1271299 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於-種塑膠外殼的製造方法，特別是指 一種薄型鋰電池塑膠外殼的製造方法。 【先前技術】 如圖1、2 。該塑膠外殼 電子產品上。 所不，為現有一種薄型鋰電池塑膠外殼100 1〇0是可裝設於時下講求輕、薄、短、小的 該薄型鐘電池塑膠外殼1〇〇具有一呈狹長環形的周壁 、外周面12、一與該外周面12相背設置的内周面13、 一：：周壁11圍繞界定且可容納數個鋰電池（圖未示）的 容室空間14，及—用來封閉該容室空間Η -側且連接於該 周』11的底壁15。該周壁11的厚度D，即是該外周面12 與該内周面13的最短距離，是介於〇25至〇5毫米之間。 如圖3所示，該薄型鋰電池塑膠外殼1〇〇的製造方法 及步驟如下： 一、 製備一模具（圖未示），該模具具有一進料口、一 連通該進料口的點狀進澆口，及一連通該進澆口的模穴， δ亥柄：穴的形狀是對應該塑膠外殼100。 二、 將該模具合模。 二、由該進料口射入”融熔的塑膠材料至該模穴。 四、 等待塑膠材料冷卻。 五、 開模並取出加工品。 上述該模具採用點狀進料澆口的設計，且採用一次式 1271299 的射出方式進行加工，意即進行一次塑料射出加工（步雜 f即可完成該薄型塑膠夕㈣！⑽的加工，雖然可成型該 薄型塑膠外殼100，但實際操作時卻有以下缺失·· 由於該薄型鋰電池塑膠外殼100的外觀是狹長形，且 該周壁U的厚度D是介於0·25 S 0·5毫米之間的超薄設計 ’有時甚至小於0.25㈣，因此該模穴的流長比較高，導 致射入該模具内融炼的塑膠材#，於填滿該模穴之前即因
飞而逐漸硬化’造成该模穴充填不足的短射現象。為克 服此問題，必須提高射出成型機的射出壓力與射出速度， 但此舉更將導致該模具因為無法承受多次反覆高溫高^的 融熔塑膝材料衝擊而損壞，使模具壽命因此縮短。 【發明内容】 因此，本發明之目的，即在提供一種可避免短射現象 產生’且不需提高射出壓力與射出速度的薄型鐘電池塑膠 外殼之製造方法。 / 於疋，本發明薄型鋰電池塑膠外殼之製造方法，該塑 膠外殼具有—呈狹長環形的周壁，及-連接於該周壁一側 的底壁’該周壁的厚度是介於0.25至0.5毫米之間，該薄 型鐘電池塑膠外殼之製造方法包含以下步驟： (Α)、製備一模具，該模具具有一動模、一靜模、— 滑動組件、—第一進料口、—第二進料口、一對應該第— 進料：的第一澆口，及-對應該第二進料口的第二澆口， 垓動杈可相對该靜模由一第一角度旋#⑽度至—第二角 度’於該第—角度日夺，該動模、靜模、該滑動組件包圍界 6 1271299 定出一連通該第一澆口且對寤— ^ ^應5亥周壁形狀的第一模穴， 該第二角度時，該動模、靜 、 於 連通該第二淹口且對應該底 疋出— 穴且有一平行一笛古a形狀的弟一松穴，該第—模 向的第-長度、-平行-第-η 的第二長度，及一平行一篦-士a 罘一方向 度是大於該第二長度，該第二長度是大於該第三長：:： 第二模穴具有—平行該第二方向且與該第二長度等長的第
四長度，及一平行該第三方向 、 乃门且與4弟二長度等長的第五 長度，^弟一澆口是呈扇形且沿該第一長度設置。 (B)將該動模朝向該靜模進行合模動作。 (C )朝該第一進料口粉入_楚 _ 、 坪廷卄口射入弟一塑膠原料，使該第一 塑膠原料經由該第一洗口進入該第一模穴。 (D )該第一塑膠原料冷卻固化。 ⑻使軸模與該靜模分離後，將該純相對該靜模 旋轉180度。 (F) 將該動模朝向該靜模進行合模動作。 (G) 朝該第二進料口射入一第二塑膠原料，使該第二 塑膠原料經由該第二澆口進入該第二模穴。 (H) w亥第—塑膠原料冷卻固化。 (I) 脫模。 藉由運用雙色塑料射出技術，進行兩次塑料射出，並 將該第一澆口形狀採用扇形設計，且沿該第一長度設置， 而避免短射現象發生。 【實施方式】 1271299 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效， 以下配合苓考圖式之一較佳實施例的詳細說明 楚的呈現。 j Θ 在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在 π Μ卜的說 明内容中，類似的元件是以相同的編號來表示。 