TWI281445B - Manufacturing method of trailer ball and structure thereof - Google Patents
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Description
1281445 用數種加工結合而成，其在製造的過程中不但可以报快速 的完成加工，且可節省很多時間與材料成本，而各程序的 加工技術分別為胚料、球化處理、鍛壓成型及表面加工， 最後到成品完成共五個步驟，在探討下列各製程步驟時， 请配合參看第二圖及第四圖，茲就以上之步驟分別敘述如 下： 《I》胚料： 準備胚料10，可先利用刀具截切出適當大小的胚料 10，於第一個實施例中該胚料10的材質係實施為低碳鋼。 《Π》球化處理： 此階段係先將胚料10進行熱處理，使胚料10能析出球 狀石墨，如此可使胚料丨〇進行冷間鍛造時，較不易產生斷 裂或破裂’可有效降低鍛品的不良率。 《Π》鍛壓成型： 此階丨又係球化處理後之圓棒狀胚料1Q進行鍛壓，先將 球狀之頭部21鍛壓成型，再行鍛壓圓盤狀的肩部22及非圓 形的限位部23 〇 同時參照第五圖，值得注意的是，該锻壓成型限位部 23的二端分別形成有^固面231，使該限位部23形成為 非圓形。 《IV》表面加工： 此階段係將鍛壓成型後之拖車球2〇尾部24進行車削 螺紋，並進行拋光、電鍍等步驟，以獲得較佳之表面。 《V》成品：
Claims (1)
1281445
.更)
十、申請專利範圍： 胚料種車球之製造方法’包括以下步驟： 肚抖·準僙適當大小的胚料； 求化處理：將胚料進行熱 墨，使庇料進行纪、_ 魏#轉出球狀石 你^、仃给以日寸，不易產生斷裂或破裂； 1莖成型：將球化處理後之胚料進行 之頭部、肩部及尾部成型；料仃㈣’使拖車球 加工表面加工：此階段係將锻壓成型後之拖車球進行表面 令該請第1項所述之拖树之製造方法，其 枓的材貝貫施為低碳鋼。 中於锻圍第1項所述之拖車球之製造方法，其 ' ^ 1 11白^又可將肩部的下緣锻壓出一限位部，該限 立邛的一端形成有一卡固面，使該限位部形成為#圓形。
、4·如申請專利範圍第1項所述之拖車球之製造万法，其 中於表面加工階段可將拖車球的尾部車削螺紋 5·如申請專利範圍第1項所述之拖車球之製造方法，其 t ;表面加工階段可將拖車球進行抛光、電鑛梦麟’ >乂 狻得較佳之表面。 > 6.如申請專利範圍第1項所述之拖車球之製造方法，其 中ΰ亥頭部係形成圓球狀。 ?·如申請專利範圍第1項所述之拖車球之製造方涑，其 中該肩部係形成圓盤狀。 10
1281445 七、指定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：第三圖。 (二） 本代表圖之元件符號簡單說明： 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於拖車球，尤指一種拖車球係利用冷鍛 成型之製造方法。 【先前技術】 隨著科技的發展與進步，人們對事物的要求也從『能 用就好』的老舊思維，變得相當細腻和要求，唯有不斷進 步或創新的構想，產生新的形態以提高產品之附加價值， 旅有效降低成本，才能在市場競爭激烈的考驗下生存。 茶照第一圖，顯示習知利用熱鍛成型拖車球之製造流 程，該拖車球之製造步驟依序為胚料、加熱、鍛造、整形二 表面加工之過程，最後到成品完成共六個步驟 '然該習知 熱锻拖車麵製造财巾，必需先躲闕加熱再行锻 造:且熱鍛完之拖車料成品柄冷卻時，由於受到敎嚴 物的影響’功尺寸的精度不#控制，因此需要經過整
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