TWI286175B - Suede-finished leather-like sheet and production method thereof - Google Patents

Description

1286175 玖、發明說明 一、 發明所屬之技術領域 本發明係關於一種具有特優的形狀穩定性之柔軟、適度 可伸縮性仿皮布，其係適用於衣服應用，尤其是用於手套 應用。 二、 先前技術 迄今已經提議的仿麂皮加工之仿皮布，其係藉由將一種 含有由聚酯或聚醯胺微細纖維所製成之不織布織物且已浸 .透和固化聚合物彈性體於其中之仿布材料〔例如日本專利 公開申請案第1 1 -2227 80號第2頁、第2欄、第41行至第 3頁、第3欄、第1 6行〕。然而，所提議的仿麂皮加工之 仿皮布整體會有硬質之觸感和手感的傾向，且製自彼等之 衣服之穿著舒適性是比天然皮革差。本發明人已經提議一 種由彈性纖維和非彈性纖維所製成之高度可伸縮性不織布 織物（日本專利第1 -4 1742號第2頁、第4攔、第6至28 行）。然而，由於不含聚合物彈性體，所提議的不織布織 物在通過製造階段時之形狀穩定性及起絨性稍微不足夠。 其所製得之衣服的形狀穩定性和合身感覺也不足夠。本發 明人已進一步提議一種柔軟、適度可伸縮性之仿麂皮加工 之仿皮布，較佳爲具有20 %模數在機器方向爲0.1至0.3 公斤/平方毫米，且在橫向爲0.001至〇.〇3公斤/平方毫米 (日本專利公報第8-6260號第2頁、第3欄、第20至33 行）。雖然所提議的仿麂皮加工之仿皮布顯示不亞於該等 天然皮革的柔軟手感和優良可伸縮性，製自彼等之衣服很 1286175 可能在長期穿著時會損失其形狀且撕裂強度是不足夠。因 此，所提議的仿麂皮加工之仿皮布用於衣服應用是不令人 滿意的。 三、發明內容 發明摘述 因爲近年來對由仿麂皮加工之仿皮布所製成的洋裝、時 裝或運動手套等之感覺例如手感和觸感的需求條件程度曰 益提高，強烈地要求對洋裝、時裝或運動手套等是柔軟且 可伸縮性，且具有特優的形狀穩定性足以防止彼等在長期 穿著時損失其形狀是之前所未曾達到的程度。從此等情況 之觀點來看，本發明之目的係提供一種仿麂皮加工之仿皮 布具有不亞於該等天然皮革的柔軟手感及足夠的機械性質 兩者，特別是高形狀穩定性和撕裂強度。 一般而言，一種仿麂皮加工之仿皮布係包含：由微細纖 維所製成之纖維糾纏不織布織物及一種聚合物彈性體浸透 於其中，則其微細纖維之伸度增加且韌度減少，使得手感 變得較柔軟的傾向，但是撕裂強度和形狀穩定性會有劣化 的傾向，而降低其商業價値。從開發一種仿麂皮加工之仿 皮布具有不亞於該等天然皮革的柔軟手感及足夠的機械性 質兩者，特別是同時具有高形狀穩定性和撕裂強度之觀點 來看，廣泛硏究的結果本發明人已經發現吾所欲得仿皮布 是藉由製造兩種具有不同物理性質之纖維材料成爲整合複 合體所獲得。更特定言之，本發明人已經發現如上所述目 的係藉由一種複合纖維網來達到，其係包含一種由獲自具 1286175 有高伸度和低韌度的形成微細纖維之纖維的微細纖維所製 成之表面層，及一種由獲自具有低伸度和高韌度的形成微 細纖維之纖維的微細纖維所製成之較低層。根據此發現已 經完成本發明。 因此，本發明係提供一種仿麂皮加工之仿皮布，其係包 含：一種纖維糾纏不織布織物，係含有由具有平均細度爲 0.5 dtex或以下的微細纖維（A)所製成之層（I)和由具 有平均細度爲等於或少於微細纖維（A )者的微細纖維（B )所製成之層（Π )，及一種聚合物彈性體，已浸透於纖 維糾纏不織布織物.中， 層（I)和（II)是彼此相互疊合且纏絡成整合複合材料 ，使得微細纖維（A )對微細纖維（B )之比率以質量計爲 10/90 至 90/10 ; 層（I)之表面是一種主要由起絨毛微細纖維（A)所製 成之起絨表面； 微細纖維（A )是藉由將形成微細纖維之纖維（a )轉化 成微細纖維所形成者，該形成微細纖維之纖維（a )係符合 式（1 )和（2 ): 130 < Sa < 200 ( 1 )

Fa < 0.8 ( 2 ) 其中該Sa是形成微細纖維之纖維（a )的平均斷裂伸度（％ )，且Fa是平均韌度（cN/dte〇 ;及 微細纖維（B )是藉由將形成微細纖維之纖維（b )轉化 成微細纖維所形成，該形成微細纖維之纖維（b )係符合式 1286175 (3 )和（4 ): 30 < Sb < 90 ( 3 ) 1.5 < Fb ( 4) 其中該Sb是形成微細纖維之纖維（b)的平均斷裂伸度（％ )，且Fb是平均韌度（cN/dtex)。 本發明係進一步提供一種仿麂皮加工之仿皮布，其係包 含：一種纖維糾纏不織布織物，係含有由具有平均細度爲 0.5 dtex或以下的微細纖維（A)所製成之層（I)和由具 有平均細度爲等於或少於微細纖維（A )者的微細纖維（b )所製成之層（II)，及一種聚合物彈性體，已浸透於纖 維糾纏不織布織物中， 層（I)和（II)是彼此相互疊合且纒絡成整合複合材料 ，使得微細纖維（A )對微細纖維（B )之比率以質量計_ 10/90 至 90/10 ; 層（Π之表面是一種主要由起絨毛微細纖維（A)所製 成之起絨表面； 微細纖維（A )係符合式（5 )和（6 ) ·· 130 < SA < 200 ( 5 ) FA < 1.5 ( 6)

其中該SA是微細纖維（A )的平均斷裂伸度（％ )，且F

A 是平均韌度（cN/dtex);及 微細纖維（B )係符合式（7 )和（8)·· 30 < SB < 90 ( 7 ) 2.0<Fb ( 8) -9 - 1286175 其中該SB是微細纖維（B )的平均斷裂伸度（％ ) ’且Fb 是平均韌度（cN/dtex)。 本發明係仍進一步提供一種仿麂皮加工之仿皮布之製法 ’其係包括下列步驟： (i ) 製造一種纖維網（I ) ’其係由符合式（1 )和（2 )的形成微細纖維之纖維的短纖維（a )所製成： 130 < Sa < 200 ( 1 )

Fa < 0.8 ( 2 )

