TW300179B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW300179B TW300179B TW084111071A TW84111071A TW300179B TW 300179 B TW300179 B TW 300179B TW 084111071 A TW084111071 A TW 084111071A TW 84111071 A TW84111071 A TW 84111071A TW 300179 B TW300179 B TW 300179B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- work piece
- production
- gas pressure
- patent application
- contact area
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 106
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 50
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
- B21D22/12—Stamping using yieldable or resilient pads using enclosed flexible chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/06—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 --------B7 五、發明説明(彳) 技術領域 本發明係關於薄箔層材料之生產,特別是關於在生產操 作中自彈性表面處釋放而與箔材料於某些點處緊密接觸之 方法及裝置》 • 技藝背景 薄络層材料之生產需要適當之高生產壓力及夾持力量, 特別是在低溢生產、沖壓及壓製操作中。此類操作於此之 後係引用爲生產操作。在薄箔工作件塵縮中許多此類操作 係利用彈性表面。此表面包括天然或合成橡膠、聚亞胺酯 堅實之軟木塞與其他傳統之彈性表面,其爲爾后所指之 彈性表面。 當這些壓力及作用力使箔工作件及彈性表面在一起時, 其間之空氣排出,其甚爲類似吸入杯狀物之壓縮過程。由 於结係柔軟的,空氣無法易於再次進入箔及彈性表面間之 緊密空間。在生產操作完成後,箔係牢固的附著至彈性表 面’且常在其移開過程中遭致損壞。此現象在大表面區域 或環狀或圓形區域之箔材料壓縮於彈性表面上時均會發生 0 在傳統生產操作中,如水動力生產與橡膠墊生產,均藉 由夾持薄落於較厚鋼材之間而克服這些困難。較重規格之 金屬層材料,如钢材,可承受回剝作用力(peel back force) ,其一般來自橡膠膜及墊。因爲鋼板,一般指其廢料板, 斤配合薄箔生產,其無法再次利用,且在生產中耗費甚鉅 〇 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) 格(210X297公釐> " (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ______ B7 五、發明説明(2 ) 因此’薄箔層材料之生產須加以改良,以利用薄箔材料 製造更省成本之形狀及產品。 發明揭示 本發明滿足利用氣體壓力並配合夾持壓力,將薄箔工作 件自彈性表面處”激釋苎”之方法及裝置之需求。在生產過 程中,箔層材料之工作件於第一接觸區域處附著至彈性表 面,其由於生產過程中屢縮須用以夾住工作件。利用氣禮 壓力將薄箔工作件自彈性表面處分離,此處其係引用爲” 激釋放”,如快速的分離。否則完全之分離不會產生。 根據本發明’工作件之”激釋放”係首先在薄箔工作件及 第一生產元件間施加氣體壓力而完成,其爲第一接觸區域 周邊向内施加,此時工作件仍爲壓縮狀態下。下—步驟是 自薄箱工作件接觸處分離第二表面,其保持工作件於壓縮 狀態。之後工作件之激釋放發生,其由於氣體壓力之施加 L。或者是,激釋放之產生可藉由工作件上首次壓力釋放, 即開始分離第一彈性表面及相反之第二表面;之後快速的 由一點處自第一接觸區域周邊向内施加氣體壓力於箔工作一 件及第一生產元件之間。薄箔工作件自彈性表面處快速釋 放,即激釋放’則持績使第二表面自箔工作件分離。 本發明之方法及裝置亦可運用於利用彈性墊,囊或膜之 生產製程。這些製程另利用一彈性生產表面,以便藉由壓 縮生產工作件及生產工作件之第二接觸表面。當利用這些 製程時,激釋放之運用係首先藉由工作件第二接觸表面及 彈性生產表面間施加氣艘壓力β薄箔工作件完整之放變 _ -5- ¥紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公赶) ---- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
