[go: up one dir, main page]

TW303487B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TW303487B
TW303487B TW085105672A TW85105672A TW303487B TW 303487 B TW303487 B TW 303487B TW 085105672 A TW085105672 A TW 085105672A TW 85105672 A TW85105672 A TW 85105672A TW 303487 B TW303487 B TW 303487B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
polishing
wafer
crystal
peripheral
rod
Prior art date
Application number
TW085105672A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Shinetsu Handotai Co Ltd
Naoetsu Denshi Kogyo Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shinetsu Handotai Co Ltd, Naoetsu Denshi Kogyo Kk filed Critical Shinetsu Handotai Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of TW303487B publication Critical patent/TW303487B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/065Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of thin, brittle parts, e.g. semiconductors, wafers
    • H10P52/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

303487 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7_ 五、發明説明(i ) 發明背景 發明領域 本發明係有關於一用於鏡面磨光晶圓之周圍部位的方 法,及用於執行該方法的裝置。 相關技術說明 —般在執行防止晶園的周園部位被削去的去角步驟, 重叠步驟以使晶圖的厚度產生微小變動,及用於移除裂層 及污染部位的蝕刻步驟後,進行晶圃的鏡面磨光步驟。晶 圓的鏡面磨光步驟包含一對晶圓的主磨光的步驟,及對晶 圓的周園部位鏡面磨光的周圔部位。 在相對於晶園周圍之晶圓的晶體定向中的預定位置處 晶圚提供一定向平坦或一刻痕。定向平坦或刻痕部位用於 在自動製造裝置中裝置晶園周園的定位。因此,在晶圖的 周圍部位之鏡面磨光步驟中,必需對定向平坦或刻痕部位 及其他部位(下文稱爲t周圍")進行鏡面磨光。 在傳統用於對晶圚之周圓部位進行鏡面磨光的方法中 ,使用一由泡沬樹脂製成的磨光棒。在該方法中,由一含 凹槽(一成形去角凹槽)的磨光棒對晶圓的周圔及定向平 坦進行鏡面磨光,該凹槽中有一區域,對應晶圖的周圍及 定向平坦部位。在此一鏡面磨光步驟中,使用一包含氫氧 化納或含極細S i 02粉末等類似物之鏡面溶液。在該方 法.中爲了鏡面磨光刻痕部位,使用一碟形磨光棒。且在此 例中,當然使用一研磨材料。 本紙張尺度遑用中國國家揉準(CNS ) A4规格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁)
-4 - A7 ___B7 五、發明説明(2 ) 依此方法,一般進行蝕刻矽單晶晶圓的所謂酸蝕刻, 如該晶圓浸在氟氫酸,氮酸及醋酸的混合物中。但是,此 酸蝕刻之缺點爲在重叠後雖然保持矽晶園的平坦度,且需 要髙成本以處理所使用的蝕刻液,最近大部份應用鹼蝕刻 取代蝕刻。但是,當使用鹸蝕刻時,因爲矽晶園的背面或 周圔相當粗糙,晶圓的平坦度下降,因此必薄對晶圚的背 面及周圍予以更進一步處理。尤其是,在鹼蝕刻之後,對 於矽晶圓周園的處理存在一項問題,即必須使用更多的時 間,以使該表面的粗糙度小於預定值,以得到所需的平坦 度,如此所耗時間爲酸蝕刻之數倍。 發明概述 本發明的著眼點在於解決上述問題。本發明的目的係 提供一鏡面磨光方法,由此方法一含滿意平坦度的晶圃表 面可穩定得到,其處理時間短於磨光棒磨光及鏡面磨光裝 置之時間。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背谛之注意事項再填寫本頁) 武 爲了達成上述目的,本發明中不只使用磨光棒磨光方 法,而且亦使用捲帶弯光方法,此方法現爲本發明所使 用。捲帶磨光方法係使用其上含研磨顆粒之捲帶的方法。 在捲帶磨光方法中,將晶圓的周園部位壓住使抵住從一捲 帶供應捲軸中所提供的捲帶,而進行磨光。