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TW202538122A - 撥水性織物及纖維製品 - Google Patents

撥水性織物及纖維製品

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Publication number
TW202538122A
TW202538122A TW113145949A TW113145949A TW202538122A TW 202538122 A TW202538122 A TW 202538122A TW 113145949 A TW113145949 A TW 113145949A TW 113145949 A TW113145949 A TW 113145949A TW 202538122 A TW202538122 A TW 202538122A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
water
yarn
repellent
fabric
core
Prior art date
Application number
TW113145949A
Other languages
English (en)
Inventor
大野悠椰
Original Assignee
日商帝人富瑞特股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商帝人富瑞特股份有限公司 filed Critical 日商帝人富瑞特股份有限公司
Publication of TW202538122A publication Critical patent/TW202538122A/zh

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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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Abstract

本發明之課題在於提供一種不僅撥水性而且短纖(spun)感的外觀與質感優異之撥水性織物及纖維製品，解決手段為一種施予撥水加工而成之纖物，使其包含芯部為非捲縮紗且芯部與鞘部之紗足差為25%以上之芯鞘型混纖紗。

Description

撥水性織物及纖維製品
本發明係關於一種包含芯鞘型混纖紗，不僅撥水性而且短纖感的外觀與質感優異之織物及纖維製品。
以往，有提出使用混纖紗之具有撥水性的布帛(例如，專利文獻1、2)。然而，以往的布帛係在兼備撥水性及短纖感的外觀與質感之點，還不能說是令人滿足。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開2019-183307號公報 專利文獻2：國際公開第2021/215319號公報
發明所欲解決的課題本發明之目的在於提供一種包含芯鞘型混纖紗，不僅撥水性而且短纖感的外觀與質感優異之撥水性織物及纖維製品。 解決課題的手段
本發明者為了達成上述課題而專心致力檢討之結果，終於完成本發明。這樣一來提供以下之發明。 1.一種撥水性織物，其係施予撥水加工而成之織物，其特徵在於包含：芯部由非捲縮紗所構成且芯部與鞘部之紗足差為25%以上之芯鞘型混纖紗。 2.如上述1記載撥水性織物，其中前述芯部與鞘部皆由聚酯纖維所成。 3.如上述1或2記載撥水性織物，其中配置於前述芯部的非捲縮紗係由陽離子可染性聚酯所成。 4.如上述1～3中任一項記載之撥水性織物，其中於前述芯鞘型混纖紗中，芯部及鞘部為長絲數10～200條的複絲。 5.如上述1～4中任一項記載之撥水性織物，其係於前述芯鞘型混纖紗，施予30個/m以上的交織加工而成。 6.如上述1～5中任一項記載之撥水性織物，其中於前述芯鞘型混纖紗中，鞘部的長絲數係多於芯部。 7.如上述1～6中任一項記載之撥水性織物，其中於前述芯鞘型混纖紗中，鞘部的單纖維纖度為0.1～1.5dtex，鞘部的單纖維纖度係與芯部的單纖維纖度同等或較小，鞘部與芯部的單纖維纖度之比率為0.5～2.0。 8.如上述1～7中任一項記載之撥水性織物，其中在織物表面形成有微細的凹凸。 9.如上述1～8中任一項記載之撥水性織物，其係使用包含烴系化合物或矽氧系化合物的非氟撥水劑作為撥水劑，進行撥水加工而成。 10.如上述1～9中任一項記載之撥水性織物，其中織物的經覆蓋係數為700～1800且緯覆蓋係數為700～2000之範圍內， 惟，經覆蓋係數(經CF)及緯覆蓋係數(緯CF)係藉由下述式定義； 經CF=(DWp/1.1) 1/2×MWp 緯CF=(DWf/1.1) 1/2×MWf [DWp為經紗總纖度(dtex)，MWp為經紗織密度(條/2.54cm)，DWf為緯紗總纖度(dtex)，MWf為緯紗織密度(條/2.54cm)]。 