TWI267495B - Methods of forming particulate glass batch compositions and reducing volatile components from an exhaust stream - Google Patents
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Description
1267495 A7 B7 五、發明説明（2 ) 發明笳i 本^月係關於自破德化爐同時形成微粒玻璃批料組合 物及降低排出流中之揮發成份之方法。 登明兔复 、當使破璃批料組合物在玻璃熔化爐中熔化時，可以自一 或多種該玻璃批料釋放揮發成份。如文中使用，該名詞 “玻璃批料，，或“玻璃批料、组合物”係意指—或多種玻璃批 料，其當溶化時，可形成一種特定玻璃組合物。特定言 之，當熔化玻璃批料以產生某種玻璃組合物（例如，“ 玻 璃）時，釋放揮發成份（例如，含硼，氟及/或硫之化合物） 進入孩爐氣中。根據該爐氣之溫度及濕度，這些揮發組份 可形成氣體化合物（例如，HF，％，及Η#%)或被凝聚以 形成固體化合物（例如，HB〇2)。該玻璃批料組合物之此種 揮發成份之損失不僅增加批料成本，而且當該排出流排放 至環境時’亦產生問題。例如，於高溫下，這些揮發成份 可形成高腐蝕性氣體，其會被截留在該排氣系統中。一旦 該排出流冷卻時，腐蝕酸之冷凝及可存在於該排氣系統中 之其它不想要微粒材料會使系統成份變質，增加維修成 本，減少操作效率及排出物控制問題。例如，已發現氣體 H3B〇3經冷凝所形成之黏性固體微粒（HB〇2)會堵塞導管機 件及過濾系統，並成為該排出流之可見排出物（或不透明 性）之主因。雖然全部這些揮發成份引起某些排出物控制 問題’但是特別重要的是該揮發性棚化合物很難控制及回 收0
本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) A7 B7 1267495 五、發明説明（3 一般而言，嚐試自排出流降低或去除揮發成份之方法包 括使用特殊化濕或乾洗滌方法或兩者之組合法。美國專利 第4,208,201號揭示一種方法，其中係將得自配料間之微塵 導入來自一或多個熔化爐之排出流中。該微塵顆粒（其直 徑較佳為1 〇微米或更大）一旦形成核種時，該排出流中之 可凝結物會凝結（第2段，第38-44行）。與該排出液混合 後，自該排出流過濾該微塵顆粒，然後送回該配料間並再 使用（第2段，第67-68行及第3段，第1-2行）。美國專利第 3,995,005號及第3,969,482號揭示使用雙階段方法處理得自 熔化爐之煙道氣之方法，該雙階段方法包括以鹼溶液或驗 性材質之漿體使該煙道氣騾冷以形成一種鹽之第一步驟， 及使該煙道氣與微粒吸著劑材質接觸以除移殘留煙道氣之 第二步驟。在與吸著劑材質混合前，該煙道氣之溫度範圍 較佳為約200°F至約300°F (約93 °C至約149t )。此外，在 與該吸著劑材料混合前，較佳使該煙道氣中殘留酸氣濃度 降低至少於約500 ppm(每百萬份數），因為於高濃度下， 使用該吸著方法通常並不合乎經濟（第3,969,482號專利之 第7段，第33-38行）。導入該袋濾室中之該氣流溫度亦較 佳在約185°F (約85 t)以下，以使沈積在該袋濾器中之該 棚酸揮發性減至最低。 由於此種雙步驟方法很複雜，昂貴，因此很難操作及維 修管理。此外，頃發現經由冷凝作用回收硼化合物（例 如，於小於約19〇下（約8 8。(3 )溫度下，將含揮發硼酸種類 之煙道氣導入袋濾器内）會因為該黏狀硼酸凝結物之沈積 . _- 6 _ 本紙張尺度適财@ a家標準(CNS) A4規格(21G χ 297公董) 1267495 A7 ________Β7____ 五、發明説明（4 ) 而導致導管機件堵塞及濾袋堵塞。如文中使用，該名詞 ‘‘濾、袋堵塞”係意指該濾袋會被覆蓋或堵塞，致使經過該濾 袋之氣流嚴重受限。而且，在此種系統中很難或完全不能 自該該煙道氣回收能源。 其它專利已集中於經由使該排出流通過粒化批料之床或 管柱自熔化爐之煙道氣流或排放氣流回收能源，微粒材料 及揮發物。