TWI274795B - Support disk for the bearing of an OE-spinning rotor and support device - Google Patents

Description

1274795 五、發明說明（i) 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種支承開式紡織杯的支承盤及支承 裝置，其涉及一種支承盤以及具有本發明支承盤的開式紡 織裝置。 【先前技術】 按，通過軸並借助支承盤以支承開式紡織杯是公知的 。對此，一般使用兩對支承盤，在其楔形間隙中這樣支承 紡織杯的軸，即一對支承盤在靠近紡織杯處支承其轉軸， 而一對支承盤在遠離纺紗杯的一端支承其轉轴。在開式纺 織裝置工作時，纺紗杯的轉軸在支承盤的滾動面上滾動。 這樣，紡紗杯的軸與支承盤輪圈的滾動面形成線接觸。通 過其軸並借助在兩支承盤對之間設置的切向傳動帶可以驅 動其開式紡紗杯。 DE 37 24 5 45 A1公開了 一種開式紡紗杯的支承裝置 。所述的支承盤的滾動面上具有冷卻槽或溝槽，它與US-P 5，1 7 8，4 7 3中所採用的開式紡紗杯的支承裝置一樣。一支 承盤包括一基體，在其上覆蓋有滾動層。其滚動層構成了 輪圈並在其外周上具有滾動面。其滾動層由塑膠構成，從 而為開式紡紗杯具備良好的滾動性提供了保證。操作時， 其滾動層有利於紡紗杯的減震和紡紗機的平穩運行。由於 其轉軸在支承盤的滾動面上滾動會發熱，而使其損壞。這 是由於支承盤的滾動層過熱而造成的。 除了另一種方案的滾動面如筋條，US-P 5, 178, 473公 開了在支承盤的滾動層上形成的冷卻槽。該冷卻槽實際上

第4頁 1274795 五、發明說明（2) 是用在所有 上。 DE 195 輪圈與其基 卻槽，但它 DE 197 具有螺旋形 由槽形斷口 觸線區域具 種開式紡織 滾動面，其 同實施方案 開式紡織機的支承裝置上或其中所用的支承盤 49 46 6 體之間的 可以設有 12 916 溝槽，使 多次斷開 有兩個或 杯的支承 槽形斷口 。在一實 A 1中公開了一 連接。所示的 一個或多個冷 凹口 。因此，滾動層 的一側到另一側分佈 讀配位元的 開的基體在 但它們不與 DE 197 盤，其中滾 域’其基體 滾動層厚度 能在外表上 離大到不能 的距離過大 要求會給 其圓周上 其分佈的 1 9 7 9 1 動面由兩 具有凹口 與溝槽深 與均勻的 形成足夠 ’不能保 A 1公開 得與支 。由此 多個溝 裝置， 作為清 施方案 的材料 並從其 製造帶 同樣具 溝槽對 A 1示出 溝槽斷 ，在其 度之比 層厚相 的冷卻 證滾動 了 種 承盤共 ，實際 槽。EP 其中支 洗槽。 中，其 支承盤的 支承盤滾 卻槽。 支承盤， 同作用的 上其支承 0960963 承盤具有 其中示出 基體在清 厚度要足夠。其 另 側 來困難 有兩槽 正。 了一種 開。此 凹口中 為幾倍 適應。 。由於 層產生 到一側分 ° DE 197 形凹口 （ 基體，有利於 動面上沒有冷 在其滾動面上 轉軸的接觸線 盤在轉軸的接 A 2公開了一 帶槽形斷口的 了清洗槽的不 洗槽區域具有 凹口從支承盤 佈，這由於準 1 2 9 1 6 A1 公 參見圖1 )， 支承盤支承裝置的支承 外，在滾動層的溝槽區 敌接滚動層的筋條。其 ，使得基體上的凹口可 但其滾動面距基體的距 滾動面距與其基體之間 的熱量散到其基體中。

第5頁 1274795 五、發明說明（3) 另外，其基體和滾 過在最小表面時基 上設置多個溝槽實 少了滾動面上的滾 DE 197 56 71 滾動面上具有一個 固接輪廊’它具有 外，在該實施方案 在高轉速下仍會出 【發明内容】 本發明的目的 的支承盤，通過在 到基體上使其滾動 個寬度上具有相同 體這樣構成’即在 和基體固接。 本發明的目的 實現的。根據本發 的外周上具有輪廓 距離比支承盤輪圈 樣的有益結構’即 溝槽深度（T)的0 · 5 料的堆積，從而減 通過本發明結

