TWI291921B - Net structure and method of making - Google Patents

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1291921 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種擠壓成形之網狀網膜、網格或網狀體 ’其包括供掛鈎及環扣件使用之網狀掛鈎扣件。 【先前技術】 在描述藉由已知方法來形成掛鈎的美國專利第4,〇〇1，366 號中揭示一種形成網狀掛鈎元件之方法，該方法類似於以 下將討論的美國專利第4,894,060號及第4,056,593號中所揭 不之方法。網狀的網膜或網格結構係藉由間斷地切開（跳過 切開）擠壓獲之肋條及基底並接著將該跳過切開之結構牵 引擴張爲網格來形成一網膜。 美國專利第5,891，549號描述一種用於形成其上具有表面 突起之網狀薄片时法。該網主要用作用於排水的間隔元 件及類似應用。該網具有互成直角地延伸的並行元件，且 其看來似乎是藉由直接模製方法來形成的，該直接模製方 法涉及將该網.狀結構直接擠壓於網狀體之凹模上。 (例如）在秀國專利第4,894，_號及第4,〇56,593號中提出 :種用於形成掛釣之薄膜㈣方法，該方法允許藉由在薄 膜背襯上形成執條⑽"來形成掛鈎元件。藉由造型化之 膜擠壓二模來形成基本的掛鈎橫截面，以替代將掛釣元件 =心製表面上之模穴之負片的更傳統的方法。該沖模 擠恩薄臈背襯及肋條結構。然後，較佳藉由橫向切巧 ==等肋條形成各個掛鈎元件，接著於該二 方向上拉伸_獲得的條帶。背襯拉長，但該等

O:\90\90486.DOC 1291921 肋條的截面大體上保持不變。此致使肋條之各個切割截面 在拉長方向上彼此分離而形成離散的掛鈎元件。或者，使 用該相同類型之擠屋方法，可銳出（miu 〇ut)肋條結構之截 面來形成離散的掛鈎元件。就此造型擠出（pr〇file extrusi〇n) 而言，基本的掛釣橫截®或造型僅由沖模形狀限制，且能 將掛釣形成爲：在兩個方向上延伸並具有無需錐化就允許 將其自模製表面取出的掛鈎頭部部分。 【發明内容】 本發明係關於一種包含彼此互成角度之兩組繩股的聚合 物網狀體。第一組繩股爲在第一方向上延伸且大體上互相 平行及線性的複數個定向（藉由拉伸而造成分子取向）繩股 。该等第一組繩股具有第一面、第二面及兩個侧面。第二 組繩股爲僅附著至第一組定向繩股之該第一面的複數個大 體上平行的繩股。第二組繩股亦具有第一面、第二面及兩 個大體上平行的側面，其中該第二組繩股之第二面附著至 该第一組定向·繩股。第一組定向繩股佔據成形網狀體之厚 度方向上的第一平面橫截面區域。該第二組定向繩股佔據 成形網狀體之厚度方向上的第二平面橫截面區域。該等第 一及第二平面橫截面區域較佳完全互相獨佔且鄰接。較佳 藉由對（例如）美國專利第3,266，113號；第3,557,413號；第 4,〇〇1，366號；第 4,056,593號；第 4，189,809 號及第 4,894,060 號或替代性的第6,209,177號中所描述之製造掛鈎扣件之已 知方法所進行之新穎修改來製造該聚合物網狀體，該等專 利之内谷以全文引用的方式併入本文。

O:\90\90486.DOC 1291921 該車乂仫方法大體上包括擠壓熱塑性樹脂通過沖模板，其 中將沖模板定形爲形成基底薄膜層及自該基底層之一表面 突出的間隔隆脊或肋條。藉由該沖模所形成的間隔隆脊或 肋條形成第一組繩股，以形成網狀網格或網狀體。藉由在 隆脊或肋條之橫向角度上於沿長度上的間隔位置處橫向切 割基底層以形成離散的切割部分來形成第二組橫向繩股。 隨後縱向拉伸隆脊（在隆脊方向或加工方向上）來分離背襯 之該等切割部分，該等切割部分接著形成網狀網格或網狀 體的第一組隔開的繩股。該拉伸亦會定向隆脊以增強其強 度及可撓性。 ^ 在一較佳方法中，將沖模板定形爲形成基底薄膜層及自 基底層之兩個表面突出的間隔隆脊、肋條或掛鈎元件。視 Ν況之第一組隆脊大致形成較佳爲掛鈎構件的待製造之所 要離散突出物之橫截面形狀。藉由在沿該等次級隆脊及基 底之長度上的間隔位置處橫向切割該等次級隆脊及基底以 形成具有隆脊·的基底之離散切割部分來形成最初的掛鈎構 件厚度。隨後縱向拉伸背襯層（在隆脊方向或加工方向上） 來分離該轉散㈣部分，該等切割部分接著形成具有突 出物或掛鈎構件的第二組隔開繩股，該等突出物或掛釣構 件之橫截面形狀與第二組擠壓後之隆脊之橫截面形狀相 【實施方式】 "° 圖1示意性地說明—種用於形成諸如圖4之網狀網 狀體的第一實施例方法。大體而言，該方法包括 自 擠壓機51擠出熱塑性樹脂條帶5〇(例如圖2所示之條帶1)，並

