TWI281295B - Terminals of socket connector and manufacturing method thereof - Google Patents

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1281295 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於一種插座連接器的端子及其製造方法，尤 其是關於-《零插入力插座連接器的f電端子及其製造方 法。 σ 【先前技術】 如圖1所示，美國專利第6,824,414號公開一種零插入力的 插座連接器端子5，該插座連接器（未圖示）可連接一配合的 連接器（未圖示）至相應的電路板（未圖示）。該插座連接器的 端子5包含一與配合的連接器的插接腳接合的接合部％、一 將端子5固持於相應端子收容槽内的固持部51，及一將該端 子5固定至電路板上的安裝部52。該接合部5〇具有一自固持 部51 —體延伸的頸部5〇〇，自該頸部5〇〇另一端的兩側分別 垂直彎折延伸的後臂5(Η，自該二後臂5〇1分別收縮延伸的 接觸臂502。該兩後臂501間形成一寬闊的υ形導引空間 503，而該二接觸臂5〇2的自由端之間則形成一略小於插接 腳直徑的定位空間504。當配合連接器插至該插座連接器 時，配合連接器的插接腳首先插入導引空間5〇3，而後移動 至定位空間504推頂該對接觸臂502，藉由接觸臂5〇2彈性形 麦産生的作用力而為之穩固挾持，進而實現該配合連接器 與電路板之間的穩定電連接。 然而該插座連接器的端子5所能提供的足夠彈性作用力 疋以材料的極大浪費換取的。如圖2顯示該插座連接器端子 5未成形β在料帶上衝壓的形狀，顯然為形成合適的接合部 99578.doc 1281295 . * 5 Ο，製造一插座連接器端子5必須佔用A寬度料帶；而作為 插座連接器端子5主體的固持部5丨僅需要B寬度的料帶即 可。根據實際製造經驗，該A寬度約等於b的兩倍，即相當 於每生産一個該種插座連接器端子5，就要浪費同樣多的材 料。 為避免材料的過度浪費，降低生産成本，美國專利第 6,533,591號揭示另一種零插入力的插座連接器端子6。如圖 3所示，該插座連接器端子6亦包含一接合部6〇、固持部61， ® 及安裝部62。與前述插座連接器端子5不同的是，該端子6 的接合部60是從其頸部600與固持部61相接的相對端直接 衝壓一 U形部601，該U形部601的兩支腿602末端相向彎折 延伸一段，再延伸一直部603。如此，該U形部6〇1形成的空 間即為導引配合連接器的插接腳插入的導引空間，兩直 部6 0 3之間為夾持該插接腳的定位空間6 〇 5。 如圖4所示，由於該U形部601是在料帶7上直接衝壓形 φ 成，而非自頸部600兩側彎折延伸圍成U形。因此該端子6 的整體寬度相當，不會造成材料浪費。然而由於該直部6〇3 是在其厚度所在的平面70方向上與插接腳接觸，接觸面積 小；同時其變形是依靠材料本身的表面張力（即材料的延展 性），所能産生的彈性形變小。因而該類插座連接器端子^ 雖可以降低生産成本，然不能産生足夠的彈性作用力有效 夾持插接腳，難以提供穩定可靠的電連接。 鑒於前述兩種習知插座連接器端子，或存在生産成本 高，或彈性固持力不足、電連接不穩定的缺點，亟需對習 99578.doc 1281295 知插座連接器端子作進一步改進。 【發明内容】 本發明的目的就在於提供—種插座連接器端子及其製造 方法，該插座連接器端子及其製造方法不僅可降低生產成 本而且。亥插座連接器端子與插入的插接腳穩固接觸並有 效夾持，從而實現穩定的電連接。 