TWI254115B - Waste plastic disposing equipment - Google Patents

Description

1254115 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明主要係有關—種廢塑膠處理設備，尤指-種可 將含氯之混合廢塑膠轉化為具利用價值之液態油品及可燃 氣能源之廢塑膠處理設備。 【先前技術】 市面上系見的塑膠，主要以聚乙婦對苯二甲酸醋 (PET) *乙烯（pb)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚氣乙 稀（PVC)等為主，因此廢塑膠組成亦以上述幾種成份為 主根據¥保署公告之廢容器回收稽核認證量統計（以⑽ 年1 f 6月統❹各種廢塑膠容器回收量佔總廢塑膠容器 回收量之比例分別為：ΡΕΤ(56·8%)、pvc(36%)、 ΡΡ/ΡΕ(34·5/〇)、ps(5.1%)。其中pET因為建立回收制度多 年且已有好的再利用方式，戶斤以回收比例最大，因此除了 PET之外，就屬PE/pp為廢塑膠的大宗。而？顧^奶經由 熱衣解的方式’均可產生大量可燃性能源產物，因此成為 要的熱放解研究對象。而pvc常與其他塑膠混合使用， 加上廢塑膠回收時的分類不易，因此針對廢塑膠的回收利 用，應將PVC —併列入考慮。 刚述之PE、PP及PS等各類塑膠中，ps最易裂解， 於400 C以下即可得到令人滿意的反應速度與產率。pE與 P有著頜似的裂解特性，但PP的裂解溫度（低於450°C ) 車乂 PE低（鬲於45(rc )，且pp裂解可以獲得極佳的液態產 物產峯。將μ ;+、—《 ’、 处二種塑膠進行熱重分析（Thermalgravimetry 5 18278 1254115

Analysis )，可發現PE/PP/PS大致呈現一階段熱重損失， 也就是說PE/PP/PS於分析的升溫條件下，其熱重損失於接 近裂解溫度範圍内呈現劇烈變化，在此前後並未有類似劇 烈變化。而PVC塑膠之熱重分析呈現兩階段熱重損失，第 一階段發生於250〜35(TC之間，損失約50 wt%重量5第 二階段則發生於40(TC以後。PVC塑膠第一階段的熱重損 失，主要是因為C-C1鍵與C-H鍵斷鍵形成HC1所致，剩 下的高分子碳氫成份，則於第二階段裂解成小分子或碳黑。 由於廢塑膠的分類無法做到很徹底，造成後續回收處 理設備在設計與操作上的困難，因此開發可處理混合廢塑 膠之設備與製程，具有很大的利用價值。此外，熱裂解反 應本身須消耗熱能，一般採用電加熱處理程序勢必耗用更 多能源，且不利製程放大設計。 【發明内容】 鏗於上述習知技術之問題，本發明之主要目的係在提 ::種廢塑膠處理設備，以將含氣之混合廢塑膠轉化為含 乳置極低之液態油品以及未含不可燃成份且極具利 之高熱值可燃氣。 ^ 本毛月之另一目的係在提供一種廢塑膠處理設備，其 可使用反應系統所產之液態油及可燃氣做為燃料，經由力: 熱產生熱氣以提供該廢塑膠處理設備所需之熱能。工π 為達上述目的，本發明係揭露一種廢塑膠處理設備， =括二以將含氯之混合廢塑膠進行熔融、脫氯：脫氣 衣 帛以將該脫氯裝置處理後所得之脫氯炫融物進行 18278 6 1254115 產生油氣之裂解反應裝置、-用以將油氣分離成液 與可燃氣之分離處理裝置、以及—用以將該分離處理 。