美國專利第3,953,190號揭示一種預熱器及具有 玻璃批料小粒之循環結構（其包含可通過熱排出氣體之中 間區）。當該排出氣體通過該結構時，該小粒經加熱，且 該氣流經冷卻使揮發材質及其中之微塵進行冷凝作用（第3 段，第31-35行）。進入該結構中之該氣體溫度範圍為約 1000°F至約1600°F (約538°C至約871°C )，且一旦通過該結 構時，使其冷卻至約600°F (約316°C )，然後於約450T溫度 下排放（第4段，第6-13行）。接著將已預熱小粒餵至該熔 化爐内。美國專利第4,248,615號揭示一種在製造玻璃之方 法中回收能源並減少污染之方法，其中係將得自熔化爐之 煙道氣導入含凝集批料之預熱器内，以使該黏聚物加熱， 然後將其導至該熔化爐内。通過該預熱器後，使該氣體進 入一或多個預處理室内以預熱該凝集批料，然後將其導入 該預熱器内《由於該黏聚物之“過濾型，，作用，微粒物質可 以自該煙道氣分離出來（第6段，第7 - 8行）。此外，由於該 煙道氣之溫度降低時，產生冷凝作用，可以回收部份氣體 污染種類（第6段，第11-15行）。 雖然此種方法及裝置方便粒狀批料使用，由於與凝聚咬 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 1267495
粒狀材質有關聯之低活性表面積，所以在回收揮發物方 面’此種方法及裝置有低效率傾向，且因為很難使排出流 通過微粒材質之床，所以並不適合微粒批料使用。例如， 使熱排出流通過非凝聚，微粒材質之床可產生微塵，且該 微細顆粒損失，以及形成黏聚物與高系統壓力下降。微粒 玻璃批料由於其顆粒大小微細所以亦很難流化。 美國專利第4,298,369號及第4,282,019號揭示使用煙道氣 預熱粒化批料，且改良自該煙道氣移除揮發種類之步驟之 系統。美國專利第4,298,369號揭示一種玻璃製造方法，其 中係將微粒硼及/或氟反應性材質導入並於溫度超過約5〇〇 C (約932 °F )下，與煙道氣流反應（第2段，第1 - 8行）。該 反應性材質較佳以氧化物之重量比至少為在得自該復熱器 之氣體中流動之總硼及/或氟之至少4倍（且更佳為5-1〇倍） 之速率添加至該以氧化物為基礎之煙道氣内（第5段，第 17-24行）。然後使該煙道氣通過積渣盒以移除大顆粒，接 著使其經過粒化批料之床以預熱該粒化批料，較佳至約 500°C (約932°F)。美國專利第4,282,019號揭示一種煅燒硬 硼酸鈣石，減少污染並預熱粒化批料之方法，其中係於溫 度超過約500°C (約932°F)下，將生硬硼酸鈣石導入煙道氣 流中以熱爆並使該硬硼酸鈣石與該氣體中之揮發硼及/或 氟反應。然後使該氣體與硬硼酸鈣石通過旋風分離器以分 離並回收該硬测酸#5石。分離後，使該氣體通過顆粒預熱 器。通過該顆粒預熱器之該氣體溫度較佳超過500°c(約932 °F)(第 3段，第 58-63行）。 -8 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 1267495
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五 再者，由於很難使排出流通過微粒材料之床（如上述）， 以上方法並不適於將非粒化批料餵至熔化爐内之系統使 用。
已嚐試使用廢氣預熱微粒材質。美國專利第4,〇99,953號 揭不使用流化床預熱器以預熱玻璃批料組合物之起始物 2。使廢氣自熔化爐進入流化床内以預熱其包含之起始物 貝使用同效濾器以收集該流化床預熱器之殘留氣體所截 留之微細顆粒。美國專利第4,349,367號揭示一種使用顆粒 熱X換介質回收廢熱之方法，其中係使廢氣通過顆粒材質 之第一床以回收熱。然後使該已加熱顆粒介質進入使用以 預熱燃燒空氣之第二床内。可經由該第一床之顆粒熱交換 介質回收該排出流中之微粒物，或在通過該第一床前，可 經由與玻璃屑材料之床接觸以過濾該微粒物。然後可以使 該玻璃屑材料進入該熔化爐内。然而，這些專利皆未提出 自该排出流回收揮發污染物之方法。 因此，有需要一種可以自排出流降低並回收各種揮發組 份足有效方法，且該方法可以連同微粒批料進料系統一起 使用，並可降低系統雜性，降低批料成本，增加能源利用 性，並改良袋濾室作業。 發明簡述 本發明提供一種同時形成微粒玻璃批料組合物及降低排 出流中之揮發成份之方法，其包含以下步驟：（a)將含— 或多種揮發組份之排出流導入混合室内；（b)添加含i少 一種可以與該排出流之該一或多種揮發成份當中至少—種 L_— -9- 本紙張尺度_巾81 81家料格(训X 297公釐)-------S___ 1267495