其中該Sa是形成微細纖維之纖維（a )的平均斷 裂伸度（％)，且Fa是平均韌度（cN/dteX); (ϋ) 製造一種纖維網（Π )，其係由符合式（3 )和（ 4 )的形成微細纖維之纖維的短纖維（b )所製成 30 < Sb < 90 ( 3 ) 1.5 < Fb ( 4 )

其中該Sb是形成微細纖維之纖維（b )的平均斷 裂伸度（％ )，且Fb是平均韌度（cN/dtex )； (ίϋ) 將纖維網（Ο和（Π)進行纏絡以形成一種纖維 糾纏不織布織物； (iv ) 將一種聚合物彈性體之溶液或分散液浸透入纖維 糾纏不織布織物，且將已浸透之聚合物彈性體加 以固化； (v ) 形成一種仿皮布基材，其係藉由將形成微細纖維 之纖維（a)轉化成具有平均細度爲0.5 dtex或以 -10- 1286175 下之微細纖維（A )，且將形成微細纖維之纖維（ b)轉化成具有平均細度爲等於或少於微細纖維（ A )者之微細纖維（B )； (vi ) 將仿皮布基材之纖維網（I )的表面進行起絨，以 在表面形成主要由微細纖維（A )所製成之起絨毛 纖維；及 (vii) 將已起絨之仿皮布基材進行染色，以形成仿麂皮 加工之仿皮布。 本發明係仍進一步提供一種手套，其中至少一部份是由 上述仿麂皮加工之仿皮布所製成。 藉由本發明之方法所製得之仿麂皮加工之仿皮布具有高 品質外觀例如不亞於該等天然皮革的柔軟手感和觸感及細 寫（fine writing)效果，且係比之前所達到的較柔軟且更 可伸縮，且具有特優的機械性質例如形狀穩定性足以避免 即使在長期穿著後損失外觀和形狀及撕裂強度。 本發明之詳細敘沭 本發明將詳細敘述於下。 本發明之仿麂皮加工之仿皮布係包括：一種不織布織物 ，係藉由將具有平均細度爲0.5 dtex或以下之微細纖維（A )與具有平均細度等於或少於微細纖維（A)者進行整合纏 絡所製得，及一種聚合物彈性體已浸透且固化於不織布織 物中。 微細纖維（A)之平均細度是需要爲0.5 dtex或以下，且 較佳爲0.001至0.5 dtex。若超過0.5 dtex，則已起絨之表 -11 - 1286175 面傾向於具有粗糙手感，且未能顯示細光澤，因此會降低 仿皮布之商業價値。若平均細度是0.001 dtex或以上，則 優良發色現象是藉由染色所獲得，以使其可將仿麂皮加工 之仿皮布在廣泛範圍內加以染色。微細纖維（B )之平均細 度是需要爲等於或少於微細纖維（A)者，較佳爲0.001至 0· 3 dtex。若超過微細纖維（A )之平均細度，則微細纖維 (B )可能會在纏絡作業時穿透微細纖維（A )層而達到接 近其表面，因此會降低仿麂皮加工之仿皮布的外觀品質。 若微細纖維（B)之平均細度是0.001或以上，則仿麂皮加 工之仿皮布之物理性質較佳爲加以提高。若介於微細纖維 (A )與微細纖維（B )之間的平均細度之差異過大，則可 能會導致最終仿麂皮加工之仿皮布的染色不均勻。因此， 其較佳爲平均細度係符合下式（9 ): 0.1 X A < B < A (9) 其中該A是微細纖維（A )之平均細度，且B是微細纖維 (B )之平均細度。 在此所提及之「平均細度」是根據在將形成微細纖維之 纖維轉化成微細纖維後，在電子顯微鏡照片所測得微細纖 維的平均直徑及構成微細纖維之聚合物的密度計算得。 能形成微細纖維（A )之形成微細纖維之纖維（a )和能 形成微細纖維（B )之形成微細纖維之纖維（b )是各自藉 由將兩種或多種彼此不相容的熱塑性聚合物進行複合紡絲 或混合紡絲所製得。藉由從以稱爲「海/島型纖維」之複合 纖維移除海成份，則可形成由殘留的島成份所組成之微細 -12- 1286175 纖維。 形成微細纖維之纖維（a )和形成微細纖維之纖維（b ) 的「島」成份較佳爲一種顯示足夠的纖維性質例如韌度之 可熔融紡絲聚合物所組成。此等之實例包括：聚醯胺類（ 例如耐綸-6和耐綸-6,6 )，主要以聚醯胺、芳香族或脂肪 族聚酯類（例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二 酯和聚對苯二甲酸丁二酯）爲基質之共聚物，主要以聚酯 爲基質之共聚物，及丙烯酸系聚合物（例如丙烯腈系共聚 物），其中較佳爲聚醯胺類和芳香族聚酯類，因爲彼等可 產生天然皮革狀之外觀和手感，且使其具有特優的機械性 質和染色性。 形成微細纖維之纖維（a )和形成微細纖維之纖維（b ) 的「海」成份較佳爲由一種具有下列性質之聚合物所製成 :在紡絲條件下之熔體黏度是比島成份較低，溶解和分解 行爲是不同於島成份者，在用於移除海成份之溶劑或分解 劑中之可溶性高，且與島成份之相容性低。此等之實例包 括：聚乙烯、改質聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、改質聚苯 乙烯、改質乙烯醇系共聚物。 島成份若需要的話可含有顏料例如碳黑和二氧化鈦，除 非在紡絲作業時會不利地影響到穩定性。視吾所欲得仿皮 布之顏色而定，可將顏料添加到微細纖維（A )之島成份中 ，其數量較佳爲1 5質量份或以下，更佳爲1 0質量份，以 每1 〇〇質量份之構成微細纖維（A )的樹脂爲基準。若添加 量超過15質量份，對每100質量份之微細纖維（A)而言 -13- 1286175 ，微細纖維（A )可能會變得脆性，因此降低所獲得仿皮布 之表面強度。微細纖維（B )可含有顧料，其數量較佳爲 10質量份或以下，更佳爲7質量份或以下，對每100質量 份之構成微細纖維（B)的樹脂而言。若其含量超過1 〇質 量份，對每1 0 0質量份之微細纖維（B )而言，仿皮布之機 械性質例如撕裂強度會有降低的傾向。

在各形成微細纖維之纖維（a )和（b )中，海成份對島 成份之面積比當以橫斷面所測得時，較佳爲30:70至70:30 。若海成份之面積百分率爲30 %或以上，則將藉由溶解或 分解加以移除之海成份的數量是足以使得所獲得之仿布具 有優良柔軟性。海成份之面積比較佳爲70 %或以下，因爲 藉由溶解或分解進行移除海成份所形成之微細纖維是由足 夠數量之島成份所製得，以確保所獲得仿皮布具有令人滿 意的物理性質，且因爲將藉由溶解或分解加以移除之成份 是減少而提高其生產率。