又備產生之液悲油與可燃氣進行燃燒及加熱，俾將所產生 2氣提供作為脫氯裝置及裂解反應裝置所需熱能之燃燒 加熱裝置。 4本發明之廢塑膠處理設備主要係將混合廢㈣投入脱 置中進行處理’藉以形成脫氣熔融物，復將該脫氯溶 融物通過裂解反應裝置進㈣解以產生高溫油氣，再令該 “油氣經由分離處理裝置分離成可供利用之液態油與可 ‘:二，後ϋ入.亥燃燒加熱裝置之燃燒加熱處理，俾將加熱 之氣體提供該脫氯裝置及裂解反應裝置使用。 /於本發明中，經該分離處理裝置處理所得之可燃性氣 體係經由管線被氣體壓縮機引用’加壓後存於緩衝儲槽 中藉由凋壓閥穩定其出口壓力，並以針閥調節氣體流量， 且:由流量計觀察讀數而充當^解反應裝置進行裂解反應 之*體化氣體’其中該流體化氣體係經過燃燒加熱裝置内 之加熱爐預熱’且該加熱爐内有盤管以增加流體化氣體的 加熱效率’最後導出管線而進人裂解反應裝置以進行 反應。 再者，该燃燒加熱裝置内之加熱爐所使用之燃料係採 用由分離處理裝置進行產物分離所得之液態油品或可燃 氣’以充分利H统本身自產之燃料而進行反應處理。而 為避免加熱爐出口溫度過高而損害熱氣導管，另設計由加 产、、爐侧注入冷部空氣，使得熱氣溫度在離開加熱爐時約為 18278 1254115 8〇〇°c，接著，該由加熱爐產生之約8〇〇〇c熱氣係透過裂解 反應裝置之調節閥調整通過外夹套及床砂加熱歧管的氣 畺’將反應床砂的溫度維持介於5 〇 〇至5 5 0 °C之間，以進 仃脫氣熔融物之裂解反應；而由於該經裂解反應裝置利用 過後之熱氣溫度仍高達約500至6〇(rc，故可繼續導入該 脫氯衣置使用，其係藉由將熱氣調整導引至脫氯裝置之兩 支螺旋器加熱外夾套管線上的許多風門閥體，以控制第一 支螺旋器之溫度介於150至2贼之間，進行含氯廢塑膠 之熔融反應，及控制第二支螺旋器之溫度介於3〇〇至35〇 C之間，以進行廢塑膠熔融物之脫氣反應。 …因此，於本發明之廢塑膠處理設備；，即可藉由該脫 氣衣置同日·^處理含氯之各種不同種類廢塑膠，以克服習知 廢塑膠回收處理設備中無法將廢塑勝徹底分類之問題，此 ^復由於此設備之燃燒加熱裝置係利用反應系統自產之 2油及可燃氣做為燃料’經由燃燒產生之熱氣用以提供 该處理設備所需之熱能，故可善 ，、 痒所1 4丄曰 口白知刼用電加熱處理程 斤：成之大置能源耗費問題，並有利於製 [貫施方式】 Α ϋΤ 以下係稭由特定具體實施例配合所附圖示，進一齐 逑本發明，熟習此技藝之人士可由本 二 ;易了解本發明之特點及功效。本發明亦可藉由 貫施例加以施行或應用，本說明書中各 ；5 :觀點在不崎發明之精神下進行各種修飾於： 中，須注意的是，該等圖式均為簡化之示意圖，僅以示意 18278 8 1254115 方式說明本發明之基本結構。 命………灿 苒因此，在該等圖式中僅顯示 與本电明有關之兀件，且所顯+ _ 之數目m 兀件並非以實際實施時 之數目、形狀、及尺寸比例等加以緣冑， 數目、形狀及尺寸比例為—種選 二、τ、才 裡k擇丨生之设計，1 局形態可能更為複雜，於此合先敘明。 /、兀件佈 请參閱第1圖，係為本發明 知Θ之廢塑膠處理設備之示咅 圖，該廢塑膠處理設備係台拓 心 两如包括有·一脫氯裝置101、一裂 角午反應裝置1 02、一分離處理梦署 、 衣置103、一燃燒加熱裝置 104、以及一酸氣洗滌塔1〇5盥一 ^ . /、 储/由槽1 〇6。