TW571008B - Composite fiber with excellent post-treatment processibility and its production method - Google Patents

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571008 A7 _B7 五、發明説明（1 ) 技術領域 本發明係有關聚對苯二甲酸丙二醇酯系複合纖維及其 製造方法。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 先行技術 聚對苯二甲酸丙二醇酯（以下簡稱P T T )纖維已見 於 J. Polymer Science: Polymer Physics Edition ν〇1 · 4 5 ’ p · 263 274 (197 6)，及 Chemical Fibers

International Vol .45，p 11 0 — 111 April ( 1 9 9 5 )等文獻。 這些文獻記載有P T T纖維之應力一伸長特性，指出 Ρ 丁 Τ纖維初期模數小，且彈性回復性優，適用於衣料、 地毯等甩途。 曰本專利特公昭4 3 — 1 9 1 〇 8號公報、特開平 11—189923號公報、特開平2000- 2 3 9 9 2 7號公報、特開平2 0 〇 〇 — 2 5 6 9 1 8號 公報’ΕΡ 1 〇 5 9 3 7 2Α公報等揭示有至少其一或 二者均係Ρ Τ 丁之並列型複合纖維。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 追些文獻揭不，至少其一成分係ρ Τ Τ之並列型或偏 心鞘芯型複合纖維（以下簡稱Ρ 丁 丁系複合纖維），具潛 在捲縮性，經熱處理則捲縮外顯，呈顯良好之伸展性及柔 軟質地。 但據本發明人等之探討，Ρ 丁 Τ系複合纖維雖可製得 具伸展性、柔軟性之良好性質之產品，然其織布、染色等 $纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2】0Χ 297公釐) ~ " 571008 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（） 後加工步驟及染色均勻性，有以下I 、π、ΙΠ之問題。 I .織布中之問題 織布之準備步驟，針織物有經絲之整經，而織物則有 經絲準備、捻絲準備等。 Ρ Τ Τ系複合纖維用於整經時在編經中，張力變動下 產生「單絲散毛」，結果相鄰纖維相纏斷絲。 經捻絲而用於織物，則捻絲或織造時導子類會有白粉 堆積，造成斷絲之問題。 第1圖係捻絲後，濕熱定捻後Ρ τ Τ系複合纖維表面 之掃瞄式電子顯微鏡照片一例之簡化白描圖。可見白色粉 末大致均勻附著於單絲表面。 第2圖係附著於織布機的張力導子之白粉的微差掃瞄 熱量測試（D S C )所得曲線之一例。 該曲線可見於約2 3 0 °C及約2 5 0 °C有吸熱峰。其 中約2 3 0 °C之高峰符合Ρ 丁 T之熔化溫度。約2 5 0 °C 之高峰符合對苯二甲酸丙二醇酯環狀二物之熔化溫度。因 此，附著於導子類之白粉，係P T T或其副產物對苯二甲 酸丙二醇酯環狀二聚物。 外顯捲縮之捲縮率愈高，或捻數愈大則來自 PTT之白粉增多。捻數在1 〇 〇 0T/公尺以上時，摩 擦明顯到以掃瞄式電子顯微鏡即可確認有擦過痕跡’ P T T係複合纖維難以強捻使用。又，捻絲後定捻溫度愈 高，則來自對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物之白粉增加。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-5 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁>>

571008 A7 _B7_______ 五、發明説明（3 ) 如此白粉之產生原因不得而知，但推測如下。 P 丁 T系複合纖維中之高伸展性複合纖維不僅有潛在 捲縮，熱處理前即有捲縮發生，即具外顯捲縮性之特徵。 如此具外顯捲縮性之並列型複合纖維，上述織布準備步驟 中與導子類之接觸阻力遠高於非外顯捲縮性複合纖維之原 因，可推斷係白粉所致。 又，捻絲後定捻之際，P 丁 T系複合纖維中所含聚對 苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物由絲內析出於表面，推定即 產生白粉。 W〇 9 9 / 3 9 0 4 1號公報提議，於P 丁 T纖維 施以特定處理劑，紡絲、假捻加工時可防斷絲。但對於捲 縮已外顯之外顯捲縮性P T T系複合纖維則全無提及。 又，上述文獻亦無編結時纖維之糾纏、編織時之白粉 發生等問題的存在之記載，更無其解決方法之提示。 Π .染色時之問題 編織物之染色方法已知有匹染法、印染法及原紗染色 法。 原紗染色法所得之編織物具有各纖維個別配色形成花 樣，可得高質感、時尙性優之編織物之特徵。 原紗染色法有成絞染色之方法及以筒子紗染色之方法 ，染色之經濟性上係以後者爲主流。 P 丁 T系複合纖維以筒子紗作原紗染色（以下略作筒 子紗染色）所得之編織物，比P T T、聚對苯：：：甲酸乙二 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X2V公釐）~~~^' ' (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· 、訂 經濟部智態財產局員工消費合作社印製 571008 A7 B7___ 五、發明説明（4 ) 醇酯（以下簡稱P E T )假捻加工絲染色時易起捲縮外顯 。因此，筒子紗染色之P T T系複合纖維具有用於編織物 時，因高捲縮可得良好伸展性之特徵。 但雖具該特徵，另一方面，P T T系複合纖維之筒子 紗染色當中，出自纖維之低聚物析出於染色筒子紗，產生 染色不均之問題。 亦即，染色液自筒子紗內側往外側循環之際，自 P τ T系複合纖維溶入染色液之低聚物析出，附著於纖維 。附著該低聚物之纖維部份，就有產生染色斑、發暗等問 題。來自低聚物之染色問題不僅於筒子紗染色，匹染時亦 會發生。 根據本發明人等之硏究，低聚物之主要成分係對苯二 甲酸丙二醇酯之環狀二聚物。 P τ T系複合纖維中，環狀二聚物析出量大之理由雖 不明白，但推測係P T T系複合纖維P 丁 丁之定向度低， 環狀二聚物容易往纖維表面移動之故。 專利第3 2 0 4 3 9 9號公報揭不，爲防噴絲頭噴孔 之污染，P T T纖維之低聚物含量須予注意。然其含量仍 高，況且全無P T T系複合纖維熱定掊而織造之際產生白 粉之問題，染色時低聚物的問題之提及。 因此，對染色時不生問題之P T T系複合纖維有高度 期待。 m .染色均勻性 本纸浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-7 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 、\呑 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 571008 A7 B7 五、發明説明（5) 於P T T系複合纖維，產品之染色均勻性乃重要條件 〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) P T T系複合纖維之工業製造中，染色均勻性下降之 原因，已知有下二。 一係彎絲之問題。爲提升伸展性、伸展回復性，增大 所用2種聚合物之固有粘度差，則紡絲時噴出之2種聚合 物熔融粘度差造成彎絲（折曲）之產生，於所得複合纖維 之長度方向產生纖度變動。 另一係熔融聚合物之噴孔受污染之問題。P T T之紡 絲，隨時間經過噴孔周圍附著聚合物，造成所謂「眼屎」 之污染。該污染乃P TT特有之現象，而當2種聚合物固 有粘度差愈大時噴孔之污染愈明顯。有、「眼屎」產生時噴 出之絲條即不均勻，不僅紡絲不安定，所得複合纖維之纖 度變動値U %亦變大。纖度變動大之P T T系複合纖維織 成布時，染色均勻性差，大大有損於產品品級。

爲消除彎絲，特公昭4 3 — 1 9 1 0 8號公報，B P 965 ，729 號公報，特開 2000 — 13644 0 號 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 公報等提議，使用2種聚合物流路傾斜之噴孔的噴絲頭之 紡絲方法。 但這些先行技術中，因固有粘度不同之2種聚合物合 流而自孔噴出，當二者熔融粘性差大時，無法充分防止偏 流，以致於纖度變動無法充分抑制。

