TWI229701B

TWI229701B - Bright surface structure and a manufacturing method thereof

Info

Publication number: TWI229701B
Application number: TW089119067A
Authority: TW
Inventors: Naoaki Kitagawa; Shinichi Okabe
Original assignee: Topy Ind; Nittosha Match Co Ltd
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 2000-09-16
Publication date: 2005-03-21
Also published as: DE60010604T2; DE60010604D1; EP1084768A1; US6767435B1; KR100344349B1; EP1084768B1; KR20010050491A

Description

1229701 A7 B7 五、發明說明（經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本發明所屬之技術領域： /本發明係有關於-種具有優越之延展性、对姓性而予形成在金屬材料或樹脂材料之表面的光面構造及其製造方法。習知技藝：為使金屬材料或樹脂材料之表面作光面處理，習知一般乃使祕電㈣等之電鍍法，而依該方法供給具有高反射率、有⑤級感之光澤、深度、色調等外觀，同時，具有優越之耐摩損性、耐純等之材料。於上述金屬材料之例，可舉汽車用之銘輪而於上述樹脂材料之Μ，即為使汽車前格栅、裝飾品、標諸等構件予以輕量化之用的ABS 樹脂。 :但疋，電鑛法由於需要排水處理等之環境對策，因此，最近，正探討替代電鍍法之種種方法。為不依電鍍法而將汽車用紹輪圈作光面處理，乃將該鋁輪圈之表面作研磨而進行平滑化之方法。但是，以該方法’不僅其工程複雜而費用冑，且其平面部以外，就無法研磨’因it，對於全面性的光面化乃有目難。而改良上述方法之方法乃是’例如於特開平心⑶232號公報或特開平 10-130822號公報所提案者。 ⑴於特開平4-131232號公報所記載之方法係，於金屬表面施予基礎（下底）處理之後，予以形成⑷基底層鑛膜，（b)依喷濺法之鉻薄膜，及（c)頂層鍍膜。該鉻薄膜之表面就成為反射面。 -------、-----•裝---- (請先閱讀背面之注咅2事項再填寫本頁)

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本紙張尺度適用中國國豕標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公爱） 1229701 A7