A7 雨1V9 _____B7 五、發明説明(3 ) 成兩步驟之製程。第二接觸區域先釋放後再釋放第一接觸 表面。 本發明之方法完成自生產元件中彈性表面處快速移開工 作件。薄箔工作件可有較高之生產速率。在傳統機械裝置 或手動抹術而移除過程中可避免對薄箔工作件造成損傷。 ........... 因此,傳統利用廢料板以確使工作件與生產元件分離之方 法可加以簡化,且由於廢料板使用及丟棄所造成之浪費可 以消除。此外,同時輿薄箔工作件之用以生成廢料板之外 加壓力可省略,其減少電力成本,工具磨損與周期時間。 因此,本發明藉由簡化製造程序、增加生產速率與降低生 產材料、加工及能量需求而提供薄箔材料之零件及產品之 較低生產成本。 本發明之這些及其他特色及侵點係指示於下列圖説及詳 述中。 圏説概述 圈1A係本發明較佳具體實施例之概要剖視圖,其爲一代 表性生產凹孔。 圖1B係圖1A較佳具體實施例之概要剖視圖,其於釋放工 作件之第二位置。 阐2A係本發明另一具體實施例之概要剖視圖,其爲另— 生產裝置。 圖2B及2C係圖2A另一具體實施例之概要剖視圖,其爲後 續工作件釋放之位置。 圖3A係本發明另一具體實施例之概要剖視圖,其爲另— -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (詩先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 訂 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(4 ) 生產裝置。 圈3B係圖3A另一具體實施例之概要剖視圖,其於釋放工 作件之第二位置。 圖3C係圖3A另一型態之概要剖視圖,其於第一位置。 圖3D作圖3C另一型態之概要剖視圖,其於釋放工作件之 第二位置。 發明實施模式 本發明之裝置10及方法可用以”激釋放"薄箔工作件,該 薄箔工作件在生產過程中自附著處釋放至彈性表面41,工 作件壓縮處,如圖1A及3D所示。 參考圖1A至圖3D,第一及第二生產元件40及20係顯示用 以生成位於其間之箔工作件。如圖所示,薄箔工作件12包 含一第一接觸區域52,其與第一生產元件40之第一彈性表 面41壓縮且位於表面41及相對之第二表面22之間。術語第 一及第二生產元件係廣泛用以描述鑄模、模子、密封板、 沖壓器、下料模與其他生產工具,本發明可運用在其上。 根據本發明釋放薄箔工作件12在生產元件中可製成一或多 個生產凹孔24。 現在參考圖1A及1B,根據本發明提供一方法,由於生產 操作中有壓縮發生,該方法係將薄箔工作件12自與彈性表 面41接觸處釋放至其附著處。該方法之步驟包含當工作件 12仍於壓縮狀環境壓力之氣體壓力於第一 生產元件40及薄箔工作件12之間,如圖1A所示。氣體壓力 由第一接觸區域52之恩邊處向内施加,其可由空氣、氮或 -7 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (诗先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 ^001/g a? __B7_______ 五、發明説明(5 ) 其他工作氣體經由氣體供應管道68或其他通道或管路 ’以便提供所需之氣流。此後,第二^與箔工 分離,第一接觸表消途J 自第」彈 性表釋放j將產生薄箔工作, 如圖1B之小箭頭所示。 在實施此方法中瞭解,自薄箔工作件12處或自第一彈性 表面41處分離第二表面22之實施速度至少約每分鐘5英吋 (127毫米)。此分離係由圖1B之箭頭66表示。分離速度之快 或慢係取決於應用,與取決於使用之特定第一及第二生產 表面。須嘗試某些試驗及錯誤以建立最小之分離速度,以 便在特殊情況下完成薄箔工作件12之快速釋放。雖然如此 ,當激釋放發生時,最好有一驅動裝置,其允許第一及第 二生產元件40,20之較快分離以減少周期時間、。 由圈1A及1B可進一步瞭解,自彈性表面41接觸處釋放薄 箔工作件12之另一方法包含之步驟爲首先藉由其間最初之 分離而減少第一彈性表面41及第二表面22間之壓縮。當然 ,第一接觸區域52仍附著至彈性表面41。之後大於環境壓 — 力之氣體壓力由接觸區域52周邊向内快速供應於薄箔工作 件12及第一生產元件40之間,快速使其中之氣體壓力大於 環境壓力。該方法下一步驟係持續自箔工作件12接觸處分 離第二表面22,並自第一彈性表面41處快速激釋放薄箔工 作件12。最初分離及持績分離之步驟最好是連續、未中斷 之動作或一系列的》 在另一方法之工作件12釋放中,第一接觸區域52之整個 -8 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) I I -1^ ^ ^ 訂 n ( (背先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 i、發明説明(6 ) 周邊係快速自第一彈性表面41附著處分離。若第一接觸表 面52僅部份釋放或緩慢釋放,則氣體壓力係向下流出而無 所需之效果。當整個周邊未同時釋放時’但卻由一部份開 始且快速於第一接觸區域四周”拉開"’該釋放發生相當快 而使其實際上爲同時。因此使用術語"激釋放"。部份釋放 產生處薄箔工作件12仍附著至彈性表面41,其可發現自空 間58處流出之氣體在快速通過時常於箔材料之邊緣處產生 振動。此動作造成工作件受影響部份之工作硬化及失效。 爲了確保完全分離,另一方法在第二表面分離及薄箔工 作件快速釋放時進一步包含持續的供應氣體壓力。本發明 較佳之應用中供應氣體壓力之範圍約爲2.4barf甚平方英吋 35磅[psia]) (241kPa)至 8bar (115psia) (7>3kPa)。較大之壓力 亦爲可能,但壓力過大時激釋放將損壞已生成之部份並對 人員造成危害。 