TW202448816A - 用於控制玻璃帶特性的設備及方法 - Google Patents

Abstract

用於製造玻璃製品的設備及方法，包括配置成使流體朝向玻璃帶流動的厚度控制裝置，該厚度控制裝置包括配置成使流體從中流過的至少一個可樞轉流體排出導管，其中可樞轉流體排出導管的旋轉改變流體相對於玻璃帶的流動方向。

Description

用於控制玻璃帶特性的設備及方法

本專利申請案主張基於專利法於2023年2月21日申請的美國臨時申請案第63/447116號的優先權，其全文以引用方式併入本文。

本案內容整體上係關於用於控制玻璃帶特性的設備及方法，更具體地係關於用於控制玻璃帶厚度的設備及方法。

在諸如用於顯示裝置（包括電視和手持設備，例如電話和平板電腦）的玻璃片之類的玻璃製品的生產中，玻璃製品可以由玻璃片製造，玻璃片是藉由從成形體拉出玻璃帶形成的。當玻璃帶從成形體拉出時，玻璃帶的厚度可沿寬度方向變化。特別是隨著頻寬度的增加及/或平均帶厚度的減少，這種厚度變化可能導致不希望的玻璃片厚度變化或製程中斷。因此，期望解決這些問題的措施。

這裡揭示的實施例包括一種用於製造玻璃製品的設備。該設備包括配置成容納玻璃帶的成形設備。該設備還包括厚度控制裝置，該厚度控制裝置配置成使流體朝向玻璃帶流動。該厚度控制裝置包括配置為使流體從中流過的至少一個可樞轉流體排出導管。可樞轉流體排出導管的旋轉改變流體相對於玻璃帶的流動方向。

這裡揭示的實施例還包括製造玻璃製品的方法。該方法包括在成形設備中使玻璃帶流動。該方法還包括使流體從厚度控制裝置的至少一個可樞轉流體排出導管朝向玻璃帶流動。可樞轉流體排出導管的轉動改變流體相對於玻璃帶的流動方向。

此外，這裡揭示的實施例包括厚度控制裝置，該厚度控制裝置配置成使流體朝向玻璃帶流動。該厚度控制裝置包括至少一個配置成使流體從中流過的可樞轉流體排出導管。可樞轉流體排出導管的轉動改變流體相對於玻璃帶的流動方向。

這裡揭示的實施例的額外特徵和優點將在以下的詳細描述中進行闡述，並且部分從該描述中對本發明所屬領域中具有通常知識者來說是顯而易見的或者藉由實施如這裡所述的所揭示的實施例是會意識到的，包括以下的詳細描述、請求項以及所附附圖。

應該理解的是，上述一般描述和以下詳細描述所述的實施例在提供用於理解所主張權利的實施例的性質和特徵的概述或框架。附圖是為了提供進一步的理解，並被納入構成本說明書的一部分。附圖圖示本案內容的各種實施例，並與描述一起用於解釋其原理和操作。

現在將詳細參照本案內容的該較佳實施方式，其實例在附圖中示出。在可能的情況下，在整個附圖中使用相同的元件符號來代表相同或類似的部件。然而，本案內容可以以許多不同的形式體現，不應被解釋為限於這裡所述的實施方式。

範圍可在這裡表示為從「約」一個特定值及/或到「約」另一個特定值。當表示此類範圍時，另一實施方式包括從一特定值及/或到另一特定值。類似地，當值作為近似值表示時，例如藉由使用先行詞「約」，將理解為特定值形成另一個實施方式。將進一步理解，每個範圍的端點相對於另一個端點都是顯著的，並且獨立於另一個端點。

