TWI264663B - High-resolution intelligent rotor machine diagnostic system and method - Google Patents
High-resolution intelligent rotor machine diagnostic system and method Download PDFInfo
- Publication number
- TWI264663B TWI264663B TW092131228A TW92131228A TWI264663B TW I264663 B TWI264663 B TW I264663B TW 092131228 A TW092131228 A TW 092131228A TW 92131228 A TW92131228 A TW 92131228A TW I264663 B TWI264663 B TW I264663B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- analysis
- order
- frequency
- rotating
- data
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 23
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 claims description 16
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 14
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 4
- 238000002405 diagnostic procedure Methods 0.000 claims description 3
- 101100455996 Caenorhabditis elegans manf-1 gene Proteins 0.000 claims description 2
- 238000012952 Resampling Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 101100518501 Mus musculus Spp1 gene Proteins 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 description 1
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013481 data capture Methods 0.000 description 1
- 238000013075 data extraction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000001373 regressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M7/00—Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
- G01H1/00—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector
- G01H1/003—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector of rotating machines
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
- G05B23/0243—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults model based detection method, e.g. first-principles knowledge model
- G05B23/0254—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults model based detection method, e.g. first-principles knowledge model based on a quantitative model, e.g. mathematical relationships between inputs and outputs; functions: observer, Kalman filter, residual calculation, Neural Networks
