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TW202532144A - 用於產生光學效應層的製程 - Google Patents

用於產生光學效應層的製程

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Publication number
TW202532144A
TW202532144A TW113148873A TW113148873A TW202532144A TW 202532144 A TW202532144 A TW 202532144A TW 113148873 A TW113148873 A TW 113148873A TW 113148873 A TW113148873 A TW 113148873A TW 202532144 A TW202532144 A TW 202532144A
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TW
Taiwan
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magnetic
pigment particles
orientation
substrate
magnetizable pigment
Prior art date
Application number
TW113148873A
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English (en)
Inventor
奈特莉 班寧格
Original Assignee
瑞士商西克帕控股有限公司
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Publication date
Application filed by 瑞士商西克帕控股有限公司 filed Critical 瑞士商西克帕控股有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本發明係關於保護安全文件(諸如舉例而言，鈔票及身份證件)免受偽造及非法複製的領域。具體而言，本發明提供了用於產生光學效應層(OEL)的製程，該OEL至少包含第一基模及第二基模，所述基模中之各者獨立地包含根據特定磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，其中所述第一基模與第二基模具有不同的磁性定向圖案，且至少部分地相鄰並正確配準。

Description

用於產生光學效應層的製程
本發明係關於用於產生包含磁性定向之片形磁性或可磁化顏料顆粒的光學效應層(optical effect layer，OEL)的製程領域。具體而言，本發明提供多個製程，用於在一個以上塗佈層中磁性地定向片形磁性或可磁化顏料顆粒從而產生OEL，及將所述OEL用作安全文件或安全製品上的防偽手段以及裝飾目的。
本領域已知使用含有定向磁性或可磁化顏料顆粒(特別是亦為光學可變磁性或可磁化顏料顆粒)的油墨、組成物、塗料或塗佈層來產生例如安全文件領域中的安全元件。舉例而言，在US 2570856、US 3676273、US 3791864、US 5630877、及US 5364689中揭示了包含定向磁性或可磁化顏料顆粒的塗料或塗佈層。在WO 2002/090002 A2及WO 2005/002866 A1中揭示了包含定向磁性色彩移位顏料顆粒的塗料或塗佈層，該些塗料或塗佈層會產生特別吸引人的光學效應，可用於保護安全文件。
例如用於安全文件的安全特徵一般可分為兩類：「隱蔽」安全特徵及「公開」安全特徵。由隱蔽安全特徵提供的保護依賴於一原則，即此類特徵難以偵測，通常需要專門的設備及知識來偵測，而「公開」安全特徵依賴於用人類感官很容易感測到的概念，例如，此類特徵可能是可見的及/或可透過觸覺感測來偵側，但仍然難以產生及/或複製。然而，公開安全特徵的有效性在很大程度上取決於其作為安全特徵的易識別性。
印刷油墨或塗料中的磁性或可磁化顏料顆粒允許經由施加對應結構化磁場來產生磁誘導影像、設計、及/或圖案(在本領域中亦稱為「光學效應層(optical effect layer，OEL)」)，在尚未硬化(即，濕)塗料中誘導磁性或可磁化顏料顆粒之區域定向，接著使塗料硬化。結果是固定且穩定的磁誘導影像、設計、或圖案。用於在塗料組成物中定向磁性或可磁化顏料顆粒的材料及技術是已知的。所論述的磁誘導影像僅可藉由同時使用磁性或可磁化顏料顆粒或者對應油墨、以及用來印刷所述油墨並在印刷油墨中定向所述顏料的特定技術來產生。
為了最佳化及提高安全文件(具體而言，鈔票)的防偽性，已開發出醒目且複雜的磁誘導影像及光學效應層(optical effect layer，OEL)。所述OEL藉由使用特定磁性組合件來獲得，並有利地表現出傾斜時的動態外觀。此類動態OEL之實例包括隨著OEL傾斜而移動的反射帶條、隨著OEL傾斜而移動的圈形體、隨著OEL傾斜而具有變化形狀的圈形體、及隨著OEL傾斜而移動的亮區域及暗區域。WO 2012/104098 A1揭示了包含多於一個磁誘導影像的OEL，各影像具有不同的磁性定向圖案。WO 2012/104098 A1揭示了包含兩個區域的OEL，各區域隨著OEL傾斜表現出反射帶條的移動，所述條中之一者在OEL傾斜時遠離觀察者移動，另一所述條在OEL傾斜時朝向觀察者移動。
用於產生包含由單個固化層製成的至少兩個區域的OEL的製程包含i)在基板上施加包含磁性或可磁化顆粒的可UV固化油墨，從而形成塗佈層；ii)將塗佈層曝光於磁場產生裝置之磁場，從而定向顏料顆粒，iii)將塗佈層中之一或多個第一區域固化至第二狀態，從而將磁性或可磁化顆粒固定在其採用的位置及定向中，所述固化是藉由用輻射源選擇性地照射塗佈層來執行的；iv)將塗佈層曝光於磁場產生裝置之磁場，從而重新定向由於步驟iii)之選擇性固化而仍然處於濕液態的塗佈層中包含的磁性或可磁化顆粒，及v)固化塗佈層從而將磁性或可磁化顆粒固定在其採用的位置及定向中。
在藉助UV輻射源固化塗料或油墨組成物以供產生OEL的領域中，已知UV輻射源之特性及構造以及塗料或油墨組成物對UV輻射源的精確曝光條件對於獲得高解析度影像及組成物之快速固化至關重要。然而，用於選擇性固化的已知方法存在幾個缺點。
揭示了一種方法，其包括使用固定的光罩，該些光罩包括與待形成為由固定基板承載的塗佈層上的影像之一部分的圖案相對應的一或多個空隙。然而，由於以下約束，所揭示之方法可能會在塗佈層上產生陰影效應：a)光罩可能不會接觸尚未固化之油墨層，但必須設置在距其某一距離處，及b) UV源必需為擴展光源。這些中之全部會導致低解析度影像，且由於需要在曝光時間期間將基板、光罩、及UV源保持在固定的相對位置中，故需要以低印刷速度運行。或者，固定的光罩可與由移動基板承載的塗佈層一起使用。所述方法亦可導致由於在曝光於輻射期間以工業速度移動基板，從而在塗佈層上產生陰影效應及/或影像模糊，而無法在印刷期間實施可變影像資訊。或者，移動光罩可與移動基板一起使用。然而，所述方法亦可導致在塗佈層上產生陰影效應，從而導致低解析度成像，且實施起來非常複雜。
另一方法使用雷射束。然而，已知所述方法需要高度特殊的設備及高成本。
另一方法使用LED發光二極體(Light Emitting Diode，LED)陣列。然而，這一方法可能會遭受不必要的光密度損失，從而導致固化時間延長並降低印刷效能。
仍然需要改良且受控之製程以供以工業速度產生用於安全列印機的引人注目的光學效應層(optical effect layer，OEL)，其中所述如此產生之OEL很容易由普通人鑑別，而所述製程很難由造假者及非法市場在大規模產生中實施。
因此，本發明的一目的是克服上述的先前技術之不足。這是藉由提供在基板(x10)上產生光學效應層(optical effect layer，OEL)的製程來達成的，所述光學效應層(optical effect layer，OEL)包含第一基模及第二基模，該第一基模包含根據第一磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，該第二基模包含根據第二磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，所述製程包含： 第一組步驟，其由下列各者組成 a') 將第一可輻射固化塗料組成物(較佳為第一可UV-Vis固化塗料組成物)施加至基板(x10)上，其表現出一色彩並包含片形磁性或可磁化顏料顆粒，從而在所述基板(x10)上形成第一塗佈層(x20')，所述塗料組成物處於第一狀態， b') 將步驟a')之可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(x30')之第一磁場，從而磁性地定向片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分； c') 將步驟b')之可輻射固化塗料組成物至少部分地固化至第二狀態，從而將片形磁性或可磁化顏料顆粒固定在其採用的位置及定向中，且從而產生第一基模；及 第二組步驟，其由下列各者組成 a'') 以配準方式施加第二可輻射固化塗料組成物(較佳為第二可UV-Vis固化塗料組成物)，其具有與步驟a')之第一可輻射固化塗料組成物相同的色彩，從而在所述基板(x10)上形成第二塗佈層(x20'')，所述塗料組成物處於第一狀態，且第二塗佈層(x20'')中之至少一部分相鄰於第一塗佈層(x20')中之至少一部分； b'') 將步驟a'')之可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(x30'')之第二磁場，從而磁性地定向片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分；及 c'') 將步驟b'')之可輻射固化塗料組成物至少部分地固化至第二狀態，從而將片形磁性或可磁化顏料顆粒固定在其採用的位置及定向中，且從而產生第二基模，所述第二基模與第一基模正確配準。
本文亦描述了用於產生包含第一基模、第二基模、及第三基模的OEL的製程，該第一基模包含根據本文所述的第一磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，該第二基模包含根據本文所述的第二磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，且該第三基模包含根據第三磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，其中第一、第二、及第三磁圖案彼此不同，其中第三基模中之至少一部分相鄰於第一基模中之至少一部分並與之正確配準及/或相鄰於第二基模中之至少一部分並與之正確配準(即，第三基模至少部分地相鄰於第一基模並與之正確配準及/或至少部分地相鄰於第二基模並與之正確配準)，且其中該製程包含本文所述的第一組步驟a')、b')、及c')，本文所述的第二組步驟a'')、b'')、及c'')，以及第三組步驟a''')、b''')、及c''')，所述第三步驟a''')在步驟c'')之後且與之連續地進行。
本文亦描述了將第二可輻射固化塗料組成物以配準方式施加至承載第一塗佈層(x20')的基板(x10)之相同側上的製程、及將第二可輻射固化塗佈組成物以配準方式施加至承載第一塗佈層(x20')的基板(x10)之相對側上的製程。
本文亦描述了藉由本文所述的製程產生的光學效應層(optical effect layer，OEL)及安全文件、以及包含本文所述的一或多個光學OEL的裝飾元件及物件。
本文亦描述了製造安全文件或者裝飾元件或物件的製程，包含a)提供安全文件或者裝飾元件或物件，及b)提供藉由本文所述的製程獲得的光學效應層，使得其由安全文件或者裝飾元件或物件所包含。
本發明提供了有利地允許製造引人注目的光學效應層(optical effect layer，OEL)的製程，該光學效應層易於由普通人鑑別。具體而言，藉由本文所述的製程產生的OEL包含本文所述的具有相同色彩的第一與第二基模，從而由於所述色彩之連續性而易於鑑別，同時由於不同磁性定向圖案的複雜相鄰配準基模，組合了高位準的防偽性。得益於本文所述的受控製程及如此獲得之光學效應層(optical effect layer，OEL)，對所述公開安全特徵的鑑別允許觀察者容易地區分仿製品(用不同製程獲得的視覺上類似的結果)以及不良複製品(用相同製程獲得但控制不佳)。
定義
以下定義用來解釋說明書中論述及申請專利範圍中引用的術語之含義。
如本文所用，不定冠詞「一(a)」表示一個以及一個以上，並不一定將其所指名詞限制為單數。
如本文所用，術語「至少」意謂定義一個或一個以上，舉例而言，一個或兩個或三個。
如本文所用，術語「約」意謂所論述的量或值可為指定的特定值或其附近的一些其他值。一般地，表示某一值的術語「約」旨在表示該值之±5%以內的範圍。作為一個實例，片語「約100」表示100±5的範圍，即，95至105的範圍。一般地，當使用術語「約」時，可預期在所指示值之±5%範圍內可獲得根據本發明的類似結果或效應。
如本文所用，術語「及/或」意謂可存在所述群組的元素中之全部或僅一個。舉例而言，「A及/或B」應意謂「僅A、或僅B、或A及B兩者」。在「僅A」的情況下，該術語亦涵蓋B不存在的可能性，即，「僅A、但沒有B」。
本文使用的術語「包含」意欲為非排他性及開放性的。因此，例如，包含化合物A的塗料組成物可包括除A之外的其他化合物。然而，作為其特定實施例，術語「包含」亦涵蓋「基本上由……組成(consisting essentially of)」及「由……組成(consisting of)」的更具限制性之含義，因此，例如「包含A、B、及可選的C的水槽溶液」亦可(基本上)由A及B組成，或(基本上)由A、B、及C組成。
本文使用的術語「光學效應層(optical effect layer，OEL)」表示包含定向片形磁性或可磁化顏料顆粒及黏合劑的塗料或塗佈層，其中所述片形磁性或可磁化顏料顆粒由磁場定向，且其中定向片形磁性或可磁化顏料顆粒固定/凍結在其定向及位置中(即，在硬化/固化之後)，從而形成磁誘導影像。
術語「塗料組成物(coating composition)」是指能夠在固體基板上形成光學效應層(optical effect layer，OEL)且可(較佳地但非排他地)藉由印刷方法施加的任何組成物。塗料組成物包含本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒及本文所述的黏合劑。
如本文所用，術語「濕」是指尚未固化的塗佈層，舉例而言，其中片形磁性或可磁化顏料顆粒在外力作用影響下仍能改變其位置及定向的塗料。
如本文所用，術語「戳記(indicia)」應意謂不連續的層，諸如圖案，包括但不限於符號、字母數字符號、基模、字母、詞、數目、標誌、及圖式。
術語「硬化」用來表示一種製程，其中在尚未硬化(即，濕)的第一實體狀態下，塗料組成物的黏度增加，從而將其轉化為第二實體狀態，即硬化或固態，其中片形磁性或可磁化顏料顆粒固定/凍結在其目前位置及定向中，且無法再移動或旋轉。
術語「安全文件」是指通常藉由至少一個安全特徵來防止偽造或欺詐的文件。安全文件之實例包括但不限於有價文件及有價商品。
術語「安全特徵」用來表示可用於鑑別目的的影像、圖案、或圖形元素。
當本說明書提及「較佳」實施例/特徵時，只要「較佳」實施例/特徵之這一組合在技術上有意義，則這些「較佳」實施例/特徵之諸組合亦應視為已揭示。
本發明提供用於產生光學效應層(optical effect layer，OEL)的製程，該光學效應層適合作為防止偽造或欺詐的安全特徵，且在基板上包含磁性定向之片形磁性或可磁化顏料顆粒。如第1圖所示，所述OEL包含第一基模(以固化第一塗佈層120'之形式)及第二基模(以固化第二塗佈層120''之形式)，該第一基模包含根據第一磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，該第二基模包含根據第二磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，其中所述第一與第二基模至少部分地相鄰於彼此(即，第二基模相鄰於第一基模中之至少一部分)且正確配準。第一及第二基模由固化塗料組成物製成，該些塗料組成物具有肉眼觀察到的相同色彩。第一及第二基模(以固化第一塗佈層x20''及第二塗佈層x20''之形式)可獨立地由單個子基模組成，或如第1圖所示，可由多於一個子基模組成，所述多於一個子基模分別獨立地形成第一及第二基模。舉例而言，第1圖所示的OEL由氣球組成，所述氣球包含第一基模(其包含三個子基模)及第二基模(其包含三個子基模)。若本文所述的第一及/或第二基模獨立地由子第一基模及子第二基模組成(例如，如第1圖所示)，則連續的光學效應產生自複數個全部子基模之組合。
如本文所述，第一及第二基模的不同磁圖案是藉由將步驟a')之可輻射固化塗料組成物與步驟a'')之可輻射固化塗料組成物獨立地曝光於不同的磁場以分別形成第一及第二塗佈層(x20'及x20'')來獲得的。不同的磁場可藉由使用不同的磁性組合件(不同的x30'與x30'')或使用相同但在基板(x10)之不同側上的磁性組合件(相同的x30'與x30'')來獲得。針對在使用旋轉圓筒的工業製程期間使用「相同磁性組合件」的實施例，這意謂在步驟b')期間使用第一磁性組合件(x30')，在步驟b'')期間使用第二磁性組合件(x30'')，其中所述組合件是兩個單獨的物件，而非使用「該」相同物件兩次。所提供的用來製備實例E1~E8的OEL的製程使用不同的磁性組合件。
本文所述的製程包含至少兩組步驟，即，包含步驟a')、b')、及c')的第一組，包含步驟a'')、b'')、及c'')的至少一個第二組(可選地，包含a''')、b''')、及c''')的第三組步驟，可選地，包含a'''')、b'''')、及c'''')的第四組步驟等)。因此，本文所述的製程是連續的製程，這意謂第二組步驟直接在第一組之後進行(換言之，第二組之步驟a'')在第一組之步驟c')之後且直接在其後進行，同時不會從印刷機器移除承載第一塗佈層(x20')的基板，即，為連續饋送，以進行第二組步驟。換言之，本文所述的多組步驟製程是使用單個機器的連續製程，所述機器允許施加(較佳為印刷)塗料組成物，將所述組成物曝光於磁場並至少部分地固化所述組成物，所述製程允許製備包含本文所述的第一基模及第二基模(可選地，第三基模、第四基模等)的OEL，其具有不同的磁圖案，其中所述第一基模與第二基模至少部分地相鄰於彼此(即，第二基模相鄰於第一基模中之至少一部分且正確配準。US 2021/0316545中揭示了允許本文所述的多組步驟的此一單個機器之實例，所述機器按以下次序包含：至少一個第一印刷單元、第一定向單元、第一固化單元、用於下游施加組成物的第二印刷單元、第二定向單元、及第二固化單元。
根據第1圖所示的一個實施例(實施例A)，本文所述的OEL包含在基板(110)之相同側上的第一及第二基模(即，第一及第二固化塗佈層120'及120'')，其中所述第一與第二基模相鄰於彼此(即，第二基模相鄰於第一基模中之至少一部分)且完美配準，以便觀察者將OEL視為連續的安全特徵。藉由「相鄰」，這意謂第一與第二基模是連續的(即，其一起共用至少一個區並具有共同邊界)。OEL的第一與第二基模至少部分地相鄰於彼此(即，第二基模相鄰於第一基模中之至少一部分)且正確配準，較佳為至少部分地並置且正確配準、或至少部分地交織且正確配準。第一與第二基模可為連續的或不連續的。為了清楚起見，術語相鄰並非是指疊置基模(即，本發明不涵蓋第二基模至少部分地在第一基模之頂部上、或第一基模至少部分地在第二基模之頂部上)。