此處使用的方向術語——例如上、下、右、左、前、後、頂、底——僅參考所繪製的圖形，並不暗示絕對方向。

除非另有明確說明，這裡所述的任何方法絕不旨在被解釋為要求其步驟以特定循序執行，也不要求使用任何設備進行特定取向。因此，方法請求項並不實際列舉步驟應該遵循的順序，或任何設備請求項並不實際列舉單個部件的順序或方位，或者請求項或描述中不特別聲明將步驟限制在一個特定的順序，或並不列舉設備的部件的特定順序或方位，並不旨在在任何方面推斷順序或方位。這適用於任何可能的非表達性解釋基礎，包括：與步驟安排、操作流程、部件順序或部件方位有關的邏輯問題；從語法組織或標點派生的簡單意義；說明書中描述的實施方式的數量或類型。

如這裡所使用的，單數形式的「一」和「該」包括複數指涉物，除非上下文另有明確指示。因此，例如，對「一」部件的引用包括具有兩個或更多此類部件的方面，除非上下文明確地另有指示。

如這裡所使用的，術語「顆粒」是指可以存在於表面上的任何類型的顆粒，例如玻璃顆粒和灰塵顆粒。

圖1所示的是示例性玻璃製造設備10。在一些實例中，玻璃製造設備10可包括玻璃熔化爐12，玻璃熔化爐12可包括熔化容器14。除了熔化容器14之外，玻璃熔化爐12可以選擇性地包括一或多個額外部件，如加熱原材料並將原材料轉化為熔融玻璃的加熱元件（例如，燃燒器或電極）。在另外的實例中，玻璃熔化爐12可以包括熱管理裝置（例如，隔熱部件），其減少熔化容器附近的熱量損失。在進一步的實例中，玻璃熔化爐12可以包括電子設備及/或機電設備，其便於將原材料熔化成玻璃熔體。此外，玻璃熔化爐12可包括支撐結構（例如，支撐底盤、支撐構件等）或其它部件。

玻璃熔化容器14通常由諸如耐火陶瓷材料之類的耐火材料組成，例如含有氧化鋁或氧化鋯的耐火陶瓷材料。在一些實例中，玻璃熔化容器14可由耐火陶瓷磚構成。下面將更詳細地描述玻璃熔化容器14的特定實施方式。

在一些實例中，玻璃熔化爐可作為玻璃製造設備的部件併入，以製造玻璃基板，例如連續長度的玻璃帶。在一些實例中，本案內容的玻璃熔化爐可以作為玻璃製造設備的部件併入，該設備包括槽式拉伸設備、浮法浴設備、下拉設備（如熔化製程）、上拉設備、壓軋設備、拔管設備或將受益於這裡所揭示的方面的任何其他玻璃製造設備。作為實例，圖1示意性地圖示作為熔化下拉玻璃製造設備10的部件的玻璃熔化爐12，用於熔化拉出玻璃帶，用於隨後加工成單個玻璃片。

玻璃製造設備10（例如，熔化下拉玻璃製造設備10）可以選擇性地包括位於相對於玻璃熔化容器14上游的上游玻璃製造設備16。在一些實例中，上游玻璃製造設備16的一部分或整體可以作為玻璃熔化爐12的一部分。

如所示實例中所示，上游玻璃製造設備16可包括儲存倉18、原料輸送裝置20和連接到原料輸送裝置的電機22。如箭頭26所示，儲存倉18可配置成儲存可送入玻璃熔化爐12的熔化容器14的原材料24。原材料24通常包括一或多個玻璃形成金屬氧化物和一或多個改性劑。在一些實例中，原料輸送裝置20可由電機22提供動力，使得原料輸送裝置20將預定數量的原料24從儲存倉18輸送到熔化容器14。在進一步的實例中，電機22可以為原料輸送裝置20提供動力，以基於從熔化容器14下游感測到的熔融玻璃水平以受控速率引入原材料24。熔化容器14中的原材料24隨後可以加熱形成熔融玻璃28。

