(1) 1273081 九、發明說明 前後參照相關申請案 本申請案主張2004年10月26日申請之日本專利申請案 第2004-310751號、2004年10月27日申請之日本專利申請 案第2004-313001號、及2004年10月29日申請之日本專利 申請案第2004-3 1 5 727號的優先權，其以引用的方式倂入 本文中。 _ 【發明所屬之技術領域】 本發明有關物品運送設備。 ^ 【先前技術】 傳統上，用於將諸如大量零組件之物品排成行列、同 時運送它們及一次一個地供給該等物品的各種型式物品運 送設備（下文稱爲“零件供料器”），諸如振動型、旋轉 • 型、振盪型、及皮帶型零件供料器已被提出。在這些供料 器之間，振動型零件供料器係最常見的。振動型零件供料 器係一架構成可對齊與運送放在一面上之物品的設備，該 面係藉著利用該等物品及該面間之相對滑動及跳動的現象 而振動。 圖1 4顯示此一振動型零件供料器之範例。此振動型零 件供料器51包含一基座52 ; —轉缽54，其以一預定間距設 置在該基座52上方；複數對之支撐彈簧53，其係提供於該 基座52及該轉缽54之間，且在該基座52上方彈性地支撐該 a -4- (2) 1273081 轉缽54;及一電磁鐵56，其係設在該基座52上及可吸引該 轉缽5 4。 於具有此一架構之振動型零件供料器5 1中，當在一預 定頻率之交流電電壓係施加至該電磁鐵5 6時，該轉_ 5 4對 應於該頻率振動，且隨著該轉錄5 4之此振動，運送容置在 該轉缽54中之物品57，同時對齊、及由閘道55一次一個地 供給。 .以具有如上面所述架構之振動型零件供料器5丨，有諸 . 如以下之各種問題：調整該等零組件係費時及費力的；該 等物品5 7被磁化；及產生噪音。特別地是，噪音之問題係 - 不可避免的，因爲同時關於該轉缽5 4跳動地運送該等物品 . 57 〇 在另一方面，爲了處理如上面所述之問題，已提出各 種型式之振動型零件供料器，其中一凸輪機件係用作該驅 動源。譬如，日本專利第JP S63-24891B號中所敘述之振 ® 動型零件供料器包含一轉缽，其係支撐至可繞著該中心軸 旋轉地移動；及一凸輪機件，其以該向前移動及該向後移 動間之加速度中的一大差値造成該轉缽施行水平、旋轉振 動，且架構成可使該轉缽中之物品係藉著配合工作之摩擦 v 及該慣性力所運送。 於像此之振動型零件供料器中，譬如使用該凸輪機件 ，且該等物品不會在該轉缽上跳動，因爲該轉缽僅只於該 水平方向中振盪，且不會於該直立方向中往復運動，並可 消除噪音之產生問題。 -5- (3) 1273081 然而，於具有此一架構之振動型零件供料器中，既然 該轉缽僅只於該水平方向中振盪及不會於該直立方向中往 復運動，基於重力之效果，該轉缽上之物品係以一預定力 量不斷地接觸該轉缽。如此，不能有效率地運送該轉缽上 之物品。再者，既然不能達成正確及穩定之操作，該等物 品不能被精確地運送（譬如看日本專利第JP S63 -24 89 1 B 號）。
大致上，爲了運送該轉缽上之物品，其較佳的是於當 該轉缽在該等物品的運送方向中移動時及當該轉缽於與該 運送方向顛倒的方向中移動時之間，該等物品相對該轉缽 之接觸壓力係不同的。亦即，其較佳的是當該轉缽在該物 品之運送方向中移動時，該等物品以一強大力量被帶入與 該轉缽接觸，藉此抑制該等物品相對該轉缽之滑動，並向 前運送它們，且反之，當該轉缽在與該等物品之運送方向 相反的方向中移動時，該等物品以一輕微力量被帶入與該 轉缽接觸，藉此增進該等物品相對該轉缽之滑動，並防止 它們返回至與該運送方向相反的方向。 【發明內容】 本發明係以該傳統技藝之這些問題的觀點所達成，及 其一目的係提供一能夠有效及精確地運送該等物品之物品 運送設備，而不會產生噪音。 本發明之一態樣係一用於運送物品之物品運送設備， 包含： -6- 1 (4) 1273081 一外殻；一輸入軸桿，其藉著該外殼可旋轉地支撐； 一輸出零件，其以使得該輸出零件能夠振盪及往復運動之 方式藉由該外殼所支撐；一物品運送零件，其與該輸出零 件一體地振盪及往復運動；一第一凸輪機件，其會同該輸 入軸桿移動及振盪該輸出零件，其中該第一凸輪機件包含 具有一凸輪面之第一凸輪，該凸輪面於該輸出零件之往復 運動期間與該輸出零件維持一接觸狀態，且該輸出零件與 該凸輪面彼此接觸之一接觸位置在與一往復運動該輸出零 件的往復方向相同之方向中移動；及一第二凸輪機件，其 會同該輸入軸桿移動及往復運動該輸出零件。 