為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：—種插座 連接器端子，是用於零插入力結構的插座連接器，與一插 入的配合ϋ件的插接腳接觸。該插座連接器端子包含：一 本體、一自該本體-端垂直彎折的焊接部，及自該本體另 -端經至少二次料延伸的接合部。該接合部包含一自該 本體延伸的連接部、自該連接部兩端延伸的導引部，及自 導引部延伸的接觸部。 该至少二次彎折是指該連接部延伸導引部的兩端向與焊 ^延伸方向相反或相同的方向水平彎折9〇度，且接合部 : = 部與本體連接處向焊接部延伸方向‘彎折。該兩 I邛自連接部兩端掌心相向的向 ^ L起，即形成一開闊 p \插人的配合时的插接腳零插人力以的導引空 要觸⑷之間形成-的定位空間，該定位空間的宽 度小於插入的配合器件的插 、 抹雜、，门Μ 7置徑，而使該兩接觸部 亚口持該插接腳。該本體進一步包含一基部 部兩側凸伸的至少一固持部。 自基 本發明進一步揭示一種萝 法，豆肖人^ 上述插座連接器端子的方 沄其包含如下步驟·· 99578.doc 1281295 山在料帶上衝壓出該插座連接器端子的本體、自該本體一 故伸的卜接部，及自本體另-端延伸的u形部，該u形部 的橫部即接合部的連接部； 將該焊接部自本體大致垂直彎折90度； 將忒U形部的兩豎部中部彎折，形成各接合部的導引部及 位於^形部的豎部自由端的接合部的接觸部； 將該由U形部彎折成形的接合部自與該本體連接處經至 | 少二次彎折而定形的步驟。 具體地5兒’其是將該U形部的豎部中部彎折使其凸向焊接 一延伸方向’此時至少二次彎折包含：將連接部延伸各導 引邛的兩鳊部，向與焊接部延伸方向相反的方向水平彎折 約90度，及將接合部整體自連接部向焊接部延伸方向彎 折，從而使導引部與接觸部大致垂直於本體。 另外，可將該U形部的豎部中部彎折使其凸向於焊接部延 伸方向相反的方向，此時至少二次彎折 •伸各導引部的兩端部，向焊接部延伸方向水平=〇 度；及將接合部$體自連接部向焊接部延㈣向彎折，從 而使導引部與接觸部大致垂直於本體。 本發明的有益效果在^本發明的插座連接器端子的接 合部小於端子的整體寬度，不會造成浪費。同時該接合部 由本體經兩次彎折後，是以接合部的接觸部的延伸面魅 入的配合器件的插接腳，可提供足夠的彈性固持力。因而 本發明具有生産成本低，插座連接器端子電連接穩定的優 點0 99578.doc 1281295 【實施方式】 為便於更好的理解本發明，現結合一較佳實施例對本發 明作進一步說明。 如圖5所不’一根據本發明的插座連接器端子1是用於零 插入力結構的插座連接器8(如圖9所示），以連接各種晶片 (如，電腦中使用的CPU晶片；未圖示）或配合的連接器（未 圖示）與電路板（未圖示）之間的電連接。 該插座連接器端子1包含一本體2、一自該本體2 一端大致 垂直彎折的焊接部3，及自該本體2另一端兩次彎折而大致 垂直於本體2延伸的接合部4。焊接部3大致呈盤狀，是用於 將該插座連接器8焊接至相應的電路板。本體2是整個插座 連接器端子1的主體部分，包含一長方形的基部2〇，及自該 基部20的延伸平面方向兩側凸伸的若干固持部2ι，在本實 施例中各固持部21表現為形狀各異的凸片或凸刺。本體2 通過凸片或凸刺等固持部21與插座連接器8的端子收容槽 80的相應側壁緊密抵觸發生干涉，而進一步將端子i固持於 插座連接器8内。 接合部4用於與插入的晶片或配合連接器的相應插接腳 接觸，其依次延伸有一與本體2連接的連接部40、一對導引 部41，及一對接觸部42。該接合部4是自本體2經兩次彎折 而成’即：連接部40延伸各導引部41的兩端部伽，向與焊 接部3延伸方向相反的方向水平彎折約9〇度；且該接合部4 是整體自連接部40與本體2連接處向焊接部3延伸方向1彎折 (請參考圖7、8)。