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 如囷1A,2A及3A所示,類似之數字係指相似之元件,第 一接觸區域通常圍繞至少一介於薄箔工作件12及第一生產 元件40間之空閑y〉,供應氣體壓力之步驟施加蜃力於空間 58,且壓力係均政的施加於工作件12之表面上。由圖1A中 可瞭解工作件12係被製成一工作件凹孔59,其向下伸展並 與生產元件40間隔開,而第一接觸表面52實際上是空間58 之逢界。 如圖2A至2C進一步所示,第一彈性表面41包含一彈性生 產表面50,例如一由傳統裝置(圈中未顯示)所膨脹之氣囊 43,或隔膜(圖中未顯示),或墊子(圖中未顯示)。在此另一 9- 本纸伕尺度適用中國國家橾準(CNS〉A4規格(210χ2ί»7公釐) __B7_ 五、發明説明(7 ) 種生產裝置中,工作件12至少一部份係第二接觸區域54, 其配合彈性生產表面50壓縮。彈性生產表面50可自第一彈 性表面41處伸展爲一獨立之表面,或與第一彈性表面41相 同。根據本發明,在此裝置中供應氣體壓力之步驟係自第 二接觸表面54周邊向内供應。薄箔工作件12自第一彈性表 . ___________------- ----,~〆---------〆'— 面41處快-豆參歇1製農^首兔自彈性 生產表面50處將薄箔工作第;表面多盘,之後 自第一彈工作件12之第一接觸表面釋放 。一旦第二接觸區域54被釋放後,第一接觸區域52可在壓 縮狀況下先藉由施加氣體壓力,再分離第一及第二表面41 ,22而釋放;或是藉由先分離表面41,22,再快速施加氣體 壓力而釋放,如前文述及者。 雖然如此,以配合圖2Α至2C所示整置之方法實施較佳, 該彈性生產表面50包含一内凹部份60,其界定空間58之一 部份。 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 (請先閱讀背面之注意事項再填"本頁) 如圖3 Α至3D進一步所示,本發明可應用至機械生產方法 ,如沖壓操作。如圖所示,第彈性裊面41係呈環狀,且— 其安裝可相對於^他部份移動,如沖壓 元件62。如圖所示,當第一彈性表面41夾住第一接觸區域 52而固定工作件12時,沖壓元件62使薄箔工作件12定形。 固定凹槽65中之Ο型環64密封著沖壓元件62,其係滑動密 封著滑動結構56,滑動結構56支撑著第一彈性表面41。因 此經由氣體供應管路68所供應之氣體壓力係留存於空間58 中。其他傳統滑動密封亦可利用,如唇形物密封,對本發 -10- 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) A7 __B7_ 五、發明説明(.8 ) 明而言特定之密封型式並非關鍵。圖中所示之彈簧67可爲 空氣或液壓缸,橡膠塊或類似之壓縮元件。 根據本發明應用於圖3A及3B之方法,該方法可再次施行 以釋放第一接觸區&52,施行方式可選擇當第一 &觸區域 52係在章壓縮狀況下施加€^^)至而後再分離 第一及第^二表面41,由分離表面41,22之後, 再快速施加氣體壓力至在其一之情況下,如圖3Β 所示,該方法選擇性包含之步驟有在施加氣體壓力至空間 58之前或過程中部份或完全的收回沖壓元件62。然而,本 發明之目^^相同,即完成薄箔工作件然且完全的 II彈性表$41—激釋放。 由上述可知,許多其他不同型式之生產裝置可利用本發 明之方法及其變更。舉例而言,其並非限制本發明,彈性 層(如圖1A至1B所示)或囊(如圖2A至2C所示)可運用至沖蜃 元件62之尾端63處。在此情況下,上述關於圖2A至2C本發 明兩步驟之釋放方法可加以運用。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 .......... I . 1 ίί- - I - .一^一 - II I (计先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 現在參考圖3C至3D,其顯示另一構造,其氣體壓力未施— 加於圖3B中所示之空間58,但其藉由最初生產時空間58·中 剩餘之氣體壓縮而發展,如圖3C所示。如圖3D所述,當沖 壓元件62使薄箔工作件12生成凹孔24,較空間58’之空間58 小,輿空間58中氣體壓力上升。由幾何外形之功能使最初 空間58'之尺寸可加以設計而在空間58中產生所需之壓力, 其可在第二夹持表面22自工作件12分離時用以提供生成工 作件之激釋放。如圖3D所示,欲完成操作,滑動構造56以 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 經濟部中央標嗥局員工消費合作社印裝 A7 __B7 五、發明説明(9 ) 鎖定裝置80固定而維持空間58中所需之氣體壓力。第一及 第二生產元件40,20之分離造成薄箔工作件J2之激釋放。 鎖定裝Cm可運用至圖3C及3D之結構,其包含一 U形塊 82.,U形^3#由第一制動下方之電磁圈(圖中未顯示) 滑動而鎖定滑動構造56於收縮位置,使生產後產生激釋放 。U形塊82可如圖3C中所示加以移開(與圖3D中虛線所示) 以允許滑動構造56回至最初位置。許多其他鎖定裝置亦可 達到所需之功能,對本發明而言,鎖定裝置80之精確構造 並非關鍵。雖然鐵置(鎖定或非鎖定) ,其他型式之鎖定裝置可具有連續性定位,如螺旋驅動(圖 中未示)或棘輪驅動裝置(圖中未示),必要時在生產過程中 可進一步用以鎖定或定位第一運位置。 