根據第1圖所示的另一實施例(實施例B)，本文所述的OEL包含在基板(110)之相對側上的第一與第二基模(即，第一及第二固化塗佈層120'及120'')，其中所述基板(110)較佳為透明的，且其中所述第一與第二基模至少部分地相鄰於彼此(即，第二基模相鄰於第一基模中之至少一部分)且正確配準，以便觀察者在透視觀察模式或透明觀察模式下將OEL視為連續特徵。藉由「相鄰」，這意謂第一與第二基模在基板(110)之各側上的投影(見第1圖，實施例B中的虛線)是連續的(即，其一起共用至少一個區並具有共同邊界)。第一與第二基模在基板(110)之各側上的投影至少部分地相鄰(即，第二基模相鄰於第一基模中之至少一部分)且正確配準，較佳為至少部分地並置且正確配準、或至少部分地交織且正確配準。第一與第二基模可為連續的或不連續的。為了清楚起見，術語相鄰並非是指基板之各側上的疊置基模(即，本發明不涵蓋第二基模之投影至少部分地在第一基模之頂部上、或第一基模之投影至少部分地在第二基模之頂部上)。
本文所述的製程包含至少兩個獨立的步驟a')及a'')，其由將第一可輻射固化塗料組成物施加至基板(x10)上從而形成第一塗佈層(x20') (步驟a')組成、及由以配準方式施加第二可輻射固化塗料組成物從而形成第二塗佈層(x20'') (步驟a'')組成，其中所述第一及第二可輻射固化塗料組成物處於允許其作為層施加的第一實體狀態，並處於片形磁性或可磁化顏料顆粒可在黏合劑材料內移動及旋轉的尚未硬化(即，濕)狀態。
本文所述的製程包含至少兩個獨立的步驟b')及b'')，其由下列各者組成：獨立地將步驟a')及步驟a'')之第一及第二可輻射固化塗料組成物曝光於磁場從而磁性地定向片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分，及形成第一及第二塗佈層(及形成第一及第二基模)，如此獲得的第一與第二基模具有配準的特定磁性定向圖案，即，本文所述的製程允許在步驟b')及步驟b'')期間控制磁性組合件(x30'及x30'')之位置。
如所提及的，第一與第二塗佈層(x20'及x20'') (且分別地，第一與第二基模)至少部分地相鄰於彼此(即，第二基模相鄰於第一基模中之至少一部分)且正確配準，這意謂不僅在施加可輻射固化塗料組成物時第二塗佈層x20''與第一塗佈層x20'之間沒有或僅有非常有限的(小於1 mm，較佳地小於0.5 mm，更較佳地小於或等於0.2 mm)失準及錯位，且所獲得之OEL的所提供之第一磁圖案及第二磁圖案在肉眼看來為連續影像(即，無斷開影像)。所述配準是使用單個機器的所主張連續製程所允許的。根據一個實施例，第一與第二塗佈層(x20'及x20'')在±1 mm，較佳為±0.5 mm，更較佳為±0.2 mm的配準內施加。所述配準是由所主張連續製程(意謂使用單個機器)所允許的。
較佳地，所述步驟a')及a'')藉由印刷製程獨立進行，較佳地獨立地選自由網版印刷、輪轉凹版印刷、撓性版印刷、及凹雕印刷(在本領域中亦稱為雕刻銅版印刷及雕刻鋼模印刷)組成的群組，更較佳地選自由網版印刷、輪轉凹版印刷、及撓性版印刷組成的群組，仍然更較佳地是藉由網版印刷。
網版印刷(在本領域中亦稱為絲網印刷)是一種模板製程，其中油墨經由藉由細織物網格支撐的模板轉移至表面，該細織物網格是由絲綢、由合成纖維(諸如舉例而言，聚醯胺或聚酯)製成的單絲或多絲、或金屬絲緊密拉伸在由例如木材或金屬(例如，鋁或不銹鋼)製成的框架上。或者，網版印刷網格可為化學蝕刻、雷射蝕刻、或電鍍形成的多孔金屬箔，例如不銹鋼箔。網格的孔隙在非影像區域中經堵塞，在影像區域中保持開放，影像載體稱為螢幕。網版印刷可為平板式或輪轉式的。網版印刷例如在R.H.Leach及R.J.Pierce的「印刷油墨手冊(The Printing ink manual)」(Springer Edition, 5 thEdition, pages 58-62)及J.M.Adams及P.A.Dolin的「印刷技術(Printing Technology)」(Delmar Thomson Learning, 5 thEdition, pages 293-328)中進一步描述。
輪轉凹版印刷(在本領域中亦稱為凹版印刷)是一種印刷製程，其中將影像元素雕刻至圓筒之表面中。非影像區域處於恆定的原始位準。在印刷之前，整個印刷版(非印刷區域及印刷元素)經上墨並充滿油墨。在印刷之前，藉由擦拭器或刮刀從非影像區域移除油墨，使得油墨僅保留在單元格中。影像藉由通常在2至4巴範圍內的壓力且藉由基板與油墨之間的黏附力從單元格轉移至基板。術語輪轉凹版印刷不涵蓋凹雕印刷製程(在本領域中亦稱為雕刻鋼模或銅版印刷製程)，該些製程依賴於例如不同類型的油墨。更多細節在Helmut Kipphan的「印刷媒體手冊(Handbook of print media)」(Springer Edition, page 48)以及R.H.Leach及R.J.Pierce的「印刷油墨手冊(The Printing ink manual)」(Springer Edition, 5 thEdition, pages 42-51)中提供。
撓性版印刷較佳地使用具有刮墨刀(較佳為囊式刮墨刀)、網紋輥、及印版圓筒的單元。網紋輥有利地具有小單元格，其體積及/或密度決定了油墨施加速率。刮墨刀抵靠網紋輥，同時刮掉多餘的油墨。網紋輥將油墨轉移至印版圓筒，印版圓筒最終將油墨轉移至基板。使用經設計光聚合版可達成特定的設計。印版圓筒可由聚合物或彈性體材料製成。聚合物主要用作印版中的光聚合物，有時亦用作套筒上的無縫塗料。光聚合版由藉由紫外(ultraviolet，UV)光進行硬化的光敏聚合物製成。將光聚合版切割成所需尺寸，並置放在UV光曝光單元中。印版的一個側面完全曝光於UV光，以硬化或固化印版之基座。接著翻轉印版，將作業的負片安裝在未固化的一側上方，並使印版進一步曝光於UV光。這會硬化影像區域中的印版。接著對印版進行處理，以從非影像區域移除未經硬化的光聚合物，從而降低這些非影像區域中的印版表面。在處理之後，對印版進行乾燥，並給予曝光後劑量的UV光以固化整個印版。用於撓性版印刷的印版圓筒之製備在J.M.Adams及P.A.Dolin的「印刷技術(Printing Technology)」(Delmar Thomson Learning, 5 thEdition, pages 359-360)以及R.H.Leach及R.J.Pierce的「印刷油墨手冊(The Printing ink manual)」(Springer Edition, 5 thEdition, pages 33-42)中描述。
在步驟a')及a'')期間獨立地施加第一及第二可輻射固化塗料組成物，從而分別形成第一塗佈層(x20')及第二塗佈層(x20'')。第一及第二可輻射固化塗料組成物獨立地包含黏合劑及本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒。
第一可輻射固化塗料組成物表現出一色彩，第二可輻射固化塗料組成物表現出用肉眼觀察的相同色彩。針對光學可變片形磁性或可磁化顏料顆粒，即，表現出傾斜時的不同色彩(即，表現出面色彩及不同角度色彩)的顏料，「相同色彩」是指相同面色彩及相同角度色彩。
根據一個實施例，第一與第二可輻射固化塗料組成物具有不同的黏合劑，但包含相同的片形磁性或可磁化顏料顆粒，使得其用肉眼觀察表現出相同的色彩。根據另一實施例，第一與第二可輻射固化塗料組成物是相同的，即，其包含相同的黏合劑，並包含相同的片形磁性或可磁化顏料顆粒。
本文所述的第一及第二塗料組成物以及本文所述第一塗佈層(x20')及第二塗佈層(x20'')包含本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒。與可視為準一維顆粒的針形顏料顆粒相比，片形顏料顆粒由於其維度的大深寬比而為準二維顆粒。如第2圖所示，片形顏料顆粒可視為二維結構，其中維度X及Y實質上大於維度Z。片形顏料顆粒在本領域中亦稱為扁平顆粒或薄片。此類顏料顆粒可用主軸X及第二軸Y來描述，該主軸對應於穿過顏料顆粒的其最長維度，第二軸Y垂直於X並對應於穿過顏料顆粒的第二最長維度。換言之，XY平面大致界定了由顏料顆粒之第一及第二最長維度形成的平面，忽略了Z維度。
本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒由於其非球形形狀而對入射電磁輻射(其對硬化/固化黏合劑材料至少部分透明)具有非各向同性反射率。如本文所用，術語「非各向同性反射率」表示從第一角度入射的輻射由顆粒反射至某一(觀察)方向(第二角度)中的比例是顆粒定向的函數，即，顆粒相對於第一角度的定向改變可能導致反射至觀察方向的不同幅度。
在本文所述的OEL之第一及第二基模中，本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒分別分散在第一及第二塗佈層(x20'及x20'')中，所述層包含固定片形磁性或可磁化顏料顆粒之定向的硬化黏合劑材料。黏合劑材料至少處於其硬化或固態(本文亦稱為第二狀態)，對包含200 nm與2500 nm之間波長範圍(在通常稱為「光譜」且其包含電磁光譜之紅外、可見光、及UV部分的波長範圍內)的電磁輻射至少部分透明。因此，在這一範圍內的一些波長下，可經由黏合劑材料感知到處於硬化或固態的黏合劑材料中含有的顆粒及其定向相依反射率。較佳地，硬化黏合劑材料對包含200 nm與800 nm之間、更較佳地包含400 nm與700 nm之間波長範圍的電磁輻射至少部分透明。本文中，術語「透明」表示電磁輻射經由OEL中存在的20 µm硬化黏合劑材料(不包括片形磁性或可磁化顏料顆粒，但包括OEL中的所有其他可選組分(若存在))之層的透射率在相關(多個)波長下至少為50%、更較佳為至少60%、甚至更較佳為至少70%。這可藉由例如根據公認的測試方法(例如，DIN 5036-3 (1979-11))量測硬化黏合劑材料試件(不包括片形磁性或可磁化顏料顆粒)之透射率來判定。
本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒界定為由於其非球形形狀而對入射電磁輻射(其對固化黏合劑材料至少部分透明)具有非各向同性反射率。如本文所用，術語「非各向同性反射率」表示從第一角度入射的輻射由顆粒反射至某一(觀察)方向(第二角度)中的比例為顆粒定向的函數，即，顆粒相對於第一角度的定向改變可能導致反射至觀察方向的不同幅度。較佳地，本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒在約200至約2500 nm、更較佳為約400至約700 nm的一些部分中或在整個波長範圍內對入射電磁輻射具有非各向同性反射率，使得顆粒定向的改變導致該顆粒反射至某一方向中的變化。如熟習此項技術者所知，本文所述的磁性或可磁化顏料顆粒與習知顏料的不同之處在於，所述習知顏料顆粒表現出與顆粒定向無關的相同色彩及反射率，而本文所述的磁性或可磁化顏料顆粒則表現出取決於顆粒定向的反射或色彩中之任一者、或兩者。
本文所述的可輻射固化塗料組成物以及本文所述的塗佈層(x20'，x20'')包含本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒，其含量較佳地在約1 wt.%與約40 wt.%，較佳地在約3 wt.%與約35 wt.%之間，更較佳地在約5 wt.%與30 wt.%之間，重量百分數是基於可輻射固化塗料組成物或塗佈層的總重量。
本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒之適合實例包括但不限於顏料顆粒，其包含選自由鈷(Co)、鐵(Fe)、及鎳(Ni)組成的群組的磁性金屬；鐵、錳、鈷、鎳、或者其中兩者或兩者以上之混合物的磁性合金；鉻、錳、鈷、鐵、鎳、或者其中兩者或兩者以上之混合物的磁性氧化物；或者其中兩者或兩者以上之混合物。提及金屬、合金、及氧化物的術語「磁性」涉及鐵磁性或亞鐵磁性的金屬、合金、及氧化物。鉻、錳、鈷、鐵、鎳、或者其中兩者或兩者以上之混合物的磁性氧化物可為純氧化物或混合氧化物。磁性氧化物之實例包括但不限於氧化鐵，諸如赤鐵礦(Fe 2O 3)、磁鐵礦(Fe 3O 4)、二氧化鉻(CrO 2)、磁性鐵氧體(MFe 2O 4)、磁性尖晶石(MR 2O 4)、磁性六方鐵氧體(MFe 12O 19)、磁性正鐵氧體(RFeO 3)、磁性石榴石M 3R 2(AO 4) 3，其中M代表二價金屬，R代表三價金屬，A代表四價金屬。
本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒之實例包括但不限於顏料顆粒，其包含由下列各者中之一或多者製成的磁性層M：諸如鈷(Co)、鐵(Fe)、或鎳(Ni)的磁性金屬；及鐵、鈷、或鎳之磁性合金，其中所述磁性或可磁化顏料顆粒可為包含一或多個額外層的多層結構。較佳地，該一或多個額外層為層A，其獨立地由選自由諸如氟化鎂(MgF 2)的金屬氟化物、氧化矽(SiO)、二氧化矽(SiO 2)、氧化鈦(TiO 2)、及氧化鋁(Al 2O 3) (更較佳為二氧化矽(SiO 2))組成的群組的一或多者製成；或層B，其獨立地由選自由金屬及金屬合金組成的群組、較佳地選自由反射金屬及反射金屬合金組成的群組、更較佳地選自由銀(Ag)、鋁(Al)、鉻(Cr)、及鎳(Ni) (仍然更較佳為鋁(Al))組成的群組的一或多者製成；或者一或多個層A (諸如上文所述的)與一或多個層B (諸如上文所述的)之組合。作為上述多層結構的片形磁性或可磁化顏料顆粒之典型實例包括但不限於A/M多層結構、A/M/A多層結構、A/M/B多層結構、A/B/M/A多層結構、A/B/M/B多層結構、A/B/M/B/A多層結構、B/M多層結構、B/M/B多層結構、M/A/M多層結構、B/A/M/A多層結構、B/A/M/B多層結構、B/A/M/B/A多層結構、B/A/M/A/B多層結構、B/A/B/A/M/A/B/A/B多層結構、A/B/A/B/A/M/A/B/A/B/A多層結構，其中層A、磁性層M、及層B選取自上文所述的層。
本文所述的可UV-Vis輻射固化塗料組成物可包含片形光學可變磁性或可磁化顏料顆粒，及/或不具有光學可變性質的片形磁性或可磁化顏料顆粒。較佳地，本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分由片形光學可變磁性或可磁化顏料顆粒構成。除了由光學可變磁性或可磁化顏料顆粒之色彩移位性質提供的公開安全性以外，該色彩移位性質允許使用人類感官輕鬆偵測、識別、及/或區分承載包含本文所述的光學可變磁性或可磁化顏料顆粒的油墨、塗料組成物、或塗佈層的製品或安全文件與其可能的偽造品，光學可變磁性或可磁化顏料顆粒之光學性質亦可用作用於識別OEL的機器可讀工具。因此，光學可變磁性或可磁化顏料顆粒之光學性質可同時用作鑑別製程中的隱蔽或半隱蔽安全特徵，在鑑別製程中，對顏料顆粒之光學(例如，光譜)性質進行分析，從而提高防偽性。
在塗佈層中使用片形光學可變磁性或可磁化顏料顆粒來產生OEL，這增強了OEL作為安全文件應用中安全特徵的重要性，因為此類材料僅供安全文件印刷行業使用，公眾無法從市場上獲得。
如上所提及的，較佳地，片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分由片形光學可變磁性或可磁化顏料顆粒構成。這些更較佳地選自由片形磁性薄膜干涉顏料顆粒、片形干涉塗佈顏料顆粒組成的群組。
磁性薄膜干涉顏料顆粒是熟習此項技術者已知的，且例如在US 4838648、WO 2002/073250 A2、EP 0 686 675 B1、WO 2003/000801 A2、US 6838166、WO 2007/131833 A1、EP 2 402 401 B1、WO 2019/103937 A1、EP 3 587 500 A1、EP 3 587 501 A1、EP 3 587 502 A1、EP 3 587503 A1、WO 2020/006286 A1、WO 2020/131700 A1、US 2021/0101402、US 2021/038812、US 2022/0282094及其引用的文件中揭示。較佳地，磁性薄膜干涉顏料顆粒包含具有五層法布立-培若(Fabry-Perot)多層結構的顏料顆粒及/或具有六層Fabry-Perot多層結構的顏料顆粒及/或具有七層Fabry-Perot多層結構的顏料顆粒及/或具有九層Fabry-Perot多層結構的顏料顆粒及/或具有十一層Fabry-Perot多層結構的顏料顆粒及/或具有組合了一或多個多層Fabry-Perot結構的顏料顆粒。
較佳五層Fabry-Perot多層結構由吸收器層/介電層/反射器層/介電層/吸收器層多層結構組成，其中反射器層及/或吸收器層亦為磁性層，較佳地，反射器層及/或吸收器層為包含鎳、鐵、及/或鈷的磁性層，及/或包含鎳、鐵、及/或鈷的磁性合金，及/或包含鎳(Ni)、鐵(Fe)、及/或鈷(Co)的磁性氧化物。
進一步較佳五層Fabry-Perot多層結構由介電層/反射器層/磁性層/反射器層/介電層多層結構組成。
較佳六層Fabry-Perot多層結構由吸收器層/介電層/反射器層/磁性層/介電層/吸收器層多層結構組成。
較佳七層Fabry-Perot多層結構由吸收器層/介電層/反射器層/磁性層/反射器層/介電層/吸收器層多層結構組成，如US 4838648中所揭示的。
較佳九層Fabry-Perot多層結構由介電層/吸收器層/介電層/反射器層/磁性層/介電層/吸收器層/介電層多層結構組成。
較佳十一層Fabry-Perot多層結構由吸收器層/介電層/吸收器層/介電層/反射器層/磁性層/反射器層/介電層/吸收器層/介電層/吸收器層多層結構組成。
較佳地，本文所述的反射器層獨立地由選自由金屬及金屬合金組成的群組，較佳地選自由反射金屬及反射金屬合金組成的群組，更較佳地選自由鋁(Al)、銀(Ag)、銅(Cu)、金(Au)、鉑(Pt)、錫(Sn)、鈦(Ti)、鈀(Pd)、銠(Rh)、鈮(Nb)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、及其合金組成的群組，甚至更較佳地選自由鋁(Al)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、及其合金組成的群組的一或多者(且仍然更較佳地為鋁(Al))製成。較佳地，介電層獨立地由選自由諸如氟化鎂(MgF 2)、氟化鋁(AlF 3)、氟化鈰(CeF 3)、氟化鑭(LaF 3)、氟化鈉鋁(例如，Na 3AlF 6)、氟化釹(NdF 3)、氟化釤(SmF 3)、氟化鋇(BaF 2)、氟化鈣(CaF 2)、氟化鋰(LiF)的金屬氟化物及諸如氧化矽(SiO)、二氧化矽(SiO 2)、氧化鈦(TiO 2)、氧化鋁(Al 2O 3)的金屬氧化物組成的群組，更較佳地選自由氟化鎂(MgF 2)及二氧化矽(SiO 2)組成的群組的一或多者(且仍然更較佳地為氟化鎂(MgF 2))製成。較佳地，吸收器層獨立地由選自由鋁(Al)、銀(Ag)、銅(Cu)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、鈦(Ti)、釩(V)、鐵(Fe)、錫(Sn)、鎢(W)、鉬(Mo)、銠(Rh)、鈮(Nb)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、其金屬氧化物、其金屬硫化物、其金屬碳化物、及其金屬合金組成的群組，更較佳地選自由鉻(Cr)、鎳(Ni)、其金屬氧化物、及其金屬合金組成的群組，仍然更較佳地選自由鉻(Cr)、鎳(Ni)、及其金屬合金組成的群組的一或多者製成。較佳地，磁性層包含鎳(Ni)、鐵(Fe)、及/或鈷(Co)；及/或包含鎳(Ni)、鐵(Fe)、及/或鈷(Co)的磁性合金；及/或包含鎳(Ni)、鐵(Fe)、及/或鈷(Co)的磁性氧化物。當較佳為包含七層Fabry-Perot結構的磁性薄膜干涉顏料顆粒時，特別較佳地，磁性薄膜干涉顏料顆粒包含由Cr/MgF 2/Al/M/Al/MgF 2/Cr多層結構組成的七層Fabry-Perot吸收器層/介電層/反射器層/磁性層/反射器層/介電層/吸收器層多層結構，其中M為Ni、Fe、或Co。
本文所述的磁性薄膜干涉顏料顆粒可為多層顏料顆粒，這些顆粒被視為對人類健康及環境是安全的，且基於例如五層Fabry-Perot多層結構、六層Fabry-Perot多層結構、七層Fabry-Perot多層結構、九層Fabry-Perot多層結構、十一層Fabry-Perot多層結構、及具有組合了一或多個、或者兩個或兩個以上多層Fabry-Perot結構的多層結構顏料顆粒，其中所述顏料顆粒包括一或多個磁性層，該些磁性層包含磁性合金，該磁合金具有實質上無鎳的組成物，該組成物包括約40 wt.%至約90 wt.%的鐵、約10 wt.%至約50 wt.%的鉻、及約0 wt.%至約30 wt.%的鋁。被視為對人類健康及環境安全的多層顏料顆粒之典型實例可在EP 2 402 401 B1中找到，其內容以引用之方式整體併入本文中。
