TWI255689B - Structure and manufacturing method of heat sink module - Google Patents

Description

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散熱模組之結構及其製成方法 座結合之散熱模組之結構及其 1255689 _案號 -五、發明說明（1) 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種「 」，其尤指一種導熱管與底 製程。 【先前技術】 按，導熱管大致 金屬管子，其外部形 計都是可以的，管子 毛細物體内浸濕著液 (Working medium ) 依導熱量及溫度的不 目前已製成的導 他合金做外殼的，當 端在較低溫處時’傳 穿過金屬管壁進入毛 開始蒸發，導熱管在 (Evaporator )，蒸 内，同時向導熱管的 觸到較低溫處，當汽 在此時熱量就由汽體 傳入較低溫部份，因 凝部份（Condenser ) 發的汽體又凝結成了 根細長、中空、二頭封閉的 在理論上幾乎任何形狀的設 η著-層毛細物體（Wick)， 胃㈣稱之為導熱管的工作液 如&便疋通常的導熱管了，其結構 同而異。 / ，吕5用頁銅、鎳、不銹鋼、鎢及其 導熱官的一端置於較高溫處而讓另一 熱現f便開始產生，熱由高溫處首先 、、’田物-中，毛細物體内的工作液受熱 高溫處的部份便稱之為蒸發部份… 發後=汽體聚集在蒸發部份的中空管 ’由於導熱管的另一端接 扣、車乂々的另一端時便開始冷凝， 二t毛ί物體，工作液及金屬管壁而 必¥熱官。在較低溫的部份便稱之為冷 、y*躺冷^是部份内原先由蒸發部份蒸 /文-’ 乂些冷凝後的液體因毛細現象

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•五、發明說明（2) (Capillar · 邙份，如# P1Ilg)的作用自冷凝部份又法Γ7 Τ #如此流體循環不息、，埶量 」：又-回了蒸發 ，這便是導熱管的傳熱原理：…皿處便傳到了低溫處 &的優點很多，主要县ώ认—丄 具有的獨特性能所致著匕在結構及原理上所 ，較同體積的金屬榛要D上末看，它是個中空的管子 他儀器連用時可省:=二，它的外表單純，當它和其 封閉的管子， 5午夕袭置結構上的麻煩，它又是個 磨損，這使導教2工作液，它沒有活動零件，不會遭 導熱官此夠耐久可靠而益嗓立—広 七 看，導熱管内部的蒸發及冷凝現象右=上來· 溫的熱傳導性能。 兄豕使匕具有咼效率及近等 必匕夕卜 ，_s 外力作用而^細現象的應用使導熱管内部的流體可以不藉 有如此多的ί太空失重狀態之下循環不息，也因為導熱管 有效的解争、軍2 ’而被廣泛應用在與散熱器搭配，藉此以 的解决運作效率日益漸增的電子產品。 再者請參閱第一、二圖係為習用散熱模組，如圖所示 含有複數散熱鰭片u、一底座12及導熱管丨3，其中該 複數散熱鰭片1 1上開設有透孔i i丨，將散熱鰭片J J堆疊排 歹後’令該成U形之導熱管13貫穿散熱鰭片11上之透孔m 以使導熱管1 3與散熱鰭片11結合一起，再於複數散熱鰭 片11下方及底座12上塗佈錫膏以令與底座12及導熱管13接 合，且該底座1 2之面積大於或等同複數散熱鰭片丨丨構設之 接合表面。 -tJL^92l356^ ~五、發明說明（3) 焊接1之為鋁金屬，底座12為銅金屬，當兩者在 干接之：政熱鳍片11需作電鍍鎳處理； 焊接，·政”、、·、θ片11與底座12的材料皆為銅金屬，兩者直接 的習用在實施上有其問題所在，第1種類型 片11與底座12係為不同材料，並利用錫膏'焊 =透：層不：：：：?：料不同使得熱傳導效率不 電鍍鎳處,里，使與基座12接合之前需作 組重量過重，= =積較大造成散熱模 結金屬材質之散熱鱗M1重二:7:片乂1 ’使:整體重量較 重造成不實用而不被消費=需公克，也由於金屬過 緣是，有鑑於上述習闲〇 %〜〜 發明人為增進本案更棒i::所=各項缺點，本案之 業多年之經驗，潛4::=竭其…以從事該行 成本件「散熱模組之結構及其二m於 效增進之發明。 /」案貫為一具功 【發明目的】 本發明之主要目的的乃禆名 接接合，$而使基座無須一在^、―種基座與導熱管直 1255689 案號 92135628 i、發明說明（4)