玻璃製造設備10還可以選擇性地包括位於相對於玻璃熔化爐12下游的下游玻璃製造設備30。在一些實例中，下游玻璃製造設備30的一部分可以作為玻璃熔化爐12的一部分併入。在一些情況下，下面討論的第一連接導管32，或下游玻璃製造設備30的其他部分，可以併入作為玻璃熔化爐12的一部分。下游玻璃製造設備的元件，包括第一連接導管32，可以由貴金屬形成。合適的貴金屬包括從由鉑、銥、銠、鋨、釕和鈀組成的金屬組中選擇的鉑族金屬，或其合金。例如，玻璃製造設備的下游部件可由鉑銠合金形成，包括按重量計約70%至約90%的鉑和約10%至約30%的銠。然而，其他合適的金屬可以包括鉬、鈀、錸、鉭、鈦、鎢及其合金。

下游玻璃製造設備30可包括第一調理（即，處理）容器，如澄清容器34，其位於熔化容器14的下游，並藉由上述第一連接導管32耦接到熔化容器14。在一些實例中，熔融玻璃28可以藉由第一連接導管32從熔化容器14藉由重力輸送到澄清容器34。例如，重力可使熔融玻璃28從熔化容器14藉由第一連接導管32的內部通道至澄清容器34。然而，應當理解的是，其它調理容器可以位於熔化容器14的下游，例如在熔化容器14和澄清容器34之間。在一些實施方式中，在熔化容器和澄清容器之間可以使用調理容器，其中來自初級熔化容器的熔融玻璃被進一步加熱以繼續熔化程序，或者在進入澄清容器之前冷卻到低於熔化容器中熔融玻璃溫度的溫度。

氣泡可以藉由各種技術從澄清容器34內的熔融玻璃28中除去。例如，原材料24可包括多價化合物（即澄清劑），如氧化錫，其在加熱時發生化學還原反應並釋放氧氣。其他合適的澄清劑包括但不限於砷、銻、鐵和鈰。將澄清容器34加熱到高於熔化容器溫度的溫度，從而加熱熔融玻璃和澄清劑。由澄清劑的溫度誘導的化學還原產生的氧氣氣泡經由澄清容器內的熔融玻璃上升，其中熔化爐中產生的熔融玻璃中的氣體可以擴散或凝聚到澄清劑產生的氧氣氣泡中。然後，擴大的氣泡可以上升到澄清容器中熔融玻璃的自由表面，然後從澄清容器中排出。氧氣氣泡可以進一步誘導熔融玻璃在澄清容器中的機械混合。

下游玻璃製造設備30還可以包括另一調理容器，例如用於混合熔融玻璃的混合容器36。混合容器36可位於澄清容器34的下游。混合容器36可用於提供均勻的玻璃熔體組合物，從而減少化學不均勻性或熱不均勻性，否則這種化學不均勻性或熱不均勻性可能存在於從澄清容器離開的澄清熔融玻璃中。如圖所示，澄清容器34可以藉由第二連接導管38耦接到混合容器36。在一些實例中，熔融玻璃28可以藉由第二連接導管38從澄清容器34藉由重力輸送到混合容器36。例如，重力可使熔融玻璃28從澄清容器34藉由第二連接導管38的內部通道至混合容器36。應當注意，雖然混合容器36顯示在澄清容器34的下游，但是混合容器36可以位於澄清容器34的上游。在一些實施方式中，下游玻璃製造設備30可以包括多個混合容器，例如，在澄清容器34上游的混合容器和在澄清容器34下游的混合容器。這些多個混合容器可以是相同的設計，也可以是不同的設計。

下游玻璃製造設備30還可以包括另一調理容器，如可位於混合容器36下游的輸送容器40。輸送容器40可以調理要被送入下游成形裝置的熔融玻璃28。例如，輸送容器40可以用作為蓄液器及/或流量控制器，以藉由出口導管44調節及/或提供一致流量的熔融玻璃28到成形體42。如圖所示，混合容器36可以藉由第三連接導管46耦接到輸送容器40。在一些實例中，熔融玻璃28可以藉由第三連接導管46從混合容器36藉由重力輸送到輸送容器40。例如，重力可以驅動熔融玻璃28藉由第三連接導管46的內部通道從混合容器36到輸送容器40。