動層只通過小的表面接觸，其表面只通 體上的兩槽而升高。試圖通過在滾動層 際保證其滾動層的冷卻。第二溝槽還減 壓，由此希望提高其使用壽命。 1 C 2公開了一種不同領域的支承盤，在 只具冷卻作用的溝槽。其支承盤具有一 一 V形中部結構和基體上的側筋條。此 中，熱量從滾動層上散出，儘管如此， 現固接和散熱問題。 在於提供一種在滾動層上具有多個溝槽 滾動層上形成的冷卻槽和通過將熱量散 層足夠冷卻，同時，其滾動層基本在整 的厚度並由此具有緩衝特性。此外，基 紡紗杯及支承盤高速旋轉時保證滾動層 是通過支承盤和開式紡織杯的支承裝置 明結構的支承盤，它具有一基體，基體 ，它在溝槽形斷口區域徑向距滾動面的 的滾動面斷口之外的區域要大，通過這 輪廓與滾動面之間的輪圈層的厚度為其 至2 . 5倍之間，避免了支承盤滾動層材 小滾動層的熱負荷。 構的支承盤實現了除了通過輪圈層上的

第6頁 1274795 五、發明說明（4) 溝槽對輪圈進行冷卻，足夠的熱量通過與基體的接觸從滾 動層散出。此外，同時實現了輪圈具有足夠均勻的厚度， 足以緩衝紡紗杯的軸並由此提高滾動性。另外，有益的是 所述輪廓保證了基體與輪圈的接觸面積足夠的大，使得在 惡劣工作條件下及支承盤高速轉動時，其輪圈不會從支承 盤的基體上脫離。 在本發明的有益結構中，輪圈的厚度為其溝槽深度的 0. 5至1. 5倍之間，優選為0. 5至1. 0倍之間。由此，通過其 取值範圍可以根據需要調節其層的緩衝性。通過有益的具 有三個瓣狀構型的輪廓結構而得到輪圈的厚度尺寸，同時 借助無切削成型如擠壓可以降低其基體的製造成本。 通過基體的有益結構，即其輪廓的外構型過渡成後切 口，使得其輪廓被輪圈側向包夾，從而保證了輪圈與基體 之間的固接。在本發明的另一有益結構中，其輪廓由三個 瓣狀構型組成，其中在中部構型區域的輪圈厚度小於外瓣 狀構型區域的輪圈厚度。由此保證了在出現溫度峰值的滾 動面的區域，熱量易於散到基體上。通過π隆起π型結構， 滾動層的厚度在熱負荷大的位置變薄。 本發明的特別有益的結構中，支承盤的基體，特別是 其輪廓至少局部由擠壓基體成形。由此可以使其基體的成 本降低並以高精度重復製造。本發明的開式紡紗杯的支承 裝置可以這樣構成，即開式紡紗杯裝置上裝有本發明的支 承盤。這樣得到可以在高速旋轉下工作.的支承裝置。 為使能更進一步瞭解本發明之特徵及技術内容，請參

1274795 五、發明說明（5) ::Π ΐ ί:明：：細說明與附圖，然而所附圖式僅提 ”三 並非用來對本發明加以限制者。

[實施万式J 請參閱圖1，姐― ^ 甘±灸壯揭不了本發明開式紡紗杯支承裝置的原 理Θ 了豆^置1主要包括其支承盤支承件12支承的軸 承Ϊ^入i ±承盤支承件1 2中分別設置軸1 3，其各側端 通^ 支承盤1 4連接。支承盤1 4分別由兩支承盤對 構成，以形成兩楔形間隙141。其支承盤14上設置開式紡 紗杯t的轉袖2 1。如果其開式紡紗杯2例如通過切向傳動帶 (未示出）被ϋ動時’它在由支承盤14形成的楔形間隙 1 4 1中滾動。由此，其處於轉動狀態。其支承盤1 4分別呈 有兩溝^形斷口 3,即普通技術人員所知的溝槽或槽。圖1 的支承裝置1在所有四個支承盤丨4上分別具有兩槽形斷口 3。也可以想到，對於形成每一個楔形間隙1 4 1的一個支承 盤1 4設有溝槽形斷口 3。軸丨3按公知的方式彼此不平行， 而是彼此傾斜的’使得一軸向推力通過支承盤施加到其轉 軸上。其轉軸以公知的方式支承在軸向止推軸承1 〇丨中。 其軸承例如可以為半球形軸承或在圖1實施例中表示的空 氣靜力軸向止推軸承。由於軸丨3的傾斜狀態，也會由於摩 擦作用在支承盤14輪圈4的滾動面41上產生熱量（參看圖2 )° 其支承盤支承裝置作為一種實施例這樣構成，它適合 於以每分鐘150000轉的數量級工作。其轉軸的直徑為8mm ，而支承盤直徑為78mm。其輪圈層的厚度與其外徑匹配，