因而在織布中斷絲問題，筒子紗染色時染色問題之改 良，以及具有伸展性、伸展回復性、染色均勻性之P 丁 T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2]〇X 297公麓）-8 - 571008 A7 B7_ 五、發明説明（） 系複合纖維及其製造方法之開發備受期待。 (请先閱讀背面之注意事項真填寫本育) 發明之揭不 本發明之課題在提供，針織時無纖維糾纏而斷絲，織 布中無聚合物、低聚物所引起之白粉的斷絲等問題，亦無 低聚物析出造成染斑、發暗等之染色問題，織造之準備步 驟、染色步驟等後加工性優之ρ τ T系複合纖維。 對如上問題，先行技術水準全無所知，尤以伸展性、 伸展回復性優，具外顯捲縮性之ρ τ Τ系複合纖維，係本 發明人等首先創見之新穎解決課題。 本發明人等精心硏究之結果發現，將纖維所含環狀二 聚物量及纖維表面特性、集束形態特性加以限定，上述課 題即可解決，而完成本發明。 亦即，本發明如下。 1 ·其特徵爲2種聚酯成分以並列型或偏心銷芯型貼合之 單絲群所成，構成該單絲之聚酯成分至少其一係 PTT ，且滿足以下（1)至（4)的要件之ρΤΤ 系複合纖維。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (1 ) P T T中對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物之含 有率在2.5重量％以下。 (2 )纖維一纖維間動摩擦係數在〇 · 2至〇 4。 (3 )父絡度在2至6 0個/公尺及/或捻數在2至 6 0 T /公尺。 (4 )纖度變動値u %在1 . 5 %以下。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇>< 297公釐） 571〇〇8 A7 B7 五、發明説明（7) 2 .如上1之P 丁 丁系複合纖維，其中構成單絲的聚酯成 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 分之一係PTT，另一係選自PTT、PET、聚對 苯二甲酸丁二醇酯之聚酯。 3 ·如上1之P τ 丁系複合纖維，其係由2種聚酯成分之 並列型貼合之單絲群所成，且滿足以下（1 )至（6 )要件。 (1 )聚酯成分之任一均係P T 丁。 (2 ) P T T中對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物之含 有率在2·2重量％以下。 (3 )纖維一纖維間動摩擦係數在0 · 3至0 . 4。 (4 )交絡度在1 〇至3 5個/公尺及/或捻數在 10至35丁/公尺。 (5 )纖度變動値U %在1 . 2 %以下。 (6 )外顯捲縮之最大捲縮伸度在5 0 %以上。 4 ·如上1至3中任一之P T 丁系複合纖維，其中構成複 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 合纖維之單絲的2種聚酯成分，二者皆係9 0莫耳％ 以上之P T T，且該複合纖維之平均固有粘度在 0 · 7至1 · 2分升/克，斷裂伸度30至50%， 斷裂強度2 . 5厘牛頓/分德士以上。 5 ·如上1至4中任一之P T T系複合纖維，其係2種聚 酯成分之並列型貼合之單絲群所成，該單絲斷面之接 合界面其曲率r (微公尺）不及1 〇 d°·5 ( d表單 絲纖度（分德士））。 6 ·如上1至5中任一之P T T系複合纖維，其外顯捲縮 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2】0Χ 297公釐）· 一 571008 A7 B7 五、發明説明（8) 之最大捲縮伸度在5 0 %以上。 7 ·如上1至6中任一之P T 丁系複合纖維，其沸水處理 後捲縮之伸長回復速度在1 5公尺/秒以上。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 8 ·其特徵爲2種聚酯成分之並列型或偏心鞘芯型貼合單 絲群所成，構成該單絲之聚酯成分至少其一係P T T 之P T T係複合纖維，以熔融紡絲法製造，並滿足以 下（a )至（d )的要件之P T T系複合纖維之製造 方法。 (a )熔融溫度在2 4 0至2 8 0 °C，且熔融時間在 2 0分鐘以下。 (b ) 2種聚酯合流後，於噴孔之噴出條件爲平均固 有粘度〔7?〕（分升/克）與噴出線速V (公 尺/分鐘）之積在3至1 5 (分升/克）·（ 公尺/分鐘）之範圍。 (c )噴出之聚酯冷卻固化後，於長絲施以〇 · 3至 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1·5重量％之含10至80重量％脂肪酸酯 及/或礦物油之處理劑，或含5 0至9 8重量 %之分子量1000至20000的聚醚之處 理劑。 (d )最終捲取爲止之任一階段中施以交絡及/或撿; 轉。 9 .其特徵爲2種聚酯成分之並列型貼合單絲群所成複合 纖維之熔融紡絲法製造，並滿足以下（a )至（f ) 要件之P T 丁系複合纖維之製造方法。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公f ) - 11 - 9571〇〇8 A7 B7 i、發明説明（) (a )二者之成分係用對苯二甲酸丙二醇酯之環 聚物含有率在1·1重量％以下之PTT。 (b )熔融溫度在2 5 5至2 7 0 t：，且熔融時 2 0分鐘以下。 (c )使用2種聚酯合流後於噴孔之噴出條件爲 孔孔徑D與孔長l之比（L / D )在2以 而噴孔對鉛直方向成1 5至3 5度傾斜之 (d ) 2種聚酯合流後於噴孔之噴出條件爲，平 有粘度〔7?〕（分升/克）與噴出線速V 尺/分鐘）之積在5至1 0 (分升/克） 公尺/分鐘）之範圍。 (e )噴出之聚酯冷卻固化後，對長絲施以〇 . 1 · 5重量％之含脂肪酸酯及/或礦物油 至8 0重量％之處理劑，或含分子量1 〇 至2〇0 〇 〇之聚醚5 〇至9 8重量％之 劑。 狀二 間在 ，噴 上， 噴絲 均固 (公 3至 1 0 〇 0 處理 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 或\ 及 絡 交 以 施 段 階I 任 之 止 爲 取 捲 終 。 最轉 於捻 中莫至 其 <〇 ， 9 . 法係 ο 方皆在 造者度 製二 之分 維成 纖酯 合聚 複種 系 2 Τ 之’ Τ絲丁 Ρ 單 Τ 之維 Ρ 9 纖之 或合上 8 複以 上成% 如構耳 ο I—ί 粘 有 固 均 平 而 。 明 克發 \本 升明 分說 2 細 .詳 1 下 以 規 4 A 5 (CN 準 標 家 |國 一國 f中 用 I適 一度 尺 張 紙 I本