下游玻璃製造設備30還可以包括成形設備48，該成形設備48包括上述成形體42和入口導管50。出口導管44可以定位為將熔融玻璃28從輸送容器40輸送到成形設備48的進口導管50。例如，在實例中，出口導管44可以嵌套在進口導管50內並與進口導管50的內表面隔開，從而提供位於出口導管44的外表面和進口導管50的內表面之間的熔融玻璃的自由表面。熔化下拉玻璃製造設備中的成形體42可包括位於成形體的上表面的槽52和沿成形體42的底邊56在拉伸方向上收斂的收斂成形表面54。經由輸送容器40、出口導管44和進口導管50輸送到形成體槽的熔融玻璃，作為熔融玻璃的分開的流從槽的側壁溢出並沿收斂成形表面54下降。熔融玻璃的分開的流在底邊56下面並沿著底邊56接合，以產生單一玻璃帶58，藉由對該玻璃帶施加張力（如藉由重力、邊輥72和拉輥82）來控制玻璃帶的尺寸，隨著玻璃冷卻和玻璃黏度的增加，玻璃帶從底邊56沿拉伸或流動方向60拉出。因此，玻璃帶58經歷黏彈性轉變，並獲得機械性能，使玻璃帶58具有穩定的尺寸特性。在一些實施方式中，玻璃帶58可藉由玻璃分離設備100在玻璃帶的彈性區域內分離成單獨的玻璃片62。然後，機器人64可以使用夾持工具65將單個玻璃片62轉移到輸送系統，從而可以對單個玻璃片進行進一步處理。

圖2圖示玻璃帶58的示意性剖面圖，如在成形設備48中形成的玻璃帶58。圖3圖示圖2中玻璃帶58的一部分的分解視圖，特別是圖2中「A」區域所示的玻璃帶58的部分。玻璃帶58包括中心區域158（也稱為「品質區域」）和端部區域160（也稱為「珠邊區域」）。此外，玻璃帶58還包括位於中心區域158和珠邊區域160之間的中間區域156。由圖3可知，玻璃帶58在中間區域156具有最小厚度T1，在珠邊區域160具有最大厚度T2，其中T2大於T1。另外，玻璃帶58在中心區域158具有中等厚度T3，其中T3大於T1且小於T2。

圖4和圖5分別顯示了根據這裡揭示的實施方式的厚度控制裝置200的示意性俯視圖和側視圖。厚度控制裝置200包括兩個實質上平行的可樞轉流體排出導管202，每個導管藉由轉塔組件204延伸。可樞轉流體排出導管202分別配置成使流體從中流過，並且轉塔組件204配置成實現可樞轉流體排出導管202的豎直旋轉或水平旋轉中的至少一個，其中可樞轉流體排出導管202的豎直旋轉在圖5中用虛線箭頭示意性示出，可樞轉流體排出導管202的水平旋轉在圖4中用虛線箭頭示意性示出。

轉塔組件204可以根據本發明所屬領域中具有通常知識者已知的方法進行組裝和操作，並且可以經由驅動機構206來實現可樞轉流體排出導管202的旋轉，該驅動機構206在某些示例性實施方式中可以包括與轉塔組件204機械連接的精密可調千分尺驅動器。轉塔組件204也可以是可手動調整的以實現可樞轉流體排出導管202的旋轉。

雖然圖4顯示了具有兩個實質上平行的流體排出導管202的厚度控制裝置200，但這裡揭示的實施方式包括具有更多或更少數量的流體排出導管的厚度控制裝置，如一個流體排出導管或至少三個基本平行的流體排出導管，如三個、四個或五個基本平行的流體排出導管。