使用過的捲帶 繞著捲帶上升捲軸捲繞以對新表面持績供應捲带至將處理 部位。由轉動捲帶所捲繞之鼓對晶圚的周圍部位進行鏡面 磨光,以在捲帶及晶圖間得到充分的相對速度而磨光晶園 本紙張尺度逡用中國國家樣準(CNS ) A4说格(210X297公釐) 經濟部中央樣準局貝工消費合作社印装 A7 B7 五、發明説明(3 ) 的周圍。 依據本發明者對於磨光棒磨光方法及捲帶磨光方法的 研究發現下列問題。即磨光棒磨光方法所需的處理時間爲 捲帶磨光方法之數倍,方可達到粗糙度小於預定值的方法 磨光表面,且所使用磨光棒的型式在所需的處理時間中產 生變動。另一方面,在所得到的完成表面中',捲帶磨光方 法含某些固有的限制。 然後,爲了鏡面磨光晶圔的周圍部位,本發明者試著 依序使用捲帶磨光及磨光棒磨光方法,即使用其上含研磨 顆粒的捲帶磨光晶圓的周圍部位,然後,使用含研磨材料 的磨光棒磨光周圍部位。結果,發現在處理時間短於磨光 棒磨光之下,經由依序使用捲帶磨光及磨光棒磨光,可穩 定地得到粗糙度小於預定值的晶圖表面。 圖1用於比較捲帶磨光方法及磨光棒磨光方法。在此 圖中,垂直軸表示平坦程度,橫軸表磨光時間。從圓1中 發現,對於所含預定的平坦度而言,捲帶磨光方法所需得 到鏡面磨光方法的磨光時間較短,但該方法對所得到的完 成表面具某些限制。磨光棒磨光方法需要更多的磨光時間 以得到含預定平坦度的鏡面磨光表面,且時間會依所使用 之磨光棒而變動,但是與捲帶磨光方法比較該方法可得到 更平坦的表面。在圖1中,來自捲帶磨光方法的特性曲線 更向者原點的右方,在所使用的捲帶上所保持的研磨顆粒 的尺寸更小。 本發明係基於上述認知而設計· 本紙張尺度適用t國國家梂率(CNS) A4规格(2丨0X297公釐) ----------f a衣------—訂--------( (請先閲讀背面之注¾事項再填寫本頁) 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印裝 S03487 g77五、發明説明(4 ) 依據本發明的設計理念,用於鏡面磨光晶圖的周圍部 位的方法包含:一第一磨光步驟,用於一捲帶磨光晶圖的 周圍部位,該捲帶上含研磨顆粒,及一第二磨光步驟,在 第一步驟後使用含研磨材料之磨光棒磨光晶圃之周圍部位 。本發明的方法可使用在不同的半導體晶圓中,如矽晶圓 ,合成半導體晶園等。 依據本發明,因爲在使用磨光棒磨光晶圜的周國部位 前,進行捲帶磨光其磨光速度快於磨光棒磨光者,所以可 縮短得到含預定平坦度之鏡面磨光表面所需的磨光時間。 而且,由使用捲帶磨光將晶圓的周團部位磨光至某一程库 之後,進行磨光棒磨光,與捲带磨光比較,此得到更精細 的磨光,因此可得到髙平坦度的鏡面磨光。 最好,第一磨光步驟包含一第一刻痕或定向平坦磨光 步驟,用於磨光在晶圓的周圍部位形成的刻痕或定向平坦 部位,此係使用一其上含研磨顆粒的捲帶達成,及第一周 圍磨光步驟,除了使用其上含研磨顆粒的捲帶磨光刻痕或 定向平坦部位外,主要用於磨光晶圓的周圍部位,且第二 磨光步驟包含第二刻痕及定向平坦步驟,其使用磨光棒磨 光刻痕或定向平坦部位,及一第二周園磨光步驟,除了使 用磨光棒磨光刻痕或定向平坦部位外,主要用於定向平坦 晶圃的周圍部位。第一刻痕磨光周圍部位的執行方法爲: 將含硏磨顆粒之捲帶的一部位壓抵住,該磨光可由捲帶支 撐組件而相對於刻痕部位移動。第一周圔磨光步驟的執行 方法爲壓著其上含研磨顆粒之捲帶的一部位,使其抵住晶 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度適用中困國家揉準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 7 經濟部中央揉率局貝工消费合作社印製 A7 __B7 五、發明説明(5 ) 圓的周圍部位,該捲帶繞著一轉動鼓的周圍捲繞,且可相 對於晶園之周團部位移運。 最好,在第一及第二刻痕磨光步驟中的至少一步驟期 間,晶圓在預定的小角度內繞其中心轉動。結果,不只底 部而且刻痕部位的整個表面可均匀磨光。 大致上繞著軸轉動,該軸通過捲帶的接'觸點及晶圓的 周圍部位,且在第一磨光步驟期間,在預定角度內,相對 於晶圓,平行於晶圓的主表面。依據此方法,可對晶圓的 上及下表面上整個周圓去角部位磨光。 最好該第一刻痕磨光步驟的執行方法爲:當供應研磨 材料時,壓著一碟型磨光棒,使得抵著晶圓的刻痕部位。 第二定向平坦磨光步驟的執行方法爲:壓著一圖柱形轉動 磨光棒使抵著定向平坦部位,該磨光棒含一形成去角凹槽 ,此凹槽可接收晶園的定向平坦部位。最好該第二周圔磨 光步驟的執行方法爲:在圖柱磨光棒的內周團表面,壓著 周圔轉動磨光棒使抵著晶圖的周圍部位,該磨光棒具有一 成形之切角凹槽,該凹槽接收晶圓的周圍部位。 最好該晶圓爲矽單晶晶圓在第一磨光步驟之前,對含 去角周圍的晶圖進行鹼性蝕刻。結果不只在較短的處理時 間中得到一具高平坦度的鏡面磨光表面,而且在重叠之後 可保持矽晶園的平坦度,以對於使用蝕刻液的處理浪费之 下減低成本。 依據本發明的設計理念,用於鏡面磨光晶園之周圍部 位的裝置包含:一第一磨光區,用於一捲帶磨光晶圖的周 本紙張尺度遑用中國困家梯準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) {請先閲讀背面之注.意事項再填寫本頁) "
