TWI240031B - Laminated structure for paper machine clothing - Google Patents

Description

五 1240031 、發明説明（ 本發明係有關製紙技藝。更特別地，本發明係有關製 紙機之擠壓段之擠壓織物。 藝描沭 於製紙方法期間，纖維素纖維網係藉由使纖維淤漿 (即，纖維素纖維之水性分散液）沈積於製紙機之成形段内 之私動之成形織物上而形成。大量的水自淤漿經由成形織 物排出，使纖維素纖維網留於成形織物表面上。 _新形成之纖維素纖維網自成形段前進至擠壓段，其包 ^系列之擠壓軋。纖維素纖維網通過擠壓軋，其係藉由 知壓、、我物支撐，或於一般情況，係位於二擠壓織物間。於 擠壓軋中，纖維素纖維網遭受擠壓力量，而自其壓榨出水， 且使、，罔内之纖維素纖維彼此黏著而使纖維素纖維網變成紙 片材。水係藉由擠壓織物接收，且理想地，未回流至紙片 材。 紙片材最後行進至乾燥器段，其包含至少一系列之可 旋轉之乾燥器轉鼓或圓筒，其係藉由水蒸氣以内部加熱。 新形成之紙片材係藉由乾燥器織物（其使紙片材緊貼轉鼓 表面）以婉埏路徑指引依序繞過該系列轉鼓之每-個。加熱 之轉鼓藉由蒸發仙使紙片材之水含量降至所欲程度。 需瞭解成形、擠壓及齡如％哭 业 ^ 乾知為之織物皆係於製紙機上採 環圈形式且係以運送帶之方 ^ 万式作用。需進一步暸解紙之製 造係以相當速率進行之連蜻 逑、、，貝方法。即，織維淤漿係連續 本紙張尺度適用中國國家標準(QiS) Μ規格(2^^^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、τ· 被 五、發明説明（2 ) =積於成形段内之成形織物上，而新製得之紙片材於自乾 燥器段離開後連續繞捲於捲器上。 本發明係特別有關於用於擠壓段之擠壓織物。擠壓織 物於製紙方法期間扮演重要角色。其功用之一如上所隱含 係用以支撐製成之紙產物及將其運送經過擠壓軋。 擠壓織物亦參與紙片材表面之精加卫（finish㈣。即， 擠壓織物被設計成具有平滑表面及均—之彈性結構，如 此’於通過擠壓軋期間，紙張被職與平滑無斑點之表面。 也許最重要地，擠壓織物容納大量之自擠壓札内之渴 紙材萃取之水。為滿足此功用，其實在需於擠壓織物内具 有用以裳水之空間，一般稱為空隙體積，且織物需於其整 個使用期具有適當之滲水性。最後，擠壓織物需能防止自 濕紙接收之水於自擠壓軋離開時回流及使紙再度變渴。 現代之擠壓織物係以廣泛不同之用以符合依欲被製 得之紙張等級而安裝之製紙機要求而設計之型式製得。一 般’其包含機織基本織物’其内係已針縫一細的非機織纖 維材料毛層。基本織物可自單絲、合股單絲、多絲或合股 多絲之紗機織而成，且可為單層、多層或層合。紗典型上 係由熟習製紙機織物技藝者自用於此目的之合成聚合物樹 脂(諸如’聚醯胺及聚醋樹脂)之任—者擠壓而成。 機織基本織物本身採用許多不同形式。例如，其可為 機’哉％狀’或平機織及其後以機織接合而形成環狀形式。 另外’其可藉由-般稱為改良之環狀機織之方法製得，其 中基本織物之見度方向端緣使用其機械方向（MD)之紗供 肩 1240031 五、發明説明（ 以接合環圈。於此方法中， 绫n4 # 、我物之寬度方向端 表間則後騎地機織，於每—端緣回轉 以此方式製得之基本織物於安裝 成接口化圈。 狀形+ R # 文衣於裟紙機上期間被置成環 *於此原因，其被稱為可於機器上接合之織物。 為將織物置成環狀形式’使此二寬度方向之端緣在一起， 之接合環圈彼此相互交叉，且接合針或检被導 過糟由相互交又之接合環圈形成之通道。 再者’機織基本織物可藉由使_基本織物置於藉由另 私形成之板狀環圈内，及使短纖纖維毛層經二基本織物 針縫使其彼此結合而層合之。機織基本織物之一或二者可 為於機器上可接合之型式。 無論如何，機織基本織物係環狀環圈形式，或可接合 成此2形式，其具有縱向測量之特殊長度，及橫向測量之 $殊見度。因製紙機結構廣泛變化，製紙機織物之製造者 *使才H C織物及其它製紙機織物製成適於其消費者之製紙 機^特殊位置所需之尺寸。不用說，此要求使其難以簡化 製造方法，因為每一擠壓織物典型上需被訂製。 為回應此更快速及有效率地製造各種不同長度及寬 度之払1織物之此一需求，近年來擠壓織物已使用共同讓 渡之美國專利第5,360,656號案（以·等人，其教示内容在 此被併入以供參考)揭示之螺旋技術製得。 美國專利第5,36()，656號案顯示—種擠壓織物，其包含 〃有針、、逢於其上之一或多層短纖纖維材料之基本織物。此 基本織物包含至少-由具有少於基本織物寬度之寬度之

