向橫向方向延伸之一對黏 扣帶，於前腰圍域之外面設置有以可裝卸之方式固定黏著 黏扣帶之被黏扣帶之開放型用後即棄式紙尿褲。 於穿著開放型之紙尿褲時，要將後腰圍域之側翼重疊 於前腰圍域之側翼之外側，再將黏扣帶固定黏著於被黏扣 帶之外面而將前後腰圍域連結。於前後腰圍域被連結之紙 尿褲，形成有腰圍開口以及一對腿圍開口。開放型之紙尿 褲，於穿著中因穿著者之動作，相互重疊之前後腰圍域之 側翼彼此易於移位，該等側翼會有歪扭捲曲之情形。 爲了解決如此之問題，提案有在前腰圍域之側翼之外 面以及後腰圍域之側翼之內面設置止滑材之紙尿褲（參照 曰本專利文獻1 )。於日本專利文獻1揭示之紙尿褲，於 穿著中，相互重疊之前後腰圍域之側翼彼此間之滑動因藉 -5- (2) 1235650 由止滑材得以抑制，故側翼彼此間不易移位，該等側翼不 會歪扭捲曲。於止滑材’是使用自黏性黏著劑或壓克力系 止滑劑、氨基甲酸乙酯薄片。 〔曰本專利文獻1〕 曰本特開昭63 -2 5 6702號公報 【發明內容】 〔發明所欲解決之技術問題〕 # 於揭示於日本專利文獻1之紙尿褲，設置有止滑材之 後腰圍域之側翼之內面，若與穿著者之肌膚接觸時，側翼 會貼附於肌膚會有不適感。該紙尿褲，即使可防止前後腰 圍域之側翼彼此間之移位，但貼附於穿著者肌膚之後腰圍 域之側翼因易受肌膚伸縮而易於移動，故前後腰圍域之側 翼易於從穿著位置移位，於穿著中會有紙尿褲不慎從穿著 位置下滑之情形。 本發明之目的，係在於提供一種於穿著中相互重疊之 前後腰圍域之側翼彼此間不會移位，可防止紙尿褲從穿著 _ 位置下滑’側翼與穿著者之肌膚接觸時不會有不適感之開 放型用後即棄式紙尿褲。 〔解決問題之技術手段〕 用以解決上述課題之本發明之前提，爲於縱向方向具 備有前腰圍域及後腰圍域，以及位於該等腰圍域間之臀下 域’並具備有從上述臀下域朝向上述前後腰圍域延伸之排 -6- (3) 1235650 泄物吸收區、及位於上述吸收區之橫向方 向方向延伸之側翼，以及位於上述吸收區 且朝向橫向方向延伸之前後端翼，於上述 收縮之方式設置有朝向橫向方向延伸之腰 於穿著時夾介固定黏著手段，將上述前後 放型用後即棄式紙尿褲。 上述前提之本發明之特徵，爲上述前 是由使位於非肌膚擋接側之第1纖維不織 接側之第2纖維不織布相互重疊之複合不 述第1纖維不織布之動摩擦係數，爲比上 布高。 作爲本發明之實施形態之一例者，爲 織布之橫向方向之動摩擦係數，在1.05-，上述第2纖維不織布之橫向方向之動摩 〜0.60之範圍內。 作爲本發明之實施形態之另一例者， 不織布，是由具備有橡膠狀彈性之熱可塑 以及聚烯烴系之熱可塑性合成樹脂纖維J meltblo wn )不織布，上述第2纖維不織 系之熱可塑性合成樹脂纖維所形成之紡黏 織布。 作爲本發明之實施形態之另一例者， 之側翼，是由縱向方向及橫向方向中之至 具有彈性伸縮性之伸縮性薄片所形成。 向外側且朝向縱 之縱向方向外側 前後端翼，以可 圍用彈性構件， 腰圍域連結之開 腰圍域之側翼， 布與位於肌膚擋 織布所形成，上 述第2纖維不織 上述第1纖維不 -2 . 1 1 之範圍內 擦係數，在0.3 5 爲上述第1纖維 性合成樹脂纖維 听形成之熔噴（ 布，爲由聚烯烴 (spunbond)不 爲上述後腰圍域 少朝向橫向方向 -7- (4) (4)1235650 作爲本發明之實施形態之另一例者，爲上述腰圍用彈 性構件之橫向方向之拉伸應力，比上述後腰圍域之側翼之 橫向方向低。 