然後將混合紡絲或複合紡絲之海/島型纖維經歷傳統慣用 習知的方法（例如延伸、捲縮和切斷）以獲得短纖維，亦 即在本發明中所使用的形成微細纖維之纖維（a )和（b ) 。然而，在製造形成微細纖維之纖維（a )時，可省略延伸 加工以賦予特定範圍之斷裂伸度和韌度如下所述。 形成微細纖維之纖維（a )和（b )之短纖維可以含有例 如聚矽氧等之潤滑劑加以處理。習知的潤滑劑是可用的， 且此等之實例包括：聚有機矽氧烷類及各種不同的具有降 低纖維之間摩擦的效果之改質聚矽氧系潤滑劑，具有將形 -14- 1286175 成微細纖維之纖維集束且降低與金屬摩擦效果之礦油系潤 滑劑，及抗靜電劑。此等潤滑劑較佳爲同時考慮到形成微 細纖維之纖維的性質，以摻合物來使用。潤滑處理可在各 形成微細纖維之纖維進行捲縮之前或之後來實施，或可以 兩段或多段式使用相同潤滑劑或不同潤滑劑來實施。形成 微細纖維之纖維（a )和形成微細纖維之纖維（b )是可以 不同的潤滑劑加以處理。因爲各形成微細纖維之纖維是由 兩種或多種成份所製成，在梳棉階段或針扎階段通常很可 能會發生例如紗圈和分紗之難題。因此，其較佳爲形成微 細纖維之纖維至少需要以具有降低摩擦係數效果之潤滑劑 加以處理。 如上所述，仿皮布之手感會隨著構成纖維之斷裂伸度增 加及韌度減少而會有變得較柔軟的傾向。然而，若僅使用 具有高斷裂伸度和低韌度之纖維，結果導致機械性質降低 。在本發明中，此難題是藉由使用兩種具有不同機械性質 的形成微細纖維之纖維來加以避免，換言之，形成微細纖 維之纖維（a )係符合式（1 )和（2 ): 130 < :Sa < 200 (1 ) F < 0.8 (2 ) 其中該Sa是形成微細纖維之纖維（a )的平均斷裂伸度（％ )，且Fa是平均靭度（cN/dtex);及 形成微細纖維之纖維（b )係符合式（3 )和（4 ): 30 < Sb < 90 ( 3 ) 1.5 < Fb ( 4 ) -15- 1286175 其中該Sb是形成微細纖維之纖維（b)的平均斷裂伸度（％ )，且Fb是平均韌度（cN/dtex)。具有此等兩種形成微細 纖維之纖維的組合係符合式（1 )至（4 )，藉此所形成之 微細纖維可在仿皮布之外觀、手感、形狀穩定性和撕裂強 度上顯示特優的效果。 若Sa是130 %或以下，則所獲得之仿皮布具有硬質手感 。若Sa是200 %或以上，則因爲殘留伸度大，由所獲得之 仿皮布所製成的衣服在穿著時可能會有容易發生起毬現象 的傾向。若Sb是3 0 %或以下，則所獲得之仿皮布具有硬質 手感。若Sb是90 %或以上，則無法避免機械性質例如撕裂 強度降低。平均斷裂伸度對形成微細纖維之纖維（a )而言 ，較佳爲140 %至180 %，而對形成微細纖維之纖維（b) 而言，較佳爲40 %至6 0 %，因爲具有特優的穿著舒適性和 外觀。 若Fa是0.8 cN/dtex或以上，則所獲得之仿皮布具有硬 質手感。若Fa是1.5 cN/dtex或以下，則無法避免機械性 質例如撕裂強度降低。Fa較佳爲0.7 cN/dtex或以下，因爲 手套等在使用時具有特優的物理性質。茲就考慮纖維之可 紡性和基本性質而言，Fa之下限（但是並不受限於此）較 佳爲0,1 cN/dtex或以上。Fb較佳爲1.6 cN/dUx或以上。 茲就考慮手感和在延伸階段之穩定性而言，Fa之上限（但 是並不受限於此）較佳爲5 cN/dtex或以下。 可符合式（1 )至（4 )的形成微細纖維之纖維（a )和（ b )係可藉由適當地控制習知的紡絲或延伸作業之條件來製 -16 - 1286175 得。在製造形成微細纖維之纖維（a )時，雖然視構成成份 而定，則隨著延伸比增加，其平均斷裂伸度（Sa )係接近 式（1 )之下限，且平均韌度（Fa )係接近式（2 )之上限 ;然而隨著延伸比減少，其平均斷裂伸度（Sa )係接近式 (1 )之上限，且平均韌度（Fa )係接近式（2 )之較佳的 下限。延伸比較佳爲1 · 0至2倍，且更佳爲1 . 〇至1 . 5倍。 特定言之，斷裂伸度（Sa)和韌度（Fa)係可藉由形成微 細纖維之纖維（a )在紡絲後省略延伸處理而容易地加以控 制在較佳的範圍之內。在製造形成微細纖維之纖維（b )時 ，雖然視構成成份而定，則隨著延伸比增加，其平均斷裂 伸度（Sb )係接近式（3 )之下限，且平均韌度（Fb )係符 合式（4 );然而隨著延伸比減少，其平均斷裂伸度（S a ) 係接近式（3 )之上限，且平均韌度（Fa )係接近式（4 ) 之較佳的下限。延伸比較佳爲2倍或以上，且更佳爲2.2 倍或以上。延伸比之上限並無特殊的限制，只要延伸係穩 定地進行，較佳爲5倍或以下，且更佳爲4倍或以下。形 成微細纖維之纖維（a)和（b)較佳爲在紡絲速度爲250 至600公尺/分鐘且紡絲溫度爲250至3 00 °C下進行紡絲。 其次，用於從形成微細纖維之纖維（a )和（b )之短纖 維製造仿皮布基材之方法是說明如下所述。 仿皮布基材係藉由習知的方法所製得，例如一種方法是 逐次進行下列階段：製造一種由形成微細纖維之纖維所製 成的纖維糾纒不織布織物之階段；將聚合物彈性體浸透入 纖維糾纏不織布織物中且加以固化之階段，及將形成微細 -17- 1286175 纖維之纖維轉化成微細纖維之階段。聚合物彈性體之浸透 和固化之階段及轉化成微細纖維之階段的順序是可加以顫 倒。 將短纖維加以梳棉，然後藉由無規-纖維網或直交叉-積 層纖維網處理，以分別製成形成微細纖維之纖維（a )的纖 維網（I )及形成微細纖維的纖維（b )之纖維網（II )。纖 維網（I)和（II)是加以纒絡成一種具有吾所欲得每單位 面積之質量的複合纖維網。在本發明之仿皮布中，從形成 微細纖維之纖維（a )所形成的微細纖維（A )之層（I )對 從形成微細纖維之纖維（b )所形成的微細纖維（B )之層 (II )的比率（A ) / ( B )以質量計是90/10，且較佳爲 15/85至70/30。比率（A) /( B)以質量計較佳爲20/80至 5 0/50，因爲所獲得之仿麂皮加工之仿皮布具有特優的外觀 和形狀穩定性。因此，纖維網（I )和（II )是加以製成複 合纖維網，使得在將形成微細纖維之纖維（a )和（b )轉 化成微細纖維（A )和（B )之後的比率（A ) / ( B )是落 在上述範圍之內。若比率（A) / (B)是少於10/90時，則 所獲得之仿皮布未能顯示足夠的柔軟手感。若超過9 0/1 0 時，微細纖維（B )欲能提高強度的效果降低，而未能獲得 一種具有足夠強度之仿皮布。 