仍參考圖3C及3D,排氣管線74及可調整之壓力控制閥76 可進一步供作過壓釋放,並控制空間58中所需之氣體壓力 程度,其範圍約爲2.4bar (每平方英吋35磅[psia])(241kPa)至 8bar (115psia) (793kPa) » 參考圖2A至3D,薄箔工作件12包含小孔、切口與類似物一 ,其在凹孔24生成中發生(如由囊43或沖壓元件62造成)。 爲了將本發明激釋放之方法應用於工作件上,其需以膠帶 或其他密封材料將任何小孔、切口與類似物密封,該密封 材料可承受空間58中壓力至少約爲2.4bar(每平方英吋35磅 [psia]) (241kPa)至 8bar (115psia) (793kPa)。圖 2B中第二接觸 區域54之激釋放既使未使用膠帶或其他密封材料亦可發生 ,其藉由一閥(圖中未顯示)將排氣管道封住。然而,本發 -12- 本紙張尺度適用中國國家標率(CNS ) A4規格(210X297公釐) I.---J,----i 於------訂------( (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7
明以運用於工作件完全釋放較佳。 L---;-----A 笨-- (靖先M讀背面之注意事項再填窍本頁} 本發明實際之生產製程及裝置可運用於任一種傳統製程 ,其中彈性表面41係壓縮接觸薄箔工作件至少一部份。這 些製程包含,由其他範例説明但不限制,生產操作如沖蜃 操作、声歷生產與橡膠替生產。此外,本發明亦可運用於 下料操作,其彈性表面係壓縮接觸薄箔工作件。舉例而言 ’在圖3A及3B類似型式中,沖|元件62可爲一下料元件, 在相對之第二元件中可具有或不具有一生產凹孔24。 參考圖1A及1B,本發明係運用於一較佳例子中,其爲全 新之氣體生產製程且以相關狀況加以説明,其均爲本發明 創作者所屬,其爲霍爾(Hall)等於1994年6月14曰申請之美 國專利申請序號08/238,991,名稱爲薄箔材料氣體生產之方 法及裝置’其爲本案説明中所參考列舉者。在較佳具體實 施例中,第一生產元件40包含一爲平面狀彈性層48之彈性 表面41,且施加於第一生產元件40及薄箔工作件12間之氣 體餐力係介於元件40之彈性層48與工作件12之間。 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 做爲彈性層之彈性層48或其他第一彈性表面41具有明顯一 之操作及成本上優點。如圖1A及2C所示,做爲第一彈性表 面41之薄層免於相對應第一及第二生產元件40,20間耗費 成本之精確對準,例如相對應金屬鑄模之需求。相對之第 二表面無需機械加工至相對應金屬鑄模同樣之精度,且彈 性層能配合平面物中任何微小之不規則物,歪曲或變形。 因此,相對第一彈性及第二表面41,22間之些許不辦準或 偏移在操作上可加以忽略。加工成本明顯降低,且損壞工 -13-
本紙掁尺度適用中國國家橾準(CMS ) A4規格(210X297公釐) ---~~J A7 _______B7_ 五、發明説明) 具之更換能易於完成而無需精密及筇貴之對準。藉由第一 彈性表面41之相對於第二夾持表面22之位置調整可延長第 一彈性表面41之操作壽命,因此磨損可分佈於第一彈性表 面41上。此外’由於壓縮組對第一彈性表面41相同部份之 重覆操作而過早更換問題可加以避免。 本發明較佳之應用係釋放薄箔工作件12,其根據金屬工 作件之淺盤生產操作而生成,例如鋼或不銻鋼工作件,其 厚度爲0.0254公分(〇_〇1英对)或更少,如美國專利申請第 08/238,991號中所述’其爲本案説明書所列舉參考者。 不論製程或生產裝置,根據本發明釋放薄箔工作件12之 彈性表面41包含生產操作中傳統彈性材料,例如天然或合 成橡膠,聚亞胺酯,與堅實之軟木塞。 經濟部中央搮準局員工消费合作社印裝 —1J 1--- ! In* in 1 I - -- l -I ~ \衣 In I (錡先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 在本發明之另一概念中’裝置10係用以自第一接觸區域 52附著處將薄箔工作件12釋放至彈性表面41,其由於生產 操作中之壓縮。如圖1A至3B所示,裝置10包含第—生產元 件40’其包含第一彈性表面41以承接至少—部份之薄箔工 作件12,其爲第一接觸區域52。裝置1〇另包含第二生產元一 件20’其具有第二表面22以承接至少一部份之薄箔工作件 12’其與第一接觸區域52相對。第一及第二生產元件40及 20係可移動而呈相互失持之關係,因此工作件12之第一接 觸區域52係歷縮於第一彈性表面41之至少一部份與第二表 面22之間。第二表面22可爲第二生產元件2〇之鑄模表面, 如圖1A至3B所示,或是其他廢料板,插入平板,轉模表面 ,或其他元件(圖中未顯示),其説明於工作件12生成之一 -14- I紙乐尺度適用中國國家標準(CNS ) 見格(210X297公釐) ' ' A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(.12 特定製程或裝置中。 如圖1A至3B所示,氣體供應管路68連接至一氣體壓力源( 圖中未顯示),其大於環境壓力(14.7psia) (i〇i.353kPa)。氣 想供應管路68之連接可快速傳輸氣體至薄箔工作件12與第 一生產元件40之間,其係自第一接觸區域52之周邊向内。 