作爲本發明之實施形態之另一例者，爲上述排泄物吸 收區，是由位於肌膚擋接側之透液性表面薄片、及位於非 肌膚擋接側之不透液性背面薄片，以及夾介於上述表背面 薄片間之吸液性芯片所形成。 【實施方式】 參照附圖，詳細說明有關本發明之開放型用後即棄式 紙尿褲如下。 第1圖，是作爲一例顯示之紙尿褲1之部分剖視立體 圖，第2、3圖，是第1圖之II 一 II線斷面圖，以及第1 圖之III 一 III線斷面圖。於第1圖，以箭頭L顯示橫向方 向，以箭頭Μ顯示縱向方向，以箭頭N顯示厚度方向。 又，所謂表背面薄片1 1、1 2或防漏薄片1 4之內面，是指 與芯片13對向之面，所謂該等薄片11、12、14之外面， 是指非與芯片1 3對向之面。 紙尿褲1，於縱向方向具備有前腰圍域2及後腰圍域 4，以及位於該等腰圍域2、4間之臀下域3，並具備有芯 片之液體吸收功能會產生作用之排泄物吸收區5、及位於 吸收區5之橫向方向外側且朝向縱向方向延伸之一對側翼 6、7、8，以及位於吸收區5之縱向方向外側且朝向橫向 方向延伸之一對前後端翼9、1 0。紙尿褲1，其平面形狀 -8- (5) (5)1235650 呈實質上之沙漏型。於紙尿褲1，設置有朝向縱向方向延 伸之一對防漏薄片1 4。 排泄物吸收區5，是位於前後腰圍域2、4及臀下域3 之橫向方向中央，從臀下域3朝向前後腰圍域2、4延伸 於縱向方向。液體吸收區5，是由位於肌膚擋接側之透液 性表面薄片1 1、及位於非肌膚擋接側之不透液性背面薄 片1 2 ’以及夾介於表背面薄片1 1、1 2間之吸液性芯片1 3 所形成。芯片1 3，夾介接著劑（圖示省略）被固定於表 面溥片11及背面薄片12中之至少一方之內面。表面薄片 1 1 ’是由通氣親水性纖維不織布所形成。背面薄片12’ 是由相互重疊之通氣不透液性塑膠薄膜1 5以及通氣疏水 丨生纖維不織布1 6所形成。於背面薄片1 2，薄膜1 5位於 肌膚擋接側’同時不織布丨6位於非肌膚擋接側。薄膜1 5 與不織布1 6 ’其相互對向之面爲夾介接著劑（圖示省略 )被斷續接合。 前腰圍域2之側翼6，是由把相互重疊之第1纖維不 織布1 8及第2纖維不織布1 9予以層壓之通氣疏水性之複 合不織布1 7所形成。於側翼6，其橫向方向內端部2 0， 爲夾介於背面薄片12之側部12a與防漏薄片14之後述之 固疋側部1 4 a之間，內端部2 0是夾介接著劑（圖示省略 )被固疋於該等薄片12、14之內面。 於複合不織布丨7，第1纖維不織布1 8位於非肌膚擋 接側’同時第2纖維不織布1 9位於肌膚擋接側。第1纖 維不織布1 8，其動摩擦係數比第2纖維不織布；[9高。第 -9- (6) (6)1235650 1及第2纖維不織布18、19，具備有特定之耐水壓以及特 定之透濕度。於第1及第2纖維不織布1 8、1 9，以施有 撥水處理爲理想。 第1纖維不織布1 8及第2纖維不織布1 9，在該等不 織布1 8、1 9之相互對向面相互重疊之狀態下，該等不織 布1 8、1 9彼此間，夾介大致均等分布之多數熱熔著部2 ；[ 被部分接合。於第1及第2纖維不織布18、19之接合， 可利用熱密封或音波密封等之藉由熱之熔著手段。又，第 1纖維不織布1 8及第2纖維不織布1 9，不用熱熔著部2 1 ’亦可夾介接著劑被斷續接合。 於第1纖維不織布1 8，可使用藉由熔噴法製造之熔 噴不織布。第1纖維不織布1 8，是由具備有橡膠狀彈性 之熱可塑性合成樹脂製之彈性纖維，以及熱可塑性合成樹 脂製之非彈性纖維所形成。彈性纖維，在相互交織之同時 ’於交叉部位藉由熱熔著接合。