發明説明 進料反應之試劑物質之微粒玻璃批料先質組合物至該混合 室内；（C )在該混合室中使至少部份該微粒玻璃批料先質 組合物與該排出流之至少部份該一或多種揮發成份反應以 形成一種微粒玻璃批料組合物並降低排出流中該一或多種 揮發成份之含量；（d)使該微粒玻璃批料組合物與該排出 流分離；及（e)將該具有減量揮發成份之排出流排放至環 境中。在本發明一項定具體實例中，該至少一種試劑物質 係為選自包括蜂土化合物，驗金屬化合物，銘化合物，碎 化合物及其混合物，且該試劑物質之添加量為完全與該混 合室中該一或多種揮發成份當中至少一種進行反應所需化 學計算莫耳量之至少5倍。 本發明亦提供一種同時形成微粒玻璃批料組合物及降低 排出流中一或多種揮發成份之含量之方法，其包括以下步 驟：（a)於至高約1400°F (約76(TC )溫度下，將含一或多種 揮發成份之排出流導入混合室内：（b )將含至少一種可以 與該排出流之該一或多種揮發成份當中至少一種進行反應 之試劑物質之微粒玻璃批料先質組合物至空氣注入該混合 室内，其中該微粒玻璃批料先質組合物缺乏可以與該試劑 物質反應之該排出流之該一或多種揮發成份當中該至少一 種；及（c )在該混合室中使至少部份該微粒玻璃批料先質 組合物與該排出流之至少部份該一或多種揮發成份反應， 形成一種微粒玻璃批料組合物，並降低排出流中該一或多 種揮發成份之含量。 本發明進一步提供一種同時形成微粒玻璃批料組合物及 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 1267495 A7 B7 五、發明説明（8 ) 降低排出流中一或多種揮發成份之含量之方法，其包括以 下步驟：（a)將含一或更多種揮發成份之排出流導入混合 室内；（b )將一種可以與該排出流之該揮發成份反應之試 劑物質注入該混合室内；（c )在該混合室中，使至少部份 該試劑與該排出流之至少部份該一或多種揮發成份反應， 形成一種微粒玻璃批料，並降低該排出流中該一或多種揮 發成份之含量；（d)使該微粒玻璃批料形成材質與該排出 流分離；及（e )混合該微粒玻璃批料與其它微粒玻璃批料 形成質，形成一種玻璃批料組合物。 附圖簡述 §連同該附圖閱讀時’可更瞭解前述發明摘述及以下較 佳具體實例之詳細說明。 圖1為說明根據本發明方法之一項具體實例之示意流程 圖。 較佳具體實例詳诫 本發明長:供自微粒玻璃批料先質組合物形成一種玻璃批 料組合物並降低排出流中之揮發成份，接著將玻璃批料組 合物送至玻璃熔化爐内之成本有效率方法。本發明方法之 優點包括（但不限於）··降低煙囪冒煙，改良揮發硼化合物 之回收，降低批料成本，增加能源利用，改進袋濾室操作 步驟及降低系統複雜性。此外，本發明方法特別適於氧· 燃料起火溶化爐（如下述）使用。 本發明方法適於各種玻璃製造操作法使用，其包括（但 不限於）：連續玻璃纖維製造操作法，浮標法製造玻璃板
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又操作法，玻璃纖維絕緣製造操作法及其它玻璃製造操作 法（其包括熟悉本技藝者所熟知之含硼玻璃組合物）。 現在參考圖1 ,其顯示一種具有一或多個排氣出口 12及 一或多個玻璃批料入口丨4之玻璃熔化爐丨〇。該玻璃熔化 爐1 0可以是任一種本技藝已知之玻璃熔化爐，例如，直火 式熔化爐。若該玻璃熔化爐1〇為直火式熔化爐，該燃燒燃 料可以是任一種本技藝已知燃料，例如，天然氣或化石燃 料。在本發明一項特殊，非限制性具體實例中，該直火式 熔化爐中所使用之較佳燃燒氣體為氧（所謂“氧_燃料，，熔化 爐）。使用氧化為燃料可以降低氣流需求，去除氧化氮排 氣並改良熔化效率。然而’熟悉本技藝者可知亦可以使用 其它燃燒氣體，例如，空氣。 