O:\90\90486.DOC 1291921 使其通過具有一（例如）藉由電子放電加工而切割成的開口 之沖模52,其中將該沖模52定形爲形成具有基底3及自基底 層3之至少一表面5突出的具有預定橫截面形狀之拉長間隔 肋條2的條帶5〇。若須要，可在基底層3之第二表面4上提供 第二組隆脊或肋條，該第二組隆脊可具有包括所要掛鈎部 分或構件之形狀在内的任何預定形狀。環繞捲筒55牽引條 γ 50，使其通過注滿冷卻液體（例如水）的驟冷槽 tank)56,其後藉由切割機58在沿基底層3之長度上的間隔位 置7處橫向切開或切割基底層3，以形成基底層3之離散部分 6。如圖4所示，切割線之間的距離大約對應於待形成的繩 版邛刀9之所要寬度11。切口7可爲任何所要的角度，大體 上與肋條2之縱長延伸成90。至3〇。的角度。視需要，可於切 ^之别拉伸條帶，來爲形成基底層3或肋條2的聚合物進一 步提供分子取向，且減小隆脊或肋條2之尺寸或基底層厚度 12並亦減小藉由切開基底層3所形成的繩股9之尺寸。切割 機58可使用任.何習知組件來進行切割，例如往復式或旋轉 式刀片、雷射器或噴水器，但是，切割機58較佳使用以相 對於肋條2之縱長延伸成約60至9〇度的角度定向的刀片來 進行切割。 圖1中之沖模52可爲單層沖模，以使得形成單層條帶，該 早層條帶具有基底層、第一組肋條及視情況之由相同熱塑 性樹脂形成的第二組肋條。或者，沖模52可爲多層沖模， -、中基底層、第一組肋條及視情況之第二組肋條中之每一 個都可由單獨的熱塑性樹脂形成，及/或基底層或肋條層之

O\90\90486.DOC -10- 1291921 集合中之每一個都可由多層熱塑性樹脂形成。 在切割基底層3後，較佳在以不同的表面速度所驅動的第 一對壓送捲筒60及61與第二對壓送捲筒62及63之間以i 5 之拉伸比（較佳以至少約3.〇之拉伸比）縱向地拉伸條帶“之 隆脊或肋條2。此形成第—組定向繩股8。亦可視情況橫向 拉伸條帶50，來爲繩股9提供其縱長延伸上的定向。該方^ 可應用於本發明之所有實施例。較佳在拉伸之前加熱捲筒 61以加熱基底3，且較佳冷卻捲筒“以穩定經拉伸的基底3 :拉伸會導致基底層3之切割部分6之間的間隔13，接^該 等切副部分6就成爲完成的網狀體丨〇之第一組繩股8。 較佳地，亦可藉由非接觸型加熱源64來熱處理成形掛鈎 構件（若存在）。應選擇加熱的溫度及持續時間，以使得至少 頭部部分收縮或厚度減小百分之五至百分之九十。較佳使 用包括輻射、熱空氣、火焰、uv、微波、超聲波或聚焦的 IR加熱燈之非接觸型加熱源來實現加熱。此熱處理可在含 有成形掛鈎部.分的整個條帶上進行，或僅在條帶之一部分 :-區域上進行。或者可對條帶之不同部分進行不同處理 知度的熱處理。以此方式，纟f擠壓不同形狀的肋條剖面 就可在單個條帶上獲取包含具有不同等級之效能的區域之 掛鈎。該熱處理可在掛釣條帶之—區域上連續地或梯度地 改變掛鈎元件。以此方式’掛釣元件可在掛釣構件之一界 ^域上連續地不同。另外，在不㈣區域上，掛釣密度 " 同外加大致相同的薄膜背襯量測厚度（以1丨口）或厚 又（彳5G至5GGU米）。儘;^隨後的熱處理導致掛釣形狀

O:\90\90486.DOC -11 - 1291921 上的差異，但因爲掛鈎條帶在所有區域内具有形成掛鈎元 件及背襯之材料的相同的基本重量及相同相對總量，所以 可輕易地使該量測厚度相同。可沿不同的列或跨越不同的 列來進行差別的熱處理，以使得可在加工方向上或掛鈎條 帶之縱長方向上的單列或多列中獲取不同類型的掛鈎，例 如具有不同掛鈎厚度的掛鈎。可在製造掛鈎元件後的任何 時間執行熱處理，以使得無需修改基本的掛鈎元件製造過 程就可創造定製的效能。 現參看圖5,其展示可根據本發明製造的通常由參考數字 14指定的例示性聚合物網格掛鈎扣件部分。該 狀想包含具有大趙上平行的上部及下部主表面23及 股20及至少自繩股2〇之上表㈣突出的多個間隔的掛_ 件21。繩股20可具有平面表面或抗扯強度或補強所需的表 面特徵。藉由切割及拉長肋條8來將繩股職此分離。如圖 &及6b所最，展示’掛鈎構件21各自包含：棒桿部分 其末鈿附者至繩股20且較佳具有朝向繩股2〇變寬以增強 其共绳鼓20之接合處的掛鈎之固^ (繼_㈣及斷裂強度 的漸縮區16 ;及在捲★ 圼立β八，+ 頭部部分Π。頭部；=中與繩股2〇相對之末端處的 7之側面34可在兩個相對側面上盥 棒杯部分15之側面35齊平。頭部料17具有在—個 側㈣上突出超過棒桿部分15之掛㈣合零 Υ 。圖6a及圖6b中所干沾扯从 A ’ 36、37 的圓形表面18。所；；之牛可具有與棒桿部分15相對 朗突出於繩二:Γ17在棒桿部分1叫 ,20上方的表面之間的接合處亦具有橫向