非彈性纖維，在相互交織 之同時，於交叉部位藉由熱熔著接合。彈性纖維及非彈性 纖維，此等纖維在相互交織之同時，於此等纖維之交叉部 位，此等纖維彼此間藉由熱熔著接合。 於形成彈性纖維之熱可塑性合成樹脂，可使用苯乙烯 系區塊共聚合體或聚安基甲酸乙酯系區塊共聚合體、聚酯 系區塊共聚合體、聚醯胺系區塊共聚合體、共聚合體之調 合體之任一者。作爲苯乙烯系區塊共聚合體者，可使用苯 乙烯一丁二烯一苯乙烯（S— B—S)或苯乙燃一乙烯丁二 烯一苯乙烯（S — EB — S)。作爲共聚合體之調合體者， -10- (7) (7)1235650 可使用本乙燒一乙綠丁二條—苯乙嫌/聚丙儲（S— S/PP)或聚丙烯/乙烯—丙烯（PP/ E — p )。於非彈性 纖維形成之熱可塑性合成樹脂，可使用聚烯烴系。作爲聚 烯烴系者，可使用聚醯胺系、聚酯系、聚乙烯系、聚丙燦 系之任一者。 熔噴法，被分類於乾式紡線型，爲將熱可塑性合成樹 脂予以熔融紡線之同時，於紡線之出口噴射高溫、高壓之 空氣流’使纖維延伸且開纖之後，將纖維捕集於網輸送帶 上而織網化之製造方法。纖維，在網輸送帶上開纖堆積之 同時’纖維在彼此之交叉部分被熱熔著。熔噴不織布，是 由極細之纖維所形成，纖維密度高，具備有高耐水性。 於第2纖維不織布1 9，可使用藉由紡黏法製造之紡 黏不織布。第2纖維不織布1 9，是由熱可塑性合成樹脂 製之非彈性纖維所形成。非彈性纖維，在相互交織之同時 ’於交叉部位藉由熱熔著而接合。形於成非彈性纖維之熱 可塑性合成樹脂，與第1纖維不織布1 8同樣，可使用聚 烯烴系。 紡黏法，與熔噴法同樣被分類於乾式紡線型，是藉由 將熱可塑性合成樹脂予以熔融紡線且延伸而製作出來之複 數條連續纖維，將其捕集於網輸送帶上，而織網化之製造 方法。纖維，在網輸送帶上開纖堆積之同時，纖維彼此間 在相互交叉之部分被熱熔著。紡黏不織布，是由連續纖維 所形成，具備有高柔軟性及高強度。 後腰圍域4之側翼8，是由朝向橫向方向具有彈性伸 -11 - (8) 1235650 縮性之伸縮性薄片2 2所形成。伸縮性薄片2 2，是由2 通氣疏水性纖維不織布2 3，以及夾介於該等不織布2 3 之通氣不透液性且伸縮性之塑膠薄膜24所形成。於不 布23，藉由薄膜24之收縮而形成有多數之縐褶25。 作爲伸縮性薄片2 2之製造方法之一例者，爲於朝 橫向方向被伸長之狀態之伸縮性之塑膠薄膜2 4之兩面 重疊不織布23並接合。若塑膠薄膜24之伸長被解除， 薄膜2 4會朝向橫向方向收縮，同時不織布2 3會朝向橫 方向縮短，於不織布2 3形成有多數之縐褶2 5。不織布 及薄膜24，在該等相互對向之面相互重疊之狀態下， 等夾介大致均等分布之多數熱熔著部26被部分接合。 不織布23及薄膜24之接合，可利用熱密封或音波密封 藉由熱之熔著手段。又，不織布23及薄膜24，不用熱 著部2 6，亦可夾介接著劑被斷續接合。 形成伸縮性薄片22之不織布23，與第1纖維不織 1 8同樣〜爲由聚烯烴系熱可塑性合成樹脂製之非彈性 維所形成。塑膠薄膜24，是由具備有橡膠狀彈性之熱 塑性合成樹脂所形成。側翼8，其橫向方向內端部2 7 夾介於背面薄片12之側部12a與防漏薄片14之固定側 14a之間，內端部27被固定於該等薄片12、14之內面〃 於側翼8之橫向方向外端部2 8，設置有朝向橫向 向延伸之黏扣帶29 (固定黏著手段）。黏扣帶29’具 有被固定於側翼8之外端部2 8之固定部2 9 a，以及從 端部2 8朝向橫向方向外側延伸之自由部2 9 b。