-1T 經濟部中央樣準局貝工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明(6 ) 圍部位,該捲帶上含研磨顆粒,及一第二磨光®,在第一 步驟後使用含研磨材料之磨光棒磨光晶圖之周園部位。 依搛含此結構的鏡面磨光裝置,不只進行捲帶磨光及 磨光棒磨光,如果需要的話,可只進行捲帶磨光及磨光棒 磨光中之一磨光。當進行捲帶磨光及磨光棒磨光兩者時, 在處理時間短於磨光棒磨光之時間下,可穩定得到粗糙度 小於預定值的晶圓表面。 圖形簡述 由下文中的詳細說明及附圖,可更進一步了解本發明 ,但說明僅作爲本發明之例證用,而非用於定義本發明的 限制,且其中: 圖1示本發明中捲帶磨光及磨光棒磨光之兩種磨光方 法下,平坦度與磨光時間之間的關係。 圖2爲本發明之一實施例的鏡面磨光裝置之平面圚; 圖3爲含刻痕部位之晶圓的平面圖; 圓4爲含一定向平坦之晶圓的平面圖; 圖5爲在實施例中捲帶磨光區之載入器之側視圖; 圖6爲依據本發明之實施例磨光裝置中晶園傳送裝置 之部位的透視圖; 圖7爲實施例中捲帶磨光區刻痕磨光部的透視圖; 圖8爲捲帶磨光區中一定向平坦磨光部或一周圍磨光 部之透視圖: 圚9爲實施例中磨光棒磨光區之定向平坦磨光部的側 本紙張尺度適用中國國家梯準(CNS > A4规格(210X297公釐) ----------^,衣—----- 訂^------( (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 9 經濟部中央樣準局貝工消費合作杜印製 A7 ____B7 五、發明説明(7 ) 視圖; 圖1 0爲實施例中磨光棒磨光區周園磨光部的透視圖 f 圚1 1爲實施例中磨光棒磨光區一下載器的側視圖。 發明之較佳實施例 圖2示本發明實施例中用於鏡面磨光晶圃之周圍部的 裝置。用於鏡面磨光的裝置1包含第一磨光區,即一捲帶 磨光區2,其可對晶圓的周園部進行捲帶磨光,及第二磨 光區,即一磨光棒磨光區3,其對周圍部進行磨光棒磨光 〇 在此實施例中,在鏡面磨光矽晶園的例子中,在鏡面 磨光步驟之前,對矽晶園進行一去角歩驟,以防止晶圖的 周圍部被切去,一重叠步驟可使晶園厚度的變動較小,及 —鹸性蝕刻,以移除裂縫層或污染部。因此,在重叠之後 矽晶圖磨平易於保持,且與酸性蝕刻比較,使用蝕刻液體 廢物成本相當低。 捲帶磨光區2包含一卡匣連接部A,一包含多個叠稹 晶圓W的卡匣4與A相連接,一用於定位晶圓W的第一晶 園定位部B,如圖3或圖4所示,其可逐一取出卡匣4, 一第一刻痕磨光部卡匣,如圖3所示用於磨光晶圓W的刻 痕磨光N,一第一定向平坦磨光部D,如圖4所示用於磨 光晶園W的定向平坦部Ο,及一第一周圈磨光部E,用於 磨光晶圔W的周園部。在捲帶磨光區2中,於卡匣連接部 本紙張尺度遑用中國困家標率(CNS ) Α4規格(210X 297公釐) -----------{衣-----ίΐτ------( (請先閱讀背面之注*事項再填寫本頁) A7 B7 經濟部中夬標準局員工消費合作社印製 302487_五、發明説明(8 ) A提供一載入器1 〇,且在捲帶磨光區的中心提供—第一 晶圓俥送裝置1 1。在刻痕磨光部C,定向平坦磨光部D 及周圍磨光部E提供對應的第一刻痕磨光裝置1 2,第一 定向平坦磨光裝置1 3,及第一周圍磨光裝置1 4。 載入器10包含一舉升裝置(圖中無),用於將卡匣 4上舉或下降,卡匣4可夾住多個在堆叠態的晶圖W ’及 帶傅送器1 0 a可舉起一晶圖,使其逐一離開卡匣4。載 入器1 0的結構可使得在底部的晶園W可由帶傅送器1 0 輪流從卡匣4中取出。 第一晶圚傅送裝置1 1包含一轉動體1 1 a ,其爲馬 達(圖中無)所驅動以繞垂直中心軸轉動,及如圖2 ’ 6 所示者置於轉動體1 1 a上的四個臂1 1 b。各臂1 1 b 可空氣柱(圖中無)向外延伸,且應用一預定力量在預定 時計時而位在轉動體1 1 a內部。在各臂1 1 b的頂端下 部位提供一吸收碟1 1 c,可由其下表面經真空吸入而持 住一晶園,如Λ 6所示者。各吸收碟1 1 c與一真空泵( 圖中無)相連通,其間係經一空氣管路,且1 1 c位在臂 1 lb及轉動體1 1 a內。可由馬達1 1 d在中心軸的反 向處轉動吸收碟1 1 c。刻痕磨光裝置1 2包含一轉動鼓 30a ,及一捲帶支撐組件30b,如圖7所示。在轉動 鼓3 0 a的內側,提供一捲帶供應捲軸,可供應一磨光用 之捲帶T,且提供一上升捲軸(圖中無),以舉起T。捲 帶t包含一捲帶底組件及極細緻的研磨顆粒,如S i 〇2粉 末等類似物,且黏著物加以黏附(雖然_中沒有顯示)β Λ張尺度適用中國國家揉準(CNS >Α4规格(2丨0 X 297公釐) HM il. I —^ ^ -- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -11 - A7 B7 經濟部_央標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明(9 ) 亦可使用一含極微小之研磨顆粒覆層覆在捲帶底組件上的 捲帶T。