、τ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Ϊ240031 A7 五、發明説明（5 ) 於美國專利第5,360,656號案所示之方法中，機織織物 可材係繞著二平行輥繞捲以集結成機織基本織物。需瞭解 各種不同寬度及長度之環狀基本織物可藉由使相對較窄之 機織織物帶材物件繞著二平行輥螺旋繞捲而提供，特定環 狀基本織物之長度係藉由機織織物帶材之每一螺旋捻圈之 長度决疋，且覓度係藉由機織織物帶材之螺旋撿圈之數量 決定。習知之需訂製特殊長度及寬度之機織完整基本織物 之必要性可因而被避免。相反地，窄至20英吋（0.5公尺）之 織機可被用以製造機織織物帶材，但，因實用性，具有4〇 至60英吋（1〇至15公尺）之傳統織物織機可為較佳。 _美國專利第5,360,656號案亦顯示一種擠壓織物，其包 & 有一層狀物之基本織物，每一層狀物係由螺旋繞捲之 機織織物帶材組成。二層狀物皆採環圈形式，其一者係於 由另者形成之環圈内側。較佳地，一層内之螺旋繞捲之 機織織物帶材係以與於另一層内之機織織物帶材之方向相 反方向螺旋。即，更特別地，一層内之螺旋繞捲帶材界定 右手螺旋，而另一層内者界定左手螺旋。於此一二層之層 口基本織物中，此二層之每一者内之機織織物帶材之長度 方向（、、、二）心係與機織基本織物之縱（機械）方向呈相對較小 角度且於一層内之機織織物帶材之長度方向（經）紗係與 另一層内之機織織物帶材之長度方向（經）紗呈一角度。相 似地，此二層之每一者内之機織織物帶材之交叉方向（緯） 紗係與機織基本織物之橫（交叉機械）方向呈相對較小角 度且於一層内之機織織物帶材之交叉方向（緯）紗係與另 本紙張尺度適用中國ϋ家標準（CNS) M規格（21〇><297公幻 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