於黏扣 片 間 m 向 y 則 向 23 該 於 等 熔 布 纖 可 爲 部 方 備 外 帶 -12- (9) (9)1235650 2 9 ’可使用由熱可塑性合成樹脂製之非彈性纖維所形成之 纖維不織布或是熱可塑性合成樹脂製之塑膠薄膜。於自由 部2 9 b ’設置有朝向紙尿褲1之厚度方向延伸之熱可塑性 合成樹脂製之多數之鉤30。於自由部29b，不用鉤30, 亦可塗佈黏著劑。 於前腰圍域2，設置有以可裝卸之方式將黏扣帶2 9 之自由部29b固定黏著之被黏扣帶31 (固定黏著手段） 。被黏扣帶31，呈朝向橫向方向較長之矩形，夾介接著 劑（圖示省略）斷續或連續地固定於背面薄片1 2之外面 。於被黏扣帶3 1，可使用由熱可塑性合成樹脂製之非彈 性纖維所形成之纖維不織布或是熱可塑性合成樹脂製之塑 膠薄膜。於被黏扣帶3 1，設置有朝向紙尿褲1之厚度方 向弧形彎曲之熱可塑性合成樹脂製之多數之環3 2。於黏 扣帶31之自由部29b塗佈黏著劑之時，於被黏扣帶31可 使用塑膠薄膜。 •第4、5圖，是從第1圖之IV-IV線箭頭方向觀察之 斷面圖，以及從第1圖之V-V線箭頭方向觀察之斷面圖 。臀下域3之側翼7 ’是由從芯片1 3之側緣1 3 a朝向橫 向方向外側延伸之表背面薄片1 1、1 2之側部1 1 a、1 2 a以 及防漏薄片1 4之固定側部1 4 a所形成。於側翼7，表面 薄片1 1之側部1 1 a爲從芯片1 3之側緣1 3 a朝向橫向方向 外側稍微延伸，從側部1 1 a再朝向橫向方向外側延伸有背 面薄片1 2之側部1 2 a及防漏薄片1 4之側部1 4 a。於側翼 7，該等薄片Η、1 2、1 4之側部1 1 a、1 2 a、1 4 a在相互重 -13- (10) (10)1235650 疊之狀態下，該等薄片1 1、1 2、1 4之內外面夾介接著劑 (圖示省略）被固定。 於側翼7，以可收縮之方式設置有朝向縱向方向延伸 之複數條腿圍用彈性構件3 3。腿圍用彈性構件3 3 ’夾介 於背面薄片1 2之側部1 2a與防漏薄片1 4之側部1 4a之間 ，在朝向橫向方向被伸長特定倍率之狀態下，夾介接著劑 (圖示省略）被固定於該等薄片12、14之內面。 前後端翼9、1 0，是由從芯片4之端緣4b朝向縱向 方向外側延伸之表面薄片1 1之端部1 1 b以及背面薄片1 2 之端部1 2b所形成。於前後端翼9、1 0，該等薄片1 1、1 2 之端部1 1 b、1 2b在相互重疊之狀態下，夾介接著劑（圖 示省略）被固定於該等薄片1 1、1 2之內面間。 於前後端翼9、1 0，以可收縮之方式設置有朝向橫向 方向延伸之帶狀之腰圍用彈性構件3 4。腰圍用彈性構件 3 4，夾介於表面薄片1 1之端部1 1 b與背面薄片1 2之端部 1 2b之間，朝向橫向方向被伸長特定倍率之狀態下，夾介 接著劑（圖示省略）被固定於該等薄片1 1、12之內面。 腰圍用彈性構件34之橫向方向之拉伸應力，爲比後腰圍 域4之側翼8之橫向方向之拉伸應力低。 防漏薄片1 4，是由通氣疏水性纖維不織布所形成。 肪漏薄片1 4，具備有位於側翼6、7、8且朝向縱向方向 延伸之固定側部1 4a、及具備有朝向表面薄片1 1之上側 立起性向之朝向縱向方向延伸之可動部1 4 b，以及位於前 後端翼9、1 0且朝向紙尿褲1之橫向方向內側伏倒之固定 -14- (11) (11)1235650 兩端部1 4C。於可動部1 4b之上側’以可收縮之方式設置 有朝向縱向方向延伸之伸縮性彈性構件3 5 °彈性構件3 5 ，在被可動部1 4b之一部分覆蓋之狀態下’夾介接著劑（ 圖示省略）被固定於可動部14b。