本發明廢塑 ♦處理設備之處理流程主要係 f加刀為脫虱進料、快速裂解、 與燃燒加熱四大部分，主要係將混合廢塑膠投入 =置101中進行處理’藉以形成脫氯熔融物，再將該 入w 衣直iU2裂解產生高溫油氣，再 二：盈油氣經由分離處理裝置1〇3分離成可供利用之液 :油Γ燃氣後，進入該燃燒加熱裝置_之燃燒加熱處 ㈤將加熱之氣體提供該脫氯裝£ 1〇1及裂解反應裝置 1 使用。其細節詳述如下。 h閱第2圖’係為本發明廢塑膠處理設備之脫氣裝 =101細部構造圖。f先將含氯之混合廢塑膠料磨碎後投 ^至進=斗1，經由為驅動馬達3所帶動之螺旋4將廢塑 ，入第支螺旋器2進行熔融動作，接著再由驅動馬達 2動螺旋導入第二支螺旋器2，進行脫氣反應，最後經由 ¥吕8將含氯之〉、昆合廢塑膠所形成之脫氣溶融物送進裂解 反應裝置102。 18278 9 1254115 邊脫氣裝置1 Q 1中之 田4η Π , 動馬達3與驅動馬達3,係可接 用相同規格，且運轉時-# “了知 & 馬達3,之轉速須比驅動馬達3 之轉逮快，俾使第二支蟫旌 嗲脫“广s 热法形成滿管狀態，而可 嘁月兄虱反應產生之HC1經由1总Ί。 n + 、、工由令官丨2進入酸氣洗滌塔105, 同4该兩支螺旋器2、2,間之 盘列魅后广壯 吕路以及弟—支螺旋器2， -、衣解反應裝置1 〇2間之檢技总 衡接s路係採用比螺旋内徑小並 具有言折之管路，以避免Hei π 1 h 1回衝出進料斗1，洗滌塔105 如'猎由循環泵1 6將缓衝槽14內 士 一 曰4内之水循裱贺灑以吸收進入 的HC1，緩衝槽14内的循# k益 」爾辰水错由PH偵測器15將水體 pH值傳到pH控制器19以驅動 且 1勒I液泵1 7適時從鹼液槽j 8 將驗液打域衝彳1 14轉持_水之PH處於弱鹼性，緩 衝槽Η另附有通氣管20連接洗料1〇5排氣出口導引至 廢氣燃燒裝置21。 請參閱第3Α圖，係為本發明廢塑膠處理設備之裂解 反應裝置102細部構造圖。當含氯之混合廢塑膠經上述脫 氣，裝置101熔融、脫氯後，便經由導管將該熔融物送入裂 解反應裝置102中進行裂解以產生高溫油氣。 、 一該裂解反應I置102係採用氣泡式流體化床，流體化 氣體由底部26進入風箱23進一步預熱，通過氣體分布器 25後均勻地將床砂28流體化，並將反應產生之高溫油氣 失Τ出反應床砂，繼績在上通過一乾般區3 〇以避免將砂粒 吹出反應裝置外，接著導入產物分離處理裝置1 〇3。此外， 由於該進入裂解反應裝置102之原料係由前述脫氯裝置 1 〇 1出口 8供應’故於裂解反應區適當位置均設置數個溫 18278 10 1254115 度债測點3 3血# ， 一^力偵測點3 2。 。月参閱第4圖’係為本發明廢塑膠處理設備之產物分 離處理λ & 、 υ j、项4構造圖。混合廢塑膠之脫氯熔融物經 由&迹衣解反應裝置i 02裂解後產生高溫油氣，需經該分 離處理裝晉1 Π q iJ交士―山、 +该咼溫油氣分離成可供後續利用之液態 油與可燃氣。 肩衣解反應裝置！ 02產生之高溫裂解油氣29首先係導 入除V衣置36中，該除蠟裝置36内係以拉西環％填充並 且於外邛不包覆保溫棉，藉以將高溫油氣降至以< :’俾使部份高沸點之虫敗質分子被冷凝下來，循高溫油氣 g路29逆向流回裂解反應裝置丄〇2繼續進一步裂解，其餘 未被冷凝之高溫油氣則通過冷凝器37而被冷凝成液態:導 入油水分離槽38内，以將冷凝下來的產油39與水份4ι ^離’而後再將油品以油果4〇打入儲油才曹ι〇6巾，並藉由 官路43提供本系統之燃燒加熱裝置1〇4燃燒使用。 