由捲帶供應捲軸所提供的捲帶T再導入轉動鼓 3 0 a之外側,因此以螺旋形式繞轉動鼓周圍捲繞。捲繞 之捲帶T置於捲帶支撐組件3 0 b上’捲帶支撐組件位在 轉動鼓3 0 a外側》然後,捲帶T的頂端導入轉動3 0 a 之內側且繞上升捲軸9轉動鼓3 0 a可由馬達3 0 c反覆 轉動,且上升捲軸(圖中無)可由馬達3 0裝置鼴動而轉 動。在刻痕磨光裝置1 2中,置於捲帶支撐組件3 0 b上 的捲帶T部位壓抵著晶圓W的刻痕部位N,此後由馬達 3 0 d繞上升捲軸捲繞,而由馬達3 0 c使轉動3 0 a反 復轉動。結果,由捲帶T將晶圓w的刻痕部位N磨光*在此 磨光期間,最好在一預定小角度內反復在中心軸上的吸收 碟1 1 c ,因此不只磨光底部,且亦磨光刻痕部位N的側 表面。最好,轉動鼓3 0 a及捲帶支撐組件3 0 b可在與 刻痕部位N靠近及逮離的方向上相對移動。而且,轉動鼓 3 0 a及捲帶支撐組件3 0 b可繞著水平軸旋轉,該軸通 過捲帶T的接觸部位及刻痕部位N,且垂直轉動鼓之上移 動方向。晶圆W可不只繞轉動鼓3 0 a及捲帶支撐組件 3 0 b旋轉,而且亦繞軸轉動。結果,不只磨光底面且亦 磨光在刻痕部位N的上及下切角面。例如,由本案發明人 所有的美國專利申請案案號0 8/5 6 7,1 1 6 2中提出 此轉動鼓及晶圓之轉動機構之蝕刻的細節,其可用於本發 明。 定向平坦磨光裝置13及周園磨光裝置14的定向平 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ,衣. 訂 本紙张尺度遴用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X 297公釐) 12 經濟部t夹棣準局員工消費合作杜印裝 B7_ 五、發明説明(l〇 ) 坦之結構均與刻痕磨光裝置12之結構頓似。如圖8所示 ,其結構均含一轉動鼓40a。在榑動鼓40a內側,提 供一捲帶供應捲軸,可供應含極細研磨顆粒的捲帶T,如 S i 02粉末,且提供一上升捲軸,用於舉起捲帶T (圖 -------f _衣! (請先閲讀嘴面之注•意事項再填寫本頁)
,1T 。來自捲帶供應捲軸 之外側,且以螺旋形式繞轉 捲帶T的頂端導入轉動鼓4 可由馬達4 0 c反復轉動轉 無)可由馬達4 0 d加以驅 及周困磨光裝置1 4中,捲 壓抵著定向平坦及晶圓W的 捲軸捲繞,而由馬達40c 由捲帶T將定向平坦部位0 轉動鼓4 0 a可繞轉軸反復 點,該捲帶T含定向平坦部 轉動鼓4 0 a的移動方向( 磨光定向平坦部位〇及晶画 上及下切角面。 在晶圓定位部B中,由 W的對心。在完成捲帶磨光 晶圖W由組件(圖中無)傳 再加以定位。 磨光棒磨光區3 (即第 位部G,用於定位晶圚W · 的捲帶T再導入轉動鼓4 0 a 動鼓4 0 a周團'捲繞。然後, 0 a內側且繞上升捲軸捲繞。 動鼓40a·上升捲軸(圓中 動。在定向平坦磨光裝置1 3 帶T繞轉動鼓4 0 a捲繞,且 周圍,且由馬達4 0 d繞上升 反復轉動轉動鼓4 0 a,因此 及晶園W的周園磨光。最好, 轉動,該軸通過捲帶T的接觭 位0或晶圖W之周困,且垂直 相對於晶圖W)。結果,不只 W之周圍的側面,且亦磨光其 定位裝置(圓中無)進行晶圓 步驟後,回至晶圓定位部B的 送至晶_界的傳送部f,而不 二磨光區)包含一第一晶圖定 如圓3或圖4所示者,該晶圃 本紙浪尺度適用中明困家標準(CNS ) A4规格(2丨0><297公釐) 13 經濟部中央標準局負工消費合作社印装 A7 B7 五、發明説明(U ) w從傳送部F爲組件(圖中無)所傅送,—第二刻痕磨光 部Η,如圖3所示用於磨光晶圃W的刻痕磨光N —第二定 向平坦磨光部I ,用於磨光圇4中所示之晶圓W的定向平 坦部位0,一周圔磨光部J ,用於磨光晶圚W的周圍磨光 ,及一第二卡匣蝕刻部Κ,其蝕刻放置晶圓W的卡匣4。 在磨光棒磨光區3中,於磨光棒磨光區3的中心提供一第 二晶圚傳送裝置2 1。在第二刻痕磨光部Η,第二定向平 坦磨光部I ,及第二周圍磨光部J對應地提供第二刻痕磨 光裝置2 2,第二定向平坦磨光裝置2 3 ,及第二周圍磨 光裝置2 4。第二卡匣蝕刻部Κ提供一未載入器2 5 β 第二晶園傳送裝置21的結構與第一晶圖傳送裝置 1 1相似。第二晶圓傳送裝置2 1包含一轉動體2 1 a, 其爲馬達(圈中無)所驅動而繞垂直中心軸轉動,且置於 轉動體21a上的四臂21b,如圚2所示者,各臂 2 1 b由空氣柱(圚中無)向外突伸,該柱由預定力在預 定時計中,定位在轉動體2 1 a內側。在各臂2 1 b之頂 端的下部提供一吸收碟2 1 c。吸收碟2 1 c與真空泵( 圖中無)相連通,其間係經空氣管路(圖中無),其位在 臂2 1 b及轉動體2 1 a內側。可由一馬達(圖中無)而 無吸收碟21c在中心軸上反向轉動。 第二刻痕磨光裝置2 2包含一碟形磨光棒2 2 a,其 由泡沫樹脂或類似物件製成,含一轉動軸,其由在平面上 呈U形的臂2 2 b所支撐,如圖2 b所示者。在此刻痕磨 光裝置22中,由一馬達(圖中無)鼴動磨光棒2 2 a 。