包含一或多個磁性材料的適合的干涉塗佈顏料顆粒包括但不限於由基板組成的結構，該基板選自由核心塗佈有一或多個層組成的群組，其中該核心或該一或多個層中之至少一者具有磁性質。舉例而言，適合的干涉塗佈顏料顆粒包含由諸如上文所述的磁性材料製成的核心，所述核心塗佈有由一或多個金屬氧化物製成的一或多個層，或者該些顆粒具有由合成或天然雲母、層狀矽酸鹽(例如，滑石、高嶺土、及絹雲母)、玻璃(例如，硼矽玻璃)、二氧化矽(SiO 2)、氧化鋁(Al 2O 3)、氧化鈦(TiO 2)、石墨、及其中兩者或兩者以上之混合物製成的核心組成的結構，所述核心塗佈有一或多個磁性材料。此外，可存在一或多個額外層，諸如著色層。
本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒較佳地具有約2 μm與約50 μm之間的尺寸d50 (藉由直接光學測粒術測量)。
本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒可進行表面處理，從而保護其免受塗料組成物及塗佈層中可能發生的任何劣化，及/或促進其摻入所述塗料組成物及塗佈層中；通常可使用腐蝕抑制劑材料及/或潤濕劑。
進一步地，在獨立施加本文所述的第一及第二可輻射固化塗料組成物從而形成本文所述的第一塗佈層(x20')及第二塗佈層(x20'') (步驟a')及步驟a''))之後，將步驟a')及步驟a'')的所述第一及第二可輻射固化塗料組成物獨立地曝光於磁性組合件(分別為x30'、x30'')之磁場，從而分別獨立地磁性地定向片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分(步驟b')及步驟b''))。
本文所述的製程包含至少兩個獨立的步驟b')及b'')，其由下列各者組成：將本文所述的可輻射固化塗料組成物分別曝光於磁性組合件(x30')或磁性組合件(x30'')之磁場，從而磁性地定向片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分。
在本文所述的磁性定向步驟b')及步驟b'')期間，基板(x10)可獨立地設置在由一或多個非磁性材料製成的非磁性支撐板(x70)上。
在本文所述的磁性定向步驟b')及b'')期間，磁性組合件(x30'、x30'')之位置不受限制，且取決於待產生的磁性定向圖案之選取及設計。根據待產生的磁性定向圖案之選取及設計，磁性組合件(x30'、x30'')可置放在基板(x10)之下或塗佈層(x20)之上。
如下所述，「x30'」及「x30''」獨立地或是指單個磁體，或是指由兩個或兩個以上磁體組成的組合件(x30)，或是指包含一或多個磁體及雕刻磁板的組合件，或是指包含一或多個磁體及軟磁板的組合件，或是指包含磁體及一或多個極片或者包含兩個或兩個以上磁體及一或多個極片的組合件，所述磁性組合件(x30'及x30'')是根據待產生的OEL的第一及第二基模之磁性定向圖案之設計來選擇的。若磁性組合件(x30'及x30'')包含一個以上(即，兩個、三個等)組件，則片形磁性或可磁化顏料顆粒曝光於所述多於一個組件之合成磁場。
根據一個實施例，本文所述的製程包含磁性定向步驟b')及磁性定向步驟b'')，兩者均由一步定向步驟組成。根據一個實施例，如第3圖所示，磁性定向步驟b')及磁性定向步驟b'')兩者獨立地為一步定向步驟。本文所述的一步定向步驟可為單軸定向或雙軸定向。
第4A-1圖圖示其中定向步驟b) (為b')及/或b''))由一步定向步驟組成的製程，其中本文所述的可輻射固化塗料組成物曝光於單個磁性組合件(430)之磁場。第4A-1圖中的磁性組合件(430)之位置僅供說明，根據待產生的磁性定向圖案之選取及設計，磁性組合件可置放在基板(410)之相對側上；第4A-1圖中提供的距離僅供說明，並未按比例繪製。第4A-2圖(未按比例繪製)圖示其中定向步驟b) (為b')及/或b''))由一步定向步驟組成的製程，其中本文所述的可輻射固化塗料組成物曝光於單個磁性組合件(430)之磁場，其中所述磁性組合件(430)安裝在旋轉磁性圓筒上。第4A-3圖(未按比例繪製)顯示其中定向步驟b) (為b')及/或b''))由一步定向步驟組成的製程，其中本文所述的可輻射固化塗料組成物曝光於單個磁性組合件(430)之磁場，其中所述磁性組合件(430)配置在旋轉圓筒近旁。
根據一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者表現出一或多個戳記，其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於雕刻磁板(x30)組成，其中所述雕刻磁板(x30)包含具有戳記之形狀的一或多個雕刻(I)。本文所述的雕刻磁板(x30)較佳地由永磁粉末材料及聚合物製成。本文所述的雕刻磁板(x30)通常可藉由射出成形製程或藉由金屬或雷射雕刻來產生。較佳永磁粉末材料包括鈷、鐵、及其合金、二氧化鉻、通用磁性氧化物尖晶石、通用磁性石榴石、通用磁性鐵氧體(包括六方鐵氧體，諸如鈣、鍶、及鋇六方鐵氧體(分別為CaFe12019、SrFe12019、及BaFe12019))、通用鋁鎳鈷合金、通用釤鈷(SmCo)合金、及通用稀土鐵硼合金(諸如NdFeB)，以及其永磁化學衍生物(諸如術語通用所指示的)及其混合物。由包含聚合物及永磁粉末的複合材料製成的板可從許多不同來源獲得，諸如來自Bomatec(Höri, CH)、ARNOD ®Magnetic Technologies (Plastiform ®)、或來自Materiali Magnetic (Albairate, Milano, IT) (Plastoferite)。
根據例如第10圖所示的一個實施例(實例E4，在步驟b')及b'')期間使用的磁性組合件1030)，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動以及一或多個戳記，其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於包含條形偶極磁體(1030-1)及雕刻磁板(1030-2)的組合件(1030)組成，其中所述雕刻磁板(1030-2)包含具有以「20」之形式的戳記之形狀的一或多個雕刻(I)，其中雕刻磁板(1030-2)置放在條形偶極磁體(1030-1)之上。
根據一個實施例，本文所述的製程包含步驟b')及b'')中之至少一者，其由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如US 8025952、EP 1 819 525 B1、及WO 2022/049024 A1中所揭示的)組成，其中這一效應為所謂的「百葉窗(Venetian-blind)」效應。US 7047883之第5A圖至第5B圖揭示了一種磁性組合件，其包含置放在磁性基座62上的兩個間隔開的磁體84，其中該些磁體的北極面向基板。US 7047883之第9B圖揭示了一種磁性組合件，其包含磁體140及基板，該基板包含相對於磁軸以偏移位置置放的塗佈層。US 7047883之第9C圖揭示了一種磁性組合件，其包含兩個磁體142及具有菱形橫截面的一個磁體142'，其中該兩個磁體142的北極面向基板，而中介磁體142'的南極面向基板。US 7047883之第9D圖揭示了一種磁性組合件，其包含兩個磁體144及具有屋頂形、六邊形、圓形、梯形、或其他橫截面的一個磁體144'，其中該兩個磁體144的北極面向基板，而中介磁體144'的南極面向基板。US 7047883之第9E圖揭示了一種磁性組合件，其包含五個磁體，第一磁體142為菱形磁體且其北極面向基板，第二磁體146為矩形磁體且其南極面向基板，第三磁體148為具有圓角頂部的磁體且其北極面向基板，第四磁體150為屋頂形狀且其南極面向基板，第五磁體152亦為屋頂形狀磁體且其北極面向基板。WO 2022/049024 A1之第4A1圖揭示了一種磁性組合件，其包含條形偶極磁體，且該些顆粒在一或多個區域(顯示為虛線矩形A)中曝光於磁性組合件之磁場(磁場線顯示為箭頭從北極指向南極的線)，其中磁場實質上均勻，且其中磁場線在所述一或多個區域中實質上平行於彼此。WO 2022/0490241 A之第4A2圖揭示了一種磁性組合件，其包含具有相同磁方向的兩個條形偶極磁體(M1、M2)及鐵軛(Y)，且該些顆粒在一或多個區域(顯示為虛線矩形A)曝光於磁性組合件之磁場(磁場線顯示為箭頭從北極指向南極的線)，其中磁場實質上均勻，且其中磁場線在所述一或多區域中實質上平行於彼此。WO 2022/049024 A1之第6A-B圖揭示了一種磁性組合件，其包含矩形組合件，該矩形組合件包含兩個條形偶極磁體(M1、M2)及兩個極片(P1、P2)，且該些顆粒在一或多個區域(顯示為虛線矩形A)中曝光於磁性組合件之磁場(磁場線顯示為箭頭從北極指向南極的線)，其中磁場實質上均勻，且其中磁場線在所述區域中實質上平行於彼此。
根據例如第8A圖所示的一個實施例(實例E2~E3，步驟b'')期間使用的磁性組合件(830))，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動，所述動態運動是當OEL圍繞水平軸傾斜時亮反射水平條在垂直方向上(上/下)移動；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於條形偶極磁體(830-1)組成，該條形偶極磁體的磁軸定向為實質上平行於基板且實質上平行於機器饋送方向(如第8A圖中的箭頭所示)。這一效應為所謂的「滾動條」效應，如US 2005/0106367中所揭示的。「滾動條」效應是基於顏料顆粒定向，模仿跨塗料的彎曲表面。觀察者看到鏡面反射帶，該反射帶會隨著OEL傾斜而遠離或朝向觀察者移動。
根據第8B圖所示的另一實施例(實例E1~E3，步驟b')期間使用的磁性組合件(830))，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動，OEL的所述動態運動是當OEL圍繞垂直軸傾斜時，亮反射垂直條在水平方向上(左/右)移動；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於條形偶極磁體(830-b1)組成，該條形偶極磁體的磁軸定向為實質上平行於基板(810)且實質上垂直於機器饋送方向(如第8B圖中的箭頭所示)。這一效應為所謂的「滾動條」效應，如US 2005/0106367中所揭示的。
根據另一實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動，OEL的所述動態運動是當OEL圍繞水平軸傾斜時，亮反射垂直條在水平(左/右)方向上移動；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如WO 2020/160993 A1所揭示的)組成。WO 2020/160993 A1之第2圖至第5圖揭示了多個磁性組合件，其包含a)至少一個偶極磁體(x40)，其為方形或矩形偶極磁體，其磁軸定向為實質上平行於基板，及b) n組間隔開的條形偶極磁體(x30-a1、x30-a2)之組合，其中n為等於或大於1的整數，其中所述條形偶極磁體(x30-a1、x30-a2)中之各者的北-南磁軸實質上平行於基板表面，其中針對所述n組中之各組，條形偶極磁體(x30-a1、x30-a2)的北極指向相同的方向且實質上平行於彼此；其中條形偶極磁體(x30-a1、x30-a2)的磁軸之向量和H1與該至少一個偶極磁體(x40)之向量和H2形成角度α，其在約5°至約175°的範圍內，或在約185°至約355°的範圍內；其中n組間隔開的條形偶極磁體(x30-a1、x30-a2)之組合置放在該至少一個偶極磁體(x40)之下或之上，且其中該至少一個偶極磁體(x40)與n組間隔開的條形偶極磁體(x30-b1、x30-b2)之組合實質上彼此居中(例如見WO 2020/160993 A1之第2圖至第5圖)。
根據另一實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模與第二基模兩者以組合表現出傾斜所述OEL時的動態運動，OEL之所述動態運動是當OEL圍繞水平軸傾斜時亮反射水平條在垂直方向上(上/下)移動；其中所述步驟b')及b'')獨立地由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如WO 2014/198905 A2中所揭示的)組成。WO 2014/198905 A2之第2圖至第5圖揭示了多個磁性組合件，其包含： a) 條形偶極磁體(M1)以及一對條形偶極磁體(M2)及(M3)，所述條形偶極磁體(M1)、(M2)、及(M3)的北-南軸實質上平行於基板，且具有相同的磁北-南方向，其中a1)所述條形偶極磁體(M1)設置在基板之下，所述該對條形偶極磁體(M2)及(M3)彼此隔開地設置在條形偶極磁體(M1)之下；或a2)所述該對條形偶極磁體(M2)及(M3)設置在基板之下且彼此隔開，且所述條形偶極磁體(M1)設置在所述該對偶極磁體(M2)及(M3)之下；或 b) 一對條形偶極磁體(M4)及(M5)以及極片(Y)，所述該對條形偶極磁體(M4)及(M5)的北-南軸實質上平行於基板，且具有相同的磁北-南方向，所述極片(Y)設置在所述條形偶極磁體(M4)與所述條形偶極磁體(M5)之間；或 c) 一對條形偶極磁體(M4)及(M5)、極片(Y)、及磁板(M6)，所述該對條形偶極磁體(M4)及(M5)的北-南軸實質上平行於基板，且具有相同的磁北-南方向，所述磁板(M6)的北-南軸實質上垂直於基板，所述極片(Y)設置在所述條形偶極磁體(M4)與所述條形偶極磁體(M5)之間。特別適合的磁性組合件為WO 2014/198905 A2之第5c圖、第6c圖、及第7d圖所示的磁性組合件。
根據例如第9圖所示的一個實施例(實例E4，步驟b')期間使用的磁性組合件(930)；及E6~E8，步驟b'')期間使用的磁性組合件(930))，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動，所述動態運動是在OEL傾斜時亮區域及暗區域移動的圖案；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如WO 2013/167425 A1及WO 2021/083809 A1中所揭示的)組成。WO 2021/083809 A1所揭示的磁性組合件包含磁軸定向為實質上平行於基板的至少一個偶極磁體(x41)及一組合，該組合包含至少四個額外偶極磁體(x31)，該些額外偶極磁體的北極指向相同的方向，且其磁軸定向為實質上平行於基板，其中該些額外偶極磁體中之各者配置在至少兩個實質上平行的直線α i(i=1、2、……)與至少兩個實質上平行的直線β j(j=1、2、……)之交點上，直線α i與β j形成網格，其中該至少兩個額外偶極磁體(x31)設置在直線α i中之一者上，至少兩個其他額外偶極磁體(x31)設置在直線α i中之另一者上，其中額外偶極磁體之磁軸定向為實質上平行於實質上平行的直線α i，其中該至少一個偶極磁體(x40)設置在包含至少四個偶極磁體(x31)的該組合之下。根據一個實施例，各直線α i與至少一個偶極磁體(x41)的磁軸之向量H實質上平行於彼此或實質上垂直於彼此，且OEL表現出動態運動，該動態運動是在承載所述OEL的基板傾斜時亮區域及暗區域移動的圖案，亮區域及暗區域移動的所述圖案在與傾斜方向相同的方向上。根據另一實施例，各直線α i與至少一個偶極磁體(x41)的磁軸之向量H實質上不平行於彼此且實質上不垂直於彼此，較佳地，其中各直線α i與至少一個偶極磁體(x41)的磁軸之向量H形成角度γ，其在約20°至約70°的範圍內、或在約110°至約160°的範圍內、或在約200°至約250°的範圍內、或在約290°至約340°的範圍內；且OEL表現出動態運動，該動態運動是亮區域及暗區域不僅在承載所述OEL的基板圍繞垂直軸傾斜時在對角線方向上移動、且亦在承載所述OEL的基板圍繞水平軸傾斜時在對角線方向上移動的圖案(換言之，本文所述的光學效應層OEL提供了當承載所述OEL的基板圍繞兩個垂直的軸(即，水平軸及垂直/縱軸)傾斜時，複數個暗點及複數個亮點移動的光學印象。適合的磁性組合件為WO 2021/083809 A1之第6圖至第8圖所示的磁性組合件。
根據第9圖所示的一個實施例(實例E4，步驟b')期間使用的磁性組合件(930)；實例E6~E8，步驟b'')期間使用的磁性組合件(930))，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動，所述動態運動是OEL傾斜時亮區域及暗區域移動的圖案；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如WO 2021/083808 A1中所揭示的)組成。WO 2021/083808 A1所揭示的磁性組合件包含磁軸定向為實質上平行於基板的至少一個偶極磁體(x41)及一組合，該組合包含至少四個額外偶極磁體(x31)，該些額外偶極磁體的北極指向相同的方向，且其磁軸定向為實質上平行於基板，其中該些額外偶極磁體(x31)中之各者配置在至少兩個實質上平行的直線α i(i=1、2、……)與至少兩個實質上平行的直線β j(j=1、2、……)之交點上，直線α i與β j形成網格，其中至少兩個額外偶極磁體(x31)設置在直線α i中之一者上，且至少兩個其他額外偶極磁體(x31)設置在直線α i中之另一者上，其中額外偶極磁體(x31)的磁軸定向為實質上平行於基板，其中該至少一個偶極磁體(x41)設置在包含至少四個第一偶極磁體(x31)的組合之下，其中在各直線α i上且在各直線β j上，相鄰的額外偶極磁體(x31)的北極指向相對的方向，其中各直線α i與至少一個偶極磁體(x41)的磁軸之向量H實質上不平行於彼此且實質上不垂直於彼此，較佳地，其中各直線α i與至少一個偶極磁體(x41)的磁軸之向量H形成角度γ，其在約20°至約70°的範圍內、或在約110°至約160°的範圍內、或在約200°至約250°的範圍內、或在約290°至約340°的範圍內；且OEL表現出動態運動，該動態運動是亮區域及暗區域不僅在承載所述OEL的基板繞垂直/縱軸傾斜時在對角線方向上移動、且亦在承載所述OEL的基板繞水平/橫軸傾斜時在對角線方向上移動的圖案(換言之，本文所述的光學效應層OEL提供了在承載所述OEL的基板在繞兩個垂直的軸(即，水平/橫軸及垂直/縱軸)傾斜時，複數個暗點及複數個亮點移動的光學印象)。適合的磁性組合件為WO 2021/083808 A1之第5圖至第7圖所示的磁性組合件。
根據一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模與第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動，所述動態運動是當OEL傾斜時圈形體的移動；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如WO 2014/108404 A2中所揭示的)組成。WO 2014/108404 A2所揭示的磁性組合件包含下列任一者：a)至少一個偶極磁體及一或多個極片，該至少一個偶極磁體的磁軸定向為實質上垂直於基板，所述一或多個極片設置在該至少一個偶極磁體之下並與該偶極磁體接觸及/或與該至少一個偶極磁體間隔開並側向圍繞該至少一個偶極磁體(例如見WO 2014/108404 A2之第3圖至第5圖)；b)該至少一個偶極磁體是具有徑向磁化的圈形磁體(即，其磁北-南軸從圈形磁體之中心徑向延伸至周邊) (例如見WO 2014/108404 A2之第6圖)；或c)該至少一個偶極磁體是以具有徑向磁化的圈形配置設置的三個或三個以上偶極磁體(即，所述三個或三個以上偶極磁體中之各者的磁軸定向為實質上平行於基板，且其磁軸對準為從圈形配置之對稱中心實質上徑向延伸，其中所述三個或三個以上偶極磁體之北-南方向或全部指向或全部遠離對稱中心(例如見WO 2014/108404 A2之第7圖)。WO 2014/108404 A2亦揭示了一種可自旋磁性組合件，其包含a)至少兩個條形偶極磁體，其磁軸實質上平行於基板，且具有相同的磁方向(第9圖)或相對的磁方向(見WO 2014/108404A2之第11圖)，或包含b)至少兩個條形偶極磁體，其磁軸實質上垂直於基板，並具有相對的磁方向(見WO 2014/108404 A2之第10圖)。