O:\90\90486.DOC -12- 1291921 地圓柱凹入表面部分19。 翏看圖6a及圖6b ’其展示小型掛鈎構件^中的單個代表 性㈣構件，其中掛釣構件之尺寸由尺寸箭頭之間的參考 f子代Ί⑤度尺寸爲3Ge棒桿部分15及頭部部分Μ 厚度尺寸爲25，如圖所示爲相同，且頭部部分以有寬度 尺寸27及#下垂24。棒桿部分在其向繩股μ之擴口 μ之前 的基底處具有寬度尺寸26。所示之厚度係針對直線形掛鈞 i對於其它形狀而言，可量測兩個相對側面34或35之間的 敢短距離來作爲厘pgp m , ^又。同樣，可量測兩個相對側面之間的 最短距離來作爲寬度尺寸。 圖7及圖8說明可用於可根據本發明之方法來形成的掛釣 構件之替代實施例中的掛鈎構件的許多替代形狀中之兩種 形狀。 圖7所不之掛釣構件45與圖5之掛釣構件Μ的不同之處在 於··掛鈎構件45之頭部部分46在相㈣上自其棒桿部分47 犬出付更多’’且掛鈎構件45之厚度大體上一致，使得豆可 更容易Μ曲以與環扣件部分上的㈣合或自其脫離。 圖8所不之掛鈞構件6〇與圖$之掛釣構件η的不同之處在 於·掛鈎構件60之頭部部分㈣自其棒桿部分a之一側突 出’ ^因此導致當自頭部部分61突出的方向剝離時的剝離 U者地大於當朝向頭部部分Η突出的方向剝離時的剝離 力。 對於所有該等掛鈎來仙工 ^ 乂狀而言，可在形成之後藉由熱處理 至少掛鈎元件來改變掛鈎形狀及尺寸。詳言之，熱處理易

O:\90\90486.DOC -13- 1291921 於藉由鬆弛由於擠壓肋條而引起的掛釣中之所有分子取向 來使掛鈎寬度在擠壓肋條之方向上收縮。在此狀況中，掛 釣之寬度可小於掛鈎自繩股突出的寬度。 可用於製造本發明之網狀體的合適的非彈性聚合材料包 括熱塑性樹脂，其包含聚烯烴（例如聚丙烯及聚乙烯、聚氯 乙烯、聚苯乙烯）、尼龍、聚酯（例如聚對苯二甲酸乙二醋） 與其類似物、及其共聚物與摻合物。該樹脂較佳爲聚丙烯 、聚乙烯、聚丙烯-聚乙烯共聚物或其摻合物。 網狀體亦可爲諸如美國專利第5,5〇1，675號；第5,462,7〇8 號；第5,354,597號及第5,344,691號中所揭示的多層構造， 該等專利之内容已大體上以引用之方式併入本文。該等參 照案教不了各種形式之具有至少一彈性層及一層或兩層相 對而言的非彈性層之多層或共擠壓彈性體疊層。亦可利用 該等已知之多層共擠壓技術，由任意組合之兩層或兩層以 上彈性層或兩層或兩層以上非彈性層來形成多層網狀體。 非彈性層較佳由半結晶聚合物或非晶聚合物或摻合物形 成。非彈性層可爲主要由諸如聚乙稀、聚丙烯、聚丁烯、 聚乙烯-聚丙烯共聚物之聚合物形成的聚烯烴層。 可擠壓成薄膜的彈性體材料包括ΑΒΑ嵌段共聚物、聚醯 胺甲酸酯、聚烯烴彈性體、聚醯胺甲酸酯彈性體、EPDM彈 性體、茂金屬聚烯烴彈性體、聚醯胺彈性體、乙烯乙酸乙 烯酯彈丨生體、聚酯彈性體或其類似物。ΑΒΑ欲段共聚物彈 性體通常爲一種彈性體··其中Α嵌段爲聚乙烯芳烴，較佳爲 水苯乙烯，且B嵌段爲共軛二烯，具體而言爲低碳數伸烷二