纖維網（I )和（II )之複合纖維網的每單位面積之質量 是可根據預定最終用途來加以選擇，且較佳爲10〇至3，〇〇〇 克/平方公尺。另一可行的方法是欲能使得製造更具有效率 ’各具有每單位面積預定質量之數片仿皮布可在同時從一 -18- 1286175 種具有每單位面積之質量爲約兩倍預定水平的纖維糾纏複 合不織布織物，藉由使用排刀沿著在聚合物彈性體溶液之 浸透和固化後的主要表面加以切開所製得。將被用於此方 法之複合不織布織物包括：纖維網（I )/纖維網（II )/纖 維網（I)、及纖維網（II)纖維網（I )纖維網（II )。雖 然並無特殊的限制，在本發明中較佳的是纖維網（I )/纖 維網（II) /纖維網（I)，因爲其係容易在所獲得仿麂皮加 工之仿皮布上形成密實起絨表面，且可獲得一種較接近天 然皮革的手感，因爲在厚度方向具有密度梯度。 其次，疊合之纖維網是藉由習知的方法例如針扎法加以 纏絡，以將纖維網整合成纖維糾纏不織布織物。將被採用 於本發明之用於針扎之針可爲習知的針，且較佳爲1 -倒刺 針，因爲其係纖維網在其厚度方向之纏絡所需要以使得纖 維斷裂很少。多-倒刺針例如3-倒刺針、6-倒刺針和9-倒刺 針也可使用，以增加不織布織物之表面比重。若需要的話 ，此等針可以兩種或多種之組合來使用。針扎之扎密度是 視針之形狀和疊合纖維網之厚度而變化，且通常可爲選自 範圍爲從200至2,5 00扎/平方公分。一般而言，用於將形 成微細纖維之纖維的纖維網進行針扎之條件是可藉由增加 針之倒刺數，藉由增加針之穿透深度或藉由增加針扎密度 來加以強化。然而，若針扎條件太強，則形成微細纖維之 纖維會發生切斷和分紗，而未能將纖維網充分地加以纒絡 。若針扎條件太弱，纖維網未能充分地加以纏絡，因爲配 向在厚度方向之纖維數目缺少。除此之外，其變得不易獲 -19- 1286175 得一種具有高起絨密度之美麗、高品質仿麂皮表面。 其次，纖維糾纏不織布織物是在厚度方向加以壓燙，以 使得表面平滑且控制厚度。壓燙是可藉由習知的方法，例 如藉由將纖維糾纒不織布織物通過數個加熱羅拉，或藉由 將預熱之纖維糾纒不織布織物通過冷卻羅拉來實施。藉由 壓燙，形成微細纖維之纖維的海成份，亦即低黏度成份例 如聚乙烯是被熔化且壓燙熔化，以使得纖維糾纒不織布織 物之表面平滑化。在壓燙之前，其較佳爲添加一種可在後 續階段藉由溶劑或分解劑加以移除之物質例如聚乙烯醇、 澱粉和樹脂乳液，以防止由於張力和壓燙力而導致形狀變 化，且藉由控制介於微細纖維與周圍聚合物彈性體之間的 間隙，以確保所獲得仿麂皮加工之仿皮布的柔軟手感。 其次，一種聚合物彈性體之溶液或分散液是浸透入表面 平滑之纖維糾纏不織布織物，然後加以固化成海綿結構。 關於聚合物彈性體，較佳爲使用傳統慣用於製造仿皮布之 習知的彈性體。此等之實例包括聚胺甲酸酯樹脂類、聚氯 乙烯樹脂類、聚丙烯酸樹脂類、聚胺基酸樹脂類、聚矽氧 樹脂類、主要由此等樹脂類所構成之共聚物、及其混合物 。此等彈性體之中，特佳爲聚胺甲酸酯樹脂類、主要由聚 胺甲酸酯樹脂類所構成之共聚物、及其混合物’因爲彼等 足以提供一種類似於天然皮革之手感和觸感。較佳的聚胺 甲酸酯樹脂類可包括所謂的鏈段聚胺甲酸酯類’其係藉由 將二異氰酸酯化合物和低分子量鏈延長劑，與至少一種具 有數量平均分子量爲500至5,000之聚合物二醇（軟質鏈 -20- 1286175 段）〔其係選自藉由二醇與二羧酸或其形成酯之衍生物的 反應所獲得之聚酯二醇類、聚內酯二醇類、聚碳酸酯二醇 類和聚醚二醇類所組成者〕進行反應所製得。從耐久性和 手感之觀點來看，用於構成軟質鏈段之二醇化合物較佳爲 具有6至10個碳原子。此等之實例包括：3 -甲基-1，5 -戊二 醇、1，6-己二醇、2-甲基-1，8-辛二醇、1，9-壬二醇和1，1〇_ 癸二醇。二羧酸之實例包括：脂肪族二羧酸類，例如琥珀 酸、戊二酸、己二酸、壬二酸和癸二酸；及芳香族二羧酸 類，例如對苯二甲酸和間苯二甲酸。聚合物二醇之數量平 均分子量較佳爲500或以上，因爲所獲得仿皮布顯示特優 的柔軟性和類似於天然皮革之手感。數量平均分子量較佳 爲5,000或以下，因爲胺甲酸酯基團濃度是加以降低，以 提供一種具有充分均衡之柔軟性、耐久性、耐熱性和耐水 解性。二異氰酸酯化合物之實例包括：二苯甲烷-4,4’-二異 氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯、六亞甲基 二異氰酸酯和二環己基甲烷4,4’-二異氰酸酯。 低分子鏈延長劑之實例包括：低分子化合物具有分子量 爲300或以下，且具有兩個活性氫原子，例如乙二醇、丙 二醇、丁二醇、己二醇、N-甲基二乙醇胺和伸乙二胺。聚 合物彈性體可獨自使用或以兩種或多種之組合倂用，且若 需要的話，可添加入固化改質劑、穩定劑、著色劑例如碳 黑和二氧化鈦等。 聚合物彈性體是以水性乳液或在有機溶劑中之溶液的形 態浸透入纖維糾纒不織布織物中。雖然並無特殊的限制， -21 - 1286175 浸透較佳爲藉由以聚合物彈性體之溶液直接將纖維糾纒不 織布織物進行浸透來實施，然後視需要而使用軋輥將已浸 透之織物進行軋液，或藉由以聚合物彈性體之溶液使用塗 佈器將纖維糾纏不織布織物進行塗佈，以讓溶液穿透入不 織布織物，因爲手感是充分地均衡化。 欲能獲得一種類似於天然皮革之柔軟手感，聚合物彈性 體是浸透入纖維糾纒不織布織物中，使得在最終仿皮布中 微細纖維（A )和（B )之總和對聚合物彈性體的比率以質 量計較佳爲20:80至95:5，且更佳爲25:75對90:10。若微 細纖維之比例太小，則所獲得仿皮布之手感變得像橡膠， 然而若太大時，則變得像紙張。 在將聚合物彈性體之溶液或分散液進行浸透和固化後， 形成微細纖維之纖維的海成份是以習知的方式藉由使用一 種對微細纖維和聚合物彈性體爲非溶劑，但是對海成份爲 溶劑或分解劑之物質以進行溶解或分解而加以移除，藉此 將形成微細纖維之纖維轉化成微細纖維以獲得一種包含微 細纖維和聚合物彈性體之仿皮布基材。 如上所述，當微細纖維之斷裂伸度增加且其韌度減少時 ，仿皮布之手感變得較柔軟。然而，僅使用具有高斷裂伸 度和低韌度之微細纖維會有降低仿皮布之機械性質的傾向 。因此，構成仿皮布之微細纖維（A )和（B )是需要分別 符合式（5 )和（6 )、及式（7 )和（8 ): 130 < SA < 200 ( 5 ) FA < 1.5 ( 6) -22- 1286175 30 < SB < 90 ( 7 ) 2-〇<Fb (8)