根據一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動，所述動態運動是在OEL傾斜時嵌套多圈形體的移動；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如WO 2014/108303 A2中所揭示的)組成。WO 2014/108303 A2所揭示的磁性組合件包含下列中之一者： a) 至少一個偶極磁體及極片(x60)，該至少一個偶極磁體為界定一圈且其磁軸定向為實質上垂直於基板的圈形磁體，該極片設置在該至少一個偶極磁體之下且在所述至少一個偶極磁體之圈內並具有一或多個突起，該些突起設置在該至少一個偶極磁體之圈內(例如見WO 2014/108303 A2之第3圖至第5圖)；或 b) 至少一個偶極磁體、一額外偶極磁體、及兩個或兩個以上極片，該至少一個偶極磁體的磁軸定向為實質上垂直於基板，該額外偶極磁體的磁軸定向為實質上垂直於基板，其中所述至少一個偶極磁體與該額外磁體具有相同的磁方向且以距基板不同的距離提供，其中所述兩個或兩個以上極片配置在磁體之間的空間中並與磁體接觸，且其中兩個或兩個以上極片中之至少一者形成一或多個圈形突起，該些圈形突起圍繞中心區域，該中心區域中配置有至少一個偶極磁體(例如見WO 2014/108303 A2之第6圖)；或 c) 至少一個偶極磁體、一板狀形極片、及一或多個圈形極片，該至少一個偶極磁體的磁軸定向為實質上垂直於基板，該板狀形極片設置在該至少一個偶極磁體之下並與之接觸，該一或多個圈形極片設置在該至少一個偶極磁體之頂部上，其中所述一或多個圈形極片之中心極片與該至少一個偶極磁體接觸，且其中所述板狀形極片可包含一或多個突起，該一或多個突起側向並間隔開地圍繞該至少一個偶極磁體(例如見WO 2014/108303 A2之第7圖)。WO 2014/108303 A2亦揭示了一種可自旋磁性組合件，其包含a)至少兩個條形偶極磁體，其磁軸實質上垂直於基板(見WO 2014/108303 A2之第8圖至第10圖及第13圖至第14圖)，或包含b)至少四個條形偶極磁體，其磁軸實質上平行於基板(見WO 2014/108303 A2之第11圖、第12圖、及第15圖)。
根據一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模與第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動，所述動態運動是在OEL傾斜時圈形體具有變化的尺寸；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如WO 2017/064052 A1、WO 2017/080698 A1、及WO 2017/148789 A1中所揭示的)組成。WO 2017/064052 A1、WO 2017/080698 A1、及WO 2017/148789 A1所揭示的磁性組合件包含下列中之一者： - a) 至少一個偶極磁體(x40)，其或為具有實質上平行於基板的北-南磁軸的單個條形偶極磁體、或為具有實質上垂直於基板的合成北-南磁軸的兩個或兩個以上條形偶極磁體之組合，及b)圈形磁場產生裝置(x30)，其或為具有實質上垂直於基板的北-南磁軸的單個環形偶極磁體、或為以圈形配置設置且具有實質上垂直於基板的合成北-南磁軸的兩個或兩個以上偶極磁體之組合(例如見WO 2017/064052 A1之第1圖至第4圖)，或 - a) 至少一個偶極磁體(x40)，其或為具有實質上垂直於基板的單個偶極磁體、或為其中各者具有實質上垂直於基板的磁軸並具有相同磁場方向的兩個或兩個以上偶極磁體之組合，b)圈形磁場產生裝置(x31)，其或為具有實質上垂直於基板的磁軸的單個偶極磁體、或為以圈形配置設置且其中各者具有實質上垂直於基板的磁軸並具有相同磁場方向的兩個或兩個以上偶極磁體之組合，及c)具有實質上垂直於基板的磁軸的單個偶極磁體(x32)、或其中各者具有實質上垂直於基板的磁軸並具有相同磁場方向的兩個或兩個以上偶極磁體、及/或一或多個極片(例如見WO 2017/080698 A1之第1圖至第12圖)，或 - a) 至少一個偶極磁體(x40)，其或為具有實質上平行於基板的磁軸的單個條形偶極磁體、或為其中各者具有實質上平行於基板的磁軸並具有相同磁場方向的兩個或兩個以上條形偶極磁體之組合，b)圈形磁場產生裝置(x31)，其或為單個圈形磁體、或為以圈形配置設置的兩個或兩個以上偶極磁體(x31)之組合，該圈形磁場產生裝置具有徑向磁化，及c)具有實質上垂直於基板的磁軸的單個偶極磁體(x32)、或具有實質上平行於基板的磁軸的單個偶極磁體(x32)、或者兩個或兩個以上偶極磁體(x32)，所述兩個或兩個以上偶極磁體(x32)中之各者具有實質上垂直於基板的磁軸，其中當形成圈形磁場產生裝置的單個圈形磁體(x31)之北極或兩個或兩個以上偶極磁體(x31)之北極指向所述圈形磁場產生裝置之周邊時，所述單個偶極磁體(x32)之北極或所述兩個或兩個以上偶極磁體(x32)中之至少一者的北極指向基板，或者其中當形成圈形磁場產生裝置的單個圈形磁體(x31)之南極或兩個或兩個以上偶極磁體(x31)之南極指向所述圈形磁場產生裝置(x31)之周邊時，所述單個偶極磁體(x32)之南極或所述兩個或兩個以上偶極磁體(x32)中之至少一者的南極指向基板(例如見WO 2017/148789 A1之第1圖至第14圖)。
根據一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模與第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動，所述動態運動是在OEL傾斜時一或多個圈形體具有變化的形狀；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如WO 2018/054819 A1中所揭示的)組成。具體而言，WO 2018/054819 A1所揭示的磁性組合件包含圈形磁場產生裝置(x31)，其或為單個圈形磁體(x31)、或為以圈形配置設置的兩個或兩個以上偶極磁體(x31)之組合，該圈形磁場產生裝置(x31)具有徑向磁化；及具有實質上垂直於基板表面的磁軸的單個偶極磁體(x32)、或者兩個或兩個以上偶極磁體(x32)，所述兩個或兩個以上偶極磁體(x32)中之各者具有實質上垂直於基板表面的磁軸，其中該單個偶極磁體(x32)或該兩個或兩個以上偶極磁體(x32)部分位於由該單個圈形磁體(x31)界定的圈內、圈內或圈上，或者部分位於由以圈形配置設置的該兩個或兩個以上偶極磁體(x31)界定的圈內、圈內或圈上，且其中當形成圈形磁場產生裝置(x31)的單個圈形磁體(x31)之北極或者兩個或兩個以上偶極磁體(x31)之北極指向所述圈形磁場產生裝置(x31)之周邊時，所述單個偶極磁體(x32)之南極或所述兩個或兩個以上偶極磁體(x32)中之各者的南極指向基板表面，或者當形成圈形磁場產生裝置(x31)的單個圈形磁體(x31)之南極或者兩個或兩個以上偶極磁體(x31)之南極指向所述圈形磁場產生裝置(x31)之周邊時，所述單個偶極磁體(x32)之北極或者所述兩個或兩個以上偶極磁體(x32)中之各者的北極指向基板表面。
根據一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模與第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動，所述動態運動是在OEL傾斜時新月形的移動及旋轉；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如WO 2019/215148 A1中所揭示的)組成。WO 2019/215148 A1所揭示的磁性組合件包含a)第一磁場產生裝置(x30)，其北-南磁軸實質上垂直於基板表面，並具有長度L1，b)第二磁場產生裝置裝置(x40)，其北-南磁軸實質上垂直於基板，並具有長度L3，及c)平坦極片(x50)，其沒有延伸出所述極片之表面的任何突起或投影，並具有長度L5，其中第一磁場產生裝置與第二磁場產生裝置具有相同的磁場方向，其中第一磁場產生裝置面向基板並設置在平坦極片之上)，其中第二磁場產生裝置面向環境且設置在平坦極片之下，其中第一磁場產生裝置之長度L1小於第二磁場產生裝置之長度L3，其中第一磁場產生裝置之長度L1小於平坦極片之長度L5，且其中第二磁場產生裝置之長度L3小於極片之長度L5 (例如見WO 2017/148789 A1之第1圖至第12圖)。
根據一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模與第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動，所述動態運動是在OEL傾斜時由一或多個圈形體圍繞的圈形體的形狀及/或亮度的變化；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如WO 2020/193009 A1中所揭示的)組成。WO 2020/193009 A1所揭示的磁性組合件包含a)三個或三個以上第一偶極磁體(x31-ai)之組合，所述第一偶極磁體中之各者的中心設置在平行於基板的平面中的圈上，其中所述第一偶極磁體(x31-ai)的磁軸定向為實質上平行於基板，及b)至少一個第二偶極磁體(x41)，其磁軸定向為實質上垂直於基板，並配置為使其中心在基板上的投影位於圈內的投影點處，其中該至少一個第二偶極磁體(x41)設置在該三個或三個以上第一偶極磁體(x31-ai)之組合之上，其中在向量 ( ， )中之各者與個別第一偶極磁體磁體(x31-ai)的磁軸之向量 ( 、……)之間形成角度α i，其中當在逆時針方向上量測時，角度α i中之全部在約20°至約160°的範圍內、或在約200°至約340°的範圍內，且其中第一偶極磁體(x31-ai)中之各者以第一距離(Y i)設置，所述第一距離(Y i)在投影點與第一偶極磁體(x31-ai)之中心之間的基板上(例如見WO 2020/193009 A1之第2圖至第9圖)。
根據一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動，所述動態運動是在OEL傾斜時兩個區域從暗至亮的變化(所謂的翻轉效應)；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如US 2005/0106367之第1圖、第3圖、及第6圖所揭示的)組成。
根據一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者表現出傾斜所述OEL時的動態運動，所述動態運動是在傾斜所述OEL時彗星形斑點圍繞所述旋轉中心旋轉，其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如WO 2019/038371 A1、WO 2019/038370 A1、及WO 2019/038369 A1所揭示的)組成。WO 2019/038371 A1、WO 2019/038370 A1、及WO 2019/038369 A1所揭示的磁性組合件包含下列中之至少一者： - a) 第一磁場產生裝置(x30)及b)第二磁場產生裝置(x40)，其中所述第一磁場產生裝置(x30)與第二磁場產生裝置(x40)具有相互傾斜的磁軸，其中所述第一磁場產生裝置(x30)的磁軸實質上垂直於自旋軸，所述第二磁場產生裝置(x40)的磁軸實質上垂直於自旋軸，且其中第一磁場產生裝置(x30)之磁軸與第二磁場產生裝置(x40)之磁軸沿著自旋軸在垂直於自旋軸的平面上的投影形成角度(Ω)，其或在約5°至約175°的範圍內、或在約-5°至約-175°的範圍內，且其中第一磁場產生裝置(x30)包含條形偶極磁體、或者兩個或兩個以上條形偶極磁體、或圈形偶極磁體、或盤形偶極磁體、或者兩個或兩個以上嵌套圈形偶極磁體，該條形偶極磁體的北-南磁軸實質上垂直於自旋軸，該兩個或兩個以上條形偶極磁體中之各者的北-南磁軸實質上垂直於自旋軸，且所述兩個或兩個以上條形偶極磁體中之全部具有相同的磁場方向，該圈形偶極磁體的北-南磁軸實質上垂直於自旋軸，該盤形偶極磁體嵌套在該圈形偶極磁體內部，該盤形偶極磁體及該圈形偶極磁體中之各者的北-南磁軸實質上垂直於自旋軸且具有相同磁場方向，所述兩個或兩個以上嵌套圈形偶極磁體中之各者的北-南磁軸實質上垂直於自旋軸，且所述兩個或兩個以上嵌套環形偶極磁體中之全部具有相同的磁場方向；且其中該第二磁場產生裝置(x40)包含盤形偶極磁體、或圈形偶極磁體、或條形偶極磁體，該盤形偶極磁體的北-南磁軸實質上垂直於自旋軸，該圈形偶極磁體的北-南磁軸實質上垂直於自旋軸，該條形偶極磁體的北-南磁軸實質上垂直於自旋軸；或 - a) 第一磁場產生裝置(x30)及b)第二磁場產生裝置(x40)，其中第一磁場產生裝置(x30)包含至少一對兩個條形偶極磁體(x31)，其至少部分地或全部嵌入支援矩陣(x32)中，所述條形偶極磁體(x31)中之各者的北-南磁軸實質上平行於自旋軸，該至少一對中之所述兩個條形偶極磁體(x31)具有相對磁場方向並以對稱組態沿著線(α)圍繞自旋軸配置，且該第二磁場產生裝置(x40)包含b1)盤形偶極磁體(x41)，其北-南磁軸實質上垂直於自旋軸，b2)圈形偶極磁體(x41)，其北-南磁軸實質上垂直於自旋軸，b3)條形偶極磁體(x41)，其北-南磁軸實質上垂直於自旋軸並配置在自旋軸上，及/或b4)至少一對兩個條形偶極磁體(x41)，所述條形偶極磁體(x41)中之各者的北-南磁軸實質上垂直於自旋軸，該至少一對中之所述兩個條形偶極磁體(x41)具有相對磁場方向並以對稱組態沿著線(β)圍繞自旋軸配置，其中第一磁場產生裝置(x30)的該至少一對中之條形偶極磁體(x31)配置的線(α)之投影與第二磁場產生裝置(x40)之磁軸沿著自旋軸在垂直於自旋軸的平面上的投影形成角度(Ω)，其或在約5°至約175°的範圍內、或在約-5°至約-175°的範圍內；或 - 磁場產生裝置(x30)，其包含盤形偶極磁體(x31)、或圈形(較佳為環形)偶極磁體(x31)、或條形偶極磁體(x31)，該盤形偶極磁體的北-南磁軸實質上垂直於自旋軸，該圈形偶極磁體的北-南磁軸實質上垂直於自旋軸，該條形偶極磁體的北-南磁軸實質上垂直於自旋軸並配置在自旋軸上，其中磁場產生裝置(x30)中之盤形偶極磁體(x31)、圈形(較佳為環形)偶極磁體(x31)、或條形偶極磁體(x31)包含至少一對的凹痕(I)及/或至少一對的空隙(V)及/或至少一對的突起(P)，其中該至少一對的凹痕(I)、該至少一對的空隙(V)、及/或該至少一對的突起(P)定位為：關於自旋軸對稱，且相對於鏡像平面不對稱，該鏡像平面垂直於磁場產生裝置(x30)中之盤形偶極磁體(x31)、圈形(較佳為環形)偶極磁體(x31)、或條形偶極磁體(x31)之北-南軸，且其含有自旋軸。
與其中片形磁性或可磁化顏料顆粒以僅其主軸受磁場約束的方式定向的單軸定向相反，進行雙軸定向意謂片形磁性或可磁化顏料顆粒製成以其兩個主軸受約束的方式定向。與可視為一維顆粒的針形顏料顆粒相比，片形顏料顆粒具有界定顆粒之主要延伸平面的X軸及Y軸。換言之，由於片形顏料顆粒的維度之大深寬比，可將其視為二維顆粒，如第2圖所示。如第2圖所示，片形顏料顆粒可視為二維結構，其中維度X及Y實質上大於維度Z。片形顏料顆粒在本領域中亦稱為扁平顆粒或薄片。此類顏料顆粒可用與穿過顏料顆粒的最長維度相對應的主軸X及垂直於X的第二軸Y來描述，第二軸亦落在所述顏料顆粒內。進行雙軸定向會導致具有兩個主軸受約束的片形磁性或可磁化顏料顆粒；即，雙軸定向之相鄰片形磁性顏料顆粒在空間上彼此靠近且基本上平行於彼此。換言之，雙軸定向使片形磁性或可磁化顏料顆粒之平面對準，使得所述顏料顆粒之平面定向為相對於相鄰(在所有方向上)片形磁性或可磁化顏料顆粒之平面基本上平行。
根據一個實施例，下文所述的磁性組合件允許對本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒進行雙軸定向，使得片形磁性或可磁化顏料顆粒形成片狀結構，其X及Y軸較佳地實質上平行於基板(x10)表面，且在所述兩個維度上經平坦化。
根據另一實施例，下文所述的磁性組合件允許對本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒進行雙軸定向，使得片形磁性或可磁化顏料顆粒在X-Y平面內具有實質上平行於基板(x10)表面的第一軸及實質上垂直於所述第一軸(與基板表面成實質上非零仰角)的第二軸。
根據另一實施例，下文所述的磁性組合件允許對本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒進行雙軸定向，使得片形磁性或可磁化顏料顆粒的X-Y平面實質上平行於假想球體表面。
第6-1圖揭示了所提供實例中使用的一種製程，其中第一基模及第二基模中之至少一者包含雙軸定向之片形磁性或可磁化顏料顆粒；其中定向步驟b) (為b')及/或b''))由一步定向步驟組成，且由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(630)之磁場從而形成塗佈層(620)組成，且其中固化步驟c) (為c')及/或c''))由下列各者組成：至少部分地與步驟b)同時進行，用固化單元(650)固化所述塗佈層(620)。第6-1圖中的磁性組合件(630)之位置僅供說明，根據待產生的磁性定向圖案之選取及設計，可置放在基板(610)之相對側上。