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571008 經濟部智慧財產局8工消費合作社印製 A7 _______B7__五、發明説明（1Q) 本發明之P τ T系複合纖維2種聚酯成分之並列型或 偏、銷芯型貼合單絲群所成，構成該單絲之聚酯成分之至 少其一係P 丁 T。例如，2種聚酯成分有p T T與其它聚 酯之組合，P T T間之組合。 且’本發明之P T T系複合纖維滿足以下（1 )至 (4 )之要件。 (1 ) Ρ 丁 Τ中對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物之含 有率在2·5重量％以下。 (2 )纖維一纖維間動摩擦係數在〇 · 2至〇 · 4。 (3 )交絡度在2至6 0個/公尺及/或捻數在2至 6 Ο Τ /公尺。 (4)纖度變動値υ%在1.5%以下。 上述以往問題I至]Π中，上述要件（1 )至.（3 )係 解決問題I至瓜之重要要件，而要件（4 )係解決問題點 瓜之重要要件。 以下說明這些要件。 用於本發明之Ρ Τ Τ，其對苯二甲酸丙二醇酯環狀二 聚物之含有率在2 · 5重量％以下，2 · 2重量％以下爲 較佳’ 1 · 1重量％以下爲更佳，1 · 〇重量％以下又更 佳’零爲最佳。而對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物含有率 ，係依後敘1 Η — N M R法分析之量測値。 對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物之含有率在上述範圍 時’織造時無白粉附著於導子類，不起斷絲、毛粒可安定 織造’且染色時不起環狀二聚物所造成之染色問題。尤以 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ；裝- 訂 %1 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) Α4規格（210X 297公釐）-13 - 571008 A7 B7 11 五、發明説明（） 爲避免筒子紗染色時之染色異常等缺點，對苯二甲酸丙二 醇酯環狀二聚物之含有率以在2 · 2重量％以下爲佳， 1·8重量％以下爲更佳。 本發明中，PTT係以PTT單聚物，或含9 〇莫耳 %以上之PTT而10莫耳％以下爲其它酯重複單元之共 聚P τ T爲佳。 共聚成分之代表例如下° 酸性分有異苯甲酸、5 -磺基異苯甲酸鈉等芳族二羧 酸，己二酸、衣康酸等脂族二羧酸等。羥基苯甲酸等羥基 羧酸亦其例。二醇成分有乙二醇、丁二醇、聚乙二醇等。 亦可係這些之多種的共聚物。 用於本發明之P τ T，可係經已知方法製造者。例如 ，僅以熔融聚合成特定聚合度之一段法，熔融聚合至一定 聚合度，繼之以固相聚合至特定聚合度之二段法。後者之 組合固相聚合之二段製法，於環狀二聚物含有率之減少爲 較佳。而，以一段法製造之Ρ τ T，在供作紡絲之前宜以 萃取處理減少對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物。 而本發明中，構成單絲之聚酯成分的另一聚酯成分， 除上述之Ρ Τ T以外，以Ρ E T、聚對苯二甲酸丁二醇酯 (以下簡稱PBT)，或以第三成分共聚者爲佳。 第三成分之代表例如下。 酸性分有異苯甲酸、5 -磺基異苯甲酸鈉等芳族二梭 酸，己二酸、衣康酸等脂族二羧酸等。又’經基苯甲酸等 羥基羧酸亦其例。二醇成分有乙二醇、丁二醇、聚乙二醇 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公楚）"14* (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ·裝· 訂 經濟部智慈財產局員工消費合作社印製 571008 A7 B7 五、發明説明（） 等。亦可係這些之多種的共聚物。 本發明之P T T系複合纖維，纖維一纖維間動摩擦係 數在0 · 2至0 · 4，以0 . 3至〇 . 4爲較佳。 纖維-纖維間動摩擦係數在以上範圍時，將複合纖維 捲成小錠或筒子形狀之際可保形狀不壞而安定捲取，且於 織造中無白粉產生，可安定織造。 本發明之P T T系複合纖維交絡度在2至6 〇個/公 尺及/或搶數在2至6 0 T/公尺’較佳者爲交絡度5至 5〇個/公尺及/或捻數5至5 0丁 /公尺。 父絡度及/或捨數在以上範圍時，複合纖維之單絲不 起散毛之故’織造時不會有斷絲、毛球，可得充分之斷裂 強度及優良加工性及伸展性。交絡度及/或捻數愈高織造 時加工性愈好’但過高則P T T系複合纖維之斷裂強度趨 於下降。並且’捻數過大時，捲縮之出現趨於受抑制，伸 展性變差。 爲對經編（針織）時絲之糾纏所致斷絲予以抑制，確 保良好針織性，不僅捻數在1 〇至3 5 T /公尺，並以交 絡度在1 0至3 5個/公尺爲佳。 本發明之P T T系複合纖維，其纖度變動値u %在 1 · 5 %以下，以1 · 2 %以下爲佳，1 · 0 %以下爲更 佳。纖度變動値U %在1 . 5 %以下時，可得染色品級良 好之布帛。纖度變動値U %係藉後敘之均勻度檢驗儀量測 〇 本發明中P τ T系複合纖維之平均固有粘度以在 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公t ) - 15- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 571008 A7 B7 一 13 — 五、發明説明（） 〇· 7至1 · 2分升/克爲佳，在〇 · 8至1 · 2分升/ 克爲更佳。 平均固有粘度在以上範圍時，所得複合纖維之強度高 ，可得機械強度高之布帛，故可用於對強度有要求之運動 用途，並可無斷絲安定製造複合纖維。 本發明中，構成單絲之成分當二成分均爲P T T時， 可呈現優良伸展回復性之故而爲較佳。二成分均爲P 丁 T 時，對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物之含有率，任一均在 1 · 1重量％，以符降低複合纖維中環狀二聚物含有率之 目的。 兩成分之固有粘度差0 · 1至0 · 4分升/克，且平 均固有粘度在0 · 8至1 · 2分升/克爲更佳。固有粘度 差在以上範圍時，捲縮充分，可得優良伸展回復性，且噴 出時無彎絲、噴孔污染，可得纖度變動小之 P T T系複合纖維。固有粘度差係以〇 . 1 5至0 · 3 0 分升/克爲更佳。 本發明中，固有粘度不同之2種聚酯於單絲截面之比 例（重量比），係以高粘度成分與低粘度成分之比在4 0 /60至7〇/30爲佳，45/55至65/35爲更 佳。高粘度成分與低粘度成分之比在以上範圍時可得捲縮 性優，強度在2 · 5厘牛頓/分德士以上之P T T系複合 纖維，可成具充分撕裂強度之布帛。 本發明中，2種聚酯成分之並列型貼合的單絲群所成 之複合纖維，其單絲截面接合界面之曲率r (微米）以不 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-16 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝. 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 571008 A7 B7 ^ - 五、發明説明（） 及1 0 d D 5爲佳，4 d Q · 5至9 d Q · 5爲更佳。在此，d 表單絲纖度（分德士）。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明之P 丁 T系複合纖維，係以外顯捲縮之最大捲 縮伸度在5 0 %以上爲佳，1 〇 〇 %以上爲更佳。外顯捲 縮係實現優良伸展性及伸展回復性之重要要件，其最大捲 縮伸度愈大愈佳，目前技術之上限約在3 0 0 %。 最大捲縮伸度係依後敘量測法所得之捲縮伸度，意指 例如第3圖所示伸長-應力曲線中捲縮部拉伸至極時之伸 度。第3圖中曲線分爲捲縮部之伸長領域（X )及纖維本 身之伸長領域（Y )。最大捲縮伸度乃指捲縮部伸長至使 纖維本身開始伸長（第3圖中之A點）時之伸度。 本發明之P T T系複合纖維，沸水處理以前已有捲縮 外顯，與以往之並列型複合纖維明顯不同。相對地，以往 之潛在捲縮性複合纖維須經沸水處理方有捲縮出現。又， 習知假搶加工絲經沸水處理捲縮增加，但沸水處理前亦有 捲縮外顯。根據本發明人等之量測，假捻加工絲其外顯之 最大捲縮伸度在約2 0至3 0%。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 亦即’本發明之P T 丁系複合纖維，具有可與假捻加 工絲匹敵之外顯捲縮。 本發明之Ρ Τ Τ系複合纖維，如此，因具有外顯捲縮 ’其能確保具優良伸展性及伸展回復性之捲縮特性，應可 預見。 而本發明Ρ Τ Τ系複合纖維出現優良外顯捲縮性之理 由’如後敘，即在採用特定噴孔，以特定噴出條件紡絲之 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2 Κ) X 297公釐）-17- 571008 A7 B7 15 五、發明説明（） 本發明製法上之特徵。 本發明之P T T系複合纖維，沸水處理後之最大捲縮 伸度以在1 0 0 %以上爲佳，1 5 0 %以上爲更佳， (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 0 0 %以上又更佳，並且，施以最大捲縮應力後之捲縮 伸長回復速度以在1 5公尺/秒以上爲佳。而沸水處理後 之最大捲縮伸度，施以最大捲縮應力後捲縮之伸長回復速 度均以愈高愈佳，以目前之技術來說，上限各在6 0 0 % 左右，及4 0公尺/秒左右。 沸水處理後之最大捲縮伸度，係保證布帛之伸展性之 指標，該値愈大，則布帛之伸展性愈大。 施以最大捲縮應力後捲縮之伸長回復速度，係例如在 第3圖複絲之伸長-應力曲線中，施加應力至於A點以後 之伸長回復速度，乃保證布帛之伸展性的指標。亦即，伸 展回復性係布帛施以應力而伸長後，應力剛解除後瞬間返 回原有尺寸之際的回復速度。因此，伸長回復速度愈快， 可謂伸展回復性愈優。本發明人等係用後敘之高速錄影法 首次成功量測該伸長回復速度。 本發明之P T T系複合纖維，其伸長回復速度係以在 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 5公尺/秒以上爲佳，2 0公尺/秒以上爲更佳。若在 2 5公尺/秒以上，則可謂具有足以匹敵Spandex (聚氨酯 系彈性纖維）之伸展回復性。 本發明之P T T系複合纖維，乾熱收縮應力測定中， 以應力出現開始溫度在5 0 °C以上，且於1 0 0 °C之收縮 應力在0 · 1厘牛頓/分德士以上爲佳。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210x 297公釐）—18 · 571008 A7 TB -- 五、發明説明（） (請先閲讀背面之注意事項存填寫本買) 乾熱收縮應力之出現開始溫度，係後敘乾熱收縮應力 量測中，收縮應力開始出現之溫度。若該應力出現開始溫 度在5 0 °C以上，則複合纖維捲成小型錠子、捲裝等捲絲 體長期保存時，亦無複合纖維外顯捲縮之鬆弛，外顯捲縮 率不下降。應力出現開始溫度愈高愈佳，6 以上則更 佳，而目前技術上限約在9 0 °C。 本發明中，除上述應力出現開始溫度以外，1 〇〇t 之收縮應力以在0 · 1厘牛頓/分德士以上爲佳。 1 0 0 °C之收縮應力係布帛精練等後加工中捲縮外顯化之 要件’若在0 · 1厘牛頓/分德士以上，則可超越布帛之 拘束力’充分出現捲縮。1 〇 〇 t之收縮應力以在 〇.1 5厘牛頓/分德士以上爲更佳，目前技術上限在約 0.3厘牛頓/分德士。 本發明之P T T系複合纖維，斷裂伸度以在3 ◦至 5 0%爲佳，3 5至45%爲更佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 斷裂伸度係爲織造過程安定性，布帛伸長回復性良好 之要件。斷裂伸度若在上述範圍，則除伸長回復性良好以 外’複合纖維之製造過程中無斷絲、毛粒之產生，織造中 無毛粒、斷絲之發生，故可保過程之安定性，並可得外顯 捲縮之最大捲縮伸度大，伸展性、伸展回復性優之布帛。 本發明之P T 丁系複合纖維，斷裂強度以在2 · 5厘 牛頓/分德士以上爲佳，2 · 6厘牛頓/分德士以上爲更 佳。斷裂強度若在2 · 5厘牛頓/分德士以上，則織造時 不因與導于類接觸產生毛粒或斷絲。而斷裂強度愈高愈佳 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）~\〇1 571008 A7 B7 五、發明説明（1) ’目前技術上限爲4 . 0厘牛頓/分德士左右。 本發明之P T 丁系複合纖維，捲成小型錠子形狀時， 捲硬度以8 0至9 0爲佳，8 5至9 0爲更佳。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 捲硬度係爲長期保存中亦能維持外顯捲縮之要件。沉 用P E T纖維之拉伸小型錠子通常捲硬度係在9 〇以上， 相對地，本發明P T T系複合纖維之拉伸小型錠子之捲硬 度非常低。捲硬度若在以上範圍，則輸送等取用時無小型 錠子形狀之破壞，長期保存亦無紗質變化，保持本發明特 徵之外顯捲縮。 本發明之P T T系複合纖維之纖度及單絲纖度無特殊 限制，但以複合纖維之纖度在2 0至3 0 0分德士，單絲 纖度在0 · 5至2 0分德士爲佳。 又，單知之截面形狀並無特殊限制，可係圓形、γ字 形、W字形等奇形截面，中空截面形狀等。 本發明之P T T系複合纖維中，在無妨本發明效果之 範圍內’亦可或經共聚含氧化鈦等消光劑、熱安定劑、抗 氧化ell、ί/L I#電劑、紫外線吸收劑、抗菌劑、種種顏料等 添加劑。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 其次說明本發明Ρ 丁 Τ系複合纖維之製造方法。 本發明之製造方法，除下述噴絲頭外，可用習知具雙 軸擠出機之複合紡絲設備製造。 用於本發明之製造方法的複合紡絲設備之一例，有第 5圖之紡絲設備，及第6圖之拉伸機等槪略圖。 以下基於第5及第6圖說明本發明製造方法之一例。 ^適用巾關家標) Λ4規格（2!GX 297公釐)「20 : 18571008 A7 B7 五、發明説明（） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 首先，將聚酯成分之一，P T T粒料於乾燥機1乾燥 至水分率2 Ο p p m以下，供給於溫度設在2 4 0至 2 8 0 °C之擠出機2熔化。另一聚酯成分亦同樣以乾燥機 3乾燥，送往擠出機4熔化。 熔融P T T及另一聚酯經彎管5及6輸液於設定成 2 4 0至2 8 0 °C之抽絲頭7，個別以齒輪泵計量。之後 2成分合流於安裝在抽絲組件8，有多數噴孔之噴絲頭9 ’並列貼合後於紡絲室內擠出複絲1〇。 通過設在噴絲頭直接下方之非送風區1 1後，於紡絲 室內擠出之複絲1 0經冷卻風1 2冷卻至室溫而固化，以 於特定速度旋轉之牽引導絲輥1 3、1 4捲取成特定纖度 之未拉伸絲捲裝1 5。 未拉伸絲1 5接觸牽引導絲輥1 3前，於處理劑施加 裝置1 6施以處理劑。處理劑以水性乳劑爲佳，濃度以 1 5重量％以上爲佳，20至30重量％爲更佳。 未拉伸絲之製造中，捲取速度以3 0 0 0公尺/分鐘 以下爲佳，1 0 0 0至2 0 0 0公尺/分鐘爲更佳， 1 1〇0至1 8 0〇公尺/分鐘又更佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 未拉伸絲供給於其次之拉伸步驟，以如第6圖之拉伸 機拉伸。至供給作拉伸爲止，未拉伸絲之保存環境，係以 環境氣溫1 0至2 5。(：，相對濕度7 5至1 0 0 %爲佳。 又’拉伸機上之未拉伸絲，在拉伸中，亦以保持該溫度、 濕度爲佳。 拉伸機上未拉伸絲捲裝1 5，首先在設定於4 5至 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-21 - 571008 A7 B7 •--19 五、發明説明（）