藉由工作件12密封黏著至彈性表面41而使空間58中產生氣 體壓力》第一生產元件4〇尚包含一元件,例如薄層48(圖ιΑ 所tit) ’囊43(圖2 A所示),或沖壓元件(圈3 a所示),其曝露 於空間5 8之氣體歷力中。裝置1〇尚包含一由箭頭66所示之 驅動裝置’其將相互夾持之第一及第二表面41’ 22分離。 骚動裝置之結構輿本發明目的無關,其可爲任一之可牌得 之裝置並可用以移動至少一元件。開啓速率可對特定生產 疋件做些許之改變,該元件係應用於本發明中。然而,在 本發明應用中仍不變者是空間58中之氣體壓力,其所需壓 力程度係在第一生產元件40最終將薄箔工作件12自壓縮釋 放時能造成激釋放時。 雖然某些代表性具體實施例及詳述係用0説明本發明之 目的,很明顯的此處揭示本發明方法及裝置技藝之各種改 變均在本發明範疇之中,其界定於申請專利範圍中。 -15- IL I H - i ! - -I I 1^打衣 1 In---I -I - - -Iςτ (詩先閱請背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準 (CNS ) Α4規格(210X297公釐
Claims (1)
- 烦請委員明示,本案私正後是否變更原實質内容 經濟部中央標準局員工消費合作社印製G〇t8fg〇71號專利申請案 土文申請專利乾团修正太阳年6月、申請專利範圍 修正補充 產操作中將—㈣工作件自與—彈性表面接觸 處釋放之方法,其中至少一部份之薄猪工作件包括: 一第—接觸區域’其與第一生產元件之第一彈性表面 壓縮且位於該第一生產元件及第二表面之間,該方法 包括: 田該工作件仍於壓縮狀況下,自該第一接觸區域周 邊處向内施加大於環境壓力之氣體壓力於該薄箱工 作件及第一生產元件之間; 心、後將第二表面與薄箔工作件分離;及 以薄fg工作件及第—生產元件間之氣體壓力快速 將該薄箔工作件自第一彈性表面處釋放。 2.根據申請專利範圍第!項之方法,其中該快速釋放之步踩 包括快速釋放該第—接觸區域之整個周邊。 根據申請專利範固第1;:頁之方法,其中該供應氣體壓力之 步驟在執行該分離及快速釋放之步驟時係持續施加。 根據申請專利範圍第13:頁之方法,其中該第一接觸區域〆 般包園至少一空間,其介於該薄落工作件及第—生產元 件之間’與該施加氣體壓力之步驟使該空間產生壓力。 5.根據申請專利範圍第4項之方法,其中: 該工作件生成-向下伸展之凹孔並與該第一生產元件 間隔開,该弟一接觸區域包括該凹孔之邊界;及 該快速釋放之步驟包括釋放環繞該凹孔之邊界。 6·根據申請專利範圍第4項之方法,其中: 該第一彈性表面另包括一彈性生產表面,且工作件至 V部伤,其包括一第二接觸區域,係與該彈性生產 表面壓縮,及: 1.HI · *裝----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本寅) 線· 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A8 B8 C8 ---------- D8 、中請專利範圍 ' ^ 該供應氣體壓力之步驟另包括自該第二接觸區域周邊 處向内施加氣體壓力;及 該快速自第一彈性表面處釋放該薄箔工作件之步驟包 括兩步驟: 自該彈性生產表面處釋放該薄箔工作件之第二接觸 區域;及 自該第一彈性表面處釋放該薄箔工作件之第一接觸 區域。 7. 根據申、請專利範圍第1項之方法’其中該供應氣體壓力之 步驟係供應介於範圍約爲2.4bar(241kPa)至8bar (793kPa)之 氣體壓力》 8. 根據申請專利範園第1項之方法,其中該分離之步驟包括 以約至少每分鐘5英吋(127毫米)之速度將第一及第二表面 分離。 9. 根據申請專利範圍第1項之方法,其中該薄箔工作件包括 —金屬工作件,其厚度小於0.0254公分。 10. 根據申請專利範圍第9項之方法,其中該生產操作包括— 生產淺盤形狀物之操作,該淺盤形狀物具有至少—凸緣 11.根據申請專利範圍第1項之方法,其中: 該供應氣體壓力之步驟包括自該第一接觸區域周邊處 向内施加氣體壓力於該薄箔工作件及第一彈性表面間 ;及 · 该快速釋放步驟包括以介於該薄箔工作件及第—彈性 -2- --------j -裝------訂-----(線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)張 紙 ____I 本 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 ‘申請專利範圍 表面間之氣體壓力快速自該第一彈性表面處將薄羯工 作件釋放》 12. 根據申請專利範圍第n項之方法,其中該第一接觸區域 一般包圍著至少一空間,其介於該薄箔工作件及第一生 產元件之第一彈性表面間,且該供應氣體壓力之步驟使 該空間產生壓力。 13. 根據申請專利範圍第12項之方法,其中: 該薄箔工作件包括一金屬工作件,其厚度小於〇〇254公 分;及 該生產操作包括一淺盤生產操作。 14. 一種在生產操作中將一薄洛工作件自與—彈性表面接觸 處釋放之方法’其中至少一部份之薄箔工作件包括—第 —接觸區域,其與第一生產元件之第一彈性表面壓縮且 位於該第一生產元件及第二表面之間,該方法包括: 藉由其間最初之分離而釋放第一彈性表面及第二表面 間之壓縮; 之後自該第一接觸區域周邊處向内快速施加大於環境 壓力之氣體壓力於該薄箔工作件及第一生產元件之間 ,且快速使其中之氣體壓力大於環境壓力; 持續將薄箔工作件與第二表面分離;及 以該薄猪工作件及第一生產元件間之氣體壓力快速將 該薄箔工作件自第一彈性表面釋放。 