固定兩端部lk，被固 定於表面薄片1 1之端部1 1 b之外面。於防漏薄片1 4，若 使紙尿褲1表面薄片1 1成爲內側並朝向縱向方向彎曲時 ，彈性構件3 5會收縮而可動部1 4b會朝向表面薄片1 1之 上側立起，可動部1 4b形成對排泄物之障壁。 第6圖，爲於穿著狀態顯示之紙尿褲1之立體圖。於 穿著紙尿褲1時，要使後腰圍域4之側翼8重疊於前腰m 域2之側翼6之外側，並將黏扣帶2 9之自由部2 9 b固定 黏著於被黏扣帶3 1，將前腰圍域2與後腰圍域4連結。 在將黏扣帶29固定黏著於被黏扣帶3 1之時，要將黏扣帶 2 9之自由部2 9 b壓貼於被黏扣帶3 1之外面，使鉤3 0及 環3 2卡合。於前後腰圍域2、4被連結之紙尿褲1，形成 有腰圍開口 36及一對腿圍開口 37。於紙尿褲1之穿著中 排泄出來之排泄物，於排泄物吸收區5，透過表面薄片】！ 被芯片1 3吸收、保持。 在穿上紙尿褲1後，形成前腰圍域2之側翼6之第1 纖維不織布1 8，會擋接於後腰圍域4之側翼8之內面或 前後端翼1 0之內面，同時形成前腰圍域2之側翼6之第 2纖維不織布1 9會與穿著者之肌膚接觸。 紙尿褲1 ’因第1纖維不織布1 8之摩擦係數高，故 搶接於後腰圍域4之側翼8或前後端翼1 〇之第1纖維不 -15- (12) (12)1235650 織布1 8，會貼附於該等後翼8、1 〇，側翼6、8彼此間不 會移位，可防止該等側翼6、8之歪扭或捲曲，同時可防 止紙尿褲1從穿著位置下滑。紙尿褲1，於穿著中，因具 有伸縮性之後腰圍域4之側翼6會緊束穿著者之身體，故 前後腰圍域2、4之側翼6、8會緊密接著於穿著者之肌膚 ’可確實防止側翼6、8彼此間之移位。 於紙尿褲1，於形成後腰圍域4之側翼8之不織布2 3 形成有多數之縐褶2 5，與側翼8由大致平滑之不織布形 成之場合比較時，擋接於第1纖維不織布1 8及不織布2 3 時之該等不織布18、23彼此間之摩擦力會變更高，可確 實防止前後腰圍域2、4之後翼6、8彼此間之移位。 紙尿褲1，因第2纖維不織布1 9之摩擦係數較低， 故第2纖維不織布1 9對穿著者之肌膚較滑順，不會有側 翼6因穿著者肌膚之伸縮而移動之情形。紙尿褲1，因於 後腰圍域4之側翼8之肌膚擋接側位有不織布23，故側 翼8對穿著者之肌膚較滑順，不會有側翼8因穿著者肌膚 之伸縮而移動之情形。於紙尿褲1，因與肌膚接觸之側翼 6、8之第2纖維不織布19或不織布23爲由熱可塑性合 成樹脂製之非彈性纖維所形成，故於第2纖維不織布19 或不織布2 3不會有橡膠質特有之黏滑感或濕黏感，側翼 6 ' 8在與肌膚接觸時不會有不適感。 紙尿褲1，其前腰圍域2之側翼6被後腰圍域4之側 翼8朝向橫向方向拉開，前後端翼9之腰圍用彈性構件 3 4也隨著朝向橫向方向伸長。於紙尿褲1，腰圍用彈性構 -16 · (13) (13)1235650 件3 4之橫向方向之拉伸應力後爲比腰圍域4之側翼8之 橫向方向之拉伸應力低，彈性構件3 4比後翼8先伸長， 因前後端翼9、1 0藉由彈性構件3 4之收縮力會緊密接著 於穿著者之肌膚，故可確實防止排泄物從前後端翼9、1 0 漏出。 於紙尿褲1，第1纖維不織布1 8之橫向方向之動摩 擦係數爲在1.05〜2.11之範圍內，第2纖維不織布19之 橫向方向之動摩擦係數爲在 0_35〜0.60之範圍內。第1 纖維不織布1 8之動摩擦係數若未滿1 . 〇 5，則第1纖維不 織布1 8不會貼附於後腰圍域4之側翼8或前後端翼1 0， 因側翼6、8彼此間易於移位，故側翼6、8會有歪扭捲曲 之情形’同時會有紙尿褲1從穿著位置不慎下滑之情形。 第2纖維不織布19之動摩擦係數若超過〇.6〇，則第2纖 維不織布1 9會貼附於穿著者之肌膚，當側翼6與肌膚接 觸時會有不適感。又，側翼6會受穿著者之肌膚伸縮之影 響’會有紙尿褲1從穿著位置不慎下滑之情形。又，該等 不織布18、19之動摩擦係數，爲以jISP8147之3.1頁所 記載之方法爲基準而測量者。動摩擦係數之測量之槪略顯 示於第7圖。 (1 )於動摩擦係數之測量，是使用具備有平滑之下 面40a之可動板40，以及具備有平滑之上面41a之固定 板41。可動板40之下面4〇a’其寬幅尺寸爲3cn)，長度 尺寸爲3 c m。從紙尿褲1切取下前腰圍域2之側翼6， 作成動摩擦係數測量用之第1試料4 2，同時後切取下腰 -17- (14) 1235650 圍域4之側翼8作成動摩擦係數測量用之第2試料43。 (2)在使第2纖維不織布19與可動板40之下面 40a對向之狀態下，將第1試料42設置於可動板40之下 面40a。第1試料42’爲於可動板40之下面40a夾介雙 面黏著帶被固定。於固定板41之上面41a設置有第2試 料43。第2試料43，爲於固定板41之上面41a夾介雙面 黏著帶被固定。可動板40，其下面40a之面積爲9c m 2 ，於下面40，以賦予58g/9 cm2之荷重之方式，藉由砝 碼44調節可動板40整體之重量。 (3 )於動摩擦係數之測量，將可動板4 0作爲鉛錘使 用。以lOcm/miri之速度將可動板40朝向第7圖箭頭K1 顯示之方向移動。動摩擦係數，爲從使可動板40移動5c m之間之摩擦力而求得。具體上，動摩擦係數是藉由公式 ://=FD/FP而算出。在此，#，爲動摩擦係數，FD， 爲使可動板40移動5c m之間之摩擦力。FP，爲朝向箭頭 K2所顯示之垂直方向作用於第1試料42與第2試料43 之接觸面之作用力。 形成側翼6之複合不織布1 7，以其基重在1 0 0〜1 5 0 g / m2之範圍內，其厚度尺寸在0.5〜1.3 mm之範圍內爲 理想。複合不織布17，其拉伸強度爲在5. 0〜24N/ inch 之範圍內。於複合不織布17之基重未滿l〇〇g/m2且複合 不織布17之厚度尺寸未滿0.5mm時，複合不織布17之 拉伸強度會降低，於拉伸複合不織布1 7之時會有不織布 1 7破損之情形。若複合不織布1 7之基重超過1 50g/ m2， -18- (15) (15)1235650 同時複合不織布17之厚度尺寸超過1.3 mm時，複合不織 布1 7之剛性會增加，在側翼6與肌膚接觸之時會有不適 感。 形成第1纖維不織布1 8之彈性纖維及非彈性纖維， 該等之纖度以在0.5〜10// m之範圍內爲理想，形成第2 纖維不織布1 9之非彈性纖維，其纖度以在丨〇〜2 〇 # m之 車爸圍內爲理想。形成第1纖維不織布1 8之彈性纖維及非 彈性纖維之纖度若未滿0 · 5 // m，則該等纖維易產生纖維 斷裂，會有第1纖維不織布18之動摩擦係數未滿1.05之 情形。形成第2纖維不織布1 9之非彈性纖維之纖度若超 過2 0 m時，則第2纖維不織布1 9之剛性會增加，在側 翼6與肌膚接觸之時會有不適感。 後腰圍域4之側翼8 ’其橫向方向之拉伸應力以在 2.0〜1 0N之範圍內爲理想，腰圍用彈性構件3 4，其橫向 方向之拉伸應力以在〇 · 1〜3 . ON之範圍內爲理想。若側 翼8之拉伸應力未滿2 · 0 N且腰圍用彈性構件3 4之拉伸 應力超過3 · 0N時，側翼6會比彈性構件3 4先伸長，不 能利用彈性構件3 4之收縮力，而無法使前後端翼9、10 緊密接著於穿著者之肌膚。腰圍用彈性構件3 4之拉伸應 力若未滿〇 · 1 N，於實質上不能利用彈性構件3 4之拉伸應 力，而無法使前後端翼9、1 0緊密接著於穿著者之肌膚。 於表面薄片1 1，亦可使用具備有多數開孔之疏水性 纖維不織布或具備有多數微細開孔之塑膠薄膜之任一者。 於背面薄片1 2 ’亦可使用通氣疏水性纖維不織布、通氣 •19- (16) (16)1235650 不透液性塑膠薄膜、將通氣疏水性纖維不織布彼此予以層 壓之複合不織布之任一者。於防漏薄片1 4，亦可使用將 通氣疏水性纖維不織布彼此予以層壓之複合不織布、將通 氣疏水性纖維不織布與通氣不透液性塑膠薄膜予以層壓之 複合溥片之任一者。 於背面薄片1 2或防漏薄片1 4，亦可使用在具備有高 耐水性之藉由熔噴法之纖維不織布之至少單面，重疊以具 備有高強度及良好柔軟性之藉由紡黏法製造之纖維不織布 之複合不織布。 於表背面薄片11、1 2或防漏薄片1 4、後腰圍域4之 側翼8、黏扣帶29、形成被黏扣帶3 1之纖維不織布，可 使用藉由水針（spunlace)、針軋（needle punch)、熔 噴、熱熔（t h e r m a 1 - b ο n d )、紡黏、化學非織物熱熔（ chemical-bond)之各製法製造者。 親水性纖維不織布，可用施有親水化處理之合成纖維 、半合成纖維、再生纖維中之任一者，或是，將該等纖維 混合之複合纖維來製作。疏水性纖維不織布，可用合成纖 維製作。於疏水性纖維不織布，亦可含有施有撥水處理之 半合成纖維或再生纖維。於合成纖維，沒有特別限定，不 過可使用聚酯系、聚丙烯脛系、聚氯乙烯系、聚乙烯系、 聚丙烯系、聚苯乙烯系。於合成纖維，亦可使用芯鞘型複 合纖維、並列型複合纖維、異型中空纖維、微多孔纖維、 接合型複合纖維。 芯片1 3，爲粉碎紙漿及高吸收性聚合物粒子之混合 -20- (17) 1235650 物’或是，粉碎紙漿及高吸收性聚合物粒子以及熱可塑性 合成樹脂纖維之混合物，並被壓縮成所需厚度。芯片π ’爲了防止其變形或聚合物粒子之脫落，整體以被纖維紙 或親水性纖維不織布等之透液性薄片包覆爲理想。作爲聚 合物粒子者，可使用澱粉系、纖維素系、合成聚合物系者 〇 於接著劑，以使用熱熔型接著劑爲理想。於接著劑， 除了熱熔型接著劑之外，亦可使用壓克力系接著劑或橡膠 系接著劑之任一者。接著劑，以螺旋狀或鋸齒狀、點狀、 條紋狀中之任一形態塗佈於表背面薄片1 1、1 2或防漏薄 片1 4爲理想。若將接著劑以該等形態塗佈於表背面薄片 1 1、1 2或防漏薄片1 4時，該等薄片1 1、1 2、1 4彼此爲 被斷續固定，同時芯片1 3爲被斷續固定於薄片1 1、1 2。 〔發明之效果〕 根據有關本發明之開放型用後即棄式紙尿褲，因形成 前腰圍域之側翼之第1纖維不織布之摩擦係數較高，故擋 接於後腰圍域之側翼或前後端翼之第1纖維不織布，會貼 附於該等後翼，側翼彼此間不會移位，可防止該等側翼之 歪扭或捲曲，同時可防止紙尿褲從穿著位置下滑。該紙尿 褲，因其形成前腰圍域之側翼之第2纖維不織布之摩擦係 數較低，故第2纖維不織布對於穿著者之肌膚較滑順，第 1纖維不織布不會貼附於肌膚，在側翼與肌膚接觸之時不 會有不適感。 -21 - (18) 1235650 於其後腰圍域之側翼由具有彈性伸縮性之伸縮性薄片 所形成之紙尿褲，於其穿著中，因後腰圍域之側翼會緊束 穿著者之身體，故前後腰圍域之側翼會緊密接著於穿著者 之肌膚，可確實防止側翼彼此間之移位。 於其腰圍用彈性構件之橫向方向之拉伸應力比後腰圍 域之側翼之橫向方向之拉伸應力低之紙尿褲’腰圍用彈个生 構件會比後腰圍域之側翼先朝向橫向方向伸長’由於藉由 腰圍用彈性構件之收縮力，前後端翼可緊密接著於穿著者 之肌膚，故可確實防止排泄物從前後端翼漏出。 【圖式簡單說明】 第1圖是作爲一例顯示之紙尿褲之部分剖視立體圖。 第2圖是第1圖之Π-ΙΙ線斷面圖。 第3圖是第1圖之ΠΙ-III線斷面圖。 第4圖是從第1圖之iv-IV線箭頭方向觀察之斷面圖 〇 第5圖是第從1圖之V-V線箭頭方向觀察之斷面圖 〇 第6圖是於穿著狀態顯示之紙尿褲之立體圖。 第7圖是動摩擦係數之測量之槪略圖。 符號說明 1 :用後即棄式紙尿褲 2 :前腰圍域 -22- (19) (19)1235650 3 :臀下域 4 :後腰圍域 5 :排泄物吸收區 6 :側翼 7 :側翼 8 :側翼 9 :前後端翼 1 〇 :前後端翼 1 1 _·透液性表面薄片 1 2 :不透液性背面薄片 1 3 :吸液性芯片 1 7 :複合不織布 1 8 :第1纖維不織布 1 9 :第2纖維不織布 22 :伸縮性薄片 29 :黏扣帶（固定黏著手段） 3 1 :被黏扣帶（固定黏著手段）

Claims (1)

1. (1) 1235650 拾、申請專利範圍 1 · 一種開放型用後即棄式紙尿褲，係針對於在縱向 方向具備有前腰圍域及後腰圍域，以及位於該等腰圍域間 之臀下域，並具備有從上述臀下域朝向上述前後腰圍域延 伸之排泄物吸收區、及位於上述吸收區之橫向方向外側且 朝向縱向方向延伸之側翼，以及位於上述吸收區之縱向方 向外側且朝向橫向方向延伸之前後端翼，於上述前後端翼 ，以可收縮之方式設置有朝向橫向方向延伸之腰圍用彈性 構件，於穿著時夾介固定黏著手段，將上述前後腰圍域連 結之開放型用後即棄式紙尿褲，其特徵爲： 上述前腰圍域之側翼，是由使位於非肌膚擋接側之第 1纖維不織布與位於肌膚擋接側之第2纖維不織布相互重 疊之複合不織布所形成，上述第1纖維不織布之動摩擦係 數，爲比上述第2纖維不織布高。 2.如申請專利範圍第1項之開放型用後即棄式紙尿 褲’其中上述第1纖維不織布之橫向方向之動摩擦係數， 爲在1·〇5〜2.1 1之範圍內，上述第2纖維不織布之橫向 方向之動摩擦係數，爲在0.35〜0.60之範圍內。 3 ·如申請專利範圍第1或2項所述之開放型用後即 棄式紙尿褲，其中上述第1纖維不織布，是由具備有橡膠 狀彈性之熱可塑性合成樹脂纖維以及聚烯烴系之熱可塑性 合成樹脂纖維所形成之熔噴（meltblown)不織布，上述 第2纖維不織布，爲由聚烯烴系之熱可塑性合成樹脂纖維 所形成之紡黏（spunbond )不織布。 -24· (2) 1235650 4.如申請專利範圍第1或2項所述之開放型用後即 棄式紙尿褲，其中上述後腰圍域之側翼，是由縱向方向及 橫向方向中之至少朝向橫向方向具有彈性伸縮性之伸縮性 薄片所形成。 5 ·如申請專利範圍第4項之開放型用後即棄式紙尿 褲’其中上述腰圍用彈性構件之橫向方向之拉伸應力，比 上述後腰圍域之側翼之橫向方向低。 6 ·如申請專利範圍第1或2項所述之開放型用後即棄 式紙尿褲，其中上述排泄物吸收區，是由位於肌膚擋接側 之透液性表面薄片、及位於非肌膚擋接側之不透液性背面 薄片，以及夾介於上述表背面薄片間之吸液性芯片所形成 -25-