6 5 °C之供給輥1 7上加熱°供給輥溫度以5 0至6 0 °C 爲更佳，5 2至5 8 °C又更佳。然後，利用供給輥1 7及 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 拉伸輥2 0之周速比拉伸至特定纖度。拉伸後或拉伸中’ 絲一面接觸設定於1 〇 〇至1 5 0 °C之熱板1 9通過，一 面接受緊繃熱處理。出自拉伸輥之絲一面受錠子之鋼絲圈 2 1捻轉，一面捲成拉伸絲小錠2 2。 必要時，亦可於供給輥1 7與熱板1 9之間設拉伸桿 1 8作拉伸。此時拉伸輥之溫度以5 0至6 0 °C爲佳， 5 2至5 8 °C爲又更，宜作如此嚴密控管。 本發明製造方法中，P T T熔融紡絲溫度係在2 4〇 至2 8 0 °C，熔融時間在2 0分鐘以內。 在該範圍條件下，P T T系複合纖維之對苯二甲酸丙 二醇酯環狀二聚物之含有率在2 · 5重量％以下，達本發 明之目的。本發明人等發現，P T T中對苯二甲酸丙二醇 酯環狀二聚物含量隨熔融紡絲之過程增加，並發現以特定 範圍之熔融紡絲條件，該環狀二聚物含有率之增加得以抑 制。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 爲進一步降低對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物含有率 ，熔融紡絲溫度以2 5 0至2 7 0 °C爲佳。 熔融時間愈短愈佳，工業上以1 5分鐘以內爲佳，目 前之熔融紡絲技術，通常其下限約在5分鐘左右。 2種聚酯成分均係p 丁 T時，熔融紡絲溫度以2 5 5 至2 7 0 °C爲佳，2 5 5至2 6 5 °C爲更佳，熔融時間以 2 0分鐘以內爲佳，1 5分鐘以內爲更佳，可將P 丁 T系 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2]0X297公釐）_ 22 - 571008 A7 B7 -- 2〇 ------- 五、發明説明（） 複合纖維對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物含有率降至 2 . 0 %以下故爲更佳。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明之製造方法，以用特定噴絲頭爲佳。較佳噴絲 頭之一例示於第4圖。 第4圖中’ （a )係分配板，（b )係噴絲頭。2種 聚酯或固有粘度不同之A、B PTT，係由分配板（a )供給於噴絲頭（b )。 二者於噴絲頭（b )合流後，經對鉛直方向傾斜0度 之噴孔噴出。噴孔之孔徑以D，孔長以L表示。 .本發明中’噴孔徑D及孔長L之比（L / D )以在2 以上爲佳。L / D若在2以上，2種聚酯合流後，二成分 之接合狀態穩定’自孔噴出之際不因聚合物熔融黏度差而 起變異，故可維持纖度變動値U %於本發明之範屬。L / D愈大愈佳，從孔之易於製作係以2至8爲佳，2 . 5至 5爲更佳。 用於本發明之噴絲頭之噴孔，以對鉛直方向傾斜1〇 至4 0度爲佳。噴孔對鉛直方向之傾斜角，以第4圖之角 度Θ )(度）表示。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 噴孔對鉛直方向之傾斜角，於噴出2種聚酯之際，係 抑制聚合物熔融粘度差所致之彎絲的要件。 如一般之噴絲頭，噴孔不傾斜時，例如ρ τ T互相組 合若聚合物熔融粘度差大’則發生剛噴出之單纖維往熔融 粘度高之方向彎曲之所謂彎曲現象，難以穩定紡絲。

如第4圖之噴孔，以將熔融粘度高之聚合物供給於A 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐）-23 - 571008 A7 B7 ~ 2ΐ 五、發明説明（） 側，熔融粘度低之聚合物供給於B側而噴出爲佳。 例如，固有粘度差約〇 . 1以上之P T T，爲消除彎 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 曲以穩定紡絲，噴孔以對鉛直方向傾斜至少1 〇度以上爲 佳。2種聚酯之固有粘度差更大時，傾斜角度以更大爲佳 。但若傾斜角度過大，則噴出部成橢圓形難以穩定紡絲。 並且，孔之製作也有困難，故傾斜角度之上限以4 0度左 右爲佳。 本發明中，傾斜角度以1 5至3 5度爲佳，2〇至 3〇度爲更佳。 本發明中，該傾斜角度在1 5至3 5度，且噴孔孔徑 與孔長比（L / D )在2以上時，可進一步發揮噴出之安 定效果。 本發明之製造方法中，使用如上噴絲頭，2種聚酯合 流後於噴孔之噴出條件應在平均固有粘度〔7?〕（分升/ 克）與噴出線速V (公尺/分鐘）之積在3至1 5 (分升 /克）·（公尺/分鐘）之範圍，以在5至1 0 (分升/ 克）·（公尺/分鐘）之範圍爲佳進行紡絲。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 該噴出條件，係防止長時間紡絲附著於噴孔周圍之「 眼屎」對噴孔之污染，使纖度變動値U %在本發明範圍之 重要要件。 平均固有粘度與噴出線速之積若過小，則噴孔污染減 少，但噴出速度與捲取速度之比過大，纖度變動値傾向超 過1 . 5 ，並且，平均固有粘度與噴出線速之積若過大’ 則噴孔之污染增加，傾向難以安定連續生產.。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2!0X297公釐）-24 - 571008 A7 B7 "22 - 五、發明説明（） 本發明之製造方法中，自噴絲頭噴出之複絲通過5 0 至2 5 0毫米之非送風區後，以冷卻風冷卻至室溫固化後 ，拉伸之際，以用0 · 1至〇 · 4厘牛頓/分德士之拉伸 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 應力拉伸爲佳。 設置如上範圍之非送風區可使固有粘度不同之2種聚 酯接合良好，尤以高固有粘度成分之定向受抑制，可得具 有高外顯捲縮並兼具強度及低纖度變動値U %之P T 丁系 複合纖維。 非送風區過短時，定向之抑制不充分，過長時則定向 之抑制過度，絲變異加大，有纖度變動加大之傾向。非送 風區之較佳範圍係1 0 0至2 0 0毫米。 本發明之製造方法中，冷卻固化之長絲施以含脂肪酸 酯及/或礦物油1 0至8 0重量％之處理劑，或含分子量 1 0 0 0至2 0 0 0 0之聚醚5 0至9 8重量％之處理劑 ，其對纖維係以0 · 3至1 . 5重量％，較佳者爲〇 · 5 至1 · 0重量％施加。施加如此之施加劑，可使P T T系 複合纖維之纖維一纖維間動摩擦係數在0 . 2至0 · 4。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 脂肪酸酯及/或礦物油比率過小時，纖維-纖維間動 摩擦係數超過0 . 4，不達本發明之目的，而若該比率過 大，則因產生靜電，加工時長絲發生散毛等種種問題。 若聚醚分子量過小，則纖維-纖維間動摩擦係數超過 〇· 4 ’不達本發明之目的，而過大時後加工之際會發生 聚醚分離析出等問題。較佳之分子量範圍係在2 0 0 0至 1 0 0 0 0。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-25 · 571008 A7 B7 -—---- 五、發明説明（） 又若聚醚含有率過低，則纖維一纖維間動摩擦係數難 達〇·4以下。含有率以60至80重量％爲佳。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明之製造方法中，於最終捲取爲止之任一階段施 以父絡及/或捻轉。施以交絡之階段，可係例如第5圖中 5也加處理劑後至未拉伸絲捲取間之任一。又，亦可於例如 第6圖中，在拉伸輥2 0之後設交絡賦予裝置2 3。 交絡賦予裝置可用例如習知的交織機。 爲賦予捻轉’可於例如第6圖中設定拉伸輥2 0之表 面速度與小型錠子轉速之比，使其具特定捻數。 本發明之製造方法中，未拉伸絲的拉伸之際，拉伸應 力以0 · 1至0 · 4厘牛頓/分德士爲佳，〇 · 1 5至 〇· 3 5厘牛頓/分德士爲更佳。拉伸應力係實現ρ τ T 系複合纖維之外顯捲縮的有效要件。 若拉伸應力過小，則外顯捲縮無法充分實現，若過大 則拉伸時發生斷絲、毛粒，有難以安定製造之傾向。 拉伸應力之設定，可取決於平滑性、拉伸倍率、拉伸 溫度及熱處理溫度。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 拉伸後P T 丁系複合纖維之捲取中，捲成小錠形狀時 氣圈張力以0 . 0 3至0 . 1 5厘牛頓/分德士爲佳， 0·05至0.10厘牛頓/分德士爲更佳。 氣圈張力係長期保存當中安定維持P T T系複合纖維 之捲縮特性的有用要件。 · 氣圈張力過大時，小型錠子硬度超過9 0 ，長期保存 時外顯捲縮性傾向下降，而若過小，則小型錠子硬度不及 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2】0 X 297公釐）-26 - 571008 A7 B7 24、 五、發明説明（） 8 0，輸送時有發生小錠形狀崩壞等障礙之傾向。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明中’熔融聚合物自噴絲頭噴出，冷卻固化，以 先將未拉伸絲捲取，然後拉伸之所謂紡絲-拉伸二段法爲 佳。該未拉伸絲捲之保存中，應留意未拉伸絲之水分含有 率、保存中之溫度。未拉伸絲之含水率高時，若保存溫度 高，則捲裝端面部之未拉伸絲纖度產生週期變動，纖度不 均，纖度變動値有超過1 · 5 %之虞。未拉伸絲之含水率 以2種量％以下爲佳，1重量％以下爲更佳。保存溫度以 2 5 °C以下爲佳，2 2 °C以下爲更佳。 本發明之製造方法中，只要無損於本發明之目的，亦 可採用紡絲-拉伸連續進行之直接紡絲拉伸法。直接紡絲 拉伸法中，無未延伸暫予捲取，而連續進行拉伸。該拉伸 當中，拉伸應力以0 · 2至0 · 4厘牛頓/分德土爲佳。 將拉伸絲捲成筒子狀紗捲之際，捲取張力以〇 ·〇3 至◦· 1 5厘牛頓/分德士爲佳。 本發明之P T T系複合纖維可直接織造成布帛，可得 無染斑，具良好品級與優良伸展性、伸展回復性之布帛。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 亦可施以假捻加工、捻絲、塔斯綸加工等後加工，發 揮良好之加工性。 更可切成短纖利用。 本發明之P T T系複合纖維可單獨使用，亦可與其它 纖維複合使用，均可發揮本發明之效果。 複合之其它纖維可選自例如，其它聚酯纖維、尼龍纖 維、壓克力纖維、銅氨纖維、縲縈纖維、醋酸酯纖維、聚 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2】0X 297公釐）-27 - 571008 A7 B7 ^ 25 五、發明説明（） 氨酯彈性纖維等化纖、合纖、棉、麻、絹、毛等天然纖維 ’但不限於此。又，複合之纖維可係長纖或短纖。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 複合方法可用例如交捻、交織、交錯混纖等方法。而 用短纖時可自梳理階段起混纖。 圖面之簡單說明 第1圖係捻絲後經定捻之P T T系複合纖維表面掃猫 式電子顯微照片之一例爲易於瞭解之白描圖。 第2圖係附著於織機之白粉的微差掃瞄熱量法（ D S C )量測圖之一例。 第3圖係P 丁丁系複合纖維之伸長一應力曲線之一例 〇 第4圖係用於本發明製造方法之噴絲頭的噴孔之一例 的槪略圖。 第5圖係用於本發明製造方法之紡絲設備的一例之槪 略圖。 第6圖係用於本發明製造方法之拉伸機的一例之槪略 圖。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 主要元件對照表 1、 3 :乾燥機 2、 4 :擠出機 5、6 :彎管 7 .抽絲頭 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-28- 571008 Α7 Β7 五、發明説明（） 8 :抽絲組件 9 ·_噴絲頭 1〇：複絲 11:非送風區 1 2 :冷卻風 1 3、1 4 :牽引導絲輥 1 5 :未拉伸絲捲裝 1 6 :處理劑施加裝置 1 _7 :供給輥 1 9 ··熱板 2 0 :拉伸輥 2 1 :鋼絲圈 2 2 :拉伸絲小錠 1 8 :拉伸桿 2 3 :交絡賦予裝置 (a ):分配板 (b ):噴絲頭 發明之最佳實施形態 以下錯貫施例進一步說明本發明，當然，本發明絕非 僅限於實施例。 量測方法，評估方法如下。 (1 )固有粘度 固有粘度〔77〕（分升/克）係基於下式之定義所求 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2]〇Χ297公釐）-29 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) i裝·