15. 根據申請專利範圍第14項之方法,其中該快速供應氣體 壓力之步驟在持續執行分離及快速釋放之步驟時仍持續 U 適财關家料(CNS ) ^ -裝------訂-----(線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -3· 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 Α8 Β8 C8 D8 々、申請專利範圍 執行。 16. 根據申請專利範圍第14項之方法,其中該釋放蜃縮之步 驟係藉由最初分離及持續之分離,該步驟係未中斷及連 續之順序。 17. —種在生產操作中將一薄箔工作件自與一彈性表面接觸 處釋放之方法,其中至少一部份之薄箔工作件包括一第 一接觸區域,其與第一生產元件之第一彈性表面壓縮且 位於該第一生產元件及第二表面之間,該方法包括: 在該工作件壓縮前能獲取供應於初始空間中氣體,其 自該第一接觸區域之周邊處向内供應,該空間係界定 於該薄箔工作件及第一生產元件之間; 在生產該工作件過程中發展大於環境壓力之氣體壓力 ,該工作件使初始空間減小爲較小之空間; 當該工作件於第一接觸區域處仍爲壓縮時保持在該較 小空間中之氣體壓力; 之後將第二表面與薄猪工作件分離;及 以該薄箔工作件與第一生產元件間之氣體壓力快速將 該薄箱工作件自第一彈性表面處釋放。 18. 根據申請專利範圍第17項之方法,其中該第—生產元件 包含一可移動之沖壓元件,且其中該發展氣體壓力之步 驟包含藉由該沖壓元件之移動而減少該初始空間。 -4-本紙張尺度適财關家梯iTcNS ) A4規;公赛') ; ί -裝------訂-----(線 (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/238,992 US5540075A (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Method and apparatus for shock release of thin foil materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW300179B true TW300179B (zh) | 1997-03-11 |
Family
ID=22900173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW084111071A TW300179B (zh) | 1994-10-25 | 1995-10-20 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5540075A (zh) |
| JP (1) | JPH10511605A (zh) |
| AU (1) | AU3896795A (zh) |
| TR (1) | TR199501309A2 (zh) |
| TW (1) | TW300179B (zh) |
| WO (1) | WO1996012576A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA959039B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI571382B (zh) * | 2012-09-14 | 2017-02-21 | Qi-Rui Huang | Sheet metal forming system |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2595448B2 (ja) * | 1993-07-14 | 1997-04-02 | 日本製紙株式会社 | パルプモールド型の製造方法 |
| DE19719426B4 (de) * | 1997-05-12 | 2005-06-16 | Dr. Meleghy Hydroforming Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers |
| US5819573A (en) * | 1997-06-17 | 1998-10-13 | Seaman; Roy C. | Hydraulic forming of workpieces from sheet metal |
| US9487953B2 (en) | 2013-10-30 | 2016-11-08 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Vacuum insulated panel |
| US9433992B1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-09-06 | The Boeing Company | Bulge forming apparatus and method |