11.如上述1～10中任一項記載之撥水性織物，其中織物的撥水滾動角度為15度以下。 12.如上述1～11中任一項記載之撥水性織物，其藉由JIS L1092-2009 7.2撥水度試驗(噴霧法)所測定之撥水度為4級以上。 13.如上述1～12中任一項記載之撥水性織物，其在進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後，藉由JIS L1092-2009 7.2撥水度試驗(噴霧法)所測定之撥水度為3級以上。 14.一種纖維製品，其係使用如上述1～13中任一項記載之撥水性織物而成之選自由運動服、外衣、內衣、紳士衣料、婦人衣料、看護用衣料、作業衣、汽車座椅表皮材及寢具所成之群組的任一者。 發明的效果
根據本發明，得到一種不僅撥水性而且短纖感的外觀與質感優異之撥水性織物及纖維製品。
實施發明的形態以下，詳細地說明本發明之實施形態。首先，本發明之織物包含由芯部(亦稱為「芯紗」)與鞘部(亦稱為「鞘紗」)所成之芯鞘型混纖紗(以下亦稱為「混纖紗」)，於該混纖紗中，芯部係以非捲縮紗(較佳為非捲縮的複絲)構成。若在芯部配置假撚捲縮加工紗等之捲縮紗，則有無法增大芯部與鞘部的紗足差之虞。
尚且，所謂「非捲縮」，就是意指未賦予假撚捲縮加工等之捲縮，用以下方法測定捲縮率為5%以下(最佳為0%)者。 (捲縮率之測定方法) 將供試紗條捲繞於周長為1.125m之測長機的周圍，調製乾纖度為3333dtex的絞紗。將前述絞紗懸垂於刻度板的吊釘，在其下部分附加6g的初負載，測定再附加600g的負載時之絞紗的長度L0。其後，立刻從前述絞紗去除負載，從刻度板的吊釘取下，將此絞紗浸漬於沸水中30分鐘，使捲縮展現。從沸水中取出沸水處理後的絞紗，藉由濾紙吸收去除絞紗所含有的水分，在室溫下風乾24小時。將此經風乾的絞紗懸垂於刻度板的吊釘，在其下部分施加600g的負載，在1分鐘後測定絞紗的長度L1a，其後從絞紗去除負載，在1分鐘後測定絞紗的長度L2a。藉由下述式算出供試長絲紗條的捲縮率(CP)。 CP(%)=((L1a-L2a)/L0)×100
前述混纖紗中，鞘部亦可為非捲縮紗，但較佳為假撚捲縮加工紗等之捲縮紗。藉由該構成，而在布帛表面形成微細的凹凸，不僅撥水性而且短纖感的外觀及質感亦優異。
前述混纖紗中，總纖度較佳為20～150dtex (更佳為30～130dtex)之範圍內。若混纖紗的總纖度小於上述範圍，則有容易引起鉤絲(snagging)之虞。相反地，若超過上述範圍，則織物的質感變硬，有單位面積重量亦變過大之虞。
又，前述混纖紗的芯部及/或鞘部之長絲數較佳為10～200條(更佳為20～90條)之範圍內。當時，鞘部之長絲數較佳多於芯部。又，前述混纖紗的芯部及/或鞘部之總纖度較佳為10～60dtex(更佳為15～40dtex)。
混纖紗中的鞘部之作用係在藉由熱處理而芯紗大幅收縮時鞘紗膨脹成小絨頭(mini-pile)狀，在織物表面形成微細的凹凸構造，而提高外側的撥水性，同時將如棉的短纖感質感及短纖感外觀附加至織物表面。又，為了提高撥水效果，成為短纖感外觀及質感，鞘部的單纖維纖度較佳為3.0dtex以下(更佳為0.001～1.8dtex)。特別地，鞘部的單纖維纖度較佳為0.1～1.5dtex(更佳為0.1～0.4dtex)。特別地，鞘部的單纖維纖度較佳與芯部的單纖維纖度同等或較小，鞘部與芯部的單纖維纖度之比率為0.5～2.0。又，前述鞘部中，單纖維剖面形狀係除了圓剖面之外，還可例示橢圓形剖面、三角、四角、十字、扁平、附縮頸的扁平、H型、W型等。
另一方面，芯部之作用係藉由熱處理而大幅收縮，使鞘紗成為小絨頭構造而展現短纖感外觀與質感，保持撥水性。 配置於芯部的非捲縮紗之單纖維纖度，從收縮力之點來看，較佳為0.5dtex以上，更佳為0.9～2.2dtex之範圍。單纖維纖度小於上述範圍時，質感變柔軟，但有收縮力變不足之虞。另一方面，大於上述範圍時，質感變硬，有難以得到目的之織物之虞。構成芯部的纖維之剖面形狀係沒有特別的限定，可為如前述的異形剖面，也可為圓剖面。
作為形成前述芯紗及/或鞘紗的聚合物之種類，較佳為聚酯或脂肪族聚醯胺(尼龍6、尼龍66等)。其中，更佳可例示聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乳酸、使第3成分共聚合而成的聚酯等。作為該聚酯，亦可為經材料回收或化學回收的聚酯。再者，亦可為如日本特開2004-270097號公報或日本特開2004-211268號公報中記載，使用含特定磷化合物及鈦化合物之觸媒而得的聚酯。於該聚合物中，在不損害本發明目的之範圍內，視需要可包含1種或2種以上的微細孔形成劑、陽離子染料可染劑、防著色劑、熱安定劑、螢光增白劑、消光劑、著色劑、吸濕劑、無機微粒子。特別地，若包含聚合物重量對比0.1重量%以上(更佳為0.3～2.0重量%)的消光劑，則防透性提升而較宜。具體而言，較佳為半消光聚酯、全消光聚酯、陽離子可染性聚酯。若於聚酯中包含陽離子染料可染劑(酯形成性磺酸金屬鹽化合物等)，則較佳為如國際公開第2011/048888號小冊中記載，進行酸性處理而附加抗菌防臭性。又，若藉由以陽離子可染性聚酯形成芯部，以陽離子不染性聚酯形成鞘部，而使芯部與鞘部的染色性不同，則得到因染附差異所造成的仿短纖維外觀。