五、發明説明（6 ) 層内之機織織物帶材之交又方向糾、口 言之，杯一ja 、、y壬一角度。總而 方向(嗜):Γ之機織織物帶材之長度方向晴或交又 排成直^ 本織物之縱（機械）或横（交叉機械）方向 線。再者’任-層内之機織織物帶材之長度方向(經) V或父又方向(緯)紗未與另一層者排成直線。 :此：美國專利第5,360,656號案所示之基本織物未具 之 以：:Γ械·或交又機械方向之紗。相反地，此紗系統係 ('、機械及交又機械方向呈歪斜角度之方向配置。具有此 -基本織物之擠屢織物可被稱為多軸擠I 織物。雖铁習知 技藝之標準擠壓織物具有三個軸：_係於機械方向（MD)， 一係於交又機械方向（CD)，係於z_方向，其係垂直經 過織物厚度’但多軸擠壓織物不僅具有此三個軸，其亦另 外具有至少二藉由其螺旋繞捲層内之紗系統之方向界定 軸。再者’於多軸擠壓織物之2_方向具有數個流動路徑 因此’多軸擠壓織物具有至少五個軸。因其多軸結構，相 幸又於具有其紗系統彼此平行之基本織物者，具有多於一層 之多軸擠壓織物對於回應製紙方法期間擠壓軋内之壓縮產 生集聚及/或壓裂展現更優之抗性。 ，一旦基本織物已依據美國專利第5,360,656號案教示 製造，其它材料可以額外層之形式附接於其上。最普遍地， 此等額外層包含藉由針縫或水力纏繞（hydr〇entangle)附接 至基本織物之紐纖纖維材料毛層。短纖纖維材料形成擠壓 織物之支持.紙張之表面，且若基本織物已被層合，已藉由 針縫或水力纏繞而經過層合基本織物之層合基本織物係使 1240031 A7 -----------B7 明説明ττί — - 層狀物保持在一起之方式。 再者，於短纖纖維材料毛層被附接於其上前，額外材 料層（諸如，有孔之熱塑性片狀材料或非機織篩網織物）經 常被用以覆蓋基本織物。此等額外材料被包含作為，例如， 抗再濕化層或提供額外之用於暫時儲存自紙網材或更平滑 之無節子花線（knuckle)之表面擠壓出之水之空隙體積。 月確地’此等額外層之提供係花費額外製造步驟為 之，其以長期而言，耗盡許多藉由依據美國專利第 5,360,656號案之教示製造基本織物所節省之時間。本發明 提供一種藉此擠壓織物可自依據此專利案之教示之事先層 合結構更有效率製得之手段。 fcg技術概要說明 因此，本發明係一種製造擠壓織物之方法，及擠壓織 物產物本身，其中帶材形式之層合結構被預先製造，且其 後用以依據螺旋捲繞技術作為特殊長度及寬度之擠壓織 物。 層合結構包含至少二層：上層及下層，其係以三明治 狀形式彼此附接。上層（其最終係支撐製紙機擠壓段内之紙 網材）包含選自短纖纖維材料；自細至足以未使濕紙網材形 成斑點之纖維或長絲機織之織物；紡黏、水力纏繞及熔喷 之非機織織物；及有孔之擠塑聚合物膜所組成之族群之材 料之一。 下層包.含選自短纖纖維材料；自細至足以未使濕紙網 材形成斑點之纖維或長絲機織之織物；紡黏、水力纏繞及 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） 10 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、τ· 1240031 五、發明説明（ =之非機織織物’·有孔之擠塑聚合物膜；針織織物；非 娜網材枓或篩網織物；及機織織物帶材所組成 之材料之一。 、于 層合結構亦可於上下層間包含中間層， 上下層定義之材料之一者。 之對 上層，或上層及中間層，係藉由針縫、熔融、融合、 膠黏等_至下層’且形成之層合結構被儲存以作其作之 製造擠壓織物中使用。 本發明現將參考如下有關之圖示更完全詳細描述。 凰示簡要 圖第1圖係例示製備本發明擠壓織物之方法之示意上視 第2圖係擠壓織物之上視圖；及 ▲第3圖係自其製造本發明之層合結構之截面圖。 詳細描诫 現芬考此等圖，第i圖係例示製造本發明擠壓織物之 方法之不思上視圖。此方法可使用裝置丨0實施，包含第一 j 12及第二輥14，其係彼此平行且以箭頭所示方向旋轉。 π材开y式之層合結構i 6係自原料輥丨8以連續螺旋繞著第一 =12及第二輥繞捲。需瞭解當層合結構16繞著輥Η，"繞捲 蚪可能需使原料輥18以適當速率沿著第二輥14(第】圖之右 邊）移動。 第一輥12及第二輥14係以距離D(其係參考欲被製得 之擠壓織物所需之總長度c而決定）分隔，總長度c係繞著 本紙準（_織格“糊