其中該s A是微細纖維（A )的平均斷裂伸度（％ )，且F A 是平均韌度（cN/dtex)，及該SB是微細纖維（B)的平均 斷裂伸度（％)，且F8是平均韌度（cN/dtex)。 若平均斷裂伸度（SA )是130 %或以下，則仿皮布之手 感會有變得硬質的傾向。若平均斷裂伸度（SA)是200 % 或以上，則因爲殘留伸度大，所獲得之衣服在其穿著時可 能會有容易發生起毬現象的傾向。若平均斷裂伸度（％) 是3 0 %或以下，則仿皮布之手感會有變得硬質的傾向。若 平均斷裂伸度（SB )是90 %或以上，則無法防止機械性質 例如撕裂強度降低。若平均韌度（FA)是1.5 cN/dtex或以 上’則仿皮布之手感會有變得硬質的傾向。若平均靭度（ FB )是2.0 cN/dtex或以下，則無法防止機械性質例如撕裂 強度降低。平均韌度（FA )之下限和平均韌度（Fb )之上 限較佳的是分別爲〇·1 cN/dtex和5.0 cN/dtex,但是並不受 限於此。符合式（5 )和（6 )之微細纖維（a )及符合式（ 7 )和（8 )之微細纖維（B )是分別藉由將符合式（丨）和 (2 )的形成微細纖維之纖維（a )及符合式（3 )和（4 ) 的形成微細纖維之纖維（b )轉化成微細纖維。其特佳爲從 獲自具有其島成份爲由聚醯胺類所製成的形成微細纖維之 纖維的此等微細纖維。 雖然視預定用途而適當地加以選擇且並不受限於此，仿 皮布基材之厚度較佳爲〇.3至3毫米。若優先選擇爲〇.3毫 -23- 1286175 米或以上’則在製造階段時之難題例如伸長可加以防止； 而若有利於不織布織物之纏絡及聚合物彈性體之浸透，則 優先^擇爲0.3毫米或以下。仿皮布基材之比重也並無特 殊的限制’且較佳爲〇 · 3至〇 · 7克/立方公分。若爲〇 . 3克/ 立方公分或以上，則所獲得之仿布可展示較佳的足夠強度 。若爲0.7克/立方公分或以下，則所獲得之仿布可展示較 佳的柔軟手感和足夠的輕量手感，其係通常已被視爲天然 皮革之特徵，因爲比重變得接近天然皮革。 其次，仿皮布基材之層（I)的表面是加以起絨以形成主 要由微細纖維（A )所製成之起絨毛纖維。雖然並無特殊的 限制，其較佳爲以磨料例如砂紙將表面磨毛，以使得纖維 起絨毛至吾所欲之深度，使其形成一種具有均勻起絨毛纖 維密度的起絨表面，且藉由梳棉使得起絨毛纖維具有吾所 欲得均勻長度遍及整個起絨表面。因爲觸感和外觀例如光 澤是受到起絨毛纖維之長度相當大的影響，起絨和梳棉條 件例如砂紙粗糙度、磨毛速度和磨毛壓力是適當地加以控 制，以形成具有吾所欲得長度之起絨毛纖維。 在將仿皮布基材之表面加以起絨如上所述後，若需要的 話，本發明之仿麂皮加工之仿皮布是在染色後所獲得。藉 此所獲得之仿麂皮加工之仿皮布是適當地用作爲衣服、需 要高機械強度之運動手套和工作手套的材料，及需要高品 質外觀和柔軟手感之泛用手套例如時髦手套。因此，使用 仿麂皮加工之仿皮布能製造可用於各種不同的應用之具有 非常高商業價値的手套。 -24- 1286175 四、實施方式 本發明將參考下列實施例作更詳細的敘述。然而，其係 應該注意到下列實施例是僅作爲例證用，且並不意圖限制 本發明之範圍。如下所述之「份」和「比率」是以「質量 」爲基準，除非另外有說明。在下列實施例中，評估是在 嚴格需要具有高耐磨損性之手套上實施。因此，顏色是受 限於偏愛的顏色之一爲黑色。然而，本發明之仿麂皮加工 之仿皮布的顏色並不受限於此。 性質是根據下列方法所測得。 (i ) 形成微細纖維之纖維的細度 係藉由將擠壓機輸出量除以紡嘴孔數和紡絲速度 所獲得之每1，〇〇〇公尺的質量來表示。 (ϋ) 微細纖維的細度 係從視需要選自仿皮布之橫斷面電子顯微鏡照片 的5 0支微細纖維之平均截面積計算得。 (iii) 形成微細纖維之纖維的平均斷裂伸度和平均韌度 係根據JIS L1 096在視需要所選擇10支形成微細 纖維之纖維所測得結果之平均値來表示。 (i v ) 微細纖維的平均斷裂伸度和平均韌度 視需要所選擇之形成微細纖維之纖維的短纖維是 浸漬於加熱至90至95 °C之甲苯或四氯乙烯中， 然後加以軋液。重複此作業數次以藉由萃取而移 除海成份。斷裂伸度和韌度是根據JIS L 1 0 1 5，在 1 〇微細纖維束上所測得，且以平均値來表示。 -25- 1286175 (V) 厚度 係根據JIS L1096，在荷重爲240克/平方公分下 所測得。 (vi) 撕裂強度（公斤） 係根據JIS L 1 096加以評估。 (vii ) 起毬現象 係根據Π S L 1 0 7 6加以評估。 (viii ) 仿麂皮加工之仿皮布的外觀、觸感和手感 係根據從事製造或銷售人造皮革之人員當考慮觸 感、光澤等來加以評估。手感之評估結果是表示 爲：優良爲A，中等爲B，不良爲C。 (ix) 高爾夫球手套的穿戴舒適性、外觀和形狀 係根據從事製造或銷售人造皮革之人員當考慮觸 感、光澤等來加以評估。此外，使用具有橡膠夾 具之高爾夫球倶樂部的1，〇〇〇球之打擊試驗是以 1〇個穿戴手套之監測來實施。在穿戴舒適性及在 打擊試驗後之外觀和形狀之評估結果是表示爲： 優良爲A，中等爲B，不良爲C。 纖維製浩例1 形成微細纖維之纖維C a )和微細纖維（A ) 耐綸-6 (島成份）之切粒及高度流動性低密度聚乙烯（ 海成份）之切粒是在擠壓機中加以熔融混合，且從紡嘴擠 壓出，以350公尺/分鐘之紡絲速度進行紡絲成一種具有細 度爲10 dtex(島成份/海成份·· 5 0/50 )的海/島型形成微細 -26- 1286175 纖維之纖維。在紡絲時，將7質量份之碳黑添加入，以每 100質量份之耐綸6爲基準。海/島型形成微細纖維之纖維 是以機械式加以捲縮，並無延伸，且切成51毫米長之短纖 維1。短纖維1之物理性質是展示於表1。藉由萃取以移除 短纖維1之海成份所獲得微細纖維之物理性質也是展示於 表1 〇 纖維製浩例2 形成微細纖維之纖維（b )和微細纖維（B ) 耐綸-6 (島成份）之切粒及高度流動性低密度聚乙烯（ 海成份）之切粒是在擠壓機中加以熔融混合，且從紡嘴擠 壓出，以280公尺/分鐘之紡絲速度進行紡絲成一種具有細 度爲10 dtex(島成份/海成份：50/50 )的海/島型形成微細 纖維之纖維。在紡絲時，將4J質量份之碳黑添加入，以 每質量份之耐綸6爲基準。海/島型形成微細纖維之纖 維是加以延伸2.8倍，以機械式加以捲縮，且切成5 1毫米 長之短纖維2。短纖維2之物理性質是展示於表1。藉由萃 取以移除短纖維2之海成份所獲得微細纖維之物理性質也 是展示於表1。 纖維製浩例3 形成微細纖維之纖維〔b )和微細纖維（B ) 耐綸-6 (島成份）之切粒及高度流動性低密度聚乙烯（ 海成份）之切粒是分開加以熔化。兩種熔融聚合物流是在 紡絲頭結合，且藉由重複分開和結合（靜態混合）聚合物 流使其在紡嘴成爲混合流。混合流是以200公尺/分鐘之紡 -27- 1286175 絲速度加以結絲成一種具有細度爲1 〇 d t e X (島成份/海成 份：5 0/5 0 )的海/島型形成微細纖維之纖維。在紡絲時， 將3.5質量份之碳黑添加入，以每100質量份之耐綸6爲 基準。海/島型形成微細纖維之纖維是加以延伸2.8倍，以 機械式加以捲縮，且切成51毫米長之短纖維3。短纖維3 之物理性質是展示於表1。藉由萃取以移除短纖維3之海 成份所獲得微細纖維之物理性質也是展示於表1。 纖維製浩例4 耐綸-6 (島成份）之切粒及高度流動性低密度聚乙烯（ 海成份）之切粒是在擠壓機中加以熔融混合，且從紡嘴擠 壓出，以350公尺/分鐘之紡絲速度進行紡絲成一種具有細 度爲10 dtex(島成份/海成份：5 0/50 )的海/島型形成微細 纖維之纖維。在紡絲時，將7質量份之碳黑添加入，以每 1〇〇質量份之耐綸6爲基準。海/島型形成微細纖維之纖維 是加以延伸2.8倍，以機械式加以捲縮，且切成51毫米長 之短纖維4。短纖維4之物理性質是展示於表1。藉由萃取 以移除短纖維4之海成份所獲得微細纖維之物理性質也是 展示於表1。 纖維製浩例5 將具有在紡絲溫度之熔體黏度爲低於在纖維製造例1所 使用之耐綸-6者的耐綸-6 (島成份）之切粒及高度流動性 低密度聚乙烯（海成份）之切粒是在擠壓機中加以熔融混 合，且從紡嘴擠壓出，以230公尺/分鐘之紡絲速度進行紡 絲成一種具有細度爲10 dtex(島成份/海成份：50/50 )的 -28- 1286175 海/島型形成微細纖維之纖維。在紡絲時’將4.5質量份之 碳黑添加入，以每100質量份之耐綸6爲基準。海/島型形 成微細纖維之纖維是加以延伸2 · 8倍’以機械式加以捲縮 ，且切成51毫米長之短纖維5。短纖維5之物理性質是展 示於表1。藉由萃取以移除短纖維5之海成份所獲得微細 纖維之物理性質也是展示於表1。 Μ_1 纖維製造例 1 2 3 4 5 形成微細纖維之纖維 短纖維號碼 1 2 3 4 5 平均細度（dtex) 9.4 5.5 6.3 5.6 5.9 平均斷裂伸度（％) 160 50 53 81 56 平均靭度（cN/dtex) 6.5 X ΙΟ'1 1.8 X 10° 2.0 X 10° 1.5 X 10° 1.6 X 10° 微細纖維 平均細度（dtex) 1.6 X ΙΟ'2 9·1 X 10·3 1.6 X 10~2 9.4 X ΙΟ 3 7·3 X ΙΟ"4 平均斷裂伸度（％) 151 69 51 65 51 平均靭度（cN/dtex) 8.4 X ΙΟ'1 2.6 X 10° 3.3 X 10° 3.0 X 10° 3.2 X 10° 實施例1