五、發明說明（3 ) 薄膜具有高延展性’而以n程度之膜厚度亦不會有裂縫侵人’惟耐純低。形成在㈣膜之上的頂層鍍膜（樹脂）’乃將銘薄膜從外部環境予以遮斷，而以溫水試驗、鹽水喷霧試驗等所評價的耐钱性予以提升，惟，行 “㈣（碰❸時之等’對頂層鍵膜有傷痕發生時’就從該傷會進行腐钱。因腐钱而使銘薄膜無存在時基底（下層）鍍膜就顯露出來，因此，不僅使本來之光面會損傷並且由該處就開始腐蝕。本發明之目的本發明係欲提供可有與鉻電鍍為同樣之外觀，同時具有優越之延展性（耐裂縫性）、耐钱性，並且，以不需要排水處理之乾式钱法就能在形成於金屬㈣及樹脂:料之表面獲得光面構造以及其製造方法為目的。本發明之實施態樣：對於本發明之全實施例所共同之部份，即，在本發明之全實施例上附加同一符號（號碼）。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製如在第1圖所示之本發明的第丨實施例之光面構造。係由（a)在金屬材料或樹脂材料4之上所形成的樹脂塗膜丄，以及（b)由不銹鋼、鈦合金、鎳合金等類所選擇之金屬所成而於形成在樹脂塗膜1之上，且表面為平滑之金屬薄膜2 所成。如在第2圖所示，本發明之第2實施例的光面構造係具有在上述第1實施例之金屬膜2上所形成之（c)透明性保護膜0 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 6 1229701 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ---—------- 五、發明說明（4 ) 如在第3圖所示，本發明之第2實施例的光面構造，係由（a)在金屬材料或樹脂材料4之上所形成之樹脂塗膜1與 (b’）在樹脂塗膜丨之上所形成而由不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鋁、鈦、鉻等類所選擇之金屬所成，且表面為平滑之金屬薄膜2,，及（c，）在金屬薄膜2,之上所形成的透明性著色保護膜3’所成。如在第1圖所示，本發明之第4實施例的光面構造的製造方法，係由（a)在金屬材料或樹脂材料4之上予以形成使表面為平滑之樹脂塗膜丨的工程，與（b)在樹脂塗膜丨之上予以形成由不銹鋼、鈦合金、鎳合金等類所選擇之金屬所成之表面為平滑的金屬薄膜2之工程，所形成。生如在第2圖所示，本發明之第5實施例的光面構造之製 i方法，係具有在上述第i實施例之金屬薄膜2上（〇)，予以形成透明性保護膜之工程。如在第3圖所示，本發明之第6實施例的光面構造之製造方法，係由（a)在金屬材料或樹脂材料4之上予以形成表面為平滑之樹脂塗膜丨之工程，與（b，）由不銹鋼、鈦合金、鎳合金m料類所選擇之金屬而在樹脂塗膜i 之上予以形成表面為平滑之金屬薄膜2，之工程，及（c，）在金屬薄膜2,之上予以形成透明性著色保護膜3,之工程，所形成。於本發明之第1實施例〜第6實施例能取以下之態樣。 I，材料4以汽車之紹輪圖等之金屬材料亦可以，或為輕量化而採用樹脂之汽車前袼栅、裝錦品、標諸等之樹脂材本紙張尺錢中國國家標準（CNS)A4規格“ χ 297公羞） I裝·！ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------- 1 7 1229701 A7 五、發明說明（料亦可以。金屬薄膜2,2’的不銹鋼之鋼質為奥氏體系。鈦合金係鈦之含有量為20〜80重量％，鋁之含有量為汕〜⑽重量％。鎳合金係鎳之含有量為30〜80重量％，鉻之含有量為15 〜25重量％。 m 金屬薄膜2,2之膜厚，於不銹鋼薄膜及鈦合金薄膜之場合為0.03〜1.0/zm，鎳合金薄膜之場合為〇〇3〜^ 。透明性保護膜3之膜厚為5〜20心。透明㈣色保護膜 3之膜厚為20〜40//m。皮透明性著色保護膜3,係予添加顏料，果料於透明性塗料，而透明性塗料為丙稀系列、尿燒系列、環氧化物线。顏料為炭素（碳）系歹，卜鉻酸錯系、歹卜亞鐵氰化物系列、鈷系列、氧化鉻系列。或者，顏料為絲胺酸系列、金雞納嗜琳咬系列、㈣氧化，㈣、列、金屬錯體。染料為酸性染料、媒染染料、鹽基性染料、分散染料、食用染料革用染料、直接染料、硫化染料、油溶性染料。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製樹脂塗膜1依粉體塗裝法予以形成。金屬薄膜2,2，乃依陰極孤光式離子電錢法或依滅射（喷濺）鑛膜法予以形成於本發明之第i實施例〜第6實施例上之各膜丨，2,2, ，3,3’再以下述作詳細說明。，， (a)樹脂塗膜1 在金屬材料或樹脂材料4之上所形成之樹脂塗膜1乃需要⑴’與基材4之密著性良好’（2)可抑制從基材4所產: 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 8 1229701 A7 B7 五、發明說明（6 慧財產局員工消費合 1 之氣體。（3)其表面為平滑且 1成在其上之金屬薄腺的表面予以平滑以在金屬薄膜一、，、矛面具有鬲反射率，並，使金屬材料及樹脂材料4有朵 w 頁九面，以及（4)與金屬薄膜22: 之岔著性良好。於樹脂塗膜丨、， ¥ / 之形成所使用之樹脂塗料有斌酯糸列、環氧化物系列、丙 ^ 埽系列、尿烧系列等。樹脂塗膜之顏色無特別之限制而以任手树月曰任何顏色均可。樹脂塗膜1 之膜导以滿足上述(2)，(3)等項之充分的量為其必要。 (b)金屬薄膜2及（b，）金屬薄膜2，形成在樹脂塗膜1之上的金屬薄膜2之材質為不錄鋼、鈦合金或錄合金。該等金屬之薄膜，其外觀與鉻電鑛為樣具有優越之延展性（耐裂縫把、 (了衣縫性）、耐蝕性。形成在樹脂膜1上之金屬薄膜2,之材質為不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鋁、鈦及鉻。不銹鋼乃以奥氏體系列不錄鋼為宜。對於麻田散㈣列、亞鐵酸鹽系列、2固相系列等之不錄鋼，其上述外觀或延展性，耐純均比奥氏體系列為差，因此，應依系之種類而將膜厚作最適宜化為佳。鈦合金之鈦含有量以2〇〜8〇重量％為宜。於鈦含有土未滿20重量％，其金屬薄膜之顏色雖明亮，惟耐餘性竹降，且依鹽水噴霧試驗就溶解。另方面，若超過⑽重量％即孟屬薄膜的明焭度被抑制而成為接近於鉻顏色，惟，浸於温水就於其表面形成氧化膜而產生干涉色。於鈦合金之中，以含有2〇〜80重量％之鋁為更佳，因所含有之乃可使鈦合金之延性，反射率更予提高。同塗訂列量鋁 έ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格⑽X 297公f