O:\90\90486.DOC -14- 1291921 烯。A嵌段通常主要由單伸烷芳烴形成，較佳由苯乙烯類部 分形成且最佳由苯乙烯形成，該A嵌段之嵌段分子量分佈介 於4,000與50,000之間。該（該等）B嵌段通常主要由共輛二烯 形成，且其具有介於約5,〇〇〇至500,000之間的平均分子量， 該（該等）B嵌段單體可進一步氫化或官能化。傳統上按線性 、徑向或星形組態來組態A&B嵌段，其中該嵌段共聚物含 有至少一個A嵌段及一個B嵌段，但較佳含有多個a及/或b 甘入《k 名專肷^又可相同或不同。此類型之典型的嵌段共聚 物爲線性ΑΒΑ嵌段共聚物，其中a嵌段可相同或不同，或可 爲主要具有A末端嵌段的多嵌段（具有三個以上嵌段的嵌段

共=物）共聚物。該等多嵌段共聚物亦可含有特定比例之AB 又甘人#又/、來物。AB雙嵌段共聚物易於形成更黏的彈性體薄 膜層。其它彈性體可與一(多)種嵌段共聚物彈性體摻合，只

要其不會對彈性薄膜材料之彈性體特性造成不利影響。A 甘人=亦可由α·甲基苯乙烯、t丁基苯乙稀及其它主要經烧化 之=乙烯及其·混合物和共聚物來形成。b嵌段通常可由異戊 -烯、1，3-丁·二稀或乙烯-丁烯單體形力，然❿，較佳爲異 戊二烯或1,3-丁二烯。 ，圖中展示擠壓之掛鈎網狀體，其在網狀體之兩面上均 :成：鈎扣合元件…般而言，對於圖1〇所示之掛鈎網狀 ::驅薄臈具有自基底層之兩個表面突出的拉長間隔肋 面二中母—組肋條均具有待形成的掛釣部分或構件之截 二狀。在沿肋條之長度上的間隔的位置處部分地橫向切 汗面上的肋條0按照（例如）圖5之實施例’完全地切割另

O:\90\90486.DOC -15- 1291921 一面上的整個肋條及基底層。當按照圖5之實施例縱向地拉 長或拉伸部分切割後的肋條時，該等肋條形成掛鈎元件72 及定向肋條78。同時藉由縱向拉伸，切割後的基底層及其 匕組肋條形成橫向繩股70及在繩股70上的掛鈎元件71。 圖9展示實施例80，其中次級肋條8丨之橫截面造型未採取 掛鈎之形式。此將導致在次級繩股89上形成棒桿，隨後可（ 例如）藉由美國專利第6,368,097號及第6，132,660號中所描 述之方法來將次級繩股89形成爲掛鈎元件，其中該等專利 之内谷以引用之方式併入本文。 圖Π之擠壓之網狀體前驅體爲多層實施例之一實例，其 中基底層103由一種熱塑性樹脂形成，且肋條或隆脊1〇2之 集合由第二種熱塑性樹脂形成。間隔的切口 1〇7形成離散部 分1〇6。若肋條或隆脊102爲彈性樹脂材料或摻合物，則縱 0拉伸將産生至少在縱向方向上具有彈性之彈性薄膜，且 當將其置於張力作用下時會導致彈性肋條1〇2拉長且橫截 面減小，如圖.12所示，同時部分1〇6形成繩股部分1〇9。該 等繩股部分保持著彈性繩股彼此之間的相互附著及間隔。 若部分106爲非彈性，則網狀體在橫向方向上爲非彈性。視 而要，可拉伸该等分離的非彈性部分1〇6或繩股1〇9並使其 永久、交形，以形成一更開放的網狀體以及進一步分離的彈 性肋條102。若基底層103爲彈性層且肋條或隆脊1〇2爲非彈 性，則圖π之結構在橫向方向上爲彈性，且離散部分ι〇6會 在拉伸時會變窄並在置於張力作用下時形成-開放的網狀 體，接著在解除張力時回復爲圖11之薄膜狀狀態而形成一

O:\90\90486.DOC -16- 1291921 封閉或部分封閉的網狀體。若脊狀體1G2爲非彈性且被按照 圖2-4之實施例縱向拉伸，則將形成如圖12所示之永久彈性 網狀體。在此情況下，會形成具有橫向彈性繩股1〇9的開放 式網狀體110。 圖13爲由多層形成的圖1G之實施例的—實例。若基底層 爲彈性，則自其形成的繩股70將爲彈性’以形成在橫向二 向上具有彈性之彈性掛鈎結構。或者，掛釣元件71可爲彈 性。 對於所有多層實施例而言，可使用層來提供在網狀體或 掛鈎網狀體之一個或兩個方向上的特定的功能特性，例如 柔軟度、剛度、彈性、彎曲性、粗糖度或類似特性。 諸如圖5及圖10所示之本發明之擠壓的掛鈎網狀體且有 高透氣性，且至少在定向繩股8或78之方向上爲尺寸穩定。 縱向尺寸穩定性意謂網狀體在未受張力作用與受到中等張 力作用時具有基本相同的尺寸。另外，尤其當橫向繩股盘 定向繩股大體.成直角時，本發明亦在自基底層切得的橫^ 繩股之方向上尺寸穩定。亦可將該等橫向繩股定向成在辦 加其可撓性與尺寸穩定性的同時增加其機械強度並減小^ 基本重量。在-尤其較佳之應用中，材料可與其自身自配 合㈣f-mating)且因此成本極低，且其可很好地用作加 high 1 y functional as)拥紫；jy* 斗江，丨 l j 、 ）棚糸材枓，例如捆紮帶、蔬菜包裝或其 中透氣性及自嚙合能力至關重要的類似應用。擠壓之掛釣 網狀體尤其適用於抛棄式面料應用，例如頭帶、尿布、吸 尿緊身内褲、女性衛生用品及其中需要具有一種適合使用