根據例如第7圖中所示的一個實施例(實例E1~E8，步驟b')及b'')期間使用的磁性組合件(730))，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者包含雙軸定向之片形磁性或可磁化顏料顆粒；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如WO 2021/239607 A1中所揭示的)組成。WO 2021/239607 A1所揭示的磁性組合件包含： a) 至少一第一組(S1)及一第二組(S2)，第一組及第二組(S1、S2)中之各者包含：i)一個第一條形偶極磁體(x31)，其具有第一厚度(L1)、第一長度(L4)、及第一寬度(L5)，且其磁軸定向為實質上平行於基板，及ii)兩個第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)，其具有第二厚度(L2)、第二長度(L6)、及第二寬度(L7)，兩個第二條形偶極磁體(x32 a、x32 b)的最上表面彼此平齊，且其磁軸定向為實質上垂直於基板，其中第一組(S1)中之第一條形偶極磁體(x31)具有與第二組(S2)中之第一條形偶極磁體(x31)之磁方向相對的磁方向，第一及第二組(S1、S2)中之第一條形偶極磁體(x31)藉由第一距離(d1)間隔開，第一組(S1)中之第一條形偶極磁體(x31)具有與第二組(S2)中之第一條形偶極磁體(x31)實質上相同的第一厚度(L1)、第一長度(L4)、及第一寬度(L5)，且第一組(S1)中之兩個第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)具有與第二組(S2)中之兩個第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)實質上相同的第二厚度(L2)、第二長度(L6)、及第二寬度(L7)，其中第一及第二組(S1、S2)中之各者的第一條形偶極磁體(x31)與第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)經對準以形成柱，即，第一及第二組(S1、S2)中之第一條形偶極磁體(x31)分別藉由第二距離(d2)置放在第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)之間，第一寬度(L5)與第二長度(L6)實質上相同，第一及第二組(S1、S2)中之各者的第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)中之一者的北極指向第一平面，此時第一條形偶極磁體(x31)之北極指向所述一者；第一及第二組(S1、S2)中之各者的第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)中之另一者的南極指向第一平面，且第一條形偶極磁體(x31)之南極指向所述另一者；及 b) 第一對(P1)的第三條形偶極磁體(x33 a及x33 b)，其具有第三厚度(L3)、第三長度(L8)、及第三寬度(L9)，且其磁軸定向為實質上平行於基板，第一及第二組(S1、S2)中之兩個第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)之第二寬度(L7)與第三條形偶極磁體(x33 a及x33 b)之第三寬度(L9)具有實質上相同的值，第三條形偶極磁體(x33 a及x33 b)中之各者與第一組(S1)中之第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)中之一者及第二組(S2)中之第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)中之一者對準，從而形成兩個線，第三條形偶極磁體(x33 a及x33 b)置放在個別第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)之間並藉由第三距離(d3)間隔開，第三條形偶極磁體(x33 a及x33 b)之北極分別指向第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)中之一者，此時第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)中之所述一者的北極指向基板，或者第三條形偶極磁體(x33 a及x33 b)之南極分別指向第二條形偶極磁體(x32 a及x32 b)中之一者，此時第二條形偶極磁體(x32 b及x32 a)中之所述一者的南極指向基板。
根據一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者包含雙軸定向之片形磁性或可磁化顏料顆粒；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(諸如EP 2 157 141 A1中所描述的)組成。EP 2 157 141 A1所揭示的磁性組合件提供一種磁場，當片形磁性或可磁化顏料顆粒移動經由所述組合件時，該磁場會改變其方向，迫使片形磁性或可磁化顏料顆粒快速振盪，直到兩個主軸變得平行於基板，即，片形磁性或可選磁化顏料顆粒振盪，直到其形成穩定的片狀結構，其X及Y軸平行於基板，並在所述兩個維度上經平坦化。如EP 2 157 141之第5圖所示，磁性組合件包含至少三個磁體之線性配置，這些磁體以交錯方式或以鋸齒形定位，所述至少三個磁體在饋送路徑之相對側上，其中在饋送路徑之相同側上的磁體具有相同的極性，這與以交錯方式的饋送路徑之相對側上的(多個)磁體之極性相反。至少三個磁體之配置提供了在塗料組成物中的片形磁性或可磁化顏料顆粒移動經過磁體時場方向的預定變化(移動方向：箭頭)。根據一個實施例，磁性組合件包含a)在饋送路徑之第一側上的第一磁體及第三磁體，及b)在饋送路徑之第二相對側上的在第一與第三磁體之間的第二磁體，其中第一與第三磁體具有相同的極性，且其中第二磁體具有與第一及第三磁體互補的極性。根據另一實施例，磁性組合件進一步包含在饋送路徑的與第二磁體相同的一側上的第四磁體，其具有第二磁體之極性並與第三磁體之極性互補。
根據一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者包含雙軸定向之片形磁性或可磁化顏料顆粒；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於由線性永磁體Halbach陣列組成的磁性組合件(即，包含具有不同磁化方向的複數個磁體及圓筒裝置的組合件)組成。Z.Q.Zhu及D.Howe對Halbach永磁體進行了詳細描述(Halbach永磁體機器及其應用綜述(Halbach permanent magnet machines and applications: a review), IEE. Proc. Electric Power Appl., 2001, 148, p. 299-308)。由此一Halbach陣列產生的磁場具有如下性質：磁場集中在一側上，而在另一側上則幾乎削弱至零。舉例而言，在WO 2015/086257 A1及WO 2018/019594 A1中揭示了線性Halbach陣列，在EP 3 224 055 B1中揭示了Halbach圓筒裝置。
根據一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中第一基模及第二基模中之至少一者包含雙軸定向之片形磁性或可磁化顏料顆粒；其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物以適當速度曝光於自旋磁性組合件組成。自旋磁性組合件之實例為包含一或多個盤形自旋磁體的組合件或基本上沿著其直徑磁化的磁性組合件。US 2007/0172261 A1中描述了由自旋磁體或磁場產生裝置組成的磁性組合件，所述自旋磁體或磁場產生裝置產生徑向對稱的時變磁場，允許顏料顆粒之雙軸定向。這些磁性組合件由連接至外部馬達的軸(或心軸)驅動。CN 102529326 B揭示了包含可能適合用於雙軸定向之顏料顆粒的自旋磁體的磁性組合件之實例。在較佳實施例中，適合的磁性組合件為無軸盤形自旋磁性組合件，其約束在由非磁性(較佳為非導電)材料製成的殼體中，並由纏繞在殼體周圍的一或多個磁線圈所驅動。此類無軸盤形自旋磁性組合件之實例在WO 2015/082344 A1、WO 2016/026896 A1、及WO2018/141547 A1中揭示。
根據一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由將可輻射固化塗料組成物曝光於上述用於雙軸定向之顏料顆粒的磁性組合件與包含一或多個凹痕(I)及/或一或多個空隙(V)及/或一或多個突起(P)的軟磁板之組合的合成磁場。本文所述的軟磁板包含一或多個軟磁材料，即，具有低矯頑磁力及高磁導率µ的材料。如根據IEC 60404-1:2000所量測的，其矯頑磁力低於1000 Am -1，以允許快速磁化及去磁化。適合的軟磁材料具有至少為5的最大相對磁導率 µ R max ，其中相對磁導率 µ R 為材料之磁導率µ與自由空間之磁導率µ 0之比，即( µ R =µ/µ 0) (磁材料：基礎與應用(Magnetic Materials, Fundamentals and Applications), 2nd Ed., Nicola A. Spaldin, p. 16-17, Cambridge University Press, 2011)。舉例而言，在以下手冊中描述了軟磁材料：(1)凝體及其材料資料(Handbook of Condensed Matter and Materials Data) (Chap. 4.3.2, Soft Magnetic Materials, p. 758-793, and Chap. 4.3. 4, Magnetic Oxides, p. 811-813, Springer 2005)；(2)鐵磁材料(Ferromagnetic Materials) (Vol. 1, Iron, Cobalt and Nickel, p. 1-70, Elsevier 1999)；(3)鐵磁材料(Ferromagnetic Materials) (Vol. 2, Chap. 2, Soft Magnetic Metallic Materials, p. 55-188, and Chap. 3, Ferrites for non-microwave Applications, p. 189-241, Elsevier 1999)；(4)金屬之電學及磁學性質(Electric and Magnetic Properties of Metals) (C. Moosbrugger, Chap. 8, Magnetically Soft Materials, p. 196-209, ASM International, 2000)；(5)現代鐵磁材料手冊(Handbook of modern Ferromagnetic Materials) (Chap. 9, High permeability High-frequency Metal Strip, p. 155-182, Kluwer Academic Publishers, 2002)；及(6) Smithells金屬參考手冊(Smithells Metals Reference Book) (Chap. 20.3, Magnetically Soft Materials, p. 20-9 – 20-16, Butterworth Heinemann Ltd, 1992)。本文所述的軟磁板或可為由一或多個高磁導率金屬、合金、或化合物製成的板(以下稱為「軟磁金屬板」)，或可為包含分散在非磁性材料中的軟磁顆粒的複合物製成的板(以下稱為「軟磁複合板」)。根據一個實施例，本文所述的軟磁金屬板由一或多個軟磁金屬或合金製成，易於加工成片或線。較佳地，本文所述的軟磁金屬板由一或多個材料製成，該些材料選自由鐵、鈷、鎳、鎳鉬合金、鎳鐵合金(高導磁合金或超導磁合金型材料)、鈷鐵合金、鈷鎳合金、鐵鎳鈷合金(鐵鎳鈷合金型材料)、何士勒(Heusler)型合金(諸如Cu 2MnSn或Ni 2MnAl)、低矽鋼、低碳鋼、矽鐵(電工鋼)、鐵鋁合金、鐵鋁矽合金、非晶金屬合金(例如，Metglas ®合金、鐵硼合金)、奈米晶軟磁材料(例如，Vitropem ®)、及其組合物組成的群組，更較佳地，選自由鐵、鎳、低碳鋼、矽鐵、鎳鐵合金、及鈷鐵合金、及其組合物組成的群組的一或多個材料。適合軟磁板(1130-1)包含第11圖所示的一或多個凹痕(I)。
第4B-1圖(未按比例繪製)圖示一種製程，其中定向步驟b) (為b')及/或b''))由一步定向步驟組成，其中將包含本文所述的基板(410)及塗佈層(420)的組合件置放在第一磁性組合件(430-a)上，且同時所述組合件在靜態第二磁性組合件(430-b)近旁移動。第4B-1圖中磁性組合件(430-a及430-b)之位置僅供說明，根據待產生的磁性定向圖案之選取及設計，該些磁性組合件可置放在基板(410)之相對側上。第4B-2圖圖示一種製程，其中定向步驟b) (為b')及/或b''))由一步定向步驟組成，其中將包含包含本文所述的塗佈層(420)的基板(410)的組合件置放在第一磁性組合件(430-a)上，且同時所述組合件在靜態第二磁性組合件(430-b)近旁移動，其中所述第一磁性組合件(430-a)安裝在為旋轉磁性圓筒的轉移裝置上，第二磁性組合件(430-b)配置在所述旋轉磁性圓筒近旁。根據例如第4B-2圖所示的一個實施例，本文所述的製程允許製備OEL，其中步驟b')及b'')中之所述至少一者由下列各者組成：將承載以塗佈層(420)之形式的可輻射固化塗料組成物的基板(410)置放在提供第一磁場向量分量的第一磁性組合件(430-a)上，所述第一磁性組合件安裝在旋轉磁性圓筒上，從而使片形磁性或可磁化顏料顆粒經受所述第一磁場向量分量，並同時使承載塗佈層(420)的所述基板(410)及所述第一磁性組合件(430-a)在靜態第二磁性組合件(430-b)近旁移動，所述第二磁性組合件(430-b)提供第二磁場向量分量，從而使片形磁性或可磁化顏料顆粒經受由第一及第二磁場向量分量形成的時間相依合成磁場，從而雙軸定向片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分。根據一個實施例，第一磁性組合件(430-a)之磁束密度與靜態第二磁性組合件(430-b)之磁束密度之比小於約4.0，較佳地小於約1.9，更較佳地在約1.5與約0.5之間。承載塗佈層(420)的基板(410)在其上的第一磁性組合件(430-a)較佳地選自上述用於單軸定向顏料顆粒的磁性組合件及上述軟磁板。第二磁性組合件(430-b)較佳地選自上述用於雙軸定向顏料顆粒的磁性組合件。在WO 2019/14142 A1及WO 2019/141453 A1中揭示了此類製程。
根據一個實施例，本文所述的製程包含磁性定向步驟b')及/或磁性定向步驟b'')，其為兩步定向步驟，所述步驟由兩個以下步驟組成：第一定向步驟，用來雙軸定向片形磁性或可磁化顏料顆粒(如本文所述)，接著是第二定向步驟，用來重新定向片形磁性或可磁化顏料顆粒(如本文所述)。根據一個實施例，如第5-1圖所示，磁性定向步驟b')及磁性定向步驟b'')兩者均由兩步定向步驟(b'-1與b'2；b''-1與b''-2)組成。第5-1圖(未按比例繪製)中的磁性組合件(530-a及530-b)之位置僅供說明，根據待產生的磁性定向圖案之選取及設計，該些磁性組合件可置放在基板(510)之相對側上。第5-2圖(未按比例繪製)圖示一個製程，其中定向步驟b) (為b')及/或b''))由兩步定向步驟組成，其中本文所述的可輻射固化塗料組成物首先曝光於第一磁性組合件(530-a)之磁場，隨後曝光於第二磁性組合件(530-b)之磁場。第5-2圖中的磁性組合件(530-a及530-b)之位置僅供說明，根據待產生的磁性定向圖案之選取及設計，該些磁性組合件可置放在基板(510)之相對側上。第5-3圖(未按比例繪製)圖示一個製程，其中定向步驟b) (為b')及/或b''))由兩步定向步驟組成，其中本文所述的可輻射固化塗料組成物首先曝光於第一磁性組合件(530-a)之磁場，隨後曝光於第二磁性組合件(530-b)之磁場，其中所述第二磁性組合件(530-b)安裝在旋轉磁性圓筒上。第5-4圖(未按比例繪製)圖示一個製程，其中定向步驟b) (為b')及/或b''))由兩步定向步驟組成，其中本文所述的可輻射固化塗料組成物曝光於第一磁性組合件(530-a)之磁場，隨後曝光於第二磁性組合件(530-b)與第三磁性組合件(530-c)之合成磁場，其中所述第二磁性組合件(530-b)安裝在旋轉磁性圓筒上，第三磁性組合件(530-c)配置在所述旋轉磁性圓筒近旁。在WO 2015/086257 A1中揭示了其中定向步驟b) (為b')及/或b''))由兩步定向步驟組成的適合製程。
第6-2圖(未按比例繪製)揭示了所提供實例中使用的製程，其中第一基模及第二基模中之至少一者包含雙軸定向之片形磁性或可磁化顏料顆粒；其中定向步驟b) (為b')及/或b''))由兩步定向步驟(b-1及b-2)組成，且由下列各者組成：將可輻射固化塗料組成物曝光於第一磁性組合件(630-a)之磁場，隨後將可輻射固化塗料組成物曝光於第二磁性組合件(630-b)與第三磁性組合件(630-c)之合成磁場，從而形成塗佈層(620)，且其中固化步驟c) (為c')及/或c''))由下列各者組成：至少部分地與步驟b) (特別是步驟b-2))同時進行，用固化單元(650)來固化所述塗料層(620))。第6-2圖中的磁性組合件(630-a、630-b、及630-c)之位置僅供說明，根據待產生的磁性定向圖案之選取及設計，該些磁性組合件可置放在基板(610)之相對側上。
本文亦描述了幾組步驟之以下組合： - 第一組步驟及第二組步驟，該第一組包含驟b')，其由一步定向步驟組成，該一步定向步驟可為如本文所述的單軸定向或雙軸定向，較佳為如本文所述的雙軸定向；該第二組步驟包含驟b'')，其由一步定向步驟組成，該一步定向步驟可為如本文所述的單軸定向或雙軸定向，較佳為如本文所述的雙軸定向，只要步驟b')與b'')中的磁場不同； - 第一組步驟及第二組步驟，該第一組步驟包含步驟b')，其由一步定向步驟組成，該一步定向步驟可為如本文所述的單軸定向或雙軸定向，較佳為如本文所述的雙軸定向；該第二組步驟包含步驟b'')，其由如本文所述的兩個定向步驟組成； - 第一組步驟及第二組步驟，該第一組步驟包含步驟b')，其由如本文所述的兩步定向步驟組成；第二組步驟包含步驟b'')，其由如本文所述的單軸定向或雙軸定向組成，較佳為如本文所述的雙軸定向；及 - 第一組步驟及第二組步驟，該第一組步驟包含步驟b')，其由如本文所述的兩步定向步驟組成；該第二組步驟包含步驟b'')，其由如本文所述的兩步定向步驟組成，只要步驟b')與步驟b'')中的磁場不同。
在本文所述的定向片形磁性或可磁化顏料顆粒的步驟(步驟b')及步驟b''))之後或部分同時地(較佳為部分同時)，藉由固化獨立地固定或凍結片形磁性或可磁化顏料顆粒之定向(步驟c')及步驟c''))。因此，第一及第二塗料組成物必須顯著地具有第一狀態，即，液體或槳態，其中該些組成物尚未硬化，且足夠濕或柔軟，使得分散在該些組成物中的片形磁性或可磁化顏料顆粒在曝光於磁場時可自由移動、旋轉、及定向；及第二硬化狀態(例如，固態或類固態)，其中片形磁性或可磁化顏料顆粒經固定或凍結在其個別位置及定向中。
此一第一及第二狀態較佳地藉由使用某一類型之塗料組成物來提供。舉例而言，第一及第二可輻射固化塗料組成物中除片形磁性或可磁化顏料顆粒之外的組件可採用油墨或塗料組成物之形式，諸如用於安全應用，例如用於鈔票印刷的油墨或塗料組成物。上述第一及第二狀態可藉由使用在對刺激(諸如舉例而言，溫度變化或曝光於電磁輻射)的反應中顯示黏度增加的材料來提供。亦即，當流體黏合劑材料經硬化或固化時，所述黏合劑材料轉化為第二狀態，即，硬化或固態，其中片形磁性或可磁化顏料顆粒固定在其目前位置及定向中，且無法再在黏合劑材料內移動或旋轉。如熟習此項技術者已知的，直接或間接施加至基板上的油墨或塗料組成物中包含的成分以及所述油墨或塗料組成物之實體性質必須滿足用來轉移所述油墨或塗料組成物的製程之要求。因此，本文所述的塗料組成物中包含的黏合劑材料通常在本領域已知的材料中選取，並取決於用來施加油墨或塗料組成物的塗佈或印刷製程以及所選取的硬化製程。
本文所述的固化步驟(步驟c')及步驟c''))獨立地涉及化學反應，例如固化，該反應不會藉由在安全文件之典型使用期間可能發生的簡單溫度升高(例如，高達80℃)而逆轉。術語「固化」或「可固化」是指一種製程，其包括所施加之塗料組成物中至少一個組分之化學反應、交聯、或聚合，使其轉變為具有大於起始物質的分子量的聚合物材料。較佳地，固化導致形成穩定的三維聚合物網路。此一固化一般藉由對組成物施加外部刺激來誘導(i)在施加組成物(步驟a')及步驟a''))之後，及(ii)對片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少部分進行定向(步驟b')及步驟b''))之後或與之部分同時地進行(步驟c')及步驟c''))。有利地，本文所述的第一及第二塗佈層(x20'及x20'')之固化步驟(步驟c')及步驟c''))獨立地與對片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分進行定向(步驟b')及步驟b''))部分同時地進行(步驟c')及步驟c''))。輻射固化(特別是UV-Vis固化)會有利地導致第一及第二可輻射固化塗料組成物在曝光於輻射之後的黏度瞬時增加，從而防止顏料顆粒的任何進一步移動，且因此防止磁性定向步驟之後的任何資訊丟失。較佳地，固化步驟(步驟c')及c''))獨立地藉由用UV-可見光照射(即，UV-Vis光輻射固化)或藉由E-beam照射(即，E-beam輻射固化)來進行，更較佳地，藉由用UV-Vis照射，因為UV-Vis固化有利地允許非常快的固化製程，從而大大縮短本文所述的OEL、文件及製品、及包含所述OEL的文件之製備時間。