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 571008 經濟部智慈財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 -27 五、發明说明（） 之値。 [7/ ] = L i m ( ?7 r - 1 ) / C C —〇 式中，7? r係溶解於純度9 8 %以上之鄰氯酚溶劑之 P T T稀溶液於3 5 °C之粘度，除以同一溫度下所測得上 述溶劑粘度之値，即相對粘度。C係以克/ 1 〇 0毫升表 示之聚合物濃度。 (2 )對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物之含有率 以1 Η — N Μ R法量測對苯二甲酸丙二醇酯環狀：：：聚 物之含有率。量測裝置、量測條件如下。 量測裝置：Bruker公司製FT — NMR DPX〜 4 0 0 溶劑： 重氫化三氟醋酸 試樣濃度：2 . 0重量％ 量測溫度：2 5 t： 化學位移標準：以四甲基矽烷（T M S )爲〇 p p m 累計次數：2 5 6次 等待時間：3 . 0秒 將纖維水洗後，於室溫乾燥2 4小時作爲試樣，4 _ 該試樣之1 Η — N M R圖譜。 利用得自對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物苯環之信號 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐）: 30 -~~ 〜^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) :裝

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'，、發明説明（） 、以得自Ρ Τ Τ及/或其它聚酯苯環之信號的積分値比率 求出對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物之含有率。 纛測係各試樣3次之平均値。 (3 )纖維一纖維間動摩擦係數 將長690公尺之纖維，於直徑5·1公分、長 7 · 6公分之圓筒外周，以斜角i 5度張力約1 5克捲取 ’再於該圓筒上，將長3 0 · 5公分之同上纖維掛上，而 使其與筒軸垂直。 . 以相當於掛在圓筒上之纖維的總纖度之〇 · 〇 4倍重 (克）之重鍾繫於掛在圓筒的纖維之一端，另一端連結有 變形計。 其次’以1 8公尺/分鐘之周速旋轉該圓筒.，以應變 儀量測張力。由如此量測之張力依下式求出纖維-纖維間 動摩擦係數ί 。量測係於2 5 °C進行。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) :裝- 、11

f=(l/^)x^n(T2/Ti) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 式中T i係掛於纖維的重錘之重（克），T 2係至少量 測2 5次之平均張力（克），< η係自然對數，7Γ表圓周 率。 (4 )交絡度 根據J I S — 1 〇 1 3量測。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2]0Χ 297公釐）-31 - 571008 A7 B7 ~~ 29 — ' ~^~~ 五、發明説明（） (5 )纖度變動値U % 依以下方法求出纖度變動値圖’同時量測U %。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 量測器：均勻度檢驗儀（Zellweser Uster公司製之 USTER TESTER UT-3 ) 絲速·· 1 0 0公尺/分鐘 圓盤張力強度：12.5% 張力設定：1 · 0 (輸入値） 輸入壓力：2 · 5馬力 捻轉：Z 1 · 5 (刻度） 量測絲長：2 5 0公尺/分鐘 尺度：隨絲之纖度變動設定 纖度變動値U %係直接讀自變動圖及所示之變動値。 (6 )斷裂強度、斷裂伸度、最大捲縮伸度 根據J I S — L - 1 0 1 3量測。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 外顯捲縮之最大捲縮伸度之量測，係將複合纖維自小 錠捲於線桄，於溫度2 0 ± 2 t，相對濕度6 5 ± 2 %，原 無荷重放置2 4小時後，量測最大捲縮伸度。最大捲縮伸 度係，捲縮複合纖維於初荷重0 · 9 X 1 0 — 3厘牛頓/分 德士後，以拉伸試驗量測伸長-應力曲線。以例如第3圖 之伸長一應力曲線，以捲縮之伸展點（第3圖之A點）之 伸長率爲最大捲縮伸度。 沸水處理後的最大捲縮伸度之量測，係無荷重之複合 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2]0X297公釐）-32 - 571008 A7 B7 3〇 -- — 五、發明説明（） 纖維於9 8 °C沸水中浸泡2 0分鐘後，無荷重下於2 4小 時自然乾燥，用作試樣。於該試樣加掛〇 · 9 X 1 0 — 3厘 牛頓/分德士之初荷重，以拉伸試驗同上求出最大捲縮伸 度。 (7 )伸長回復速度 依據J I S - L 一 1 0 1 3作以下量測 如同沸水處理後之最大捲縮伸度量測，將捲縮複合纖 維，以拉伸試驗，伸長至例如第3圖所示伸長一應力曲線 之A點。 拉伸停止於第3圖A點之伸長狀態，保持3分鐘後， 於下部把持點正上方以剪刀剪斷。 以剪刀剪斷之複合纖維的收縮速度，用高速錄影機（ 解析度1 / 1 0 0 0秒）以攝影方法求出。將m m單位之 規尺與複合纖維間隔1 0毫米並列固定，聚焦於剪斷的複 合纖維斷片之末端，對複合纖維斷片末端之回復情形攝影 。將高速錄影再生，讀取複合纖維斷片末端單位時間之位 移（毫米/毫秒），求出回復速度（公尺/秒）。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (8 )乾熱收縮應力 用熱應力量測裝置（例如，KANEBO ENGINEERING公 司製：K E — 2 )，依據J I S — L 一 1 0 1 3量測。 自小錠或筒子取出拉伸絲，切成2 0公分長，二端打 結成環裝上量測器。以初荷重〇 · 〇 4 4厘牛頓/分德士 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）_ 33 - 571008 ΑΊ Β7 五、發明説明（） ，升溫速度1 0 0 °c /分鐘之條件量測，將乾熱收縮應力 之溫度變化描於圖。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 由量測所得之圖，以熱收縮應力開始出現之溫度爲應 力出現開始溫度。熱收縮應力於高溫部描出山形曲線，讀 取1 0 0 °C之應力，以其値爲1 0 0 °c收縮應力。 (9 )捲硬度 拉伸絲小錠硬度之量測，硬度計係用CLOCK公司（股 )製之G C型一 A，將拉伸絲小錠於上下方向4等分，圓 周方向以每9 0 °作4等分，量測共計1 6處之硬度，以 其平均値爲捲硬度。 (1 0 )紡絲安定性 使用裝有每紡錘4紗線之噴絲頭之熔融紡絲機，於各 實施例熔融紡絲2日並作拉伸。 由該期間斷絲發生次數，及所得拉伸絲捲裝內存在之 毛粒發生頻率（產生毛粒之捲裝數之比率），依以下標準 判定。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ◎:斷絲0次，毛粒發生頻率5 %以下 〇：斷絲2次以內，毛粒發生頻率不及1 0 % X :斷絲3次以上，毛粒發生頻率1 0 %以上 (1 1 )經編性 用3 2號特里科經編機評估編結性。針織組織如下。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2】0Χ 297公麓Ί~~-34- — ' 571008 A7 B7 32 五、發明説明（） 針織組織：經絨-經平組織 套口長：前筘：1 5 1公分/ 4 8 〇線圈橫列 後筘：1 0 5公分/ 4 8 0線圈橫列 各實施例中連續編結2 4小時，由其間單絲糾纒所致 斷絲次數，依以下標準判定。 ◎:斷絲0次 〇：斷絲1至2次 X :斷絲3次以上 (1 2 )筒子染色 以意大利捻絲機作複合纖維之1 2 Ο T /公尺之捻轉 後，用神津製作所製之鬆軟捲繞機捲於直徑8 1毫米之紙 管，捲密度0 . 2 5克/立方公分。該筒子插於外徑6 9 毫米之染色管，以筒子染色機（日阪製作所（股）製小型 筒子染色機）染色。 〔染色條件〕 染料：分散染料（Dianix Blue AC-E) ； 1 % 0 m f 分散劑：DISPER TL ; 0 · 5克/公升 P Η : 5 . 0 (以醋酸調整） 流量·· 4 0公升/分鐘（染液出入循環） 溫度、時間：1 2 0 °C，3 0分鐘 〔還原淸洗條件〕 保險粉；1克/公升 SUNMORE RC— 700 (日華化學公司製）；1克/ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0 X 297公釐）-35 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慈財產局員工消費合作社印製