O:\90\90486.DOC -17- 1291921 I · 者並提供透氣性的嚙合材料之類似應用。在該等及其它應 用中，亦可藉由諸如黏接層壓、熱熔接或壓力熔接:習： 技術來將掛鈎網狀體層壓爲其它結構，例如纖維狀網膜二 如非編織性纖維狀針織或缝合結合之纖維材料）、薄膜或三 維結構。 / 、< 一 測試方法 135度剝離測試 利用135度剝離測試來量測自環扣件材料樣本剥離機械 扣:掛釣材料樣本所要求的力的量。藉由使用雙面塗布黏 接帶來將5.1 cm x 12.7 cm之環測試材料板（piece)牢固地置 於5.1 cmx 12.7 cm之鋼板上。使環材料之橫向方向平行於 鋼板之長維來將環材料置於鋼板上（1〇ng dimensi〇n)。使其 長維處於網膜之加工方向上來切割待測試的機械扣件之 1.9 cm X 2.5 cm的條帶。將2.5 cm寬的紙引導部分附著於掛 鈎條I之一末端的光滑側面。然後將掛鈎條帶置於環之中 心上’使得在條帶與環材料之間存在19咖2 5加的接觸 區域且條帶之前緣沿鋼板之長度。然後使用觸克捲筒以 約，分鐘30.5 cm之速率手動地在每一方向上兩次滚軋條帶 〃 ％材料之$層。接著將樣本置於丨35度剝離夾具中。該夹 具被置人—InStWM型號1122拉伸測試機（tensile tester)之 下夾鉗中。將紙引導部分之鬆散末端置於拉伸測試機之上 夾鉗中。當以135度之恒定角度將掛釣條帶自環材料剝離時 ’使用每分鐘30.5⑽之十字頭速度及設定爲每分鐘5〇 8cm 之圖移速率的圖表記錄器來記錄剝離力。按克來記錄四個

O:\90\90486.DOC -18- 1291921 取尚峰值之平均值1克/2 54 em寬度爲單位來報告自環材 料移除機械扣件條帶所要求的力。爲每一個掛釣與環之組 合執行最少10次的測試且求出平均值。 制兩種不同的環材料來量測機械扣件掛釣材料的效能 :環材料’A·爲製造成與美國專利第5,616,394號之實⑴中所 描述之非編織性環類似的非編織性環，其可憑藉kn_197i 之編號自3Μ公司獲得。環材料，Β，爲製造成與美國專利第 5鄭，729號之實例^所描述的針織環類似的針織環，其可 憑藉XML-0 i i 60之編號自3Μ公司獲得。在展開並抛棄材料 么應卷之右干轉以暴露”新的"材料後，自該供應卷獲取 裒則《式材料。如此獲取的環測試材料處於相對壓縮的狀態 且在％發生任何顯著的再放樣（rel〇ft)之前立刻用於剝離 測試中。 動態剪切 使用動恶另切測試來量測自環扣件材料樣本剪切機械扣 件掛鈎材料樣·本所要求的力的量。使其短維處於掛鈎之加 方向上來切割2·5 cm X 7.5 cm的環樣本。然後在環之背面 用3M捆紮帶來增強環樣本。同時準備i 25cmx2 5cm的掛 鈎樣本。長維爲掛鈎之加工方向。將此樣本層壓至2·;5 cm 覓x 7·5 cm長的3M捆紮帶之一接頭片的末端。於捆紮帶末 端使捆紮帶在其自身上卷邊而不使掛鈎覆蓋黏接部分。然 後使長接頭片方向相互平行來將掛鈎置於環之中心上，使 仔％接頭片在第一末端上延伸超出且掛鈎接頭片在第二末 端上延伸超出。藉由以5 4的滾壓筒（rolldown)前後（up and