圖6A和6B圖示根據這裡揭示的實施方式的可樞轉流體排出導管202和202'的示意性端視圖。具體地說，圖6A圖示流體排出導管202的示意性端視圖，該流體排出導管202具有貫穿其中的單個內孔212，而圖6B圖示流體排出導管202'的示意性端視圖，該流體排出導管202'具有貫穿其中的實質上平行的雙孔212A和212B。雖然圖6A和6B所示的流體排出導管202和202'分別具有穿過其延伸的單孔和雙孔，但是這裡揭示的實施方式包括具有至少三個穿過其延伸的內孔的流體排出導管，如具有三個、四個或五個穿過其延伸的內孔的流體排出導管。

在某些示例性實施方式中，流體排出導管202或202'包括能夠承受至少約1200攝氏度溫度的耐火材料。例如，流體排出導管202或202'可以包括耐火陶瓷材料，如氧化鋁、莫來石(mullite)或氧化鋯。

圖7圖示根據這裡揭示的實施方式的相對於玻璃帶58定位的厚度控制裝置200的示意性俯視圖。具體而言，圖7圖示四個厚度控制裝置200，其中的兩個位於玻璃帶58的第一端（近端或「珠邊」區域160）的相對兩側，並且其中的兩個位於玻璃帶58的第二端（近端或「珠邊」區域160）的相對兩側。厚度控制裝置200分別定位為經由可樞轉流體排出導管202來引導流體朝向玻璃帶58流動，其中可樞轉流體排出導管202的旋轉改變流體相對於玻璃帶58的流動方向。

圖8圖示根據這裡揭示的實施方式的相對於玻璃帶58定位的厚度控制裝置200的示意性端視圖。具體而言，圖8圖示兩個厚度控制裝置200，分別位於成形體42的底邊56附近的玻璃帶58的相對兩側。厚度控制裝置200分別定位為經由可樞轉流體排出導管202來引導流體朝向玻璃帶58流動，其中可樞轉流體排出導管202的旋轉改變流體相對於玻璃帶58的流動方向。

在某些示例性實施方式中，經由可樞轉流體排出導管202流向玻璃帶58的流體包含氣體，例從空氣、氮氣、氦氣或氬氣中選擇的至少一種氣體。

在某些示例性實施方式中，可以控制、調整或改變經由可樞轉流體排出導管202流向玻璃帶58的流體流量，以便在玻璃帶58的預定區域內實現所期望的局部冷卻。例如，這種流體流量控制或調整可以藉由控制機構進行，如本發明所屬領域中具有通常知識者已知的回饋或前饋控制機構。

在某些示例性實施方式中，流體從厚度控制裝置200朝向玻璃帶58的黏度範圍為約80kP至約200kP的一部分流動，如約120kP至約160kP。

在某些示例性實施方式中，藉由可樞轉流體排出導管202流向玻璃帶58的流體的溫度範圍為約20℃至約40℃。

圖9圖示圖7的玻璃帶58的一部分的分解視圖，圖10圖示圖9的玻璃帶58該部分的分解視圖（如圖9的區域「C」內所示）。具體而言，圖9和10圖示玻璃帶58受到來自厚度控制裝置200的流體流動的分解視圖。正如可以在圖9和10中看出的，玻璃帶58在端部區域160具有最大厚度T2，在中間區域156和中心區域158中分別具有接近相等的最小厚度T1和T3，其中T2大於T1或T3。此外，圖9和10的玻璃帶58的T1和T2之間的厚度差小於圖3中玻璃帶58的T1和T2之間的厚度差。具體而言，圖10的虛線表示圖3的玻璃帶58，由圖10可以看出，圖3的玻璃帶58的中間區域156的厚度T1小於圖9和10的玻璃帶58的中間區域156的厚度T1，使得圖9和10中的玻璃帶58的厚度變化（即最大厚度T2與最小厚度T1之差）小於圖3的玻璃帶58的厚度變化。

因此，相對於流體不從厚度控制裝置200的至少一個可樞轉流體排出導管202朝向玻璃帶58流動的情況，這裡揭示的實施方式包括玻璃帶58的厚度變化減少至少約20%，如至少約30%，進一步如至少約40%，以及再進一步如至少約50%，如從約20%至約80%，並且進一步如從約30%至約70%。

