TWI294815B - Tool holder for machine tool - Google Patents

Description

1294815 說 域 :領 明術 技 之 明屬發所 明 發 政ί 轴 主 的 機 具 工 自 出 喷 端 前 之 具 刀 狀 轴 由 於 —y 為 明 發 本 把 刀 之 機 具 工 的 液 削 切 狀 霧 之 給 供 所 術 技 前 先 潤 及 卻 冷 作 具 刀 或 物 工 加 被 對 了 為 工 加 機 具 工 以 當 液 削 切 的 量 多 給 供 可 β— 咅 工 加 在 然 等 屑 切 去 除 要 或 削 切 且 並 響 影 良 不 有 fcR- 健 體 人 或 染 污 境 環 對 因 液 削 切 但 的 物 工 加 被 於 由 或 用 費 資 矩 費 花 要 須 IJ 等 S 處 油 廢 的 液 具 工 刀 加 在在 多於 過由 液， 削 外 切題 於問 由之 ， 等 又耗 ’ 磨 命動 壽 滑 的生 具 發 刀 會 低而 減時 至刀 以 進 卻細 冷微 過的 再 或 屑 切 a 處 在 此 因 上 屑 切 在 著 附 會 液 削 切 的 量 多 時 油 削 切 之 著 附 所 β 分 須 必 時 用 利 作工 液之 %UJ. JUJ. 宵 宵 切切 的式 量乾 微謂 極所 將，之 有削 現切 出 面 來一 年而 近部 , 工 題加 問至 等給 此供 決面 解 一 了狀 為霧 成 機 具 此種工具機所使用之刀把為，例如由如次所構成，亦 即，如圖1 1所示，在工具機的主軸前端部上固定刀把後端 部，同時，在刀把本體7的旋轉中心R之處形成有擋住被 固定在刀把前端部之軸狀刀具 11 後端面的外周而鄰接該 後端面而形成密閉空間1 2之刀具承受部8 d，及為了導引 自前述主軸前端部所供給的霧狀切削液至前述密閉空間 1 2之霧狀切削液通路9 c、8 f。 在以軸狀刀具 1 1 加工中，自主軸供給至霧狀切削液通 6 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 路9 c、8 f内之霧狀切削液會通過霧狀切削液通路9 c、8 f 到達密閉空間1 2，然後再通過形成在軸狀刀具1 1的厚度 部之通路孔1 1 a、1 1 a自軸狀刀具1 1的前端面流出。 在上述的乾式切削中，雖然也會使用例如直徑 1 m in〜5 m m 程度之小徑的軸狀刀具1 1，但此種軸狀刀具 1 1的通路孔 1 1 a、1 1 a之直徑為0 . 1 m m〜0 . 5 m m程度，其比起霧狀切削液 通路9 c、8 f顯然很小。 通路孔 1 1 a、1 1 a 的直徑太小時會變成每小時通過的切 削液流出量也少，流出量太少時，在霧狀切削液通路9 c、 8 f内會過度降低霧狀切削液的流速。 在此種狀況下，刀把在每分達到大約6 0 0 0轉以上時，被 供給至霧狀切削液通路9 c、8 f内或密閉空間1 2内之停滯 狀的霧狀切削液會受到旋轉所發生之離心力而促進其液 化，由於被液化之切削液比霧狀切削液更難以流動，因此， 在霧狀切削液通路9 c、8 f的壁面會變成環狀而逐漸停滯， 隨著時間經過而變成會限制霧狀切削液的流動，最後在軸 狀刀具 1 1之前端會陷入難以充份供給霧狀切削液量之狀 態。 本發明為了解除該問題，其目的為提供即使使用小徑的 軸狀刀具時，也可自其軸狀刀具的先端連續流出必要量之 霧狀切削液的工具機之刀把。 【發明内容】 為了達成上述目的，本案之第一發明為，在刀把本體的 旋轉中心部，形成有擋住被固定在該刀把本體的前端部之 7 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 軸狀刀具後端面而鄰接該後端面形成密閉空間之刀具承受 部，及，為了導引自前述主軸前端部所供給的霧狀切削液 至前述密閉空間之霧狀切削液通路，如此的刀把中，在鄰 接前述密閉空間1 2之軸狀刀具1 1的通路孔1 1 a以外形成 有使密閉空間1 2 (具體而言，前述刀具承受部之一部份）在 大氣側開放的排氣通路。 根據該構成，即使前述軸狀刀具為小徑而通過前述刀具 通路孔的霧狀切削液為少量時，前述密閉空間内之霧狀切 削液也可自前述排氣通路往大氣側流出適當的流量，由於 霧狀切削液通路會被減壓，因此前述霧狀切削液通路内之 霧狀切削液可維持適當大的流速而抑制其液化，同時，即 使其被液化時其切削液也會藉由流速大的霧狀切削液立即 被送至前述密閉空間内，然後，再通過前述軸狀刀具之通 路孔或前述排氣通路往大氣側流出。 