作為製造本發明之織物之方法，首先準備芯部用非捲縮紗與鞘部用紗(較佳為複絲)。當時，於增大芯部與鞘部之紗足差之方面，芯部的沸水收縮率必須大於鞘部的沸水收縮率。例如，作為芯部用非捲縮紗，將聚酯未延伸紗(UDY)或聚酯半延伸紗(POY)冷延伸後的紗係沸水收縮率大而較佳。
其次，使芯部用非捲縮紗與鞘部用紗進行併線，藉由交織加工等之空氣混纖法或合撚法而得到混纖紗(較佳為空氣混纖紗)。特別地，較佳施予30個/m以上(更佳為60～200個/m)的交織加工。
作為該混纖紗的沸水收縮率，從織物的抗鉤絲性之點來看，較佳為40%以上(更佳為40～60%)。若沸水收縮率小於40%，則在染色加工步驟中不使混纖紗充分地收縮，結果有織物之密度變低之虞。因此，當織物被銳利的東西卡住時，紗會被拉出，有抗鉤絲性降低之虞。另一方面，若沸水收縮率(BWS)大於60%，則在染色加工步驟中混纖紗的收縮變大，因此織物之密度變高。其結果，雖然抗鉤絲性良好，但是有質感變過硬之虞。
本發明之織物可僅由前述混纖紗所構成，也可由前述混纖紗與其他紗所構成。當時，其他紗可為由聚胺基甲酸酯纖維、2成分經並列型或偏心芯鞘型地接合之複合纖維、聚對苯二甲酸丙二酯纖維、假撚捲縮加工紗等所構成之伸縮性紗，也可為非捲縮複絲等之非伸縮性紗。
又，於前述其他紗中，在得到優異的質感之方面，單纖維纖度較佳為0.00002～3.0dtex(更佳為0.1～2.0dtex，特佳為0.3～1.0tex)，總纖度較佳為30～150dtex，長絲數較佳為50～200條之範圍內。
作為前述複合纖維，較佳至少1成分為由聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸乙二酯所成之複合纖維。具體而言，作為該2成分，可例示聚對苯二甲酸丙二酯與聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯與聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸乙二酯與聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸乙二酯與聚對苯二甲酸乙二酯等。
此處，所謂聚對苯二甲酸丙二酯，就是指由以對苯二甲酸丙二酯單元作為主要重複單元之聚酯所構成的纖維，指對苯二甲酸丙二酯單元為50莫耳%以上，較佳為70莫耳%以上，更佳為80莫耳%以上，特佳為90莫耳%以上者。因此，含有作為第3成分的其他酸成分及/或二醇成分之合計量為50莫耳%以下，較佳為30莫耳%以下，更佳為20莫耳%以下，特佳為以10莫耳%以下之範圍含有的聚對苯二甲酸丙二酯。
聚對苯二甲酸丙二酯係藉由將對苯二甲酸或其功能性衍生物與三亞甲基二醇或其功能性衍生物，在觸媒之存在下於適當的反應條件下使其縮合而製造。
作為所添加的第3成分，可舉出脂肪族二羧酸(草酸、己二酸等)、脂環族二羧酸(環己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(間苯二甲酸、鈉磺基間苯二甲酸等)、脂肪族二醇(乙二醇、1,2-三亞甲基二醇、四亞甲基二醇等)、脂環族二醇(環己烷二醇等)、芳香族二氧基化合物(氫醌雙酚A等)、含有芳香族的脂肪族二醇(1,4-雙(β-羥基乙氧基)苯等)、脂肪族羥基羧酸(對羥基苯甲酸等)等。
前述聚對苯二甲酸乙二酯亦可為使3成分共聚合者。又，可為經材料回收或化學回收者。再者，可為如日本特開2004-270097號公報或日本特開2004-211268號公報中記載之使用含有特定的磷化合物及鈦化合物之觸媒而得者。
於前述聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等中，可包含1種或2種以上的微細孔形成劑、陽離子染料可染劑、防著色劑、熱安定劑、螢光增白劑、消光劑、著色劑、吸濕劑、無機微粒子。 前述複合纖維例如可藉由日本特開2009-46800號公報中記載之方法進行製造。
作為構成織物的芯鞘型混纖紗以外之纖維，並無特別限制，但較佳為由聚酯所成之聚酯系纖維。作為該聚酯，可例示以對苯二甲酸作為主要酸成分，以碳數2～6的烷二醇，亦即以選自由乙二醇、三亞甲基二醇、四亞甲基二醇、五亞甲基二醇、六亞甲基二醇所成之群組中的至少1種二醇，尤其以乙二醇作為主要二醇成分之聚酯。