| TWI599476B (zh) * | 2015-06-16 | 2017-09-21 | National Kaohsiung First Univ Of Science And Technology | Molding mold with rubber pressure plate |
| CN108714650A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-30 | 杨杰 | 一种方便对物料进行固定以及顶出的冲压模具 |
| PL432278A1 (pl) * | 2019-12-18 | 2021-06-28 | Instytut Formy Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Wielokomorowy element konstrukcyjny oraz sposób wytwarzania wielokomorowego elementu konstrukcyjnego |
| KR20220056446A (ko) * | 2020-10-28 | 2022-05-06 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 충격파를 이용한 전지케이스 성형장치 및 이를 이용한 전지케이스 성형방법 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2385083A (en) * | 1942-11-17 | 1945-09-18 | Kemerer Don Charles | Forming method |
| FR1023051A (fr) * | 1950-08-07 | 1953-03-13 | Perfectionnements aux procédés et aux appareils pour emboutir, conformer ou refouler de la tôle et des matières analogues ou des matières plastiques en feuille | |
| US2745173A (en) * | 1951-07-14 | 1956-05-15 | Gen Electric | Method of thermal insulation |
| US3222902A (en) * | 1961-12-28 | 1965-12-14 | American Can Co | Electro-hydraulic forming method and apparatus |
| DE1604468A1 (de) * | 1966-06-01 | 1970-10-29 | Color Fabrik Karlheinz B Kinde | Verfahren zum Ausformen von in teilbaren Formwerkzeugen hergestellten Formkoerpern und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| FR2590814B1 (fr) * | 1985-12-04 | 1988-02-26 | Usinor | Procede et dispositif d'emboutissage de toles a faible allongement |
| US4748837A (en) * | 1985-12-11 | 1988-06-07 | Hitachi, Ltd. | Method of forming spherical shells |
| JPH0280130A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-20 | Mazda Motor Corp | 液圧成形装置 |
| US5090981A (en) * | 1990-09-06 | 1992-02-25 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method for making high R super insulation panel |
| US5094899A (en) * | 1990-09-06 | 1992-03-10 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | High r super insulation panel |
| US5376424A (en) * | 1991-10-02 | 1994-12-27 | Fujimori Kogyo Co., Ltd. | Vacuum thermal insulating panel and method for preparing same |
| US5649438A (en) * | 1994-06-14 | 1997-07-22 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for pneumatic forming of thin foil materials |
-
1994