轉 本紙張尺度適用中國國家梂準(CNS ) A4規格(2丨OX25»7公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中夬橾準局員工消费合作社印裝 A7 __B7五、發明説明(12) 動磨光棒2 2 a的周圍對心於晶圓W的刻痕處,且壓抵著 刻痕部位N *而供應一研磨材料至接觸面,該材料包含一 氫氧化納(Na 0H)或含極細S i 02粉末等之類似物 的水溶液*結果,晶圓W的刻痕部位N爲轉動磨光棒 2 2 a所磨光。在此磨光期間,含晶圓W的吸收碟繞中心 軸在小角度內轉動,因此不只底部,且刻痕部位N的側面 可磨光。 第二定向平坦磨光裝置2 3包含一由泡沬樹脂或類似 物製成的柱形磨光棒2 3 a ,如圓9所示者,在磨光棒 2 3 a的周围表面,形成一所謂的去角磨光棒凹槽,以接 收晶圚W的定向平坦部位0。可由馬達2 3 c驅動磨光棒 2 3 a而在中心軸上轉動,且可由一舉升裝置(圖中無) 上下傳送。可壓住磨光棒2 3 a之磨光棒凹槽2 3 b的內 表面而抵著晶_界的定向平坦部位0,並對磨光棒的接觸 面供應氫氧化納(N a 0H)或含非常微細S i 02粉末 等的類似物之水溶液,而磨光晶園W的定向平坦部位0。 第二周園磨光裝置2 4包含一由水沬樹脂製成的圖柱 磨光棒24a ,如園10中所示者》在磨光棒24a的內 周圍面上,形成所謂的去角磨光棒凹槽的磨光棒凹槽 2 4 b ,以主要接收晶圆W的周圍部位,而非周園定向平 坦部位◦。.可由馬達2 4 c驅動在中心軸上的磨光棒. 2 4 a而轉動,且可由舉升裝置(圈中無)上下傳送。可 壓著部位而非晶圔W的定向平坦部位0使抵著磨光棒 2 4 a的磨光棒凹槽2 4 b ·且對磨光棒凹槽2 4 b供應 本紙張尺度遠用中國國家操準(CNS ) A4規格(210Χ297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
15 - 經濟部中央標準局員工消費合作杜印裝 A7 B7 五 '發明説明(13 ) 氫氧化納(N a 0H)或含非常微細S i 02粉末等的類 似物之水溶液而磨光晶圚W的周·部位。 下載器2 5包含與升裝置(圖中無)用於將卡匣4上 下端。該卡匣以堆叠狀態夾住多個晶豳W,及一帶傳送器 2 5 a ,可逐一將晶圓W置入卡匣4中。下載器2 5的結 構可使得晶圖W可由帶傳送器2 5 a逐一載'入卡匣4中, 且逐步舉升。 在第二晶圃定位部位G中,由一定位裝置4晶圓W的 對心工作。 如上所述,在本發明的鏡面晶園周園的方法中,先使 用含硏磨顆粒之捲帶磨光晶圖的周困;然後,使用含研磨 材料的磨光棒磨光該晶圓之周圍部位。 因此,如圖1 1所示,在使用磨光棒磨光晶圜的周圔 部位前進行捲帶磨光其磨光速度於於磨光棒磨光的速度, 所以得到預定平坦度之鏡面磨光表面的磨光時間可縮短。 而且,在由圓柱磨光晶圈的周圍部位至某一程度後,進行 磨光棒磨光(與捲帶磨光比較,其可得到較微細之磨光) ,因此可得髙平坦度的鏡面磨光表面。 依據含此一結構的鏡面磨光裝置,可不只進行捲帶磨 光及磨光棒磨光,且如需要的話,可只進行捲帶磨光及磨 光棒磨光之一。當捲帶磨光及磨光棒磨光均進行時,可穩 定得到粗糙度小於預定值的晶圚表面,而處理時間小於磨 光棒磨光。 雖然已應用含某一限制之特定較佳形式說明本發明, 氏張尺度通用中國國家梯準(CNS ) A4规格(210X 297公釐) ' : (請先閲讀龙面之注$項再填寫本頁) -Λ -
*1T -16 - A7 __B7_ 五、發明説明(14 ) 但須知本發明並不限於上述較佳實施例,可對本發明進行 不同的改變及修改而不偏離本發明的精神及觀點。 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 (請先閱讀潰面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) 17 -

Claims (1)

  1. 7 8 4 ο 3 ABCD
    煩誚委I明--T8年 月 日所槎之 修JE-·本有無變更實質内容是否准予修iL>。 六、申請專利範圍 第85 1 05672號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國86年1 月修正 1 · 一種鏡面磨光晶圚之周圍部位之方法’包含: —第一磨光步驟,用於一捲帶磨光晶圖的周圍部位, 該捲帶上含硏磨顆粒,及 —第二磨光步驟,在第一步驟後使用含研磨材料之磨 光棒磨光晶圖之周圍部位。 2. 如申請專利範園第1項之鏡面磨光晶園之周圍部。 -〇 位之方法,其中第一磨光步驟包含一第一刻痕磨光步驟, 此步驟係使用一其上含研磨顆粒的捲帶磨光一在晶圚的周 圍部位形成的刻痕部位,及一第一周圍磨光步驟,除了使 用含研磨顆粒的刻痕部位外,此步驟主要係磨光晶圓的周 圍部位;且第二磨光步驟包含一第二刻痕磨光步驟,可使 用一磨光棒磨光刻痕部位,及包含一第二周圍磨光步驟, 主要在於除使用一磨光棒磨光刻痕部位外,亦磨光晶圚的 周圍部位》 3. 