雖然本發明中並未限制，但是，在一項特定具體實例 中’該玻璃熔化爐為一種玻璃纖維熔化爐，雖然根據本發 明，可以使用較高產量熔化爐，但是該玻璃熔化爐之產量 較佳每小時大於約1000磅（每小時约4 5 5千克），且更佳每 小時大於約2000磅（每小時约9 〇 9千克）。為了瞭解更多有 關適於本發明使用之玻璃纖維熔化爐之資料，見κ. Loewenstein，The Manufacturing Technology of Continuous 迦ss fibers(第3版，1993年），第47-81頁，該資料併於本 文供參考。 參考圖1，經由該一或多個排氣出口丨2使自該玻璃熔化 爐萃取之已熔於該玻璃熔化爐1 〇中之該玻璃批料形成物質 所釋放之含一或多種揮發成份之排出流入導管1 6中《離開 -12-本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公爱·)
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線 1267495 A7 ^--------- B7 五、巧----- <孩排出流能更快速冷卻，並回收部份在該排出流中因為 加熱而損失之能源。若使用冷卻裝置1 8，該冷卻裝置較佳 貫質上不會增加通過於其間之該排出流濕度，亦即，該冷 卻裝置1 8較佳不是一種水驟冷冷卻裝置，因為高濕度含量 可導致該導管機件中腐蝕液體之凝結，並形.成可堵塞該導 言機件且增加該系統壓降之黏性微粒物質（例如，Hbqj。 參考圖1，導管1 6係與混合室2 0連接。雖然並非必要， 但是混合室2 0較佳為一種旋風-文氏管型混合室，其中係 遞送已導入混合室内之該排出流，其方式可以使該排出流 接近該室2 0之壁流動以產生旋渦，微粒玻璃批料先質組合 物（如下述）可以遞送於其中。然而，亦可以根據本發明使 用可以使該排出流與該微粒玻璃批料先質組合物充份混合 ’之其它型混合室。 進入該混合室2 0内之該排出流之所要溫度取決於該排出 流中該一或多種揮發成份之組成及與該揮發成份（群）反應 之該微粒玻璃批料先質組合物之該試劑物質（如下述）。例 如（且在本發明中並未限制），若進入該混合室内之該排出 流含有揮發硼化合物，且該試劑物質為碳酸鈣，則進入該 混合室20内之該排出流溫度較佳大於約800°F(427°C)，且 更佳在約700°F至約800°F (約371°C至約427°C )範圍内以促 使該硼化合物與含鈣化合物進行所要反應。雖然並非必 要，但是進入該混合室2 0内之該排出流溫度較佳不大於約 1400°F (約760°C )，更佳不大於約900°F (約482°C )，且最佳 不大於約800°F (約427°C)。 -14 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) ' 1267495
該混合室2 0内之所要溫度下降，及因此所需之該排出流 出口溫度取決於自該排出流移除之所要揮發物，及試劑物 質。更明確地說，該混合室2 〇内之溫度較佳下降範圍為該 所要揮發物可以與該試劑物質反應之溫度範圍。例如（且 並未限制本發明）’在一項具體實例中，該混合室2 〇内之 该排出流溫度下降至小於約4〇〇(約204°C )，且較佳小於 約220°F(約104°C )。此可確保該硫與該混合室20内之該試 劑物質反應。 熟悉本技藝者可知自該排出流移除該揮發化合物之效率 取決於該混合室2 0内該試劑與該揮發化合物反應之程度。 其接著受該混合室2 0内，該排出流及該微粒玻璃批料先質 組合物之混合，該混合室2 〇内之溫度及發生反應所考慮之 時間影響。該排出流與該微粒玻璃批料先質之混合不充 份，該混合室2 0内滞留時間降低，及該室2 〇之溫度並未 能提供最佳反應條件皆可導致移除效率降低。 繼續參考圖1，微粒物質遞送系統2 2亦與混合室2 0連 接。經由該遞送系統2 2提供一種微粒玻璃批料先質組合物 (亦即，未反應之批料）進入混合室2 0内，並與該排出流混 合。雖然並非必要，但是該遞送系統2 2較佳為一種稀相氣 動輸運型遞送系統，其中係將該微粒玻璃批料先質物質連 同稀釋空氣注入該混合室2 0内以增強混合並促使該排出流 額外冷卻。