TWI244911B - Vacuum heat insulator, hot insulating device using vacuum heat insulator, and electric water heater - Google Patents

Description

1244911 九、發明說明： L發明戶斤屬之技術領域3 ^ 發明領域 本發明係有關被使用於保溫瓶、電熱水器、電鍋、冰 5 箱、保溫器、加熱機器、保冷機器、感應加熱器、加熱烹 調機器、加熱保溫機器等之絕熱部的真空絕熱體。 L先前技術3 發明背景 # 習知之絕熱材料被使用者有玻璃纖維、玻璃棉，以及 10 發泡聚胺基曱酸酯和發泡笨乙烯等之塑料發泡體等。玻璃 纖維在25°c具有約0.035 kcal/mh°C之熱傳導率。已揭示之 — 比此等纖維和發泡體材料更優良的絕熱材料為真空絕熱 ^ 體。玻璃纖維和發泡苯乙烯一般具有真空絕熱體之約5倍以 上的熱傳導率。 15 此種習知之真空絕熱體具備具有氣體阻絕性之層壓膜 袋與被充填於此層壓膜袋中之絕熱芯材，而此層壓膜袋之 B 中則被保持於真空排氣狀態。具有氣體阻絕性之層壓膜袋 具有塑料膜與氣體阻絕層之積層體。氣體阻絕層被使用者 係於厚度約6//m至約10//m之鋁箔，或，塑料膜之表面上 ^ 20 所設置的鋁蒸鍍層。塑料膜所使者有聚對苯二甲酸乙酯 (polyethylene-terephthalate)或者聚丙稀。絕熱芯材所使用者 - 為二氧化矽等之微粉末，或聚胺基曱酸酯發泡體等之成形 體。真空絕熱體中之氣體阻絕層具有用以防止外部氣體透 過層壓膜袋而侵入層壓膜袋中之情形的功能。 5 1244911 此種習知之真空絕熱體被使用於冰箱或者保冷庫等之 低溫雾圍氣體的絕熱。 第6圖中所不為被使用於習知之真空絕熱材的層壓膜 6圖t ’層壓膜5具有保護層卜氣體阻絕層，及 口層4°氣體阻絕層具有基材3，與被蒸鑛於前述基材3 之表面上的条艘層2。保護層丄被設置於最外層。熱，熔合層4 藉熱溶接而具有供將層壓膜密封成袋狀之功能。保護層工係 使用厚度為15 // m之聚酿胺㈣yamide)_6(商品名卜尼龍）塑 料膜。6-尼龍之玻璃轉移溫度為贼。熱溶合層4係使用厚 1〇度5〇//111之聚丙烯塑料膜。蒸鍍層2係使用鋁。此蒸鍍層之 蒸鑛膜厚為50 nm。基層3則使用厚度約25 // m之聚對苯二 曱酸乙酯（PET，polyethylene terephthalate)或者聚丙稀。 此種習知之洛鑛層有在向溫下無法使用的問題。 例如，真空絕熱體在9(TC以上的高溫下被使用時，支 15 持蒸鑛層之塑料膜會發生熱膨脹或熱收縮，而因塑料膜與 蒸鍍物質之膨脹率的差異，蒸鍍物質上會發生龜裂。通過 此龜裂部’空氣侵入真空絕熱體之内部，真空絕熱體之内 部壓力上昇。其結果，真空絕熱體之絕熱性能下降。如此， 當施加熱應力於習知之真空絕熱體時，真空絕熱體之絕熱 2〇 性能會劣化。 隨著氣體分子變成高溫，其動能呈幾何級數的增加。 緣此，在接近l〇(TC的高溫下，厚度薄的蒸鍍層因此動能而 發生劣化，抑制氣體穿透的功能下降。因此，無法保持真 空絕熱體内部之真空，其結果，真空絕熱體之絕熱性能下 1244911 降。 使用鋁蒸鍍等之蒸鍍層做為氣體阻絕層之真空絕熱體 / 具有黏合於蒸鍍基材或蒸鍍面側之做為保護層的聚對苯二 曱酸乙醋（PET，polyethylene terephthalate)。此PET膜因熱的 5 尺寸安定性差，而且蒸鍍層的厚度非常薄，所以蒸鍍層會 因PET之熱收縮膨脹而受到破壞。因此，真空絕熱體之氣體 、 阻絕性降低，變得無法保持真空絕熱體之中的真空，絕熱 性能惡化。 • 另一方面，具有鋁箔之習知的真空絕熱體中，在鋁箔 10 之中傳導的熱傳導大。因此，形成於真空絕熱體之一個面 上的鋁箔與形成於另一個面上之鋁箔互相接觸的構造，或 ^ 者，其等之距離短的構造，熱會從一個面經由鋁箔傳導， 、 而傳達到另一個面。亦即，熱不會傳導到被充填於層壓膜 袋内部之絕熱芯材。其結果，真空絕熱體產生無法充分發 15 揮絕熱性能的情形。 具有鋁箔之習知的真空絕熱體無法使用做為感應加熱 B 烹調器，或，感應加熱式電鍋等之感應加熱機器的絕熱體。 其原因在於，所使用的鋁箔本身經感應加熱而變得赤熱， 故而，具有鋁箔之真空絕熱體不具有做為絕熱體的功能。 20 習知之保溫器所使用者有保溫瓶（魔法瓶）等。習知之保 '溫瓶具備雙層玻璃或不銹鋼，其等之間則被排氣成真空。 • 亦即，習知之保溫瓶具有真空雙層容器。熱水或冷水被倒 入此真空雙層容器之中而受到保溫或保冷。又，加熱用之 内容器被設置於具有真空雙層容器的外容器中之保溫熟調 7 .1244911 器已被提出。食品等在被裝入内容器中的狀態下，以烹煮 爐口）等之機器加熱該食品，然後，於該食品達到預定 _ 溫度後，將裝有該食品之内容器移至外容器内，以使用做 為保溫之用。 5 然而，真空雙層容器必須做成在大氣中能夠耐真空之 強固的容器。因此，具有真空雙層容器之保溫瓶非常的重， ^ 當被使用於水壺等之移動用途中時相當不便。又，使用不 銹鋼材之真空雙層容器的保溫瓶，無法從真空雙層容器的 • 外部加熱。水等係以其他的機器加熱之後，再將該經過加 10 熱之熱水等移至該真空雙層容器之中。如此，繁雜的工作 成為必要過程。又，玻璃的真空雙層容器雖然因為可以穿 ^ 透感應加熱用之磁場，而可以感應加熱，但是，該玻璃非 、 常脆弱而容易破損。又，玻璃纖維或塑膠發泡材料等之其 他的絕熱體，絕熱性能比真空雙層容器為低。因此，被裝 15 入内部之熱水等的溫度容易下降。 習知之電熱水器具備容器與加熱器。又，具有保溫功 ® 能之電熱水器具備容器、加熱器和設置於容器周圍之絕熱 體。藉由將水將裝入容器中，並將電源接到加熱器，熱水 沸騰。具有保溫功能之電熱水器係具有長時間地將此熱水 _ 20 在大約固定的溫度下予以保溫之功能。被使用於此具有保 '溫功能的電熱水器中之絕熱體有玻璃棉等無機系的絕熱 -體，或，使用金屬反射板之反射型絕熱體。 然而，玻璃棉等之絕熱體雖熱的财久性優良，惟絕熱 性能低。因此，使用玻璃棉等之絕熱體的習知電熱水器為 8 •1244911 了保溫乃必須耗費大電力。 【發明内容】 發明概要 本發明之真空絕熱體係 5 具備層壓袋與設置於前述層壓袋中之絕熱芯材。 前述層壓袋之内部為已經被排氣成真空之真空狀態。 前述層壓袋係由層壓膜所形成。

前述層壓膜具有支持層、被蒸鍍於前述支持層之表面 上的蒸鍍層、被設置於前述蒸鍍層之表面側的保護層，以 10 及被設置於前述蒸鍍層之背面側的密封層；前述蒸鍍層係 由金屬以及金屬氧化物中之至少一種材料所形成。 前述層壓膜具有選自 (i)前述支持層具有玻璃轉移溫度在87°C以上之塑料 膜； 15 (ii)前述保護層具有玻璃轉移溫度在87°C以上之塑料 膜； (ni)前述蒸鍍層具有穿透高頻磁場之性質； (iv)前述層壓袋具有藉前述密封層之接合而形成的 密封部，而層壓膜則進一步具有被設置在除密封 20 部以外的位置上之金屬箔； 所組成的族群中之至少一種特徵。 利用上述構造，即使在高溫下也可以獲得優良的絕熱 性能，而且該優良的絕熱性能經過長期間仍得以維持。此 外，藉由將使用真空絕熱體之高溫裝置設定成ΟΝ/OFF的方 9 •1244911 式，即使在真空絕熱體上施加熱應力時，仍然不會發生真 空絕熱體之絕熱性能劣化的情形，優良的絕熱性能得以維 持。 本發明之保溫器具備供收納充填對象物之容器，和被 5 設置於前述容器之外側的前述真空絕熱體。以此構造即可 以獲得具有優良的保溫性能之保溫器。 本發明之電熱水器具備供儲存液體之容器、供加熱前 述液體之加熱器，和被設置於前述容器周圍之前述真空絕 熱體。利用此構造，可以顯著地降低保溫電力。 10 圖式簡單說明 第1A圖所示為本發明第1實施例之真空絕熱體的構造 示意剖面圖。 第1B圖所示為本發明其他實施例之真空絕熱體的構造 示意剖面圖。 15 第2A圖所示為本發明第2實施例之真空絕熱體的構造 示意剖面圖。 第2B圖係說明被使用於第2A圖之真空絕熱體中的鋁箔 之形狀的層壓膜之平面圖。 第2C圖為本發明其他實施例之真空絕熱體的構造示意 20 剖面圖。 第2D圖為說明鋁蒸鍍層之構造的剖面圖。 第2E圖為其他實施例之真空絕熱體的構造示意剖面 圖。 第2F圖為第2E圖中所示真空絕熱體之鋁箔的詳細構造 10 1244911 示意剖面圖。 第2G圖為本發明其他實施例之真空絕熱體的構造示意 剖面圖。 第3A圖為本發明第3實施例之真空絕熱體的構造示意 5 剖面圖。 第3B圖係使用第3A圖中所示真空絕熱體之感應加熱機 ^ 器的構造示意剖面圖。 第4Α圖為本發明第4實施例之保溫器的縱剖面圖。 ί 第4Β圖為第4Α圖中所示保溫器之真空絕熱體的剖面 10 圖。 第4C圖為第4A圖中所示保溫器之層壓膜的剖面圖。 • 第4D圖為本發明其他實施例中之保溫器的縱剖面圖。 、 第4E圖為第4D圖中所示保溫器之層壓膜的剖面圖。 第5A圖為本發明第5實施例中之電熱水器的縱剖面圖。 15 第5B圖係被使用於本發明實施例之電熱水器中的真空 絕熱體之剖面圖。 •第5C圖係被使用於本發明實施例之電熱水器中的真空 絕熱體之平板圖。 第5D圖係被使用於本發明實施例之電熱水器中的真空 20 絕熱體之斜視圖。 第5E圖係被使用於本發明實施例之電熱水器中的真空 絕熱體之平板圖。 第5F圖係被使用於本發明實施例之電熱水器中的真空 絕熱體之斜視圖。 11 1244911 第6圖所示為習知之真空絕熱體的構造示意剖面圖。 L實方包方式】 較佳實施例之詳細說明 以下將說明本發明之典型的實施例。 5 典型的實施例1 本發明之一實施例的真空絕熱體係使用具有87°C以上 之玻璃轉移溫度的塑料膜做為支持蒸鍍金屬或金屬氧化物 而成之蒸鍍層的支持層。蒸鍍層和支持層形成氣體阻絕 層。又，蒸鍍層形成氣體阻絕層。藉此構造，即使在高溫 10 下，蒸鍍層之龜裂的發生仍然受到防止。其結果，在高溫 雾圍中，真空絕熱體内部之真空度的變化受到防止，其優 良的絕熱性能經過長時間依然得以維持。 本發明之其他實施例的真空絕熱體具備將支持層與保 護層積層而成之層壓膜；支持層係支持蒸鑛金屬或金屬氧 15 化物而成之蒸鍵層的一面，而保護層係保護蒸鍵層之另一 面。該保護層係使用具有87°C以上之玻璃轉移溫度的塑料 膜而做成。藉此構造，即使在高溫下，蒸鍍層之龜裂的發 生仍然受到防止。其結果，可以獲得保有優良的絕熱性能 之真空絕熱體。 20 本發明之其他實施例的真空絕熱體具備將支持層與保 護層積層而成之層壓膜；支持層係支持蒸鍍金屬或金屬氧 化物而成之蒸鐘層的一面，而保護層係保護蒸鍵層之另一 面。該支持層係使用具有87°C以上之玻璃轉移溫度的塑料 膜而做成。藉此構造，即使在高溫下，蒸鍍層之龜裂的發 12 1244911 生仍然受到防止。其結果，可以獲得保有優良的絕熱性能 之真空絕熱體。 本發明之其他實施例的真空絕熱體具備將蒸鍍了金屬 或金屬氧化物之第1蒸鍍層的蒸鍍面，與蒸鍍了金屬或金屬 5 氧化物之第2蒸鍍層積層而成之層壓膜。該第1蒸鍍層之面 與第2蒸鑛層之面互相被黏合。絕熱芯材被充填於具有此層 ^ 壓膜之袋狀的包裹中，開口部則被密封。該袋之内部經真 空排氣。藉此構造，即使在高溫下，蒸鍍層之龜裂的發生 • 仍然受到防止。其結果，可以獲得保有優良的絕熱性能之 10 真空絕熱體。 塑料膜以使用聚苯硫(polyphenylene sixfide)為佳。此聚 _ 苯硫具有高玻璃轉移溫度。因此，可以獲得更優良之上述 '•效果。 塑料膜以使用聚萘二甲酸乙酯（PEN，polyethylene 15 naphthalate)，或聚碳酸 SI (polycarbonate)，或聚驢亞胺 (polyimide)為佳。此等塑料膜具有高玻璃轉移溫度。因此， ，可以獲得特別優良之上述效果。 實施例la 以下將就本發明之實施例做說明。 —20 第1A圖為本實施例之構造的示意剖面圖。本實施例之 真空絕熱體具備層壓袋108，和被充填於該層壓袋108之中 的絕熱芯材105。芯材105係使用二氧化矽粉末。層壓袋108 具備支持層103、被蒸鍍於該支持層103之上面的蒸鍍層 102、保護蒸鍍層102之上面的保護層]01，和熱熔合層104。 13 1244911 層壓袋1G8係由積層各該層而成之層壓膜所作成。蒸錢層 102係利用金屬或金屬氧化物之蒸鍍而形成。 保4層101係使用厚度為之&尼龍塑料膜；^尼 龍之玻璃轉移溫度為5(TC。熱熔合層1〇4係使用厚度為扣匕 m之聚丙烯(p〇lypropylene)塑料膜。蒸鍍層1〇2係使用鉋； 該蒸鍍層之蒸鍍膜厚約為50 nm。支持層1〇3係使用厚度為