於該聚酯中，視需要可具有少量(通常30莫耳%以下)的共聚合成分。當時，作為所使用的對苯二甲酸以外之二官能性羧酸，例如可舉出如間苯二甲酸、萘二甲酸、二苯基羧酸、二苯氧基乙烷羧酸、β-羥基乙氧基苯甲酸、對羥基苯甲酸、5-鈉磺基間苯二甲酸、己二酸、癸二酸、1,4-環己烷二羧酸之芳香族、脂肪族、脂環族的二官能性羧酸。又，作為上述二醇以外的二醇化合物，例如可舉出如環己烷-1,4-二甲醇、新戊二醇、雙酚A、雙酚S之脂肪族、脂環族、芳香族的二醇化合物及聚氧化烯二醇等。
前述聚酯可藉由任意之方法進行合成。例如，說明聚對苯二甲酸乙二酯之情況，可藉由使對苯二甲酸與乙二醇直接酯化反應，或使如對苯二甲酸二甲酯的對苯二甲酸之低級烷基酯與乙二醇進行酯交換反應，或使對苯二甲酸與環氧乙烷進行反應而生成對苯二甲酸的二醇酯及/或其低聚合物之第1階段反應，與將第1階段的反應生成物在減壓下加熱到成為所欲的聚合度為止之聚縮合反應之第2階段的反應而製造。又，聚酯可為經材料回收或化學回收的聚酯。再者，也可為聚乳酸或立體錯合聚乳酸等之脂肪族聚酯。
於前述聚酯中，視需要可包含消光劑(二氧化鈦)、微細孔形成劑(有機磺酸金屬鹽)、防著色劑、熱安定劑、難燃劑(三氧化二銻)、螢光增白劑、著色顏料、抗靜電劑(磺酸金屬鹽)、吸濕劑(聚氧化烯二醇)、抗菌劑、其他無機粒子之1種以上。特別地，於前述聚酯中若含聚酯重量對比為0.2重量%以上(更佳為0.2～2.5重量%)的消光劑，則附加紫外線遮蔽效果或防透性而較宜。
接著，使用前述混纖紗與視需要的其他紗，使用織機(例如噴水織機等)等進行織造。 當時，可在經紗及緯紗配置前述芯鞘型混纖紗，也可在經紗及緯紗中的任一者僅配置前述芯鞘型混纖紗。織物之組織係沒有限定，較佳可例示平紋組織、斜紋組織、緞紋組織等。又，亦可為二重織組織。
其次，適宜地施予染色加工或撥水加工而得到織物。藉由染色加工等之熱歷程，混纖紗所含有的芯部用纖維係大幅收縮而混纖紗成為芯鞘型。當時，重要的是混纖紗所含有的芯部與鞘部之紗足差為25%以上(更佳為40～80%，特佳為50～70%)。又，為了使混纖紗所含有的芯部與鞘部之紗足差成為25%以上，例如作為芯部用非捲縮紗，使用將聚酯未延伸紗(UDY)或聚酯部分配向紗(POY)進行冷延伸而得之紗，另一方面作為鞘部用紗，可使用藉由常見方法將聚酯進行紡絲/延伸(熱延伸)而成之非捲縮的延伸紗或假撚捲縮加工紗。
尚且，作為芯部與鞘部之紗足差之測定方法，例如較佳可例示以下之方法。 (紗足差之測定方法1) 首先，使用混纖紗來編成圓筒針織物，施予染色加工後，於氫氧化鈉水溶液中浸漬前述圓筒針織物，加熱後，使其乾燥而將芯紗減量。其後，對於從減量前的圓筒針織物中所拔取的混纖紗之特定縱行(wale)的長度(L1)與從減量後的圓筒針織物中拔取的混纖紗之同縱行的長度(L2)，分別施加特定的負載而進行測定，藉由下述式算出紗足差。 紗足差(%)=(L2-L1)/L1×100 惟，LA為芯部用非捲縮紗A之紗長(cm)，LB為鞘部用紗B之紗長(cm)。
又，從織物取出芯鞘型混纖紗，測定芯部與鞘部之紗足差時，較佳為以下之方法。 (紗足差之測定方法2) 從織物拔取混纖紗，安裝0.1cN(0.1g)×混纖紗的總纖度(dtex)之負載，切割成5cm的長度，從經切割的混纖紗中取出芯部用非捲縮紗A(單纖維)與鞘部用紗B(單纖維)，分別施加0.1cN(0.1g)×單纖維纖度(dtex)之負載，測定長度，藉由下述式算出紗足差(%)。 紗足差(%)=(LB-LA)/LA×100 惟，LA為芯部用非捲縮紗A之紗長(cm)，LB為鞘部用紗B之紗長(cm)。
接著，對該織物施予撥水加工(賦予撥水劑)。此處，作為撥水劑，較佳為含有烴系化合物或矽氧系化合物的非氟系撥水劑。具體而言，作為烴系化合物，可使用脂肪族系烴、脂肪族羧酸、烯烴、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯等。作為矽氧系化合物，可使用胺基改質聚矽氧、環氧改質聚矽氧、羧基改質聚矽氧等。作為市售者，烴系化合物較佳可例示日華化學(股)製的Neoseed NR-158、NR-7080、DAIKIN(股)製的Unidyne XF5001、XF5002等。矽氧系化合物較佳可例示日華化學(股)製的Neoseed NR-8000等。較佳為按照需要，混合抗靜電劑、三聚氰胺樹脂、觸媒而形成撥水劑的濃度為3～15重量%左右之加工劑，以軋液率(pick-up)50～90%左右，使用該加工劑來處理纖物之表面。作為以加工劑處理纖物的表面之方法，可例示浸軋法、噴霧法等。其中，在使加工劑滲透到織物內部之方面，較佳為浸軋法。前述所謂軋液率，就是相對於纖物(加工劑賦予前)重量，加工劑之重量比例(%)。