在本發明一項特殊非限定具體實例中，較佳於 溫度不超過約150T(約66t )，更佳於溫度不超過95T(約 3 5 °C )且最佳於溫度範圍為6 5 °F至約9 5 °F (約1 8 °C至約3 5 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1267495 A7 B7 五、發明説明（13 ) c )下’將該微粒破璃批料先質材質及稀釋空氣注入該混 合A 2 0内以使該排出流達成所要冷卻作用。雖然並非必 需’但是，根據本發明可以使用本技藝中皆已熟知之其它 型物質遞送系統，例如，機械注射器或機械螺旋飼機。 在使用粒化或凝聚物質時，在本發明中較佳將微粒玻璃 批料先質組合物注入該混合室2 〇内，因為微粒物質具有較 问表面積’且一般而言，更容易與該排出流中之揮發物反 應。此外’微粒物質比粒化物質更能與該排出流均勻混 合’且只需要很少加工步驟（亦即，系統複雜性降低）。雖 然並非必要，在本發明一項特殊非限定具體實例中，較佳 至少約9 0 % (且更佳至少約9 5 % )該微粒玻璃批料先質組合 物之平均顆粒大小低於3 2 5網目（約44·5微米）。 已〉王入該混合室2 〇内之該微粒玻璃批料先質組合物含有 一或多種製造該所要玻璃組合物所需之微粒玻璃批料。該 玻璃批料當中至少一種較佳亦為試劑物質，亦即，其可以 與該排出流中至少一種該揮發成份反應。如文中使用，該 詞句“可以與該排出流之至少一種該揮發成份反應，，係意指 孩排出流中該揮發成份（群）吸附，凝聚在該試劑物質上 (或與該試劑物質進行化學反應）以形成一種帶有污染物之 微粒物質。一般玻璃批料包括礦物，黏土，沙及玻璃屑 (例如，碎或磨口玻璃）。此種材質之非限定實例可以在 (第3版，1993年）第36-44頁中找到，該資料併 於本文供參考。雖然並非必要，在本發明一項非限制具體 實例中，該至少一種試劑物質較佳含有至少約1 〇重量％ , •16· 本紙張尺度適用中® S家標準(CNS) Α4規格(⑽X 297公爱) 1267495 A7 ____— B7 _ ._ 五、發明説明（14 ) 更佳至少約2 0重量％，且最佳至少約2 5重量％該微粒玻璃 批料先質組合物。 孩微粒玻璃批料先質組合物中之該實際材質係取決於欲 製造之玻璃種類，該排出流中揮發成份之含量與種類，及 孩試劑物質之反應性。例如，若該所要最終玻璃組合物為 一種E -玻璃組合物，該微粒玻璃批料先質組合物可含有包 含（或可分解或形成）氧化矽，氧化鋁，氧化硼，氧化鎂， 氧化舞’氧化鈉，氧化鉀，氧化鐵及氟之微粒玻璃批料。 熟悉本技藝者可知存在一些E -玻璃組合物（其包括不含硼 及/或氟之組合物），且為了清楚起見，提出以上組合物， 其無論如何並無意在本發明中作限制。 雖然在本發明中並未限制，但是，該微粒玻璃批料先質 組合物較佳缺乏可以與該至少一種試劑物質反應之該排出 流之該一或多種揮發成份當中至少一種。如文中使用，該 名詞“缺乏，，係意指該微粒玻璃批料先質組合物含比可以與 該試劑物質反應之該排出流所要量揮發成份（群）還少之揮 發成份，且一般而言，其包含在玻璃批料組合物内。例 如，若該排出流之該一或多種揮發成份包括硼及氟，且該 試劑物質可以與氟而非硼反應，該微粒玻璃批料先質組合 物較佳缺乏含氟之玻璃批料，但是具有足夠的玻璃批料2 提供該最終玻璃批料組合物所需量之硼。同樣，若該排出 流之該一或多種揮發成份包括硼及氟，且該試劑物質可以 與硼及氟反應，該微粒玻璃批料先質組合物較佳缺乏本氟 及硼之玻璃批料。經由使試劑物質與微粒玻璃批料先^組 -17- 1267495 A7 ______B7 五、發明説明（15 ) 合物在該混合室中化合（其中該批料先質組合物缺乏可以 與該試劑物質反應之至少一種該揮發成份），並使至少部 份孩試劑物質與該排出流中至少部份該揮發成份反應，可 以當場形成具有所要最終批料組合物之玻璃批料組合物， 且同時降低該排出流中該一或多種揮發成份之含量。 一般微粒玻璃批料（其亦為氟，硼及/或硫適用之試劑物 質）之非限制實例包括：鹼土化合物，鹼金屬化合物，鋁 化合物’矽化合物及其混合物。驗土化合物之非限制實例 包括含#5化合物，含鎂化合物及其混合物。含鈣化合物之 非制實例包括碳酸鈣，氧化鈣，氫氧化鈣及其混合物。