熱模組製程以提高生產良率及降低生產成本。 —本發明之另一目乃係在提供一種同材質之基座與導飯 管接合，以增加熱傳導率之散熱模組之結構。 …、 本發明之另一目乃係在提供一種基座體積小於複數 ^鰭片所構設之表面積以降低散熱模組之結構的重量及^ 【發明内容】

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據 所附圖式之較佳實施例予以說明。 【實施方式】 本發明係提供一種「散熱模組之結構及其製成方法」 ，凊參閱第二、四、五圖為本創作第一較佳實施例，如圖 所示散熱模組之結構至少包含有複數散熱鰭片21、導熱管 2 2、基座2 3，其中該複數散熱鰭片2 1，係開設有同軸之上 透孔2 11及同軸之下透孔2 1 2，其孔緣之一側形成有凸伸之 環緣2 111、2 1 2 1，以使平行排列之鰭片與鰭片間間隔一環 緣2111、2121寬度的流道213以令氣體流動，而該上透孔 2 11及下透孔2 1 2形成一通道’該導熱管2 2係為複數根，且 分別形成有至少一管迴部2 2 1以令導熱管2 2呈u形狀，令導 熱管22之兩端分別貫穿複數散熱鰭片21所設之上透孔2π 及下透孔2 1 2所形成之通道，俾複數散熱鰭片2丨與導熱管 2 2接合一起，該基座2 3係與導熱管2 2同材料，且其一面係

!255689 月 修正 曰 92135628 -五、發明說明⑸ ί銀：：等：：：：開有有下凹之凹槽’並利用錫膏、金 凹槽-面斑導的接合物質使基座23之具有下凹之 熱鰭片21;構；C ’進而使該基座23觸及該複數散 Η所構設表且該基座23係小於複數散熱鰭片 部下^二上述Λ數散熱'片21 *所構設之表面設有-局 露出以供其产以7 5亥導熱管22貫穿下透孔212之管身局部 凹部214^ 3與導熱管22接合，進而使基座23嵌埋於下 盘導埶複數散熱鰭片21係為鋁材料，該基座23 :枓:：為銅材料，透過基座23與導熱管22為相同之銅 材枓传以迅速傳導熱能，再經過複數散㈣片21散熱。 承上述之政熱模組之結構其製成方法步驟如下： 2H (2於3散熱‘鰭片21上分別設有同軸之上、下透孔 2121 透孔2U、212 一侧形成有凸伸環緣2111、 (b )將複數散熱鰭片2 ! 隔一環緣2111、2121之寬度 211、212形成一通道； 平行排列，以令鰭片與鰭片間 ’且該複數散熱鰭片2 1之透孔 (C)將導熱管22經由該透孔211、212穿套於該通道内 使該複數散熱鰭片21與導熱管22固接一起； (d)將一與導熱管22相同材料之基座“連接該導执管 散熱模組整體 合，而無須與 再者，因所述之基座23較習用的小使得 重里返比習用的輕，又基座23與導熱管22接 Ϊ255689 ----案號92135628_年月日 修正 •五、發明說明（6) 複數散熱鰭片21接合，省略了複數散熱鰭片21在接合前需 作電鍍鎳處理的步驟，得以簡化製造流程，並提昇製造良 率’且製造成本也大大降低。 請再參閱第六、七、八圖所示係為本創作第二較佳實 施例，其整體結構與功能及實施狀態大致與前一實施例相 同，在此即不贅述，其不同處係該基座33兩面係為平面， 並從側面開設有透孔3 3 1，該複數散熱鰭片2 1開設有上透 孔2 11而其所構設表面開設有凹槽3 1 2，以令導熱管2 2部份 管身貫穿該複數散熱鰭片2 1所設之上透孔2 11，部份管身 跨合该複數散熱ϋ片21之凹槽312，且跨合凹槽312之管身 係呈半露出狀態貫串基座33所開設之透孔331，以令導熱 管22與基座33接合。