本發明薄型鋰電池塑膠外殼之製造方法之該較佳實施 例，是用來製造可容納數個鋰電池（圖未示）的—薄二: 電池塑膠外殼100。該塑膠外殼100的外觀同習知圖1、2 所示。 參閱圖1、4，該薄型塑膠外殼100是使用一具有二個 進料口的模具20,並搭配一可做雙色塑料射出且具有二個 塑料射出頭的塑膠射出成型機（圖未示）加工製造。 Τ模具20具有一動模21、一靜模22、一滑塊组件23 、，第進料口 24、一第二進料口 241、一對應該第一進 料口 24的第一澆口 25，及一對應該第二進料口 241的第二 澆口 251。本實施例中，為方便表示該第一、二澆口 、 1的形狀，是以饭想線連接於一第一半成品(見圖6 ) 與:第二半成品40 (見目9)上表示，該第一半成品3〇即 為違周壁u ’該第二半成品40即為該周壁u與該底壁15 的結合體。 孩滑塊組件23具有二同時位於該動模21的滑塊231， 及-同時位於該靜模22且可分別頂推該二滑塊的斜銷 232土。該動模21與該靜模22可被該射出成型機帶動，由相 遠離的開模狀悲（圖未示）逐漸靠近，靠近的過程中 1271299 . ^二滑塊231被該二斜鎖232頂推，最後抵達該動、靜 松21、22接合的一合模狀態（見圖4、7)。 "如圖1、4、7所不，於該開模狀態時，該動模21可相 亥靜，22由-第-角度（見圖4)繞一軸線L旋轉18〇 度^一第二角度（見圖7)。於該第一角度的該合模狀態時 /亥動松21、靜模22、該二滑塊231 &圍界定出—連通該 弟-洗口 25的第-模力26 (見圖5)。於該第二角度的該 • 合模狀態時，該動模21、靜模22、該二滑塊231包圍界^ 出—連通該第二澆口 251的第二模穴27 (見圖8)。 本實施例中，該動模21與該靜模22相對旋轉的模具 技術，及該動、靜模21、22相對旋轉且合模後可界定出^ ^的該第―、二模穴26、27，皆為現有雙色塑料射出的成 热技術，此處將不再贅述該模具20的結構，僅將以示意 表示之。 ^ 士圖1 4、5、6所示，該第一模穴26是呈一環形的 鲁 $間，且對應該塑膠外殼100的周壁11形狀。該第-模穴 26具有一平行一第一方向χ的第一長度261、一平行一第 二方向Υ的第二長度262，及一平行一第三方向ζ的第三 長度263。該第一長度261是大於該第二長度262，該第二 長度262是大於該第三長度 263 〇 该第一澆口 25是呈一扇形且沿該第一長度261及一由 該動权與Α靜松22共同界定的分模面而設置，並位於該第 三長度263的中間。 如圖1、7、8、9所示，該第二模穴27是呈一板形的 299 空:有且^應該塑膠外夢又100的麵i5形狀。該第二模穴 四長产二 二方向¥且與該第二長度262等長的第 具 及—平行該第三方向U與該第三長度263等 X的弟五長度272。該第二澆口 25ι是朝向該第二模穴U :且採用扇形並沿該第四長纟Μ設置。本實施例中，該 ^逢口 251是使用呈扇形外觀的錢口設計，但由於該 弟拉八27是呈板形的空間，因此，使用潛水式點狀進淹 見圖1G)，也可迅速將該第二模穴27填滿溶融的 J I原料而有相同效果。 參閱圖4、11，該薄型鐘電池塑膠外殼之製造方法 以下步驟： v驟70疋製備上述之該模具2〇，並將該模具裝設 於该可做雙色塑料射出的成型機上。 人參閱圖4、5、6、Η，步驟71是進行合模的動作。於 口杈過程中，該二滑塊231被該二斜銷232頂推，使該動 、靜模21、22，及該二滑塊231共同界定出該第一模穴％ (見圖5 )。 步驟72是使該射出成型機的第一個塑料射出頭，朝向 "亥第一進料口 24射入一融熔的第一塑膠原料50，使該第一 塑膠原料50經由該第一澆口 25進入該第一模穴26内。由 於該第一澆口 25是沿著該第一長度261設置，而該第—長 度261相較於該第二、三長度262、263較長，因此，相較 於自該第二、三長度262、263射料，該第一塑膠原料5〇 可更大量地被射入該第一模穴26内，且該第一澆口 25是 10 1271299 位於該第三長度263的中間’而 第-、二長度26卜262更*_ ,長度263相較於該 快速地谁兮篦 所以該第一塑膠原料50更 ^速地進入…拉穴26内部，並於該第 冷郃前即已充滿該第一模穴26内。 原枓50 步驟73是待讓第一塑, 一待造m·, 50冷卻固化後，即成為 待進仃弟一次塑料射出的第—半成品3〇。 