25//m之聚本硫(polyphenylene sufide)，或厚度為 25“ ΪΪ1 聚萘二甲酸乙酯（PEN，polyethylene naphthalate)。聚笨石泉行 脂之玻璃轉移溫度為87°C，聚萘二曱酸乙酯之玻璃轉移溫 10度為121°C。絕熱芯材105在完成品的狀態下形成約10坑瓜 之厚度。 層壓袋108之内部為20 Torr (mmHg)以下的真空，亦 即，被排氣至約20 Torr以下之氣壓。 以下將就本實施例之作動加以說明。本實施例之真空 15 絕熱體被使用做為加熱烹調機器和加熱保溫機器等之絕熱 部。本實施例之真空絕熱體根據做為絕熱芯材105之芯的作 用而具有約1 〇 mm厚之真空層。 此真空絕熱體具有約〇·〇〇6 kcal/mh°C (約0.0〇7W/m· k) 之熱傳導率。在此構造中，將熱從高溫側傳達至低溫側的 20 空氣分子極少。絕熱芯材105係使用二氧化矽粉末。二氧化 1粉末在約25°C，大氣壓760 torr (mmHg)中具有約10 W/m · k之熱傳導率。因而，在大氣壓中之熱傳導率比玻璃 纖維更小。因此，即使萬一在層壓袋中之真空度下降時， 該絕熱性能之下降程度依然很少。因而，絕熱性經過長期 14 ^44911 乂^持。其結果，該真空絕熱體可以被長期使用。 鼓自知之使用聚對苯二甲酸乙_等的塑料膜之真空絕 热體中，古 支〜王絕熱體，例如，在約8S°C的高溫下被使用時， 此，、4層1G2之支持層1Q3會發生熱膨脹或熱收縮。因 鲈厣4成瘵鐘層1〇2的蒸鑛物質上，因著支持層103與蒸 之熱膨脹率的差異而產线裂。相對於此，在本實 為87。(： ^持条鑛層1G2之支持層1G3係使用玻璃轉移溫度 r〇>mv之來本硫’或玻璃轉移溫度為121°c之聚萘二甲酸乙 10 15 之敎膨即使在約85t之高溫下使㈣，支持層103 102、、之=⑽㈣的程度㈣變成非常少。故而，蒸鑛層 錢物〜衣的產生受到防止。其結果，形成蒸錄層102之蒸 功能=以做為崎層’並且可輯持防止真空度變化的 度L卜結果’本實施例之真空絕熱體可以做為具有高溫 良的絕體，而且料長日相之後健可以維持優 羊二^ 制中，支持層103雖使用聚苯硫，或聚 塑二::乙惟除前述以外’也可以使用如表丨中所示之 【表1】 20 艺璃轉移溫度在，上之㈣榭賠

15 1244911

—--- 聚苯乙稀(polystyrene) 87 聚苯硫(polyphenylene sufide) 87 變性聚苯醚(polyphenylene ether) 100〜220 纖維素三乙酸 _ (cellulose triacetate) 107 聚萘二甲酸乙酯（polyethylene naphthalate) 121 聚四氟乙烤（polytetrafluoroethylene) 127 聚鱗酮 it (polyetherehterketone) 143 聚稀丙基腈醚(polyallylether nitrile) 145 聚碳酸醋（polycarbonate) 150 聚石風（polysulfone) 190 聚烯丙基化合物(polyallylate) 193 聚 St 醯亞胺(polyetherimide) 217 聚驗基礙（polyether sulfone) 225 聚醯亞胺(polyimide) 220〜500 聚酸胺醯亞胺(polyamideimide) 280〜290 聚苯並味 °坐(polybenzimidazole) 421

實施例lb 就本發明之其他實施例進行說明。第1B圖為示意本發 明之另外的實施例之真空絕熱體構造之剖面圖。 第1B圖中，本實施例之真空絕熱體具備第一支持層 103、被蒸鑛於該第一支持層103之第一蒸鍍声、μ 一…、 θ 弟二支 持層103a ’和被蒸鍍於該第二支持層1⑽之筮一* 昂一洛鍍層 102a。該之第一蒸鍍層102之面與第二蒸鍍層1〇2&之面被 10 相地黏合。利用以此種方式被積層之層壓膜而、 、y战表狀 層壓袋109。第一蒸鍍層102係藉金屬或金屬氧化物 互 的 之蒸鍍 16 1244911 而被設置成。第二蒸鍍層102a和第一蒸鍍層l〇2同樣地藉金 屬或金屬氧化物之蒸鍍而完成設置。第二支持層l〇3a具有 做為第二蒸鍍層102a之基材，和做為保護層的雙重功能。 密封層104、支持層103、絕熱芯材1〇5分別具有和在前述之 5 實施例“中所說明的構造相同之構造。 在本實施例中，層壓袋109具有第一蒸鍍層102和第二 蒸鍍層l〇2a之2層的蒸鍍層。因此，支持第一蒸鍍層1〇2之 第一支持層103，與支持第二蒸鑛層102a之第二支持層 103a，雙方都具有做為保護層之功能，以保護前述之2層蒸 10 鍵層1〇2、102a。因此，當使用具有87°C以上之玻璃轉移溫 度的塑料膜以做為第一支持層103及第二支持層i〇3a時，即 可以獲得和前述實施例la同等以上之優良的效果。亦即， 可以更有效地防止應力之發生。因此，本實施例之真空絕 熱體即使在高溫下被使用，蒸鍍層1〇2、l〇2a之龜裂情形的 15 發生依然受到防止。其結果，形成蒸链層102、102a之蒸錢 物質可以做為阻絕層而維持防止真空度變化的功能。其結 果，本實施例之真空絕熱體可以用做為具有高溫之機器的 絕熱體，而得以在經過長期間後仍維持優良的絕熱性能。 因為設置了具有蒸鍍層之2層支持層，因此比起前述實施例 20 la可以獲得更優良的效果。 實施例lc 進行供驗證前述實施例1a與實施例lb之實驗，並說明 該實驗結果。 於本實驗中所使用的真空絕熱體樣品係以如下的方式 17 1244911 作成。 實驗品1具有前述實施例la之構造（第1A圖之構造）。亦 即’如第1Α圖所示之積層膜的3個邊係在將密封層1〇4於内 側重合的狀態下被熱熔接。如此，而做成縱長2〇〇mm、橫 5 長300 mm之長方形層壓袋1〇8。 接著，將做為絕熱芯材1〇5之三墓粉末充填於層壓 ， 袋108之中。在此狀態下，層壓袋108之内部被排氣成約〇.5 Τ〇ΓΓ的真工。之後’再將層壓袋108剩下的開口部予以熱熔 接。如此，製作成10 厚之真空絕熱體的實驗樣品1。 〇 貝驗樣品2具有前述實施例lb之構造（第1B圖之構造）。 苐B圖所示之層壓膜的3個邊在將密封層1 〇4於内側疊合 的狀態下被熱熔接。如此，而做成縱長20〇mm、橫長3〇〇mm 之長方形層壓袋1〇9。 1 妾著將做為絕熱芯材105之土氧立^粉末充填於層壓 9之中。在此狀態下，層壓袋1〇9之内部被排氣成約ο」 • 〇打的真空。之後，再將層壓袋1〇9剩下的開口部予以熱熔 妾如此，製作成10 mm厚之真空絕熱體的實驗樣品2。 、 貫驗樣品3具有習知之第6圖的構造。亦即，使用厚度 -2〇 、約之聚對苯二甲酸乙酉旨（PET)做為支持層3。使用6_ • &邊做為保護層1。實驗樣品3之其他構造係具有和上述實 驗樣品1相同的構造。 、斗、Ϊ以此種方式製付之貫驗樣品1、實驗樣品2、實驗 樣品3 ’進行以下之測定。 利疋1 ·製作完成後立即測定真空絕熱體内部的壓力。 18 1244911 測定2 :在85°C的雾圍中放置3天後測定真空絕熱體内 部的壓力。 測定3 :在85t的雾圍中放置10天後測定真空絕熱體内 部的壓力。 5 測定4 :在10(TC的雾圍中放置3天後測定真空絕熱體内 部的壓力。 測定5 :在10(TC的雾圍中放置10天後測定真空絕熱體 内部的壓力。 藉以下之方法測定真空絕熱體内部之壓力。亦即，將 10 實驗樣品收容於室内，並將室内排氣至漸成真空時，測定 實驗樣品之外形發生變化時的壓力。亦即，在室内之真空 度超過實驗樣品之真空度的瞬間，因真空絕熱體内部與外 部之壓力的差異，實驗樣品被向外側拉伸，真空絕熱體的 外形乃發生變形。測定實驗樣品之外形產生變化時之壓力 15 (真空度torr)。 測定結果示於表2。 籲 由表2可知以下事項。 (1)採用玻璃轉移溫度為121°C之聚萘二曱酸乙酯樹脂 做為支持層103或保護層101的實驗樣品（實驗樣品B，D， "20 F)，即使在85°C與l〇〇°C的兩種溫度中實施高溫耐久試驗之 ' 後，仍然維持優良的氣體阻絕性，而可以維持真空度。 ' (2)採用玻璃轉移溫度為87t：之聚苯硫樹脂做為支持 層103或保護層101的實驗樣品（實驗樣品A，C)，即使在實施 100°C的高溫耐久試驗之後，仍然維持優良的氣體阻絕性， 19 1244911 而可以維持真空度。 (3)支持層103與保護層101二者都採用玻璃轉移溫度 為87°C之聚苯硫樹脂做成的實驗樣品（實驗樣品E)，即使在 實施85°C的高溫耐久試驗之後，仍然維持優良的氣體阻絕 5 性，而可以維持真空度。 (4)具有2層蒸鍍層，和被設置在蒸鍍層的雙面上之具 有玻璃轉移溫度為87°C的塑料膜之實驗樣品（實驗樣品G、 H)維持了特別優良的氣體阻絕性，而可以維持真空度。