鹼 至屬化合物之非限制實例包括含鋼化合物，含钟化合物及 其混合物。含鈉化合物之非限制實例包括碳酸鈉，氫氧化 鈉及其混合物。 熟悉本技藝者可知注入該混合室2 〇内之該先質組合物數 量取決於許多因素，例如，該玻璃熔化爐之生產速率，該 排出流之速度及流速，該排出流中揮發成份之含量及種 類’該微粒玻璃批料先質組合物中該試劑物質之含量，該 試劑物質之反應性。雖然在本發明中並未限制，但是，在 一項具體實例中，已注入該混合室2 〇内之該微粒玻璃批料 先質組合物較佳超過完全使該試劑物質與欲自該排出氣流 移除之所要揮發成份進行反應所需化學計算莫耳量至少5 倍’更佳超過該化學計算莫耳量至少〗〇倍，且最佳超過該 化學計算莫耳量至少2 〇倍。如文中使用該名詞“化學計算 莫耳量”係意指與該排出流中所要莫耳數揮發成份反應所 -18-
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需該試劑物質之莫耳數。例如，若使用碳酸鈣（CaC〇3)作 為泫武劑物負，且欲與該試劑物質反應之該揮發成份為呈 氫氟酸（HF)型式之氟，完全與該氫氟酸反應所需該化學計 算莫耳量之碳酸鈣由以下方程式表示： lCaC03 + 2HF — lCaF2 + 1C02 +1H20 方程式 i 其中需要1莫耳碳酸鈣與2莫耳氫氟酸反應。因此，就每2 莫耳氫氟酸而言，至少10倍該化學計算莫耳量碳酸_需要 至少2莫耳碳酸鈣。此種計算法在本技藝中眾所皆知，且 4監於本發明揭示内容，因此咸信並不需要進一步討論。雖 然無意經由任何特定理論限制，如上述，經由使用超過所 需該化學計算莫耳量之試劑物質量，咸信需要足量試劑物 質以使該排出流中揮發成份（群）降低至所需程度。此外， 經由使用過量試劑物質，咸信在該混合室中形成之該玻璃 批料組合物具有一種一致性組合物。 熟悉本技藝者瞭解對於可注入該混合室2 〇中之該試劑物 質之過量化學計算莫耳量並沒有實際上限，除非其受該玻 璃熔化爐之生產速率及該最終玻璃批料組合物之需求之強 迫規定。 再參考圖1，經由第二導管24，自該混合室2〇萃取在該 混合室20中形成之該具有減量該一或多種揮發成份之排出 流，及該玻璃批料組合物，並倒入過濾裝置2 6中。在導入 該過濾裝置2 6内之前，導管2 4可提供該排氣額外混合， 反應及冷卻作用。雖然並非必要，但是，若需要當該排出 流及玻璃批料通過導管2 4以進行附加冷卻作用時，可添加 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 1267495
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:^乳於其中。熟悉本技藝者瞭解導管24中所需額 /部程度部份取決於仍殘留在該排*流中之該揮發成: (羊）例如，若該排出流包含額外揮發硼化合物（例如， 在導管24中，該排出流較佳需冷卻至約15〇卞（約 )或更低之溫度以促進微粒ηβ〇2自該排出流中昇華。 ，雖然在本發明中並未限制，在一項具體實例中，倒入該 過濾裝置26中之該排出流及玻璃批料之溫度較佳不超過二 135°C (約275°F)以便可以使用低成本過濾裝置，例如，聚 醋濾袋。該溫度範圍更佳為約㈠它至約12rc (約15〇卞至 250T)。然而，若該過濾裝置允許較高溫度操作，則該排 出流及該批料之溫度可以更高。 在本發明另一項非限制具體實例中，當該排出流與批料 通過孩第二導管24時，並無意添加稀釋空氣於其中，且一 旦導入茲過濾裝置2 6内時，該排出流及該玻璃批料之溫度 範圍為約104 C (約220°F )至約121°C (約250T )。在本發明該 具體實例中，因為未添加稀釋空氣至該導管2 4内，所以可 以使該過滤裝置2 6之大小減至最低，藉以降低該總系統成 本。 該過濾裝置2 6可以是本技藝中已知之任何種類。適合之 過濾裝置之非限制實例包括：靜電過濾器，玻璃纖維過濾 器及織物袋過濾器。雖然在本發明中並未限制，在一項具 體實例中，該過濾裝置較佳為本技藝中皆已熟知之脈衝喷 射織物袋過濾器。在本發明另一項非限制具體實例中，該 過濾裝置較佳為一種具有聚四氟乙埽膜之紡黏聚酯褶式過 -20 · 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