571008 A7 B7 33 五、發明説明（） 公升 氫氧化鈉；1克/公升 流量；4 0公升/分鐘 溫度、時間；8 0 °C，3 0分鐘 (1 3 )捻絲及織造時白粉之產生 用習知倍捻機作2 Ο Ο Ο T /公尺之捻絲後，用 S B R型汽蒸定形裝置於8 0 t定捻。 用如此捻絲之絲作緯絲，依以下條件織布，觀察連續 織造2日後導子、筘周圍白粉之產生狀況。 經絲用5 6分德士 / 2 4 f之P T T拉伸絲（SOLO ”:旭化成（股）之商標），緯絲用本發明之P T T系複 合纖維，織成平紋織物。織造條件如下。 經密度；9 7根/ 2 · 5 4公分 緯密度；9 8根/ 2 · 5 4公分 織機；津田駒工業社製之噴水織機Z W — 3〇3 織造速度；4 5 0轉/分鐘 白粉之產生依以下標準評估。 ◎;無白粉附著 〇；有白粉附著，但無斷絲 X ;白粉附著明顯，發生斷絲。 (1 4 )布帛之評估 所得壞布於平幅鬆驰精練後，作一系列的染色、整理 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -36 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ;裝-

、1T 經濟部智惩財產局員工消費合作社印^ 571008 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -------- 五、發明説明（） '拉幅熱定形處理。 所得布帛由熟練之檢查技師作檢查，緯方向之染色品 質依以下標準判定。 ◎;無不勻等缺點，極良好 〇;無不勻等缺點，良好 X ;有染斑，不良 (1 5 )綜合評估 ◎，紡絲安定性、後加工性及布帛品級均極良好 〇；紡絲安定性、後加工性及布帛品級均良好 x，紡絲安疋性、後加工性及布帛品級均不良 〔實施例1至4，比較例1〕 本實施例係在說明，二者成分皆爲P 丁 τ之並列型複 合纖維中，對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物含有率之影響 〇 (紡絲條件） 粒料乾燥溫度及終點水分率：1 1 〇 °c，1 5 p P m 擠出機溫度：A軸；2 5 0 t (高固有粘度側） B軸；2 5 0 °C (低固有粘度側） 抽絲頭溫度：2 6 5 °C 熔融滯留時間：1 2分鐘 噴孔孔徑_· 0 · 5 0毫公尺公 噴孔孔長：1 · 2 5毫公尺 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-37 - 35571008 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（） 噴 孔對鉛直方向之傾斜角度：3 5度 噴孔數：1 2孔 非送風區長度：225毫公尺 冷卻風溫度及相對濕度：2 2 °C，9 0 % 冷卻風速：0 . 5公尺/秒 處理劑組成： 碳原子數2 4之脂肪酸酯；6 5重量％ 聚氧化醚；30重量％ 陰離子系抗靜電劑；5重量％ 處理劑乳劑；水系乳劑；濃度3 0重量％ 牽引速度：11 00公尺/分鐘 (未拉伸絲） 纖度：設定成拉伸後爲5 6分德士 水分含有率：0.5重量％ 保存溫度：2 2 t： (拉伸條件） 拉伸速度：8 0 0公尺/分鐘 錠子轉速：8000次/分鐘 拉伸輥溫度：5 5 °C 熱板溫度：1 4 0 °C 拉伸應力：0 · 2 5厘牛頓/分德士 交絡噴嘴：山陽精機製Μ 3 C — B型，壓力；〇 . 2 百萬帕 氣圈張力：0 . 0 7厘牛頓/分德士 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 【裝· 丨線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2] 0X 297公釐）-38 - 5^1〇〇8

五、發明説明（） (拉伸絲小錠） 纖度/長絲數：5 6 · 2分德士/ 1 2 ί 纖維一纖維間動摩擦係數·_ 0 . 3 2 捲量·· 2 · 5公斤 捻數：1 0 丁 /公尺 交絡度：2 5個/公尺 小錠硬度：8 6 對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物含有率不同之2種 ρ 丁 丁如表1組合。所得Ρ Τ Τ系複合纖維中環狀二聚物 之含有率示於表1。 由表1知’對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物含有率在 本發明範圍內之Ρ Τ Τ系複合纖維（實施例1至4 )，後 加工性良好。 又’本發明之Ρ Τ Τ系複合纖維熱處理前具高外顯捲 縮’其效果係，具良好伸展性及伸展回復性，布帛之染色 均勻性優。 〔實施例5至8，比較例2及3〕 本實施例係在說明熔融條件之效果。 實施例1中除熔融時間如表2而不同以外，如同實施 例1得布帛。所得p T T複合纖維及其後加工性評估結果 示於表2。 由表2知’依本發明之規定熔融條件（實施例5至8 )，對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物之含有率增加即可抑 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2]0Χ 297公釐）-39 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) :裝· 、11 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 571008 A7 B7 〇7 五、發明説明（） 制’得後加工性優之P τ T複合纖維。 比較例2及3 ，環狀二聚物含有率高，織造時產生白 粉，發生染色不良之問題。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔實施例9至1 2，比較例4〕 本實施例係在說明噴孔對鉛直方向的傾斜角度之效果 〇 除噴孔對鉛直方向之傾斜角度如表3而不同以外，如 同實施例1進彳了紡絲。結果示於表3。 由表3知，傾斜角度如本發明所規定之噴孔（實施例 9至1 2 )，具良好紡絲性，良好之纖度變動値U %。反 之，比較例4則纖度變動値U %大，染色品級不良。 〔實施例1 3及1 4，比較例5〕 本實施例在說明噴孔孔徑與孔長比之效果。 除噴孔孔徑與孔長比變爲如表4以外，如同實施例1 進行紡絲。結果示於表4。 經濟部智慧財產局員二消費合作社印製 由表4知，噴孔孔徑與孔長之比在本發明範圍之實施 例1 3及1 4，紡絲性良好，纖度變動値U %良好。 〔實施例1 5至1 7，比較例6及7〕 本實施例在說明平均固有粘度與噴出線速的積之效果 〇 除噴孔孔徑如表5所示而不同以外，如同實施例1進 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2]0X 297公楚）„ 4〇 一 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 571008 A7 B7 _____ 38 五、發明説明（） 行結絲。結果示於表5。 由表5可知，平均固有粘度與噴出線速之積在本發明 範圍內（實施例1 5至1 7 )時，紡絲性及纖度變動値U %良好，織物之染色品級良好。反之，比較例6及7，纖 度變動値U %不良，染色品級差。 〔實施例1 8至2 0，比較例8〕 本實施例在說明交絡度之效果。 以第6圖之設在拉伸機拉伸輥2 0下部之交絡賦予設 備2 3 ’賦予如表6之交絡度。結果示於表6。 由表6可知，實施例1 8至2 0中，編結時單絲不起 糾纏，加工性良好，且針織物之染色品級良好。反之，比 較例8因未賦予交絡，編結時有單絲糾纏，發生斷絲。 〔實施例2 1至2 3，比較例9及1 0〕 本實施例係在說明處理劑種類及施加量之效果。 調製表7組成之處理劑，用以進行紡絲。結果示於表 Ί。 由表7知，施加本發明規定範圍之處理劑之ρ τ T系 複合纖維（實施例2 1至2 3 )，纖維-纖維間動摩擦係 數小’織造時無白粉產生，織造性良好。反之，比較例9 因處理劑施加量少，比較例1 〇因處理劑組成在本發明規 定之範圍外，纖維-纖維間動摩擦係數大，織造時產生白 粉，難以連續織造。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2] 0X 297公釐） -41 - 571008 A7 B7 —---jg---- 五、發明説明（） 〔實施例2 4至2 6〕 本實施例說明用於本發明之其它成分之種類。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 如表8 ，組合其它聚酯，如同實施例1得p 丁丁系複 合纖維。結果示於表8。 由表8知，其它聚酯係P E T、P B T時，後加工性 '染色品級亦良好。 〔實施例2 7至3 0〕 · 本實施例說明，實施例1中A成分與B成分比率不同 時之效果。 除配合比率變成如表9以外，如同實施例1得ρ τ 丁 系複合纖維。結果示於表9。 由表9知，配合比60/40至65/35時，斷裂 強度、伸展性及伸展回復性良好。 〔實施例3 1至3 4〕 本實施例說明，本發明較佳實施樣態的非送風區之效 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 果。 除將非送風區長度變成如表1 〇以外，如同實施例1 得Ρ Τ T系複合纖維。結果示於表1 〇。 由表1 0知，非送風區在本發明之較佳範圍時，紡絲 性良好，外顯捲縮性高，織物之染色品級良好。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0X 297公釐）-42 - 571008 Α7 Β7 40、 --- 五、發明説明（） 〔實施例3 5至3 8〕 本實施例說明’本發明製造方法之較佳樣態的拉伸應 力之效果。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 除拉伸應力變成如表1 1以外，如同實施例1得 P T T系複合纖維。結果示於表i 1。 由表1 1知’拉伸應力在本發明較佳範圍時，外顯捲 縮性優，纖度變動値U %良好，織物品級亦良好。 〔實施例3 9至4 1〕 本實施例說明’單絲纖度不同之p T T系複合纖維中 ，2種P T T之固有粘度及對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚 物含有率之效果。 2種P T T其固有粘度’及個別之對苯二甲酸丙二醇 酯環狀二聚物含有率如表1 2，組合得8 4分德士/ 1 2 ί之P T T系複合纖維。 紡絲條件如下。 (噴絲頭） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 噴孔孔徑：0 · 5 0毫米0 噴孔孔長：1 · 2 5毫米 噴孔孔徑與孔長之比：2 · 5 噴孔對鉛直方向之傾斜角度：3 5度 噴孔數：1 2 2種聚合物之比爲5 0 : 5 0，拉伸後之纖度及長絲 數爲8 4分德士/ 1 2 ί。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2Κ〕Χ 297公釐）-43 - 571008 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 41五、發明説明（） (紡絲條件） 粒料乾燥溫度及最終水分率：1 1 0 °C，1 5 p p m 擠出機溫度：A軸；2 6 0 t： B軸；2 6〇°C 抽絲頭溫度：2 6 5 t 聚合物噴出量：依各條件設定成拉伸絲之纖度可爲 8 4分德士。 非送風之區：125毫米 冷卻風溫度及相對濕度：2 2 t：，9 0 % 冷卻風速：0 . 5公尺/秒 處理劑：聚醚酯爲主要成分之水系乳劑；濃度3 0重 量％ 牽引速度：1 500公尺/分鐘 (未拉伸絲） 纖度：設定成拉伸後纖度可爲8 4分德士 水分含有率：0.5重量％ 保存溫度：2 2 °C (拉伸條件） 拉伸速度：400公尺/分鐘 錠子轉速：8 0 0 0次/分鐘 拉伸輥溫度：5 5 °C 熱板溫度：1 4〇t 氣圈張力：0 · 0 7厘牛頓/分德士 (拉伸絲小錠） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