較佳地，第一或第二可輻射固化塗料組成物(較佳為第一及第二可UV-Vis固化塗料組成物)獨立地包含一或多個化合物，該些化合物選自由可自由基固化化合物及可陽離子固化化合物組成的群組。本文所述的組成物可為混合系統，包含一或多個可陽離子固化化合物與一或多個可自由基固化化合物之混合物。可陽離子固化化合物藉由陽離子機制來固化，該機制通常包括藉由輻射一或多個光起始劑進行活化，這些光起始劑釋放陽離子物種，諸如酸，進而引發固化，從而使單體及/或低聚物發生反應及/或交聯，從而硬化塗料組成物。可自由基固化化合物藉由自由基機制進行固化，該機制通常包括藉由輻射一或多個光起始劑進行活化，從而產生自由基，進而引發聚合反應，從而硬化塗料組成物。根據用來製備本文所述的第一及第二可輻射固化塗料組成物中包含的黏合劑的單體、寡聚物、或預聚物，可使用不同的光起始劑。自由基光起始劑之適合實例是熟習此項技術者已知的，包括但不限於苯乙酮、二苯甲酮、苄基二甲基縮酮、α-氨基酮、α-羥基酮、氧化膦、及氧化膦衍生物，以及其中兩者或兩者以上之混合物。陽離子光起始劑之適合實例是熟習此項技術者已知的，包括但不限於鎓鹽，諸如有機碘鎓鹽(例如，二芳基碘鎓鹽)、氧鎓(例如，三芳基氧鎓鹽)、及鋶鹽(例如，三芳基鋶鹽)，以及其中兩者或兩者以上之混合物。有用的光起始劑之其他實例可在標準教科書中找到。為了達成有效的固化，將敏化劑與一或多個光起始劑結合使用亦可為有利的。適合光敏劑之典型實例包括但不限於異丙基硫雜蒽酮(ITX)、1-氯-2-丙氧基硫雜蒽酮(CPTX)、2-氯-硫雜蒽酮(CTX)、及2,4-二乙基硫雜蒽酮(DETX)，以及其中兩者或兩者以上之混合物。可UV-Vis固化塗料組成物中包含的一或多個光起始劑較佳地以約0.1 wt-%至約20 wt-%的總量存在，更較佳為約1 wt-%至約15 wt-%，重量百分數分別基於第一及第二可輻射固化塗料組成物之總重量。
本文所述的第一及第二可輻射固化塗料組成物可進一步獨立地包含一或多個添加劑，該些添加劑包括但不限於用於調整組成物之實體、流變、及化學參數的化合物及材料，該些參數諸如黏度(例如，溶劑及表面活性劑)、稠度(例如，抗沉降劑、填料、及增塑劑)、發泡性質(例如，消泡劑)、潤滑性質(蠟)、紫外線反應性及穩定性(光敏劑及光穩定劑)、及黏附性質等。本文所述的添加劑可以本領域已知的量及形式存在於本文所述的塗料組成物中，包括以所謂的奈米材料之形式存在，其中顆粒的維度中之至少一者在1至1000 nm的範圍內。
本文所述的第一及第二可輻射固化塗料組成物可藉由在本文所述的黏合劑材料存在的情況下分散或混合本文所述的片形磁性或可磁化顏料顆粒與一或多個添加劑從而形成液體組成物來獨立製備。當存在時，可在所有其他成分之分散或混合期間將一或多個光起始劑添加至組成物，或者可在稍後階段處，即在形成液體塗料組成物之後進行添加。
本文所述的產生OEL的製程包含與步驟b) (步驟b')及/或b''))部分同時地進行、或在步驟b) (步驟b')及/或b'')之後進行(較佳為部分同時地進行)的可輻射固化塗料組成物之固化步驟c) (步驟c')及c''))。固化塗料組成物之步驟允許片形磁性或可磁化顏料顆粒以所需圖案固定在其採用之位置及定向中，以形成OEL，從而將可輻射固化塗料組成物轉化為第二狀態。然而，從定向步驟b) (步驟b')及/或b''))之結束至固化步驟c) (步驟c')及c''))之開始的時間較佳為相對較短的時間，從而避免任何定向錯誤及資訊丟失。通常，步驟b) (步驟b')及/或b''))之結束與步驟c) (步驟c')及c''))之開始之間的時間小於1分鐘，較佳地小於20秒，進一步較佳地小於5秒。特別較佳地，在定向步驟b) (步驟b')及b''))之結束與固化步驟c) (步驟c')及c''))之開始之間實質上沒有時間間隔，即，步驟c)緊隨步驟b)之後，或者在步驟b)仍在進行時已開始(部分同時)。「部分同時」意謂兩個步驟部分同時地執行，即，執行步驟中之各者的時間部分重疊。在本文所述的情境下，當固化與步驟c)部分同時地執行時，必須理解的是，固化在定向之後變得有效，從而片形磁性或可磁化顏料顆粒在OEL完全或部分地固化之前經定向。如本文所提及的，固化步驟c)) (步驟c')及c''))可根據塗料組成物中包含的黏合劑材料，藉由使用不同的手段或製程來執行，該塗料組成物亦包含片形磁性或可磁化顏料顆粒。
固化步驟一般可為增加可輻射固化塗料組成物之黏度以形成黏附至基板上的實質上固體材料的任何步驟。固化步驟可涉及基於揮發性組分(諸如溶劑)之蒸發及/或水蒸發(即，物理乾燥)的物理製程。此處，可使用熱空氣、紅外線、或熱空氣與紅外線之組合。或者，固化步驟可包括化學反應，諸如黏合劑及可輻射固化塗料組成物中包含的可選起始劑化合物及/或可選交聯化合物之固化、聚合、或交聯。此一化學反應可藉由如上所述的物理硬化製程的熱量或IR照射來引發，但可較佳地包括藉由輻射機制引發化學反應，包括但不限於紫外-可見光輻射固化(以下稱為UV-Vis固化)及電子束輻射固化(E-beam固化)；氧聚合(氧化網狀結構，通常由氧氣與一或多個催化劑之聯合作用誘發，該些催化劑較佳地選自由含鈷催化劑、含釩催化劑、含鋯催化劑、含鉍催化劑、及含錳催化劑組成的群組)；交聯反應或其任何組合。
輻射固化是特別較佳的，UV-Vis光輻射固化甚至更較佳，因為這些技術有利地導致非常快速的固化製程，從而大大縮短包含本文所述OEL的任何製品之製備時間。此外，輻射固化具有下列優點：在曝光於固化輻射之後，使塗料組成物之黏度幾乎瞬間增加，從而最小化顆粒的任何進一步移動。因此，基本上可避免磁性定向步驟之後的任何定向損失。特別較佳的是在具有電磁光譜之UV或藍色部分(通常為200 nm至650 nm；更較佳為200 nm至420 nm)中波長組分的光化光的影響下，藉由光聚合進行輻射固化。用於固化步驟(步驟c')及步驟c''))的適合固化單元(x50)可包含高功率發光二極體(light-emitting-diode，LED)燈、或電弧放電燈，諸如中壓汞弧(medium-pressure mercury arc，MPMA)或金屬蒸汽弧燈，作為光化輻射之源。與在電磁光譜之UV-A、UV-B、及UV-C區中具有發射帶的中壓汞燈相反，UV-LED燈在UV-A區及/或可見光(visible，Vis)區中，例如在約350 nm至約470 nm的範圍內發射輻射。此外，目前UV-LED及Vis-LED燈發射準單色輻射，即，僅發射一個波長，諸如365 nm、385 nm、395 nm、405 nm、或450 nm。較佳地，本文所述的步驟c')及c'')中之至少一者，更較佳為步驟c')及c'')，是藉由用LED固化單元(x50)將第一塗佈層(x20')及第二塗佈層(x20'')分別曝光於UV光來進行，較佳地曝光於約355 nm與約415 nm之間的一或多個波長，更較佳地曝光於從LED固化單元(x50)發射的以365 nm及/或385 nm及/或395 nm的紫外光。
在固化步驟c)、(步驟c')及/或c''))之前，可獨立地對第一塗佈層(x20')及/或第二塗佈層(x20')進行客製，從而產生進一步表現出一或多個戳記的OEL，其中所述客製步驟分別在定向步驟b')及b'')之後及固化步驟c')及c'')之前進行。客製步驟較佳地藉由在仍處於濕狀態的塗佈層之頂部上施加液體塗料組成物來進行(濕對濕製程)，所述施加是藉由非接觸式流體微分散製程來進行的，諸如WO 2021/259527 A1中所揭示的。
本發明提供了在本文所述的基板(x10)上製備本文所述的OEL的製程。本文所述的基板較佳地選自由紙或其他纖維材料(包括織造及非織造纖維材料)組成的群組，諸如纖維素、含紙材料、玻璃、金屬、陶瓷、塑膠及聚合物、金屬化塑膠或聚合物、至少部分不透明的塑膠或聚合物、複合材料、及其中兩者或兩者以上之混合物或組合物。典型的紙、紙狀或其他纖維材料由多種纖維製成，包括但不限於馬尼拉麻、棉、亞麻、木漿、及其混合物。如熟習此項技術者所熟知的，鈔票較佳地使用棉及棉/亞麻混紡物，而非鈔票安全文件通常使用木漿。塑膠及聚合物之典型實例包括聚烯烴，諸如聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP) (包括雙軸定向聚丙烯(BOPP))、聚醯胺、諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚2，6-萘甲酸乙二酯(PEN)的聚酯、及聚氯乙烯(PVC)。紡黏烯烴纖維，諸如以Tyvek ®商標出售的纖維，亦可用作基板。金屬化塑膠或聚合物之典型實例包括上文所述的塑膠或聚合物材料，其表面上連續或不連續地設置有金屬。金屬之典型實例包括但不限於鋁(Al)、鉻(Cr)、銅(Cu)、金(Au)、銀(Ag)、其合金、及上述金屬中之兩者或兩者以上之組合物。上述塑膠或聚合物材料之金屬化可藉由電極沉積製程、高真空塗佈製程、或濺射製程來完成。不透明聚合物已以模仿習知紙基安全文件基板之外觀及一些性質的目的而經開發，由聚合透明基板組成，該些基板通常在其側面中之一者或兩者上經表面處理，從而形成不透明的基於聚合物的基板。複合材料之典型實例包括但不限於紙及至少一個塑膠或聚合物材料(如上文所述的)之多層結構或層壓體，以及摻入紙狀或纖維材料(諸如上文所述的)中的塑膠及/或聚合物纖維。當然，基板可包含熟習此項技術者已知的其他添加劑，諸如填料、上漿劑、增白劑、加工助劑、增強劑或濕強劑等。當根據本發明產生的OEL用於裝飾或美容目的(包括例如指甲油)時，所述OEL可在其他類型之基板(包括指甲、人造指甲、或動物或人類之其他部位)上產生。
本文所述的基板(x10)可以網、片材、線卷、薄膜卷、卷標籤或標籤存量之形式(較佳為片材)。
若根據本發明產生的OEL在安全文件上，且為了進一步提高安全等級及對所述安全文件的防偽及非法複製的抵抗力，基板可包含經印刷、塗佈、或雷射標記或雷射穿孔的戳記、水印、安全線、纖維、測量平板、發光化合物、訊窗、箔、貼紙、及其中兩者或兩者以上之組合。為了進一步提高安全等級及對偽造及非法複製安全文件的抵抗力，基板可包含一或多個標記物質或標籤劑及/或機器可讀物質。根據一個實施例，基板(x10)包含印刷圖案，較佳為膠印圖案，其中步驟a')及a'')的可輻射固化塗料組成物中之至少一者至少部分地施加在所述印刷圖案之頂部上，本文所述的製程包含在本文所述的基板(x10)上印刷油墨的步驟，其中所述步驟根據情況在本文所示的步驟a')及步驟a'')之前進行。
若需要，可在步驟a')之前及/或在步驟a'')之前對基板(x10)施加引體層。這可提高本文所述的OEL之品質或促進黏附。此類引體層之實例可在WO 2010/058026 A2中找到。
為了經由耐汙或耐化學性來提高耐用性及清潔度從而延長包含藉由本文所述的製程獲得的OEL的製品、安全文件、或裝飾元件或物件之循環壽命，或者為了修改其美學外觀(例如，光學光澤)，可在OEL之頂部上施加一或多個保護層。當存在時，該一或多個保護層通常由保護清漆製成。這些可能是透明的，或可能是輕帶色或著色的，並且或多或少有光澤。保護清漆可為可輻射固化組成物、熱乾燥組成物、或其任何組合物。較佳地，該一或多個保護層為可輻射固化組成物，更較佳地為可UV-Vis固化組成物。保護層通常在OEL形成之後施加。
本文所述的製程可進一步包含使用例如壓紋染料或凹雕印刷板對本文所述的OEL進行壓紋的步驟，如WO 2012/025206 A2及WO 2019/233624 A1中所揭示的。
本文所述的OEL可與WO 2020/244805 A1、EP 3 254 863 A1、US 2008/0160226、US 2005/0180020、及EP 2 284 017 A1中所述的全像圖、微透鏡、及/或微鏡組合使用，所述全像圖、微透鏡、及/或微鏡應用在與OEL間隔開的一位置處，或者至少部分地在OEL之頂部上或在OEL之下。
本發明進一步提供了藉由根據本發明的製程產生的光學效應層(optical effect layer，OEL)。
根據一個實施例，OEL包含第一基模、第二基模、及第三基模，該第一基模包含根據本文所述的第一磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，該第二基模包含根據本文所述的第二磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，該第三基模包含根據本文所述的第三磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，其中第一、第二、及第三磁圖案彼此不同，且其中第三基模中之至少一部分至少部分地相鄰於第一基模並與之正確配準及/或至少部分地相鄰於第二基模並與之正確配準。本文亦描述了用於產生具有本文所述的三個基模的OEL的製程，其中所述製程包含本文所述的第一組步驟a')、b')、及c')，本文所述的第二組步驟a'')、b'')、及c'')，及第三組步驟a''')、b''')、及c''')，所述第三步驟在步驟c'')之後且與之連續地進行。本文亦描述了用於產生具有本文所述的三個基模的OEL的製程，其中所述製程包含本文所述的第一組步驟a')、b')、及c')，本文所述的第二組步驟a'')、b'')、及c'')，第三組步驟a''')、b''')、及c''')，及第四組步驟a'''')、b'''')、及c'''')，以及可選的第五組步驟，所述第三步驟在步驟c''')之後且與之連續地進行。
本文所述的OEL可直接提供在基板(x10)上(其應永久保留在基板上(諸如舉例而言，用於鈔票應用))。或者，出於生產的目的，亦可將包含本文所述的第一及第二基模且在該基板(x10)之相同側上的OEL提供在臨時基板上，隨後從臨時基板移除OEL。舉例而言，這可有助於OEL之產生，特別是在黏合劑材料仍然處於其流體狀態時。此後，在固化可輻射固化組成物以供產生OEL之後，可從所述OEL移除臨時基板。
或者，在另一實施例中，可存在黏附層。因此，可在本文所述的最後一組步驟的固化步驟已完成之後施加黏附層。此一製品可附著在各種文件或其他製品或項目上，而無需印刷或涉及機械及相當費力的其他製程。或者，本文所述的包含本文所述的OEL的基板可以轉移箔之形式，其可在分離的轉移步驟中應用於文件或製品。出於這一目的，基板上提供有釋放塗佈層，如本文所述，在釋放塗佈層上產生OEL。
本文亦描述了包含藉由本文所述的製程獲得的一個以上，即兩個、三個、四個等OEL的基板(x10)，所述OEL中之各者獨立地包含本文所述的以第一及第二塗佈層(x20'，x20')之形式的第一及第二基模。本文所述的在基板(x10)上產生多於一個的OEL的製程可包含產生第一OEL之第一基模的第一組步驟a')、b')、及c')，產生第一OEL之第二基模的第二組步驟a'')、b'')、及c'')，產生第二OEL之第一基模的第三組步驟a''')、b''')、及c''')，及產生第二OEL之第二基模的第四組步驟a'''')、b'''')、及c'''')。或者，本文所述的在基板(x10)上產生多於一個的OEL的製程可包含產生第一OEL之第一基模的第一組步驟a')、b')、及c')，產生第二OEL之第一基模的第二組步驟a'')、b'')、及c'')，產生第一OEL之第二基模的第三組步驟a''')、b''')、及c''')，及產生第二OEL之第二基模的第四組步驟a'''')、b'''')、及c'''')。
本文亦描述了包含根據本發明產生的OEL的製品，特別是安全文件、裝飾元件或物件。製品，特別是安全文件、裝飾元件或物件，可包含根據本發明產生的多於一個(舉例而言，兩個、三個等)的OEL。
如上所提及的，根據本發明產生的OEL可用於裝飾目的以及用於保護及鑑別安全文件。
裝飾元件或物件之典型實例包括但不限於奢侈品、化妝品包裝、汽車零件、電子/電器、家具、及指甲用品。
安全文件包括但不限於有價文件及有價商品。有價文件之典型實例包括但不限於鈔票、契約、票據、支票、憑證、財政印章及稅務標籤、協定及類似者、身份文件(諸如護照、身份證)、簽證、駕照、銀行卡、信用卡、交易卡、出入文件或卡、入場券、公共交通票證或票據、及類似者，較佳為鈔票、身份文件、權利授予文件、駕照、及信用卡。術語「有價商品」是指包裝材料，特別是化妝品、營養品、藥品、酒類、菸草製品、飲料或食品、電氣/電子製品、織物或珠寶，即應防止偽造及/或非法複製以保證包裝之內容(如正品藥物)的製品。這些包裝材料之實例包括但不限於標籤，諸如鑑別品牌標籤、防篡改標籤、及密封條。應指出，所揭示之基板、有價文件、及有價商品僅出於實例目的而給出，並不限制本發明之範疇。
或者，OEL可產生至輔助基板，諸如舉例而言，安全線、安全條、箔、貼紙、訊窗、或標籤上，接著在分離的步驟中轉移至安全文件。
在不脫離本發明之精神的情況下，熟習此項技術者可設想對上述具體實施例的幾種修改。此類修改涵蓋在本發明中。
進一步地，貫穿本說明書引用的所有文件以引用之方式整體併入本文中。 實例
現在參考非限制性實例更詳細地描述本發明。以下實例提供了根據本發明的製程及用於產生光學效應層(optical effect layer，OEL)的適合磁性組合件的更多細節。
藉由實例E1~E8之製程獲得且如第12圖所示的OEL是在實驗室設備上根據包含第6-1圖及第6-2圖所示的至少一個步驟的製程來製備的，並模仿包含第5-4圖所示的至少一個步驟的工業製程。藉由使用除待印刷的基模外亦包含導引標記的網版，確保了第一與第二基模(即，第一及第二固化塗佈層(x20'及x20'')之準確配準。
實例E1~E8藉由使用第1表的第一可UV固化網版印刷油墨獨立地製備，其中所述油墨施加(步驟a')及a''))在基板(x10) (來自Louisenthal的信託紙)之相同側上，以形成第一及第二塗佈層(x20'及x20'')。
將第一可UV固化網版印刷油墨施加(步驟a'))至基板上，所述施加是藉由使用第一T90網版(x40')的手工網版印刷進行的，從而形成具有約20 μm厚度且具有如第2表所示形狀的第一塗佈層(x20')。
將第二可UV固化網版印刷油墨施加(步驟a'')至基板(x10)上，與步驟a')中施加的第一塗佈層(x20')準確配準，所述施加是藉由使用第二T90網版(x40'')的手工網版印刷進行的，從而形成具有約20 μm厚度且具有如第2表所示形狀的第二塗佈層(x20'')。第二可UV固化網版印刷油墨作為第一塗佈層(x20')施加在相同側上。 一步定向(步驟b')期間的實例E8及步驟b'')期間的實例E1及E5，見第2表及第6-1圖)
將承載塗佈層(620)的基板(610)移動至靜態磁性組合件(630)之上(步驟b))。接著，與定向步驟b)部分同步地(即，當承載塗佈層(620)的基板(610)仍在磁性組合件(630-b)之磁場中時)，如此獲得之片形磁性顏料顆粒之磁性定向圖案藉由使用來自Phoseon的UV-LED燈(650) (型號FireFlex 50 x 75 mm，395 nm，8 W/cm 2)對包含磁性定向之顏料顆粒的塗佈層曝光約0.3秒以UV固化來固定(步驟c))。 兩步定向(步驟b')期間的實例E1~E7及步驟b'')期間的實例E2~E4、E6~E7，見第2表及第6-2圖)
將承載塗佈層(620)的基板(610)移動(見第6-2圖中灰色箭頭)至靜態磁性組合件(630-a)之上(步驟b-1))，隨後將其置放在第二磁性組合件(630-b)上。隨後，包含承載塗佈層(620)的基板(x10、610)的組合件及磁性組合件(630-b)在靜態磁性組合件(630-c)近旁及之上移動(步驟b-2)。接著，在部分進行定向步驟b-2)的同時，(即，當承載塗佈層(620)的基板(610)仍在磁性組合件(630-b)之磁場中時，如此獲得之片形磁性顏料顆粒之磁性定向圖案藉由使用來自Phoseon的UV-LED燈(650) (型號FireFlex 50 x 75 mm，395 nm，8 W/cm 2)對包含顏料顆粒的塗佈層曝光約0.3秒以UV固化來固定(步驟c))。 第1表
I1 I2 I3
環氧丙烯酸酯低聚物 28.5% 28.5% 28.5%
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯單體 20.6% 20.6% 20.6%
三丙二醇二丙烯酸酯單體 20.6% 20.6% 20.6%
Genorad 16 (Rahn) 1% 1% 1%