此時，前述排氣通路在前述霧狀切削液通路的外側同心 處，使形成在靠近密閉空間的旋轉中心處之環狀部份構成 在大氣側開放者為佳。根據此一構成，刀把對其旋轉中心 可提高對稱性，可確保在高速旋轉時之旋轉穩定性。又， 藉離心力之作用，高濃度的霧狀切削液或液滴會順著密閉 空間之内壁積極的被導引至刀具1 1之通路孔1 1 a而賦予刀 具先端部潤滑性。 又，本案之第2發明為，在工具機的主軸前端部固定刀 把之後端部，同時，在刀把本體的旋轉中心部，形成擋住 被固定在該刀把本體的前端部之軸狀刀具後端面而鄰接該 8 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 後端面形成密閉空間之刀具承受部，及，為了導引自前述 主軸前端部所供給的霧狀切削液至前述密閉空間之霧狀切 削液通路，如此的刀把中，前述刀具承受部朝向後側掘削 形成具有比較大徑的掘削部，另一方面，使前述霧狀切削 液通路之前端部在此周壁部和前述掘削部間形成環狀空間 部地突出，同時，在靠近掘削部之後端面的旋轉中心處形 成使前述霧狀切削液通路的外側同心處之環狀部份在大氣 侧開放的排氣通路，如此所構成。此時，掘削部8 g的徑部 形成和通路孔 1 1 a之半徑方向位置在大約相同的位置為 佳。 根據該構成，可得到和第1發明同樣的作用外也可得到 如次的作用。亦即，在前述霧狀切削液通路的前端部内之 霧狀切削液，由於流出在前述軸狀刀具之後端面旁邊的前 述密閉空間内，其較難受到比較大徑之前述掘削部的影 響，因此，可抑制流出至前述密閉空間内之霧狀切削液在 該密閉空間内液化等，而可有效率的通過前述軸狀刀具之 通路孔往大氣側流出。又，因前述掘削部的存在即使一時 在霧狀切削液通路内的液化變成過多狀態時，亦可一時將 其積存在比較大徑的前述掘削部内，由此液化的切削液則 不會阻塞到通過前述軸狀刀具之通路孔的霧狀切削液之流 出，此時，前述霧狀切削液通路之前端部的存在，則可用 來限制，被液化沿著前述掘削部之内周面變成環狀而一時 多量積存之切削液，及，自前述霧狀切削液通路的前端部 流出之霧狀切削液，二者的混合攪拌。又，假如掘削部的 9 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 徑部大致上等於在通路孔1 1 a之半徑方向之位置時 以離力心的作用迅速且積極的將存在掘削部壁面附 濃度的霧狀切削液或液滴導引至通路孔1 1 a。 上述各發明被如下而具體例。 又，前述掘削部的後側之刀具承受元件部份被構 旋轉中心同心之雙重管構造，而該雙重管構造之内 方形成為前述霧狀切削液通路的一部份，又，該雙 造之外管部和内管部間的環狀空間被開口在前述掘 而形成為第1排氣通路部份。此時，環狀空間以第 通路部8 k對掘削部予以縮徑者為佳，如此，前述排 變成對刀把的旋轉中心具有優越之對稱性，由此， 高速旋轉時可確保刀把的旋轉穩定性，同時，可防 度的霧狀切削液或液滴流出至第1排氣通路。 又，前述後側環狀空間為，經過包圍著前述雙重 部的後端部之刀把本體部份的内方空間，及，形成 刀把承受元件和前述刀把本體間的第2排氣通路部 再通過形成在刀把本體的前端部之刀具固定部的間 在大氣側開放之構成。根據該構成其可賦予刀具外 潤滑性。 又，在前述排氣通路途中設有在前述密閉空間内 壓力只變成特定大小以上時才可開放動作之自動開 根據該構成，在前述霧狀切削液通路内之霧狀切削 動僅在變成停滯狀時，前述自動開關閥則會被開放 切削液會自前述排氣通路流出至大氣側，由於霧狀 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 ，貝4可 近之高 成為和 管部内 重管構 削部内 1排氣 氣通路 在其被 止兩濃 管構造 在前述 份後， 隙而被 周部的 的氣體 關閥。 液的流 而霧狀 切削液 10 1294815 通路内會被減壓，因此，其變成可促進在前述霧狀切削液 通路内之霧狀切削液的流動。 