、τ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 11 五、發明説明（10 ) 層合結構16具有第一側端緣3〇及第二側端緣32，其一 起界定其寬度㈤。當層合結構16螺旋繞捲於第一及第二輕 12，14上’每—拴圈之第—侧端㈣係未重疊地鄰接前一搶 圈之第二側端緣32 ’且藉由針縫、縫匆、溶融、融合或溶 接與其接合。 加入自層合結構16且以前述方式製造之擠壓織_ 之層合擠壓織物本身可藉由先使上述標準種類之任一者之 基本織物繞著第一及第二輥12“4置放，然後於其上螺旋繞 捲層合結構16之帶材以依據上述之程序於基本織物上產生 擠壓織物22形式之層狀物而製得。料，或額外地另外之 擠壓織物22形式之層狀物可藉由使層合結構16之帶材螺旋 繞捲於事先藉由依據上述程序螺旋繞捲製得者上而製造。 較佳地，此-層係藉由以與繞捲以產生前—層之方向相反 之方向螺旋繞捲層合結構16之帶材而製造，於一層内，層 合結構16係以一方向螺旋，產生右手螺旋，而於另一層， 層合結構16係以另一方向螺旋，產生左手螺旋。 再者，加入自層合結構16且以上述方式製造之擠壓織 物22之層合擠壓織物亦可藉由使擠壓織物22滑置於如上所 述標準種類之任一者之基本織物上且具有適當機械方向而 製得。 無論如何，無論擠壓織物係層合狀或僅包含一藉由螺 旋繞捲層合結構16而產生之層狀物，一或更多之短纖纖維 材料層可被施用於其外表面，其内表面，或此二表面，且 藉由針縫或水力纏繞釘入其内。此一或更多之短纖纖維材 1240031 A7 ______J!___ 五、發明説明（u ) 料層可為螺旋於擠壓織物上之帶材形式，或可以全寬度施 用於擠壓織物上。若擠壓織物已被層合，短纖纖維材料之 個別纖維（其係經過覆蓋層）係使此等層彼此附接之主要手 段。無論如何，此額外毛層改良擠壓織物之結構整體性且 降低片材斑點之危險性。 另外，若擠壓織物已被層合，其層狀物可藉由於此等 層狀物間置放具相對較低熔點之材料及使擠壓織物曝置於 熱中及選擇性曝置於加壓中以使具較低熔點之材料熔融及 使層狀物結合或熔合在一起而使其彼此附接。黏膠可被用 以替代較低熔點之材料。另外，層合結構16之層狀物之一 者可為較低熔點之材料。 現參考層合結構16，第3圖係其截面圖。層合結構16 包含二層，其為了方更性將定為上層34，中間層36及下層 38。需認知及瞭解上層24形成擠壓織物22之外表面，且與 於製紙機上製造之濕紙網材接觸。 如上所不，上層34包含選自短纖纖維材料；自細至足 以未使濕紙網材形成斑點之纖維或長絲機織之織物；紡 黏、水力纏繞及熔喷之非機織織物；及有孔之擠塑聚合物 膜所組成之族群之材料之一。 例如，上層34可包含一個或數個短纖纖維材料毛層。 另外，上層34可包含具可與毛層纖維相比之丹尼數（因而不 可能使與其接觸之濕紙網材嚴重產生斑點）之細紗或長絲 之機織或非.機織之織物。 因此，上層可為於共同讓渡之美國專利第5,525,410號 本紙張尺度翻巾關家標準（⑽）M規格（2歡297公菱)

訂· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 14 1240031 五、發明説明（ 12 案（其教示在此被併入以供參考）揭示之各種細機織織物。 另外，細機織篩網產生（諸如，Kaneb〇生產出售者）亦可被 使用。可得自Cerex之紡黏之非機織織物及可得自杜邦之商 品名為Sontara之水力纏繞之非機織織物亦可被使用。後者 之材料係水力纏繞之非常細丹尼數聚酯纖維材料。感興趣 之熔噴非機織織物一般包含聚丙烯或聚乙烯。 上層34亦可包含有孔之擠壓聚合物膜，諸如，有孔之 熱塑性聚氨基甲酸酯（TPU)片狀材料。有孔之τρυ片狀材料 可具有140至850克/公尺2之密度，〇 13至丨3111111(5至5〇密耳） 之厚度，及20%至60%之開口面積百分率。孔洞可具有任 何形狀，諸如，長方形、矩形、圓形等。 下層38包含選自適於上層34所定之材料所組成之 群之材料加上針織織物；非機織結網材料或篩網織物； 機織織物帶材之一。後三種材料（針織織物；非機織結網 料或篩網織物；及機織織物帶材）之一或多者係於下層 於製紙機上完成承載仙及提供製紙機之織物於機械: 又機械方向尺寸穩定性時被包含。 因此，下層38可包含機織織物帶材，其可自合成聚人 物樹脂（諸如，聚醯胺或聚酯）之單絲、合股單絲或多絲σ 且以與其它用於製紙工業之織物被機織者相同之方式機 而得。機織後，機織織物帶材可㈣料輥上暫時料前以 傳統方式熱固化。此一機織織物帶材包含長度方向紗：交 又方向紗，其中’例如，長度方向紗可為合股單絲二又 父又方向紗可被單絲紗，且可為單.或多_層編織。如上述 交 紗 織 而 本家鮮⑽)Α4規格⑵〇χ29 族 及 材 38