【表2】 樣品N 〇. 樣品内容 初期 85〇C loot： 1 A 1 2/2 9/20以上 B 1 1/1 2/2 C 1 1/2 10/20以上 D 1 1/2 2/2 E 1 1/1 5/13 F 1 1/1 1/2 2 G 1 1/1 2/4 Η 1 1/1 1/2 3 比較例 1 4/15 20以上/20以上 10 註1 樣品内容 A ·使用聚本硫樹脂做為支持層者 B :使用聚萘二甲酸乙酯樹脂做為支持層者 C:使用聚苯硫樹脂做為保護層者 D :使用聚萘二曱酸乙酯樹脂做為保護層者 15 E :使用聚苯硫樹脂做為支持層與保護層者 F:使用聚萘二甲酸乙酯樹脂做為支持層與保護層者 G :使用聚苯硫樹脂做為2層支持層者 Η :使用聚萘二甲酸乙酯樹脂做為2層支持層者 註2真空度之表示單位torr 20 註3 85°C與1 〇〇°C之測定結果3天後/10天後 20 1244911 如以上所說明般，以本發明之構造，即使在高溫下使 用時，支持層熱膨脹或熱收縮之程度依然變得非常的少。 因此，蒸鍍層龜裂的發生受到防止。其結果，形成蒸鍍層2 5 之蒸鍍物質可以做為阻絕層以維持防止真空度變化之功 能。其結果，本發明之真空絕熱體可以用做為具有高溫度 之機器的絕熱體，而且經過長期間仍可以維持優良的絕熱 性能。 典型的實施例2 10 本發明其他典型實施例之真空絕熱體具備層壓袋、被 設置於前述層壓袋中之絕熱芯材與鋁fl。鋁箔被設置於層 壓膜和絕熱芯材之間，或，層壓膜之中。前述層壓袋之中 被排氣成真空狀態；前述絕熱芯材在密封狀態下被設置於 前述層壓袋之中。前述層壓袋係以具有，包括鋁蒸鍍層之 15 支持層與密封層的層壓膜所形成。前述層壓袋之至少一個 邊具有熱封部。前述鋁箔被設置於除前述熱封部以外的區 域。 利用此構造，即使在高溫中依然可以獲得具有優良的 絕熱性能之真空絕熱體。 20 前述支持層以含有聚萘二曱酸乙酯為特別合適。利用 此構造，即使在高溫雰圍中依然可以獲得能夠長時間絕熱 之真空絕熱體。 前述層壓膜特別合適者係，具有第一支持層與被蒸鍍 於前述第一支持層之第一銘蒸鍛層，和第二支持層與被蒸 21 1244911 鍍於前述第二支持層之第二鋁蒸鍍層，且前述第一鋁蒸鍍 層與前述第二銘蒸鍍層在互相面對的狀態下被積層。 藉此構造，氣體進入層壓中的情形受到防止，氣體阻 絕性能顯著提昇。此外，即使在高溫雾圍下仍然可以獲得 5 能夠長時間絕熱的真空絕熱體。 前述鋁箔特別合適者係被黏合於前述層壓膜上。此鋁 箔被黏合於前述層壓膜之後，再以蝕刻形成預定的形狀。 利用此構造即可以正確地設置微細形狀之鋁箔。其結果乃 獲得高性能之真空絕熱體。 10 前述鋁箔特別合適者係被積層於前述層壓膜上。藉此 構造，加工變得簡單，且可以獲得高性能之真空絕熱體。 前述鋁箔特別合適者係被設置於第一鋁蒸鍍層與第二 鋁蒸鍍層之間。藉此構造即可以獲得具有優良的耐久性和 優良的絕熱性能之真空絕熱體。 15 特別合適者係將具有鋁蒸鍍層之支持層設置於前述鋁 箔和前述密封層之間。藉此構造即可以獲得具有優良的耐 久性和優良的絕熱性能之真空絕熱體。 實施例2a 以下將就本發明之具體實施例加以說明。第2A圖為本 20 實施例之真空絕熱體的構造示意剖面圖。第2B圖為本實施 例之構造示意平面圖。本實施例之真空絕熱體係以2片層壓 膜202形成層壓袋。絕熱芯材201被充填於該層壓袋中；亦 即，絕熱芯材201被2片層壓膜202所覆蓋。在該層壓袋被排 氣成真空的狀態下，密封部203被密封。芯材201可以使用 22 1244911 二氧化矽粉末、珠粒體(pearlite)、祐瑤棉箄之無機物曾， 或，三聚氰胺、聚胺基甲酸酯箄之右换物質。在本實施例 中所使用者為合成二氧化矽的粉太。層壓膜202具有做為保 護層207之聚萘二甲酸乙酯膜（以下稱PEN膜）、做為密封層 5 204之聚丙烯膜、做為支持層211之PEN膜，和被蒸鍍於該 支持層211之鋁蒸鍍層212。支持層211與鋁蒸鍍層212形成 氣體阻絕層205。鋁箔206被積層在前述氣體阻絕層2〇5和保 護層207之間。鋁箔206之厚度約為6// m。如第2B圖所示， 此祐箔206被設置於層壓膜202之至少除去密封部2〇3之一 10部分的區域。亦即，鋁箔206被設置成不接觸密封部203的 狀態。使用厚度為50 μηι之無延伸聚丙烯做為密封層2〇4。 鋁蒸鑛層212之厚度約為5〇 nm。保護層2〇7則使用厚度12 μιη 之 PEN 膜。 以下將就本實施例之作用加以說明。當本實施例之真 15空絕熱體被組裝到保溫瓶等之加熱保溫裝置内時，在此真

空絕熱體的雙面上會產生溫差。也就是說，真空絕熱體的 -個面是保溫在料狀態下的熱水，其溫度接近⑽。c。 動里矛真工、錢體之熱傳導率與厚度的積成比例。本實施 ]構1中的熱傳導率與厚度之積為，密封層2G4為〇〇1 而，真空系巴熱體的另一個面則是接觸於保溫瓶的外壁，其 /皿度為至/皿在此狀態中，熱水所具有的熱量透過真空絕 ^體而被傳達到保溫觀的外面。在此狀態中，真空絕熱體 勺截面方向、表面方向’雙方面的熱傳導都存在。此熱移 〔{W/(m · K)} m〕；銘箔206為 1.4〔 {W/(m · κ)} · m〕； 23 1244911 紹蒸鍵層 212為〇.012〔 {W/(m· Κ)} · m〕；保護層 207為0 ()()3 〔{W/(m · κ)} · m〕。也就是說，鋁箔206具有其他部分之 合計約50倍的熱傳導。 此結果，當使用本實施之真空絕熱體時，在真空絕熱 5體的表面方向之熱傳導變得極小。亦即，因為鋁箔並不存 在於密封部2〇3，所以在鋁箔不存在之此密封部203移動的 熱里為I呂箔存在之中央部的約1/5〇。因此，如前所述，來 自本實施例之真空絕熱體的表面方向之熱傳導非常小。 又’因為在本實施例之真空絕熱體的截面方向上存在有被 10 排氣成真空的絕熱芯材201，所以截面方向之熱傳導明顯的 小。此結果，可以獲得顯著地具有優良絕熱性能之真空絕 熱體。 又’例如，因為將使用真空絕熱體之裝置的電源設定 成ΟΝ/OFF狀態，真空絕熱體日常中即承受溫度應力。即使 15對抗此溫度應力，本實施例之真空絕熱體仍具有優良的耐 溫度應力性能。亦即，使用PEN膜做為形成有鋁蒸鍍層212 之支持層211。PEN膜211具有高熔點和高玻璃轉移點，而 且具有對抗溫度之優良的尺寸安定性。因此，當真空絕熱 體承受熱應力時，因鋁蒸鍍層212之膨脹、收縮而造成的形 20狀變化，和因PEN膜本身之膨脹、收縮所造成的形狀變化 之差異小。因此，當承受熱應力時，對於鋁蒸鍍層212之應 力幾乎不會發生。亦即，即使在高溫雰圍中，在鋁蒸鍍層 212中產生細孔的猜況依然受到防止。此結果，具有鋁蒸鍍 層212之層壓膜202不但哥命長，而且可以發揮做為具有高 24 1244911 信賴性之氣體阻絕層的作用。 如以上所述，以本實施例之構造，即使在高溫的使用 中，仍然可以獲得具有優良的絕熱性能之真空絕熱體。 又，層壓膜202具有聚萘二甲酸乙酯支持層時，因為支 5 持層之熔點和玻璃轉移點高，而且支持層具有對抗溫度變 化之優良的尺寸安定性，所以即使在高溫雰圍中使用，於 銘蒸鍍層212發生細孔的情況依然受到防止；此結果，乃可 以獲得在高溫中使用仍然具有優良的絕熱性能之真空絕熱 ΐ 體。 10 再者，鋁箔206係利用蝕刻加工而形成。也就是說，將 鋁箔206黏合於保護層207的整個内側之後，如第2Β圖所示 _ 地，利用蝕刻而將預定部分的鋁箔予以溶解除去。此時係 、使用鹼性溶液做為蝕刻液。此蝕刻因為可以進行微細的加 工，所以可以正確地作成所期望形狀之鋁箔。因此，可以 15 獲得高性能之真空絕熱體。 實施例2b ί 第2C圖為本發明其他實施例之真空絕熱體構造的示意 剖面圖。在第2C圖中，層壓膜202具有第一氣體阻絕層205a 與第二氣體阻絕層205b。第一氣體阻絕層205a具有第一 "20 PEN膜21 la，和被蒸鍍於該第一 PEN膜21 la之第一鋁蒸鍍層 212a。第二氣體阻絕層205b具有第二PEN膜211b，和被蒸 鍍於該第二PEN膜21 lb之第二鋁蒸鍍層212b。第一鋁蒸鍍 層212a與第二鋁蒸鍍層212b在互相面對的狀態下被黏合。 鋁箔206被積層於第一 PEN膜211a的内側。 25 1244911 第2D圖為本實例中所使用的層壓膜之詳細剖面圖。第 2D圖中，層壓膜具有第—氣體I縣205a與第：氣體阻絕 層鳩。第一氣體阻絕層205a具有做為第-支持層211a之 第-PEN膜211心和第—蒸錄助&。第二氣體阻絕層麟 具有做為第二支持層之第二咖㈣化，和第二某鑛銘