由於該經過油水分離槽38之氣體尚帶有些微油霧滴 分子，麵由導入除霧槽44以淨化該氣體成為完全氣態 之可燃氣，該可燃氣一部份Μ由其妗J，π ^ 1刀猎由官線47引用作為裂解反應 裝請之流體化氣體，另一部份則經過密封槽45累壓超 過水封壓力46後排出，以藉由管路48導引至廢氣燃燒裝 置後棑放，或導入燃燒加熱裝置1〇4燃燒利用。 請參閱第5圖’係為本發明廢塑膠處理設備之燃燒加 熱裝置1〇4細部構造圖。混合廢塑膠經脫氯裝置所形：之 脫氯熔融物通過前述裂解反應裝置1〇2裂解後產生高溫、、由 18278 11 1254115 氣，再經該分離處理裝置103將該高溫 油氣分離成可供利

官56以增加流體化氣體的加熱效率，最後導出管線％而 進入裂解反應裝置1 〇2。 此外，為解決系統啟動時並無可燃氣可供使用的問 題，設計啟動時可引用空氣管線51或氮氣5〇作為流體化 氣體。經加熱爐55燃燒產生之熱氣34則導引至裂解反應 裝置102進行加熱。該加熱爐55所使用之燃料可採用產物 分離所得之液態油品43或可燃氣48，以充分利用系統本 身自產之燃料。然為避免加熱爐55出口溫度過高而損害熱 氣導管’另設計由加熱爐55侧注入冷卻空氣57 5使得熱 氣溫度在離開加熱爐55時約為8001：。接著，該由加熱爐 產生之約800。(：熱氣係透過裂解反應裝置之調節閥27調整 通過外夾套22、24及床紗加熱歧管3 1的氣量，將反應床 砂28的溫度維持介於500至5501：之間，以進行脫氯熔融 物之裂解反應。而由於該經裂解反應裝置利用過後之熱氣 溫度仍高達約500至600°C，故可繼續導入前述之脫氯裝 12 18278 1254115 置1 〇 1使用，其係藉由將熱氣調整導引至脫氯裝置之兩支 螺旋器加熱外夾套6與6，管線上的許多風門閥體7，以控 制第一支螺旋器2之溫度介於150至250〇C之間，進行含 氯廢塑膠之熔融反應，及控制第二支螺旋器2，之溫度介於 300至350。(：之間，以進行廢塑膠熔融物之脫氯反應。 亦即，請配合參閱第2圖所示之脫氯裝置丨〇丨細部構 造圖及第3A圖所示之裂解反應裝置1〇2細部構造圖。該 脫氯裝置101之加熱來源係由燃燒加熱裝置1〇4燃燒後產 生之約80(TC的熱氣經過裂解反應裝置1〇2熱交換利用後 排出溫度約600。〇的熱氣10 ,藉由調整導引至兩支螺旋器 加熱外夾套6與6,管線上的許多風門閥體7，來控制第一 ^螺旋器2之溫度介於15〇至25〇。(：之間及控制第二支螺 旋器2,之溫度介於3〇〇^35〇t之間，並使多餘熱氣藉由 閥體9控制排出至大氣！丨。同時，該裂解反應裝置⑺2加 熱來源亦由燃燒加熱裝置104燃燒產生之約8〇(rc的熱氣 34所供應，其係透過調節閥27調整熱氣通過外夾套μ、 24及床砂之加熱歧管31的氣量’以維持反應床砂u的溫 度=於500至550t：之間，而由於該利用過後之熱氣溫度 =尚（約接近500至600。〇，故可繼續導入1〇前述之脫氯 衣置1CU外夹套以供其加熱使用。此外，該通過床砂區之 加熱歧管係以水平分成三支穿過砂床，如第3b圖所示（上 圖為侧視圖’下圖為俯視圖），而該反應裝置入料口及溫 度、壓力偵測點位置則如第3C圖所示（上圖為侧視 下圖為俯視圖）。 ° 18278 13 1254115 相較於f知之處理方式，本發明之廢塑膠處理 汉備“由該脫氯裝置⑻將含氯之混合廢塑膠料進行炫 ㈣乳，故可不須於處理前將廢塑膠分類即可同時處理各 種混合廢塑膠，此外，亦由於該脫氯裝置⑻為特殊之雔 螺旋器結構，因此可改善熔融脫氣反應產生之酸氣回衝^ «進料斗之習知問題，而使該酸氣可直接進人酸氣洗務 1〇5中予以中和之，另，由於該裂解反應裝置102係採 用氣泡式流體化床，將系統產生之可燃氣回流作為流體化 氣體，於絕氧下進行反應，故可使該裂解反應裝置1〇2且 有高傳熱效率並得以連續進料運轉之，再者’該經由裂解 產生之高溫油氣係藉除蠟裝置36將其中沸點較高之蠟質 成份冷凝成液態截留，並回流至裂解反應裝置1〇2内繼續 裂解，因此可避免蠟質成分殘留於所產之液態油品中= 後，復由於本發明之廢塑膠處理設備係藉由燃燒加熱裝置 104將系統自產之油品及可燃氣回收使用做為燃料，而將 燃燒產生之熱氣先利用於流體化氣體預熱，二次利用於裂 解反應裝置102,並三次利用於脫氣裝置ι〇1，以供應整個 系統設備之加熱，故可有效改善習知採用電加熱方式需消 耗大量能源之問題。 貫施例 將塑膠料LDPE+PVC(90wt% :l〇wt% ;其中該PVC含 氯成分約為30wt% )以20kg/hr之進料速度投入脫氯裝置 中，該脫氯裝置之融化區溫度為150至200°C、脫氯區溫 度為3 0 0至3 5 0 C ’於：ί容融脫氣後使熔融物送入裂解反廯 14 18278 1254115 裝置進行裂解，其反應溫度為500至550°C、流體化氣體 流量為350L/min(25t：)，之後再經分離處理裝置分離，產 出1^12.01<^、液態油品48.51^(含氣〇,25-以，比重〇.78, 熱值約9000kcal/L)、以及可燃氣體積約13328l(常溫下）， 含氯量為40 ppm。 再者，將本實施例反應所產生之液態油品與一般柴油 之含碳數透過氣相層析儀（GC)分析並進行比對後（如下圖 所示），明顯可知：本實施例反應所生之油品大多係為含低 碳數之碳氫化合物；另外，本實施例之反應所產生的可辦 氣亦大多為含低碳數之碳氫化合物，故可有效應用於本發 明之處理設備作為燃料使用。 重量百分比％ 8 6 4 2 0 IX 11 11 11 T1

18278 15 1254115 45 - 40 ----^ ......... _ν〇1 35 —_____ □ Weight

iHM C1 C2 C3 C4 C5 30 (%) 25 20 15 10 5 0 C6 C7 碳數 可燃氣之碳數分佈圖(GC分析） 【圖式簡單說s月j 第1圖係為顯示本發明之廢塑膠處理設備構造示意 圖； ^ 第2圖為_示本發明之廢塑膠處理設備中脫氣裝置之 細部構造圖； 第3A圖為顯示本發明之廢塑膠處理設備之裂解反應 1置細部構造圖； 罘3B圖為顯示本發明之廢塑膠處理設備之裂解反應 裝置之加熱歧管侧視及俯視圖； ^乐、3C圖為顯示本發明之廢塑膠處理設備之裂解反應 衣置之溫度债泪彳點盘 卜 ”沾契堡力偵測點之側視及俯視圖； 弟4圖為顯+ 士 ^ , ^ m 〃、本务明廢塑膠處理設備之產物分離處$ 教置細部構造圖； 18278 1254115 第5A圖為顯示本發明之廢塑膠處理設備之燃燒加熱 裝置構造圖；以及 第5B圖為顯示本發明之廢塑膠處理設備中燃燒加熱 裝置之加熱爐構造圖。 