再者，作為前述抗靜電劑，較佳為含有聚乙二醇基的聚酯系樹脂、含有聚乙二醇基的胺基甲酸酯系樹脂、含有聚乙二醇基的聚陽離子系化合物與二環氧丙基醚之反應物等等。亦可為高級醇硫酸酯鹽、硫酸化油、磺酸鹽、磷酸酯鹽等之陰離子系界面活性劑、銨鹽型、四級銨鹽、咪唑啉型四級鹽等之陽離子系界面活性劑、聚乙二醇型、多元醇酯型等之非離子系界面活性劑、咪唑啉型四級鹽、苯胺型、甜菜鹼型等之兩性界面活性劑等之抗靜電性化合物。
又，於撥水加工前，若使具有陰離子性的化合物固著，則具有陽離子性的撥水劑之接著性提升，耐久性提升。作為具有陰離子性的化合物，有含碸基的化合物或酚系化合物。
熱處理較佳為在50～180℃之溫度、0.1～30分鐘之條件下進行乾熱處理及濕熱處理中至少任一種處理。亦可為蒸熱處理。於該蒸熱處理中，較佳使用80～160℃的飽和水蒸氣或過熱水蒸氣。當時，處理時間較佳為數秒至數十分鐘之範圍。進行該蒸熱處理後，視需要可進行水洗或熱水洗或還原洗淨。
又，於前述撥水加工步驟之前步驟及後步驟中的至少任一者之步驟中，若對織物施予輥軋加工，則織物表面容易成為蓮的葉狀，得到優異的撥水性而較宜。當時，作為輥軋加工之條件，較佳為溫度130℃以上(更佳為140～195℃)、線壓200～20000N/cm(更佳為200～1000 N/cm)之範圍內。
另外，於前述撥水加工步驟之前步驟及後步驟中的至少任一者中，亦可進行常見方法的染色加工、鹼減量加工、起毛加工。再者，可附加應用紫外線遮蔽劑、抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、再度返回反射劑、負離子產生劑等。
於該織物中，若織物的經覆蓋係數為700～1800且緯覆蓋係數為700～2000之範圍內，則得到更優異的撥水性而較宜。 惟，經覆蓋係數(經CF)及緯覆蓋係數(緯CF)係藉由下述式定義； 經CF=(DWp/1.1) 1/2×MWp 緯CF=(DWf/1.1) 1/2×MWf [DWp為經紗總纖度(dtex)，MWp為經紗織密度(條/2.54cm)，DWf為緯紗總纖度(dtex)，MWf為緯紗織密度(條/2.54cm)]。
如此所得之織物係不僅撥水性而且短纖感的外觀與質感優異。此時，織物的撥水滾動角度較佳為15度以下(更佳為5～15度)。 惟，所謂撥水滾動角度，就是在安裝於水平板上的平面狀之被測定試料上，平穩地滴下0.2cc的水，以等速度平穩地使該平板傾斜，水滴開始滾動時之角度。
又，藉由JIS L1092-2009 7.2撥水度試驗(噴霧法)所測定之撥水度較佳為4級以上。另外，於進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後，藉由JIS L1092-2009 7.2撥水度試驗(噴霧法)所測定之撥水度較佳為3級以上。
織物之單位面積重量係沒有特別的限定，但從柔軟性之觀點來看，還考慮用途時，較佳為80～200g/m 2(更佳為30～95g/m 2)。若單位面積重量超過200g/m 2，則作為服裝(衣料)有變過重之虞。
其次，本發明之纖維製品係使用前述織物而成之選自由運動服、外衣、內衣、紳士衣料、婦人衣料、看護用衣料、作業衣、汽車座椅表皮材及寢具所成之群組的任一者之纖維製品。該纖維製品由於使用前述織物，故不僅撥水性而且短纖感的外觀與質感優異。 實施例
接著，舉出實施例來詳細地說明本發明，惟本發明完全不受這些所限定。尚且，實施例中的各物性係藉由下述方法測定。 (1)單位面積重量 藉由JIS L1096-2010進行測定。 (2)紗足差 使用混纖紗編成圓筒針織物後，施予染色加工。其次，於氫氧化鈉水溶液50g/L×250ml中浸漬3.75g的前述圓筒針織物，以2℃/分鐘進行升溫，在80℃保持270分鐘後，使其乾燥而將芯紗減量。其後，對於從減量前的圓筒針織物中拔取的混纖紗之50縱行的長度(L1)與從減量後的圓筒針織物中拔取的混纖紗之50縱行的長度(L2)，分別施加3.6g的負載而進行測定，藉由下述式算出紗足差。 紗足差(%)=(L2-L1)/L1×100 (3)覆蓋係數 藉由下述式，算出經覆蓋係數(經CF)及緯覆蓋係數(緯CF)。 經CF=(DWp/1.1) 1/2×MWp 緯CF=(DWf/1.1) 1/2×MWf [DWp為經紗總纖度(dtex)，MWp為經紗織密度(條/2.54cm)，DWf為緯紗總纖度(dtex)，MWf為緯紗織密度(條/2.54cm)]。 (4)質感 以如棉的短纖感之點數，評價為特優(◎)、優良(〇)、普通(△)、不良(×)之4等級。 (5)外觀 以如棉的短纖感之點數，評價為特優(◎)、優良(〇)、普通(△)、不良(×)之4等級。 (6)綜合評價 以短纖感質感及短纖感外觀之點數，評價為特優(◎)、優良(〇)、普通(△)、不良(×)之4等級。 (7)撥水度 藉由JIS L1092-2009 7.2撥水度試驗(噴霧法)，測定撥水度(級)。 (8)撥水性(撥水滾動角度) 在安裝於水平板上的平面狀之被測定試料上，平穩地滴下0.2cc的水，以等速度平穩地使該平板傾斜，將水滴開始滾動時之角度當作撥水滾動角度。尚且，撥水滾動角度愈小，撥水性愈良好。