10 15

襲。第^驗層212a與第二|g蒸鑛層職互相藉黏合 劑而被黏合。第-紹蒸鑛層212喊第二銘蒸鑛層咖之各 別的厚度約為5Gnm。轉㈣之厚度薄的情形中，一般: 5 ’谷易產生細孔，氣體會通過該細孔，而真空絕熱體内 部之氣壓發生變化，因此，真空絕減的絕熱性下降。作 是，藉由將第-蒸鑛層⑽與第二蒸錄層㈣以互相面對 的方式黏合’則所發生的細孔21〇因第—冲順211樓第二 PEN膜211b而具有互相彌合的形⑨。因此，氣體進入真空 絕熱體内部而造成内部氣壓變化的情形受到防止。其結 果，優良的絕熱性能長期間地被維持。 又’此時，如第2C圖所示，紹辖2〇6被配置在第一氣體 阻絕層205樓密封層2G4之間。又，料施約有以爪厚。 Q此田鉍加熱應力時，層壓膜202收縮而與芯材2〇1，或， :部的物件產生摩擦時，2片的第1體阻絕層版與第二 氣體阻絕層2G5b有效地產生作用’使得真空絕熱體受到保 護。因此，本實施例之真空絕熱體具有優良的耐久性與優 良的絕熱性能。 實施例2c 第2E圖為本發明之進一步的其他實施例之構造示意剖 26 1244911 面圖。第2F圖為其詳細構造之示意剖面圖。本實施例中， 鋁箔206被配置在第一氣體限絕層205a與第二氣體阻絕層 2〇讣之間，並以黏合劑將其等予以黏合，又，此鋁箔2〇6被 設置於除密封部203之一部分以外的區域。支持層211係使 5用PEN膜。如第2F圖所不，此時所使用的黏合劑被塗布在 比鋁箔206更狹窄的範圍。因此，在鋁箔2〇6的端部容易產 生無黏合劑的空間213。當產生空間213時，空氣等之氣體 會通過空間213，而有進入層壓膜之間的疑慮。此，本實施 例之真空絕熱體中，因為鋁箔206被配置在第一氣體阻絕層 10 205a與弟二氣體阻、纟巴層205b之間，所以如果產生空間213 時，利用具有第一鋁蒸鍍層212a與第二鋁蒸鍍層212b之 PEN膜211a，211b，即可以防止空氣之侵入。 若根據本貫施例’則利用僅是將紹箔206黏合於pen膜 上的加工，即可以容易地製造層壓膜。因此，加工非常簡 15單地完成。此外，可以獲得具有優良的絕熱性能之真空絕 熱體。又，因為不施以蝕刻般的化學處理，所以沒有樹脂 劣化的顧慮，而可以獲得能夠長期間使用之真空絕熱體。 實施例2d 第2G圖為本發明之更進一步的其他實施例之構造示意 20剖面圖。在本實施例中，第一氣體阻絕層205a與第二氣體 阻絕層205b被設置於鋁箔206和密封層2〇4之間，且鋁箔206 的外面被保護層208所覆蓋。保護層2〇8係使用聚醯亞胺（商 品名尼龍）。 因此’即使在紹箱206之端部等處產生如在實施例儿中 27 1244911 所說明之空間213時，仍然會因為存在有第一氣體阻絕層 205a與第二氣體阻絕層205b的二個層，而使得通過空間213 之氣體的進入受到防止。因此，如果根據本實施例，即可 以獲得能長期間使用之具有優良的絕熱性能之真空絕熱 5 體。 如以上所說明，利用本發明之構造，即使在高溫中， 仍然可以獲得能夠長期間使用之具有優良的耐久性與優良 的絕熱性能之真空絕熱體。 ί 典型的實施例3 10 本發明進一步之其他典型的實施例之真空絕熱體具備 有層壓袋和被設置於前述層壓袋中之絕熱芯材；前述層壓 袋的内部被排氣成真空。前述層壓袋係以層壓膜製作成。 前述層壓膜包括具有氣體阻絕性之氣體阻絕層。前述氣體 阻絕層包括具有延展性之金屬。前述金屬在300Κ具有100 15 W/m· Κ以下之熱傳導率。利用此構造，可以獲得不會有長 期間劣化的情形之具有優良的絕熱性能之真空絕熱體。 I 本發明進一步之其他典型的實施例之真空絕熱體具備 層壓袋和被設置於前述層壓袋中之絕熱芯材；前述層壓袋 的内部被排氣成真空。前述層壓袋係以層壓膜製作成。前 20 述層壓膜包括具有氣體阻絕性之氣體阻絕層。前述氣體阻 絕層具有穿透高頻磁場的性質。藉此構造，利用使高頻磁 場在烹調容器内交鏈的方式，將烹調容器予以感應加熱， 供用做為將水和烹調物予以加熱之感應加熱機器的保溫之 絕熱體，而可以獲得優良的絕熱性能。 28 1244911 前述金屬特別合適者係具有金屬箔。利用此構造，可 以做為供感應加熱機器之保溫的絕熱體，並獲得優良的絕 熱性能。 前述金屬箔特別合適者為具有50 μηι以下的厚度之不 5 錢鋼。此不錢鋼因為穿透高頻磁場而使得金屬箔之加熱或 燃燒受到防止。因此，當真空絕熱體被使用做為感應加熱 烹調裝置之絕熱材時，可以防止感應加熱裝置之感應加熱 效率的下降，而且可以獲得優良的絕熱性能。因而成為可 以使用於感應加熱機器之保溫的真空絕熱體。 10 前述金屬特別合適者為SUS430、SUS304、SUS301或 SUS316，或者具有此等之複數的組合。利用此構造，可以 獲得具有優良的耐熱性、優良的耐久性，和優良的絕熱效 果，而且可以使用做為供感應加熱機器之保溫用的絕熱劑 之真空絕熱材。 15 前述金屬箔特別合適者為具有50 μηι以下的厚度之鈦 箔。利用此構造，可以獲得具有優良的耐熱性、優良的耐 久性，和優良的絕熱效果，而且可以使用做為供感應加熱 機器之保溫用的絕熱劑之真空絕熱材。 前述層壓膜特別合適者具有保護層，且前述保護層具 20 有1層耐熱性有機膜，或複數層耐熱性有機膜。利用此構 造，可以防止高溫中之層壓袋的劣化。其結果，即使在高 溫的使用中，也能夠獲得可以長期間維持優良的絕熱性能 之真空絕熱體。 前述耐熱性有機膜特別合適者有聚對苯二甲酸乙酯、 29 1244911 聚萘二曱酸乙酯、聚醯亞胺，或，聚苯硫。其結果，即使 在高溫的使用中，也能夠獲得可以長期間維持優良的絕熱 性能之真空絕熱體。 實施例3a 5 以下將依據本實施例之具體實施例加以說明。第3A圖 為本實施例之真空絕熱體的構造示意剖面圖。本實施例之 _ 真空絕熱體具備内袋302、被設置於前述内袋302之中的絕 熱芯材301，和層壓膜303。層壓膜303為袋狀並形成層壓 t 袋。被設置於前述内袋302之中的絕熱芯材301係被設置於 10 袋狀的層壓膜303之中。層壓膜303具有熱熔合層304、氣體 阻絕層305與保護層306。層壓膜303具有黏合部307。層壓 袋係利用將黏合部307予以熱壓而形成熱熔合的方式而被 密封成密閉狀態。層壓袋中被排氣成真空狀態。 芯材301係採用二氧化矽或珠粒體等之微粉末，或聚胺 15 基曱酸酯發泡塑料等之成形體。本實施例之芯材301係使用 具有小粒徑之合成二氧化矽粉末。有細粒徑之合成二氧化 > 逆粉末具有小的熱傳導率。此合成二氧化矽粉末在約10 torr 以下的壓力下，具有和壓力不相關之非常小的熱傳導率。 因此，在空氣分子之運動大的高溫之使用中，使用合成三 、20 氧化矽粉末之真空絕熱體發揮優良的絕熱性能。 熱熔合層304係使用聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丁腈 (polyacrylonitrile)，或聚丙烯等。在本實施例中，係使用具 有高結晶性之無延伸的聚丙烯均聚物做為熱熔合層304。前 述無延伸之聚丙烯即使在l〇〇°C左右的高溫下被長時間放 30 1244911 置也不會產生劣化。 氣體阻絕層305具有保持真空絕熱體内部之真空的功 能。真空絕熱體内部之真空度（亦即，内壓）約為20 torr以 下。通常因熱應力和機械性的外力等，氣體阻絕層305之氣 5 體阻絕效果會下降，氣體進入層壓袋中，因此，内壓上昇。 其結果，真空絕熱劑之絕熱性能下降。 本實施例中係使用具有延展性，而且，在300K中具有 100 W/m · K以下之熱傳導率的金屬做為氣體阻絕層305。 ί 因為金屬具有延展性，所以即使在利用將金屬延展加工成 10 薄薄的，以製作薄金屬箔的情形中，依然可以防止細孔之 發生。又，因為金屬之熱傳導率小，所以可以防止從具有 金屬的層壓膜之端面所傳達之熱傳導。其結果，真空絕熱 體之絕熱性能向上提昇。 以下將就本實施例之作用做說明。第3Α圖中所示之真 15 空絕熱體在使用於利用感應加熱之感應加熱機器中時，， 發揮優良的絕熱性能之威力。當然，此真空絕熱體被使用 > 於電冰箱等之保冷機器，或，一般的加熱保溫器等時，也 同樣能夠發揮優良的絕熱性能。 感應加熱機器已被揭示者有烹調器、保溫電鍋、保溫 20 瓶、熱板、保溫锅等藉感應加熱而發熱之熱機器。感應加 熱機器中，從高頻線圈產生例如約25千赫左右的高頻磁 場，此高頻磁場在烹調器之烹調容器内產生交鏈，將烹調 容器予以感應加熱。亦即，藉高頻磁場之交鏈而在構成烹 調容器的金屬内產生滿電流（eddy current)。焦耳熱因此渴 31 1244911 電流而產生。利用此感應加熱而可以烹調收容在烹調容器 内之烹調物。 如此，在具有利用南頻磁場以加熱調容裔之構造的 裝置中，具有金屬的真空絕熱體依存於該金屬的種類，而 5 無法發揮優良的絕熱性能。其原因在於，利用烹調時由裝 置所發生的高頻磁場會在構成絕熱體之氣體阻絕層的金屬 内產生交鏈的情形，此金屬本身乃有受到感應加熱而發熱 的現象。因此，氣體阻絕層被破壞。其結果，真空絕熱體 受到破壞。 10 本實施例提供可以避免此種因高頻磁場所造成的影響 之真空絕熱體。 因高頻磁場和交鏈現象而發生之感應加熱現象，會因 成為加熱對象物之金屬的種類與厚度而在行動上產生變 化。具有比較大的電阻之不錢鋼、鈦、鐵、鉻、碳鋼等， 15 在milli級的厚度，會因感應加熱而急劇地被加熱。當此等 金屬之厚度為micron級時，此等金屬即變得不易被加熱。 特別是，具有大電阻之不銹鋼或鈦，當其厚度大約為20//m 以下時，此等金屬即變得難以被加熱。當此等金屬之厚度 大約為5 μηι以下時，此等金屬幾乎不會被加熱。又，micron 20 級厚度之金屬也具有使從高頻線圈發生的高頻磁場穿透之 性質。鋁和銅等之具有小電阻的金屬，厚度在milli級的範 圍不會因感應加熱而被加熱。但是，金屬的厚度約為7 μηι 之micron級時，金屬急劇地被加熱。例如，在蒸鍍技術、 濺鍍技術、蝕刻技術等之中，約0.05〜約1 μηι厚度的鋁會穿 32 1244911 透鬲頻磁場而不會因感應加熱而發熱。 《亦即，在本實施例中，第3A圖中所示的氣體阻絕層305 係使用具有延展性，且在3〇〇κ中具有1〇〇w/m K以下之熱 傳導率的金屬。 5制2由使用具有延展性之金屬，被加工成薄的金屬箱之 交得容易；可以將金屬加工至薄到當被置於高頻磁場 广、努中日守不會受到感應加熱的程度。亦即，可以獲得 月匕防止細孔之發生的金屬箔。此外，使用將金屬蒸鍍於支 、^上之瘵鐘層時，可以形成能防止細孔之發生的蒸鍍 10 β Q 丄、、 曰如此，即可以獲得能維持優良的氣體阻絕特性之氣體 阻繞層305。又，藉由使用具有小的熱傳導率之金屬，因來 自層壓袋端面之熱傳導所造成之被傳達到低溫側的熱量變 少，而可以獲得具有顯著優異的絕熱效果之真空絕熱體。 在平均溫度300K之熱傳導率為100(w/m · κ)以下，且具有 延展性之金屬被使用者有鐵(8〇W/m · κ)、鎳（9〇w/m · Κ)、 鉑（71W/m · K)、錫（73W/m · K)、鈦(2〇W/m · K)、不銹鋼 (l5W/m · K)、碳鋼(50W/m · K)等。 又，在本實施例中，因為使用金屬箔和蒸鍍層等之非 常薄的材料做為氣體阻絕層305，所以氣體阻絕層3〇5易於 2〇產生損傷。當氣體阻絕層305受到損傷時，變成無法保持膜 袋内部之真空，因此，真空絕熱體之絕熱性能下降。因此， 在本貫施例中係於氣體阻絕層305的外側上再設置保護層 3〇6。在本實施例中係使用聚對苯二甲酸乙酯（pET)、聚萘 二曱酸乙酯（PEN)、聚醯亞胺(PI)，或聚苯硫(pps)等之耐熱 33 1244911 性膜做為保護層306。藉由使用此等耐熱性膜，真空絕熱體 即使在l〇〇°C左右的高溫下被使用時，保護層之熱劣化的發 生依然受到防止。其結果，可以獲得經過長期間依然可以 維持優良的絕熱特性之真空絕熱體。又，使用聚醯胺-6(商 5 品名「尼龍6」）、聚醯胺66(商品名「尼龍66」）等之聚醯胺 系樹脂做為保護層306時，因為尼龍6、尼龍66在高溫下有 劣化的傾向，所以上述效果會稍稍變差。 以下將就驗證本實施例之效果的實施例進行說明。 ΐ 實施例3b 10 製作下述之使用具有氣體阻絕層305的層壓膜之各種 真空絕熱體。 習知例1 :厚度7//m之鋁箔； 習知例2:蒸鍍於PET膜上之厚度0.05//m的鋁蒸鍍層； 本實驗例之SUS箔A :使用厚度7//m之SUS304的金屬 15 fl ； 本實驗例之SUS箔B :使用厚度50//m之SUS304的金屬 .箔； 本貫驗例之欽猪A ·厚度7 // m之欽％， 本實驗例之鈦箔B ··厚度50//m之鈦箔。 20 此貫驗結果不於表3。 【表3】 構成 穿透熱量(W) 在端面傳達的 熱量(W) 漏泄全熱量（W) 習知例1 18.3 67.5 85.8 習知例2 18.3 0.5 18.8 34 1244911 —SUS 箔 A 18.3 ---— 4.3 22.6 S U S 馆 B 18.3 30.5 48.8 鈦箔A 18.3 5,7 24.0 鈦箔B 18.3 40.7 59.0 相同的里。但是，在真空絕熱體之端面傳達的熱量則有很 -——----I 59.0 由表3可知，不管是那一種真空絕熱體，穿透熱量都是 勺差，、亦即，使用厚度50" m之不錄鋼络和鈦络做為氣 體阻絕層305的真空絕熱體，比使用厚度7 //m之鋁箔做為氣 體阻絕層305的真空絕熱體，可以更減少從真空絕熱體所泡 漏的王熱里。而採用比50 #㈤更薄的不銹鋼箔和鈦箔之真空