'穿' 、τ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2]0Χ 297公釐）· 44 _ 42571008 A7 B7 五、發明説明（） 纖度/長絲數：8 4 · 2分德士/ 1 2 ί 捲量：2 · 5公斤 捻數：2 0 Τ /公尺 小錠硬度：8 4 所得Ρ Τ Τ複合纖維性示於表1 2。 由表1 2知，單絲纖度不同，捲縮特性亦良好。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) :裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2]0Χ 297公釐） -45 - 571008 A7 B7 / 43、五、發明説明（）表1 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

實施例] 實施例2 實施例3 實施例4 比較例1 A成分 固有粘度(分升/克） ].26 1.26 1.00 0.92 1.00 環狀二聚物量(重量％) 0.8 0.8 1.0 1.1 2.6 B成分 固有粘度(分升/克） 0.92 0.82 0.82 0.72 0.72 環狀二聚物量(重量％) 1.1 1.1 1.1 2.5 2.3 [7? ]xV(分升/克·公尺份鐘） 6.6 6.3 5.6 5.0 5.2 拉伸應力(厘牛頓/分德士） 0.15 0.17 0.19 0.17 0.16 紡紗性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 環狀二聚物有率(重量％) 1.9 1.8 1.7 2.2 2.8 外顯捲縮之最大捲縮伸度(％) 170 180 150 120 150 出現溫度(°C) 57 58 59 58 52 ]00°C下之收縮應力(厘牛頓/分德士） 0.16 0.18 0.22 0.21 0.16 U% (%) 1.0 1.1 0.9 0.9 1.1 斷裂強度(厘牛頓/分德士） 2.8 2.7 2.7 2.5 2.3 斷裂伸度(％) 38 39 36 37 35 沸水處理後之最大捲縮伸度(％) 480 370 350 390 260 伸長回復速度(公尺/秒') 26 25 21 19 19 織造時之白粉 ◎ ◎ ◎ 〇 X 染色品質 ◎ ◎ ◎ ◎ X 綜合評估 ◎ ◎ ◎ 0 X (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2]0'乂297公釐）-46 - 571008 A7 B7 五、發明説明（ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

44、 表 實施例5 實施例6 實施例7 比較例2 實施例8 比較例3 熔融溫度(°c) 265 265 265 265 275 285 熔融時間(分鐘） 10 15 20 25 15 15 環狀二聚物含有率 1.4 1.8 2.4 2.7 2.3 2.9 (重量％) 製織時之白粉 ◎ ◎ 〇 X 〇 X 染色品質 ◎ ◎ 〇 X 〇 X 綜合評估 ◎ ◎ 〇ί X 〇 X (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家榇準（CNS ) A4規格（2]0X 297公釐）_ 47 - 571008 A7

7 B ,45、 五、發明説明（） 表3 實施例4 實施例9 實施例10 實施例1] 實施例12 噴口 孔徑(毫公尺公） 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 傾斜角度（度） 0 10 20 30 40 紡紗性 X 〇 ◎ ◎ 〇 外顯捲縮之最大捲縮伸度(％) 140 166 173 175 147 U% (%) 1.8 1.3 1.1 0.9 0.9 染色品質 X 〇 ◎ ◎ 〇 綜合評估 X 〇 ◎ ◎ 〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝- 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2]〇X 297公釐）-48 - 571008 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 46 五、發明説明（） 表4 比較例5 實施例]3 實施例]4 噴口 孔徑(毫米） 0.40 0.40 0.40 孔徑(毫米0 ) 0.40 1.00 1.60 L/D 1.0 2.5 4.0 紡紗性 X ◎ ◎ 外顯捲縮之最大捲縮伸度(％) 175 170 175 U% (%) 1.6 0.9 0.9 染色品質 X ◎ ◎ 綜合評估 X ◎ ◎ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 一裝·

、1T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2] 0X 297公釐）-49 - 571008 經濟部智祛財產局員工消費合作社印製 B7 47 五、發明説明（） 表5 比較例6 實施例]5 實施例16 實施例17 比較例7 噴口徑(毫米） 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 噴出線速(公尺/分鐘） 16.9 9.5 6.1 4.2 3.1 平均固有粘度U ](分升/克） 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 [7? ]xV(分升/克·公尺份鐘） 16.0 9.0 5.8 4.0 2.9 紡紗性 X ◎ ◎ 〇 X 外顯捲縮之最大捲縮伸度(％) 170 175 160 150 110 U% (%) 1.7 1.0 1.0 1.3 .1.8 染色品質 〇 ◎ ◎ 〇 X 綜合評估 X ◎ ◎ 〇 X (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝·

、1T 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) Α4規格（2]0Χ 297公釐）-50 - 571008 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 48 五、發明説明（） 表6 比較例8 實施例18 實施例19 實施例20 交絡度(個/公尺） 0 10 20 35 紡紗性 ◎ ◎ ◎ ◎ 外顯捲縮之最大捲縮伸度(％) 174 170 170 165 U% (%) 1.1 ].0 1.0 0.9 編結時之斷紗 X ◎ ◎ ◎ 染色品質 ◎ ◎ ◎ ◎ 綜合評估 X ◎ ◎ ◎ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2】〇Χ297公釐）-51 - 571008 A7 B7 . — 五、發明説明（）