在分開加以梳棉後，短纖維1和短纖維2是分別使用纖 維網機加以形成由短纖維1所製成之纖維網（I )及由短纖 維2所製成之纖維網（II)。將以質量計比率爲1Μ/1之疊 合纖維網〔纖維網（I ) /纖維網（II ) /纖維網（I )〕使用 配備有1-倒刺針之針扎機以700扎/平方公分之扎密摩加以 針扎，藉以獲得纖維糾纒不織布織物。在將一種聚酯聚醚 共聚物系聚胺甲酸酯之二甲基甲醯胺溶液加以浸透入纖維 糾纏不織布織物且加以濕式固化後，海成份是藉由在80 °C -29- 1286175 甲苯中進行萃取而加以移除以形成微細纖維。將所獲得之 仿布沿著主要的表面加以切片成兩部份，以獲得仿皮布基 材。每單位面積之質量爲350克/平方公分，厚度爲0.95 毫米’且聚胺甲酸酯樹脂對微細纖維之比率爲40/60。在藉 由使用砂紙將仿皮布基材之切片表面進行磨毛以調整厚度 成0.8毫米後，將反面加以起絨以獲得起絨仿皮布。起絨 仿皮布是一種複合材料，其係包含主要由衍生自短纖維1 之微細纖維所製成的層（I )，及主要由衍生自短纖維2之 微細纖維所製成的層（II )，其比率以質量計爲1 /2。 然後，將起絨仿皮布以含有黑色金屬錯合物鹽（Irgaran 黑色GL)加以染色，其係使用Wince染布機在90 °C爲期 1小時，其數量爲3 % owf，藉以獲得仿麂皮加工之仿皮布 。藉此所獲得仿麂皮加工之仿皮布展示自然且均衡的色相 ，因爲具有充分黑度之起絨表面及較深顏色之表面是可與 背面之表面相比較。而且，仿麂皮加工之仿皮布展示由於 細寫效果之高品質外觀，連同特優的觸感和密實手感。由 仿麂皮加工之仿皮布所製成的高爾夫球手套是具有特優的 包括外觀和穿戴舒適性兩者。藉由1 〇個監測在高爾夫球手 套上施用1，〇〇〇-打擊試驗之結果，其係證實高爾夫球手套 是具有極高的商業價値，因爲彼等之形狀在穿戴時並未損 失，抗起球性特優，且即使在打擊試驗後可維持彼等優良 的外觀。仿麂皮加工之仿皮布之評估結果是展示於表2。 比較例1 一種仿麂皮加工之仿皮布是以與實施例1相同的方式所 -30- 1286175 獲得，例外的是用於製備一種纖維糾纒不織布織物，係藉 由將僅由短纖維4所製成的纖維網，以700扎/平方公分之 扎密度進行針扎。仿麂皮加工之仿皮布展示具有由於細寫 效果之高品質外觀，但是起絨表面之黑度不足夠且具有硬 質手感。其所製得之高爾夫球手套是具有細寫效果之優良 外觀，但是在穿戴時具有硬質手感。藉由10個監測1，〇〇〇-打擊之結果’其係證實高爾夫球手套之商業價値並不高， 因爲彼等之形狀稍微有損失，且在與高爾夫球倶樂部之夾 具相接觸的部份發生起毬現象，雖然其外觀大體而言是無 變化。仿麂皮加工之仿皮布之評估結果是展示於表2。 比較例2 一種仿麂皮加工之仿皮布是以與實施例1相同的方式所 獲得，例外的是用於製備一種纖維糾纒不織布織物，係藉 由將僅由短纖維1所製成的纖維網，以700扎/平方公分之 扎密度進行針扎。仿麂皮加工之仿皮布具有充分黑度之起 絨表面、由於細寫效果之高品質外觀、特優觸感及密實手 感。其所製得之高爾夫球手套是具有令人滿意的包括外觀 和穿戴舒適性兩者。然而，在藉由10個監測1，〇〇〇-打擊後 ，在穿戴時高爾夫球手套之形狀損失而展示不良外觀。因 爲在約第700次打擊後發生起毬現象，高爾夫球手套之商 業價値不佳。仿麂皮加工之仿皮布之評估結果是展示於表 1。 比較例3 一種仿麂皮加工之仿皮布是以與實施例1相同的方式所 1286175 獲得，例外的是使用短纖維3以取代短纖維1。仿麂皮加 工之仿皮布展示由於細寫效果之高品質外觀，且具有充分 黑度之起絨表面，但是具有硬質之手感。其所製得之高爾 夫球手套展示優良外觀，但是在穿戴時具有硬質手感。在 藉由10個監測1，〇〇〇-打擊後，在穿戴時高爾夫球手套之形 狀並未損失。然而，在約第7 〇 〇次打擊後發生起毽現象.， 而使得外觀不良。因此，高爾夫球手套之商業價値不佳。 仿麂皮加工之仿皮布之評估結果是展示於表2。 比較例4 一種仿麂皮加工之仿皮布是以與實施例1相同的方式所 獲得，例外的是使用短纖維5以取代短纖維1。仿麂皮加 工之仿皮布展示由於細寫效果之高品質外觀，但是起絨表 面之黑度是不足夠且具有硬質之手感。在藉由10個監測 1,00 0-打擊後，在穿戴時高爾夫球手套之形狀並未損失， 且在試驗後是幾乎不能觀察到外觀變化，但是在表面上發 生起毯現象。因此，其高爾夫球手套之商業價値並不高。 仿麂皮加工之仿皮布之評估結果是展示於表2。 比較例5 一種具有襯底之仿麂皮加工之仿皮布是藉由將於比較例 2所獲得仿麂皮加工之仿皮布的背面以一種具有每單位面 積質量爲100克/平方公分之極薄針織物加以襯裏。如同在 比較例2之案例，具有襯底之仿麂皮加工之仿皮布具有充 分黑度之起絨表面及由於細寫效果之高品質外觀，但是具 有硬質之手感且缺乏均勻性。其所製得之高爾夫球手套具 -32- 1286175 有優良外觀，但是在穿戴時之手感不良。在藉由10個監測 1，000-打擊後，在穿戴時高爾夫球手套之形狀並未損失， 且在試驗後是幾乎不能觀察到外觀變化，但是在表面上發 生些微的起毽現象。因此，其高爾夫球手套之商業價値不 佳。仿麂皮加工之仿皮布之評估結果是展示於表2。 表2