進一步，在前述雙重管構造部後側的前述刀具承受元件 部份安裝有為了在前述霧狀切削液通路之周壁部可開關前 述排氣通路的筒狀閥體，及，外插狀安裝有為了押壓該筒 狀閥體往前側之彈簧，其構成當前述密閉空間的氣體壓力 變成特定大小以上時則前述筒狀閥體可藉其氣體壓力抗拒 彈簧之彈力而往後側被推壓移動使前述排氣通路形成為開 放狀態，相反的，當前述密閉空間的氣體壓力變成特定大 小以下時則前述筒狀閥體可藉彈簧之彈力而往前側推壓移 動使前述排氣通路形成為關閉狀態。根據該構成，前述筒 狀闊體或前述彈簧對刀把的旋轉中心變成具有優越之對稱 性，而可提高刀把的旋轉穩定性外，前述筒狀閥體或前述 彈簧可使前述自動開關闊構成為小型化。 【實施方式】 依照附圖更詳細說明本發明。 圖1表示具備有該刀把的工具機之主軸裝置的一實施例 之側面視剖面圖，圖 2為前述刀把的側面視剖面圖，圖3 為前述刀把的刀具承受元件周邊之擴大剖面圖，圖4表示 圖1中之X - X部剖面圖，圖5表示圖1中之xl-xl部剖面 圖，圖6表示圖1中的x2-x2部剖面圖。 在此些圖中，1為工具機之主軸，在該主軸 1的旋轉中 心R之處形成有推拔孔1 a或大小之平行孔1 b、1 c。又， 在此些孔1 a、1 b的中心部插設有由大徑部2 a和小徑部2 b 11 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 所構成之筒形夾持部2及為了使夾持部往前後方向f位移 之拉桿部3，同時，在筒形夾持部2和主軸1間被繫合環 狀配置之複數個主軸側筒夾（c ο 1 1 e t ) 4。 此時，在筒形夾持部2及拉桿部3之中心部被形成有直 狀的霧狀切削液供給通路5。該霧狀切削液供給通路5是 為了朝向主軸1的前側f 1移送形成在主軸1的外方或内方 之霧狀切削液的通路。 前述筒形夾持元件2被構成可和拉桿部3共同往前後方 向f動作。此時，拉桿部3往前側f 1位移時，筒形夾持元 件2的大徑部2 a會自主軸側筒夾4群的内方往前側f 1脫 落，同時，其小徑部2b的後端部會自主軸側筒夾4之後端 往前側脫落變成位在比較小徑的拉桿部3周面上之狀態， 因此，被環狀配置之複數個主軸側筒夾5群變成在直徑方 向可位移自如之狀態，相反的拉桿部3往後側f 2位移時， 筒形夾持元件2的大徑部2 a會自主軸側筒夾4之外方嵌入 後側f 2，同時，其小徑部2 b的後端部變成嵌合在各主軸 側筒夾4的後端内方之狀態，因此，前述主軸側筒夾4群 構成為其徑部擴大成最大限之固定狀態。 6為本發明之刀把，其被構成在上述主軸上和該旋轉中 心R固定成同心狀，其具備有：刀把本體7、刀具承受元 件8、突起狀連通元件9及刀具固定部10。 前述刀把本體 7被構成為對該旋轉中心 R成為對稱形 狀，如圖2所示，在被構成為大徑之被把握部 7 a的後側 f 2上具備有筒狀之推拔軸部7 b，在被把握部7 a的前側f 1 12 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 具備有直線部7 c，在該直線部7 c的前部形成有外螺紋部 7 d，又，在推拔軸部7 b的内周面形成有環狀凹部7 e，在 前述推拔軸部7 b的内周面之最前端形成有半徑面部7 f， 在該半徑面部 7 f之中心位置形成有内螺紋部7 g，又，在 直線部7 c的内方之前側f 1形成有推拔孔7 h，在其後側f 2 形成有連接推拔孔7 h之螺紋孔部7 i，此外，其被構成在 被把握部7 a的中心部形成有連通内螺紋部7 g和螺紋孔部 7 i之小徑孔7 j。 前述刀具承受元件8為由：被螺合於前述螺紋孔部7 i上 而在前後方向f可位移，由外螺紋部8 a和自該後端面8 b 往後側 f 2延伸出插通在前述小徑孔 7 j之細徑通路部 8 c 所構成，外螺紋部8 a之前端面為，由擋住鑽頭等的軸狀刀 具 1 1之後端面外周而鄰接該後端面所形成密閉空間之推 拔狀的刀具承受部8 d所構成，同時，在外螺紋部8 a的外 周螺紋面上藉形成前後方向之溝通路而構成在外螺紋部 8 a和螺紋孔部7 i間形成第2排氣通路部份8 e，又，在外 螺紋部8 a和細徑通路部8 c的旋轉中心R之處形成有比較 小徑直狀的前側霧狀切削液通路8 f。 在外螺紋部8 a之刀具承受部8 d的中心部形成有朝向後 側f 2掘削而比前側霧狀切削液通路8 f的直徑更大徑之圓 形孔狀的掘削部8 g，在該掘削部8 g的後端面上，前側霧 狀切削液通路8 f之前端部8 h朝向前側f 1突出，該前端部 8 h之前端開口的位置儘可能接近在軸狀刀具1 1之後端面。 