睛再參閱第九、十、十一圖示係為本創作第三較佳實 知例’其整體結構與功能及實施狀態大致與前述實施例相 同」在此即不贅述，其不同處係該導熱管43係具有兩個彎 迴部431，以令其呈s形狀並形成上段管身432、中段管身 433、下段管身434，該複數散熱鰭片係為兩組，其中該第 —組複數散熱鰭片4 1係開設有透孔4 11及凹槽4 1 2，且該透 孔4 11之一側形成有凸伸之環緣4 11 1以令平行排列之第一 =複數散熱鰭片4 1間隔一環緣4 111寬度之流道，該第二組 1复數散熱鰭片42係開設有透孔421及凹槽422並設有一下凹 f 4 2 3 ’且該透孔4 2 1之一側形成有凸伸之環緣4 211以令平 =排列之第二組複數散熱鰭片42間隔一環緣4211寬度:流 逼’令該導熱管43之上段管身422貫穿第一組複數散又熱鰭’IL

第10頁 1255689 «92135628 -五、發明說明（7) 色月 g_Hi 片41之透孔411，該第一組複數散熱鰭片41之凹槽412跨合 導熱管43之中段官身433上半部，再使導熱管43之下段管 身434貫穿第二組複數散熱鰭片乜開設之透孔421，而該第 二組複數散熱鰭片42之凹槽422係卡合導熱管42之中段管 身433下半部，俾該第一組複數散熱鰭片41及第二組複數 散熱鰭片42與導熱管43接合’且該導熱管段 434於第二組複數散熱賴片42下凹部423 ^ 1 23與導熱管43接合。 〇 °丨路出以使基座 散熱模組之結構及 ’爰依法提出專利 可行之實施例而已 構造、裝置所為之

綜上所述，本發明所提供之一種「 其製成方法」，確符合准予專利之要件 申請’祈請惠予專利，實為感禱。 惟以上所述者，僅係本發明之較佳 ，舉凡利用本發明上述之方法、形狀、 變化，皆應包含於本案之權利範圍内。 【圖號說明】 1 1 · · ·複數散熱鰭片 111 · · ·透孔 12 · · ·底座 13 · · ·導熱管 21 · · ·複數散熱鰭片 211 · · ·上透孔 2111 · · ·環緣 212 · · ·下透孔

1255689 _案號92135628_年月日 修正 •五、發明說明（8) 2 1 2 1 · · ·環緣 213 · · ·流道 214 · · ·下凹部 22 · · ·導熱管 2 21 · · ·彎迴部 23 · · ·基座 3 3 · · ·基座 3 31 · · ·透孔 312 · · ·凹槽 4 1 ···第一組複數散熱鰭片 4 11 ···第一組複數散熱鰭片之透孔 4 111 ···第一組複數散熱鰭片之環緣 4 1 2 ···第一組複數散熱鰭片之凹槽 42 ···第二組複數散熱鰭片 4 2 1 ···第二組複數散熱鰭片之透孔 4211 ···第二組複數散熱鰭片之環緣 422 ···第二組複數散熱鰭片之凹槽 4 2 3 ···第二組複數散熱鰭片之下凹部 43 · · ·導熱管 4 31 · · ·彎迴部 432 · · ·上段管身 433 · · ·中段管身 434 · · ·下段管身