本發明異於上面之特色將藉著參考所附圖面閱讀本說 明書之敘述而變得明顯。 【實施方式】 至少以下之事項將藉著本說明書中之說明及所附圖面 之敘述而變得清楚。 本發明之一態樣係一用於運送物品之物品運送設備， 其包含：一外殻；一輸入軸桿，其藉著該外殼可旋轉地支 撐；一輸出零件，其以使得該輸出零件能夠振盪及往復運 動之方式藉由該外殼所支撐；一物品運送零件，其與該輸 出零件一體地振盪及往復運動；一第一凸輪機件，其會同 該輸入軸桿移動及振盪該輸出零件，其中該第一凸輪機件 包含具有一凸輪面之第一凸輪，該凸輪面於該輸出零件之 往復運動期間與該輸出零件維持一接觸狀態，且該輸出零 -7- (5) 1273081 件與該凸輪面彼此接觸之一接觸位置在與一往復運動該_ 出零件的往復方向相同之方向中移動；及一第二凸輪機件 ，其會同該輸入軸桿移動及往復運動該輸出零件。 架構此物品運送設備，以致該第一凸輪機件經由該_ 出零件振盪該物品運送零件；且該第二凸輪機件經由該輸 出零件往復運動該物品運送零件，及如此可最佳化該物品 運送零件之振盪操作及往復式操作。 於此案例中，既然該第一凸輪機件及該第二凸輪機件 兩者會同該輸入軸桿移動，該物品運送零件之振盪及往復 運動的時機可正確地匹配，且如此可有效地運送該物品。 再者，該第一凸輪機件包含具有一凸輪面之第一凸輪 ，該凸輪面於該輸出零件之往復運動期間與該輸出零件維 持一接觸狀態，且該輸出零件與該凸輪面間之接觸位置在 與該輸出零件的往復方向相同之方向中移動。因此，該第 一凸輪機件之第一凸輪及該輸出零件間之接觸位置在該振 盪方向中不會改變。因此，不想要之振盪操作不會加至該 輸出零件，且如此該物品可有效及精確地運送。 於此物品運送設備中，其較佳的是該第一凸輪機件係 藉著第一接觸元件及該第一凸輪所構成，該第一接觸元件 係提供至該輸出零件及與該輸出零件一體地移動，且該第 一凸輪係設在該輸入軸桿上，與該輸入軸桿一體轉動，及 在其側表面上具有不斷地接觸該第一接觸元件之凸輪面； 及’於該輸出零件之往復運動期間，第一接觸元件及該第 一凸輪的凸輪面間之接觸位置在與該輸出零件之往復式方 -8- (6) 1273081 向相同的方向中移動，而該第一接觸元件及該凸輪面維持 該接觸狀態。 架構此物品運送設備，使得該第一凸輪機件係藉著第 一接觸元件及該第一凸輪所構成，該第一接觸元件係提供 至該輸出零件及與該輸出零件一體地移動，且該第一凸輪 係設在該輸入軸桿上，與該輸入軸桿一體轉動，及在其側 表面上具有不斷地接觸該第一接觸元件之凸輪面；及，於 該輸出零件之往復運動期間，該第一接觸元件及該第一凸 輪的凸輪面間之接觸位置在與該輸出零件之往復式方向相 同的方向中移動，而該第一接觸元件及該凸輪面維持該接 觸狀態。因此，該第一凸輪之凸輪面及該第一凸輪機件的 輸出零件中之第一接觸元件間之接觸位置，於該輸出零件 之往復運動期間不會在該振盪方向中改變。 因此，不想要之振盪操作係不會加至該輸出零件，且 如此該物品可有效及精確地運送。 於此物品運送設備中，其較佳的是該輸出零件係設有 一對第一接觸元件；該凸輪面係形成在該第一凸輪之兩側 表面上；及該等第一接觸元件係分別與該等凸輪面接觸。 以此物品運送設備，該輸出零件係設有該對第一接觸 元件，且該凸輪面係形成在該第一凸輪之兩側表面的每一 表面上，且該第一接觸元件係分別與該等凸輪面接觸。因 此，該第一凸輪能由其兩側表面固定於該二第一接觸元件 之間。因此，於該輸出零件之往復運動期間，該第一凸輪 之凸輪面及該第一凸輪機件的輸出零件中之第一接觸元件 -9- (7) 1273081 間之接觸位置，不會在該振盪方向中改變，以致不想要之 振盪操作不會加至該輸出零件，且如此該物品可有效及正 確地運送。 