•訂— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 15 1240031 五、發明説明（n ) 機織織物V材可為共同讓渡之美國專利第5,525,41〇號案 揭丁之種颂之細機織織物，或Kaneb〇出售之種類之細 篩網織物。 為 另外，下層38可包含共同讓渡之美國專利第 4’427’734(J〇hns〇n，其教示在此被併入以供參考）中揭示之 種類之非機織篩網織物帶材。此美國專利案中揭示之非機 織4網織物具有界定篩網之肋或紗之網狀結構。構成非機 織篩網織物之單絲狀元素係定向於其長度方向及交又方 向，即使，其可另外與此等方向呈對角方向定向。非機織 織物係藉由擠塑或相似技術自熱塑性樹脂（諸如，聚醯胺、 聚丙烯、聚乙烯等）製得。例如，可得自Nalta且具有 〇.33mm(0.〇13英吋或13密耳）至2 〇3mm(〇 〇8〇英吋或肋密 耳）範圍之尺寸及3至16股線/公分（7至4〇股線/英吋）之支數 之月又線之非機織結網材料可被用於此目的。此等材料係自 聚醯胺、聚酯、聚丙烯及聚乙烯製得。 層合結構16亦可包含中間層36，其包含上述對上或下 層38所定之材料之至少一者。幻針織織物；b)非機織材料 或篩網織物；及c)機織織物帶材等材料之一或多者係於當 中間層36被用以於製紙機上完成承載作用及提供製紙機織 物於機械及交叉機械方向尺寸穩定性時被包含。 上層34及下層38或上層34、中間層36及下層38被彼此 結合以形成用於製造擠壓織物22之層合結構16。對此，相 當長度之層.合結構16可被製造，且被保留以作其後用於製 造依消費者所需尺寸規格之擠壓織物22。此二層 本紙張尺度適用中國國家標準（q^S) A4規格（2i〇X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .、可— 16 1240031 A7 _____— _B7 五、發明説明（14 ) 34,38(上、下）或二層34,36,38(上、中、下）係藉由針缝、熔 合、熔融、膠黏或其它熟習使織物層彼此結合之技藝者所 知之其它方法彼此結合。一旦接合，其可能需修整形成之 層合結構16之側端緣，以使其彼此均一平行，及提供層合 結構16均一寬度（w)。 如其它形式之擠壓織物，其後之業界已知之製造步驟 (諸如，清洗、乾紐、表面處理、預先熱壓預縮等）可被實 行以完成本發明之擠壓織物22之製造。 藉由本發明，需使全寬度結構彼此接合以製造層合結 構之需要性可被去除。替代地，層合結構可先以相對較窄 之寬度製造，其後用以藉由螺旋繞捲技術組合成全寬度結 構。帶材形式之層合結構可被快速製造，且其後用於此目 的。 對上述之改良對熟習此項技藝者係顯而易知，但其不 使本發明因此此等改良而超出所附申請專利範圍之範圍。 本紙張尺度適财國國家標準（咖）規格⑵狀撕公董) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

17 1240031 A7 B7 五、發明説明（15 ) 元件標號對照 10· “裝置 24…線 12· ••第一親 30…第一側端緣 14· ••第二輥 32···第二側端緣 16· ••層合結構 34…上層 18· ••原料輥 3 6…中間層 20· ••螺旋連續接合 3 8…下層 22· ••擠壓織物 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 18

Claims (1)