【主要元件符號說明】 1 進料斗 2 第一支螺旋器 2， 第二支螺旋器 3 驅動馬達 3， 驅動馬達 4 螺旋 5 管線 6 外夾套 6， 外夾套 7 風門閥體 8 導管 9 閥體 10 熱氣 11 大氣 12 導管 14 缓衝槽 15 pH偵測器 16 循環泵 17 驗液聚 18 驗液槽 19 pH控制器 20 通氣管 21 廢氣燃燒裝置 22 外夾套 23 風箱 24 外夾套 25 氣體分布器 26 底部 27 調節閥 28 床砂 29 高溫油氣管路 30 乾舷區 31 加熱歧管 32 壓力偵測點 33 溫度偵測點 34 熱氣 35 拉西環 36 除躐裝置 17 18278 冷凝器 38 產油 40 水份 43 除霧槽 45 水封壓力 47 管路 49 缓衝儲槽 51 壓力計 53 流量計 55 盤管 57 脫氯裝置 102 分離處理裝置 104 酸氣洗滌塔 106 18 油水分離槽 油泵 管路 密封槽 管線 防爆型氣體壓縮機 調壓閥 針閥 加熱爐 冷卻空氣 裂解反應裝置 燃燒加熱裝置 儲油槽 ]8278

Claims (1)

1254115 十、申請專利範圍： 1. 一種廢塑膠處理設備，係包括： 一用以將含氯之混合廢塑膠進行熔融、脫氯之脫氯 裝置； 一用以將該脫氯裝置處理後所得之脫氯熔融物進 行裂解以產生油氣之裂解反應裝置； 一用以將油氣分離成液態油與可燃氣之分離處理 裝置；以及 一用以將該液態油與可燃氣進行燃燒加熱之燃燒 加熱裝置，以將該燃燒加熱裝置產生之加熱氣體導入該 脫氯裝置及裂解反應裝置。 2. 如申請專利範圍第1項之廢塑膠處理設備，其中，該分 離處理裝置所得之可燃性氣體係經由管線而為氣體壓 縮機引用及加壓存於缓衝儲槽中，藉由調壓閥穩定其出 口壓力，並以針閥調節氣體流量5且可由流量計觀察讀 數而充當裂解反應裝置之流體化氣體。 3. 如申請專利範圍第2項之廢塑膠處理設備^其中！•該流 體化氣體係經過設於該燃燒加熱裝置内之加熱爐預 熱5且該加熱爐内有盤管以增加流體化氣體的加熱效 率，最後導出管線而進入裂解反應裝置以進行裂解反 應。 4. 如申請專利範圍第1項之廢塑膠處理設備，其中，該燃 燒加熱裝置内具有加熱爐，以利用分離處理裝置所製得 之液態油與可燃氣作為燃料產生熱氣，並令該熱氣透過 19 18278 1254115 裂解反應裝置之調節閥調整 反應。 乂進行脫氣溶融物之裂解 5·如申請專利範圍第4項之廢塑膠處理設備，其中，該加 Μ侧係注人有冷卻线，使得熱氣溫度在離開加熱爐 W為80G C ’以令該熱氣透過裂解反應裝置之調節^ 調整通過外夾套及床砂加熱歧管的氣量，將反應床砂的 溫度維持介於500至55代之間，以進行脫氯炫融物之 裂解反應。 6.如申請專利範圍第4項之廢塑膠處理設備，其中，該經 衣角午反應衣置利用過後之熱氣繼續導入該脫氯裝置 用。 7· ^申請專利範圍第6項之廢塑膠處理設備，其中，該熱 孔^經调整導引至脫氯裝置中進行含氯廢塑膠之炫融 反應及進行廢塑膠熔融物之脫氯反應。 8·=請專利範圍第7項之廢塑膠處理設備，其中，該脫 置具有兩支螺旋器，以藉由將熱氣調整導引至該脫· 氯衣置之兩支螺;^疋裔加熱外夾套管線上的許多風門閥 體，而控制第一支螺旋器之溫度介於150至25(TC之 門進行δ氯廢塑膠之熔融反應，及控制第二支螺旋器 之孤度；丨於3〇〇至35(rc之間，以進行廢塑膠熔融物之 脫氣反應。 