於此物品運送設備中，其較佳的是該第二凸輪機件係 藉著第二接觸元件及該第二凸輪所構成，該第二接觸元件 係提供至該輸出零件及與該輸出零件一體地移動，且該第 二凸輪係設在該輸入軸桿上，與該輸入軸桿~體轉動，及 在其圓周表面上具有不斷地接觸該第二接觸元件之凸輪面 ;及，於該輸出零件之振盪期間，該第二接觸元件及該第 二凸輪的凸輪面間之接觸位置在與該第二凸輪的轉軸平行 之方向中移動，而該第二接觸元件及該凸輪面維持該接觸 狀態。 架構此物品運送設備，使得該第二凸輪機件係藉著第 二接觸元件及該第二凸輪所構成，該第二接觸元件係提供 至該輸出零件及與該輸出零件一體地移動，且該第二凸輪 係設在該輸入軸桿上，與該輸入軸桿一體轉動，及在其圓 周表面上具有不斷地接觸該第二接觸元件之凸輪面；及， 於該輸出零件之振盪期間，該第二接觸元件及該第二凸輪 的凸輪面間之接觸位置在與該第二凸輪的轉軸平行之方向 中移動，而該第二接觸元件及該凸輪面維持該接觸狀態。 因此，於該輸出零件之振盪期間，該第二凸輪機件之第二 凸輪及第二接觸元件不會阻礙該輸出零件之振盪操作，且 如此可有效及正確地運送該物品。 於此物品運送設備中，其較佳的是該輸出零件係設有 -10· (8) 1273081 一對第二接觸元件；且該輸入軸桿係設有一對第二凸輪， 該第二凸輪在其圓周表面上分別具有該等凸輪面，該等凸 輪面分別與該等第二接觸元件接觸。 以此物品運送設備，該輸出零件係設有該對第二接觸 元件，且該輸入軸桿係設有一對第二凸輪，該第二凸輪在 其圓周表面上分別具有該等凸輪面，該等凸輪面分別與該 等第二接觸元件接觸。因此，於該輸出零件之振盪期間， ^ 該第二凸輪機件之第二凸輪及第二接觸元件不會阻礙該輸 . 出零件之振盪操作，且如此可有效及正確地運送該物品。 於此物品運送設備中，其較佳的是該第二接觸元件係 ， 藉著一提供於該外殼及該第二接觸元件間之偏向構件偏向 . 該第二凸輪。 以此物品運送設備，該第二接觸元件係藉著提供於該 外殼及該第二接觸元件間之偏向構件偏向該第二凸輪。因 此，於該輸出零件之振盪期間，該第二凸輪機件之第二凸 % 輪及第二接觸元件不會阻礙該輸出零件之振盪操作，及如 此可有效及正確地運送該物品。 於此物品運送設備中，其較佳的是該第二接觸元件係 設有一嚙合部分，用於與該第二凸輪嚙合，且架構成可使 該嚙合部分之一內部表面及二凸輪之圓周表面彼此不斷地 接觸。 以此物品運送設備，該第二接觸元件係設有該嚙合部 分，用於與該第二凸輪嚙合，且架構成可使該嚙合部分之 內部表面及第二凸輪之圓周表面彼此不斷地接觸，以致該 -11 - (9) 1273081 輸出零件能可靠地振盪及往復運動，及如此可有效及正確 地運送該物品。 於此物品運送設備中，其較佳的是架構該輸出零件， 以便於該水平方向中振盪及於該直立方向中往復運動。 以此物品運送設備，架構該輸出零件，以便於該水平 方向中振盪及於該直立方向中往復運動。因此，可藉著利 用重力之效應有效地運送該物品。 於此物品運送設備中，其較佳的是當該物品運送零件 與該輸出零件於該物品之一運送方向中一體地振盪時，用 於該物品運送零件由第一點移至第二點所需之時間係設定 成長於該物品運送零件由第二點移至第一點所需之時間。 以此物品運送設備，當該物品運送零件與該輸出零件 於該物品之運送方向中一體地振盪時，既然用於該物品運 送零件由第一點移至第二點所需之時間係設定成長於該物 品運送零件由第二點移至第一點所需之時間，該物品可被 有效率地運送。 於此物品運送設備中，其較佳的是於該物品運送零件 之一振盪操作中，於一由該物品於該運送方向中之移動開 始至該移動之終止的時期間，該物品運送零件在一恆定速 度下移動達一預定時間。 架構此物品運送設備，使得於該物品運送零件之振盪 操作中，於一由該物品於該運送方向中之移動開始至該移 動之終止的時期間，該物品運送零件在一恆定速度下移動 達一預定時間。因此，於該物品運送零件之恆定速度運動 -12- (10) 1273081 - 期間，關於該物品運送零件上之物品不會發生由於該物品 運送零件之加速度及該物品的作用之力量。如此，不會發 生該物品相對該物品運送零件之滑動，且可如此正確地運 送該物品。 於此物品運送設備中，其較佳的是當該物品運送零件 向上移動之速度正增加時，該物品運送零件在一恆定速度 下於其一振盪操作中移動。 _ 架構此物品運送設備，使得當該物品運送零件向上移 動之速度正增加時，該物品運送零件在一恆定速度下於該 振盪操作中移動。