絶熱體，則可以更進—步地減少從真空絕熱體所浪漏的全 熱里。如此，具有SUS洛A、sus箱B、鈦箔A或鈦箔B之真 空絕熱體均具有優良的絕熱性能。 實施例3 c 接著，報告本實施例之真空絕熱體的耐熱耐久試驗結 果0 於實驗中所使用的樣品之真空絕熱體和在前述實驗例 3b中所使用的真空絕熱體相同。預先測定各個樣品之真空 15纟巴熱體的層壓袋中之内部壓力；之後，將各個真空絕熱體 收納於ioo°c的恆溫槽中，各經過預定的時間再由恆溫槽取 出，並測定層壓袋中之内壓。根據此測定結果以預測7年後 之層壓袋中的内壓。實驗結果示於表4。 【表4】 ___ 内壓之變化 _ 3650日後 成丨初期值I 3曰後 12日# 1825日後 35 20 1244911 習知例1 1.2 1.2 1.2 10 15 習知例2 1.2 9.6 25 — — SUS 箔 A 1.1 1.1 1.1 9.0 14 SUS 箔 B 1.2 1.2 1.2 6.0 10 鈦箔A 1.2 1.2 1.2 9.0 15 鈦箔B 1.3 1.3 1.3 6.0 11 一般而言，使用真空絕熱體之商品有7年至10年的品質 保證期間。如表4所示，本實施例之各樣品的真空絕熱體， 在使用7年的預測中之内壓約為20 torr以下。因此，絕熱性 5 能至少可以保證有7年；在7年之間都足可用做為絕熱體。 相對於此，習知例2中所示之具有鋁蒸鍍層的真空絕熱 體在試驗開使後第12天，層壓袋内部之内壓約為25 torr， 内壓之變化大。亦即，層壓袋中有氣體進入，内壓則上昇。 因此，真空絕熱體之絕熱性能在高溫下的長期使用中會降 10 低。亦即，習知例2之真空絕熱體無法保證長期間的耐熱 性。考慮10年期間的使用時，以使用厚度約7//m之不銹鋼 箔或鈦箔做為氣體阻絕層305的真空絕熱體為佳。 實施例3d 其次，進行使用本實施例之真空絕熱體的感應加熱機 15 器之加熱效率的檢測實驗。此實驗係使用第3B圖中所示之 實驗裝置。亦即將本實施例之真空絕熱體310插入感應加熱 機器308與係為烹調容器之加熱對象物309之間。也就是 說，以未插入真空絕熱體310時之加熱效率為100時，測定 插入真空絕熱體310時之加熱效率。 36 1244911 使用厚度7//m之鋁箔、厚度0.05//m之鋁蒸鍍層、厚度 由1 // m至100 " m之純粒鐵(ferrite)系不錢鋼箔SUS430、厚 度7 // m之奥氏體(austenite)系不錢鋼箔SUS304，以及厚度7 之鈦箔做為實驗中所使用的真空絕熱體之氣體阻絕層 5 305。測定結果示於表5。

【表5】 種類 厚度（// m) 加熱效率 狀況 無絕熱體 — 100 鋁箔 7.0 0 燃燒 鋁蒸鍍層 0.05 99.5 SUS430 箔 1.0 99.0 5.0 95.0 7.0 93.0 10 90.0 15 85.0 20 80.0 50 50.0 100 0 燃燒 SUS304 箔 1.0 99.3 5.0 96.7 7.0 95.3 10 93.3 15 90.0 20 82.8 50 67.0 100 0 燃燒 鈦箔 1.0 99.0 5.0 95.0 7.0 93.0 10 90.0 15 84.9 20 79.9 50 49.8 37 1244911 100 0 燃燒 由表5可知，使用厚度50 // m以下之不銹鋼箔或鈦箔做 為氣體阻絕層305的真空絕熱體，即令使用於感應加熱機器 中，加熱效率也幾乎不會降低。特別是使用厚度在10//m 5 以下之不銹鋼箔或鈦箔的真空絕熱體，可以有90%以上之 加熱效率，對於感應加熱機器具有顯著優異之絕熱性能。 另一方面，使用厚度0.05//m之鋁蒸鍍層的真空絕熱體 具有99.5%之加熱效率，雖然對加熱效率不發生影響，但 是，如表4所示，在对熱而f久性上會發生劣化。因此，使用 10 厚度0.05 // m之鋁蒸鍍層做為氣體阻絕層305的真空絕熱 體，無法使用於感應加熱機器。 相對於此，使用厚度7//m之鋁箔的真空絕熱體，因感 應加熱，鋁箔乃紅熱而燃燒。因此，其加熱效率無法測定。 同樣地，使用厚度100//m之不銹鋼箔，或厚度100//m之鈦 15 箔的真空絕熱體也會燃燒。因此，其加熱效率之測定無法 進行。 如以上之說明，利用本典型實施例之構造，可以獲得 能長期間地維持優良的絕熱性能之真空絕熱體。 此外，具有以穿透高頻磁場之金屬做為氣體阻絕層的 20 真空絕熱體用做為，使高頻磁場在烹調容器内交鏈以將烹 調容器予以感應加熱而加熱水和烹調物之感應加熱機器的 保溫絕熱體，可以發揮顯著優良的絕熱性能。 典型的實施例4 就使用本發明典型實施例之真空絕熱體的保溫器加以 38 1244911 說明。 本典型實施例之保溫器具備裝入水或食品的容器和被 設置於前述容器外側的真空絕熱體。前述真空絕熱體包括 有層壓袋與被設置於前述層壓袋中之絕熱芯材。前述層壓 5 袋内部被排氣成真空狀態並加以密封。前述層壓袋係以層 壓膜製作成，而前述層壓膜則具有密封層、氣體阻絕層和 _ 保護層。 此構造因為層壓袋内部被保持在真空狀態，所以前述 9 真空絕熱體比習知之玻璃棉和聚胺基曱酸酯等的絕熱體具 10 有更優異之絕熱性能。因此，本實施例之保溫器藉真絕熱 體之作用而具有顯著優良的保溫能力。又，因為真空絕熱 體係使用絕熱芯材，所以保持真空之層壓袋不需要耐受大 氣壓。亦即，絕熱芯材具有供做為耐受大氣壓之補材的作 用。因此，層壓膜可以非常薄。因此，本實施例之保溫器 15 變得非常輕量。此外，因層壓膜具有保護層，而可以獲得 對於外力不會受到影響之真空絕熱體。其結果乃可以獲得 I 既輕量腓不易詖損之保溫器。 前述真空絕熱體之層壓袋以利用穿透磁場的材料而製 作者為佳。以此構造可以獲得能因施加高頻磁場而感應加 20 熱之保溫為。 前述層壓膜以具有做為氣體阻絕層之鋁蒸鍍層者為 佳。藉此構造，真空絕熱體表面之放射率變小，因此，來 自絕熱體之放射熱變少。其結果，可以獲得具有更優良的 保溫性之保溫器。 39 1244911 前述層壓膜以具有做為氣體阻絕層之化合物的蒸鍍層 者為佳。藉此構造，高頻磁場之穿透損失受到防止。其結 果，可以獲得具有優良的絕熱性能，同時具有優良的加熱 效率之感應加熱保溫器。 5 前述層壓膜以包括有做為氣體阻絕層之具有10(rca 上的破璃轉移點之被蒸鍍於支持層上的蒸鍍層者為佳。藉 此構造，即使在高溫雾圍下依然可以獲得具有優良的耐久 性與優良的絕熱性能之保溫器。 前述容器以利用含有感溫金屬之材料所製作成者為 10佳。藉此構造，可以利用磁場產生器而檢測出容器的溫度。 因此，可以獲得能在預定溫度自動地使加熱完成之保溫器。 以下將參照圖式就本發明之實施例加以說明。 實施例4a 根據弟4A圖、弟4B圖、第4C圖說明本發明實施例之保 溫機器。 第4A圖中，裝入水和食品之容器401係以強磁性體材料 形成。該容器401之周圍被覆蓋以真空絕熱體402。保溫器 的蓋子403之内部被設置了真空絕熱體404。磁場產生器405 具有使供感應加熱之磁場產生的作用。 20 關於在本實施例中被使用之真空絕熱體402、4〇4的構 造將用第4B圖作說明。層壓袋係以層壓膜406製作成。在密 封部407，複數片層壓膜406，或被翻回重疊之壓膜406，係 利用熱熔合層相互間的黏合而被貼合。絕熱芯材409被設置 於内袋408之中。含有絕熱芯材409之内袋408被設置於層壓 40 1244911 袋之中。 真空絕熱體402、404之層壓袋内部的氣體被排氣以保 持於真空。絕熱芯材409，其芯材之内部或空隙内中沒有空 氣蓄積的情形，而且，該芯材本身之個體的熱傳導也非常 5 小。内袋408具有防止芯材409發生飛散等情形之作用。内 袋係使用不織布等之具有氣體穿透性的材料。 _ 上述層壓膜406之詳細構造示於第4C圖。層壓膜406具 備密封層410、支持層412、氣體阻絕層411與保護層413。 _ 氣體阻絕層411係以蒸鍍於支持層412之表面等的方式而設 10 置。保護層413具有根據外部應力而保護層壓膜全體的作 用。密封層410和支持層412以黏合劑414而互相黏合。氣體 阻絕層411和保護層413以黏合劑415而互相黏合。 熱熔合層410可以使用聚烯烴，或聚酯等之熱可塑性樹 脂。本實施例中，係使用伸的聚丙烯做為熱熔合層410。氣 15 體阻絕層411可以使用鋁等之薄層，或經壓延的金屬，或蒸 鍍層等。本實施例中，係使用鋁蒸鍍層做為氣體阻絕層 , 411。氣體阻絕層411為鋁的情形中，當其厚度約比2/zm更 薄時，高頻磁場會穿透。此情形業以實驗加以確認。 此次所使用的蒸鑛I呂之厚度約為50 nm，而此厚度之I呂 20 可以充分的穿透高頻磁場。此鋁蒸鍍層的表面之熱放射率 為0.01，明顯著地具有小的熱放射率。因為位於真空絕熱 體402、404的表面上之層壓膜的熱放射率極低，所以來自 真空絕熱體402、404的表面之熱放射熱也變得極低。其結 果，可以獲得具有優良的保溫性能之保溫器。 41 1244911