9·如申晴專利範圍帛！項之廢塑膠處理設備，其中，該處 理&備係用以處理含有聚氯乙烯之混合種類廢塑膠，使 之t裂解產生液態油品及可燃氣。 20 18278 U54115 氣二可：項之廢塑膠處理設備，其中，該脫 生：上混合廢塑膠料經過炫化、脫氯之步驟，產 “ C合廢塑膠熔融物，並同時作為裂解反 k衣置之脱氯進料器。 11 ·如申請專利範圍第丨項之 氣F f伤勺扛；+ &土冬處理5又備，其中，該脫 2置係包括兩支螺旋器，第_支螺旋器混 塑膠料進杆饺％w 文竹此σ廢 朔妒4丄 同弟一支螺旋器則主要將熔融之混合廢 塑膠料進行脫氯反應。 12·如申請專利範圍第i項之 氣裝置係藉由控制兩支螺旋器=::，？：，該脫 旋之轉速低於第二支螺旋之# 、疋二U一支螺 叉螺軚之轉速，以達到將廢塑膠料中 的大47刀氣成份脫除之目的。 申π專利範圍第i項之廢塑膠處理設備，1中，兮 ^置之兩支螺旋器銜接管路以及第二支螺旋兄 解反應裝置之銜接管路係採用比螺旋内徑小並具^彎 折之官路組成，以防止後段氣體向進料口回衝。3 14·如申請專利範圍第i項之廢塑膠處理設備，其中 氯裝置所排出之HC1氣體，係可藉由酸氣洗料收^ 生副產物鹽酸，以及利用酸驗中和反應將洗務水經: 處理後達排放標準而排放之其中—方式進行處理。 15. 如申凊專利範圍第14項之廢塑膠處理設備，其中，該 ，氣洗務塔係藉由—猶環栗將—緩衝槽内之水進行猶Λ 環噴灑以吸收進入的HC1。 16. 如申明專利範圍第15項之廢塑膠處理設備，其中，兮 18278 21 1254115 曰内之循％水係藉由pH偵測器將水體pH值傳到 pH控制器，以驅動_ 鹼液泵適時從鹼液槽將鹼液打入 以維持#環水之PH處於弱驗性。 17.如申請專鄕㈣15奴廢塑 緩衝槽係另附有诵葡其、* 4立 角，、甲5亥 至廢氣燃燒裝置。接至洗滌塔排氣“，以導弓i ^專利视圍弟1項之廢塑膠處理設備，其中，該脫 加熱來源係由燃燒加熱裝置燃燒後產生之熱 1 9 ·如申請專利蘇圍楚 ^ ^ 圍乐1項之廢塑膠處理設備，其中，哕脫 ==由將燃燒加熱裝置燃燒後產生之丄7 制第-==力:熱外夹套管線上之風門間體，以控 多餘埶奇妳I 又j万、弟一支螺旋為之溫度，並使 夕餘熱乳經由闊體控制排出至大氣。 20. ::】：專利範圍第丨項之廢塑膠處理設備 塑輪物=:=流體化床將脫氯後之混合廢 21. ΐ=”範圍第2G項之廢塑膠處理設備，其中，該 22. 如二：衣f係包括風箱、氣體分布器以及床砂。 •明利乾圍第20項之廢塑膠處理設備，J：中，$ 裂解反靡奘娶 1用 -r ’邊 氣體。〜、中流體化床之流體化氣體係為不含氧之 2 3 ·如申請真4-ji ^ Ι3ΕΠ 裂解反庚壯罢㈣第21項之廢塑膠處理設備’其中’該 心衣置係將燃燒加熱裝置燃燒產生之熱氣導引 18278 22 1254115 至外部夾套並通過床體内部導管，進行床砂之加熱。 24.如申請專利範圍第23項之廢塑膠處理設備，其中，該 裂解反應裝置中之加熱歧管係以水平分成三支穿過砂 床。 25·如申請專利範圍第1項之廢塑膠處理設備，其中，該裂 角牛反應裝置内之壓力係接近大氣常壓。 