1. m 明 本 正後 a否變 更· W 5： 1240031 Μ Β8 C8 D8 六、申請專利範圍 第911〇116G號專利中請”請專利$1圍修正本 修正曰期·· 93年2月 1. 一種製造用於製银應妓授 衣、、、氏機擠壓段之擠壓織物之方法，該方 法包含如下步驟： 長:供層合結構之帶好^ 才5玄可材具有至少二附接在一 起但分離且不同的層，第一 乐側碥緣及弟二側端緣，及於 其上橫向測量之帶好宫#可材見度，该帶材寬度係少於該擠壓織 物之寬度； 使A層合結構之該帶材螺旋繞捲數個未重疊搶圈； 使4層合結構之該帶材之每一擒圈鄰接先前繞捲者；及 使該層合結構之該帶材之每-抢圈與先前繞捲者 、、口曰、形成忒擠壓織物，該擠壓織物係具内表面及外表 面之環圈形式。 2. 士申#專利圍第}項之方法，其中該提供層合結構帶 材之步驟包含下述步驟： 提供下層’該下層係該層合結構之基材； 提供上層，該上層係用以支撐製紙機擠壓段内之紙 網材； 使該上層置於該下層上；及 使該上及下層附接在一起以形成該層合結構。 3·如申請專利範圍第2項之方法，進一步包含如下步驟： 提供中間層；及 於使該上及下層附接在一起前使該中間層置於該 上及下層之間。 ,230 X 2 5: 19

   1240031 中w寻利範圍 4·如申請專利範圍第2項 土 針縫施行。 、之方法’其中該附接步驟係藉由 5·如申請專利範圍第2項 膠黏施行。 、之方法’其中該附接步驟係藉由 6·如申請專利範圍第2項 溶合施行。 、之方法’其中该附接步驟係藉由 7·如申請專利範圍第2項 炫融施行。 、$法’其中續步驟係藉由 8·如申請專利範圍第1項之方法，其進-步包含修整該第 一側端緣及該第-彻她丛 ^ 茨弟 乐一侧碥緣以使該等端緣彼此·平行且 該帶材寬度均一之步驟。 9·ϊ°申請專利範圍第1項之方法，其進-步包含使至少一 員卜之紐纖纖維材料層附接至該擠壓織物之步驟。 10·如申請專利範圍第9 、方法，其中该附接步驟係於該 柷壓織物之該内表面上完成。 11. 如申請專利範圍第9 員之方法，其中該附接步驟係於該 擠塵織物之該外表 12. 二申，範圍第9項之方法，其中該附接步驟係於該 擠壓織物之該内表面及該外表面上完成。 认如申請專利範圍第9項之方法，其中該至少_額外之短 纖纖維材料層係螺旋於該擠屢織物之該内及外表面之 一上之帶材形式。 】4·如申請專利範圍第9項之方法，其中該至少—額外之短 纖纖維材料β； #、 @ 曰知以王覓度細用於該擠壓織物之該内及

   20 !24〇〇31

   申請專利範圍 外表面之一上。 15.如申請專利範圍第〗 塵織物基本織物之步驟二其進一步包含提供該擠 環圈具有内表面、外表面^係環圈形式，該 該等側端緣間横向測量之織:寬：二-側端緣’及於 其中該層合結構之該帶材二 .旋繞捲於該基本織物之該外表面上。^捻圈螺 &如申請專利範圍第〗項之方 j 驟·· ，、進一步包含如下步 提供該擠壓織物基本織 式，該環圈具有内表面、外表面、第:本及= 訂 及於該等側端緣間橫向測量之_寬度，及w、緣， 使該基本織物滑置於該擠μ織物内側。 17:申請專利範圍第1項之方法，其進-步包含如下步 線 提供層合結構之第二帶材，該第二帶材具有至少二 層“-起之不同層、第一側端緣及第二側端緣，及= 其上杈向測量之帶材宽唐，今册 物之寬度； 見度知材寬度係少於該擠壓織 '帶材於該擠壓織物上螺旋 ‘帶材之每一捻圈鄰接先前 Τ材之每一捻圈與先前繞 使該層合結構之該第 繞捲數個非重疊撿圈； 使該層合結構之該第 繞捲者，及 使該層合結構之該第 ( 21 1240031