在外螺紋部8 a之一部份而成為掘削部8 g的後側 f 2之 13 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 部份被構成為雙重管構造部，如圖3所示，内管部8 i 方被構成為前側霧狀切削液通路8 f之一部份，又，外 8 j和内管部8 i間的環狀空間8 k被構成為第一排氣通 份使前端在掘削部8 g内開口，後端被連通形成在細徑 部8c之前端部的厚度部内之2個半徑方向孔8m、8m 時，第一排氣通路部份8 k之前端位於靠近掘削部8 g 端面之旋轉中心處和旋轉中心R形成為同心之環狀部 構成為開口 a。 如圖2所示，前述突起連絡元件9具備有比較短的 紋部9 a和直狀突起部9 b，而外螺紋部9 a被螺著於前 螺紋部7 g並和刀把本體7固定為同體狀，又，直狀突 9 b在其旋轉中心R之處被形成有往後側f 2延長前側 切削液通路之直狀的後側霧狀切削液通路9 c，同時， 部的外周面内插在霧狀切削液供給通路5的前端擴大 上，如此所構成。此時，在後側霧狀切削液通路9 c之 被内插細徑通路部8 c，細徑通路部8 c内的前側霧狀 液通路8 f和後側霧狀切削液通路9 c藉由密封元件連 氣密狀，又，直狀突起部9b和霧狀切削液供給通路5 端擴大部 5a藉由被固定在該處之密封元件而連通成 狀。 前述刀具固定部10為由：被嵌入於前述推拔孔7h内 環狀之3個刀具用筒夾1 3 ;及，往前後方向f可使被 於前述外螺紋部7 d之外嵌狀的環狀之刀具用筒夾1 3 移的繫結螺母體1 4 ;如此所構成。此時，對旋轉中心 312/發明說明書(補件)/92-09/921】5891 的内 管部 路部 通路 〇此 的後 份被 外螺 述内 起部 霧狀 後端 部5 a 前部 切削 通成 之前 氣密 成為 螺合 群位 R周 14 1294815 l ' 圍的繫緊側旋轉操作繫結螺母體1 4時，繫結螺母體1 4會 往後側f 2押壓刀具用筒夾1 3群藉和推拔孔7 h之互相作用 而使其縮徑位移，相反的對前述繫緊側之反對側旋轉操作 繫結螺母體1 4時，繫結螺母體1 4會往前側f 1拉上刀具用 筒夾1 3而使其擴徑位移。 又，在刀具用筒夾13群之中心孔内内插有軸狀刀具11 之根部，此時，藉由對繫結螺母體 14之前述一側旋轉操 作，軸狀刀具1 1之根部一方面往後側f 2被引入而繫結在 刀具用筒夾13群和刀把本體7而固定成同體狀，同時，一 方面變成在刀具承受部8 d氣密狀地壓接軸狀刀具1 1之後 端面外周，相反的藉繫結螺母體1 4的前述一側之反對側旋 轉操作，刀具用筒夾1 3群會擴徑位移，軸狀刀具1 1的根 部構成可自刀具用筒夾1 3群之中心孔内拔出。 上述軸狀刀具1 1被構成在其厚度部的前後方向部位之1 處或複數處〔圖示例為2處〕具備有切削液通過之通路孔 1 1 a、1 1 a。此一軸狀刀具其切削部有各種直徑，有時也有 1 m m〜5 m m程度之直徑。此種小徑之通路孔 1 1 a的直徑，可 例如，為0 . 1 m m〜0 . 5 in m程度。此些通路孔1 1 a、1 1 a在軸狀 刀具 11 之後端面具有其入口之開口 ，同時，在軸狀刀具 1 1之前端面具有其出口之開口 ，此時，2個入口開口位於 密閉空間1 2内。 在上述構成中，前側霧狀切削液通路 8 f 和後側切削液 通路9 c形成有刀把6之霧狀切削液通路，又，在包圍比圍 住第1排氣通路部份8 k、2個半徑方向孔8 m、8 m、外螺紋 15 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 部8 a之雙重管構造部的後部周圍之刀把本體7部份的内 空間1 5、第2排氣通路部份8 e、外螺紋部8 a之更前側 的刀把本體7部份之内部空間1 6或刀具用筒夾1 3間的 隙等，形成有為了使鄰接密閉空間1 2之刀具承受部8 d 一部份在大氣側開放之排氣通路。 其次說明如上述所構成之本實施例裝置的使用例及各 份之動作。 要使刀把6固定在主軸1時，首先，使拉桿部3往後 f 2位移且使筒形夾持部2往後側f 2位移，藉此被環狀 置之主軸用筒夾群可縮徑位移自如。 在該狀態下，把握住刀把6的被把握部7 a，使其推拔 部7 b壓入主軸1之推拔孔1 a内，藉此推拔軸部7 b的内 面會使主軸用筒夾4群縮徑位移，推拔軸部7b會深嵌插 推拔孔1 a内，主軸用筒夾4群之前端大徑部4 a變成位 推拔軸部7b的内周面之環狀凹部7e的内方之狀態，又 突起狀連絡元件9的後端部會被嵌插入霧狀切削液供給 路5之先端擴大部5 a，霧狀切削液供給通路5和後側霧 切削液通路9 c連通成氣密狀。 