第8頁 1274795 五、發明說明（6) 其厚度為4mm，其寬度為7至10mm。 圖2揭示了本發明支承盤14的局部斷面圖。基體5的外 周上具有輪廓6，它由三個瓣狀構型6 1組成。因此，其輪 廓6形成了固接結構，通過其配合作用使輪圈4與基體5固 接。輪圈4進一步具穩定作用的層厚通過其固接結構的中 部結構區域實現。例如通過壓鑄覆蓋在其基體5上的並由 塑膠構成的輪圈4具有兩槽溝形斷口 3，其深度為τ。

其輪圈4的滾動面41通過其槽溝形斷口 3斷開。其槽溝 形斷口 3以公知的方式用於冷卻輪圈4，其輪圈會由於與支 承盤1 4共同作用的轉軸的滾壓而生熱。根據本發明，其基 體5具有輪廓6，它由三個瓣狀構型6丨組成。其輪圈*在中土 部構型6 1區域的厚度小於外瓣狀構型6丨區域的厚度。其優 點在於，生熱最厲害的輪圈4區域可以更好地通過輪廓6二 卻。其熱傳遞以較短的距離通過輪圈4，而更好的^二。7 根據經驗，兩側的部分滾動面4丨〇生熱不會报厲宝^因、 它們會由自然環境更好地冷卻。 ° ^

如圖2所示，輪廓6的後切口62位於左右瓣狀構型η〗 下面。由此，輪圈4包夾住構型61，從而在徑向形 連接，它保證了輪圈4更好地固接在基體5上。有益\ 其包夾出現在熱負荷低於輪廓中部區域的區域。=疋 輪廓6具有通過三個瓣狀構型61限定的較大表面，’，: 有利於輪圈4和基體5材料之間良好接觸，而保證^承樣般] 的輪圈4和基體5之間良好連接。其槽3 (槽溝支-在 圖2中是冷卻槽，然而它也可以是清洗槽，其滾動面41:

1274795 五、發明說明（7) 的/月洗槽結構，有益的是同 。其直角槽溝形斷口（溝槽）3同樣用可在以本由 在圖2中，被剖開的基體5用 由楔开/槽替代。 起見，被剖開的輪圈4沒有採用剖面線線表表不。’而為了清楚 與基體5的其他部分一樣，其輪 而可以省去螫用曰主 祁6借助擠壓製成，從 本。 降低了支承盤的製造成 溝槽形斷口 3的深度τ為現有技術 卻槽3的官奋如从a 喂$的/木度’而冷 p槽3的見度根據需要由其材料和產生 7 樣’瓣狀構型61的形狀這樣確定，…里而確疋。同 不能明顯消弱瓣狀構型6 句政，，、、，同時又 …僻i 〇 i之間的沈積層和、、奋 必要的輪圈4的材料堆積。 滾動面4 1形成不 圖3示出了本發明支承盤14 周呈右綠—丄 说圖。基體5的外 2 2輪舜6，匕由三個瓣狀構型61組 型61的下面，其輪廓6各 风在左右瓣狀構 伸並被包夾在基體5中。金 ，輪圈4在其中延 ^ p· > /、圖2的基體相比|交，# μ _ 向區域51向著滾動面41的方向被升高。匕較其基體的側 圖4的支承盤1 4同樣具右谦^ 1 兩溝槽3組成。盆輪汽6且士有$輪廓6的基體5。其輪圈4由 /、巷搞Q 八輪# 6具有三個瓣狀構型6 1，豆槿剞佶得 在溝槽3附近區域輪圈4的 ^ ，、構孓使付 散熱。其中部構型6 1更靠 X ;、小從而改善了輪圈4的 4 1該區域的散熱是特別重輪圈4的滾動面4 1。在滾動面 體5的支承盤14，基體5具右2 圖5和6同樣揭示了具有基 中，兩外構型6 1更靠近乎^ π構型6 1的輪廓6。圖6的結構 /又動面41，而圖5中，所有構型61