- 1994-10-25 US US08/238,992 patent/US5540075A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-19 WO PCT/US1995/013515 patent/WO1996012576A1/en not_active Ceased
- 1995-10-19 JP JP8514061A patent/JPH10511605A/ja not_active Withdrawn
- 1995-10-19 AU AU38967/95A patent/AU3896795A/en not_active Abandoned
- 1995-10-20 TW TW084111071A patent/TW300179B/zh active
- 1995-10-25 ZA ZA959039A patent/ZA959039B/xx unknown
- 1995-10-25 TR TR95/01309A patent/TR199501309A2/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI571382B (zh) * | 2012-09-14 | 2017-02-21 | Qi-Rui Huang | Sheet metal forming system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR199501309A2 (tr) | 1996-06-21 |
| AU3896795A (en) | 1996-05-15 |
| ZA959039B (en) | 1996-05-23 |
| US5540075A (en) | 1996-07-30 |
| WO1996012576A1 (en) | 1996-05-02 |
| JPH10511605A (ja) | 1998-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW300179B (zh) | ||
| EP2308636B1 (en) | Fixture for supporting a workpiece | |
| US2284773A (en) | Method of forming thin articles | |
| US4195510A (en) | Draw bead having alternating pressure surfaces and grooves | |
| WO2001087541A3 (en) | Pneumatic diaphragm head having an independent retaining ring and multi-region pressure control, and method to use the same | |
| US5572786A (en) | Method for holding a workpiece by vacuum | |
| EP0399772A2 (en) | Diffusion bonding and superplastic forming | |
| EP0274840B1 (en) | Apparatus for injection moulding | |
| EP1282162A3 (en) | Method for fabricating semiconductor-mounting body and apparatus for fabricating semiconductor-mounting body | |
| JPS5847523A (ja) | 帯状鋼製打抜工具 | |
| CN110961988A (zh) | 一种数控铣零件变形补偿控制方法 | |
| JPH05177265A (ja) | プレス金型 | |
| DE60129471D1 (de) | Membranträger und verfahren zur anfänglichen abdichtung einer druckzelle | |
| CN214111558U (zh) | 一种保压治具 | |
| JPS5952007B2 (ja) | 鏡面板の精密打抜き方法 | |
| CN207642127U (zh) | 一种可拆卸式电磁压边拉深模具 | |
| TW271503B (en) | Process of adhering plates | |
| JP3032851U (ja) | 情報ディスク用スタンパーの中央孔打ち抜き加工治具 | |
| JPH0839489A (ja) | スルーホール加工装置及び方法 | |
| JPH0616442A (ja) | 脆性板切断方法およびその装置 | |
| WO1992015411A1 (en) | Method for forming sheet metal parts | |
| RU1568353C (ru) | Способ разделения и отбортовки листовой заготовки и штамп для его осуществления | |
| JP3476600B2 (ja) | バリ分離装置 | |
| JP2545690B2 (ja) | 発泡成形機の金型とマスターフレーム | |
| GB2059315A (en) | Mould tool |