然後，使拉桿部 3往後側 f 2拉開位移，由此主軸用 夾4群被擴徑位移，該前端大徑部 4 a會繫止在環狀凹 7 e上，接著使推拔軸部7 b往後側f 2拉開固定在如圖1 示之主軸1的特定位置而形成正確之同心狀。 又，自主軸1要卸下此一被固定之刀把6時，則實施 固定在主軸1時之相反的順序即可。 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 部 f 1 空 的 部 側 配 軸 周 入 於 ， 通 狀 筒 部 所 和 16 1294815 在對工件加工時，首先，旋轉主軸 1，同時，往主 的霧狀切削液供給通路5之内方自後側供給。此時， 1之旋轉為介由推拔孔1 a和推拔軸部7 b而傳達至刀 刀把6會和主軸1同體狀地旋轉。又，霧狀切削液為 軸1之外部或在主軸1之内部所發生者均無關係。又 狀切削液供給通路5内之霧狀切削液為經過後側霧狀 液通路9 c到達前側霧狀切削液通路8 f，再達到包覆 狀刀具1 1之後端面的密閉空間12内，然後，通過軸 具11之2個通路孔11a、11a除了自刀具11的前端面 口之開口被喷出外，也經過由第1排氣通路部份8 k、 紋部8 a後側之螺紋孔部7 i的内方空間1 5、第2排氣 部份8e、刀具固定部10之3個刀具用筒夾13等互相 間隙所構成之排氣通路流出至刀具固定部 1 0前面的 側。 其次，藉使主軸1朝向工件移動，在軸狀刀具1 1 端切削工件，在該切削過程中自軸狀刀具1 1之前端所 之霧狀切削液則變成可潤滑工件加工之切削處所。 在此種工件加工中，特別是小徑工具如通路孔1 1 a 時，主軸1之旋轉數例如達到每分鐘6 0 0 0旋轉以上㈣ 霧狀切削液供給通路5、後側霧狀切削液通路9c、前 狀切削液通路8 f及密閉空間1 2等所形成的通路群内 狀切削液會藉刀把6之旋轉而受到強的離心力，並會 進液化的傾向。此時，假如自前述排氣通路來的霧狀 液不會往大氣側流出時，由於自軸狀刀具 11的通 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 軸 1 主軸 to 6， 在主 ，霧 切削 著軸 狀刀 之出 外螺 通路 間的 大氣 之前 流出 很小 ，由 側霧 之霧 有促 切削 路孔 17 1294815 I ' 1 1 a、1 1 a所流出之霧狀切削液的流量很小，因此，前述通 路群内的霧狀切削液之流速會變過小而大大地促進霧狀切 削液之液化，被液化之切削液則漸漸蓄積停滯於前述通路 群内，而變成到達工具先端則須要比較長的時間。 但是，實際上由於到達密閉空間 1 2内之霧狀切削液會 自前述排氣通路以適當流量往大氣側流出，因此可增大前 述通路群内的霧狀切削液的流速且可增大霧狀切削液之自 己攪拌作用等，而可抑制其液化，同時，即使有部份被液 化時，流速大的霧狀切削液則會將其切削液迅速的流下至 密閉空間1 2内。此時，濃度高的霧狀切削液會流往通路孔 1 1 a，濃度低的霧狀切削液則會圓滑的流動至排氣通路，即 使加工時間經過也不會發生如以前一樣有過度量之液狀切 削液環狀地停滯在霧狀切削液通路5、9 c、8 f之内壁面上。 因此，在工件加工中，通過通路孔1 1 a、1 1 a流出之霧狀切 削液的流量則可充份地潤滑軸刀具 1 1 之工件之切削處 所。圖7雖然表示此種適當的切削液之流動狀況，但如圖 所示，除了在前側霧狀切削液通路8 f之先端部8 h或密閉 空間1 2内以外，僅在通路孔1 1 a的入口開口旁邊有被液化 之切削液b成為環狀而稍微停留，而該停留的切削液b即 使時間經過也不會成長。· 在如上述的霧狀切削液流動中，前側霧狀切削液通路8 f 之前端部8h的最先端由於位在軸狀刀具11之後端面之近 傍，因此，自該前端部8h所流出的霧狀切削液會通過和自 通路孔1 1 a中心的距離大致上具有相同半徑之掘削部8 g， 18 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 而藉離心力之作用只有濃度高的霧狀切削液會流入軸狀刀 具11之通路孔lla、lla内。 