表7 實施例21 實施例22 實施例23 比較例9 比較例10 成分A 62 75 20 62 20 成分B 10 10 60 1.0 25 成分C 11 5 10 11 15 成分D 17 10 10 17 40 附著率(重量％) 0.6 0.6 0.6 0.2 0.6 纖維-纖維間動摩擦係 數 0.30 0.31 0.38 0.42 0.43 紡紗性 ◎ ◎ ◎ 〇 〇 織造時之白粉 ◎ ◎ ◎ X X (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (註）處理劑成分 成分A:聚醚（二末端以丁基、甲基封鏈，氧化丙烯/氧化乙 烯=50/50,分子量2000) 成分B:聚醚（氧化丙烯/氧化乙烯=40/60，分子量1 0000) 成分C:碳原子數15之烷磺酸鈉鹽 成分D:聚氧化乙烯10單元之油醚 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21 OX 297公釐）-52 - 571008 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（） 表8 實施例24 實施例25 實施例26 另一聚酯成分 PET PET PBT PTT 固有粘度(分升/克） 1.00 1.26 1.26 環狀二聚物量(重量％) 1.0 0.8 0.8 另一聚酯成分 固有粘度(分升/克） 0.50 0.50 1.00 環狀二聚物量(重量％) 熔融溫度（°c ) 280 280 265 [7? ]xV份升/克·公尺/分鐘） 4.6 5.4 6.9 環狀二聚物有率(重量％) 1.9 1.8 1.4 外顯捲縮之最大捲縮伸度(％) 32 34 165 100°C下之縮應力(厘牛頓/分德士） 0.11 0.17 0.15 U% (%) 1.3 1.1 1.0 斷裂強度(厘牛頓/分德士） 2.5 3.2 3.1 斷裂伸度(％) 36 36 36 沸水處理後之最大捲縮伸度(％) 130 180 360 伸長回復速度(公尺/秒） Π 18 21 織造時之白粉 ◎ ◎ ◎ 染色品質 〇 ◎ ◎ 綜合評估 〇 ◎ ◎ (註）PTT:聚對苯二甲酸丙二醇酯 PET:聚對苯二甲酸乙二醇酯 ΡΒΤΓ:聚對苯二甲酸丁二醇酯 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2]ox297公釐）-53 - 571008 kl B7 51 五、發明説明（） 經濟部智慧財產局員负名0扣ή$ 表9 實施例27 實施例28 實施例29 實施例30 高粘度/低粘度之聚合物比率 60/40 65/35 70/30 75/25 紡紗性 ◎ ◎ 〇 〇 單絲截面之曲率 8d0·5 7d0·5 6d0·5 6d°- 外顯捲縮之最大捲縮伸度(％) 150 110 80 35 U% (%) 0.9 1.0 1.1 1.3 斷裂強度(厘牛頓/分德士） 2.7 2.9 3.1 3.2 斷裂伸度(％) 35 38 .36 36 沸水處理後之最大捲縮伸度(％) 3]0 290 274 90 伸長回復速度(公尺斤少） 21 20 18 ]5 染色品質 ◎ ◎ 〇 〇 綜合評估 ◎ ◎ 〇 〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ,J- 裝 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2]〇x 297公釐）-54 - 571008 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ΑΊ Β7 52、 五、發明説明（） 表1〇 實施例3] 實施例32 實施例33 實施例34 非送風區之長度(毫米） 50 100 150 180 紡紗性 〇 ◎ ◎ ◎ U% (%) 1.3 0.9 0.9 1.0 斷裂強度(厘牛頓/分德士） 2.3 2.5 2.6 2.7 斷裂伸度(％) 28 35 37 37 外顯捲縮之最大捲縮伸度(％) 180 170 168 ]65 染色品質 〇 ◎ ◎ ◎ 綜合評估 ◎ ◎ ◎ ◎ ------<--1^-^-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2]0X297公釐）-55 - 53571008 A7 五、發明説明（） 表1 1 實施例35 實施例36 實施例37 實施例38 延伸應力(厘牛頓/分德士） 0.31 0.18 0.13 0.05 斷裂伸度(％) 31 36 44 54 外顯捲縮之最大捲縮伸度(％) 182 148 95 19 乾熱收縮應力 出現溫度(°c) 60 58 55 53 100°C應力(厘牛頓/分德 士） 0.20 0.17 0.12 0.07 U% (%) 0.8 0.9 1.3 1.5 染色品質 ◎ ◎ 〇 〇 綜合評估 ◎ ◎ ◎ 〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-56 - 571008 ΑΊ Β7 -- 54 五、發明説明（） 經濟部智慈財產局員Η沩黄洽竹扣 表1 2 實施例39 實施例40 實施例41 A成分 固有粘度(分升/克） 0.88 0.84 0.90 環狀二聚物量(重量％) 1.1 1.1 1.0 B成分 固有粘度(分升/克） 0.64 0.64 0.70 環狀二聚物量(重量％) 2.4 2.4 1.1 [7? ]xV(分升/克·公尺/分鐘） 7.6 7.4 8.0 拉伸應力(厘牛頓/分德士） 0.15 0.17 0.17 紡紗性 〇 ◎ ◎ 環狀二聚物含有率(重量％) 2.3 2.1 2.0 外顯捲縮之最大捲縮伸度(％) 170 150 150 出現溫度(°c) 57 58 58 100°C下之收縮應力(厘牛頓/分德士） 0.16 0.18 0.21 U% (%) 1.0 0.9 0.9 斷裂強度(厘牛頓/分德士） 2.0 2.5 2.1 斷裂伸度(％) 41 39 41 沸水處理後之最大捲縮伸度(％) 420 370 390 伸長回復速度(公尺坪少） 20 18 19 織造時之白粉 〇 〇 ◎ 染色品質 ◎ ◎ ◎ 綜合評估 〇 〇 ◎ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ，裝· 訂 本紙張尺度適用中國國家榇準（CNS ) A4規格（2]〇乂 297公釐）-57 - 571008 A7 B7 55 五、發明説明（） 產業上之利用可能性 明得 發製 本定 據安 根上 業 Η 複 系 丁 Τ Ρ 之 性 可兼合 ’ 勻 題均 問色 之染 時及 色 性 染復 ， 回 題展 問伸 之、 絲性 斷展 中伸 造良 織優 無具 維 纖 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2]0:< 297公釐）-58 -

Claims (1)

1. 571008 Α8 Β8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 Ί 1 · 一種聚對苯二甲酸丙二醇酯系複合纖維，其特徵 爲：2種聚酯成分爲40/60〜70/30 (重量％比 )之並列型或偏心鞘芯型貼合單絲群所成，構成該單絲之 聚酯成分中高固有粘度側爲9 0莫耳％以上係聚對苯二甲 酸丙二醇酯，且滿足下述（1 )至（4 )之要件： (1 )聚對苯二甲酸丙二醇酯中對苯二甲酸丙二醇酉旨 環狀二聚物之含有率在2 · 5重量％以下； (2 )纖維一纖維間動摩擦係數在0 · 2至〇 . 4 ; (3 )交絡度2至6 0個/公尺及/或捨數2至.6 0 Τ /公尺； (4 )纖度變動値U %在1 · 5 %以下。 2 .如申請專利範圍第1項之聚對苯二甲酸丙二醇醋 系複合纖維，其中構成單絲的聚酯成分之一係聚對# ：2甲 酸丙二醇酯，另一係選自聚對苯二甲酸丙二醇酷、聚對苯 二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯之聚酯。 3 ·如申請專利範圍第1項之聚對苯二甲酸丙二醇酯 系複合纖維’其係由2種聚醋成分之並列型貼合單絲群所 成，且滿足下述（1)至（6)之要件： (1 )聚酯成分任一皆係聚對苯二甲酸丙二醇酉旨； (2 )聚對苯二甲酸丙二醇酯中對苯二甲酸丙二醇酯 環狀二聚物之含有率在2·2重量％以下； (3 )纖維一纖維間動摩擦係數在0 · 3至〇\ 4 ; (4)交絡度在1 0至3 5個/公尺及/或捻、數1 〇 至3 5 Τ /公尺； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

   裝· 、言 .噗 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4現格（210X297公釐） 571008 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8六、申請專利範圍 2 (5 )纖度變動値U %在1 · 2 %以下； (6 )外顯捲縮之最大捲縮伸度在5 0 %以上。 4 ·如申請專利範圍第1至3項中任一項之聚對苯二 甲酸丙二醇酯系複合纖維，其中構成複合纖維單絲之2種 聚酯成分二者皆係9 0莫耳％以上之聚對苯二甲酸丙二醇 酯，且該複合纖維之平均固有粘度在0 . 7至1 . 2公合 /克，斷裂伸度30至50%，斷裂強度2.5厘牛頓/ 分德士以上。 5 ·如申請專利範圍第1至3項中任一項之聚對.苯二 甲酸丙二醇酯系複合纖維，其係由2種聚酯成分之並列型 貼合單絲群所成，該單絲截面接合界面之曲率r (微公，尺 )不及1 0 d ° · 5 (其中d表單絲纖度（分德士））。 6 ·如申請專利範圍第1至3項中任一項之聚對苯二 甲酸丙二醇酯系複合纖維，其外顯捲縮之最大捲縮伸度在 5 0 %以上。 7 .如申請專利範圍第1至3項中任一項之聚對苯二 甲酸丙二醇酯系複合纖維，其沸水處理後捲縮伸長回復速 度在1 5公尺/秒以上。 8 · —種聚對苯二甲酸丙二醇酯係複合纖維之製造方 法’其特徵爲：以熔融紡絲法製造由2種聚酯成分之並列 型或偏心鞘芯型貼合之單絲群所成，構成該單絲之聚酯成 分至少其一係聚對苯二甲酸丙二醇酯之聚對苯二甲酸丙二 醇酯系複合纖維，當中滿足下述（a )至（d )之要件： (a )熔融溫度在2 4 0至2 8 0 X：，且熔融時間爲 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210;<297公釐） -60 - ' (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

   裝· 、1T 571008 Α8 Β8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工涓費合作社印製 六、申請專利範圍 2〇分鐘以下； (b ) 2種聚酯合流後，於噴孔之噴出條件爲，平均 固有粘度〔π〕（分升/克）及噴出線速V (公尺/分鐘 )之積在3至1 5 (分升/克）·（公尺/分鐘）之範圍 (c )噴出之聚酯冷卻固化後，於長絲施以0 · 3至 1· 5重量％之含脂肪酸酯及/或礦物油10至80重量 %之處理劑，或含分子量1 0 0 0至20000之聚酯 5 0至9 8重量％之處理劑； (d )最終捲取爲止之任一階段中賦予交絡及/或捻 轉。 · 9 . 一種聚對苯二甲酸丙二醇酯系複合纖維之製造方 法，其特徵爲：以熔融紡絲法製造由2種聚酯成分之並列 型貼合單絲群所成之複合纖維，當中滿足下述（a )至（ ί )之要件： (a )二成分係用對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物含 有率1 · 1重量％以下之聚對苯二甲酸丙二醇酯； (b )熔融溫度爲2 5 5至2 7 0 t，且熔融時間爲 2 0分鐘以下； (c )所用噴絲頭係2種聚酯合流後於噴孔之噴出條 件爲，噴孔孔徑D與孔長L之比（L / D )在2以上，而 噴孔對鉛直方向成1 5至3 5度之傾斜； (d ) 2種聚酯合流後於噴孔之噴出條件爲，平均固 有粘度〔？？〕（分升/克）與噴出線速V (公尺/分鐘） 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公董) βΛ · (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

   裝. 訂 ABCD 571008 々、申請專利範圍 之積在5至1 0 (分升/克）·（公尺/分鐘）之範圍； (e )噴出之聚酯冷卻固化後，於長絲施加〇 . 3至 1 · 5重量％之含脂肪酸酯及/或礦物油1 〇至8 0重量 %之處理劑，或含分子量1 0 0 0至2 0 0 0 〇之聚醚 5〇至9 8重量％之處理劑； (f )最終捲取爲止之任一階段中賦予交絡及/或捻 轉。 1 0 ·如申請專利範圍第8或9項之聚對苯二甲酸Η 二醇酯系複合纖維之製造方法，其中構成複合纖維單_絲之 2種聚酯成分，二者皆係9 0莫耳％以上之聚對笨二甲酸 丙二醇酯，且平均固有粘度在0 · 7至1 · 2分升/克。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁〕 -訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -62 -