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20 支持層412可以使用聚酯、取 > 胺、聚酸亞胺的材Μ。 在本實施例中係使用聚萘二曱 才枓 捭屆ΖΠ9 ^ 久乙能（以下稱PEN)做為支 符層412。當氣體阻絕層411極 勺又 八人， 崎日可，該氣體阻絕層411之妄 叩會受到支持層412的影響。蚀m 之可 _ 用具有l〇〇°C以下之玻璃鏟 移點的樹脂做為支持層412的忤 心圾锅轉 ㈢办中，當保溫器變成1 以上犄，連接於保溫器之構成 C . 战真空絕熱體402、4〇4的層Μ 膜也變成loot：以上。此時，Φ" 又待層412也變成1〇〇它以上。 使用玻璃轉移點為loot：以下夕& 脂做為支持層412時，支 持層412之溫度會超過玻璃轉移點而產生變化。 樹脂在玻璃轉移點中，其物性明顯產生變化。尤1在 玻璃轉移溫度中會發生大的膨脹或收縮。當支持層412之尺 寸大幅變化時，黏合於該支持層之氣體阻絕層4ιι也會對應 =該支持層之膨脹收縮而被拉伸絲受應力而發生龜裂 等。亦即’ g支持層412與氣體卩且絕層4丨丨之熱膨脹率的差 異’氣體阻絕層411中會產生龜裂和細孔。外部氣 體由該龜 裂進入真空絕熱體之中，真空絕熱體内部之壓力增加，因 而，真空絕熱體之絕熱性能降低。因此，將含有水等之液 體的内容物予以加熱保溫時，如果所使用的是具有100。0以 下之玻璃轉移點的支持層412，則因為施加於氣體阻絕層 411之應力，真空絕熱體的耐久性會變短。因為PEN之玻璃 轉移點約為12〇°c ’所以可以獲得具有非常高的耐久性能之 真空絕熱體。保護層413可以使用聚烯烴、聚酯、聚醯胺、 聚醯亞胺、聚碳酸酯、含氟樹脂等，以及此等之組合材料。 在本貫施例中保護層413係使用pen。 42 1244911 接著，將說明上述構造所導致的作用。首先，將水戈 食品等裝入強磁性的容器401中，並裝上蓋子。其次，將节 容器401置於電磁烹調器等之磁場產生器4〇5上，並施加高 頻磁場。所施加之高頻磁場穿透真空絕熱體4〇2，達到容器 5 401。因為容器401為強磁性，所以容器401會因渦電流而發 熱。利用變成高溫的容器401，容器401内之水和食品乃被 加熱。實施預定的加熱後，將磁場產生器4〇5之運轉予以停 止。之後，無論是保持原狀，或者移動而使用，容器4〇1内 之熱都會因為包圍著容器401的真空絕熱體4〇2、4〇4而被絕 1〇熱，使得該熱幾乎無法逸出到外部。其結果，容器401内之 水和食品長期間地被維持在高溫狀態。 其次，例示具體的實驗例。實驗中所使用的保溫器為 下述之樣品。 4A:具有上述實施例之構造的保溫器（以下稱之為普通 15物品）; 4B :使用玻璃棉以取代真空絕熱體之保溫器（以下稱之 為玻璃棉物品）； 4C:使用不銹鋼之真空二層容器以取代真空絕熱體之 保溫器（以下稱之為真空二層容器物品）； 2〇 4D :使用6"稱度之郎做為層壓膜的氣體阻絕層之 保溫器（以下稱之為紹箔物品）； 4E:使用PET樹脂做為層壓膜之氣體阻絕層的支持層之 保溫器（以下稱之為PET物品）。 關於上述之各種保溫器’首先，係於容器4〇1中裝入丄 43 1244911 公升之20°C的水。接著，採用1 kw之電力以使高頻磁場發 生。當水因高頻磁場之感應加熱而沸騰時，停止施加高頻 磁場。在該狀態下，放置於室溫，並測量6小時後之容器401 内的溫度。反覆操作；其實驗結果示於表6。再者，各保溫 5 器之質量亦示於表6。 【表6】 質量 (g) 第1次 第100次 熱水沸騰 時間(分） 容器1内之 溫度 (°C) 熱水沸騰 時間(分） 容器1内之 齡 (°C) 普通物品 500 7.0 90 7.0 90 玻璃棉物品 550 7.2 75 7.2 75 真空二層容器物品 1300 無法加熱 不能實*驗 無法加熱 不能實驗 姜呂、治物品 500 無法加熱 不能實驗 無法加熱 不能實驗 PET物品 500 7.0 90 7.1 80 由以上之表6可知，普通物品具有輕質量，而且具有優 良的感應加熱性能、優良的保溫性能、優良的耐久性。 ^ 10 實施例4b 使用第4D、4E圖以說明本典型實施例之其他實驗例。 ’ 再者，與上述實驗例4a相同的部分係附予相同的符號並省 — 略其說明。 • 第4D圖顯示瓶形的保溫器。保溫器在普通狀態中具有 - 15 上限水位42卜保溫器有出水口422;出水口422為將容器401 内之水等往外部灌注的口。 在本實施例中所使用的層壓膜之剖面圖示於第4E圖。 層壓膜包括有熱熔合層423、氣體阻絕層424, 425、保護層 44 1244911 427 ’和黏合劑層428, 429。氣體阻絕層424係藉蒸鍍等而被 勘合設置於支持層426的表面上。氣體阻絕層425以保護層 427為基材，並藉蒸鍍等而黏合於保護層427。黏合劑層428 霉占合熱熔合層423與支持層426 ;黏合劑層429黏合氣體阻絕 5層424與氣體阻絕層425。 此處，氣體阻絕層424, 425可以使用金屬蒸鍍層、氧化 在呂和一氧化秒等之氧化物（化合物)的蒸鑛層。在本實施例中 係使用一氧化石夕化合物之蒸鍍層。 當使用化合物做為氣體阻絕層424, 425時，因為高頻磁 10 場穿透此化合物氣體阻絕層，所以高頻磁場能量的損失得 以被防止。因此，可以實施理想的感應加熱。在本實施例 中，氣體阻絕層雖然透過黏合劑而具有雙層氣體阻絕層424, 425 ’惟並不限於此構造，氣體阻絕層可以設置丨層或雙層 以上之複數個氣體阻絕層。利用使第一氣體阻絕層424與第 15 一氣體阻絕層425互相靠近的方式，即使在氣體阻絕層中發 生細孔，也會因為該等細孔互相彌補，而得以防止外部氣 體進入真空絕熱體内部。其結果，可以獲得具有非常高的 L賴性之真空絕熱體與保溫器。在本實施例中，容器1之 材質為具有從強磁性朝弱磁性變化的感溫金屬。 20 接著，將說明本實施例之作動。首先，將水等裝入容 器401内直到線421為止。之後，將該容器4〇1置於磁場產生 為405上，使產生高頻磁場。容器4〇1藉高頻磁場而發熱， 亚使容器401内的水被加熱。水在沸騰的溫度中，感溫金屬 朝弱磁性變化。磁場產生器4〇5測知此感溫金屬之磁性變 45 1244911 化，且磁場產生器405會自動地停止磁場之產 稽此，孰 5 10 15 20 水的彿騰會自動終止。之後，裝有該沸騰的熱水之容、 持原樣地放置，或者使之移動均可。以使容器顿傾斜= 式將水從出水π 422倒出。倒出熱水的方法除上述方 也可以使用氣果(airpump)方式，或電動果方式。 其次將例示具體的實施例。在本實驗例中使用以下的 保溫器做為樣品。 ^ 物品4)F;:具有上述實施例之構造的保溫器（以下稱之為普通 犯：使用破璃棉以取代真空絕熱體之保溫 為玻璃棉物品）； 彳冉之 AH •使用不錄鋼之真空二層容器以取代真空絕航體之 保溫器（以下稱之為真空二層容器物品）； …、版之 41:使用6//m厚度之鋁箔做為層壓 425的保溫器（以下稱之為料物品且、、、巴層424, 化使用50賊厚度之結蒸鑛層脂做為層壓膜之氣體阻 絶層424, 425的保溫器（以下稱之為。 4K :使用PET樹脂做為層堡膜之氣體阻絕層似，奶的 基材之保溫器（以下稱之為pET物品）。 使用上述樣品；首先’將赃的水！公升裝入容哭彻。 之後，採用i kw之電力使高頻磁場發生。水—旦沸騰，即 停止高頻磁場之產生。之後，測量6小時後之容器4〇ι内的 溫度。反覆操作；其實驗結果示於表7。再者，各保溫器之 質量亦示於表7。 46 1244911 【表7】 質量 (g) 第1次 第100次 熱水沸騰 時間 (分） 容器1内 之溫度 CC) 熱水沸騰 時間 (分） 容器1内 之溫度 (°C) 普通物品 500 6.8 89 6.8 89 玻璃棉物品 550 7.2 75 7.2 75 真空二層容器物品 1300 無法加熱 不能貫驗 無法加熱 不能實驗 鋁箔物品 500 無法加熱 不能實驗 無法加熱 不能貫驗 紹蒸鑛物品 500 7.0 90 7.0 90 PET物品 500 7.0 90 7.1 80