又在工件加工途中，如一時刀把6的旋轉速度上升很大 或軸狀刀具1 1之通路孔1 1 a、1 1 a因切削屑等而變成閉塞 狀等而導致在霧狀切削液通路5、9 c、8 f等一時發生過度 液化時，該被液化之切削液則會藉流速強大的霧狀切削液 迅速的自霧狀切削液通路 5、9 c、8 f内運送至掘削部 8 g 而在該處暫時蓄積後再通過通路孔1 1 a往大氣側流出，因 此其可確保霧狀切削液通路5、9 c、8 f内之霧狀切削液穩 定的流動。 又，由於靠近掘削部1 2之後端面的旋轉中心 R處之環 狀部份存在有第1排氣通路部份8 k之開口 a，因此，自該 開口 a通常會藉霧狀切削液中的離心力流出被分離之氣體 成份，液體成份則會環狀殘留於掘削部8 g之内周面，在該 量增大時則會自軸狀刀具1 1的通路孔1 1 a流出。 然後，由於前側霧狀切削液通路8 f之前端部8 h為自掘 削部 8g之後端面往前側 f 1突出，因此，自該前端部 8h 流出之霧狀切削液的往前流動和在掘削部 8g内朝向第 1 排氣通路部份 8 k之霧狀切削液的往後流動之干擾則被抑 制，而變成在密閉空間 12内可有效率的使霧狀切削液流 動。 其次說明上述實施例之第1變形例。圖8表示變形例之 一動作狀態說明圖，圖9表示變形例之其他動作狀態說明 圖〇 19 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 如此些圖所示，在前述排氣通路的途中設有自動開關閥 1 7，該自動開關閥1 7在前側霧狀切削液通路8 f的周壁部 之細徑通路 8 c的外周面處藉由未圖示之襯墊而氣密狀的 前後摺動位移自如地外插覆蓋前述半徑方向孔8 m、8 m之出 口開口 c的筒狀閥體1 7 a，同時，藉由繫止環1 7 c使為了 往前側f 1押壓該筒狀閥體1 7 a之線圈狀的彈簧1 7 b形成壓 縮狀外插於細徑通路部 8 c之外周面處。此時，筒狀闊體 1 7 a之前端面被構成為氣密狀而可抵接外螺紋部8 a之後端 面8 b 〇 該變形例之動作為如其下所實施，亦即，密閉空間 12 内的霧狀切削液通過軸狀刀具1 1之通路孔1 1 a、1 1 a往大 氣側流出特定流量以上時，前側霧狀切削液通路8 f内之氣 體壓力會變成比較低，由於流動在該通路8 f内的霧狀切削 液之流速達到在霧狀切削液通路5、9 c、8 f内液化之切削 液不會過度滯留程度的大小，因此，雖然不必要自排氣通 路8 k、8 m、8 e流出霧狀切削液，但變成該狀態時，如圖8 所示，筒狀閥體1 7 a會以彈簧1 7 b之彈力往前側f 1位移， 其前端面藉氣密狀接觸至外螺紋部8 a之後端面8 b，而半 徑方向孔8 m、8 m會以筒狀閥體1 7 a封鎖。藉此，可阻止霧 狀切削液往大氣側無謂的流出。 另一方面，在密閉空間 1 2内之霧狀切削液通過軸狀刀 具1 1的通路孔1 1 a、1 1 a而以未達到特定流量之狀態往大 氣側流出時，由於前側霧狀切削液通路8 f或密閉空間1 2 内的壓力變成比較高，在該通路8 f内流動之霧狀切削液的 20 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 . ' 流速會減低至在霧狀切削液通路5、9 c、8 f内液化的切削 液發生過度滯留之程度，因此，雖然必須要自排氣通路 8 k、8 e使霧狀切削液流出，但變成該狀態時，如圖9所示， 筒狀閥體17a會藉該内面所作用之氣體壓力抗拒彈簧17b 的彈力而往後側：f 2推壓位移，藉著自外螺紋部8 a之後端 面8 b只對應筒狀閥體1 7 a内的氣體壓力之大小之距離而分 離，藉此而半徑方向孔8 m、8 m變成在適當的通路剖面連通 大氣側之狀態。由此，霧狀切削液可往大氣側適度流出， 而可阻止在霧狀切削液通過5、9 c、8 f内液化之切削液的 過度滯留。 其次說明上述實施例之第 2變形例。圖1 0表示該變形 例之側面視剖面圖。如該圖所示，不在刀具承受部8 d形成 掘削部8 g，而在靠近外螺紋8 a之旋轉中心R處和前面的 實施例同樣形成有雙重管構造部，使内管部8 i之内方形成 為前側霧狀切削液通路8 f，使在内管部8 i和外管部8 j間 之環狀空間形成為第1排氣通路8 k。因此，雖然僅在掘削 部8 g不存在之部份密閉空間1 2會變成狹小而未能得到掘 削部8 g所產生之特有作用，及，前側霧狀切削液通絡8 f 之前端8 h變成沒有朝向密閉空間1 2内之前側f 1突出而未 能得到前端部8 h所產生之特有作用等2點和前面的實施例 不同，但其可得到自排氣通路8 k、8 e將密閉空間1 2内之 霧狀切削液的一部份流出大氣之作用，其和前面之實施例 一樣。 