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Description
1264663 玖、發明說明: (-)發明所屬之技術領域 本發明係關於一種高解析度智慧型階次診系統系統及其 診斷方法,其係用於轉子系統之頻率階次分析(〇 r d e r a n a 1 y s ! 〇與診斷;jl;特徵爲應.⑴時頻譜分析和M取樣分析 裝置,它氏漉波器(K a丨m a η Π 1 t e r )或分析裝置或遞迴最小 平方演算法(RLS )分析裝置,以及模糊判斷裝置,作爲即時 線上故障偵測及診斷。 (二)先前技術 在工業發達國家,機械維修與診斷的需求相對很高。傳統 機械保養大致可分爲故障維修方式,時基式保養方式,預知 保養(predictive maintenance)方式。根據分析,預知保養方 式在維護與損失上最小,且可提高產能與降低生產成本。在 診斷技術方面,傳統做法是依靠熟練技術人Μ之感覺而預知 維修,而現今做法是運用診斷機器。 如中華民國專利公告編號第5 0 5 7 8 1號,公告於9 1年1 0 月1 1日,之「軸承之振動診斷裝置」專利案,其係爲--種 軸承之振動診斷裝置,包括有偵測單儿,運算處理單兀,顯 不單兀與發電單兀。該裝置之設備主要用於監控軸承狀況, 利用衝擊脈衝的聲壓變動設定警戒値,以評估故障程度。該 裝置之特點爲利用轉_旋轉運動作爲動力源來進行發電;’提 供診斷設備所需。 如中華民國專利公告編號第2 8 6 3 5 9號,公告於8 5年9 月2 1 Η,之「輥輪轉動機件劣化及故障之振動診斷方法」 1264663 β利案,K分析步驟爲:(a )品測輥輪之振動訊號:(b )判斷 測歡訊號是否大於警戒値,若否,則顯小結.¾七常結束判 斷1若是,則繼續步驟(c ),判斷該振動訊號之波卨率是否大 於4.5 ;若否,執行步驟(d ),若是,執行步驟(e ),其中步驟 (d)爲利用頻譜轉換求出中心频率,中心頻书位於警戒値上 限或下限,結果輸出並結束;步驟(e)爲利用包絡線頻譜找出 衝擊波重覆頻率,與故障特徵値比較,結果輸出並結束。 如芙國專利第6 2 8 9 7 3 5號,公告於9 0年9月1 8曰,之「用 於振動分析之機械診斷系統及方法」專利案,其係運用至少 一個感測器以上來量測振動,先比較各諧波之間的相對大小 定出關鍵頻率(critical fi· eque n cy)與機台共振頻率所在。再 以關鍵頻率爲基準對相鄰諧波間做比對,並以類神經網路 (n e u t r a 1 η e t w 〇 r k )及專家系統(e X p e 1· t s y s t e in )來評估機台狀 況。 然而,以上習知技術具有知缺失爲:(1)傳統以傅立葉轉 換爲基礎的階次分析,解析度與分析狀況均有所限制;(2 ) 丨::|前以卡氏濾波器爲基礎的階次分析,是屬於離線(off-line ) 式分析;(3 )診斷技術係依據時域與頻率域資訊作警戒値判 斷,對於複雜之故障狀況無法做有效判斷;(4 )在後端結果 判斷部分,都是靠有經驗的資深技術人員。 因此,爲改善上述缺失,有必要發展出·-種可用於線上 (ο η -1 i n e )量測,及可進行複雜狀況的診斷、故|拉分析的方法。 (三)發明內容 鑑於上述習知技術之問題,本發明之目的在於提供一種高 1264663 解析度智慧驭階次診斷系統及其診斷方法。 木發明之高解析度智恝嗯階次診斷系統,其係用於旋轉設 備之频Φ階次分析(〇 r d e r a n a 1 y s 1 s )與診斷,包^括:a )資料 擷取裝置,其係用於量測該旋轉設備之振動訊號和轉速訊 號;b )機台資料建立裝置,其係依據該振動訊號和該轉速訊 號,以及旋轉設備之機台特性,建立機台基本資料;c )時頻 譜分析和丙:取樣分析裝置,其係針對非固定轉速之旋轉設 備,依據該振動訊號和該轉速訊號,施行短時間傅立葉轉換 (STFT )時頻譜分析和再取樣頻率階次分析,以得到該非固定 轉速之旋轉設備的初步頻率分佈資料;d )卡氏濾波器 (Ka 1 man Π 1 t e r )分析裝置,其係以該振動訊號和該轉速訊 號作爲輸入訊號,並以該時頻譜分析和再取樣階次分析之運 算結果設定參數,應用模型基礎(model base)之卡氏濾波器 頻率階次分析技術,得到高解析度且可在線上(◦ n -丨i n e )更 新的各頻率階次能量分布;e )模糊判斷裝置,其係將d )卡氏 濾波器分析裝置運算所得之各頻率階次能量分佈,配合b ) 機台資料建立裝置所建立之資料,依預先設定之模糊判斷邏 輯,作成模糊判斷結論;f )視窗介面(GU I )裝置,其係依據 e )模糊判斷裝置作成之該模糊判斷結論,輸出包括故障類別 和階次資訊之診斷結果,其中該系統係反覆施行裝置a )、 d )、e )、f )之功能,以隨時獲取該旋轉設備之診斷結果。