1229701 五、發明說明（7 鎳合金之鎳含有量以30〜80重量％為佳。於鎳含有量未滿30重量％之時，金屬薄膜乃成為明亮度被抑制之接近於鉻色的顏色，惟，會變成較硬化而使耐裂縫性降低。另方面，若超過80重量％時，金屬薄膜之色調將變成較明亮。於鎳合金之中，以鎳為3〇重量％以上而含有鉻15〜25重之鎳•鉻合金為更佳。金屬薄膜2,2’之膜厚，於不銹鋼薄膜及鈦合金薄膜之場合為0.03〜l.0/zm，而鎳合金薄膜之場合即以〇〇3〜〇 $ //m為較適當。膜厚若比〇〇3 # m為薄時，即可透過而看見下地（樹脂塗膜）且帶有對鉻電鍍之外觀欠佳的黑色，因此，無法獲得兩反射率。相反之，膜厚超過上述上限時，即以膜之應力而會有裂縫，或使成膜時間加長，乃使經濟性、量產性降低。 (c)透明性保護膜3 為使金屬薄膜2之耐摩損性及耐蝕性更予提升且予保持與鉻電鏡為同樣之外觀，乃在金屬薄膜2之上予以形成透明性保護膜3。由於此，透明性保護膜3，需要與金屬薄膜2之岔著力強，耐摩損性優越，以及於長期可維持透明性之優越的耐候性。對於形成透明性保護膜3所使用之塗料，有丙烯系列、尿烷系列、環氧化物系列等。透明性保遵膜之膜厚素來為20〜40// m，惟，由於金屬薄膜之耐餘性優越’乃以耐摩損性可提升之5〜2〇 # m程度就可以。又’不一定予以塗裝成覆蓋金屬薄膜整體亦可以，因如是 ’可使光面處理成本較為廉價。 -----I-----裝 ------ 訂 ---------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

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五、發明說明（8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (c’）透明性著色保護膜3，為使金屬薄膜2,之耐摩損性及耐蝕性更予提升且 :金屬薄膜2,之外觀，乃在金屬薄膜薄上予以形成 ^色保護膜3’。保護膜需要與金屬薄膜之密著力強、耐摩損性優越m長期可維持透明性之優越的耐候性之特性。在保護膜之形成上所使用之塗料有丙烯系列、尿烷系列、環氧化物系列等。為使金屬材料及樹脂材料具有卓越之構思（意匠）乃在透明性著色保護膜3 ’予以添加顏料或果料。顏料方面有無機顏料與有機顏料。無機顏料為天然或人工之無機化合物，其不易變色且穩定。以碳（炭素）系列可顯出黑色、鉻酸鉛系列為黃色、亞鐵氰化物系列及鈷系列為監色’而氧化鉻系列即可顯出綠色。有機顏料係從果料所作成，有絲胺酸（紅、藍、橙、紫）、金鷄納喳啉啶系列（紅、紫紅、紫、黃），同分異構氧化吲哚系列（黃、紅）、金屬錯體（黃、綠）等之種別。染料可分類為酸性染料、媒染染料、鹽基性染料、分散染料、食用染料、皮革用染料、直接染料、硫化染料、油溶性染料等’且分有黃、燈、紅、紫、藍、綠、褐、黑等之色。又，以化學構造予以分類即可大別為，硝基、偶氮基、聯苯、三苯甲烧、黃花色質、°井（σ兩嚏）、散藍、蒽醌（蔥酶）。有機顏料與染料適合於更予促進下地（基礎層）之金屬薄膜2 ’的高反射率。金屬材料及樹脂材料之色調，乃依顏料或染料之反射本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 11 I ^ - ---— J--訂·· —------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) I2297〇i A7 〜^^ ---------- B7______ 五、發明說明（9 ) 率、粒徑、折射率、添加量而料定。粒子愈微細雖可增加其隱蔽力，惟，粒徑通常為0丨〜邛以爪。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) *為使透明性著色保護膜3,之作用充分發揮，乃使保護膜3’予以形成為膜厚2〇〜牝以❿。將本發明之第4〜第6實施例的各工程再作詳細說明。 (a) 樹脂塗膜1之形成形成樹脂塗膜之前的金屬材料及樹脂材料，由於其製造法或加工（最後工序）法有各種各樣，因此，其表面粗細度等之表面狀態亦有各種各樣。表面粗細度，例如，從鏡面至梨皮面。因此，將如是之金屬材料及樹脂材料作洗淨、脫月旨，並依材料而由化成處理予以形成氧化膜之後，予以形成樹脂塗膜。將樹脂塗料溶在溶劑而作成溶劑塗料或水性塗料，並依浸潰，由空氣壓力之吹著，粉體塗裝法等而予形成樹脂塗膜。於有⑽〜綱_之凹凸的鑄物等之基材乃以粉體塗裝法較為適合。於粉體塗裝法係將有數#㈤之塗料粒以靜電予以附著在基材且積層並al〇(rc以上作乾燥。由於此，對於有大凹凸之表面亦能予以作為平滑。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製於粉體塗裝之後，亦可再將溶劑塗料以喷霧予以吹著以獲得平滑面。 (b) 金屬薄膜2之形成及金屬薄膜2,之形成形成金屬薄膜2,2,之方法，乃以陰極弧光式離子電鍍法以及濺射鑛膜法為宜。陰極弧光式離子電鍍法係在真空中產生弧光放電，而將標乾組成之成份以局部性且瞬間予以蒸法之方法。而濺射鍍膜法係於真空中將氬離子撞擊於 12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公釐） 1229701 A7