如申請專利範圍第2項之鏡面磨光晶圖之周圍部 位之方法,其中第一刻痕磨光步驟的執行方法爲:由一捲 帶支撐組件壓著其上含研磨顆粒之捲帶的一部位,此部位 可相對刻痕部位。 4. 如申請專利範圍第2項之鏡面磨光晶圓之周圍部 位之方法,其中該晶圓在第一及第二刻痕磨光步驟中至少 —步驟期間在一預定的小角度內繞其中心轉動。 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS)A4規格(210X29·?公釐)-1 - ^--------裝-----^丨訂·-----4竦 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、+請專利範圍 5. 如申請專利範圍第2項之鏡面磨光晶圓之周圔部 位之方法,其中第一周圔磨光步驟的執行方法爲:壓著其 上含研磨顆粒之捲帶的一部位,該部位繞著一轉動鼓的周 圍,且可抵著晶圚的周圍部位相對於晶圖的周圍部位移動 6. 如申請專利範圍第1項之鏡面磨光晶圚之周圍部 位之方法,其中大致上繞著軸轉動,該軸通過捲帶的接觸 點及晶園的周園部位,且在第一磨光步驟期間,在預定角 度內,相對於晶圔,平行於晶園的主表面。 - 7. 如申請專利範圍第2項之鏡面磨光晶圖之周園部 位之方法,其中該第一刻痕磨光步驟的執行方法爲:當供 應研磨材料時|壓著一碟型磨光棒,使得抵著晶圓的刻痕 部位》 8. 如申請專利範圍第1項之鏡面磨光晶圓之周圍部 位之方法,其中第一磨光步驟包含第一定向平坦磨光步驟 經濟部中央梯窣局男工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ’可使用含研磨顆粒的捲帶磨光在晶圚之周圍部位上形成 的定向平坦部位,及包含第一周圍磨光步驟,除了使用含 研磨顆粒的捲帶磨光定向平坦部位外,尙磨光晶圓的周圍 部位;且第二磨光步驟包含第二定向平坦磨光步驟,用於 使用一磨光棒磨光定向平坦部位,及包含第二周圍磨光步 驟’除了使用一磨光棒磨光定向平坦部位外,.磨光晶圓的 周圍部位。 9. 如申請專利範圍第8項之鏡面磨光晶圓之周圍部 位之方法,其中定向平坦磨光步驟的執行方法爲:壓著一 本紙浪尺度適用中國國家標準(CNS)A4规格( 210X297公釐)_ 2 _ 六、申請專利範圍 画柱形轉動磨光棒使抵著定向平坦部位,該磨光棒含一形 成去角凹槽,此凹槽可接收晶圓的定向平坦部位。 10.如申請專利範圍第8項之鏡面磨光晶圖之周圍 部位之方法,其中該第二周圍磨光步驟的執行方法爲:在 圆柱磨光棒的內周圍表面,壓著周圍轉動磨光棒使抵著晶 園的周圔部位,該磨光棒具有一成形之切角凹槽,該凹槽 接收晶圖的周圔部位。 1 1 .如申請專利範圍第1項之鏡面磨光晶園之周圍 部位之方法,其中該晶園爲矽單晶晶圓,且在第一磨光歩-驟之前,對含一去角周圔的晶圚執行鹼性蝕刻。 1 2 . —種用於鏡面磨光晶圜之周園部位之裝置,包 含: —第一磨光區,用於一捲帶磨光晶園的周圍部位,該 捲帶上含研磨顆粒, 及一第二磨光區,在第一步驟後使用含研磨材料之磨 光棒磨光晶圓之周圍部位》 經濟部中央標準局員工消費合作社印装 (请先閱讀背面之注意"項存填寫本頁) 1 3 .如申請專利範圍第1 2項之鏡面磨光晶圓之周 圍部位之裝置,其中第一磨光區包含一第一刻痕磨光部, 此部係使用一其上含研磨顆粒的捲帶磨光一在晶圚的周圍 部位形成的刻痕部位,及一第一周圍磨光部,除了使用含 研磨顆粒的刻痕部位外,此部主要係磨光晶圓的周圍部位 :且第二磨光部包含一第二刻痕磨光部,可使用一磨光棒 磨光刻痕部位,及包含一第二周圍磨光部,主要在於除使 用一磨光棒磨光刻痕部位外,亦磨光晶圓的周園部位。 本紙悵尺度逋用中國國家標準(CNS)A4規格(2I0X297公釐> _ 3 - Α8 Β8 C8 D8 六、申請專利範固 14.如申請專利範圍第12項之鏡面磨光晶圓之周 圍部位之裝置,其中該第一磨光區包含第—晶園定位部, 用於逐一定位晶豳,此晶圖從一含多個晶圓的容器中取出 « 1 5 _如申請專利範園第1 3項之銳面磨光晶圓之周 圔部位之裝置,其中該第一刻痕磨光部包含—轉動鼓,— 磨顆粒的捲帶繞著該轉動鼓,以使其在捲帶的周圍方 向中移動*及一捲帶支撐組件,用於夾持其上之捲帶的一 部份’且壓住捲帶之夾持部位抵著晶園的刻痕部位。 1 6 ·如申請專利範圍第1 3項之銳面磨光晶圓之周 Η部位之裝置’其中當該晶圓爲第一及第二刻痕磨光部位 中至少一部位磨光時,在一預定小角度內繞中心轉動。 17.如申請專利範園第13項之鏡面磨光晶圓之周 堀部位之裝置•其中該第一周園磨光部包含一轉動鼓,包 含研磨顆粒之捲帶繞著轉動周圈,以在周園方向中向捲帶 移動》 經濟部t央梯準局身工消費合作社印裝 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 8 .如申請專利範圍第1 2項之鏡面磨光晶固之周 圍部位之裝置,其中該第一磨光區更包含一機構,使得該 捲帶可在一預定角度內大致上繞著一軸轉動,該軸通過捲 帶的接觸點及晶圓的周園部位,且與晶圓的主表面平行。 