當該物品運送零件之向上移動的速度正 . 增加時，該物品運送零件上之物品係壓抵靠著該物品運送 零件，且如此增加該物品運送零件及該物品間之接觸壓力 ，導致其間之摩擦的增加。因此，於此一案例中，如果該 物品運送零件在一恆定速度下於該振盪操作中移動，則能 抑制該物品相對該物品運送零件之滑動，且如此該物品可 φ 在該運送方向中主動地運送。 於此物品運送設備中，其較佳的是當該物品運送零件 係於該振盪操作中在一與物品之運送方向相反的方向中移 動時，往下移動該物品運送零件之速度增加。 架構此物品運送設備，使得當該物品運送零件係於該 振盪操作中在與該物品之運送方向相反的方向中移動時， 往下移動該物品運送零件之速度增加。當該物品運送零件 之往下移動速度.正增加時，該物品運送零件及該物品間之 接觸壓力減少，導致其間之摩擦減少，及如此該等物品輕 -13- (11) 1273081 易地滑動在該物品運送零件上方。因此，藉著增加該物品 運送零件之往下移動速度，當該物品運送零件正於該振盪 操作中在與該物品之運送方向相反的方向中移動時，該物 品相對該物品運送零件滑動，且如此抑制於該物品運送方 向之相反方向中移動，並因此該物品可在該運送方向中有 效地運送。 下文’欽述該等圖面中所顯不的本發明之一*具體貫施 .例。 圖1至1 〇顯示根據本發明之物品運送設備的具體實施 例。圖1係一顯示該整個物品運送設備之平面圖，圖2係圖 „ 1之正面圖，圖3係圖1之一側視圖，圖4係一內部結構之正 面圖，圖5係該內部結構之一側視圖，圖6係該內部結構之 一側視圖，圖7係一不同範例之內部結構的側視圖，圖8係 一取自圖5沿著剖線A-A之橫截面視圖，圖9係該內部結構 之平面圖，及圖1 0係該內部結構之一側視圖，且係一顯示 φ 第一凸輪機件之說明圖。 亦即如圖4及圖5所顯示，此物品運送設備1包含一外 殼2 ; —輸入軸桿1 0，其可旋轉地提供於該外殼2中；一輸 出零件1 5，其以使得該輸出零件1 5能夠振盪及往復運動之 方式提供於該外殼2中；一第一凸輪機件25’其會同該輸 入軸桿10移動及振盪該輸出零件15;及一第二凸輪機件35 ，其會同該輸入軸桿10移動及往復運動該輸出零件15;及 一物品運送零件46，其與該輸出零件1 5 —體地振盪及往復 運動。 -14- (12) 1273081 如圖4至1 0所顯示，該外殻2係一盒子形外殼，其內部 具有一密封之空間3。該輸入軸桿1 〇係水平及可旋轉地提 供於該空間3內之一端部中。於該空間3內毗連該輸入軸桿 1 0之中心部份中，提供該輸出零件1 5，以致其可於該水平 方向中振盪，及以致其可於該上下方向（垂直方向）中往 復運動。該第一凸輪機件25及該第二凸輪機件35係提供於 該輸出零件1 5及該輸入軸桿1 〇之間。 _ 如圖4所顯示，該輸入軸桿1 0係經由一對軸承丨1軸向 地支撐於該外殼2的相向側壁部份之間，以便可旋轉，並 使該輸入軸桿1 〇之一端部貫穿該等側壁部份4之一及突出 - 至該外殼2外面。該突出部份係連接至一驅動馬達47之一 ^ 驅動軸桿（未示出），該驅動馬達附接至該外殼2之外面 ’以致該輸入軸桿1 〇係藉著驅動該驅動馬達4 7經由該驅動 軸桿驅動至旋轉。 在該外殻2的空間3內之一底部6的中心上，如圖5至1 0 • 所顯示，具有一截錐體形狀之基底部份7係一體地提供。 〜圓柱形支撐軸桿8係直立地安裝，並垂直在此基底部份7 之中心上，及該輸出零件1 5係藉著此支撐軸桿8所支撐， 以致其可於該水平方向中振盪，及以致其可於該上下方向 中往復運動。 如圖8所顯示，該支撐軸桿8之一上端部份貫穿該外殼 2之一頂蓋部份及突出至該外殼2外面，且該輸出零件15之 〜在下面敘述的碟形、轉缽安裝板20係可轉動地定位在該 突出部份上。該支撐軸桿8可與該外殻2之底部6 —體地形 (13) 1273081 成、或可與該外殼2之底部6分開地形成，且接著藉著一連 接方法、諸如焊接或用螺絲鎖緊一體地連接至該外殻2之 底部6。 如圖4至1 0所顯不，該輸出零件1 5係安裝在位於該空 間3內之支撐軸桿8的一部份上，以便可於該上下方向中轉 動及往復運動。