[實施例1] 作為陽離子可染性聚酯，由共聚合有1.5mol%的5-磺基間苯二甲酸鈉鹽的聚對苯二甲酸乙二酯所成，使總纖度33dtex/24條、斷裂強度2.0cN/dtex、斷裂伸長率148%的陽離子可染性POY(部分配向紗)以1.6倍的延伸倍率進行冷延伸後的紗(非捲縮紗，22dtex/24條)與長絲的橫剖面形狀為圓剖面的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)假撚捲縮加工紗(氧化鈦含量2.4%)(捲縮紗，22dtex/72條)併線，施加2%的超喂，進行交織加工而得到紗足差55%的混纖紗(44dtex/96條，交織度106個/m)。
其次，將前述混纖紗配置經紗及緯紗，使用噴水織機織成平紋組織之織物(由前述混纖紗所僅構成之織物)。 接著，使用精練裝置，在95℃下將前述織物進行擴布精練處理。接著，使用液流染色機，在溫度130℃下進行分散染料的染色加工後，施予下述的撥水加工。撥水加工係使用下述的加工劑，以軋液率80%進行榨液，在130℃下乾燥3分鐘後，在170℃下進行熱處理45秒。 ＜加工劑組成＞ ・非氟撥水劑　5.0wt% (日華化學(股)製，Neoseed NR-7080，烴系化合物) ・三聚氰胺樹脂　0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Resin M-3) ・觸媒　0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Accelerator ACX) ・水　94.4wt%
如此所得之撥水性織物中，單位面積重量81g/m 2、經密度183條/2.54cm、緯密度155條/2.54cm、覆蓋係數2137、撥水度4級，進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後為撥水度3級。又，在織物表面形成有微細的凹凸構造，撥水滾動角度10度、質感(◎)、外觀(◎)，是不僅撥水性而且兼備短纖感的外觀與質感之撥水性織物。表1中顯示評價結果。
[實施例2] 作為陽離子可染性聚酯，由共聚合有1.5mol%的5-磺基間苯二甲酸鈉鹽的聚對苯二甲酸乙二酯所成，使總纖度33dtex/24條、斷裂強度2.0cN/dtex、斷裂伸長率148%的陽離子可染性POY(部分配向紗)以1.6倍的延伸倍率進行冷延伸後的紗(非捲縮紗，22dtex/24條)與長絲的橫剖面形狀為圓剖面的聚對苯二甲酸乙二酯假撚捲縮加工紗(氧化鈦含量2.4%)(捲縮紗，22dtex/72條)併線，施加2%的超喂，進行交織加工而得到紗足差55%的混纖紗(44dtex/96條，交織度106個/m)。
其次，配置紗強度4.9cN/dtex、總纖度11dtex/10條的聚酯非捲縮紗作為經紗，配置前述混纖紗作為緯紗，使用噴水織機織成平紋組織。 接著，使用精練裝置，在95℃下將前述織物進行擴布精練處理。接著，使用液流染色機，在溫度130℃下進行分散染料的染色加工後，施予下述的撥水加工。撥水加工係使用下述的加工劑，以軋液率80%進行榨液，在130℃下乾燥3分鐘後，在170℃下進行熱處理45秒。 ＜加工劑組成＞ ・非氟撥水劑　5.0wt% (日華化學(股)製，Neoseed NR-7080，烴系化合物) ・三聚氰胺樹脂　0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Resin M-3) ・觸媒　0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Accelerator ACX) ・水　94.4wt%
如此所得之撥水性織物係單位面積重量46g/m 2、經密度296條/2.54cm、緯密度138條/2.54cm、覆蓋係數1809、撥水度4級，進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後為撥水度3級。又，在織物表面形成有微細的凹凸構造，撥水滾動角度15度、質感(◎)、外觀(◎)，是不僅撥水性而且兼備短纖感的外觀與質感之撥水性織物。表1中顯示評價結果。
[實施例3] 作為陽離子可染性聚酯，由共聚合有1.5mol%的5-磺基間苯二甲酸鈉鹽的聚對苯二甲酸乙二酯所成，使纖度56dtex/36條、斷裂強度2.0cN/dtex、斷裂伸長率148%的陽離子可染性POY(部分配向紗)以1.6倍的延伸倍率進行冷延伸後的紗(非捲縮紗，33dtex/36條)與長絲的橫剖面形狀為圓剖面的聚對苯二甲酸乙二酯延伸紗(氧化鈦含量2.4%)(非捲縮紗，22dtex/72條)併線，施加2%的超喂，進行交織加工而得到紗足差58%的混纖紗(55dtex/108條)。