導引部41自連接部4〇相對向外響折延;， 99578.doc -10 - 1281295 I » 之間形成寬闊的導引空間43。接觸部42自各導引部41向内 側收縮延伸，之間形成狹窄的定位空間44。 當相應晶片的插接腳插入時，首先進入寬闊的導引空間 43，而不會與插座連接器端子丨的任何部位產生摩擦。接著 插接腳逐漸移動至定位空間44 ,推頂並接觸兩側的接觸部 42,藉由接觸部42彈性變形產生的作用力而被緊固夾持。 為便於更直觀的瞭解接合部4與本體2間的具體連接關 係，以下結合圖5、6、7、8對上述實施例的插座連接器端 1 子1的製造方法作進一步說明。 首先在料帶上衝壓出該插座連接器端子丨的雛形，包含位 於同一平面上的一本體2,自該本體2 一端延伸的u行部4，， 及自該本體2另一端延伸的焊接部3，將焊接部3自本體2向 一側大致f折90度，即為圖6中顯示的接合部4成形前的該 插座連接器端子1的結構，此時接合部4即是一與本體2一體 成形的U形部4,，U形部4,的橫部40,即接合部4的連接部4〇。 . 接下來，如圖7，先將該u形部4,的豎部41，中部彎折使其 凸向焊接部3延伸方向，形成各接合部4的導引部“及位於耵 形部4f的豎部4 Γ自由端的接觸部42。 接著，如圖8,將連接部40的兩端部4〇〇向與焊接部3延伸 方向相反的方向水平彎折約9〇度。此時兩導引部41呈掌心 相對拱起，如此，兩相對的導引部41之間形成一開闊的導 引二間43，而由導引部41收縮的前端延伸的兩接觸部“之 間則形成一小於插入的插接腳的直徑的定位空間料。此為 接合部4自本體的第一次彎折。 99578.doc 1281295 I · 最後’再返回圖5’自連接部40將接合部4整體向焊接部3 延伸方向彎折，從而使導引部41與接觸部42大致垂直於本 體2’即形成本發明的插座連接器端子i。此為接合部 體的第二次彎折。 本發明的插座連接器端子，其各部分的寬度相當，不存 在為照顧接合部長度增加彈性而浪費材料的問題。同時接 合部自本體經兩次.彎折而成’是以接觸部的延伸面(垂直於 帛觸部的厚度方向的面）接觸插接腳具有足夠的與插入的 插接腳接觸的接觸面積’及足夠大的彈性形變，從而可穩 固固持插接腳並有效接觸，保證了該插接腳與電路板間的 穩定電連接。 本發明的接合部的彎折（包括前期自身中部的彎折）結構 及方法並不限於上述實施例所揭示的内容，應包括不背離 本發明精神的各種替換。如，本發明的插座連接器端子結 構可以疋·在接合部的中部先彎凸向與焊接部延伸方向相 • 反方向的情況下，先自連接部延伸各導引部的兩端部，向 焊接部延伸方向水平彎折約9〇度，並整體自連接部與本體 連接處向烊接部延伸方向彎折。另外上述插座連接器端子 的製造方法的步驟亦可根據實際情況調整順序，如焊接部 可在最後彎折成形，只要保證最後成形的端子接合部與其 同向延伸即可。第一次與第二次彎折的先後亦可調換。 本發明的技術内容及技術特點已揭示如上，然而熟悉本 領域的技術人員仍可能基於本發明的教示及揭示而作種種 不背離本發明精神的替換及修飾。因此，本發明的保護範 99578.doc •12· 1281295 圍應不限於實施例所揭示的内容，而應包括 發明的替換及修飾，並為本專利巾請請求 ^;背離本 【圖式簡單說明】 。 圖1為一習知插座連接器端子的立體圖； 圖2為圖1中插座連接器端子未成形時的平面圖； 圖3是另一習知插座連接器端子的立體圖； 圖4是圖3中未成形的插座連接器端子在料帶上的平面 圖；

圖5是一根據本發明的插座連接器端子的立體圖； 圖6〜8是圖5中插座連接器端子的接合部具有未成形前 的立體圖； 圖9是一是用本發明的插座連接器端子的插座連接器的 立體囷。 【主要元件符號說明】

1 插座連接器端子 3 焊接部 4’ U形部 6 端子 8 插座連接器 20 基部 40 連接部 42 接觸部 44 定位空間 2 本體 4 接合部 5 插座連接器端子 7 料帶 2 1 固持部 41 導引部 43 導引空間 40’ 橫部 99578.doc -13- 1281295 4Γ 豎部 50 接合部 5 1 固持部 52 安裝部 60 接合部 61 固持部 62 安裝部 70 平面 80 端子收容槽 400 兩端部 500 頸部 501 後臂 502 接觸臂 503 導引空間 504 定位空間 600 頸部 601 U形部 602 兩支腿 603 直部 604 導引空間 605 定位空間 99578.doc - 14 -

Claims (1)

12¾1295 「p— —- - · 一―——常〇科]號專利申請案 #年\丨j:丨火]_龙申讀專範圍替換本(95年11月） 十、申請專利範圍«I _______________——」 1 · 一種插座連接器端子，是用於零插入力結構的插座連接 器，與一插入的配合元件的插接腳接觸；該插座連接器 端子包含： 一本體； 一焊接部，自該本體一端垂直彎折；及 一接合部，自該本體另一端經至少二次彎折延伸；該 接合部包含： 一連接部，自該本體延伸； 導引部，自該連接部兩端延伸；及 接觸部，自該導引部延伸。 2.根據請求項1之插座連接器端子，其中該連接部延伸導引 部的兩端向與焊接部延伸方向相反的方向水平彎折9〇 度’且接合部整體自連接部與本體連接處向焊接部延伸 方向彎折。 3·根據請求項丨之插座連接器端子，其中該連接部延伸導引 部的兩端向焊接部延伸方向水平彎折9〇度，且接合部整 體自連接部與本體連接處向焊接部延伸方向彎折。 4·根據請求項1或2或3之插座連接器端子，其中該兩導引部 之間形成一開闊的可供插入之該配合元件的插接腳零插 入力進入的導引空間。 5·，據請求項4之插座連接器端子，其中該兩導引部自連接 部兩端掌心相向的向外拱起，即形成該導引空間。 康月求項1之插座連接器端子，其中該兩接觸部之間形 1281295 成—的定位空間，該定位空間的寬度小於插入的配合器 件的插接腳的直徑，而使該兩接觸部接觸並固持該插接 腳。 根據請求項1之插座連接器端子，其中該本體包含一基 部’及自基部兩侧凸伸的至少一固持部。 種插座連接裔端子製造方法’用於製造^一包含一本 體、一接合部，及一焊接部的插座連接器端子，該接合 邛包含一自該本體延伸的連接部、自該連接部兩端延伸 的導引部，及自導引部延伸的接觸部；其包含下列步驟： 在料ητ上衝壓出該插座連接器端子的本體、自該本體 端延伸的焊接部及自本體另一端延伸的u形部，其中該 U形部的橫部即形成接合部的連接部； 將該焊接部自本體大致垂直彎折9〇度； 將該U形部的兩豎部中部彎折，形成各接合部的導引部 及位於U形部的置部自由端的接合部的接觸部；以及 將該由U形部彎折成形的接合部自與該本體連接處經 至少二次彎折而定形。 9.根據請求項8之插座連接器端子製造方法，其中將該⑽ 部的豎部中部弯折使其凸向焊接部延伸方向。 ' Η).根據請求項9之插座連接器端子製造方法，其中該至少二 次彎折包含下列步驟·· 將連接部延伸各導引部的 卩向與焊接部延伸方 向相反的方向水平彎折約90度；及 將接合部整體自連接部 坪接部延伸方向彎折，從而 Ί281295 使導引部與接觸部大致垂直於本體。 11 ·根據請求項8之插座連接器端子製造方法，其將該u形部 的豎部中部彎折使其凸向於焊接部延伸方向相反的方 向0 12·根據請求項U之插座連接器端子製造方法，其中該至少 二次彎折另包含下列步驟： 延伸方向 將連接部延伸各導引部的兩端部，向焊接部 水平彎折約90度；及 將接合部整體自連接部向焊接部延伸方 使導引部與接觸部大致垂直於本體。