同 時,該模糊判斷裝置是適應性的U d a p 11 v e ),依不同的機台有 不同的模糊關係與警成値判斷。 由另一觀點,如前述之診斷系統,以遞迴最小平方演箅法 1264663 (R L S )分析裝置取代該丨v氏濾波器(K a 1 m a η Π ! t e !·)分析裝 置。其屮,遞迴最小平方演箅法(RLS )分析裝丨,其係依據 J亥振動訊號ft丨該轉速訊號,應j IJ模型蕋礎(m 〇 d e 1 b a s e )之 RLS頻率階次分析法,以得到高解析度且可在線上(on -丨! ne ) 更新的各頻率階次能量分布。 木發明之高解析度智3型階次診斷方法,其係用於旋轉設 備之頻率階次分析(〇 r d e r a n a 1 y s 1 s )與診斷,包括下列步驟: a )量測該旋轉設備之振動訊號和轉速訊號;b )依據步驟a )所 量測之訊號,以及該旋轉設備之機台特性資料,建立機台基 本資料;c )針對非固定轉速之旋轉設備,依據步驟a )所量測 之訊號,施行短時間傅立葉轉換(STFT )時頻譜分析和再取樣 階次分析,以得到該非固定轉速之旋轉設備的初步頻率分佈 資料;d )依據步驟〇所量測之訊號作爲輸入訊號,並以步驟 b )之運算結果設定參數,施行卡氏濾波器頻率階次分析,以 得到高解析度且可在線上更新的各頻率階次能量分布;e )將 步驟d )運算所得之各頻率階次能量分佈,配合步驟b )所建立 之資料,依預先設定之模糊判斷邏辑,作成模糊判斷結論; Π依據步驟e )所作成之該模糊判斷結論,輸出包括故障類別 和階次資訊之診斷結果:其中該方法係反覆施行步驟〇、d )、 e )、f ),以隨I诗獲取該旋轉設備之診斷結1说。Μ時,該步驟 e)之模糊判斷步驟是適應性的(adaptive),依不同的機台有不 I司的模糊關係與警戒値判斷。 由另-·觀點,如前述之診斷;法,以遞迴最小f方演算法 (R L S )分析取代該k氏漉波器(K a 1 m a n f 1 1 t e r )分析。其中, 1264663 遞迥最小平方演党法(RLS )分析,其係依據該振動訊號和該轉 速訊號,應用模型基礎(m 〇 d e 1 b a s e )之R L S頻率階次分析法, 以得到高解析度R可在線上(◦ η - 1 i n e )更新的各頻率階次能 Μ分布。 (四)實施方式 下文中,將參照圖式詳細描述本發明之較佳實施例,其中 相同符號代表相同元件。 本發明在於提供一種高解析度智慧型階次診斷系統,其係 用於轉旋轉設備之階次分析與診斷。前述之旋轉設備係泛指 旋轉機械系統,如:汽車引擎、發電機之渦輪組、機械加工 平台(如車床、銑床)、輪船動力系統等。 本發明之高解析度智慧型階次診斷系統,係由數個具有不 同功能之裝置組成,該等裝置以及具有之功能敘述如下: a )資料擷取裝置1,其係量測該旋轉設備之振動訊號和轉速 訊號。在一實施例中,此資料擷取裝置由例如加速規、光 纖觸發感測器、數位訊號處理(DSP )卡等,所組成之。其 中,加速規,係用於测量旋轉設備轉子系統之振動訊號; 光纖觸發感測器,係用於記錄轉子之轉速變化;數位訊號 處理(DSP )卡,係用於處理加速規與光纖觸發感測器之資 料,及計算估測轉速。 b )機台資料建立裝置2,其係依據該資料擷取裝置’所量測 之該振動訊號和該轉速訊號,以及該旋轉設備之機台特 性,建立機台基本資料。在…實施例中,建立包括模糊量 測和模糊關係之資料;此模糊關係和數據之建立,用於後 1264663 端故障診消11之模糊判斷。 c )時頻譜分析和再取樣分析裝趙3,其係針對#岡定轉速或 非穏態旋轉之旋轉設備,依據該資料擷取裝置1所量測之 該振動訊號和該轉速訊號,施行短時間傅立葉轉換(ST FT ) 時頻譜分析和1鮮収樣頻率階次分析,以得到該非固定轉速 之旋轉設備的初步頻率分佈資料; cl )卡氏濾:波器(K a 1 m a n f 1 1 t e 1·)分析裝置4,其係以該資料 擷取裝置1所量測之該振動訊號和該轉速訊號作爲輸入 訊號,並以該短時間傅立葉轉換時頻譜分析和再取樣階次 分析之運算結果設定參數,應用模型基礎(model base) 之卡氏濾波器階次分析技術,得到高解析度且可在線上 (ο η - 1 i n e )更新的各頻率階次能量分布。和習知技術比 較,具有較高解析度和可在線上顯示運算結果之優點。 e )模糊判斷裝置5,該裝置包括模糊邏輯和模糊推論兩部 分,其主要功能係依據輸入資料,判斷及分析旋轉設備知 故障狀況。