實施例 1 比較例 1 2 3 4 5 形成微細纖維之纖維 短纖維號碼（層1/層II) 1/2 4 1 3/2 5/2 5/2 撕裂細度（公斤） 3.6 3.6 2.2 4.8 5.8 8.9 起毬現象 等級4 等級3 等級3 等級2 等級3 等級3 手感 A B A B B C 手套之穿戴舒適性 A B A B B C 打擊試驗 外觀 A B C C B B 形狀 A B C A A A

本發明之仿麂皮加工之仿皮布展示類似於天然皮革之柔 軟手感，高品質之外觀例如細寫效果，及同時能經得起嚴 格的穿戴條件之優良物理性質。因此，仿麂皮加工之仿皮 布是適用於衣服和手套（例如運動手套、工作手套及泛用 手套，尤其是高爾夫球手套）之應用。 -33-

Claims (1)

1286175 拾、申請專利範圍 1 . 一種仿麂皮加工之仿皮布，其係包含：一種纖維糾纏 不織布織物，係含有由具有平均細度爲0.5 dtex或以 下的微細纖維（A)所製成之層（I )和由具有平均細 度爲等於或少於微細纖維（A )者的微細纖維（B )所 製成之層（II )，及一種聚合物彈性體，已浸透於纖 維糾纒不織布織物中， 層（I )和（II )是彼此相互疊合且纒絡成整合複合材 料，使得微細纖維（A )對微細纖維（B )之比率以質 量計爲10/90至90/10 ; 層（I)之表面是一種主要由起絨毛微細纖維（A)所 製成之起絨表面； 微細纖維（A )是藉由將形成微細纖維之纖維（a )轉 化成微細纖維所形成者，該形成微細纖維之纖維（a ) 係符合式（1 )和（2 ): 130 < Sa < 200 ( 1 ) Fa < 0.8 ( 2 ) 其中該Sa是形成微細纖維之纖維（a)的平均斷裂伸 度（％)，且Fa是平均韌度（cN/dtex);及 微細纖維（B )是藉由將形成微細纖維之纖維（b )轉 化成微細纖維所形成，該形成微細纖維之纖維（b )係 符合式（3 )和（4 ): 30 < Sb < 90 ( 3 ) 1.5 < Fb ( 4 ) -34- 1286175 其中該sb是形成微細纖維之纖維（b )的平均斷裂《申 度（％)，且Fb是平均韌度（cN/dtex)。 2· 如申請專利範圍第1項之仿麂皮加工之仿皮布，# ψ 該微細纖維（A )係符合式（5 )和（6 ): 130 < SA < 200 ( 5 ) FA < 1·5 ( 6) 其中該SA是微細纖維（A )的平均斷裂伸度（％ ), 且FA是平均®]度（cN/dtex);及 微細纖維（B )係符合式（7 )和（8 ): 30 < SB < 90 ( 7 ) 2.0 < Fb ( 8) 其中該SB是微細纖維（B )的平均斷裂伸度（％ ), 且FB是平均軔度（cN/dtex)。 3. 如申請專利範圍第1或2項之仿麂皮加工之仿皮布， 其中各微細纖維（A )和微細纖維（B )是由至少一種 聚合物選自聚醯胺類、主要以聚醯胺爲基質之共聚物 、芳香族或脂肪族聚酯類、主要以聚酯爲基質之共聚 物、及丙烯酸系聚合物所組成之族群所製成。 4. 如申請專利範圍第1或2項之仿麂皮加工之仿皮布， 其中各微細纖維（A )和微細纖維（B )是由至少一種 聚醯胺所製成。 5. 一種仿麂皮加工之仿皮布，其係包含：一種纖維糾纏 不織布織物，係含有由具有平均細度爲0.5 dtex或以 下的微細纖維（A )所製成之層（I )和由具有平均細 -35- 1286175 度爲等於或少於微細纖維（A )者的微細纖維（B )所 製成之層（II )，及一種聚合物彈性體’已浸透於纖 維糾纏不織布織物中， 層（I )和（II )是彼此相互疊合且纏絡成整合複合材 料，使得微細纖維（A )對微細纖維（B )之比率以質 量計爲10/90至90/10 ; 層（I)之表面是一種主要由起絨毛微細纖維（A)所 製成之起絨表面； 微細纖維（A )係符合式（5 )和（6 ): 130 < SA < 200 ( 5 ) Fa < 1.5 ( 6) 其中該SA是微細纖維（A )的平均斷裂伸度（％ )， 且FA是平均韌度（cN/dtex);及 微細纖維（B )係符合式（7 )和（8 ): 30 < SB < 90 ( 7 ) 2.0 < Fb ( 8) 其中該SB是微細纖維（B )的平均斷裂伸度（％ )， 且FB是平均朝度（cN/dtex)。 6 · 如申請專利範圍第5項之仿麂皮加工之仿皮布，其中 各微細纖維（A )和微細纖維（B )是由至少一種聚合 物選自聚醯胺類、主要以聚醯胺爲基質之共聚物、芳 香族或脂肪族聚酯類、主要以聚酯爲基質之共聚物、 及丙烯酸系聚合物所組成之族群所製成。 7 ·如申請專利範圍第5項之仿麂皮加工之仿皮布，其中 -36- 1286175 各微細纖維（A )和微細纖維（B )是由至少一種聚醯 胺所製成。 8 . —種仿麂皮加工之仿皮布之製法，其係包括下列步驟 (i ) 製造一種纖維網（I )，其係由符合式（1 )和 (2 )的形成微細纖維之纖維（a )的短纖維所 製得： 130 < Sa < 200 ( 1 ) Fa < 0.8 ( 2 ) 其中該Sa是形成微細纖維之纖維（a )的平均 斷裂伸度（％ )，且Fa是平均韌度（cN/dtex )； (ϋ) 製造一種纖維網（Π )，其係由符合式（3 )和 (4 )的形成微細纖維之纖維（b )的短纖維所 製得： 30 < Sb < 90 ( 3 ) 1.5 < Fb ( 4 ) 其中該Sb是形成微細纖維之纖維（b )的平均 斷裂伸度（％ )，且Fb是平均韌度（cN/dtex )； (iii) 將纖維網（I)和（Π)進行纏絡以形成一種纖 維糾纒不織布織物； (iv) 將一種聚合物彈性體之溶液或分散液浸透入纖 維糾纏不織布織物，且將已浸透之聚合物彈性 -37- 1286175 體加以固化； (V ) 形成一*種仿皮布基材’其係藉由將形成微細纖 維之纖維（a)轉化成具有平均細度爲〇·5 dtex 或以下之微細纖維（A )，且將形成微細纖維 之纖維（b )轉化成具有平均細度爲等於或少 於微細纖維（A )者之微細纖維（B )； (vi) 將仿皮布基材之纖維網（I)的表面進行起絨 ，以在表面形成主要由微細纖維（A)所製得 之起絨毛纖維；及 (vii ) 將已起絨之仿皮布基材進行染色，以形成仿麂 皮加工之仿皮布。 9. 一種手套，其中至少一部份是從如申請專利範圍第1 至7項中任一項之仿麂皮加工之仿皮布所製得。 -38 -