第12頁 1255689 案號 92135628 Λ_ 曰 修正 為習知 為習知 為本發 為本發 為本發 為本發 為本發 為本發 為本發 為本發 係為本 散熱模 散熱模 明之第 明之第 明之第 明之第 明之第 明之第 明之第 明之第 發明之 •圖式簡單說明 第一圖係 第二圖係 第三圖係 第四圖係 第五圖係 第六圖係 第七圖係 第八圖係 第九圖係 第十圖係 第十一圖 組之分解示 組之組合示 一較佳實施 一較佳實施 一較佳實施 二較佳實施 二較佳實施 二較佳實施 三較佳實施 三較佳實施 第三較佳實 意圖， 意圖； 例之分解示意圖 例之組合示意圖 例之剖視示意圖 例之分解示意圖 例之組合示意圖 例之剖視示意圖 例之分解示意圖 例之組合示意圖 施例之剖視示意圖

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Claims (1)

1255689 —-11^92135628__Λ——i-g ^^下 A、申請專利範圍 1 · 一種散熱模組之製成方法，其步驟如下： (a )於複數散熱鰭片上分別设有同軸之透孔， 側形成有凸伸環緣； 孔 ^ b )將複數散熱鰭片平行排列，以令鰭片與鰭 環緣之寬度，且該複數散熱鰭片之透孔形成—"通、首3 · 3 一 (c )將導熱管經由該透孔穿套於該通道内，= 熱，鰭片與導熱管固接一起； 使邊複數散 (d)將基座接合該導熱管，以令基座接 所構設之表面。 是數政熱鰭片 2 ·如申睛專利範圍第1項所述之散熱模組之 中。d)步驟中之基座與導熱管間係以心物；連接其 3士如申請專利範圍第2項所述之散熱模組之製方 ^ 中该接合物質係可為錫膏、金或銀材料。 '，，、 4^ =申請專利範圍第i項所述之散熱模組 :錢數散熱鰭片係為剛，該基座與導\成二:，材其 5. 一種散熱模組之結構，至少包 複數散熱鰭片，係開設有透孔； . 2管产穿該複數散熱轉片所設之透孔； 土土 ’其面積係小於複數散埶缺 ，合，進而使該基座觸熱=構=導 該複數散熱以迅迷傳導熱能至導熱管，進而使

1255689 , _案號92135628_年月曰 修正_ A、申請專利範圍 6. 如申請專利範圍第5項所述之散熱模組之結構，其中該 複數散熱鰭片係為鋁材質，而該導熱管與基座係為銅材質 者。 7. 如申請專利範圍第5項所述之散熱模組之結構，其中該 複數散熱鰭片所構設表面開設有一下凹部，用以供基座嵌 埋。 8. 如申請專利範圍第5項所述之散熱模組之結構，其中該 導熱管形成有至少一彎迴部。

9. 如申請專利範圍第5項所述之散熱模組之結構，其中該 導熱管係為複數。 1 0.如申請專利範圍第5項所述之散熱模組之結構，其中該 基座與導熱管間以接合物質連接。 11.如申請專利範圍第1 0項所述之散熱模組之結構，其中 該接合物質係可為錫膏、金或銀材料。 1 2. —種散熱模組之結構，至少包含有： 複數散熱鰭片，係開設有透孔，且其構設表面開設有凹 槽；

導熱管，其一部份貫穿該複數散熱鰭片所設之透孔，一部 份跨合該複數散熱鰭片之凹槽； 基座，其面積係小於複數散熱鰭片構設之表面積，且與導 熱管接合，進而使該基座觸及該複數散熱鰭片； 藉由基座與導熱管接合以迅速傳導熱能致導熱管，進而使 該複數散熱鰭片散熱。

第15頁 1255689 _案號92135628_年月曰 修正_ •六、申請專利範圍 1 3.如申請專利範圍第1 2項所述之散熱模組之結構，其中 該複數散熱鰭片係為鋁材質，而該導熱管與基座係為銅材 質。 1 4.如申請專利範圍第1 2項所述之散熱模組之結構，其中 該導熱管係形成有至少一彎迴部。 1 5.如申請專利範圍第1 2項所述之散熱模組之結構，其中 該導熱管係為複數。 1 6.如申請專利範圍第1 2項所述之散熱模組之結構，其中 該基座與導熱管間係以接合物質連接。 1 7.如申請專利範圍第1 6項所述之散熱模組之結構，其中 該接合物質係可為錫膏、金或銀材料。

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