在本發明之實施例中,係將卡氏濾波器分析裝 置4運算所得之各頻率階次能量分佈,配合機台資料建立 裝置2所建立之資料,依預先設定之模糊判斷邏輯,作成 模糊判斷結論。其中,該模糊判斷步驟足適應性的 (adaptive),依不同的機台有不同的模糊關係與警戒値判 斷。 f )視窗介面(G U [)裝隱6,其係依據模糊判斷裝· 5作成之 該fe 1¾判斷結論’愉出包括故fe類別和階次貧ι :Λ之診斷結 果;在·實施例中,該用者Ν形介面(GU I )裝置6係由個 1264663 人電腦(PC )配合視窗介而(G U [)軟體所組成。前述在PC上 執行之視窗介丽軟體,除Γ 4作爲診斷結災輸出裝置,同 時亦可作爲前述各項步驟的量測參數輸人介面。亦即,視 窗介面,其實際上係作爲人機介面(Μ Μ I)。 同時,如上述之系統,係反覆施行裝置 a )、d )、e )、f ) 之功能;透過反覆施行前述各項裝置之功能,可將受測旋轉 設備之運轉動態特性,隨時在線上(ο η 1 1 n e )顯示及更新 (u pda t e ),以隨時獲取該旋轉設備之診斷結果。 在另一實施例中,如前述之診斷系統,以遞迴最小平方演 算法(RLS)分析裝置4取代該卡氏濾波器(Kalman niter)分 析裝置4。運用模型基礎之遞迴最小平方演算法(RLS )法的階 次分析技術,和習知技術比較,同樣具有較高解析度和可在 線上顯示運算結果之優點。 本發明之高解析度智慧型階次診斷方法,其係用於旋轉設 備之頻率階次分析(◦ r d e 1* a n a 1 y η s )與診斷,包括下列步驟: a )量測該旋轉設備之振動訊號和轉速訊號; b )依據步驟a )所量測之訊號,以及該旋轉設備之機台特性 資料,建立機台基本資料; c )針對非固定轉速之旋轉設備,依據步驟 a )所量測之訊 號,施行短時間傅立葉轉換(STFT )時頻譜分析和再取樣 階次分析,以得到該非1*1定轉速之旋轉設備的初步頻率 分佈資料; cl )依據步驟a )所量測之訊號作爲輸入訊號,並以步驟b ) 之運算結果設定參數,施行卡氏濾波器頻率階次分析, 1264663 以得到A解析度]1吋在線上史新的各频率階次能景分 布; e )將步驟d )運算所得之各頻率階次能量分佈,配合步驟b ) 所建立之資料,依預先設定之模糊判斷邏㈣,作成模糊 判斷結論;同時,模糊判斷步驟是適應性的(adapnve), 依不同的機台有不同的模糊關係與警戒値判斷; Ο依據步驟e )所作成之該模糊判斷結論,輸出包括故障類 別和階次資訊之診斷結果: 其中該方法係反覆施行步驟a )、d )、e )、f ),以隨時獲取 該旋轉設備之診斷結果。 在另一實施例中,如前述之診斷系統,以遞迴最小平方演 算法(RLS )分析取代前述方法中步驟 d )之卡氏濾波器 (K a 1 m a n f 1 1 t e r )分析法。運用模型基礎之遞迴最小平方演 算法(RLS )法的階次分析技術,和習知技術比較,同樣具有 較高解析度和可在線上顯示運算結果之優點。 現參考第1圖,其係爲依照本發明之旋轉設備診斷系統之 流程圖。其中包括:資料擷取裝置1其係包括擷取振動訊號 和轉速訊號;機台資料建立裝置2其係包括建立模糊量測和 模糊關係資料;時頻譜分析和再取樣分析裝置3係包括STFT 時頻譜分析和再収樣之階次分析;卡氏漉波器或R LS演算法 裝置4其係包括卡氏濾波器或RLS演算法,模糊判斷裝置5 其係包括模糊邏賴ί單兀和模糊推論單元之模糊判斷法則’視 窗介而(G U 1 )裝鬨6其係以祝窗介|(Ίί輸出故陣類別和階次資 訊等相關診斷結果资料。卡於,反覆執行診斷步驟,則未顯 -12- 1264663 +於流稅_ 1:丨:h 々LI第2圖:电第5關,其係針-對常1¾之四行程汽|租引擎,在 故障條件設定爲單缸不點火時,所測試之結果。第2圖是運 用S TFT法之㉟知技術所求得的各階次能Μ圖,以此數據作 診斷結果如第3圖所示。 相對地,第4圖係運用卡氏濾波器4演算所求得的各階次 能量圖,以此數據作診斷結果如第5圖所示。比較第3圖與 第5圖之診斷結果,在相同的故障條件下,運用本發明之高 解析度分析法得到的各頻率能量分布圖,相較於運用STFT 法之習知技術,更爲清晰與正確,而其診斷結果更爲精準。 第6圖和第7圖係爲視窗介面之參數設定盡面;第8圖係爲 視窗介面之結果顯示畫面;第9圖係爲視窗介面之故障診斷 結果畫面。 熟習於本項技術者應埋解的是,該實施例僅係用於描繪本 發明,而無須解讀爲限制本發明之範圍。應注意的是,舉凡 與該實施例等效之修正及變化,均應視爲涵蓋於本發明之範 疇內。 (五)、圖示簡單說明 第1圖係爲依照本發明之轉子系統診斷方法之一實施例之流 程圖; 第2圖係爲依照習知技術之分析方法之各階次能逼;圖 第3圖係爲依照第2圖之習知技術分析方法之診斷結果圖 第4圖係爲依照本發明之分析方法之各階次能厥圓 第5 _係爲依照第4圖之本發明分析方法之診斷結果|i| 1264663 第6關和第7圖係爲視窗介而之參數設定慮[ιΊ! 第8圖係爲視窗介面之結果顯小證ιΐπ ;及 第9圖係爲視窗介面之故障診斷結果畫而。 儿忭代表符號簡單說明: 1 資料擷取裝遛 2 機台資料建立裝置 3 時頻譜分析和再取樣階次分析裝置 4 卡氏濾波器裝置,RLS演算法裝置 5 模糊判斷裝置 6 視窗介面裝置