如以上所述，普通物品具有輕質量，也可以感應加熱， 並具有優良的保溫性能與優良的财久性。再者，比較使用 5在呂蒸鍍層與二氧化矽蒸鍍層以做為氣體阻絕層424, 425的 情形，具有鋁蒸鍍層之保溫器有些微的磁場損失。因此， 具有二氧化矽蒸鍍層之保溫器比具有鋁蒸鍍層之保溫器有 更優良的加熱效率。但是，因為紹蒸鍍層有小的熱放射率， 所以熱放射熱小。因而，具有鋁蒸鍍層之保溫器比具有三 10 氧化矽蒸鍍層之保溫器具有更優良的保溫性能。因此，可 以根據保溫器之使用方法而適當地選擇鋁蒸鍍層與二氧化 生蒸鍍層之任一者，或者兩個都使用。 由以上說明可知，利用本實施例之構造可以獲得具有 顯著的高保溫性能之保溫器。而且可以獲得輕量的保溫 15 器；此外，可以獲得具有優良的耐久性之保溫器。 又，因為真空絕熱體穿透高頻磁場，所以可以實現能 以感應加熱造成外部加熱之保溫器。 47 1244911 又，利用以含有感溫金屬的材料形成容器之方式，可 以實現能自動控制溫度或加熱的保溫器。 典型的實施例5 就使用本發明之典型實施例的真空絕熱體之電熱水器 5 進行說明。 本典型實施例之電熱水器具備貯水用容器、加熱前述 貯水用容器内的水之加熱器、使前述水流出之出水線路， 和被設置於前述貯水用容器的周圍之真空絕熱體。前述真 空絕熱體具有層壓袋和被設置於前述層壓袋之中的絕熱芯 10 材，且層壓袋之中被排氣成真空。前述層壓袋係由層壓膜 所作成；前述層壓膜包含有前述氣體阻絕層、保護層與密 封層。 氣體阻絕層具有樹脂膜基材與被蒸鍍於該基材上的蒸 鐘層。前述保護層被設置於前述蒸鍛層之蒸鐘面側的表 15 面，且由和前述樹脂膜基材相同的材料所製作成。密封層 位於前述層壓袋的内面。以將此密封層相互黏合的方式而 密封此層壓袋。 利用上述構造，氣體阻絕層不會被破壞，而可以保持 層壓袋内部之真空狀態。因此，真空絕熱體之優良的絕熱 20 性不會降低，而可以長期間地獲得維持。又，因為蒸鍍層 被使用做為氣體阻絕層，從高溫部在氣體阻絕層本身傳導 而流進低溫部的熱被抑制到最小。因此，真空絕熱體整體 之絕熱性能向上提高。其結果，可以使電熱水器之保溫電 力設得小。本典型實施例之真空絕熱體在25°C具有約0.006 48 1244911 kcal/m · h · °C (0.07 W/m · K)之熱傳導率。 又，使用具有蒸鍍了蒸鍍層之氣體阻絕層的真空絕熱 體之電熱水器，因為在氣體阻絕層本身傳導而從端面漏出 的熱量小，所以相較於配置了使用金屬箔做為氣體阻絕層 5 之真空絕熱體的電熱水器，可以將保溫電力抑制得更低。 又，因為保護層與基材彼此是以相同的材料所形成， 所以保護層與基材之各自伴隨溫度變化而發生的熱膨脹和 熱收縮成為相同。因此，起因於熱膨脹和熱收縮之蒸鍍層 的不均勻應力之發生得以被防止，蒸鍍層之破壞乃受到防 10 止。其結果，真空絕熱體之耐久性提高，電熱水器之熱的 耐久性向上提昇。相對於此，在保護層與基材彼此以不同 的材料形成之情形中，因為氣體阻絕層之基材與蒸鍍面側 之保護層的熱收縮率不同，所以會在蒸鍍層產生不均勻的 應力。因此，在蒸鍍層產生龜裂，而真空絕熱體之絕熱性 15 能降低。 前述氣體阻絕層以具有複數個氣體阻絕層，且至少2層 蒸鍍層之各自的蒸鍍面係以互相面對的狀態被積層者為 佳。又，蒸鍍層具有稱為細孔之小孔的情形中，利用將蒸 鍍面互相黏合的方式，該細孔之位置互補彌合，以防止外 20 部氣體朝真空絕熱體内部侵入。其結果，氣體阻絕性大幅 提高。藉此構造，層壓袋内部之真空長期間地被維持，且 真空絕熱體之絕熱性能的耐久性顯著提高。其結果電熱水 器之熱的耐久性進一步地提昇。 前述層壓膜以進一步具有金屬箔為佳。金屬箔具有做 49 1244911 為氣體阻絕層之功能亦即，前述層壓膜具有蒸鍍層與金屬 箔的氣體阻絕層。藉此構造，真空絕熱體之熱的耐久性提 . 高；其結果，電熱水器之熱的耐久性進一步地提高。 前述層壓膜以進一步具有金屬箔，且位在真空絕熱體 5 之貯水用容器側的對向面之端部上的前述金屬箔被切成凹 口者為佳。金屬箔被設置在除層壓袋之端部以外的位置 上。因氣體阻絕層具有蒸鍍層，可以抑制從高溫部在氣體 阻絕層本身傳導而流進低溫側之熱，此外，因為金屬箔被 ^ 設置在除層壓袋之端部以外的位置上，所以在金屬箔傳導 10 而從高溫側傳導至低溫側的熱傳遞被防止。因此，真空絕 熱體之耐熱溫度進一步上昇，而且電熱水器之保溫電力被 抑低。 • 前述層壓膜以進一步具有金屬箔，而且將積層膜之密 封層互相熱熔合的密封部被彎折到容器之相反側者為佳。 15 藉由將含有金屬箔之密封部彎折到外部的方式，可以防止 從密封部在金屬箔本身傳導的熱之洩漏。因此，電熱水器 ® 之保溫電力減少。此外，電熱水器之熱的耐久性更進一步 提昇。 前述樹脂膜基材包括有聚萘二甲酸乙酯。因為聚萘二 20 曱酸乙酯具有高耐熱溫度，所以真空絕熱體即使被設置在 高溫雾圍中，蒸鍍層之破壞依然受到防止。其結果，真空 ' 絕熱體之熱的对久性向上提昇，電熱水器之熱的财久性提 高。 以下將參照圖式以說明本發明之實施例。 50 1244911 實施例5a 以下將根據第5A至第5F圖以說明本實施例之電熱水 器。 第5A圖中，電熱水器本體501(以下簡稱本體）具備貯水 5用容器502(以下簡稱容器）、中央塞子503、上蓋504、防止 漏水閥506、蒸汽通路505、馬達507、唧筒508、吸入口 5〇9、 — 吐出口 510、出水管511、出水口 512、加熱器513、溫度檢 ， 測器514、起動開關515、按鈕516、桿517、壓縮彈簧518、 •控制裝置519，和真空絕熱體520。 谷為502被设置於本體内部，具有貯水功能。容器502 具有内徑184 mm、深度200 mm的圓筒形狀。中央塞子5〇3 被設置成封住容器502的開口部之狀態。上蓋5〇4可開關地 覆蓋本體501的上部。蒸汽通路505設置於上蓋，且蒸汽通 路505之一端貫通中央塞子503而與容器502内部連通，另一 15 端則和大氣連通。防止漏水閥506被配置於蒸汽通路5〇5 内，在倒轉時等的情況中具有遮斷蒸汽通路5〇5的功能。基 < 六、 汽通路505形成複雜的彎曲。藉此，當容器502的水沸騰時， 和大氣相比，容器502内側的壓力變高時，蒸汽通過蒸汽通 路505被排出到本體501外；外部氣體和容器502内之水面與 上蓋504之間的空氣不會容易地混合。馬達507被設置在本 體501與容器502之間的底部。唧筒508由馬達507驅動。哪 筒508之吸入口 509與容器502的底部連通。哪筒508之吐出 口 510連通至出水管511。熱水從出水口 512流出到電熱水器 外部。因此，在出水路徑中，熱水通過容器502、吸入口 509、 51 1244911 唧筒508、唧筒508之吐出口 51〇、出水管511，而從出水〇 512流出。加熱用的加熱器513具有缺少了中央部分的甜甜 圈狀，且被裝設於容器502的下部。驅動馬達507之起動開 關515具有可變電阻元件，並利用按鈕516之按壓動作的開 5關透過桿517產生動作。彈簧518安裝成經常將桿517向上方 頂壓的狀態。控制裝置519讀取來自溫度檢測器514的信號 以控制加熱器513等。真空絕熱體520圍著容器502的側面而 設置。真空絕熱體520將容器502之熱從本體501的側面逸散 之情形加以防止。 10 此處，說明所使用的真空絕熱體520。第5B圖所示為真 空絕熱體520之剖面圖。真空絕熱體520具備層壓袋、内袋 523和絕熱芯材522。芯材522被收納於内袋523之中；内袋 523則被設置於層壓袋之中。内袋523係藉黏合積層膜524, 531而形成。層壓袋之中，被排氣成真空狀態之真空絕熱體 15 520具有如第5C圖所示之平板且長方的形狀。裝入了芯材 522的部分為具有絕熱性之部分538。在熱壓密封部537，各 個密封層525, 536被熔合並密封。 真空絕熱體520係如第5D圖所示，包圍附設在貯水用容 器502之周圍。真空絕熱體520的内側直接接觸容器。因此， 2 0 真空絕熱體5 2 0之内側所使用的材料必須比相反側具有更 高之熱的耐久性與優良的氣體阻絕性。 積層膜524具有密封層525、基材526、氣體阻絕層527， 和保護層528與氣體阻絕層529。積層膜531具有保護層 532、氣體阻絕層535和密封層536。芯材522係使用具有小 52 1244911 的熱傳導率的材料。形成於該芯材522之孔和間隙連通至芯 材的外部。芯材522可以使用有機或無機材料等。真空絕熱 體在電熱水器等之高溫下被使用時，係使用即使在高溫中 也不會產生氣體的材料。可以使用做為芯材者有珠粒體、 西拉蘇發泡體〇今只A小一 >，shirasu balloon)、合成三 等。在本實施例中，係使用合成三里^粉末做為 β材522。合成士氧化矽粉末具有非常細的粒子，且粒子之 熱傳導率非常小。此外，使用合成^^^粉末之芯材在 2〇 t0rr以下的壓力中，顯示出不依存於壓力，而且非常小 1〇的熱傳導率。因此，使用合成之真空絕熱體在高 溫中的使用發揮了顯著優異之絕熱性能。 始封層525, 536具有保持被黏合之積層膜524, 531内部 的真空之功能。密封層以使用可以容易地熱壓密封的材料 為‘因為兒熱水态上歼至約10〇C)c的溫度，所以密封層以 1S在100 c仍然不會劣化的材料為佳。在本實施例中，密封層 525, 536係使用無延伸的聚丙烯。此聚丙烯為具有高耐熱性 之聚合物，具有使結晶度提高的性質。 第一積層膜524之氣體阻絕層527具有鋁箔529與鋁蒸 鍍層530。鋁落529具有可以覆蓋芯材522的程度之寬度: 2〇而，第二積層膜531之第二氣體阻絕層535係由郎構二。 此等氣體阻絕層⑶，535具有將穿透縣膜似，別的氣體 予以遮斷之功能。當積層膜524,531不具有大的氣體遮斷= 時，真空絕熱體520之内壓上昇。冑空絕熱體52〇的内壓超 過20 torr時，真空絕熱體之熱傳導率也持續上昇；而且， 53 1244911 内壓上昇時’其熱傳導率比初期之具有絕熱性能的直空絕 熱體也明顯地變大。因此，積層膜在1〇代左右的溫度下必 須有可以長期間地遮斷氣體之性能。又，遮斷氣體之穿透 的遮斷材之厚度愈厚，長期信賴性愈高。但是，使用金屬 5以做為真空絕熱體之氣體阻絕層的情形中，隨著該金屬之 厚度變薄’在錢本身料料量⑸、，鶴性向上提昇。 而在本貝細例中，係使用5〜6以m之銘箱似與厚度 30〜 nm之鋁蒸鑛層53〇二者做為氣體阻絕^⑵。^ = 面’使用5〜6/zm之紹笛或3〇〜1〇〇 nm之銘蒸鑛層做為氣體 10阻絕層535。此處，蒸鍍層53〇之厚度雖以3〇〜1〇〇nm的範圍 為佳，但並不限於此厚度，而可以使用任意的厚度。 積層膜524中，保護層528具有保護密封層525與氣體阻 絕層529的作用。積層膜531中，保護層532具有保護氣體阻 絕層535和密封層536的作用。雖然最佳者係基材526與保護 15層528之熱收縮率相同，惟並不限於此，而可以使用任意的 材料。當配置於蒸鍍層雙面的保護層與基材之熱收縮率不 同時’不均勻的應力於蒸鍍層發生作用，造成蒸鍍層破損。 利用以相同的材料形成基材與保護層的方式即可以防止此 種蒸鍍層之破損，並使真空絕熱體之耐熱性與長期信賴性 20 向上提昇。 在本實施例中係採用聚萘二甲酸乙酯（以下稱PEN)做 為基材526與保護層528。在電熱水器中之最高溫度loot 中，PEN之熱收縮率為0.4%以下，而且PEN之熱收縮率比 起PET也是非常小。蒸鍍層在這個程度的熱收縮率中不會破 54 1244911 損。又’積層膜531中，將聚酯層533配置於直接鄰接氣體 阻絕層的位置。聚酯層533所使用者為PET。 雖然PET比PEN在耐熱性上也稍差，但是，積層膜53i 側並不直接接觸貯水用容器5〇2，最高溫度約為4〇°C ;因 5此，使用PET做為保護層之積層膜531充分地滿足耐熱性。 此外，在保護層532的最外層配置有尼龍層534。電熱 水裔之使用中，安裝電熱水器時和將之取出時，電熱水器 與其他構件4之接觸頻繁，受到損傷的可能性高；但是， 因為尼龍具有高滑動性能，所以受損傷的情形少。又，藉 10由將容易滑動的尼龍配置於最外層的方式，真空絕熱體之 安裝可以順利地進行，組裝性能提高。 此外，當真空絕熱體捲住容器502時，熱壓密封部被彎 折。此時，如第5D圖所示，將熱壓密封部做成位在圓筒形 的外側’真空絕熱體被捲附於容器5〇2。藉此，因為容器5〇2 15之端面部分僅有紹蒸鍍層，所以可以抑制在紹本身傳導流 動的熱。因此，真空絕熱體整體之絕熱性能都向上提昇。 以下將說明本實施例之作用。 將水裝入容器502，之後，予以通電。容器502内之水 溫係以溫度檢測器514計測，並將該信號送到控制裝置 20 519。控制裝置藉該信號而開始啟動加熱器513之通電。當 谷姦502内之水沸騰時，對加熱器513之通電終止。之後， 控制裝置519接收來自溫度檢測器514之信號，將加熱器513 控制成使容為502之溫度大約成為固定溫度的狀態。要倒出 熱水時，按壓按鈕。馬達507產生動作，容器5〇2的水被以 55 1244911 唧筒通過出水管511而從出水口 512排出到電熱水器之外。 實施例5b 例示各種真空絕熱體之絕熱性以及熱的耐久性之實驗 例。 5 製作以下之真空絕熱體的樣品。 5A:氣體阻絕層具有被設置於雙面之鋁箔的真空絕熱 體(稱為雙面箔）； 5B :氣體阻絕層具有被設置於雙面之蒸鍍鋁，且蒸鍍 基材為PET，保護層為PEN之真空絕熱體（稱為雙面蒸鍍 10 PET)； 5C :氣體阻絕層具有被設置於雙面之蒸鍍鋁，且其基 材為PEN，保護層為PEN之真空絕熱體(稱為雙面蒸鍍PEN); 使用上述之各種真空絕熱體，如第5D圖所示地，將真 空絕熱體捲成圓筒形圍住容器502。在圓筒形之真空絕熱體 15 的外側上，做成形成密封部分的狀態，真空絕熱體被捲附 於容器502。如此，製作具有各種真空絕熱體之電熱水器。 將水裝入各種電熱水器的容器之中，以測定各別的保溫電 力。再者，保溫水溫為96.5°C，雰圍氣溫度為20°C。測定 係於達到十分平衡的狀態之後才實施。實驗結果示於表8。 20 【表8】 構造 保溫電力 (Wh/h) 以雙面箔為基準之 保溫電力差 雙面箔 31.8 0 雙面蒸鍍PET 28.7 -3.1 雙面蒸鍍PEN 28.7 -3.1 56 1244911 使用蒸鍍鋁做為真空絕熱體之氣體阻絕層的真空絕熱 體，比使用鋁箔之真空絕熱體具有更低的保溫電力。亦即， 藉由使用蒸鍍鋁做為氣體阻絕層，可以抑制在氣體阻絕層 傳導流入之熱量，而可以使真空絕熱體之絕熱性能向上提 5 高。因此，藉由使用此種真空絕熱體，可以實現保溫電力 少的電熱水器。 實施例5c 備妥l〇〇°C之恒溫槽。並製作下述之各種真空絕熱體。 5A:與前述實驗例5a相同之具有雙面箔的真空絕熱體。 10 5 B :與前述實驗例5 a相同之具有雙面蒸鍍P E T的真空絕 熱體。 5C :與前述實驗例5a相同之具有雙面蒸鍍PEN的真空 絕熱體。 預先測定此等樣品之真空絕熱體的内壓；之後，將所 15 有的真空絕熱體都置入100°C之恆溫槽，以進行耐熱試驗。 然後，於3日後，以及12日後，將使用雙面蒸鍍PET之真空 絕熱體自恆溫槽取出，並測定其等之内壓。於3日後、12曰 後、1825日後、3650日後，將使用雙面箔的真空絕熱體自 恆溫槽取出，並測定其内壓。於3日後、12日後、336日後， 20 將使用雙面蒸鍍PEN之真空絕熱體自恆溫槽取出，並測定 其内壓。此處，所稱100°C的溫度為被設置於電熱水器中之 真空絕熱體所承受的最高溫度，亦即，將圓筒形之真空絕 熱體捲住容器502時，接觸到容器502的部分之溫度。此等 真空絕熱體之耐熱試驗結果示於表9。 57 1244911 【表9】 構造 内壓〔torr) 而才熱前 3日後 12曰後 … 224日 336日 … 1825 曰 3650 日 雙面箔 1.2 1.2 1.2 * · · • · · 20以下 20以下 雙面蒸鍍 1.2 9.6 20^XJi 雙面蒸鍍 1.2 1.5 \ 15 20以上 表9中，在約100°C的溫度下，包括具有蒸鍍鋁之氣體 阻絕層、具有PEN之基材和具有PEN之保護層的真空絕熱體 ^ 5 發揮了最優良之長期間的对熱性、信賴性。亦即，基材與 保護層係以相同材料製作成之真空絕熱體發揮了顯著優異 之長期信賴性。其結果，可以實現絕熱性能經長期間不會 ' 劣化之保溫電力少的電熱水器。但是，包括有具有PET之蒸 ~ 鍍基材與具有PEN之保護層的真空絕熱體，在耐熱性上會 10 稍稍變差。 實施例5d 備妥l〇〇°C之恆溫槽。並製作下述之各種真空絕熱體。 φ 5A:與前述實驗例5a相同之具有雙面箔的真空絕熱體。 5C ··與前述實驗例5a相同之具有雙面蒸鍍PEN的真空 15 絕熱體。 — 5D : —面之層壓膜的氣體阻絕層係使用鋁箔，而另一