例如，可以藉由定位已知在生產程序中厚度減小的玻璃帶58的一部分來實現這種厚度變化的減小，以便增加該部分的相對厚度。這種定位可包括將可樞轉流體排放導管202朝向玻璃帶58的目標部分旋轉或定向，以控制或改變流體相對於玻璃帶58的流動方向。這種定位還可以包括經由厚度控制裝置200的可樞轉流體排出導管202調節朝向玻璃帶58流動的流體的流速、溫度及/或類型。例如，此類參數可以使用例如控制機構（如本發明所屬領域中具有通常知識者已知的回饋或前饋控制機構）來即時調整。

在某些示例性實施方式中，可樞轉流體排出導管202定向成使流體沿著玻璃帶58的寬度方向在中間區域156的預定距離內朝向玻璃帶58流動，如在圖9的區域「C」內。例如，這裡揭示的實施方式包括摘要的實施方式，其中可樞轉流體排出導管202定向成使流體沿玻璃帶58的寬度方向在中間區域156的0.1米範圍內（如在0.05米範圍內）朝向玻璃帶58流動。

這裡揭示的實施方式包括其中玻璃帶58包含玻璃組分的實施方式，如無鹼玻璃組分，其包括58-65重量百分比（wt%）的SiO ₂、14-20wt%的Al ₂O ₃、8-12wt%的B ₂O ₃、1-3wt%的MgO、5-10wt%的CaO和0.5-2wt%的SrO。玻璃帶58還可以包括玻璃組分，如無鹼玻璃組分，其包括58-65wt%的SiO ₂、16-22wt%的Al ₂O ₃，1-5wt%的B ₂O ₃、1-4wt%的MgO、2-6wt%的CaO、1-4wt%的SrO和5-10wt%的BaO。此外，玻璃帶58可以包含玻璃組分，例如無鹼玻璃組分，其包括57-61wt%的SiO ₂、17-21wt%的Al ₂O ₃、5-8wt%的B ₂O ₃、1-5wt%的MgO、3-9wt%的CaO、0-6wt%的SrO和0-7wt%的BaO。玻璃帶58還可以包括玻璃組分，如含鹼的玻璃組分，其包括55-72wt%的SiO ₂、12-24wt%的Al ₂O ₃、10-18wt%的Na ₂O、0-10wt%的B ₂O ₃、0-5wt%的K ₂O、0-5wt%的MgO和0-5wt%的CaO，在某些實施方式中，還可以包括1-5wt%的K ₂O和1-5wt%的MgO。

雖然上述實施例已參照熔合下拉製程進行了描述，但應理解，此類實施例也適用於其他玻璃成形製程，例如浮法製程、槽拉製程、上拉製程、拉管製程和壓軋製程。

對於本發明所屬領域中具有通常知識者來說，可以在不偏離本案內容的精髓和範疇的情況下對本案內容的實施例進行各種修改和變化，這將是顯而易見的。因此，只要這些修改和變化屬於所附請求項及其等同方式的範疇內，本案內容旨在涵蓋這些修改和變化。

10:玻璃製造設備 12:玻璃熔化爐 14:熔化容器 16:上游玻璃製造設備 18:儲存倉 20:原料輸送裝置 22:電機 24:原材料 26:箭頭 28:熔融玻璃 30:下游玻璃製造設備 32:第一連接導管 34:澄清容器 36:混合容器 38:第二連接導管 40:輸送容器 42:成形體 44:出口導管 46:第三連接導管 48:成形設備 50:進口導管 52:槽 54:收斂成形表面 56:底邊 58:單一玻璃帶 60:拉伸或流動方向 62:玻璃片 64:機器人 65:夾持工具 72:邊輥 82:拉輥 100:玻璃分離設備 156:中間區域 158:中心區域 160:珠邊區域 200:厚度控制裝置 202:可樞轉流體排出導管 204:轉塔組件 206:驅動機構 212:內孔 212A:雙孔 212B:雙孔 T1:厚度 T2:厚度 T3:厚度