訂 1267495 A7 ____ B7 五、發明說明（18 ) ^ " 濾器元件（商業上以品名BHA-Tex得自BHA(Kansas City，
Missouri)) 〇 參考圖1 ’在過濾裝置2 6中使批料與該排出流分離，且 使該具有減量之一或多種揮發成份之該排出流經由排氣口 2 8排放至J^境中。在本發明一項具體實例中，經由排氣口 2 8排放之該排出流當排放至環境時，其不透明性不超過約 2 0 %，更佳不超過約5 %，且最佳為〇 %。該排放之排出流 不透明性取決於如前述之欲移除之該揮發物種類，以及移 除效率。 如圖1所示，經由收集室3 〇收集經由該過濾裝置2 6自該 排出流分離之該微粒玻璃批料組合物。雖然並非必要，但 是，該收集室30可包括一種混合裝置（圖中未顯示）以進一 步使該微粒玻璃批料組合均質化。然後輸運玻璃批料組合 物至所要位置。例如（且未限制本發明），該玻璃批料組合 物可經由與該收集室3 〇及該玻璃熔化爐丨0之一或多個批 料入口 1 4互通之玻璃批料進料系統3 2輸運並直接餵至該 玻璃溶化爐1 〇内。另一種方式為可以使該玻璃批料組合物 循壤至肝存區或餵至不同玻璃熔化爐内.根據經由該收集 室3 0遞送之玻璃批料組合物量，該批料進料系統3 2進一 步包括可完全供應該玻璃熔化爐1〇，或若需要，可以與已 經和該溶化爐1 〇之一或多個批料物質入口 1 4連接之第二 批料遞送系統（圖1中未顯示）組合以提供該熔化爐1 0額外 玻璃批料形成材質。當該微粒玻璃批料組合物直接餵至玻 璃溶化爐1 0内時，其溫度部份根據該過濾裝置2 6之操作 L___ -21 - f紙張尺度適用中^^標準(CNiTlii：格(21〇X297公釐）—- 1267495 A7 ________ B7 五、發明説明（19 ) 溫度而定。雖然在本發明中並未限制，但是，在一項具體 實例中，係於約150°F至約250T (約65°C至約121°C)間之溫 度下，將該微粒玻璃批料組合物餵至玻璃熔化爐1 〇内。熟 悉本技藝者進一步可知本發明之額外優點為在導入該玻璃 溶化爐1 0内之前’該微粒玻璃批料組合物經預熱處理。 雖然上文已討論單一熔化爐，混合室及過濾裝置，但 是’熟悉本技藝者瞭解可根據本發明使用多玻璃熔化爐， 合A及/或過滤裝置。例如，在根據本發明一項具體實 例中，可經由一或多個導管使多玻璃溶化爐與單一混合室 連接。在本發明另一項具體實例中，可經由一或多個導管 使多玻璃熔化爐與一或多個混合室及單一過濾裝置連接。 現在可概括說明根據本發明一種同時形成玻璃批料及降 低排出泥中一或多種揮發成份之含量之方法。於不超過 140(TF(約76(TC)溫度下，將含一或多種揮發成份之排出流 導入混合室2 0内。然後，將含至少一種可以與該排出流之 至少一種該揮發成份進行反應之試劑物質之微粒玻璃批料 先貝組合物，及空氣注入該混合室2 〇内。該微粒玻璃批料 先質組合較佳缺乏可以與該試劑物質反應之該排出流之至 少一種孩揮發成份。然後在該混合室2 〇内使至少部份該微 粒玻璃批料先負組合物與該排出流之至少部份該揮發成份 反應以形成一種玻璃批料組合物，並降低該排出流中該一 或多種揮發成份之含量。 本發明亦涵蓋使該廢氣曝露於經適當選擇之試劑物質下 以移除揮發成份，然後添加該材質至其它批料中。更明確 -22-
1267495 發明説明（20 地說，在本發明—項且蝴 ,^ ^ , 〜、把實例中，將含一或多種揮發成份 炙排出流導入混合吉为，# t 、 ^ .,、 内並與亦已注入該混合室内之試劑 物貝反應以形成精選的料 念 ^1 i, t 選的极粒玻塥批料。然後使該精選微粒 玻堝批料與該排出波公雜 ， b刀離’並與頟外微粒玻璃批料混合以 形成Γ要玻璃且合物〈微粒玻璃批料組合物，同時將該具 有減量之S <夕種揮發成份之排出流排放至環境中。然 後，將該玻璃批料組合物輸運至如前述之位1。例如，該 排出流中欲移除之特宕塏菰士*人 ， 符疋揮發成份為含硼，含氟或含硫化合 物，添加至該混合室中士好斗、流丨仏 至Π4劑物質可以是含鈣或含鈉化 合物。 熟悉本技藝者可知只要不達背主要的發明概念，上述具 體只例可以<化。因此’已知本發明並未限於所揭示特定 具體實例中，而係有意涵蓋在本發明精神及範圍内（如附 加申請專利範圍所定義）所有之修飾。 -23 - 本紙張尺度適國國家標準(CNS) A4規格(21〇X 297公爱)