訂 i 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1229701 A7 --——— _B7_____ 五、發明說明（„ ) •樹脂塗膜1之形成以藻膠處理而將化成被膜形成在基材，以提升基材之耐餘性。其次，以40〜60Kv之電壓條件作厚度約12()/ζηι 之靜電環氧化物粉體塗裝且以170°C乾燥溫度作60分鐘乾燥。而且，在其上欲予獲得更平滑之面，乃予塗布厚度約 25 # m之溶劑型的丙烯樹脂之下（底）層鍍膜並以145〇c作6〇分鐘乾燥。 •金屬薄膜2之形成係使用SUS 304製之標靶且以直流磁控管濺射法予以形成金屬薄膜2。並以標靶電流3A，成膜壓力2.5 XI0。Torr 作30秒鐘鍍膜，而獲得膜厚約〇〇6/z 被膜。 •透明性保護膜3之形成在金屬薄膜2上予以吹著塗布丙烯樹脂之清晰（透明光亮）塗料20/zm且以80°C作60分鐘乾燥。 •外觀觀察、溫水浸潰試驗、耐蝕性試驗 1. 外觀觀察於不銹鋼薄膜未發生裂縫（紋），且具有與鉻電艘同樣之外觀。 2. 溫水浸潰試驗在6 0 C之熱水浸潰7 2小時。其結果，在外觀上未有變化。又，在表面附著膠帶予以拉伸金屬薄膜與透明性保護膜亦不會剝離。 3. 耐蝕性試驗在透明性保護膜加入十字截割而進行1，〇〇〇小時之本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）裝-----1 —-—訂 -------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 14 1229701 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（I2 ) 鹽水噴霧試驗。其結果’於切_部未發現不錄膜之腐蝕。又，未發現有裂開、裂邊之發生。 / [第2試驗例] 於形成不銹鋼薄膜2之後，夫+你士、禾于形成透明性保護膜3之外，即與第1試驗例同樣作光面化處理。其後，與第丨試驗例同樣進行魏性試驗。其結果，於不銹㈣膜未予發^ 有裂開、裂邊、腐餘之發生。 [第3試驗例] 於形成金屬薄膜2之時，使用SUS316L製之標靶以二乃予進行與第！試驗例同樣之試驗。外觀觀察:溫水潰試驗及耐蝕性試驗之結果，即與第丨試驗例同樣。 [第4試驗例] 於形成不銹鋼薄膜之後未予形成透明性保護膜以外即與第3試驗例同樣作光面化處理。其後，與第ι試驗例樣進行祕性試驗。其結果，於不_薄膜未予發現有開、裂邊、腐敍之發生。 [第5試驗例] 下述以外乃予進行與第丨試驗例為同樣之試驗。即，金屬薄膜形成之時，乃予使用陰極弧光式離子電鍍裝置，而使金屬薄膜之膜厚作為約〇·8 # m。成膜條件係予導入Ar 氣體而使成膜壓力成為30mTorr，且以陰極電流6〇a作15 刀名里錢膜。而將予以形成之樹脂塗膜之乾燥溫度不予超過成膜溫度’而以紅外線放射溫度計予以監視基材之溫度控制成膜條件。外觀觀察、溫水浸潰試驗及耐蝕性試驗外浸同裂以之裝------τ--訂r-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、氏張尺度適用中關冢標準（CNS)A4規格⑵〇 X 297公f 1229701

五、發明說明（I3 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製結果乃與第1試驗例為同樣。 [第6試驗例] 於形成不錢鋼薄膜之後未予形成透明性保護膜之外，即與第5試驗例同樣作光面化處理。其後，與第【試驗例同樣進行㈣性試驗。其結果，於獨_膜未發現有裂開、裂邊、腐蝕之發生。 [第7試驗例] •基材4 使用ABS樹脂（電鍍級）為基材4。由於其為成形材，因此，其表面大約為平滑。 •樹脂塗膜1之形成為獲彳于電鍍程度之南反射面，乃以醇（酒精）將基材表面作洗淨、脫脂，且將聚酯系統之樹脂塗膜予以吹著塗裝為15〜25/zm之膜厚。為使基材不會變形就以75t乾燥溫度進行1小時之乾燥。 •金屬薄膜2之形成係使用SUS 304製之標靶，且以直流磁控管濺射法予以形成膜厚約0.08//m之金屬薄膜。成膜條件為以標靶電流3A ’成膜壓力2·5Χ10·3 Torr作40秒鐘鑛膜。 •透明性保護膜3之形成係在金屬薄膜2上予以吹著塗布丙烯樹脂之清晰（光亮）塗料20// m，且以7〇°c作1小時乾燥。 •外觀觀察、溫水浸潰試驗、耐蝕性試驗與第1試驗例同樣進行外觀觀察、溫水浸潰試驗及耐本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 16 -------] -------I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1229701 A7 B7 五、發明說明（l4) #性試驗’而均獲得與第1試驗例同樣之結果。 [第8試驗例] 係於形成不銹鋼薄膜2之後，未予形成透明性保護膜3 之外，即與第7試驗例同樣作光面化處理。其後，與第卜式驗例同樣進行耐蝕性試驗。其結果，於不銹鋼薄膜未發現有裂開、裂邊、腐餘之發生。 [第1比較例] 於形成金屬薄膜之時，使鋁薄膜予以形成為膜厚為 0.08//m之外，即與試驗例同樣作光面化處理。其後，與第1试驗例同樣進行耐#性試驗。其結果，十字截判部之切痕的鋁乃於200小時消失。 [第2比較例] 即時 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 於形成鋁薄膜之後，未予形成透明性保護膜之外，與第1比較例同樣作試驗。耐蝕性試驗之結果，於丨68小後鋁薄膜就消失。由第1比較例與第2比較例之結果可知’鋁薄膜若無保遂膜就不能保持耐飼ζ性。 [第3比較例] 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製於形成金屬薄膜之時予以形成銘_(膜厚讀㈣之外，乃與第7試驗例同樣作光面化處理。其後，即與第丨試驗例同樣進行耐蚀性試驗。其結果，即與第（比較例同樣 [第4比較例] 於形成銘薄膜之後未予形成透明性保護膜之外，乃與本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 17 1229701 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

Α7 Β7 五、發明說明（15) 第3比較例作同樣試驗。耐蝕性試驗之結果即與第2比較例同樣。 [第9試驗例] 下述以外乃進行與第1試驗例同樣之試驗。即，於形成金屬薄膜之時，使用具有鋁2〇重量。/〇、鈦8〇重量％之組成的燒結標靶，且使金屬薄膜之膜厚約為0.05/zm。成膜條件係以標乾電流3A、成膜壓力25><1〇-3 丁〇打作3分鐘鍍膜。外觀觀察、溫水浸潰試驗及耐蝕性試驗之結果乃如下〇 1.外觀觀察於鈦合金薄膜未有發生裂缝，且具有與鉻電鍍為同樣之外觀。 2·溫水浸潰試驗於外觀上無變化。又，雖在表面附著膠帶而以拉伸 ’金屬薄膜與透明性保護膜亦未發生剝離。 3.耐钱性試驗未發現於十字截割部有鈦合金薄膜之腐蝕。又，未發現有裂開、裂邊之發生。 [弟10試驗例] 於形成鈦合金薄膜之後未予形成透明性保護膜之外，乃與第9試驗例作同樣之光面化處理。其後，進行與第9^ 驗例同樣之耐蝕性試驗。其結果，於鈦合金薄膜未發現有裂開、裂邊、腐#之發生。 [弟11試驗例] -----------裝-----；-!訂 *-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1229701 A7

五、發明說明（ι〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 於形成金屬薄膜之時，使用具有鋁50重量％、鈦50重里％之組成的燒結標靶之外，進行與第9試驗例同樣之試驗。外觀觀察、溫水浸潰試驗及耐蝕性試驗之結果，除外觀比第9試驗例稍為明亮之外乃與第9試驗例同樣。 [第12試驗例] 於形成鈦合金薄膜之後，未予形成透明性保護膜之外，乃與第Π試驗例同樣作光面化處理。其後，進行與第9 試驗例同樣之耐蝕性試驗。其結果，於鈦合金薄膜未發現有裂開、裂邊、腐餘之發生。 [第13試驗例] 於形成金屬薄膜之時，使用具有鋁8〇重量％、鈦2〇重量％之組成的燒結標靶之外，乃進行與第9試驗例同樣之试·。外觀觀察、溫水次潰试驗及耐敍性試驗之結果，除顏色幾乎與純铭相接近且反射率亦高之外，乃與第9試驗例同樣。 [第14試驗例] 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製於形成鈦合金薄膜之後，未予形成透明性保護膜之外 ’即與第13試驗例同樣作光面化處理。其後，與第9試驗例同樣進行耐蝕性試驗。其結果，經過800小時立未發現於鈦合金薄膜有發生裂開、裂邊、腐蝕。 [第15試驗例] 除下述以外’即予進行與第9試驗例同樣之試驗。即，於形成金屬薄膜之時，乃予使用具有鋁5〇重量％、欽5〇重量％之組成的燒結標把與陰極孤光式離子電錢裝^置，並 19 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 1229701 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（17) 使金屬薄膜之膜厚約1 // m。成膜條件係予導入Ar氣體而使成膜壓力為30mTorr，且以陰極電流5〇a作1小時鍍膜。而欲使成膜溫度不予超過已予形成之樹脂塗膜之乾燥溫度，乃以紅外線放射溫度予以監視基材之溫度，且予控制成膜條件。外觀觀察、溫水浸潰試驗及耐蝕性試驗之結果即與第9試驗例同樣。 [第16試驗例] 於形成鈦合金薄膜之後未予形成保護膜之外，即與第 15試驗例同樣作光面化處理。其後，進行與第9試驗例同樣之耐蝕性試驗。其結果，於鈦合金薄膜未予發硯有裂開、裂邊、腐蝕之發生。 [第17試驗例] •基材使用ABS樹脂（電鍍級）為基材。 •樹脂塗膜1之形成為獲彳于電鐘程度之南反射面’乃將基材表面以醇作洗淨、脫脂，且將聚酯系列之樹脂塗膜予以吹著塗裝15〜25 A m。乾燥為使基材不變形乃以乾燥溫度75°C進行1小時〇 •金屬薄膜2之形成使用具有铭50重量％、鈦50重量％之組成的燒結標乾，且以直流磁控管濺射鍍膜法予以形成膜厚約為〇〇5# m 之金屬薄膜。成膜條件係以標乾電流3 A、成膜壓力2·5 X 1 〇·3 Torr作3分鐘鍍膜。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） 20 ------裝---------訂·-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1229701 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（18) •透明性保護膜3之形成於金屬薄膜之上予以吹著塗佈丙稀樹脂之清晰（光亮）塗料20/zm ’且以70。(：乾燥1小時。 .外觀觀察、溫水浸潰試驗、耐蝕性與第9試驗例同樣進行外觀觀察:溫水浸潰試驗及财敍性試驗，而獲得與第9試驗例同樣之結果。 [第18試驗例] 於形成鈦合金薄膜之後未予形成透明性保護膜之外，乃與第職驗例同料以進行光面化處理。其後，與第9 試驗例同樣進行耐純試驗。其結果，於鈦合金薄膜未發現有裂開、裂邊、腐餘之發生。 [第19試驗例] 下述以外乃予進行與第丨試驗例同樣之試驗。即，於形成金屬薄膜2之時，係予使用含有鎳5〇重量％、鉻以重量％、鐵18.5重量％、翻9重量％、其他為嫣、铦等之耐鹽酸鎳基合金X的熔解標靶，且以直流磁控管濺射鍍膜而使金屬薄膜之膜厚為約0.05 // m。成膜條件係以標靶電流3A 、成膜壓力2.5X10·3 Torr作20秒鐘鍍膜。外觀觀察、溫水浸潰試驗及耐餘性試驗之結果如下。 1. 外觀觀察於鎳合金薄膜未發生裂縫，且具有與鉻電鍍同樣之外觀。 2. 溫水浸潰試驗於外觀上未有變化。於表面黏著膠帶予以拉伸，本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------^--------- I -------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 21 1229701 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（I9 ) 屬薄膜與透明性保護膜不會剝離。 3·耐蝕性試驗未發現於十字截割部有鎳合金薄膜之腐蝕。且亦未發現有裂開、裂邊之發生。 [弟2 0試驗例] 於形成鎳合金薄膜之後，未予形成透明性保護膜之外 ’乃與苐19试驗例同樣作光面化處理。其後，進行與第19 試驗例同樣進行之耐蝕性試驗。其結果，未發現於鎳合金薄膜有裂開、裂邊、腐蝕之發生。 [第21試驗例] 於形成金屬薄膜2之時予以使用含有鎳76重量％、鉻 15.5重置％、鐵8.0重量％、其他為猛、石夕、碳等之鉻鎳鐵合金600的熔解標靶以外，即予進行與第19試驗例同樣之试驗。外觀觀察、溫水浸潰試驗及财姓性試驗之結果，除外觀比第19試驗例稍為明亮之外乃與第19試驗例同樣。 [第22試驗例] 於形成鎳合金薄膜之後，未予形成透明性保護膜之外，即與第21試驗例同樣作光面化處理。其後，進行與第19 試驗例同樣之耐蝕性試驗。其結果，未發現於鎳合金薄膜有裂開、裂邊、腐餘之發生。 [第23試驗例] 下述以外，即進行與第19試驗例同樣之試驗。即，於形成金屬薄膜之時，係予使用含有鎳76重量％、鉻15.5重量％、鐵8.0重量％、其他為錳、矽、碳等鉻、鎳、鐵合金本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 22 ——_-----·裝-------^丨訂---------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1229701

五、發明說明（20) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 600之熔解標靶與陰極弧光式離子電鍍裝置，而使金屬薄膜之膜厚為約0.05# m。成膜條件係予導入Ar氣體而使成膜壓力為30mTorr，且以陰極電流5〇a作2〇分鐘錄膜。而為使成膜溫度不會超過樹脂塗膜之乾燥溫度，就以紅外、線放射溫度計予以監視基材之溫度，而予控制成膜條件。外觀觀察、溫水浸潰試驗及耐蝕性試驗之結果即與第丨9試驗例同樣。 [第24試驗例] 於形成鎳合金薄膜之後未予形成透明性保護膜之外，即與第23試驗例同樣作光面化處理。其後，進行與第^試驗例同樣之耐蝕性試驗。其結果，未發現於鎳合金薄膜有裂開、裂邊、腐餘之發生。 [第25試驗例] •基材4 係使用ABS(電鍍級）為基材。 •樹脂塗膜1之形成為欲獲得電鍍程度之高反射面，乃以醇予以洗淨、脫脂基材表面且以吹著塗裝聚酯系列之樹脂塗膜有i5〜25# m之膜厚。為使基材不變形乃以乾燥溫度75它進行1小時之乾燥。 ' •金屬薄膜2之形成係使用含有鎳76重量％、鉻15.5重量％、鐵8 〇重量％、其他為錳、矽、碳等之鉻鎳鐵合金6〇〇之熔解標靶里且以直流磁控管濺射鍍膜予以形成膜厚約為〇〇5“功之金屬本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} _ 裝-----^ — 1— 訂·'--- 華 23 !2297〇1 A7 '-------___ 五、發明說明（21 ) 薄膜。成膜條件传u挪# ’、“乾电 >爪3八、成膜壓力2 5 X 1〇-3 T〇rr 作2秒鐘鍍膜。 •透明性保護膜3之形成 :、在王屬相之上予以吹著塗佈20 /z m之丙烯樹脂的清晰塗料且以7〇°C乾燥1小時。 •外觀觀察、溫水浸潰試驗、耐钱性試驗與第19試驗例同樣進行外觀觀察、溫水浸潰試驗及财触性試驗，而獲得與第19試驗例同樣之結果。 [弟2 6試驗例] 於幵/成鎳a金薄膜之後未予形成透明性保護膜之外，即與第25試驗例同樣作光面化處理。其後，進行與第19試驗例同樣之耐姓性試驗。其結果，未發現於鎳合金薄膜有裂開、裂邊、腐蝕之發生。 [第27試驗例] •基材4 係使用鋁合金鑄物AC4C^t(Al-Si_Mg系列）為基材。因该基材為鑄物材，因此，其表面有1〇〇〜2〇〇#m之凹凸〇 •樹脂塗膜1之形成係以藻膠處理而將化成被膜予以形成在基材，以提升基材之耐蝕性。其次，以40〜60kV之電壓條件作靜電環氧化物粉體塗裝厚度約為120//m，且以170°C乾燥溫度作 60分鐘乾燥，而後，為在其上欲獲得更平滑之面乃予塗佈溶劑型之丙烯樹脂的下層膜，約厚度為25 // m，且以145 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ———————Φ裝 (請先閱讀背面之注杳？事項再填寫本頁) 訂_> . 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 24 A7 1229701 五、發明說明（22 ) 艽作60分鐘乾燥。 •金屬薄膜2 ’之形成係使用含有鎳50重量％、鉻22重量％、鐵18 5重量％、鉬9重量％、其他為鎢、鈷等之耐鹽酸鎳基合金χ之熔解標靶，並以直流磁控管濺射鍍膜予以形成膜厚約為〇〇5#m 之金屬薄膜。成膜條件係以標靶電流3A、成膜壓力2·5 X Torr作20秒鐘鍍膜。 •透明性著色保護膜3’之形成係將丙烯矽系列樹脂之清晰（光亮）塗料予以吹著塗布在金屬薄膜之上為20/zm，且以80t：作6〇分鐘乾燥。而所吹著之丙烯矽系列樹脂係予混合丨重量％硫化染料之藍色染料（Sulphur Blue 4R)並以1〇〇 rpn^5分鐘攪拌者。 •外觀觀察、溫水浸潰試驗、耐蝕性試驗 1.外觀觀察於錄合金薄膜未發生裂縫（紋），且具有金屬反射且呈藍色。 2 ·溫水浸潰試驗於60t熱水浸潰72小時。其結果，於外觀上益變化。又’在表面予以黏貼膠帶作拉伸亦未有金屬薄膜明性著色保護膜之剝離之發生。 3 ·耐餘性試驗於透明性著色保護膜上作十字戴割且予進行⑽ 日守之鹽水喷霧試驗。其結果，於切❹】部未予發現有鎳合金㈣之腐㈣生，並且，亦無㈣1邊之發生本紙張尺度顧t關家標準（CNS)A4 _規格（210 χ 297公釐了裝-----^---訂_,--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·! 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 25 1229701 五、發明說明（23) [第28試驗例] 係於形成金屬薄膜之時予以使用具有鈦3〇重量％、銘 70重量％之組成的標靶之外，即予進行與第27試驗例為同樣之試驗。外觀觀察、溫水浸潰試驗及㈣性試驗之結果乃與第27試驗例同樣。 [第29試驗例] •至形成樹脂塗膜1 係與第27試驗例同樣予以處理至形成樹脂塗膜。 •金屬薄膜2’之形成係予使用含有鎳76重量％、鉻155重量。/q、鐵8〇重量 /〇 /、他為猛石夕、$反等之鉻鎳鐵合金600之溶解標乾與陰極孤光式離子電織置，而予形成膜厚約制心爪之金屬薄膜。成膜條件係予導入心氣體而使成膜壓力成為3〇 mT〇rr且以陰極電流5〇A作2〇分鐘鍍膜。為使成膜溫度不會超過已經所形成之樹脂塗膜的乾燥溫度，乃以紅外線放射溫度計予以監視基材之溫度而予控制成膜條件。 •透明性著色保護膜3,之形成經濟部智慧財產局員工消費合作社印製係將丙烯矽系列樹脂之清晰塗布予以吹著塗布在金屬薄膜之上20/zm，且以⑽它作⑼分鐘乾燥。而所吹著之丙烯矽系列樹脂係予混合2重量％之媒染染料的黃色染料且予攪拌者。上述黃色染料乃與含有鉻、鐵等之膜的密著性南。 •外觀觀察、溫水浸潰試驗、耐餘性試驗本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21G x挪公髮） 26 1229701