其次，配置以常見方法之POY/DTY方式所得的聚酯假撚捲縮加工紗(纖度56dtex/72條)作為經紗，配置前述混纖紗作為緯紗，使用噴水織機織成平紋組織。 接著，使用精練裝置，在95℃下將前述織物進行擴布精練處理。接著，使用液流染色機，在溫度130℃下進行分散染料的染色加工後，施予下述的撥水加工。撥水加工係使用下述的加工劑，以軋液率80%進行榨液，在130℃下乾燥3分鐘後，在170℃下進行熱處理45秒。 ＜加工劑組成＞ ・非氟撥水劑　5.0wt% (日華化學(股)製，Neoseed NR-7080，烴系化合物) ・三聚氰胺樹脂　0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Resin M-3) ・觸媒　0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Accelerator ACX) ・水　94.4wt%
如此所得之撥水性織物係單位面積重量77g/m 2、經密度168條/2.54cm、緯密度132條/2.54cm、覆蓋係數2122、撥水度5級，進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後為撥水度4級。又，在織物表面形成有微細的凹凸構造，撥水滾動角度9度、質感(〇)、外觀(〇)，是不僅撥水性而且兼備短纖感的外觀與質感之撥水性織物。表1中顯示評價結果。
[比較例1] 將以常見方法之POY/DTY方式所得的聚對苯二甲酸乙二酯假撚捲縮加工紗(纖度44dtex/48條)配置於經紗及緯紗，使用噴水織機織成平紋組織的織物(由前述混纖紗所僅構成之織物)。
接著，使用精練裝置，在95℃下將前述織物進行擴布精練處理。接著，使用液流染色機，在溫度130℃下進行分散染料的染色加工後，施予下述的撥水加工。撥水加工係使用下述的加工劑，以軋液率80%進行榨液，在130℃下乾燥3分鐘後，在170℃下進行熱處理45秒。 ＜加工劑組成＞ ・非氟撥水劑　5.0wt% (日華化學(股)製，Neoseed NR-7080，烴系化合物) ・三聚氰胺樹脂　0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Resin M-3) ・觸媒　0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Accelerator ACX) ・水　94.4wt%
如此所得之織物係單位面積重量83g/m 2、經密度185條/2.54cm、緯密度158條/2.54cm、覆蓋係數2169、撥水度4級，進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後撥水度為2級。又，撥水滾動角度20度、質感(△)、外觀(×)，得不到短纖感的外觀與質感或優異的水滴滾動性。表1中顯示評價結果。
[比較例2] 將由聚對苯二甲酸乙二酯纖維所成之沸水收縮率13%的延伸紗(非捲縮紗，33dtex/12條)與由聚對苯二甲酸乙二酯纖維所成之沸水收縮率8%的延伸紗(非捲縮紗，35dtex/72條)併線，施加1.6%的超喂，進行交織加工而得到紗足差15%的混纖紗(69dtex/84條)。
其次，配置於經紗及緯紗，使用噴水織機織成平紋組織的織物(由前述混纖紗所僅構成之織物)。 接著，使用精練裝置，在95℃下將前述織物進行擴布精練處理。接著，使用液流染色機，在溫度130℃下進行分散染料的染色加工後，施予下述的撥水加工。撥水加工係使用下述的加工劑，以軋液率80%進行榨液，在130℃下乾燥3分鐘後，在170℃下進行熱處理45秒。 ＜加工劑組成＞ ・非氟撥水劑　5.0wt% (日華化學(股)製，Neoseed NR-7080，烴系化合物) ・三聚氰胺樹脂　0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Resin M-3) ・觸媒　0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Accelerator ACX) ・水　94.4wt%
如此所得之織物係單位面積重量103g/m 2、經密度145條/2.54cm、緯密度132條/2.54cm，覆蓋係數為經1143、緯1040，合計2183，撥水度4級，進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後為撥水度2級。又，撥水滾動角度21度、質感(△)、外觀(△)，得不到短纖感的外觀與質感或優異的水滴滾動性。表1中顯示評價結果。
[表1-1]
實施例 1 實施例 2 實施例 3
經紗 聚酯混纖紗  (44dtex/96條) 聚酯非捲縮紗  (11dtex/10條) 聚酯假撚捲縮 加工紗　(56dtex/72條)