1267低 12944號專利申請案 中文說明書替換頁(93年1月） 五、發明説明（20 ) 元件符號說明 圖號 意義 10 玻璃熔化爐 12 排氣出口 14 玻璃批料入口 16 導管 18 冷却裝置. 20 混合室 22 微粒物質遞送系統 24 導管 26 過濾裝置 2 8 排氣口 3 0 收集室 -24- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
Claims (1)
- 312944號專利申請案 益 V月，正 7請專利範圍替換本(94年1月）S 申請專利範圍 1。 種形成微粒玻璃批料組合物及降低排氣流中之揮發成 份之方法，其包括以下步驟： (a) 將含一或多種揮發成份之來自玻璃熔化爐的排氣 流與微粒玻璃批料流混合，以使來自排氣流之一或多種 揮發成份轉移到至少一部份之微粒玻璃批料，並減低排 氣流之溫度； (b) 在與步騾（a)分開之一個區域中，進一步減低經混 合之排出物及微粒玻璃批料流之溫度至不大於丨2 1艺 (2 5 0 〇F);及 (c )於不大於1 2 1 °C ( 2 5 Ο T )之溫度下自排氣流移除額 外的未經轉移部份的揮發成份，並自排氣流分離微粒玻 璃批料， 其中該揮發成份係含至少一種含硼化合物、含氟化合 物、含硫化合物、含鋁化合物、含矽化合物、及其混合 物，且其中該微粒玻璃批料係含至少一種鹼土金屬化合 物、驗金屬化合物、鋁化合物、矽化合物、及其混合 物。 2·根據申請專利範圍第1項之方法，其步驟（b)之溫度係減 低至不大於66°C (150°F)。 3.根據申請專利範圍第1項之方法，其中步驟（b)係藉注入 稀釋空氣來減低溫度。 4·根據申請專利範圍第1項之方法，其中一或多種揮發成 份的另一部份係包括含硼化合物。 5·.根據申請專利範圍第丄項之方法，其中排氣流係自玻璃 1267495 as B8 C8 —________D8 六、申請專利範圍 溶化爐接收’且進一步包括將微粒玻璃批料組合物饋入 該玻璃熔化爐。 6·根據申請專利範圍第5項之方法，其中微粒玻璃批料組 合物在饋入步驟期間之溫度係不大於m〇c(25〇T)。 7.根據申請專利範圍第5項之方法，其中饋入玻璃熔化爐 之微粒玻璃批料組合物實質上構成用於玻璃熔化爐之玻 璃批料的主要來源。 8·根據申請專利範圍第5項之方法，其中玻璃熔化爐為使 用氧作為燃燒氣體之直接點火（direct fired)熔爐。 9·根據申請專利範圍第8項之方法，其中直接點火熔爐亦 利用空氣作為燃燒氣體。 10·根據申請專利範圍第、項之方法，其中在步騾（a)與排氣 流混合前之微粒玻璃批料構成完整的破璃批料組合物， 其僅缺少至少一或多種揮發成份。 n_根據申請專利範圍第1項之方法，其中微粒玻璃批料流 包含多種微粒玻璃批料及稀釋空氣。 12·根據:請專利範圍第"項之方法，其中步驟⑷之混合 包括藉由令稀釋空氣進入與排氣流接觸而氣體傳輸多種 微粒玻璃批料。 13.根據申請專利範圍第1項之方法，其中排氣流之—或多 種揮發成份係包含至少一種含硼化合物。 14·根據申請專利範圍第1項之方法，其中排氣流之一或多 種揮發成份係包含至少一種含氟化合物。 15·根據中请專利範圍第i項之方法，纟中排氣流及微粒玻 璃批料流係於旋風器中混合。 -2-1267495 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 其中分離步騾係於溫 ，其中分離步驟係於溫 16. 根據申請專利範圍第1項之方法， 度不大於121°C (250°F)下進行。 17. 根據申請專利範圍第1 6項之方法 度不大於104°C(220°F)下進行。 -3 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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