Aerosil 200 (Evonik) 1.6% 1.6% 1.6%
Speedcure TPO-L (Lambson) 2.8% 2.8% 2.8%
Omnirad 184 (IGM) 2% 2% 2%
Genocure® DETX (Rahn) 0.5% 0.5% 0.5%
Genocure® EPD (Rahn) 2% 2% 2%
BYK® 371 (BYK) 2% 2% 2%
Tego Foamex N (Evonik) 1.9% 1.9% 1.9%
7層色彩移位磁性顏料顆粒(*) 16.5% -- --
Colorcrypt M Gold (***) (Merck) -- 16.5% --
5層磁性顏料顆粒(**) -- -- 16.5%
(*)從Viavi Solutions (Santa Rosa, CA)獲得的具有薄片形狀(片形顏料顆粒)的綠至藍色彩移位磁性顏料顆粒，其直徑d50約為11 μm，厚度約為1 μm。 (**)從Viavi Solutions (Santa Rosa, CA)獲得的具有薄片形狀並表現出金屬銀色的5層片形磁性顏料顆粒，其直徑d50約為12 μm，厚度約為1 μm。 (***)來自Merck的具有薄片形狀的金磁性顏料顆粒，其直徑d90約為73.5 μm (根據TDS藉由雷射繞射量測)。 第7圖之磁性組合件
根據本發明的製程，用來雙軸定向顏料顆粒的磁性組合件(730)在WO 2021/239607 A1之第3A圖中揭示。磁性組合件(730)在用於第6-1圖時由(630)組成，在用於第6-2圖之第一步驟b-1時由(630-a)組成，在用於第6-2圖之第二步驟b-2時由(630-c)組成。
磁性組合件(730)包含a)第一組(S1)及第二組(S2)，該第一組包含第一條形偶極磁體(731-a)以及兩個第二條形偶極磁體(732-a及732-d)，該第二組(S2)包含第一條形偶極磁體(731-b)以及兩個第二條形偶極磁體(732-b及732-e)，該第三組(S3)包含第一條形偶極磁體(731-c)以及兩個第二條形偶極磁體(732-c及732-f)；及b)第一對(P1)之第三條形偶極磁體(733-a及733-b)及第二對(P2)之第三條形偶極磁體(733-c及733-f)。
第一、第二、及第三組(S1、S2、S3)之第一條形偶極磁體(731-a、731-b、及731-c)，第一、第二、及第三組(S1、S2、S3)之第二條形偶極磁體(732-a至732f)，以及第一及第二對(P1及P2)之第三條形偶極磁體(733-a至733-d)的最上表面彼此齊平。
第一對(P1)之第三條形偶極磁體(733-a)與第一組(S1)之第二條形偶極磁體(732-a)、與第二組(S2)之第二條形偶極磁體(732-b)、與第二對(P2)之第三條形偶極磁體(733-c)、並與第三組(S3)之第二條形偶極磁體(732-c)對準，從而形成一線。第一對(P1)之第三條形偶極磁體(733-b)與第一組(S1)之第二條形偶極磁體(732-d)、與第二組(S2)之第二條形偶極磁體(732-e)、與第二對(P2)之第三條形偶極磁體(733-d)、並與第三組(S3)之第二條形偶極磁體(732-f)對準，從而形成一線。針對本文所述的各線，第三條形偶極磁體(733-a、733-b、733-c、及733-d)與第二條形偶極磁體(732-a至732-f)藉由2 mm的第三距離(d2)間隔開。第一組(S1)之第一條形偶極磁體(731-a)與第二組(S2)之第一條形偶極磁體(731-b)、及第三組(S3)之第一條形偶極磁體(731-c)藉由24 mm的距離(d3)間隔開。
第一、第二、及第三組(S1、S2、S3)之第一條形偶極磁體(731-a、731-b、及731-c)具有以下維度：60 mm的第一長度(L1)、40 mm的第一寬度(L2)、及5 mm的第一厚度(L3)。第一、第二、及第三組(S1、S2、S3)之第二條形偶極磁體(732-a至732-f)中之各者具有以下維度：40 mm的第二長度(L4)、10 mm的第二寬度(L5)、及10 mm的第二厚度(L6)。第一及第二對(P1、P2)之第三條形偶極磁體(733-a至733-d)中之各者具有以下維度：20 mm的第三長度(L7)、10 mm的第三寬度(L8)、及10 mm的第三厚度(L9)。
第一組(S1)之第一條形偶極磁體(731-a)與第一組(S1)之第二條形偶極磁體(732-a及732-d)對準以形成柱；第二組(S2)之第一條形偶極磁體(731-b)與第二組(S2)之第二條形偶極磁體(732-b及732-e)對準以形成柱；且第三組(S3)之第一條形偶極磁體(731-c)與第三組(S3)之第二條形偶極磁體(732-c及732-f)對準以形成柱。針對本文所述的各組(S1、S2、S3)及各柱，第一條形偶極磁體(731-a、731-b、及731-c)與兩個第二條形偶極磁體(分別為732-a及732-d；732-b及732-e；以及732-c及732-f)藉由2 mm的第二距離(d1)間隔開。
第一、第二、及第三組(S1、S2、S3)之第一條形偶極磁體(731-a、731-b、及731-c)的磁軸定向為實質上平行於基板(710)且實質上平行於基板(710)，其中第一組(S1)之第一條形偶極磁體(731-a)的磁方向與第二組(S2)之第一條形偶極磁體(731-b)的磁方向相對，第二組(S2)之第一條形偶極磁體(731-b)的磁方向與第三組(S3)之第一條形偶極磁體(731-c)的磁方向相對。第一組(S1)之第一條形偶極磁體(731-a)與第二組(S2)之第一條形偶極磁體(731-b)，以及第二組(S2)之第一條形偶極磁體(731-b)與第三組(S3)之第一條形偶極磁體(731-c)藉由24 mm的第一距離(d3)間隔開(對應於第三長度(L7)與兩個第三距離(d2)之和)。
第一、第二、及第三組(S1、S2、S3)中之兩個第二條形偶極磁體(732-a至732-f)的磁軸定向為實質上垂直於基板(710)表面。第一組(S1)之第二條形偶極磁體(732-a)的南極、第二組(S2)之第二條形偶極磁體(732-e)的南極、第三組(S3)之第二條形偶極磁體(732-c)的南極指向基板(710)。第一組(S1)之第二條形偶極磁體(732-d)的北極、第二組(S2)之第二條形偶極磁體(732-b)的北極、及第三組(S3)之第二條形偶極磁體(732-f)的北極指向基板(710)。第一組(S1)之第一條形偶極磁體(731-a)的北極指向第一組(S1)之第二條形偶極磁體(732-d)，第二組(S2)之第二條形偶極磁體(731-b)的北極指向第二組(S2)之第一條形偶極磁體(732-b)，且第三組(S3)之第一條形偶極磁體(731-c)的北極指向第三組(S3)之第二條形偶極磁體(732-f)。第一對(P1)之第三條形偶極磁體(733-a)的南極指向第一組(S1)之第二條形偶極磁體(732-a)，所述第二條形偶極磁體(732-a)的南極指向基板(710)；第二對(P2)之第三條形偶極磁體(733-d)的南極指向第二組(S2)之第二條形偶極磁體(732-e)，所述第二條形偶極磁體(732-e)的南極指向基板(710)；第一對(P1)之第三條形偶極磁體(733-b)的北極指向第一組(S1)之第二條形偶極磁體(732-d)，所述第二條形偶極磁體(732-d)的北極指向基板(710)；且第二對(P2)之第三條形偶極磁體(733-c)的北極指向第二組(S2)之第二條形偶極磁體(732-b)，所述第二條形偶極磁體(732-b)的北極指向基板(710)。
第一、第二、及第三組(S1、S2、S3)之第一條形偶極磁體(731-a、731-b、及731-c)及第一、第二、及第三組(S1、S2、S3)之第二條形偶極磁體(732-a至732-f)由NdFeB N42製成；第一及第二對(P1、P2)之第三條形偶極磁體(733-a、733-b、733-c、及733-d)由NdFeB N48製成。所有磁體(731-a至731-c、732-a至732-f、及733-a至733-d)嵌入由POM製成的非磁性支撐矩陣(未顯示)中，該矩陣具有以下維度：200 mm x 120 mm x 12 mm。 第8A圖之磁性組合件
磁性組合件(830)包含條形偶極磁體(830-1)及保持箱(870)。條形偶極磁體(830-1)具有約30 mm的長度及寬度、約8.5 mm的厚度。條形偶極磁體(830-1)的北-南磁軸平行於基板(810)表面且平行於機器饋送方向(如第8A圖中的箭頭所示)。條形偶極磁體(830-1)由NdFeB-BMnPi 80/48製成。
保持箱(870)由具有彎曲表面的中空頂部部分及底蓋製成。中空頂部部分具有約40 mm的長度及寬度、約15.1 mm的厚度，並由PPS製成。底蓋具有約35 mm的長度、約35 mm的寬度、約3 mm的厚度，並由POM製成。該彎曲表面適合與工業印刷機的旋轉磁性圓筒的表面相匹配。中空頂部適合用於接收條形偶極磁體(830-1)。
條形偶極磁體(830-1)表面與基板(810)表面之間的距離(h)約為3.35 mm。 第8B圖之磁性組合件
除了北-南磁軸平行於基板(810)表面且垂直於機器饋送方向(如第8B圖中的箭頭所示)外，磁性組合件(830)與第8A圖之磁性組合件(830)相同。
條形偶極磁體(830-1)表面與基板(810)表面之間的距離(h)約為3.35 mm。 第9圖之磁性組合件
磁性組合件(930)包含承載64個盤形偶極磁體(930-2)及64個盤形偶極磁體(930-3)的非磁性矩陣(980)、方形非磁性楔(960)、條形偶極磁體(930-b1)、及保持箱(970)。
保持箱(970)與保持箱(870)相同。
64個盤形偶極磁體(930-2)及64個盤形偶極磁體(930-3)具有約2 mm的直徑、約2 mm的厚度。盤形偶極磁體(930-2)及盤形偶極磁體(930-3)之北-南磁軸垂直於基板(910)表面並垂直於其直徑，64個盤形偶極磁體(930-2)的北極指向基板，而64個盤形偶極磁體(930-3)的南極指向基板。盤形偶極磁體(930-2及930-3)由NdFeB N48製成。
非磁性矩陣(980)具有約29.9 mm的長度及寬度、及約2 mm的厚度。非磁性矩陣(980)包含128個空隙，用於接收64個盤形偶極磁體(930-2)及64個盤形偶極磁體(930-3)。非磁性矩陣(980)由POM製成。
64個盤形偶極磁體(930-2)中之各者，具體而言，其中各者之中心，配置在包含八個平行直線αi (i=1、……、8；α1至α8)及八個平行直線βi (i=1、……、8；β1至β8)的網格之交點上；64個盤形偶極磁體(930-3)中之各者，具體而言，其中各者之中心，配置在包含八個平行直線γi (i=1、……、8; γ1至γ8)及八個平行直線δi (i=1、……、8; δ1至δ8)的網格之交點上；八個平行直線αi (α1至α8)與八個平行直線γi (γ1至γ8)平行於彼此，並以交替交錯方式配置；八個平行直線βi (β1至β8)與八個平行直線δi (δ1至δ8)平行於彼此，並以交替交錯方式配置，如第9圖所示。
方形非磁性楔(960)具有約29.5 mm的長度及寬度、及0.22 mm的厚度，並由PVC/丙烯酸膜製成的黏附膜製成。
條形偶極磁體(930-1)具有約29.9 mm的長度及寬度、及約6.9 mm的厚度。條形偶極磁體(930-1)的北-南磁軸平行於基板(910)表面。條形偶極磁體(930-1)由NdFeB-BMnPi 80/48製成。
非磁性矩陣(980)表面與基板(910)之表面之間的距離(h)約為1.1 mm。 第10圖之磁性組合件
磁性組合件(1030)包含與第8A圖之偶極磁體(830-1)相同的偶極磁體(1030-1)、及具有雕刻(I)的雕刻磁板(1030-2)。
雕刻磁板(1030-2)具有約38 mm的長度及寬度、及約1 mm的厚度，且包含具有約0.4 mm的深度的20形雕刻(凹痕)。雕刻磁板(1030-2)由塑硬鐵氧體(供應商=BOMATEC，CH-8181 Höri，CH)製成，並藉由射出成形產生。
雕刻磁板(1030-2)表面與基板(1010)之表面之間的距離(h)為0 mm (即基板(1010)與雕刻磁板(1030-2)直接接觸)。 第11圖之磁性組合件
磁性組合件(1130)包含具有凹痕(I)的軟磁板(1130-1)及保持箱(1170)，所述箱與第8A圖之保持箱(1170)相同。
軟磁板(1130-1)具有約38 mm的長度及寬度、及約1 mm的厚度，且包含具有約0.7 mm深度的20形凹痕。軟磁板(1130-1) (來自Bomatec，Höri CH)由FeSi3粒子(來自BASF的Catamold® FeSi3，具有Hc=73 Am -1的矯頑磁力及μR max=5215的磁導率的軟磁鐵矽合金)製成，該些粒子以約80 wt-%射出至25聚甲醛(POM)中。
軟磁板(1130-1)表面與基板(1110)之表面之間的距離(h)為0 mm (即，基板(1110)與軟磁板(1130-1)直接接觸)。 第2表
油墨1 步驟b') 油墨2 步驟b'')
E1 I1 兩個步驟(第6-2圖)： b'-1)用第7圖之磁性組合件730進行預對準 b'-2)用第7圖之磁性組合件730及第8B圖之磁性組合件830進行重新定向 I1 單個步驟(第6-1圖) b'')用第7圖之磁性組合件730進行定向
E2 I1 兩個步驟(第6-2圖)： b'-1)用第7圖之磁性組合件730進行預對準 b'-2)用第7圖之磁性組合件730及第8B圖之磁性組合件830進行重新定向 I1 兩個步驟(第6-2圖)： b''-1)用第7圖之磁性組合件730進行預對準 b''-2)用第7圖之磁性組合件730及第8A圖之磁性組合件830進行重新定向
E3 I2 兩個步驟(第6-2圖)： b'-1)用第7圖之磁性組合件730進行預對準 b'-2)用第7圖之磁性組合件730及第8B圖之磁性組合件830進行重新定向 I2 兩個步驟(第6-2圖)： b''-1)用第7圖之磁性組合件730進行預對準 b''-2)用第7圖之磁性組合件730及第8A圖之磁性組合件830進行重新定向
E4 I1 兩個步驟(第6-2圖)： b'-1)用第7圖之磁性組合件730進行預對準 b'-2)用第7圖之磁性組合件730及第9圖之磁性組合件930進行重新定向 I1 兩個步驟(第6-2圖)： b''-1)用第7圖之磁性組合件730進行預對準 b''-2)用第7圖之磁性組合件730及第10圖之磁性組合件1030進行重新定向
E5 I1 兩個步驟(第6-2圖)： b'-1)用第7圖之磁性組合件730進行預對準 b'-2)用第7圖之磁性組合件730及第11圖之磁性組合件1130進行重新定向 I1 單個步驟(第6-1圖) b'')用第7圖之磁性組合件730進行定向
油墨1 步驟b') 油墨2 步驟b'')
E6 I1 兩個步驟(第6-2圖)： b'-1)用第7圖之磁性組合件730進行預對準 b'-2)用第7圖之磁性組合件730及第11圖之磁性組合件1130進行重新定向 I1 兩個步驟(第6-2圖)： b''-1)用第7圖之磁性組合件730進行預對準 b''-2)用第7圖之磁性組合件730及第9圖之磁性組合件930進行重新定向
E7 I3 兩個步驟(第6-2圖)： b'-1)用第7圖之磁性組合件730進行預對準 b'-2)用第7圖之磁性組合件730及第11圖之磁性組合件1130進行重新定向 I3 兩個步驟(第6-2圖)： b''-1)用第7圖之磁性組合件730進行預對準 b''-2)用第7圖之磁性組合件730及第9圖之磁性組合件930進行重新定向
E8 I1 單個步驟(第6-1圖)： b')用第7圖之磁性組合件730進行定向 I1 兩個步驟(第6-2圖)： b''-1)用第7圖之磁性組合件730進行預對準 b''-2)用第7圖之磁性組合件730及第9圖之磁性組合件930進行重新定向
具有花朵形狀的OEL (見E1、E2、E3、E5)，即第2表中所示的第一基模與第二基模之組合具有以下維度：約26 mm的長度及約26 mm的高度。 具有熱氣球形狀的OEL (見E4及E6~E8)，即第2表中所示的第一基模與第二基模之組合具有以下維度：約20 mm的高度及約18 mm的長度。
與本領域已知的製程相反且如所提供實例E1~E8所示的，所主張製程允許產生包含本文所述的第一及第二基模的OEL，其不僅在印刷之第一與二基模方面完美配準，且亦在源自第一及第二磁圖案的效應方面完美配準，其中得益於所述OEL在色彩方面的連續性(或者換言之，得益於所述OEL沒有任何斷開，普通人可觀察到共同可見的基模)，且得益於藉由特定磁性定向圖案獲得的引人注目的效應從而使所述OEL非常適合作為高要求終端應用的安全特徵，該些OEL易於由普通人鑑別。 以下項目亦形成本揭露的部分： 項目1. 一種用於在基板(x10)上產生光學效應層(optical effect layer，OEL)的製程，所述光學效應層(optical effect layer，OEL)包含第一基模及第二基模，該第一基模包含根據第一磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，該第二基模包含根據第二磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，第一磁圖案不同於第二磁圖案， 所述製程包含： 第一組步驟，其由下列各者組成 a') 將第一可輻射固化塗料組成物(較佳為第一可UV-Vis固化塗料組成物)施加至基板(x10)上，其表現出色彩並包含片形磁性或可磁化顏料顆粒，從而在所述基板(x10)上形成第一塗佈層(x20')，所述塗料組成物處於第一狀態， b') 將步驟a')之可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(x30')之第一磁場，從而磁性地定向片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分； c') 將步驟b')之可輻射固化塗料組成物至少部分地固化至第二狀態，從而將片形磁性或可磁化顏料顆粒固定在其採用的位置及定向中，且從而產生第一基模；及 第二組步驟，其由下列各者組成 a'') 以配準方式施加第二可輻射固化塗料組成物(較佳為可UV-Vis固化塗料組成物)，其表現出與步驟a')之第一可輻射固化塗料組成物相同的色彩，從而在所述基板(x10)上形成第二塗佈層(x20'')，所述塗料組成物處於第一狀態，且第二塗佈層(x20'')中之至少一部分相鄰於第一塗佈層(x20')中之至少一部分 b'') 將步驟a'')之可輻射固化塗料組成物曝光於磁性組合件(x30)之第二磁場，從而磁性地定向片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分；及 c'') 將步驟b'')之可輻射固化塗料組成物至少部分地固化至第二狀態，從而將片形磁性或可磁化顏料顆粒固定在其採用的位置及定向中，且從而產生第二基模。 項目2. 根據項目1所述之製程，其中步驟a')之可輻射固化塗料組成物與步驟a'')之可輻射固化塗料組成物是相同的。 項目3. 根據項目1或2所述之製程，其中步驟b')及步驟b'')中之至少一者 為一步定向步驟，用來單軸定向片形磁性或可磁化顏料顆粒，或 一步定向步驟，用來雙軸定向片形磁性或可磁化顏料顆粒，或 為兩步定向步驟，包含用來雙軸定向片形磁性或可磁化顏料顆粒的第一定向步驟、接著是重新定向片形磁性或可磁化顏料顆粒的第二定向步驟。 項目4. 根據項目3所述之製程，其中 步驟b')由一步定向步驟組成，該一步定向步驟用來單軸定向或雙軸定向(較佳為雙軸定向)片形磁性或可磁化顏料顆粒，且步驟b'')由兩步定向步驟組成，該兩步定向步驟包含用來雙軸定向片形磁性或可磁化顏料顆粒的第一定向步驟、接著是用來重新定向片形磁性或可磁化顏料顆粒的第二定向步驟；或 步驟b')為兩步定向步驟，該兩步定向步驟包含用來雙軸定向片形磁性或可磁化顏料顆粒的第一定向步驟、接著是用來重新定向片形磁性或可磁化顏料顆粒的第二定向步驟，且步驟b'')由一步定向步驟組成，該一步定向步驟用來單軸定向或雙軸定向(較佳為雙軸定向)片形磁性或可磁化顏料顆粒；或 步驟b')為兩步定向步驟，該兩步定向步驟包含用來雙軸定向片形磁性或可磁化顏料顆粒的第一定向步驟、接著是用來重新定向片形磁性或可磁化顏料顆粒的第二定向步驟，且步驟b'')為兩步驟定向步驟，該兩步驟定向步驟包含用來雙軸定向片形磁性或可磁化顏料顆粒的第一定向步驟、接著是用來重新定向片形磁性或可磁化顏料顆粒的第二定向步驟。 