Claims (1)
1264663
拾、申請專利範圍: 第92 1 3 1 228號「高解析度智慧型階次診斷系統及其診斷方法 專利案 ( 2006年8月17日修正) 1 . 一種高解析度智慧型階次診斷系統,其係用於旋轉設備之 頻率階次分析(Q r d e r a n a 1 y s i s )與診斷,包括··
a )資料擷取裝置’其係用於量測該旋轉設備之振動訊號和 轉速訊號; b )機台資料建立裝置’其係依據該振動訊號和該轉速訊 號,以及旋轉設備之機台特性,建立機台基本資料; c )時頻譜分析和再取樣分析裝置,其係針對非固定轉速之 旋轉設備,依據該振動訊號和該轉速訊號,施行短時間 傅立葉轉換(STFT )時頻譜分析和再取樣頻率階次分 析,以得到該非固定轉速之旋轉設備的初步頻率分佈資 料;
d )卡氏濾波器(K a 1 m a n f 1 1 t e r )分析裝置,其係以該振動 訊號和該轉速訊號作爲輸入訊號,並以該時頻譜分析和 再取樣階次分析之運算結果設定參數,應用模型基礎 (m 〇 d e 1 b a s e )之卡氏濾波器頻率階次分析技術,得到高 解析度且可在線上(Q η - Π n e )更新的各頻率階次能量分 布; e )模糊判斷裝置,其係將d )卡氏濾波器分析裝置運算所得 之各頻率階次能量分佈,配合b )機台資料建立裝置所建 立之資料,依預先設定之模糊判斷邏輯,作成模糊判斷 1264663
f )視窗介面(GU I )裝置,其係依據e )模糊判斷裝釐作成之 該模糊判斷結論,輸出包括故障類別和階次資訊之診斷 結果;及 g )該系統係反覆施行裝置a )、d )、e )、f )之功能,以隨時 獲取該旋轉設備之診斷結果。 2 ·如申請專利範圍第1項之系統,其中該模糊判斷裝置是適 應性的(adapUve),依不同的機台有不同的模糊關係與警戒 値判斷。 3. —種局解析度智慧型階次診斷系統,其係用於旋轉設備之 頻率階次分析(〇 r d e r a n a 1 y s i s )與診斷,包括: a )資料擷取裝置’其係用於量測該旋轉設備之振動訊號和 轉速訊號;
b )機台資料建立裝置,其係依據該振動訊號和該轉速訊 號,以及旋轉設備之機台特性,建立機台基本資料; c )時頻譜分析和再取樣分析裝置,其係針對非固定轉速之 旋轉設備,依據該振動訊號和該轉速訊號,施行短時間 傅立葉轉換(STFT )時頻譜分析和再取樣頻率階次分 析,以得到該非固定轉速之旋轉設備的初步頻率分佈資 料; d )遞迴最小平方演算法(RLS )分析裝置,其係依據該振動 訊號和該轉速訊號’應用模型基礎(model base)之RLS 頻率階次分析法,以得到高解析度且可在線上(ο η -丨1 n e ) 更新的各頻率階次能量分布; 1264663 e) 模糊判斷裝置,其係將d)卡氏濾波器分析 之各頻车階次能量分佈,配合b)機台資料 丛之貝料’依預先設定之模糊判斷邏輯, 結論; f) 視窗介面(GUI)裝置,其係依據e)模糊判 δ亥模糊判斷結論,輸出包括故障類別和階 結果, g )該系統係反覆施行裝置a )、d )、e )、f )之 獲取該旋轉設備之診斷結果。 4 .如申請專利範圍第3項之系統,其中該模糊 應性的(a d a p t i v e),依不同的機台有不同的模 値判斷。 5 . —種高解析度智慧型階次診斷方法,其係用 頻率喈次分析(〇 r d e r a n a 1 y s丨s )與診斷,包 a )量測該旋轉設備之振動訊號和轉速訊號; b )依據步驟a )所量測之訊號,以及該旋轉設 資料,建立機台基本資料; c )針對非固定轉速之旋轉設備,依據步驟 號,施行短時間傅立葉轉換(STFT )時頻譜 P白次分析,以得到該非固疋轉速之旋轉設 分佈資料; d )依據步驟a )所量測之訊號作爲輸入訊號 之運算結果設定參數,施行卡氏濾波器頻 以得到高解析度且可在線上更新的各頻 裝置運算所得 建1L裝置所建 作成模糊判斷 斷裝置作成之 K資訊之診斷 功能,以隨時 判斷裝置是適 糊關係與警戒 於旋轉設備之 括下列步驟: 備之機台特性 a )所量測之訊 分析和再取樣 備的初步頻率 ,並以步驟b ) 率階次分析, 率階次能量分