   申請專利範圍 捲者結合以於該擠壓織物上形成一層狀物。 18.如申請專利範圍第17項之方法，其中該提供層合結構 之第二帶材之步驟包含下述步驟： 提供下層，該下層係該層合結構之基材； 提供上層，該上層係用以支撐製紙機擠壓段内之紙 網材； 使該上層置於該下層上；及 使該上及下層附接在一起以形成該層合結構。 19·如申請專利範圍第18項之方法，進一步包含如下步驟： 提供中間層；及 於使該上及下層附接在一起前使該中間層置於該 上及下層之間。 訂 2〇·如申請專利範圍第18項之方法，其中該附接步驟係藉 由針縫施行。. 21·如申請專利範圍第18項之方法，*中該附接步驟係藉 線 由膠黏施行。 士申口月專利乾圍第1 8項之方法’其中該附接步驟係藉 由熔合施行。 23·如申請專利範圍第18 一 貝之方法，其中该附接步驟係藉 由炼融施行。 24·如申請專利範圍第丨7 ^ 之方法，其中该層合結構之該 弟一 f材係以與該擠壓織物 X初之忒f材被繞捲者相反之 方向螺旋繞捲。 25.種用於製紙機擠壓段之擠犀_ —兮# π π 叫k纖物，该擠壓織物包含： 22 Al Βδ

   1240031 申請專利範園 層合結構帶材，該帶材具有至少二附著在-起但分 離、不同的層，該等層具有上層及下層，該帶材進—步 具…侧端緣、第二側端緣，及於其上橫向測㈣ 材見度，該帶材寬度係少於該擠壓織物之寬度，該帶材 係被螺旋繞捲數個鄰近擒圈，其中該帶材之-擒圈内之 °亥第側端緣係鄰接其相鄰捻圈之該第二側端緣，藉· •此，形成分隔該帶材相鄰捻圈之螺旋連續接合，該螺旋 連、貝接口係藉由使該帶材之第一及第二側端緣彼此附 著鄰接而密接。 26·如申請專利範圍第25項之擠壓織物，其中該層合結構 進一步包含夾在該上及下層間之中間層。 27·如申請專利範圍第25項之擠壓織物，進一步包含至少 一額外之短纖纖維材料層，其係附接至該擠壓織物之 該内及外表面之一。 28·如申請專利範圍第25項之擠壓織物，其中該至少一額 外之短纖纖維材料層係附接至該擠壓織物之該内及外 表面之每一者。 29.如申請專利範圍第27項之擠壓織物，其中該至少一額 外之短纖纖維材料層係螺旋至該擠壓織物之該内及外 表面之一者上之帶材形式。 3〇·如申請專利範圍第27項之擠壓織物，其中該至少一額 外之短纖纖維材料層係以全寬度施用於該擠壓織物之 該内及外表面之一者上。 31.如申請專利範圍第25項之擠壓織物，其進一步包含環

   -23 - 1240031 AS S D客 六、申請專利範圍 圏形式之基本織物，該環圈具有内表面及外表面，里 =層合結構之該帶㈣螺旋繞捲於該基本織物之該 外表面上。 32.如申請專利範圍第25項之擠i織物，其進—步包含環 圈形式之基本織物’該環圈具有内表面及外表面，其 中忒基本織物係位於該擠壓織物内側。 .33·如申請專利範圍第25項之擠&織物，其進—步包含該 層合結構之第二帶材，該第二帶材係以數鄰㈣圈螺 旋繞捲於該螺旋繞捲帶材上，其中該第二帶材擒圈之 該第一側端緣鄰接其相鄰擒圈之該第二側端緣，藉 此，形成分離該第二帶材相鄰捻圈之螺旋連續接合， 該螺旋連續接合係藉由使該第二帶材之第一及第二端 緣彼此附著鄰接而密接Q 34.如申請專利範圍第25項之擠壓織物，其中該層合結構 之該上層包含選自下述所組成之族群之材料之一：短 纖纖維材料；自纖維或長絲機織之織物·；紡黏、水力 、、廛、、兀及、熔喷之非機織織物；及有孔之擠塑聚合物薄膜。 35·如申請專利範圍第25項之擠壓織物，其中該層合結構 之该下層包含選自下述所組成之族群之材料之一：短 纖纖維材料；自纖維或長絲機織之織物；紡黏、水力 纏繞及熔噴之非機織織物；有孔之擠塑聚合物薄膜； 針織織物·’非機織結網材料或篩網織物；及機織織物 帶材。 36·如申請專利範圍第26項之擠壓織物，其中該層合結構 1240031 AB c D 圍 /Γ巳 1ΗΊ-專 土 C! 二：P ώ— 六 之該中間層包含選自下述所組成之族群之材料之一： 短纖纖維材料，自纖維或長絲機織之織物，纺黏、水 力纏繞及熔喷之非機織織物；有孔之擠塑聚合物薄 膜；針織織物；非機織結網材料或篩網織物；及機織 織物帶材。 -25 -