O:\90\90486.DOC -19- 1291921 back)滾壓重複（replicate)5次來手動地地滾壓掛鈎。將裝配 成的接頭片置入Instron型號1122拉伸測試機之夾鉗中。將 掛鈎接頭片置於上夾鉗中，將環接頭片置於下夾钳中。當 以1 8 0度之恒疋角度自環材料剪切掛鈎條帶時，使用每分鐘 30.5 cm之十字頭速度及設定爲每分鐘5〇8之圖移速度 的圖表記錄器來記錄剪切力。按克來記錄最大負荷。以克 /2.54 cm寬度爲單位來報告自環材料剪切機械扣件條帶所 要求的力。爲每一掛鈎與環之組合執行最少1〇次的測試且 求出平均值。 掛釣尺寸 使用配備有變焦鏡頭之Leica顯微鏡以約爲25χ之放大倍 數來量測掛鈎材料的尺寸。樣本置於x-y可移動平臺上，且 藉由最小程度地微移（movement t〇 the nearest micr〇…平臺 來量測樣本。爲每一尺寸重複量測最少3次並求出平均值。 關於大體在圖6a及6b中所描繪的實例掛鈎，距離27指示掛 釣寬度’距離30指示掛鈎高度，距離24指示臂下垂，且距 離25指示掛鈎厚度。本發明之掛鈎材料的尺寸展示於下文 之表1中。 實例1 使用類似於圖1所示之裝置來製造網格掛鈎網狀體。藉由 6.35 cm 之單螺桿擠遷機（24:1 L/D)，使用 mQc_23crC-23〇 C之機筒溫度分佈（barrel temperature profile)及約 230°C之 沖模溫度來擠壓聚丙烯/聚乙烯衝擊共聚物（SrC7_644，15 MFI ’ Dow Chemical)。向下垂直擠壓壓出物使其通過具有

O:\90\90486.DOC -20- 1291921 . * 藉由電子放電加工而切得的開口之沖模，以製造類似於圖 6a中所示之擠壓成型網膜（在下文中將其稱爲前驅網膜）。上 部肋條之橫網膜間隔爲每公分7.3個肋條。在藉由沖模成形 之後，使壓出物以6.1米/分鐘之速度在水溫保持於約1(rc 的水槽中驟冷。接者使該網膜前進通過一切割台，其中以 自網膜之橫向方向量測爲23度之角度橫向地切割上部肋條 及基底層（但不切割下部肋條）。切割間距爲3〇5微米。在切 割上部肋條及基底層後，在第一對壓送捲筒與第二對壓送 捲间之間以約3至1之拉伸比來縱向地拉伸網狀網膜，以進 一步將各個掛鈎元件分離至約8.5個掛鈎/公分，來製造類似 於圖5所示之掛鈎網狀體。基底層之厚度爲219微米。將第 一對壓送捲筒之上部捲筒加熱至143。C以在拉伸之前軟化 網膜。將第二對壓送捲筒冷卻至約1〇。C。 實例2 藉由使實例1之網狀體以7.3米/分鐘之速度通過由經加熱 之支撐捲筒與曲線穿孔金屬板所界定的縫隙，來使該網狀 體經受對該網狀體之掛鈎側面的非接觸熱處理。穿孔之直 控約爲0·6公分，且其彼此之間的間隔約爲3 〇公分。在46 公分之徑向距離上處理網狀體。將由15 kw電加熱器所提供 的溫度約爲185。C的熱空氣以約3350米/分鐘的速度通過金 屬板上的穿孔而吹於網狀體之掛鈎側面上。掛鈎離穿孔板 之距離約爲2.5公分。網膜之平滑的基底薄膜側面支撐於經 加熱的溫度約爲149 C的捲筒上。在熱處理後，藉由使網膜 在保持於52。C的冷卻捲筒上通過來冷卻該網膜。

O:\90\90486.DOC -21 - 1291921 實例3 使用150 °C之腔室溫度來在Karo IV縮放儀之薄膜拉伸機 (Brunchner Gmbh)中雙軸拉伸實例1之前驅網膜。在150°C 下預先加熱該網膜一分鐘，接著在加工方向（MD)上採用MD 之0.67秒間隔以3X之拉伸比及在橫向方向（CD)上採用CD 之60秒間隔以2·8X之拉伸比來同時拉伸該網膜。 實例4 製造如實例1之網膜，不同之處在於基底層之厚度爲150 微米。 表1 實例 前驅體網膜 1 2 3 4 掛鈎寬度（μ) 550 498 524 567 517 掛鈎高度⑻ 564 566 556 514 562 掛鈎下垂（μ) 249 229 292 192 229 掛鈎厚度（Μ) 307 327 267 302 306 基底厚度⑻ 214 219 199 98 150 肋條寬度⑻_ 512 285 266 382 279 肋條高度（μ) 545 257 283 235 363 掛鈎間距（CD，/cm) 7.3 9.0 8.9 3.6 8.3 掛鈎間距（MD，/cm) 25.5 8.5 7.8 6.8 7.7 表2 實例 環材料’A’ 之剝離強度 (gms/2.54 cm) 環材料Ή’ 之剝離強度 (gms/2.54 cm) 環材料’A’ 之剪切強度 (gms/2.54 cm) 環材料’B’ 之剪切強度 (gms/2.54 cm) 1 358 217 3428 3550 4 346 312 1524 2692 O:\90\90486.DOC -22- 1291921 實例5 爲證貫掛鈎網狀體在橫向方向上具有彈性，製造如實例1 之機械扣件掛鈎網膜，其不同之處在於使用共擠壓方法來 製造由頂部掛鈎肋條層、中央背襯層及底部執條層構成的3 層結構。頂部及底部層由聚丙烯/聚乙烯衝擊共聚物（7523, 4.0 MFI5 Basell Polyolefins Company, Hoofddorp, Netherlands) 製成。中央背襯層由線性苯乙烯_異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚 物（VECTOR 4211，Dexco p〇lymers，H〇ust〇n，τχ)製成。使 用6_35公分單螺桿擠壓機來供應用於頂部掛鈎肋條層之 7523共聚物，且使用318公分單螺桿擠壓機來供應用於底 部執條層之7523共聚物。使用381公分單螺桿擠壓機來供 應用於中央背襯層之4211彈性體。所有這三種擠壓機之機 筒溫度分佈大約爲相同的：自215。〇之進料區溫度逐漸增加 至在機同末端處的238。C。將這三種擠壓機之熔體流饋送至 ABC三層共擠壓進料機（cl〇aen Co·，〇range，τχ)，其中進 料機被組恶成使得將7523共聚物傳遞至入及C層並將d 1 弹性體傳遞至B層。將進料機安裝於36公分沖模之上，其中 該沖模配備有類似於圖14中所示之成型沖模板m。將進料 機及沖模維持在238。〇：。當藉由沖模板成形後，使壓出物以 3-35米/分鐘之速度在水溫保持於約44。。c的水槽中驟 ，。將網膜風乾並收集成4。中央背襯層之平均厚度爲⑵ 微米。頂部層中的肋條之平均高度爲246微米。底部層中的 _之平均高度爲271微米。接著展開網膜材料卷並使复前 進通過切割台’其中以自網膜之橫向方向量測_度之