1 9 ·如申請專利範圍第1 2項之鏡面磨光晶圓之周 團部位之裝置,其中該第二刻痕磨光部包含一機構,當供 應一研磨材料時,用於壓著一碟形磨光棒使其抵著晶圖的 刻痕部位· 本紙張尺度通用中國國家梯準(CNS ) A4規格(2丨Ο X 297公釐) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 2 0 .如申請專利範園第1 2項之鏡面磨光晶圓之周 圔部位之裝置,其中該第一磨光區包含第一定向平坦磨光 部用於使用一其中有硏磨顆粒之捲帶磨光在晶圓的周圍部 位形成的定向平坦部位,及一第一周園磨光部,除由捲繞 一其上含研磨顆粒的捲帶磨光定向平坦部位外,主要用於 磨光晶圓的周園部位;且第二磨光部包含一第二定向平坦 磨光部,其使用一磨光棒部定向平坦部位,及一第二周圍 磨光部,除了使用磨光棒磨光定向平坦部位外,主要在於 磨光晶圖的周圍部位。 2 1.如申請專利範園第2 0項之鏡面磨光晶圓之周 圍部位之裝置,其中第二周圍磨光部包含一機構位在壓著 —圓柱形轉動磨光棒使抵著定向平坦部位,該磨光棒含一 形成去角凹槽,此凹槽可接收晶圓的定向平坦部位。 2 2 .如申請專利範圍第1 2項之鏡面磨光晶圖之周 園部位之裝置,其中該第二周園磨光部包含一機構位在圓 柱磨光棒的內周園表面,壓著周園轉動磨光棒使抵著晶圓 的周圍部位,該磨光棒具有一成形之切角凹槽,該凹槽接 收晶圓的周園部位。 23.如申請専利範圍第12項之鏡面磨光晶圓之周 圍部位之裝置,其中該第一磨光區包含第一刻痕磨光部, 其使用一其上含研磨顆粒的捲帶部一在晶圓的周圍部位上 形成的刻痕部位,一第一定向平坦磨光部,其使用一其上 含研磨顆粒的捲帶,部在晶圃的周園部位上形成的定向平 坦部位,及一第一周圍磨光部,除了使用一其上含研磨顆 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) I-----1------ (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 A8 B8 C8 D8 S0S437 六、+請專利範圍 粒的捲帶磨光定向平坦部位外,主要用於磨光晶圖的周圍 部位;且第二磨光部包含一第二刻痕磨光部,其使用一磨 光棒部刻痕部位,一第二定向平坦磨光部,其使用一磨光 棒磨光定向平坦部位,及一第二周圔磨光部,除了使用一 磨光棒部定向平坦部位外,主要用於磨光晶圓的周圔部。 --------^ .裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂------ 經濟部中央棣準局員工消費合作社印裝 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X29?公羡)-6 -
TW085105672A 1995-05-29 1996-05-14 TW303487B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15381395 1995-05-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW303487B true TW303487B (zh) 1997-04-21

Family

ID=15570671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW085105672A TW303487B (zh) 1995-05-29 1996-05-14

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0745456B1 (zh)
KR (1) KR960043006A (zh)
DE (1) DE69615273T2 (zh)
TW (1) TW303487B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5692950A (en) * 1996-08-08 1997-12-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive construction for semiconductor wafer modification
US8092707B2 (en) 1997-04-30 2012-01-10 3M Innovative Properties Company Compositions and methods for modifying a surface suited for semiconductor fabrication
JP2001007064A (ja) * 1999-06-17 2001-01-12 Sumitomo Metal Ind Ltd 半導体ウエーハの研削方法
JP4034096B2 (ja) * 2002-03-19 2008-01-16 日本碍子株式会社 半導体支持装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57184662A (en) * 1981-05-09 1982-11-13 Hitachi Ltd Chamfering method and device of wafer