' 面之層壓膜的氣體阻絕層則是如第5E圖所示，使用以PEN • 做基材之鋁蒸鍍層，且進一步在接觸到芯材的部分537設置 有鋁箔539，之真空絕熱體（稱為單面箔）。 20 將具有雙面箔之真空絕熱體以及具有雙面蒸鍍PEN之 58 1244911 真空絕熱體分別如第5D圖所示地，以呈圓筒形且熱壓密封 部分位於外側的狀態捲住容器502。此狀態定義為各別的雙 面箔向外折，以及雙面蒸鍍向外折。又，將樣品5D之具有 單面箔的真空絕熱體中之一個真空絕熱體，以氣體阻絕層 5 係做成僅鋁箔的面成為圓筒形之内側，而，如第5D圖所示， 熱壓密封部分位於圓筒形之外側的狀態，捲住容器502。此 狀態定義為單面箔向外折。將其他的真空絕熱體，以氣體 阻絕層係做成僅銘箔的面成為圓筒形之内側，而，如第5F 圖所示，熱壓密封部分位於圓筒形之内側的狀態，捲住容 10 器502。此狀態定義為單面箔向内折。 準備具有此等真空絕熱體之電熱水器。將水裝入此等 電熱水器，並測定各別的電熱水器之保溫電力。再者，保 溫水溫為96.5°C，雰圍氣溫度為20°C。測定係於達到充分 的平衡狀態後進行。以上之實驗結果示於表10。 15 【表10】 構造 保溫電力 (Wh/h) 以雙面箔為基準之 保溫電力差 雙面箔向外折 31.8 0 單面箔向内折 31.0 -0.8 單面箔向外折 30.0 -1.8 雙面蒸鍍向外折 28.7 -3.1 由表10可知以下事項。在單面箔向外折的真空絕熱體 中，具有鋁蒸鍍層之氣體阻絕層可以抑制在鋁本身傳導而 流入之熱，而可以使真空絕熱體整體之絕熱性能向上提 59 1244911 昇。因此，使用此種真空絕熱體可以實現保溫電力少的電 熱水器。 . 實施例5e 備妥100°C之恆溫槽。並製作下述之真空絕熱體。 5 5A:與前述實驗例5c相同之具有雙面箔的真空絕熱體。 5C :與前述實驗例5c相同之具有雙面蒸鍍PEN的真空 絕熱體。 5D:與前述實驗例5c相同之具有單面箔的真空絕熱體。 • 預先測定此等真空絕熱體之各別的内壓，之後，將該 10 等真空絕熱體全部置入100°C之恆溫槽。如此，以進行耐熱 試驗。然後，於1825日後，以及3650日後，將具有雙面箔 ' 的真空絕熱體，與具有單面箔的真空絕熱體之各別的真空 、 絕熱體自恆溫槽取出，並測定其各別之内壓。於224日後， 以及336日後，將具有雙面蒸鍍PEN之真空絕熱體自恆溫槽 15 取出，並測定其内壓。此等真空絕熱體之耐熱試驗結果示 於表11。 • 【表11】 構造 内壓（torr) 而才熱前 … 224曰後 336日後 … 1825曰後 3650日後 雙面箔 1.2 20以下 20以下 雙面蒸鍍PEN 1.2 16 20以上 單面箔 1.2 20以下 20以上 根據表10、11，在100°C的溫度，單面箔向外折的真空 20 絕熱體中，具有鋁蒸鍍層之真空絕熱體除可以使真空絕熱 60 1244911 體整體之絕熱性能向上提昇外，也可以大幅改善耐熱性。 因此，位於高溫側之容器側的層壓膜包括有，具有全 面性地被形成之鋁蒸鍍層的氣體阻絕層，和被設置於除層 壓膜之端部的密封部以外之位置上的鋁箔。具有此種真空 5 絕熱體之電熱水器可以長期間地維持優良的絕熱性能；其 結果，可以貫現保溫電力少的電熱水器。 前述之典型的實施例1，2, 3, 4, 5中，支持層與基材層的 意義相同。又，密封層含有熱熔合層。塑料膜與樹脂膜的 t 意義相同。積層膜與層壓膜的意義相同。 10 如上所述，根據本實施例之構造可以獲得具有絕熱性 能經長期間仍不會劣化，耐熱恆久性向上提昇，而且保溫 電力非常少等特徵之電熱水器。 L圖式簡單說明3 第1A圖所示為本發明第1實施例之真空絕熱體的構造 15 示意剖面圖。 第1B圖所示為本發明其他實施例之真空絕熱體的構造 B 示意剖面圖。 第2A圖所示為本發明第2實施例之真空絕熱體的構造 示意剖面圖。 20 第2B圖係說明被使用於第2A圖之真空絕熱體中的鋁箔 之形狀的層壓膜之平面圖。 第2C圖為本發明其他實施例之真空絕熱體的構造示意 剖面圖。 第2D圖為說明鋁蒸鍍層之構造的剖面圖。 61 1244911 第2E圖為其他實施例之真空絕熱體的構造示意剖面 圖。 . 第2F圖為第2E圖中所示真空絕熱體之鋁箔的詳細構造 示意剖面圖。 5 第2G圖為本發明其他實施例之真空絕熱體的構造示意 剖面圖。 第3A圖為本發明第3實施例之真空絕熱體的構造示意 剖面圖。 • 第3B圖係使用第3A圖中所示真空絕熱體之感應加熱機 10 器的構造示意剖面圖。 第4A圖為本發明第4實施例之保溫器的縱剖面圖。 - 第4B圖為第4A圖中所示保溫器之真空絕熱體的剖面 ， 圖。 第4C圖為第4A圖中所示保溫器之層壓膜的剖面圖。 15 第4D圖為本發明其他實施例中之保溫器的縱剖面圖。 第4E圖為第4D圖中所示保溫器之層壓膜的剖面圖。 • 第5A圖為本發明第5實施例中之電熱水器的縱剖面圖。 第5B圖係被使用於本發明實施例之電熱水器中的真空 絕熱體之剖面圖。 20 第5C圖係被使用於本發明實施例之電熱水器中的真空 絕熱體之平板圖。 • 第5D圖係被使用於本發明實施例之電熱水器中的真空 絕熱體之斜視圖。 第5E圖係被使用於本發明實施例之電熱水器中的真空 62 1244911 絕熱體之平板圖。 第5F圖係被使用於本發明實施例之電熱水器中的真空 絕熱體之斜視圖。 第6圖所示為習知之真空絕熱體的構造示意剖面圖。

【主要元件符號說明】 101···保護層 102…蒸鑛層 103···支持層，基材層 104···熱炼合層 105…絕熱芯材 108···層壓袋 109…層壓袋 201…芯材 202…層壓膜 203···密封部 204···密封層、熱、J：容合層 205···氣體阻絕層 205a…第一氣體阻絕層 20允…第二氣體阻絕層 206··-IS νό 207…保護層 209···黏合劑 211···支持層 2lla…第一支持層，ρΕΝ膜 211b…第二支持層，ρΕΝ膜 212a…鋁蒸鍍層 212b…紹条錢層 303…層壓膜 304···密封層 305·.·氣體阻絕層 306…保護層 308···感應加熱機器 310···真空絕熱體 401···容器 402、404···真空絕熱體 406…層壓膜 409···芯材 410、 423·"保護層 411、 424、425···氣體阻絕層 413、427…保護層 502···貯水用容器 513…加熱器 520···真空絕熱體 63 1244911 522···芯材 525···密封層、熱熔合層 526…基材 527···氣體阻絕層 529···鋁箔

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Claims (1)

1244911 十、申請專利範圍： •種真空絕熱體，其具備有層壓袋和被設置於前述層壓袋之中的 絕熱芯材； 前述層壓袋内部被排氣成真空狀態； 前述層壓袋係由層壓膜所形成； &述層【膜具有氣體阻絕層、保護前述氣體阻絕層之保護層 ’和密封層； 月达保護層具有玻璃轉移溫度在沉以上之塑料膜；且 刚述氣體阻絕層包括有在300K中具有100 w/m · κ以下之熱 傳導率的金屬。 W 2·如申請專繼圍第丨項之真^絕熱體，其巾前述金屬在壓延狀態 中具有不會產生細孔的程度之延展性。 3·如申請專利細fl項之真空絕越，其帽述金屬具有可穿透 高頻磁場的性質。 4·如申請專利範圍第1項之真空絕熱體，其巾前述金屬具有金屬络 〇 5·如申請專利範圍第1項之真空絕熱體，其中前述金屬具有厚度％ 以下之不銹鋼箔。 6·如申請專利範圍第1項之真空絕熱體，其中前述金屬具有選自 SUS430、SUS3G4、SUS3G卜以及SUS316所組成的族群之至少 一種不銹鋼。 7·如申請專利範圍第1項之真空絕熱體，其中前述金屬具有厚度％ 以下之鈦箔。 8·如申請專利範圍第1項之真空絕熱體，其中前述保護層具有選自 65 1244911 聚對苯二甲酸乙醋、聚萘二？酸乙_、聚醯亞胺，以及聚苯硫所 組成之族群中的至少一種。 9. 如申請專利範圍第丨項之真空絕熱體，其係使用做為保溫器之絕 熱體。 10. 如申請專利範圍第W之真空絕熱體，其係使用做為電熱水器之 絕熱體。 11· 一種真空絕熱體，其具備有層壓袋和被設置於前述層壓袋之中的 絕熱芯材； 前述層壓袋内部被排氣成真空狀態； 前述層壓袋係由層壓膜所形成； 前述層壓膜具有氣體阻絕層、保護前述氣體阻絕層之保護層 ，和密封層； 前述保護層具有玻璃轉移溫度在幻艺以上之塑料膜；且 觔述氣體阻絕層具有金屬與氧化物中之至少一種的材料； 前述之一種材料具有可穿透高頻磁場之性質。 12·如申請專利範圍第山員之真空絕熱體，其中前述之一種材料具有 厚度50//m以下之不錢鋼羯。 13·如申請專利範圍第丨丨項之真空絕熱體，其中前述之一種材料具有 選自SUS430、SUS304、SUS301，以及SUS316所組成的族群之 至少一種不錢鋼。 14.如申請專利範圍第丨丨項之真空絕熱體，其中前述之一種材料具有 厚度50//m以下之鈦箔。 I5·如申請專利範圍第⑴員之真空絕熱體，其中前述之一種材料具有 選自聚對苯二甲酸乙酯、聚萘二甲酸乙酯、聚醯亞胺，以及聚笨 66 1244911 硫所組成之族群中的至少一種。 16.如申請專利軸_之真空絕熱體，其係使用做為保溫器之絕 埶體。 一、、、JJL π.如申請專利制第n項之真魏熱體，錢姻做騎熱水器之 絕熱體。 18·-種保溫器，其具備有供裝入保溫對象物之容器'，和被設置於前 述容器外側之真空絕熱體；其中， 前述真空絕熱體具有層壓袋，和被設置於前述層壓袋之中的 絕熱芯材； 前述層壓袋内部被排氣成真空狀態； 前述層壓袋係由層壓膜所形成； 前述層壓膜具有氣體阻絕層、保護前述氣體阻絕層之保護層 ，和密封層。 19·如申請專利範圍第18項之保溫器，其中前述真空絕熱體被設置於 鈾述谷器之周圍或蓋子或底部之外側。 20.如申請專利範圍第18項之保溫器，其中前述真空絕熱體具有穿透 南頻磁場的性質。 21 ·如申請專利範圍第1 §項之保溫器，其中前述氣體阻絕層具有鋁蒸 鍵層。 22.如申請專利範圍第18項之保溫器，其中前述氣體阻絕層具有氧化 物的蒸鍍層。 23·如申請專利範圍第18項之保溫器，其中前述氣體阻絕層包括具有 l〇〇°C以上之玻璃轉移點的塑料，和被蒸鍍於前述塑料之表面上 的蒸鍍層。 67 1244911 24.如申凊專利範圍第丨8項之保溫器，其中前述容器係由包含感溫金 屬的材料所形成。 25·如申凊專利範圍第18項之保溫器，其中前述氣體阻絕層具有選自 SUS430、SUS304、SUS3m，以及SUS316所組成的族群之至少 一種不銹鋼。 •女申π專利範圍第18項之保溫器，其中前述氣體阻絕層具有厚度 5〇//m以下之鈦箔。 27·如申請專利範圍第丨8項之保溫器，其中前述保護層具有選自聚對 本甲酉文乙酉曰、承萘一曱酸乙酷、聚醮亞胺，以及聚苯發。所組成 之族群中的至少一種。 28·-種電熱水器，其具備供裝入液體之容器、用以加熱前述液體之 加熱is、使水流出之出水路徑，和設置於前述容器周圍之真空絕 熱體；其中， 月ί)述真空絕熱體具有層壓袋，和被設置於前述層壓袋之中的 絕熱芯材； 前述層壓袋内部被排氣成真空狀態； 前述層壓袋係由層壓膜所形成； 如述層壓膜具有基材層、被蒸鐘於前述基材層之表面的蒸鍍 層、被設置於表面上的保護層，和被設置於背面的密封層。 29·如申請專利範圍第28項之電熱水器，其中前述基材層與前述保護 層互相以相同的塑膠材料所形成。 30·如申請專利範圍第28項之電熱水器，其中， 前述基材層具有第一基材層與第二基材層； 前述蒸鍍層具有第一蒸鍍層與第二蒸鍍層；且 68 1244911 珂述第—蒸鍍層與前述第二蒸鍍層係以互相面對的狀能被點 合。 … 31·如申請專利範圍第28項之電熱水器，其中前述層壓膜進一步具有 金屬箔。 32·如申請專利範圍第31項之電熱水器，其中， W述層壓袋具有將前述密封層相互間予以熱壓黏合之密封部 •，而 别述金屬箔被設置於除了位在前述容器側之端部的密封部以 外之區域。 33.如申請專利範圍第28項之電熱水器，其中， 僅有被形成於前述層壓袋之一個面上的前述層壓膜進一步具 有金屬箔；且 前述真空絕熱體被設置成前述具有金屬箔之前述層壓袋的面 之一側係位於高溫側的狀態。 34·如申請專利範圍第28項之電熱水器，其中前述基材層具有聚萘二 甲酸乙酯。 35·如申請專利範圍第28項之電熱水器，其中， 前述層壓袋具有將前述密封層相互間予以熱壓黏合之密封部 •’且 前述密封部係被彎折在前述容器之相反側而設置。 69