1264663 布; e )將步驟d )運算所得之各頻率階次能量分佈,配合步驟b ) 所建立之資料,依預先設定之模糊判斷邏輯,作成模糊 判斷結論; f )依據步驟e )所作成之該模糊判斷結論,輸出包括故障類 別和階次資訊之診斷結果; g )該方法係反覆施行步驟a )、d )、e )、f ),以隨時獲取該 旋轉設備之診斷結果。
6 .如申請專利範圍第5項之方法,其中該步驟e)之模糊判斷 步驟是適應性的(adaptive),依不同的機台有不同的模糊關 係與警戒値判斷。 7· —種高解析度智慧型階次診斷方法,其係用於旋轉設備之 頻率階次分析(〇 r d e r a n a 1 y s i s )與診斷,包括下列步驟: a )量測該旋轉設備之振動訊號和轉速訊號; b )依據步驟a )所量測之訊號,以及該旋轉設備之機台特性 資料,建立機台基本資料; c )針對非固定轉速之旋轉設備,依據步驟a )所量測之訊 φ 號,施行短時間傅立葉轉換(STFT )時頻譜分析和再取樣 階次分析,以得到該非固定轉速之旋轉設備的初步頻率 分佈資料; d )依據步驟a )所量測之訊號作爲輸入訊號,並以步驟b ) 之運算結果設定參數,施行遞迴最小平方演算法(RLS ) 分析’以得到高解析度且可在線上更新的各頻率階次能 量分布 1264663
e )將步驟d )運算所得之各頻率階次能量分佈’ 所建立之資料,依預先設定之模糊判斷邏輯 配合步驟b ) ,作成模糊 判斷結論; f )依據步驟e )模糊判斷裝置作成之該模糊判斷結論,輸出 包括故障類別和階次資訊之診斷結果; g )其中該方法係反覆施行步驟a )、d )、e )、f ),以隨時獲 取該旋轉設備之診斷結果。 8 · 如申請專利範圍第7項之方 步驟是適應性的(a d a p t i v e), 係與警戒値判斷。 ’其中該步驟e)之模糊判斷 不同的機台有不同的模糊關
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW092131228A TWI264663B (en) | 2003-11-07 | 2003-11-07 | High-resolution intelligent rotor machine diagnostic system and method |
| US10/760,974 US7079959B2 (en) | 2003-11-07 | 2004-01-20 | High-resolution intelligent rotor machine diagnostic system and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW092131228A TWI264663B (en) | 2003-11-07 | 2003-11-07 | High-resolution intelligent rotor machine diagnostic system and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW200516468A TW200516468A (en) | 2005-05-16 |
| TWI264663B true TWI264663B (en) | 2006-10-21 |
Family
ID=34546469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW092131228A TWI264663B (en) | 2003-11-07 | 2003-11-07 | High-resolution intelligent rotor machine diagnostic system and method |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7079959B2 (zh) |
| TW (1) | TWI264663B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8165742B2 (en) * | 2008-11-14 | 2012-04-24 | Robert Bosch Gmbh | System and method for compensating sensor signals |
| CN101794138A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-08-04 | 华中科技大学 | 数控机床动态特性测试分析系统 |