O:\90\90486.DOC -23- 1291921 度來橫向切割頂部層肋條及中央背襯層（但不切割底部軌 條層）。切割間距爲305微米。在切割肋條後，在第二對壓 送捲筒與第二對壓送捲筒之間以約3至(之拉伸比來縱向拉 伸網膜之底部執條層，以進一步將各個掛鈎元件分離成約 22個掛釣/公分。將第一㈣送捲筒之上部捲筒加熱至⑴。 C’以在拉伸前軟化網膜。在每公分上約有9列肋條或切得 的掛釣。在㈣後，底部軌條層之厚度約爲⑽微米。當在 網膜之橫向方向上量測各個掛鈎元件在接近掛鈎之頂:處 的寬度時，所量測之寬度約爲31〇微米。切割及拉伸前的前 驅網膜與切割及拉伸後的網膜之結構元件的某些尺寸展示 於以下之表3中。圖5中展示網臈之透視圖，而圖以及6= 別展示個別掛鈎元件之前視圖及側視圖。由於橫向方向上 的連續彈性繩股，所以掛鈎網狀體在橫向方向上爲彈性， 且由於加工方向上的連續非彈性繩股’所以掛鈎網狀體在 加工方向上爲強固且非彈性。 表3

O:\90\90486.DOC -24- 1291921 【圖式簡單說明】 以上參看隨附圖式描述了本發明，其中在視圖中同樣的 參考數目代表同樣的部分，且其中： 圖1示意地說明一種製造如圖2-4所示之網狀體的方法； 圖2爲製造圖4之網狀體所使用的前驅薄膜之透視圖； 圖3爲根據本發明之第一實施例網狀體之經切割之前驅 薄膜的透視圖； 圖4爲根據本發明之第一實施例網狀體之透視圖； 圖5爲根據本發明之具有掛鈎元件的第二 之透視圖； 二實施例網狀體 之一掛鈎構 圖6a及6b分別爲諸如圖5之網格掛鈎網狀體 件的放大的片斷侧視圖及端視圖； 替代貫施例掛鉤部分之 圖7爲可根據本發明來製造的一替代實 放大的片斷剖視圖； 圖8爲可根據本發明來製造的一 放大的片段剖·視圖； 圖9爲根據-本發明之另一 替代實施例掛鈎部分 一網狀體之透視圖； 一網狀體之透視 圖10爲根據本發明之具有掛鈎元件的另

圖11爲根據本發明之具有多層的另 透視圖；

圖12爲形成爲網狀體的圖丨丨之 圖13爲根據本發明之具有掛鈎 的另一 網狀體之透視圖；

O:\90\90486.DOC -25- 1291921 圖14爲沖模板的橫截面圖 【圖式代表符號說明】 1 條帶 2 隆脊/肋條 3 基底 4 基底層之表面 5 基底層之表面 6 離散部分/切割部分 7 切口 8 繩股 9 繩股 10 網狀體 11 繩股部分寬度 12 基底層的厚度 13 間隔 14 掛釣扣件部分 15 棒桿部分 16 漸縮區 17 頭部部分 18 圓形表面 19 凹入表面部分 20 繩股 21 掛鈎構件 22 下部主表面 O:\90\90486.DOC -26- 上部主表面 挂卜鈎下垂尺寸 挡卜鈎厚度尺寸 棒桿部分寬度尺寸 頭部部分寬度尺寸 基底厚度尺寸 執條高度尺寸 掛鈎構件高度尺寸 _ 頭部部分之側面 棒桿部分之側面 臂/掛鈎嚙合部件 臂/掛鈎嚙合部件 棒桿部分之側面 掛鈎構件 頭部部分 棒桿部分 鲁 條帶- 擠壓機 沖模 捲筒 驟冷槽 切割機 壓送捲筒 壓送捲筒 -27- 壓送捲筒 掛鈎構件 頭部部分 棒桿部分 壓送捲筒 非接觸型加熱源 掛鈎元件 橫向繩股 φ 掛鈎元件 肋條 實施例 第二肋條 第二繩股 肋條/隆脊 基底層 離散部分 # 切口- 繩股部分 開放的網狀體 沖模板 -28-