緯紗 聚酯混纖紗  (44dtex/96條) 聚酯混纖紗  (44dtex/96條) 聚酯混纖紗  (55dtex/108條)
混纖紗構成：芯 陽離子可染非捲縮紗 22dtex/24條 陽離子可染非捲縮紗 22dtex/24條 陽離子可染非捲縮紗33dtex/36條
            鞘 圓剖面PET假撚捲縮 加工紗　22dtex/72條 圓剖面PET假撚捲縮 加工紗　22dtex/72條 圓剖面PET非捲縮紗　22dtex/72條
芯部單纖維纖度(dtex) 0.92 0.92 0.92
鞘部單纖維纖度(dtex) 0.31 0.31 0.31
鞘/芯的總纖度比率 1 1 1.5
紗足差(%) 55 55 58
織物 組織 平 平 平
單位面積重量(g/m 2) 81 46 77
經密度(條/2.54cm) 183 296 168
緯密度(條/2.54cm) 155 138 132
CF 2137 1809 2122
撥水度(級) 4 4 5
撥水度L10(級) 3 3 4
撥水轉動角度(度) 10 15 9
短纖感外觀 ◎ ◎ ○
短纖感質感 ◎ ◎ ○
綜合評價 ◎ ◎ ○
[表1-2]
比較例 1 比較例 2
經紗 聚酯假撚捲縮加工紗 　(44dtex/48條) 聚酯混纖紗 　(69dtex/84條)
緯紗 聚酯假撚捲縮加工紗 　(44dtex/48條) 聚酯混纖紗 　(69dtex/84條)
混纖紗構成：芯 － 圓剖面PET非捲縮紗 33dtex/12條
　　　　　　鞘 － 圓剖面PET非捲縮紗 35dtex/72條
芯部單纖維纖度(dtex) － 2.75
鞘部單纖維纖度(dtex) － 0.46
鞘/芯的總纖度比率 － 1
紗足差(%) － 15
織物 組織 平 平
單位面積重量(g/m 2) 83 103
經密度(條/2.54cm) 185 145
緯密度(條/2.54cm) 158 132
CF 2169 2183
撥水度(級) 4 4
撥水度L10(級) 2 2
撥水轉動角度(度) 20 21
短纖感外觀 △ △
短纖感質感 × △
綜合評價 × ×
產業上的利用可能性
根據本發明，可提供一種不僅撥水性而且短纖感的外觀與質感優異之撥水性織物及纖維製品，其工業的價值極大。

Claims (14)

  1. 一種撥水性織物，其係施予撥水加工而成之織物，其特徵在於包含：芯部為非捲縮紗且芯部與鞘部之紗足差為25%以上之芯鞘型混纖紗。
  2. 如請求項1之撥水性織物，其中前述芯部與鞘部皆由聚酯纖維所成。
  3. 如請求項1之撥水性織物，其中配置於前述芯部的非捲縮紗係由陽離子可染性聚酯所成。
  4. 如請求項1之撥水性織物，其中於前述芯鞘型混纖紗中，芯部及鞘部為長絲數10～200條的複絲。
  5. 如請求項1之撥水性織物，其係於前述芯鞘型混纖紗，施予30個/m以上的交織加工而成。
  6. 如請求項1之撥水性織物，其中於前述芯鞘型混纖紗中，鞘部的長絲數係多於芯部。
  7. 如請求項1之撥水性織物，其中於前述芯鞘型混纖紗中，鞘部的單纖維纖度為0.1～1.5dtex，鞘部的單纖維纖度係與芯部的單纖維纖度同等或較小，鞘部與芯部的單纖維纖度之比率為0.5～2.0。
  8. 如請求項1之撥水性織物，其中在織物表面形成有微細的凹凸。
  9. 如請求項1之撥水性織物，其係使用包含烴系化合物或矽氧系化合物的非氟撥水劑作為撥水劑，進行撥水加工而成。
  10. 如請求項1之撥水性織物，其中織物的經覆蓋係數為700～1800且緯覆蓋係數為700～2000之範圍內， 惟，經覆蓋係數(經CF)及緯覆蓋係數(緯CF)係藉由下述式定義； 經CF=(DWp/1.1) 1/2×MWp 緯CF=(DWf/1.1) 1/2×MWf [DWp為經紗總纖度(dtex)，MWp為經紗織密度(條/2.54cm)，DWf為緯紗總纖度(dtex)，MWf為緯紗織密度(條/2.54cm)]。
  11. 如請求項1之撥水性織物，其中織物的撥水滾動角度為15度以下。
  12. 如請求項1之撥水性織物，其藉由JIS L1092-2009 7.2撥水度試驗(噴霧法)所測定之撥水度為4級以上。
  13. 如請求項1之撥水性織物，其在進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後，藉由JIS L1092-2009 7.2撥水度試驗(噴霧法)所測定之撥水度為3級以上。
  14. 一種纖維製品，其係使用如請求項1～13中任一項之撥水性織物而成之選自由運動服、外衣、內衣、紳士衣料、婦人衣料、看護用衣料、作業衣、汽車座椅表皮材及寢具所成之群組的任一者。
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