JP3027882B2 (ja) * 1992-07-31 2000-04-04 信越半導体株式会社 ウエーハ面取部研磨装置
JP2798347B2 (ja) * 1993-07-08 1998-09-17 信越半導体株式会社 ウェーハのノッチ部研磨装置
JP2832138B2 (ja) * 1993-09-30 1998-12-02 信越半導体株式会社 ウェーハ外周部の研磨装置
JP2832142B2 (ja) * 1993-10-29 1998-12-02 信越半導体株式会社 ウェーハのノッチ部研磨装置
JPH07171749A (ja) * 1993-12-20 1995-07-11 Shin Etsu Handotai Co Ltd ウェーハ外周部の研磨装置
JPH08168946A (ja) * 1994-12-13 1996-07-02 Shin Etsu Handotai Co Ltd ウェーハ外周部の研磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE69615273D1 (de) 2001-10-25
EP0745456A1 (en) 1996-12-04
DE69615273T2 (de) 2002-06-27
KR960043006A (ko) 1996-12-21
EP0745456B1 (en) 2001-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI364814B (en) Edge removal of silicon-on-insulator transfer wafer
US6352927B2 (en) Semiconductor wafer and method for fabrication thereof
US6402596B1 (en) Single-side polishing method for substrate edge, and apparatus therefor
TW308561B (zh)
TW415879B (en) Apparatus and method for chamfering wafer
TW459297B (en) Method of processing semiconductor wafers to build in back surface damage
US9604335B2 (en) Wafer polishing apparatus
EP0791953A2 (en) Method of manufacturing semiconductor wafers
JPH07100748A (ja) ウェーハ外周部の研磨装置
US20070117500A1 (en) Materials for chemical mechanical polishing
EP1447840A1 (en) Polishing pad and polishing method
TW303487B (zh)
TW509991B (en) Method of manufacturing semiconductor wafer
US20020052169A1 (en) Systems and methods to significantly reduce the grinding marks in surface grinding of semiconductor wafers
JP4103808B2 (ja) ウエーハの研削方法及びウエーハ
TWI244691B (en) Process for polishing a semiconductor wafer
US20020090799A1 (en) Substrate grinding systems and methods to reduce dot depth variation
TW391910B (en) Method for processing peripheral chamfered portion of wafer and equipment therefor
US6514423B1 (en) Method for wafer processing
JPH07171749A (ja) ウェーハ外周部の研磨装置
TW490363B (en) Improved diaphragm for chemical mechanical polisher
US20010023082A1 (en) Grind and single wafer etch process to remove metallic contamination in silicon wafers
TW544368B (en) Method of polishing work
US7732303B2 (en) Method for recycling of ion implantation monitor wafers
JPH07237100A (ja) ウェーハ外周部の研磨装置