Claims (1)

1291921 拾、申請專利範圍： 1 · 一種聚合物網狀體，其包含··在一第一方向上延伸的複 數個定向繩股，該等繩股具有一第一面及一第二面及兩 個側面；僅附著至該等定向繩股之該第一面的一第二組 繩股。 2.如申請專利範圍第1項之聚合物網狀體，其中該等第二組 繩股互相平行，且具有一第一面及一第二面及大體上平 行的兩個側面，且大體上爲共同擴張（coextensive)。 3·如申請專利範圍第丨項之聚合物網狀體，其中該等第二組 繩股之第二面於該第二組繩股與該第一組定向繩股之交 又點處附著於該第一組定向繩股。 4·如申請專利範圍第1項之聚合物網狀體，其中該等第一組 定向繩股佔據在該網狀體之厚度方向上的一第一平面橫 截面區域，且該等第二組定向繩股佔據在該網狀體之厚 度方向上的一第二平面橫截面區域。 5 ·如申清專利範圍第4項之聚合物網狀體，其中該等第一及 第二平面橫截面區域大體上互相獨佔且鄰接。 6_如申請專利範圍第1項之聚合物網狀體，其中該等第二組 繩股具有一大體上直線的橫截面。 7·如申請專利範圍第6項之聚合物網狀體，其中該等第二組 繩股之鄰近繩股在該第一方向上具有一大體上相同的橫 截面形狀。 8·如申請專利範圍第1項之聚合物網狀體，其中該等第二組 繩股在該等繩股之該第一面上具有表面結構。 O:\90\90486.DOC 1291921 :申明專利乾圍第！項之聚合物網狀體，其中該等棒桿社 構具有在至少一個方向上突出的挂釣元件。 σ 邊:種用於形成一熱塑性聚合物網狀體的方法，其包含： 5 了札ι i)在一個面上具有複數個一體 的聚合物薄膜，A 士 # ~ ^ Μ .口物物，其中㈣繩股結構在—第—方向上延伸 ，在與3亥第一方向成—角度的第二方向上，於大體上 穿過該整個薄膜的多條切割線處切割該形成的薄膜，以 I成復數個切割部分；將該經切割薄膜定向於該第—方 分離該等切割部分來形成-第二組繩股並藉此 疋向该等一體式繩股結構。 u.:申請專利範圍第工。項之用於形成一熱塑性聚合物網狀 、-的方法，其中對該薄膜之該切割係穿過該整個薄膜， 以自該第二組繩股形成分離的離散的第二繩股。、 12·如申請專利範圍第1〇項之用於形成一熱塑性聚合物網狀 〜^方法其進一步包含拉伸該等第二組繩股，以將該 等第二繩股定向爲與該第―方向成一角度。 α 一種聚合物網狀體，其包含：一在第一方向上延伸第一 之複數個繩股，該等第_組之複數個繩股由至少一第 :層熱塑性樹脂形成且具有一第一面及一第二面及兩個 側面三一至少由一第二層熱塑性樹脂形成的第二組繩股 ，該等第二組繩股僅附著於該等第一組繩股之該第一面。 14·如申請專利範圍第13項之聚合物網狀體，其中該等第一 及/或第二組繩股爲彈性。 15.如申請專利範圍第14項之聚合物網狀體，其中該網狀體 O:\90\90486.DOC -2- 1291921 爲一開放式網狀體。 16. 17. 18. 19. 20. 21. 如申請專利範圍第15項之聚合物網狀體，其中該等第一 組或第二組繩股之至少一個組爲定向並由—非彈性熱塑 性樹脂形成。 如申請專利範圍第13項之聚合物網狀體，其中該等第二 組繩股互相平行並具有一第一面及一第二面及兩個大體 上平行的側面，且該等第二組繩股大體上爲共同擴張並 僅附著於該等第一組繩股之該第一面。 一種用於形成一熱塑性聚合物網狀體的方法，其包含 同時擠壓-由-第-熱塑性樹脂層及—第二熱塑性樹脂 層形成的聚合物薄膜層，以在該薄膜層之—個面上形成 複數個一體式繩股結構，該等繩股結構在—第一方向上 延伸；在一與該第一方向成一角度的第二方向上，於大 體上穿過整個薄膜的多個切割線處切割該形成的薄膜， 以形成複數個切割部分。 如申請專利範圍第18項之方 層爲彈性r且該方法進一步 薄膜定向於第一方向上，以 形成一彈性網狀體。 法其中该第一熱塑性樹脂 包括以下步驟：將該經切割 分離該經切割之彈性部分而 其中該等繩股形成自一 其中該等繩股形成自一 如申請專利範圍第18項之方法， 大體上爲非彈性的第二層。 如申請專利範圍第18項之方法， 第二大體上爲非彈性的第二層。 O:\90\90486.DOC