圖1是實例熔融下拉玻璃製造設備和製程的示意圖；

圖2是玻璃帶的示意性剖面圖；

圖3是圖2的玻璃帶的一部分的分解視圖；

圖4是根據這裡揭示的實施例的厚度控制裝置的示意性俯視圖；

圖5是圖4的厚度控制裝置的示意性側視圖；

圖6A和6B是根據這裡揭示的實施例的可樞轉流體排出導管的示意性端視圖；

圖7是根據這裡揭示的實施例的相對於玻璃帶定位的厚度控制裝置的示意性俯視圖；

圖8是根據這裡揭示的實施例的相對於玻璃帶定位的厚度控制裝置的示意性端視圖；

圖9是圖7的玻璃帶的一部分的分解視圖；和

圖10是圖9的玻璃帶部分的分解視圖。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

200:厚度控制裝置

202:可樞轉流體排出導管

204:轉塔組件

206:驅動機構

Claims (15)

1. 一種用於製造一玻璃製品的設備，包括： 一成形設備，配置成容納一玻璃帶；和 一厚度控制裝置，配置成使一流體朝向該玻璃帶流動，該厚度控制裝置包括至少一個可樞轉流體排出導管，該至少一個可樞轉流體排出導管配置成使流體從中流過，其中該至少一個可樞轉流體排出導管的旋轉改變該流體相對於該玻璃帶的該流動方向。
2. 根據請求項1所述之設備，其中該成形設備容納一成形體，該成形體配置成使該玻璃帶從該成形體沿一流動方向流動，並且該厚度控制裝置配置成使該流體在該成形體的下游流動。
3. 根據請求項1所述之設備，其中該厚度控制裝置包括至少兩個實質上平行的可樞轉流體排出導管。
4. 根據請求項1所述之設備，其中該厚度控制裝置包括一轉塔組件，該轉塔組件配置成實現該至少一個可樞轉流體排出導管的豎直旋轉或水平旋轉中的至少一個。
5. 根據請求項1所述之設備，其中該流體包括一氣體。
6. 一種用於製造一玻璃製品的方法，包括以下步驟： 使一玻璃帶流動在一成形設備中；和 使一流體從一厚度控制裝置的至少一個可樞轉流體排出導管朝向該玻璃帶流動，其中該至少一個可樞轉流體排出導管的旋轉改變該流體相對於該玻璃帶的一流動方向。
7. 根據請求項6所述之方法，其中該玻璃帶從一成形體沿一流動方向流動，並且該流體從該成形體下游的該厚度控制裝置流動。
8. 根據請求項6所述之方法，其中該流體包括一氣體。
9. 根據請求項6所述之方法，其中該流體從該厚度控制裝置朝向該玻璃帶的一黏度範圍為約80kP至約200kP的一部分流動。
10. 根據請求項6所述之方法，其中相對於一流體不是從一厚度控制裝置的至少一個可樞轉流體排出導管朝向玻璃帶流動的一情況，該玻璃帶的一厚度變化減少至少約20%。
11. 一種厚度控制裝置，配置成使一流體朝向一玻璃帶流動，該厚度控制裝置包括至少一個可樞轉流體排出導管，該至少一個可樞轉流體排出導管配置成使該流體從中流過，其中該至少一個可樞轉流體排出導管的旋轉改變該流體相對於該玻璃帶的一流動方向。
12. 根據請求項11所述之厚度控制裝置，其中該厚度控制裝置包括至少兩個實質上平行的可樞轉流體排出導管。
13. 根據請求項11所述之厚度控制裝置，其中該厚度控制裝置包括一轉塔組件，該轉塔組件配置成實現該至少一個可樞轉流體排出管道的豎直旋轉或水平旋轉中的至少一個。
14. 一種藉由根據請求項6所述之方法製造的玻璃製品。
15. 一種電子裝置，包括根據請求項14所述之玻璃製品。