2驟74是使該動模21相對該靜模22開模後，並於今 弟4成品30不脫模的狀態下，將該動模Μ相對該靜^ 22繞該軸線l旋轉180度。 、 Γ /閱圖7 8 9、11，步驟75是使該動模21朝向該靜 核22進行合模動作。於合模過程中，該二滑塊231被該二 斜銷扣頂推，使該動、靜模21、22，及該二滑塊如: 同界定出該第二模穴27 (見圖8)。 、 …步驟76是使該射出成型機的第個二塑料射出頭，朝向 S亥弟二進料口 241射入一融溶的第二Μ原料60 二塑膠原料60經由該第二澆口 251射入該第二模穴J内 ’此時，該第-半成品30即與該第二塑膠原# 6〇 一體，成為該第二半成品40。 為 步驟77是待該第二塑膠原才斗6〇冷卻固化’即成為該 弟一半成品40。 、 、> ν驟78疋脫模取出該第二半成品4〇後，進行該第二 半成品40的毛邊修整工作，即完成該薄型塑膠外殼的 成品。 、、工由以上的說明’可以將本發明的優點歸納如下： 11 1271299 、上第-、參閱目1、2、4,將雙色塑膠原料射出技術應用 於該厚度D較薄的該薄型塑膠外殼100之射出加工，針對 ^工物的厚度較薄、長度較長、容易產生短射的部分，及 -熔塑膠材料流動性不佳的部分，做第二次的塑膠射出加 2，即如圖11所示分為步驟72、步驟76兩步驟完成，不 而提南射出遷力與射出速度即可完成該薄型塑踢外殼100 的射出加工’該模具2G不致因過高的射出塵力與速度 短使用壽命。 、 第二、如圖6所示，將該第一澆口 25設置於該第三長 度263的中間，且採用扇形的外觀設計，使該第一塑膠^ 料50可以大里且迅速地進入該第一模力％ 0而填滿該第 —模穴26。 歸納上述，本發明之薄型鋰電池塑膠外殼之製造方法 ，利用二次射出的加工方式，且將該第一澆口乃設計為一 扇形外觀，並位於該第三長纟263的中間，使該第一塑膠 原料50可大量且快速地射入該第一模穴％内，不僅可改 善短射的現象’也可避免高射出壓力與射出速度對該模具 2〇造成的傷害，故確實能達到發明之目的。 、 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍’即大凡依本發明申請^利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化舆修飾，皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1是現有-種薄型裡電池塑膠外殼的立體示意圖； 12 1271299 圖2該薄型鋰電池塑膠外殼的側面剖視示意圖； 圖3是現有該薄型鐘電池塑膠外殼製造方法的-流程 圖， 圖4是本發明薄型鍾電池塑膠外殼之製造方法一較佳 實施例的一模具於-第-角度的-剖視示意圖； 圖疋立體不思圖，說明該較佳實施例的該模具之 一第一模穴； 圖6疋立體不意圖，說明該較佳實施例的一第一半 成品，及外觀呈扇形的一第一澆口； 圖7是該較佳實施例的該模具於一第二角度的一剖視 示意圖； 圖8是一立體示意圖，說明該較佳實施例的該模具之 一笫二模穴； ' 圖9是一立體示意圖，說明該較佳實施例的—第二半 成品，及採用扇形進洗口設計的一第二澆口； 圖10疋一立體示意圖’說明該第二澆口採用潛水式點 狀進洗設計的外觀；及 圖11是該較佳實施例的一流程圖。 13 1271299
【主要元件符號說明】 X ‘ *… •…·第一方向 24·..·. •…第 一進料口 Y.… ••…第二方向 241… …*第 二進料口 Z ·… …··第三方向 25 ·…· .…第 一澆口 D…·· •…·厚度 251… .…第 二澆口 10·… •…·薄型塑膠外殼 26*.… •…第 一模穴 11 ·… …··周壁 261… .…第 一長度 12.·.· …·♦外周面 262… ….第 -—長度 13***· …··内周面 263… ….第 三長度 14…· …··容室空間 27·*-* •…第 二模穴 15·*·* •…·底壁 271… •…第四長度 20*… ••…模具 272… …·弟五長度 21…. ……動模 30…… ….第 一半成品 22·… ……著模 40…… ，…第 二半成品 23*·*· …··滑動組件 50…… …·第 一塑膠原料 231 ** •…·滑塊 60"…. …第二塑膠原料 232 ** •…·斜銷 14