此時，代替環狀之第1排氣通路8 k，也可在前側霧狀切 21 312/發明說明書(補件)/92-〇9/92115891 1294815 . 1 肖》J液通路8 f的外側之外螺紋部8 a部份的厚度部形成如鑽 孔般地非環狀之往前後方向的孔部。 _ 又，為了簡化構造，也可構成使密閉空間1 2内之霧狀 切削液通過形成在外螺紋部8 a或刀把本體7之半徑方向孔 而放出至大氣中，此種構成也包含於本發明的範圍内。 (產業上之利用可能性） 根據如上構成之本發明，其可得到如次之功效。 亦即，即使軸狀刀具11是小徑而通過軸狀刀具11的通 路孔1 1 a往大氣側流出之霧狀切削液很少且通路内的流通 很小而切削液有滯留時，其也不必改變軸狀刀具1 1即可維 持霧狀切削液通路6、9 c、8 k内適當大的霧狀切削液的流 速，而可迅速搬送切削液，並自軸狀刀具1 1的通路孔1 1 a 前端連續的且穩定的流出必要量之霧狀切削液。 又，其可簡易地確保對旋轉中心之對稱性，而使在高速 旋轉時有卓越之旋轉穩定性，且濃度高的霧狀切削液可通 過通路孔1 1 a往刀具先端，濃度低的霧狀切削液則可回流 而流出至大氣中。 又，其除了可得到和上述發明同樣的功效外也可得到如 次之功效。亦即，即使暫時的在霧狀切削液通路 5、9 c、 8 k内的液化變成過多狀態時，在比較大徑的掘削部8 g内 被液化之切削液暫時滯留時，亦可通過霧狀切削液通路 5、9 c、8 f或通路孔1 1 a而穩定的流出霧狀切削液，又， 其可抑制對自霧狀切削液通路5、9 c、8 f之前端部8 h所流 出的霧狀切削液，對比較大徑的前述掘削部8 g之旋轉的影 22 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 * 響，而可抑制流出至密閉空間1 2内的霧狀切削液在密 間1 2内之液化，由此，可有效率的使密閉空間1 2内 狀切削液通過通路孔11 a而流出至大氣側。又，藉在 切削液通路5、9 c、8 f之前端部8 h的存在，其可抑制 削部 12内沿著其内周面變成環狀而暫時多量積存之 液和自霧狀切削液通路5、9 c、8 f之前端部8 h所流出 狀切削液之混合攪拌，由此也可有效率的使密閉空P 内之霧狀切削液通過通路孔1 1 a而流出至大氣側。 又由於排氣通路 8 k、8 e對刀把之旋轉中心有卓越 稱性，因此，其可確保在高速旋轉時刀把有良好的旋 定性且可積極的導引切削液至通路孔1 1 a。 又，其不會無謂的浪費霧狀切削液而可塗佈至刀具 又，僅在必要時其可藉排氣通路8 k、8 e將密閉空 内之霧狀切削液往大氣側流出，如此而可迴避霧狀切 的浪費。 又，其可僅在必要時可自動的使密閉空間 1 2内之 切削液通過排氣通路8 k、8 f流出至大氣中之構造，因 可不會損壞刀把之旋轉穩定性，且可使其形成為小型 【圖式簡單說明】 圖1表示具備有該刀把的工具機之主軸裝置的一實 之側面視剖面圖。 圖2為前述刀把的側面視剖面圖。 圖3為前述刀把的刀具承受元件周邊之擴大剖面圖 圖4表示圖1中之x-x部剖面圖。 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 閉空 之霧 霧狀 在掘 切削 的霧 1 12 的對 轉穩 上。 ^ 1 2 削液 霧狀 此其 化。 施例 23 1294815 圖5表示圖1中之xl-xl部剖面圖。 圖6表示圖1中的x2 - x2部剖面圖。 圖7表示在前述刀把内適當的切削液之流動狀況的說明 圖。 圖8表示第1變形例之一動作狀態的說明圖。 圖9表示第1變形例之其他的一動作狀態之說明圖。 圖1 0表示第2變形例之側面視剖面圖。 圖1 1為先前之刀把的側面視剖面圖。

(元件符號說明） 1 主 軸 1 a 推 拔 孔 lb、1 c 平 行 孔 2 筒 形 夾 持 部 2a 大 徑 部 2b 小 徑 部 3 拉 桿 部 4 主 軸 側 筒 夾 4a 前 端 徑 大 部 5 霧 狀 切 削 液通路 5a 先 端 擴 大 部 6 刀 把 7 刀 把 本 體 7a 被 把 握 部 7b 推 拔 轴 部 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891