26·如申請專利範圍第丨項之廢塑膠處理設備，其中，該分 離處理裝置係包括除蠟裝置、冷凝氣、油水分離槽及除 霧槽。. 27·如申請專利範圍第1項之廢塑膠處理設備，其中，該裂 解反應裝置之產物出口具有一個除蠟裝置，該除蠟裝置 之位置係高於該裂解反應裝置之產物出口。 28.如申請專利範圍第27項之廢塑膠處理設備，其中，該 除蠟裝置内係以拉西環填充之並且於外部不包覆保溫 棉。 29·如申凊專利範圍第27項之廢塑膠處理設備，其中，該 除蠟裝置可將裂解反應裝置產出之油氣中沸點較高之 虫执貝成份冷凝成液態而截留，並使其回流至裂解反應裝 置内繼續裂解。 30·如申請專利範圍第i項之廢塑膠處理設備，其中，該經 由分離處理裝置分離後產生之油品及可燃氣係可用於 供應該處理設備本身所需之燃料。 31 ·如申請專利範圍第1項之廢塑膠處理設備，其中，該可 燃氣主要係以具有高熱質之低碳數碳氫化合物為主。 23 18278 Ϊ254115 1申$專利範圍第1項之廢塑膠處理設備，其中，該燃 ^加熱1置係將燃燒產生之熱氣先利用;^裂解反應裝 ^所需之流體化氣體預熱，二次利用於裂解反應裝置加 熱’三次利用於脫氯裝置加熱。 33.,—種用於如中請專利範圍第1項之廢塑膠處理設備之 燃燒加熱裝置’其係以該處理設備自產之油品及可燃氣 做為燃料，而㈣燒後所產生之減提供做為該處理設 備所需之熱能。 、4申明專利範圍第3 3項之燃燒加熱裝置，其中，該燃 、=產生之熱氣係先利用於裂解反應裝置中實施裂解反 :斤:之机體化氣體預熱，二次利用於裂解反應裝置加 尤、’二次利用於脫氯裝置加熱。 35·^申請專利範圍第33項之燃燒加熱裝置，其中，該分 ^理裝置所得之可燃性氣體係經由管、線而為氣體壓 引用及加壓存於緩衝儲槽中，藉由調壓閥穩定其出 I力，亚以針閥調節氣體流量，且可由流量計觀察讀 丈而充當裂解反應裝置之流體化氣體。 吨申明專利範圍第35項之燃燒加熱裝置，其中，該流 熱氣係每過設於該燃燒加熱裝置内之加熱爐預 ^該加熱爐内有盤管以增加流體化氣體的加熱效 卞，取後導出管線而進入裂解反應裝置以進行裂解反 應0 3'如申請專利範圍第33項之燃燒加熱裝置， 燒加熱沪罟免θ丄 ^ Α λ、、、 内/、有加熱爐’以利用分離處理裝置所聲得 18278 24 1254115 之液態油與可燃氣作為燃料產生熱氣，並令該熱氣透過 裂解反應裝置之調節閥調整，以進行脫氯熔融物之裂解 反應。 3 8·如申晴專利範圍第37項之燃燒加熱裝置，其中，該加 熱爐側係注入有冷卻空氣，使得熱氣溫度在離開加熱爐 日寸約為800°c，以令該熱氣係透過裂解反應裝置之調節 巧周支通過外夾套及床石少加熱歧管的氣量，將反應床砂 的溫度維持介於5〇〇至55(rc之間，以進行脫氯熔融物 之裂解反應。 39 ^申請專利範圍第37項之燃燒加熱裝置，其中，該經 衣解反應裝置利用過後之熱氣繼續導入該脫氯裝置使 用。 40·Τ申請專利範圍第39項之燃燒加熱裝置，其中，該熱 气係、、、工凋整導引至脫氯裝置中進行含氯廢塑膠之炼融 反應及進行廢塑膠熔融物之脫氣反應。 41 ·=申請專利範圍第4〇項之燃燒加熱裝置，其中，該脫 虱I置具有兩支螺旋器，以藉由將熱氣調整導引至該脫 氯衣置之兩支螺旋裔加熱外夾套管線上的許多風門閥 版，而控制第一支螺旋器之溫度介於15〇至25〇。匸之 ，進行含氯廢塑膠之溶融反應，及控制第二支螺旋器 之溫度介於300至35(rc之間，以進行廢塑膠熔融物之 脫氯反應。 18278 25