五、發明說明（24) 。其結果，外觀觀察如下即，於鎳合金薄膜未發生時，由於該金屬反射與保係與弟2 7試驗例同樣之進行列之外，即與第27試驗例同樣。裂缝（紋），而具有金屬反射之同護膜之黃色而呈金色。 [第30試驗例] •基材4

係使用ABS樹脂（電鑛級）為基材。由於其為成形材，因此，表面大約為平滑。 •樹脂塗膜1之形成為獲得電鍍程度之高反射面乃以醇（酒精）予以洗淨、脫脂基材表面，且將聚醋系列之樹脂塗膜予以吹著塗裝15 〜25 之膜厚。為使基材不會變形就以75。〇乾燥溫度^進行1小時之乾燥。 & •金屬薄膜2’之形成係予使用含有鎳76重量％、鉻155重量％、鐵8〇重量 %、其他為錳、矽、碳等之鉻鎳鐵合金6〇〇之熔解標靶，且以直流磁控管濺射鍍膜予以形成膜厚約為〇〇5“m之金屬薄膜。成膜條件係以標靶電流3A、成膜壓力25χι〇3 作20秒鐘鍍膜。 •透明性著色保護膜3,之形成係將丙烯矽系列樹脂之清晰塗料予以吹著塗布在金屬薄膜之上20/zm，且以肋它作⑼分鐘乾燥。而所吹著之丙烯矽系列樹脂係予混合2重量％之硫化染料之黃色染料 (Sulphur Yell〇w gg)且予攪拌5分鐘者。本紙張尺度適用(210 X 297 ) 1229701 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

-----·1---- - -------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1229701 A7 B7

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製述之外乃與第31試驗例同樣。即，於|g薄膜未發生裂縫，且具有金屬反社同時，因該金屬反射與㈣膜之黃色而呈金色。又’於第31試驗例未予發現之顆粒花紋能予確認乃成為與第3 1試驗例相異而具有意匠性之外觀。本發明之效果依本發明就能提供可顯出與鉻電鍍同樣之外觀之同時，亦具有優越之延展性、耐蝕性、耐摩損性，並且，以不需要排水處理之乾式電鍍法就能以廉價獲得光面構造及i 製造方法。〃圖面之簡單說明上述本發明之目的以及其他之目的、特徵、效果乃以參照如下之圖面所作之詳細說明應可更加明瞭。在圖面中第1圖係以有關本發明之第1實施例以及本發明之第4 實施例之方法所製造且予光面處理之材料的截面圖。第2圖係以有關本發明之第2實施例以及本發明之第$ 實施例之方法所製造且予光面處理之材料的截面圖。第3圖係以有關本發明之第3實施例以及本發明之第6 貫施例之方法所製造且予光面處理之材料的截面圖。元件標號對照卜··樹脂塗膜 3…透明性保護膜 2…金屬薄膜 3,…透明性著色保護膜 2’…金屬薄膜 4…金屬材料或樹脂材料本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

|震--------- 訂 ----- (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) s'. 29

Claims

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Λ 8 Β8 C8 D8 修正 /、、申ά青專利範圍第89119067號專利申請冑申請專利範圍修正本1 9:年月i月日1〇日― 1· 一種光面構造之製造方法，其特徵在於包含下述步驟·· (a) 第1步驟，係在鋁輪圈上形成表面為平滑之樹脂塗膜；及 (b) 第2步驟，係將鈦合金所構成之表面為平滑之金屬薄膜’形成在該樹脂塗膜上；又，該鈦合金係鈦之含有量為2〇〜8〇重量％、鋁之含有量為20〜80重量％者；且金屬薄膜係利用陰極弧光式離子電鑛法或濺射鍵膜法予以形成，並且在該陰極弧光式離子電鍍法或濺射鍍膜法中使用燒結標靶來進行。 2·如申請專利範圍第1項之光面構造之製造方法，進一步包含： (c)第3步驟，係在前述金屬薄膜上形成（c)透明性保護膜。 3·如申凊專利範圍第1或2項之光面構造之製造方法，其中樹脂塗膜係利用粉體塗裝法形成。 4·如申請專利範圍第1或2項之光面構造之製造方法，其中由鈦合金所構成之金屬薄膜乃形成為膜厚〇〇3〜 5.如申請專利範圍第2項之光面構造之製造方法，其中：透明性保護膜之膜厚乃形成為5〜2 0 μ m。本紙m尺度家鮮（CNS) A4規格U1QX297公楚) 厂— ---