該輸出零件1 5係藉著一圓柱形轉台1 6所構 成，該轉台之上端部份稍微由該外殼2之頂蓋部份5突出至 該外殼2外面，且一體地連接至該轉台i 6之上端部份的轉 缽安裝板20由該外殻2之頂蓋部份5突出至該外殻2外面。 如圖5至1 0所顯示，該外部圓周表面丨6係形成爲一二 階層結構，並具有一大直徑部份1 7及一小之直徑部份1 8。 該轉台1 6之小直徑部份1 8的一上端部份貫穿該外殼2之頂 蓋部份5及突出至該外殻2外面。該轉缽安裝板2 0係以螺栓 5 0—體地附接至該突出部份之一端面，且當作該物品運送 零件之轉缽4 6係一體地安裝在此轉缽安裝板2 〇之頂部上。 在此關於該轉缽4 6之形狀無特別限制，且於此具體實 施例中，使用一種轉缽，其具有一封閉其下端部之管狀形 狀及於其圓周表面之一部份具有一連接該內側至該外側之 閘道。 該轉台1 6之大直徑部份1 7及該小直徑部份〗8間之一邊 界零件係形成爲一架子部份1 9，其係一垂直於該轉台1 6軸 心之環狀平面。第一接觸元件3 0係經由一振盪支臂2 1 —體 地附接至此架子部份1 9 ’該弟一'接觸兀件係下面所敛述之 第一凸輪機件25的零組件。第二接觸元件4〇係一體地附接 (14) 1273081 - 至該轉台1 6之大直徑部份1 7的外圓周表面’該第二接觸元 .件係下面所敘述之第二凸輪機件3 5的零組件。 如圖4至10所顯示，該第一凸輪機件25係藉著第一凸 輪2 6及一對該第一接觸元件30所構成，該第一凸輪係一體 地設在該輸入軸桿1 〇之中心上及係與該輸入軸桿1 〇 —體地 驅動至旋轉，且該對第一接觸元件3 〇係與該第一凸輪2 6互 相嚙合。於配合工作中，該輸出零件15及該轉缽46係於該 γ 水平方向中藉著該第一凸輪2 6及該對第一接觸元件30振盪 〇 該第一凸輪26係藉著一碟形肋條凸輪所構成；該第一 凸輪26的側表面之一係形成爲在其整個圓周上方延伸之第 一凸輪面27，且該第一凸輪26之另一側表面係形成爲在其 整個圓周上方延伸之第二凸輪面28。該第一凸輪面27及該 第二凸輪面28係形成爲彎曲之表面，其於該輸入軸桿10之 軸向中彎曲，且由該輸入軸桿10之外圓周表面直立地上昇 H 。該第一凸輪面27及該第二凸輪面28係形成爲一完全相同 之彎曲表面。 如圖4至1 0所顯示，該對第一接觸元件3 0係經由該振 盪支臂21—體地附接至該轉台16。該振盪支臂21具有一大 體上長方形像平板之形狀，及其於該縱向中之第一端部（ —端部）係以該等螺栓50附接至該轉台16之架子部份19， 以致於該縱向方向中之第二端部（另一端部）係與該第一 凸輪26相向，且於該上下方向中具有一預定間距。該振盪 支臂2 1於該縱向中之第一端部係形成在一圓形之形狀中， -17- (15) 1273081 其外部形狀具有大體上與該轉台16之大直徑部份17相同之 直徑，且在此圓形部份之中心提供一孔洞，而該轉台1 6之 小直徑部份1 8係插入該孔洞。該振盪支臂2 1之第一端部份 係藉著該等螺栓50繫緊至該轉台16之架子部份19，並使該 小直徑部份1 8插入此孔洞。
在該振盪支臂21之第二端部的下面上，當作該第一接 觸元件3 0之一對凸輪從動件3 1係以一預定間距在該水平方 向（該輸入軸桿1 0之軸向）中附接，以致每一凸輪從動件 之軸心係於該直立方向（垂直於該輸入軸桿1 〇之軸心方向 )中。 如圖10所顯示，每一凸輪從動件31係藉著一支撐軸桿 32及一滾筒33所構成，該支撐軸桿係藉著此一方法、諸如 焊接或用螺絲鎖緊附接至該振盪支臂21，且滾筒33係藉由 該支撐軸桿3 2可旋轉地支撐。調整該二凸輪從動件3 1於該 水平方向中之間距，致使該等凸輪從動件3 1之一的滾筒3 3 之圓周表面係不斷地接觸該第一凸輪26之第一凸輪面27， 以便可在其上面旋轉地移動，且該另一凸輪從動件3 1的滾 筒33之圓周表面係不斷地接觸該第二凸輪面28，以便可在 其上面旋轉地移動。 當藉著驅動該驅動馬達47驅動該輸入軸桿10旋轉時， 如圖12所示，該第一凸輪26係驅動至與該輸入軸桿10—體 地轉動，且該等凸輪從動件3 1之滾筒3 3分別在該第一凸輪 26之第一凸輪面27及第二凸輪面28上旋轉地移動，同時隨 其維持一接觸狀態，以致根據該第一凸輪面27及該第二凸 (16) 1273081 輪面28之彎曲表面形狀，該振盪支臂2 1於該水平方向中環 繞著該支撐軸桿8之軸心振盪，且該輸出零件1 5及該轉缽 4 6於相同方向中經由該振盪支臂21振盪。 既然架構該二凸輪從動件3 1，以便允許調整它們間之 間距，該凸輪從動件31的個別滾筒33及該第一凸輪面27與 該第二凸輪面27間之接觸壓力能藉著調整該二凸輪從動件 3 1間之間距被控制至一預定値。如此，其係可能建立一預 加載狀態，其中防止後衝發生。 如圖4至1 0所顯示，該第二凸輪機件3 5係藉著以下所 構成：一對第二凸輪36，每一凸輪係設在該輸入軸桿30上 及在該第一凸輪26之外部側邊上，且驅動至與該輸入軸桿 10—體地轉動；及一對該第二接觸元件40，其分別與該二 第二凸輪36互相嚙合。於配合工作中，該第二凸輪機件35 可於該上下方向（直立方向）中藉著該第二凸輪3 6及該對 第二接觸元件40往復運動該輸出零件15及該轉缽46。 每一第二凸輪3 6係一板凸輪，其外部圓周表面係形成 爲一凸輪面3 7。此凸輪面3 7係形成爲一系列彎曲之表面， 其在一垂直於該輸入軸桿10之軸心的方向中彎曲，且於該 輸入軸桿10之軸向中係平坦的。每一第二接觸元件40係不 斷地接觸此凸輪面3 7，使得其能夠在一平行於該第二凸輪 之轉軸的方向中滑動。 如圖5及圖6所顯示，每一第二接觸元件40具有像平板 之形狀，並在其一端部具有一 U字形嚙合零件4 1。如圖4 及圖8所顯示，該第二接觸元件40之另一端部係以該等螺 (17) 1273081 栓5 0附接至該轉台1 6之大直徑部份1 7的外部圓周表面，以 致該等第二接觸元件40係在其間於水平方向（該輸入軸桿 1 0之軸向）中設置有一預定間距，且彼此平行。 如圖5及圖6所顯示，每一第二接觸元件40之嚙合零件 41的內部表面42係形成在90度旋轉之U字形中’且該第二 凸輪3 6與此U字形嚙合零件4 1之內部表面42嚙合，並使其 凸輪面37與此內部表面42接觸。於此案例中，該嚙合零件 > 41的內部表面42之上下部份係分別形成爲位於該水平方向 中之平坦面43及44，且該第二凸輪36之凸輪面37不斷地接 觸适一平坦面4 3及4 4。 、 當該輸入軸桿10係藉著驅動該驅動馬達47而驅動至旋 轉時，如圖1 1所示，該第二凸輪3 6係驅動至與該輸入軸桿 10—體地旋轉，且於該旋轉方向及該輸入軸桿1〇之軸向中 ，該第二凸輪36之凸輪面37滑動在該第二接觸元件40的嚙 合零件41之內部表面42上方，以致該第二接觸元件40根據 φ 該第二凸輪36之凸輪面37的形狀於上下方向中往復運動， 且該輸出零件15及該轉缽46於相同方向中經由該第一接觸 元件40往復運動。 當該輸出零件1 5係藉著該第一凸輪機件2 5振盪時，於 一平行於該第二凸輪之轉軸的方向中，每一第二凸輪3 6之 凸輪面37沿著該嚙合零件41之內部表面42 (上平坦面43及 下平坦面44 )滑動，同時維持與該嚙合零件41之內部表面 42嚙合。因此，於該輸出零件1 5之振盪操作期間，該第二 凸輪機件3 5不會阻礙該輸出零件1 5之往復式運動。 (18) 1273081 再者，於配合工作中，當該輸出零件1 5係於該上下方 向中藉著該第二凸輪機件35之第二凸輪36及該第二接觸元 件40往復運動時，該對凸輪從動件31之滾筒33係該第一凸 輪機件25之第一接觸元件3 0，且於一垂直於該輸入軸桿1 0 之軸心的方向中分別在該第一凸輪26之第一凸輪面27及第 二凸輪面28上移動，同時維持與該第一凸輪面27及第二凸 輪面28之一接觸狀態，以致不想要之振盪操作不會加至該 _^輸出零件1 5之往復運動操作。因此，可有效率及正確地運 送該轉缽4 6中之物品。 如圖7所顯示，其係亦可能對於該第二凸輪機件3 5之 、第二接觸元件40具有一架構，其中該嚙合零件41係形成在 字母I之形狀中，且用作一偏向構件之壓縮彈簧45亦安裝 於此I字形嚙合零件4 1之上端及該外殼2的頂蓋部份5之間 ，以致此壓縮彈簧45之偏向力量藉著加壓，將該嚙合零件 41之內部表面42帶入與該第二凸輪36之凸輪面37不變之接 • 觸。 圖4至6所示之第二凸輪機件35係有利的，其中其能夠 於該輸入軸桿1 〇之單一旋轉期間造成該輸出零件1 5施行複 數循環之振盪及往復運動，且其能夠抑制該嚙合該第二接 觸元件40之嚙合零件41相對該第二凸輪36跳動。再者’雖 然某一限制係強加於該第二凸輪36之形狀上，以使該第二 凸輪36的外部圓周表面上之凸輪面37與該嚙合零件41之內 部表面42嚙合，圖7所示之第二凸輪機件35係有利的’因 爲其不遭受此一限制。 -21 - (19) 1273081 應注意的是，雖然在該等圖面中未顯示，其係亦可能 將該第二凸輪機件之第二凸輪形成於一狹窄邊緣之形狀’ 並可能將該第二接觸元件形成於一比該第二凸輪更寬之形 狀。藉著結合具有此等形狀之第二凸輪及第二接觸元件， 該第二凸輪及該第二接觸元件間之接觸位置不會於該第二 凸輪之旋轉期間移動’及於此案例中’亦能獲得與上述圖 4至6中所顯示之第二凸輪機件的案例相同之效果。 其次，參考圖11至13敘述根據此具體實施例的物品運 送設備1之操作，該物品運送設備係如上面所述架構。圖 13顯示振盪及往復運動之時序圖。於圖13中’該上半截之 時序圖由左側依序分別顯示對時間之振盪位移、對時間之 振盪速度、及對時間之振盪加速度。該下半截之時序圖由 左側依序分別顯示對時間之上下移動位移、對時間之上下 移動速度、及對時間之上下移動加速度。該上半截之三圖 面及該下半截之三圖面共享完全相同之時間軸。 當該輸入軸桿10係藉著驅動該驅動馬達47所旋轉時， 該第一凸輪機件25之第一凸輪26及該第二凸輪機件35之第 二凸輪36與該輸入軸桿10—體地轉動。其結果是，如圖12 所顯示，於配合工作中，該輸出零件1 5及該轉缽4 6係於該 水平方向中藉著該第一凸輪機件25之第一凸輪26及該第一 接觸元件3 0振盪，同時如圖1 1所顯示，於配合工作中，該 輸出零件15及該轉缽46係於該上下方向中藉著該第二凸輪 機件3 5之第二凸輪36及該第二接觸元件40往復運動。 於該振盪操作中，該轉缽46振盪，以便在該物品運送 -22· (20) 1273081 方向中由一點A移動至抵達一點b，且接著於該物品運送方 向之顛倒方向中由該點B移動至抵達該點A，如圖13所顯示 。亦即，其於該水平方向中振盪於該點A及該點B之間。
在此時，該轉缽46由該點A移至該點B所需之時間係長 於該轉缽46由該點B移至該點A所需之時間。因此，其係可 能將該等物品推進。爲此之理由係如下：藉著增加該轉缽 46在該物品運送方向中移動所費之時間，能抑制該轉缽46 於該運送方向中之加速度，以致該轉缽46上之物品難以相 對該轉缽46滑動；反之，當該轉缽46在與該物品運送方向 顛倒之方向中移動時，該加速度基於該快速之移動而增加 ，以致該轉缽46上之物品輕易地相對該轉缽46滑動。 再者，如圖13所顯示，於該轉缽46之振盪操作中，於 由當一物品自該點A開始移動時至當其抵達該點b時之時期 間’該轉缽46在一恆定速度下移動達一預定時間。於該時 間期間，當該轉缽4 6在一恆定速度下移動時，由於該轉鮮 46之加速度的力量不施加至該轉錄46上所支撐之物品上， 且如此不會發生該等物品相對該轉缽4 6之滑動。因此，其 係可能至少於該恆定速度移動期間抑制該等物品之滑動。 其次，敘述該轉絲46於該上下方向（直立方向）中之 往復運動。 如圖13所顯示’當該轉缽46係定位在該點A時，該轉 缽46係於該製程中降低。該轉缽46進一步繼續降低及抵達 一最低點D。抵達該點D之轉缽46係接著升高，及抵達一 最高點E。以此方式，該轉缽46在該上下方向中於該點d及 •23- (21) 1273081 該點E之間施行往復運動。 其次，敘述該振盪及該往復運動間之關係。 如圖13所顯示，當該轉缽46在該上下方向中移動之速 度正增加時，亦即，當該往復式加速度係正時，該轉缽4 6 在一恆定速度下於該水平方向中之振盪操作中移動。 在此，當該轉缽46向上移動之速度正增加時，該轉缽 4 6上之物品係壓抵靠著該轉缽46。再者，當該轉缽46係於 該水平方向中之振盪操作中施行恆定速度運動時，不會發 生由於該轉缽46之加速度及於該水平方向中作用於該等物 品上之力量。因此，於此一案例中，其係可能可靠地抑制 該等物品相對該轉缽46之滑動。 再者，於該轉缽4 6之振盪操作中，當該轉缽4 6係於與 該物品運送方向相反之方向中移動時，該轉缽46往下移動 之速度增加。亦即，於該關係中，該往復式加速度係負的 〇 在此，當該轉缽4 6往下移動之速度係增加時，該轉缽 4 6上之物品及該轉缽4 6間之接觸壓力減少，且在其間之摩 擦減少，以致該等物品輕易地滑動在該轉缽46上方。因此 ，因爲當該轉缽46於其振盪操作中在該物品運送方向的相 反方向中移動時，該轉缽46之往下移動速度增加，該等物 品相對該轉缽4 6滑動，及如此抑制在該物品運送方向的相 反方向中移動，且因此該等物品能夠在該運送方向中有效 率地運送。 應注意的是當該轉缽46在該上下方向中於上述往復運 (22) Ϊ273081 動中降低時，該轉缽46之最大加速度較佳地是在該轉缽46 上之物品不會相對該轉缽46向上浮動的範圍內。藉著在此 一範圍內設定該最大加速度，其係可能抑制由於該等物品 在該轉缽46上之跳動所產生的噪音。 於上面所述之時序圖中，該轉缽46由該點A移至該點B 所需之時間係長於該轉缽46由該點B移至該點A所需之時間 ，且再者，於該轉缽4 6之振盪操作中，架構該轉缽4 6，以 便於由當一物品自該點A開始移動時至當其抵達該點B時之 時期間，在一恆定速度下移動達一預定時間。然而，其係 亦可能採用一共用之時序圖，亦即，代表爲一正弦曲線或 •-調和運動曲線之時序圖，其中該轉缽46由該點A移至該 點B所需之時間係等於該轉缽46由該點B移至該點A所需之 時間。 甚至當採用此一共用之時序圖時，既然該第一凸輪機 件25及該第二凸輪機件35係提供於此具體實施例中，該振 盪操作及該往復式操作可藉著這些二凸輪機件25及35自由 地（獨立地）設定。因此，藉著根據工作條件適當地設定 該第一凸輪機件25之零組件（第一凸輪26與第一接觸元件 30 )、及該第二凸輪機件35之零組件（第二凸輪36及第二 接觸元件40)的形狀，可顯著地增加物品運送效率。 應注意的是於該前面之敘述中，該肋條凸輪被用作該 第一凸輪26，但該第一凸輪26不限於此肋條凸輪。其係亦 可能使用一溝槽式凸輪等，及於此案例中，當然亦達成相 同之效果。 -25- (23) 1273081 雖然已詳細地敘述本發明之較佳具體實施例，應了解 可在其中作各種變化、取代及修改，而不會由本發明之精 神及範圍脫離，如藉由所附申請專利範圍所界定者。 【圖式簡單說明】 爲更完全理解本發明及其優點，現在參考以下之敘述 並會同所附之圖面，其中： 圖1係一平面圖，並顯示根據其一具體實施例的物品 運送設備之具體實施例； 圖2係圖1之正面圖； 圖3係圖1之一側視圖； 圖4係一內部結構之正面圖； 圖5係該內部結構之一側視圖； 圖6係該內部結構之一側視圖； 圖7係一不同範例之內部結構的側視圖； 圖8係一取自圖5沿著剖線A - A之橫截面視圖； 圖9係該內部結構之平面圖； 圖1 〇係該內部結構之一側視圖’且係一顯示第一凸輪 機件之說明圖； 圖11係一說明圖，顯示該第一凸輪機件及第二凸輪機 件之操作； 圖12係一說明圖，顯示該第一凸輪機件及該第二凸輪 機件之操作； 圖13顯示振盪及往復運動之時序圖；及 -26- (24) 1273081 圖1 4係一透視圖，顯示一傳統物品運送設備之範例。 【主要元件符號說明】 1 :物品運送設備 2 :外殼 3 :空間 4 :側壁部份 > 5 :頂蓋部份 6 :底部 7 :基底部份 8 :支撐軸桿 1 0 :輸入軸桿 1 1 :軸承 1 5 :輸出零件 1 6 :轉台 p 1 7 :大直徑部份 1 8 :小直徑部份 1 9 :架子部份 20 :轉缽安裝板 2 1 :振盪支臂 25 :第一凸輪機件 2 6 :第一凸輪 2 7 :第一凸輪面 2 8 :第二凸輪面 -27- (25) 1273081
30 ： 3 1: 32 ： 33 ： 35 : 36 ： 37 ： 40 ：
41 ： 42 ： 43 ： 44 ： 45 ： 46 ： 47 ： 50 ： 51 : 52 ： 5 3 ·· 54 ： 5 5 ： 56 ： 57 ： 第一接觸元件 凸輪從動件 支撐軸桿 滾筒 第二凸輪機件 第二凸輪 凸輪面 第二接觸元件 嚙合零件 內部表面 上平坦面 下平坦面 壓縮彈簧 物品運送零件 驅動馬達 螺栓 零件供料器 基座 支撐彈簧 轉缽 閘道 電磁鐵 物品 -28