項目5. 根據項目3或4所述之製程，其中步驟b')及步驟b'')中之至少一者 由一步定向步驟組成，該一步定向步驟用來雙軸定向片形磁性或可磁化顏料顆粒，或 由兩步定向步驟組成，該兩步定向步驟包含用來雙軸定向片形磁性或可磁化顏料顆粒的第一定向步驟、接著是用來重新定向片形磁性或可磁化顏料顆粒的第二定向步驟，其中進行一步定向及兩步定向步驟中之第一定向步驟的目的是雙軸定向片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分，使得i)其X軸及Y軸兩者實質上平行於基板(x10)表面，或ii)在X-Y平面內有實質上平行於基板(x10)表面的第一軸及垂直於所述第一軸(與基板(x10)表面成實質上非零仰角)的第二軸，或iii)其X-Y平面平行於假想球體表面。 項目6. 根據項目1至5中任一項所述之製程，其中步驟a')及a'')獨立地藉由選自由網版印刷、輪轉凹版印刷、撓性版印刷、及凹雕印刷組成的群組的印刷製程(較佳為藉由網版印刷)來進行。 項目7. 根據項目1至6中任一項所述之製程，其中步驟c')與步驟b')部分同時進行及/或步驟c'')與步驟b'')部分同時進行。 項目8. 根據項目7所述之製程，其中步驟c')藉由用LED固化單元(x50')曝光於UV-Vis光輻射來進行，及/或步驟c'')藉由用LED固化單元(x50'')曝光於UV-Vis光輻射來進行。 項目9. 根據項目1至8中任一項所述之製程，其中片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分由片形光學可變磁性或可磁化顏料顆粒構成。 項目10. 根據項目1至9中任一項所述之製程，其中基板(x10)選自紙或其他纖維材料、含紙材料、玻璃、金屬、陶瓷、聚合物、金屬化聚合物、至少部分不透明的聚合物、複合材料、及其混合物或組合物組成的群組。 項目11. 根據項目1至10中任一項所述之製程，其中第二可輻射固化塗料組成物以配準方式施加在承載第一塗佈層(x20')的基板(x10)之相同側上。 項目12. 根據項目1至10中任一項所述之製程，其中第二可輻射固化塗料組成物以配準方式施加在承載第一塗佈層(x20')的基板(x10)之相對側上，其中較佳地基板(x10)為透明基板。 項目13. 根據項目1至12中任一項所述之製程，其中基板(x10)包含印刷圖案(較佳為膠印圖案)，且其中步驟a')及a'')的可輻射固化塗料組成物中之至少一者至少部分地施加在所述印刷圖案上。 項目14. 根據項目1至13中任一項所述之製程，其進一步包含具有第三磁圖案的第三基模，所述第三磁圖案不同於第一磁圖案且不同於第二磁圖案，及可選的第四基模圖案，所述第四磁圖案不同於第一磁圖案、不同於第二磁圖案且不同於第三磁圖案。 項目15. 根據項目1至14項中任一項所述之製程，其中第一塗佈層(x20')與第二塗佈層(x20'')在±1 mm、較佳為±0.5 mm、更較佳為±0.2 mm的配準範圍內。
110:基板 120':第一塗佈層 120'':第二塗佈層 310:基板 320':第一塗佈層 320'':第二塗佈層 330':磁性組合件 330'':磁性組合件 340':網版印刷 340'':網版印刷 350':第一固化單元 350'':第二固化單元 410:基板 420:塗佈層 430:磁性組合件 430-a:第一磁性組合件 430-b:第二磁性組合件 510:基板 520:塗佈層 520':第一塗佈層 520'':第二塗佈層 530-a:第一磁性組合件 530'-a:磁性組合件 530''-a:磁性組合件 530-b:第二磁性組合件 530'-b:磁性組合件 530''-b:磁性組合件 530-c:第三磁性組合件 540':網版印刷 540'':網版印刷 550:固化單元 550':第一固化單元 550'':第二固化單元 610:基板 620:塗佈層 630:磁性組合件 630-a:第一磁性組合件 630-b:第二磁性組合件 630-c:第三磁性組合件 650:固化單元 710:基板 730:磁性組合件 731-a~731-c:第一條形偶極磁體 732-a~732-f:第二條形偶極磁體 733-a~733-d:第三條形偶極磁體 810:基板 830:磁性組合件 830-1:條形偶極磁體 870:保持箱 910:基板 930-1:條形偶極磁體 930-2:盤形偶極磁體 930-3:盤形偶極磁體 960:方形非磁性楔 970:保持箱 980:非磁性矩陣 1010:基板 1030:磁性組合件 1030-1:偶極磁體 1030-2:雕刻磁板 1070:保持箱 1110:基板 1130:磁性組合件 1130-1:軟磁板 1170:保持箱
所提供的第1圖至第12圖示意性地圖示本發明且並非按比例繪製。現在參考圖式及特定實施例更詳細地描述本文所述的光學效應層(optical effect layer，OEL)及其產生，其中 第1圖示意性地圖示第一基模與第二基模之組合，該第一基模包含根據第一磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，該第二基模包含根據第二磁圖案定向的片形磁性或可磁化顏料顆粒，其中第一及第二基模或置放在基板(110)之相同側上(第1圖，實施例A)或置放在基板(110)之相對側上(第1圖，實施例B)。 第2圖示意性地圖示片形顏料顆粒。 第3圖示意性地圖示用於在基板(310)上產生光學效應層(optical effect layer，OEL)的製程，包含根據本發明的第一組步驟(1)及第二組步驟(2)，其中定向步驟b')及b'')兩者由一步定向步驟組成， 其中藉由網版印刷(340') (步驟a'))獲得的第一塗佈層(320')曝光於磁性組合件(330')之第一磁場，從而磁性地定向片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分(步驟b'))並用第一固化單元(350')至少部分地固化(步驟c'))，且其中 在步驟c')之後且與之連續地，藉由網版印刷(340'') (步驟a''))獲得的第二塗佈層(320'')曝光於磁性組合件(330'')之第二磁場，從而磁性地定向片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分(步驟b''))並用第二固化單元(350'')至少部分地固化(步驟c''))。 第4A-1圖示意性地圖示一步定向步驟b) (b)為b')及/或b''))，其中塗佈層(420)曝光於磁性組合件(430)之磁場。第4A-2圖及第4A-3圖圖示工業一步定向步驟b)，其中塗佈層(420)曝光於磁性組合件(430)之磁場，該磁性組合件或安裝在旋轉磁性圓筒上，其中塗佈層(420)面對環境(第4A-2圖)；或置放在旋轉圓筒外部，其中塗佈層(420)面對所述磁性組合件(430) (第4A-3圖)。 第4B-1圖示意性地圖示工業一步定向步驟b) (b)為b')及/或b''))，其中塗佈層(420)曝光於第一磁性組合件(430-a)與第二磁性組合件(430-b)之合成磁場。第4B-2圖圖示工業一步定向步驟b)，其中塗佈層(420)曝光於第一磁性組合件(430-a)與第二磁性組合件(430-b)之合成磁場，其中所述第一磁性組合件(430-a)安裝在旋轉磁性圓筒上，且第二磁性組合件(430-a)置放在旋轉磁性圓筒外部。 第5-1圖示意性地圖示在基板(510)上產生光學效應層(optical effect layer，OEL)的製程，包含根據本發明的第一組步驟(1)及第二組步驟(2)，而定向步驟b')及b'')兩者均由兩步定向步驟組成， 其中藉由網版印刷(540') (步驟a'))獲得的第一塗佈層(520')首先曝光於磁性組合件(530'-a)之第一磁場(步驟b'-1))，接著隨後曝光於磁性組合件(530'-b)之第二磁場(步驟b'-2))，從而磁性地定向片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分(步驟b'))，且其中塗佈層(520')至少部分地用第一固化單元(550')固化(步驟c'))，且其中 在步驟c')之後且與之連續地，藉由網版印刷(540'') (步驟a'')獲得的第二塗佈層(520'')首先曝光於磁性組合件(530''-a)之第一磁場的磁場(步驟b''-1))，接著隨後曝光於磁性組合件(530''-b)之第二磁場的磁場(步驟b''-2))，從而磁性地定向片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分(步驟b'')，且其中第二塗佈層(520'')至少部分地用第二固化單元(550'')固化(步驟c''))， 第5-2圖示意性地圖示兩步定向步驟b) (b)為b')及/或b''))，其中塗佈層(520)首先曝光於第一磁性組合件(530-a)之磁場，隨後曝光於第二磁性組合件(530-b)。第5-3圖示意性地圖示工業兩步定向步驟b) (b)為b')及/或b''))，其中塗佈層(520)首先曝光於第一磁性組合件(530-a)之磁場，隨後曝光於第二磁性組合件(530-b)，所述第二磁性組合件(530-b)置放在旋轉磁性圓筒上，且其中塗佈層(520)至少部分地用固化單元(550')固化(步驟c))。第5-4圖示意性地圖示工業兩步定向步驟b) (b)為b')及/或b''))，其中塗佈層(520)首先曝光於第一磁性組合件(530-a)之磁場，隨後曝光於第二磁性組合件(530-b)與第三磁性組合件(530-c)之合成磁場，所述第二磁性組合件(530-b)安裝在旋轉磁性圓筒上，所述第三磁性組合件(530-c)安裝在所述旋轉磁性圓筒外部，且其中塗佈層(520)至少部分地用固化單元(550')固化(步驟c))。 第6-1圖示意性地圖示所提供實例中使用的具有一步定向步驟b) (b)為b')及/或b''))的製程，其中塗佈層(620)曝光於磁性組合件(630)之磁場，且與定向步驟b)同時地，如此獲得之磁性定向圖案至少部分地用固化單元(650)固化(步驟c))。 第6-2圖示意性地圖示所提供實例中使用的具有兩步定向步驟b) (b)為b')及/或b''))的製程，其中塗佈層(620)首先曝光於磁性組合件(630-a)之磁場，隨後曝光於第二磁性組合件(630-b)與第三磁性組合件(630-c)之合成磁場，且與定向步驟b)部分同時地，如此獲得之磁性定向圖案至少部分地用固化單元(650)固化(步驟c))。 第7圖示意性地圖示用於雙軸定向顏料顆粒並在所提供實例中使用的磁性組合件(730)。 第8A圖至第8B圖示意性地圖示在所提供實例中使用的包含偶極磁體(830-1)的磁性組合件(830)，且該磁性組合件適合用於產生表現出傾斜時的動態運動的基模，所述動態運動是在傾斜所述基模時亮反射條的移動。 第9圖示意性地圖示在所提供實例中使用的包含偶極磁體(930-1、930-2、及930-3)的磁性組合件(930)，且該磁性組合件適合用於產生表現出傾斜時的動態運動的基模，所述動態運動是在基模傾斜時亮區域及暗區域移動的圖案。 第10圖示意性地圖示所提供實例中使用的磁性組合件(1030)，該磁性組合件適合用於產生表現出戳記且在基模OEL傾斜時表現出反射水平條移動之動態運動的基模，其中所述組合件(1030)包含雕刻板(1030-2)及偶極磁體(1030-1)。 第11圖示意性地圖示所提供實例中使用的磁性組合件(1130)，該磁性組合件適合用於產生表現出戳記的基模，其中所述組合件(1130)包含具有以戳記之形式的凹痕(I)的軟磁板(1130-1)。 第12圖顯示用本發明的製程產生的OEL在不同視角下的照相影像。
諸圖中提供的距離僅供說明，並非按比例繪製。
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110:基板
120':第一塗佈層
120":第二塗佈層

Claims (15)

  1. 一種用於在一基板(x10)上產生一光學效應層(OEL)的製程，所述光學效應層(OEL)包含一第一基模及一第二基模，該第一基模包含根據一第一磁圖案定向的多個片形磁性或可磁化顏料顆粒，該第二基模包含根據一第二磁圖案定向的多個磁性定向之片形磁性或可磁化顏料顆粒，該第一磁圖案不同於該第二磁圖案， 所述製程包含： 一第一組步驟，其由下列各者組成 a') 將一第一可輻射固化塗料組成物(較佳為一第一可UV-Vis固化塗料組成物)施加至該基板(x10)上，其表現出一色彩並包含該些片形磁性或可磁化顏料顆粒，從而在所述基板(x10)上形成一第一塗佈層(x20')，所述塗料組成物處於一第一狀態， b') 將步驟a')之該可輻射固化塗料組成物曝光於一磁性組合件(x30')之一第一磁場，從而磁性地定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分； c') 將步驟b')之該可輻射固化塗料組成物至少部分地固化至一第二狀態，從而將該些片形磁性或可磁化顏料顆粒固定在其採用的多個位置及多個定向中，且從而產生該第一基模；及 一第二組步驟，其由下列各者組成 a'') 以配準方式施加一第二可輻射固化塗料組成物(較佳為一可UV-Vis固化塗料組成物)，其具有與步驟a')之該第一可輻射固化塗料組成物相同的一彩色，從而在所述基板(x10)上形成一第二塗佈層(x20'')，所述塗料組成物處於一第一狀態，且該第二塗佈層(x20'')中之至少一部分相鄰於該第一塗佈層(x20')中之至少一部分 b'') 將步驟a'')之該可輻射固化塗料組成物曝光於一磁性組合件(x30'')之一第二磁場，從而磁性地定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分；及 c'') 將步驟b'')之該可輻射固化塗料組成物至少部分地固化至一第二狀態，從而將該些片形磁性或可磁化顏料顆粒固定在其採用的多個位置及多個定向中，且從而產生該第二基模， 其中該第二塗佈層(x20'')中之至少一部分相鄰於該第一塗佈層(x20')中之至少一部分意謂該第一與第二基模是連續的。
  2. 如請求項1所述之製程，其中步驟a')之該可輻射固化塗料組成物與步驟a'')之該可輻射固化塗料組成物是相同的。
  3. 如請求項1或2所述之製程，其中步驟b')及步驟b'')中之至少一者 為一一步定向步驟，用來單軸定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒，或 為一一步定向步驟，用來雙軸定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒，或 為一兩步定向步驟，其包含雙軸定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒的一第一定向步驟、接著是重新定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒的一第二定向步驟。
  4. 如請求項3所述之製程，其中 步驟b')由一一步定向步驟組成，該一步定向步驟用來單軸定向或雙軸定向(較佳為雙軸定向)該些片形磁性或可磁化顏料顆粒，且步驟b'')為一兩部定向步驟，該兩部定向步驟包含用來雙軸定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒的一第一定向步驟、接著是用來重新定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒的一第二定向步驟；或 步驟b')為一兩步定向步驟，該兩步定向步驟包含用來雙軸定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒的一第一定向步驟、接著是用來重新定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒的一第二定向步驟，且步驟b'')由一一步定向步驟組成，該一步定向步驟用來單軸定向或雙軸定向(較佳為雙軸定向)該些片形磁性或可磁化顏料顆粒；或 步驟b')為一兩步定向步驟，該兩部定向步驟包含用來雙軸定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒的一第一定向步驟、接著是用來重新定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒的一第二定向步驟，且步驟b'')為一兩步驟定向步驟，該兩步驟定向步驟包含用來雙軸定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒的一第一定向步驟、接著是用來重新定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒的一第二定向步驟。
  5. 如請求項3所述之製程，其中步驟b')及步驟b'')中之至少一者 由一一步定向步驟組成，該一步定向步驟用來雙軸定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒，或 由一兩步定向步驟組成，該兩步定向步驟包含用來雙軸定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒的一第一定向步驟、接著是用來重新定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒的一第二定向步驟，其中進行該一步定向及該兩步定向步驟中之該第一定向步驟的目的是雙軸定向該些片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分，使得i)其X軸及Y軸兩者實質上平行於該基板(x10)表面，或ii)在該X-Y平面內有實質上平行於該基板(x10)表面的一第一軸及垂直於所述第一軸(與該基板(x10)表面成一實質上非零仰角)的一第二軸，或iii)其X-Y平面平行於一假想球體表面。
  6. 如請求項1所述之製程，其中步驟c')與步驟b')部分同時進行及/或步驟c'')與步驟b'')部分同時進行。
  7. 如請求項6所述之製程，其中步驟c')藉由用一LED固化單元(x50')曝光於UV-Vis光輻射來進行，及/或步驟c'')藉由用一LED固化單元(x50'')曝光於UV-Vis光輻射來進行。
  8. 如請求項1所述之製程，其中該些片形磁性或可磁化顏料顆粒中之至少一部分由多個片形光學可變磁性或可磁化顏料顆粒構成。
  9. 如請求項1所述之製程，其中該基板(x10)選自由紙或其他纖維材料、含紙材料、玻璃、金屬、陶瓷、聚合物、金屬化聚合物、至少部分不透明的聚合物、複合材料、及其混合物或組合物組成的群組。
  10. 如請求項1所述之製程，其中該第二可輻射固化塗料組成物以配準方式施加在承載該第一塗佈層(x20')的該基板(x10)之該相同側上。
  11. 如請求項1所述之製程，其中該第二可輻射固化塗料組成物以配準方式施加在承載該第一塗佈層(x20')的該基板(x10)之該些相對側上，其中較佳地該基板(x10)為一透明基板。
  12. 如請求項1所述之製程，其中該基板(x10)包含一印刷圖案(較佳為一膠印圖案)，且其中步驟a')及a'')的該些可輻射固化塗料組成物中之至少一者至少部分地施加在所述印刷圖案上。
  13. 如請求項1所述之製程，其進一步包含一第三基模及可選的一第四基模圖案，該第三基模具有一第三磁圖案，所述第三磁圖案不同於該第一磁圖案且不同於該第二磁圖案，所述第四磁圖案不同於該第一磁圖案、不同於該第二磁圖案且不同於該第三磁圖案。
  14. 如請求項1所述之製程，其中該第一塗佈層(x20')與該第二塗佈層(x20'')在±1 mm、較佳為±0.5 mm、更較佳為±0.2 mm的一配準範圍內。
  15. 如請求項1所述之製程，其中該製程是使用一單個機器的一連續製程，連續意謂該第二組步驟直接在該第一組步驟之後進行，或者，在該製程包含一第三組步驟的情況下，該第三組步驟直接在該第二組步驟之後進行。
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