| CN102621418A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-01 | 科纳技术(苏州)有限公司 | 一种基于ni数据采集设备的多针连接器电气性能测试系统 |
| TWI526676B (zh) * | 2014-10-08 | 2016-03-21 | 財團法人資訊工業策進會 | 機台振動訊號過濾方法、裝置及電腦可讀取記錄媒體 |
| CN105425681B (zh) * | 2015-12-16 | 2019-04-23 | 中国电子信息产业集团有限公司第六研究所 | 一种多功能通信接口数据诊断及信号驱动卡 |
| TWI627410B (zh) * | 2017-05-17 | 2018-06-21 | 財團法人工業技術研究院 | 轉子驅動系統及轉子驅動方法 |
| CN107907320B (zh) * | 2017-12-01 | 2020-04-10 | 国网重庆市电力公司电力科学研究院 | 变压器有载分接开关的机械状态特征的诊断方法及装置 |
| CN109543508A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-29 | 莆田学院 | 一种基于时间序列的目标追踪滤波故障诊断方法及介质 |
| CN109798863B (zh) * | 2019-03-20 | 2019-12-10 | 深圳市景方盈科技有限公司 | 一种平板电脑后盖的检测设备 |
| CN110763462B (zh) * | 2019-04-26 | 2023-09-26 | 武汉科技大学 | 一种基于同步压缩算子的时变振动信号故障诊断方法 |
| CN110988676B (zh) * | 2019-11-25 | 2022-02-22 | 北京昊鹏智能技术有限公司 | 机械设备故障诊断方法、装置及存储介质 |
| CN110977614B (zh) * | 2019-12-18 | 2020-08-04 | 常州机电职业技术学院 | 一种数控机床健康诊断方法 |
| CN111855178B (zh) * | 2020-07-23 | 2022-04-19 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种旋转类产品运行状态的诊断方法 |
| CN112668417B (zh) * | 2020-12-17 | 2023-02-03 | 武汉理工大学 | 一种基于振动信号的滚动轴承智能故障诊断方法 |
| CN113405823B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-05-20 | 同济大学 | 一种基于迭代扩展本征模态分解的旋转机械故障诊断方法 |
| AT525513B1 (de) * | 2021-09-22 | 2025-12-15 | Avl List Gmbh | Verfahren zur automatischen Zustandsüberwachung und Schadensüberwachung von einer Komponente eines Fahrzeugs |
| CN114876716A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-08-09 | 西安热工研究院有限公司 | 一种水轮发电机组振动保护方法及系统 |
| CN115356108B (zh) * | 2022-10-10 | 2023-02-10 | 成都阿普奇科技股份有限公司 | 一种调制高阶水平挤压变换机械故障诊断方法与装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8605152D0 (en) * | 1986-03-03 | 1986-04-09 | Hughes Ltd Stewart | Digital tachometer |
| US6738697B2 (en) * | 1995-06-07 | 2004-05-18 | Automotive Technologies International Inc. | Telematics system for vehicle diagnostics |
| TW286359B (en) | 1996-02-27 | 1996-09-21 | China Steel Co Ltd | The vibration diagnosis method for crack & breakdown of roller |