24 1294815 7 c 直線部 7 d 外螺紋部 7e 環狀凹部

If 半徑面部 7g 内螺紋部 7h 推拔孔 7 i 螺紋孔部 7 j 小徑孔 8 刀具承受元件 8a 外螺紋部 8 b 後端面 8c 細徑通路部 8d 刀具承受部 8 e 第2排氣通路部份 8 f 前側霧狀切削液通路 8g 掘削部 8h 前端部 8 i 内管部 8 j 外管部 8k 第1排氣通路部份 8 m 半徑方向 9 突起狀連絡元件 9a 外螺紋部 9 b 直狀突起部 25

312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 9c 後 側 霧 狀 切削液通路 10 刀 具 固 定 部 11 軸 狀 刀 具 11a 通 路 孔 12 密 閉 空 間 13 刀 具 用 筒 夾 14 繫 結 螺 母 體 15 内 方 空 間 16 内 部 空 間 17 白 動 開 關 閥 17a 筒 狀 闊 體 17b 彈 簧 17c 繫 止 環 a 開 口 b 切 削 液 c 出 V 開 口 f 前 後 方 向 f 1 前 側 f 2 後 側 R 旋 轉 中 心 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891

Claims (1)

1294815 拾、申請專利範圍： 1 . 一種工具機之刀把，在刀把本體的旋轉中心部，形成 有擋住被固定在該刀把本體之前端部的軸狀刀具之後端面 而鄰接該後端面形成密閉空間之刀具承受部；及，自前述 主軸前端部為了導引所供給的霧狀切削液至前述密閉空間 所形成之霧狀切削液通路；如此的刀把中，其特徵為，在 鄰接前述密閉空間之軸狀刀具（Π )的通路孔（1 1 a)以外形 成有往大氣側開放之密閉空間（1 2)之排氣通路。 2. 如申請專利範圍第1項之工具機之刀把，其中，前述 排氣通路在前述霧狀切削液通路的外側同心處，使之形成 靠近密閉空間之旋轉中心處的環狀部份於大氣側開放。 3. —種工具機之刀把，在刀把本體的旋轉中心部，形成 有擋住被固定在該刀把本體之前端部的軸狀刀具之後端面 而鄰接該後端面形成密閉空間之刀具承受部；及，自前述 主軸前端部為了導引所供給的霧狀切削液至前述密閉空間 所形成之霧狀切削液通路；如此的刀把中，其特徵為，前 述刀具承受部朝向後側掘削形成有比較大徑之掘削部，另 一方面，前述霧狀切削液通路的前端部在該周壁部和前述 掘削部之間形成環狀空間部而突出，同時，在靠近前述掘 削部的後端面之旋轉中心處形成使前述霧狀切削液通路之 外側同心處之環狀部份在大氣側開放之排氣通路。 4. 如申請專利範圍第3項之工具機之刀把，其中，前述 刀具承受部及前述掘削部被形成於刀具承受元件之前端 面，該掘削部後側之刀具承受元件部份構成和該旋轉中心 27 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891 1294815 . ' 成為同心之雙重管構造，使該雙重管構造之内管部的内方 形成為前述霧狀切削液通路之一部份，又使該雙重管構造 之外管部和内管部之間的環狀空間在前述掘削部内開口形 成為第1排氣通路部份。 5. 如申請專利範圍第4項之工具機之刀把，其中，前述 第1排氣通路部份經過包圍著前述雙重管構造部的後端部 之刀把本體部份的内方空間；及，形成於前述刀具承受元 件和前述刀把本體間之第2排氣通路部份後，再通過形成 於刀把前端部的空隙而在大氣側開放。 6. 如申請專利範圍第 1至 5項中任一項之工具機之刀 把，其中，在排氣通路的途中設有僅在密閉空間内的氣體 壓力變成特定大小以上時才會作開放動作之自動開關閥。 7. 如申請專利範圍第4或5項之工具機之刀把，其中， 在雙重管構造部後側之刀具承受部份安裝有為了在霧狀切 削液通路的周壁部可開閉排氣通路之筒狀閥體；及，外插 狀安裝有為了往前側押壓該筒狀閥體之彈簧，當密閉空間 的氣體壓力變成特定大小以上時前述筒狀闊體則可藉其氣 體壓力抗拒彈簧之彈力而往後側推壓移動使前述排氣通路 形成為開放狀態，相反的前述密閉空間之氣體壓力變成特 定大小以下時則前述筒狀閥體可藉彈簧之彈力往前側推壓 移動而使前述排氣通路形成為關閉狀態。 28 312/發明說明書(補件)/92-09/92115891