1274795 五、發明說明（8) 距其距離相等。通過極薄的輪圈4層實現散熱，這一點從 圖中不能清楚地看出。 綜上所述，本發明實為一不可多得之新發明，極具產 業上利用性、新穎性及進步性，完全符合發明專利申請要 件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以 保障發明者之權益。 惟以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，非因此即 拘限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式 内容所為之等效技術變化，均同理皆包含於本發明之範圍 内，合予陳明。

第11頁 1274795 圖式簡單說明 【圖式簡單說明】 圖1係本發明開式紡紗杯支承裝置的俯視圖； 圖2係本發明支承盤的局部斷面圖； 圖3係類似於圖2的斷面圖； 圖4係本發明另一支承盤的局部斷面圖； 圖5係本發明支承盤另一實施方案的局部斷面圖 圖6係與圖5類似的局部斷面圖。 【元件代表符號 支承裝置1 支承盤支承件1 2 支承盤1 4 開式紡紗杯2 溝槽形斷口 3 輪圈4 滚動面4 1 0 輪廓6 後切口 62 軸承座1 1 軸13 楔形間隙1 4 1 轉軸21 轴向止推軸承1 0 滾動面4 1 基體5 瓣狀構型6 1

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Claims (1)

1274795 六、申請專利範圍 1 、一種支承開式紡織杯的支承盤 在其上覆蓋帶滾動面的輪圈，其中其滾 承紡紗杯的軸，且其滾動面至少具有兩 兩次斷開其線形支承，其特徵在於：基 廓，其在溝槽形斷口區域徑向距滾動面 口之外的區域要大。 2 、如申請專利範圍第1項所述之 支承盤，其中輪廓與滾動面之間的輪圈 深度（T )的0 · 5至2 · 5倍之間。 3 、如申請專利範圍第1項所述之 支承盤，其中所述輪圈的厚度為其溝槽 5倍之間，優選為0 . 5至1. 0倍之間。 4 、如申請專利範圍第1 、2或3 紡織杯的支承盤，其中輪廓至少具有三 5 、如申請專利範圍第4項所述之 支承盤，其中在軸向上的外構型過渡成 6 、如申請專利範圍第5項所述之 支承盤，其中輪圈的層包夾在後切口中 7 、如申請專利範圍第1項所述之 支承盤，其中輪麼由三個瓣狀構型組成 區域的輪圈的厚度小於外瓣狀構型區域 8 、如申請專利範圍第1項所述之 支承盤，其中輪廓至少局部由擠壓基體 9 、一種支承開式紡織杯的支承裝 ，其具有一基體， 動面適合於線形支 溝槽形斷口 ，至少 體的外周上具有輪 的距離比溝槽形斷 支承開式纺織杯的 層的厚度為其溝槽 支承開式纺織杯的 深度（T)的0 · 5至1 · 項所述之支承開式 個瓣狀構型。 支承開式紡織杯的 後切口。 支承開式紡織杯的 〇 支承開式紡織杯的 ，其中在中部構型 的輪圈的厚度。 支承開式紡織杯的 成形。 置，其紡紗杯的軸

第13頁 1274795 六、申請專利範圍 由支承盤支承，支承盤由一基體構成，在其上覆蓋帶滾動 面的輪圈，其滾動面至少具有兩溝槽形斷口 ，其特徵在於 :紡紗杯的軸線形跨接其溝槽形斷口且基體在溝槽形斷口 區域徑向距滾動面的距離比溝槽形斷口之外的區域要大。 1 0 、如申請專利範圍第9項所述之支承開式紡織杯 的支承裝置，其中輪廓與滾動面之間的輪圈層的厚度為其 溝槽深度（T)的0 · 5至2 · 5倍之間。

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