| US6289735B1 (en) * | 1998-09-29 | 2001-09-18 | Reliance Electric Technologies, Llc | Machine diagnostic system and method for vibration analysis |
| US6285720B1 (en) * | 1999-05-28 | 2001-09-04 | W J Communications, Inc. | Method and apparatus for high data rate wireless communications over wavefield spaces |
| US20020003743A1 (en) * | 2000-07-10 | 2002-01-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Memory device |
| JP3402468B2 (ja) | 2000-08-24 | 2003-05-06 | 川崎製鉄株式会社 | 軸受の振動診断装置 |
-
2003
- 2003-11-07 TW TW092131228A patent/TWI264663B/zh not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-20 US US10/760,974 patent/US7079959B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7079959B2 (en) | 2006-07-18 |
| TW200516468A (en) | 2005-05-16 |
| US20050102116A1 (en) | 2005-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI264663B (en) | High-resolution intelligent rotor machine diagnostic system and method | |
| CN106006344B (zh) | 扶梯故障在线预警系统及故障诊断方法 | |
| CN117270514B (zh) | 基于工业物联网的生产过程全流程故障检测方法 | |
| CN107271170B (zh) | 一种机械设备故障类型的自动诊断方法及系统 | |
| CN102155988B (zh) | 设备监诊方法 | |
| CN105067239B (zh) | 基于扫频激励振动的梁裂纹故障检测装置及方法 | |
| CN113947017B (zh) | 一种滚动轴承剩余使用寿命预测方法 | |
| CN111122191A (zh) | 一种基于ewma控制的设备安康报警阈值设定方法 | |
| CN111397877B (zh) | 一种旋转机械拍振故障检测与诊断方法 | |
| CN116186642A (zh) | 一种基于多维特征融合的分布式光纤传感事件预警方法 | |
| CN114638380A (zh) | 多类型参量网络模型的电缆参数故障确定方法和装置 | |
| CN113239613A (zh) | 一种水轮机组摆度报警判断方法 | |
| CN117536872B (zh) | 一种罗茨风机状态监测系统与故障预测方法 | |
| CN117740242A (zh) | 动力涡轮机动平衡测试系统 | |
| CN118549530A (zh) | 一种道路路面及地下结构监测方法及装置 | |
| CN114993229A (zh) | 一种基于多传感器数据融合的椭圆度在线检测方法 | |
| CN114019935A (zh) | 一种基于工业物联网设备实时检测诊断系统 | |
| CN109357751B (zh) | 一种电力变压器绕组松动缺陷检测系统 | |
| CN112664379A (zh) | 水轮机组故障预判方法及装置 | |
| CN118228197B (zh) | 基于减速机声学场景的异常调控方法及系统 | |
| CN113237619A (zh) | 变转速旋转机械振动的故障预警方法、装置、设备以及存储介质 | |
| CN120103137A (zh) | 永磁发电机故障监测方法、装置、电子设备及存储介质 | |
| JP7641247B2 (ja) | 機械の性能診断装置 | |
| CN103617350A (zh) | 一种基于诊断证据平滑更新的旋转机械设备故障诊断方法 | |
| JPH06167385A (ja) | 音響診断方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |