TW202403214A - 管接頭及用於管接頭之套筒 - Google Patents

Abstract

本發明的目的為提供一種管接頭，前述管接頭能夠一邊使管體的插入順暢，一邊僅藉由管體的插入可靠地保持成無法拔出，同時還能夠拔出管體。一種管接頭，其特徵為，具備：引導部，設置於螺紋接管，且與具有可撓性之管體的內表面對向而設置；緊固構件，具有設置成與前述引導部的外周面對向且向前述管體的插入方向逐漸增大直徑之錐形面；套筒，沿著前述緊固構件，向前述管體的插入方向及相反方向的管拔出方向往復移動自如，且能夠向徑向彈性地擴徑及縮徑變形地設置；及彈性構件，設置成沿著前述錐形面向前述管拔出方向按壓前述套筒；前述套筒具有比前述緊固構件更向與前述管體的插入方向相反方向的前述管拔出方向延伸之延長部，前述延長部在拔出已完成插入之管體時，作為用於向前述管體的插入方向按壓操作前述套筒而使其擴徑之按壓部而發揮作用。

Description

管接頭及用於管接頭之套筒

本發明係有關一種僅插入例如由合成樹脂或橡膠等材料形成之具有可撓性之可變形的軟管或管等管體就能夠簡單地連接之不需要工具的管接頭及用於管接頭之套筒。

這種管接頭係僅插入管體就能夠連接之便捷的管接頭，但是管體的插入受到一定的阻力而不能順利地進行。因此，由於該等阻力，有可能因作業人員而在中途停止管的插入作業，有時會因管體的插入不足而發生管體的脫出事故或流體洩漏。因此，為了防止這種事態，提出了作業人員自身能夠感覺到管體的插入不足狀態之結構（例如，參閱專利文獻1）。

［專利文獻1］日本特開2018-3980號公報。

專利文獻1的管接頭，不依靠作業人員的經驗等，無論誰進行管體的插入作業，都能夠可靠地把握插入到規定位置，能夠容易且可靠地防止管體的插入不足，因此，構成為作業人員或現場管理負責人能夠放心地進行管體的配管作業。 然而，專利文獻1的管接頭能夠將管體可靠地插入到規定位置，但另一方面，一旦插入作業完成，若不破壞或分解管接頭，則無法拔出管體。在管體的設置現場，有時會發生在設置後發現管體的長度不充分而必須更換成適當的管體這種緊急事態，即使不發生這種事態，作為管體的防脫構件的套筒亦是隨著使用而經年老化的消耗零件，雖然需要更換，但必須破壞到使用壽命更長的接頭部分亦會成為成本高，即使係能夠分解接頭之結構亦會產生相應的作業負擔。

本發明係以應對這種問題為課題者，其目的為提供一種管接頭，該管接頭能夠一邊使管體的插入順暢，一邊僅藉由管體的插入可靠地保持成無法拔出，同時還能夠拔出管體。

有關一種用於實現這種目的之管接頭之本發明，其特徵為，具備：引導部，設置於螺紋接管，且與具有可撓性之管體的內表面對向而設置；緊固構件，具有設置成與前述引導部的外周面對向且向前述管體的插入方向逐漸增大直徑之錐形面；套筒，沿著前述緊固構件，向前述管體的插入方向及相反方向的管拔出方向往復移動自如，且能夠向徑向彈性地擴徑及縮徑變形地設置；及彈性構件，設置成沿著前述錐形面向前述管拔出方向按壓前述套筒；前述套筒具有比前述緊固構件更向與前述管體的插入方向相反方向的前述管拔出方向延伸之延長部，前述延長部在拔出已完成插入之管體時，作為用於向前述管體的插入方向按壓操作前述套筒而使其擴徑之按壓部而發揮作用。 又，有關一種用於管接頭之套筒之本發明，係用作管接頭中之管體的防脫構件之套筒，其特徵為，前述套筒具有在已完成連接之狀態下，比螺帽更向管拔出方向延伸之延長部，前述延長部具有凸緣。 同樣，有關一種用於管接頭之套筒之本發明，其係用作管接頭中之管體的防脫構件之套筒，其特徵為，前述套筒成為管體的插入方向和管拔出方向的兩側能夠向徑向彈性地擴徑及縮徑變形的可逆結構。

（本發明的實施形態） 以下，根據圖式對本發明的實施形態進行詳細說明。 如圖1～圖3所示，本發明的實施形態之管接頭A作為主要的構成要件具備：螺紋接管1，具有與管體B的內表面對向而設置之引導部14；螺帽2（緊固構件），具有設置成與引導部14的外周面對向且向其軸向傾斜之螺帽內傾斜面21（錐形面）；套筒3，沿著螺帽2的螺帽內傾斜面21向管體的插入方向及相反方向的管拔出方向往復移動自如，且能夠向徑向彈性地擴徑及縮徑變形地設置；及彈簧4，設置成沿著螺帽內傾斜面21向管拔出方向按壓套筒3。另外，還具備作為彈簧4的彈簧承座之環5、及用於止水的O形環6。

圖1係表示本發明的實施形態之管接頭的整體結構之圖，圖1的（a）係前視圖，圖1的（b）係右側立體圖，圖1的（c）係分解時的右側立體圖。又，圖2係表示本發明的實施形態之管接頭的整體結構的縱斷前視圖，圖2的（a）表示在管體的連接完成時，套筒縮徑之狀態，圖2的（b）表示藉由套筒被壓入，套筒擴徑之狀態。

螺紋接管1藉由對由例如黃銅等金屬或硬質合成樹脂等剛性材料、或者例如不銹鋼等可變形的剛性材料構成之板材進行衝壓加工或其他成形加工而形成。 如圖1的（b）及（c）所示，構成為設置於螺帽2的內周之內螺紋與設置於螺紋接管1的筒狀部13的外周之外螺紋（亦請一併參閱圖2的（a）。）被螺合於具有引導部14之螺紋接管1，藉此使螺帽2相對於螺紋接管1旋轉並連接。螺紋接管1設置有在使螺帽2螺合時使用之六邊形對面寬度等工具卡合部12。在使螺帽2連接於螺紋接管1之前，在形成於引導部14之環狀凹部15內嵌入並裝設O形環6而保持成無法向軸向移動，並且將彈簧4和環5配置在螺紋接管1與螺帽2之間之後，將螺帽2連接於螺紋接管1。然而，對於套筒3，亦可以在連接螺紋接管1與螺帽2之前不進行組裝。若為習知之管接頭，則套筒亦被迫在連接螺紋接管與螺帽之前配置在兩者之間進行連接作業，亦即，無法在之後安裝套筒，但是本發明中，即使在連接螺紋接管1與螺帽2之後，亦能夠安裝套筒3。亦即，如以往，能夠在組裝螺紋接管1與螺帽2時安裝套筒，另一方面，即使在組裝螺紋接管1與螺帽2之後，亦能夠僅藉由將套筒3從螺帽2的開口部壓緊，套筒3縮徑，將套筒3收納在螺帽2內。

藉由將管體B的連接端部插入到形成在引導部14與套筒3之間之插入空間，套筒3抵抗彈簧4暫時向管體B的插入方向N移動，但是之後，套筒3向與管插入方向N相反方向亦即管拔出方向U反向移動，管體B的連接端部被夾入引導部14與套筒3之間，就這樣以不能拔出的方式被連接保持。圖2的（a）表示該狀態。而且，圖2的（b）表示本發明的最大特徵亦即藉由按壓操作套筒3所具有之按壓部31，能夠在管體B被連接之狀態下，使套筒3擴徑。若在該狀態下，則能夠容易拔出管體B。 再者，在本實施形態中，按壓部31形成為凸緣形狀，但亦可以設置能夠使更換作業用夾具卡合之卡合部，在按壓時使單獨準備之更換作業用夾具卡合並按壓，重要的是，套筒3比螺帽2更向與螺紋接管1相反的一側的管拔出方向U延伸。

引導部14與螺紋接管1被一體形成，例如，由黃銅等金屬或硬質合成樹脂等剛性材料形成為具有與管體B的內徑大致相同或比其稍小的外徑之圓筒狀，或者，例如藉由對由不銹鋼等可變形的剛性材料構成之板材進行衝壓加工或其他成形加工，形成為具有與管體B的內徑大致相同或比其稍小的外徑之壁厚薄的圓筒狀。然而，亦能夠將螺紋接管1和引導部14分體形成，並使兩者組裝，或者使兩者的材質不同，例如，螺紋接管1由黃銅形成，而引導部14由樹脂形成。 在引導部14的外周面形成與管體B的內表面及套筒3的內周面對向並向周向延伸之環狀凹部15，在環狀凹部15內嵌入並裝設O形環6而保持成無法向軸向移動，並且使O形環6的外周端從引導部14的外周面稍微突出，使其與管體B的內表面壓接。 在圖示的例子中，在引導部14的外周面，2個環狀凹部15及2個O形環6被分別隔開規定間隔配置，除了環狀凹部15以外的外周面整體形成為向管插入方向N平滑的表面。 又，作為其他例子雖未圖示，但是亦能夠在環狀凹部15內僅配置1組O形環6，或者朝向引導部14的軸向並在3組以上的環狀凹部15內按照規定間隔配置O形環6。此外，與環狀凹部15的配置位置無關，亦能夠將引導部14的外周面形成為向管插入方向N分別交替地形成複數個環狀突起和環狀溝之竹筍狀，而並非整體平滑的表面。

在引導部14的管插入方向N的遠側形成有作為台階部之管抵接部16，以使在插入管體B時能夠掌握插入完成。在比管抵接部16更靠管插入方向N的遠側，形成有作為壓入套筒3時環5能夠退避之空間的環退讓部17（退讓部）。

螺帽2係透明或著色的樹脂或金屬製，其軸向的一部分形成為具有大於套筒3的外徑的內徑之大致圓筒狀，藉由螺合在螺紋接管1上，安裝成相對於引導部14側不能向其軸向移動。 在螺帽2的內周面形成有螺帽內傾斜面21（錐形面）作為套筒3的緊固手段，該螺帽內傾斜面21以朝向管插入方向N逐漸成為大徑，並且朝向管拔出方向U逐漸成為小徑的方式傾斜。 在習知之管接頭的螺帽中，為了防止套筒向管拔出方向U移動，在其內周面上管拔出方向U的前端側形成有與套筒對向之限制部。因此，在連接螺紋接管與螺帽之後，無法安裝套筒，亦不能在不破壞或分解管接頭的情況下拆卸被安裝之套筒，但在本發明的實施形態中，能夠安裝及拆卸套筒3。依後述之套筒3的材質和結構，在圖2的（b）中，容易理解在不存在管體B的情況下，套筒3能夠容易安裝及拆卸。

圖3係用於本發明的實施形態之管接頭之套筒，圖3的（a）係前視圖，圖3的（b）係左側立體圖，圖3的（c）係縱斷前視圖。 套筒3例如由聚縮醛樹脂或其以外的表面的滑動性和韌性、耐熱性優異之合成樹脂等可彈性變形的材料形成為能夠向徑向擴徑及縮徑變形的大致圓筒狀，其內徑設定為擴徑時與管體B的外徑大致相同或比其大，縮徑時比管體B的外徑小。 此外，套筒3沿著引導部14的外周面和螺帽2的螺帽內傾斜面21向管插入方向N及管拔出方向U往復移動自如地被支撐。 在套筒3的內周面形成有在向周向呈環狀或接近環狀的狀態下朝向引導部14的外周面突出形成之套筒突起33。 套筒突起33被配置成在插入管體B時與管體B的連接端部的前端面向管插入方向N對向而抵接，並且隨著向管拔出方向U的移動而朝向連接端部的外表面使其內端比管體B的外徑更小地縮徑變形。 套筒突起33的個數，較佳為向管插入方向N配置複數個套筒突起33。圖2所示的例子中，在套筒3的內周面，3個套筒突起33分別隔開規定間隔被一體成形。該3個套筒突起33較佳成為在圖2的（a）所示之管體B的連接完成狀態下，配置於管插入方向N的遠側的O形環6的上方之位置關係。

此外，套筒3具有在其外周面與螺帽2的螺帽內傾斜面21對向而形成之套筒傾斜面32、和使套筒突起33及套筒傾斜面32向套筒3的徑向彈性地擴徑及縮徑變形之彈性變形部。 套筒傾斜面32成為如下配置關係：在沿著套筒3的外周面向周向呈環狀或接近環狀的狀態下與螺帽2的螺帽內傾斜面21大致平行地形成，在與螺帽內傾斜面21不接觸的狀態下，將套筒傾斜面32的最大徑部位尺寸設定為與螺帽內傾斜面21的最大徑部位相同直徑或稍小直徑，但在接觸狀態下，由於螺帽內傾斜面21的直徑較小的部位，套筒傾斜面32不得不縮徑。亦即，構成為套筒傾斜面32相對於螺帽內傾斜面21始終彈性地壓接。 若詳細說明，套筒傾斜面32配置成隨著套筒突起33與管體B的前端面的抵接而沿螺帽內傾斜面21向管插入方向N暫時移動之後，藉由彈簧4向管拔出方向U反向移動。

彈性變形部構成為在套筒3的軸向的一部分上切開形成切槽或凹陷等，容易向徑向彈性變形，並且構成為套筒傾斜面32一邊與螺帽內傾斜面21接觸一邊朝向管插入方向N移動，藉此使套筒傾斜面32順暢地擴徑變形，同時套筒傾斜面32一邊與螺帽內傾斜面21接觸一邊向管拔出方向U移動，使套筒傾斜面32順暢地縮徑變形。 在圖示的例子中，在套筒3的軸向的一部分、詳細而言從軸向中間位置到管插入方向N的遠側端部，鼓出形成有套筒傾斜面32，並且向周向切開形成有複數個比套筒傾斜面32更向軸向以直線狀延伸之切槽（狹縫）。

而且，3個套筒突起33在管插入方向N的遠側為向圖示上的鉛直方向突出的形狀，與此相對，在管插入方向N的近側為45度的錐形面的形狀。 藉此，管體B開始插入時，管體B的前端面的外周緣與套筒突起33的45度錐形面接觸並向管插入方向N套筒3被壓入，但是套筒傾斜面32與螺帽內傾斜面21的接觸被解除，隨著套筒突起33的擴徑變形，管體B的前端面的外周緣一邊推壓套筒突起33一邊通過，管體B壓入到規定位置之後，若套筒3藉由彈簧4向管拔出方向U反向移動，則形成為伴隨套筒突起33的縮徑變形，其內端可靠地陷入管體B的外表面。

彈簧4例如係螺旋彈簧或彈簧等能夠向至少一個方向彈性地伸縮變形地形成之彈性體，配置成能夠向管插入方向N及管拔出方向U伸縮變形，始終向管拔出方向U彈性地按壓套筒3。 在圖示的例子中，在由螺紋接管1的筒狀部13和引導部14形成之空間的管插入方向N的遠側的彈簧抵接部與在套筒3中配置在管插入方向N的近側之作為彈簧承座之環5之間，作為彈簧4夾裝螺旋彈簧，藉此螺旋彈簧的按壓力對套筒3向周向均勻地作用。環5作為彈簧承座而發揮作用，並且在管插入方向上具有一定的厚度，且與螺帽2的內表面無間隙地抵接，因此與螺紋接管1保持完全平行的狀態而往復移動。因此，套筒3亦與螺紋接管1保持完全平行的狀態而往復移動，因此套筒3不會傾斜。

另一方面，管體B係例如由氯乙烯等合成樹脂或矽氧橡膠或其他橡膠等具有可撓性之材料成形者，例如係由軟質材料成形之軟管或管等，較佳為其內表面和外表面平坦。 作為管體B的具體例，在圖示之例子中，使用單層結構的軟管。又，作為另一個例子，雖未圖示，但亦可以使用在其透明或不透明的外層和內層之間以螺旋狀地埋設複數根或單根合成樹脂製編織物（加強線）作為中間層的積層軟管（編織軟管）、或將合成樹脂製或金屬製的剖面矩形等帶狀加強件和剖面圓形等線狀加強件作為中間層以螺旋狀纏繞而一體化之螺旋加強軟管、或將金屬製線材或硬質合成樹脂製線材以螺旋狀埋設之螺旋加強軟管等。

此外，在螺紋接管1上設置其他機器（未圖示）或其他管體（未圖示）等被連接之連接部11，使經由螺紋接管1與其連接之其他機器或其他管體等與被連接於引導部14的外周面之管體B連結。再者，亦可以藉由代替連接部11而在兩端設置引導部14來作為中間接頭而發揮作用。

（管體的連接步驟） 對本發明的實施形態之管接頭A的連接步驟進行說明。圖4係表示本發明的實施形態之管接頭的整體結構之縱斷前視圖，圖4的（a）表示管體開始連接時，圖4的（b）表示管體連接作業中途的階段，圖4的（c）表示管體即將壓入到管抵接部之連接完成之前。 如圖4的（a）所示，藉由朝向形成於引導部14與套筒3之間之插入空間插入管體B的連接端部，首先，管體B的前端面抵接套筒3中之套筒突起33的45度錐形面，藉由一邊維持該低接狀態一邊壓入管體B，套筒3的套筒傾斜面32沿螺帽2的螺帽內傾斜面21滑動，包含套筒突起33之套筒3整體抵抗彈簧4的按壓力向管插入方向N移動。此時，當感到作業難以進行時，亦可以使用套筒3的按壓部31來輔助作業人員壓入套筒3。尤其，當感覺到強力的阻力時，最好用手壓入套筒3。其理由係，在套筒突起33位於O形環6的上部之狀態下插入管體B時，藉由套筒突起33的45度錐形面，在管體B鑽入套筒突起33的內側時，管體B的端部與O形環6強力接觸，O形環6被掀起，成為流體洩漏的原因。

亦有這樣的背景，在本發明的實施形態中，套筒突起33的錐形面被設定為45度。若套筒突起33的錐形角度大於45度，則管體B的端部與套筒突起33的錐形面的接觸變強，管體B難以鑽入套筒突起33的內側，套筒3不擴徑，因此管體B的插入變得困難。當套筒突起33的錐形角度小於45度，則管體B的端部與套筒突起33的錐形面的接觸面增加，向套筒突起33的內側推壓的力變強，因此管體B的端部與O形環6強力接觸，O形環6容易被掀起。套筒突起33的45度錐形面被設定為基於管體B的套筒3的壓入和管體B的端部利用套筒突起33的錐形面鑽入套筒突起33的內側，使套筒3在徑向上擴徑時平衡良好的角度。但是，根據管體B的材質或O形環6的強度，即使錐形角度不同亦不是不能實施，所謂45度只是關於本實施形態的設定。

當不捲起O形環6而插入管體B時，如圖4的（b）所示，由於套筒3的套筒傾斜面32沿著螺帽內傾斜面21向管插入方向N被推動，因此，藉由自身具有的彈性，套筒3擴徑，套筒傾斜面32和套筒突起33亦逐漸擴徑變形。之後，隨著套筒突起33的擴徑變形，其前端內徑變得大於管體B的前端外徑時，管體B的前端面從套筒突起33的45度錐形面脫離。於是，藉由彈簧4的彈簧彈性，套筒3向與管體B的插入方向N相反方向推回套筒3，因此管體B的端部在套筒突起33的45度錐形面上滑動，管體B通過套筒3的突起的內側，如圖4的（c）所示，插入到管體B到達螺紋接管1的管抵接部16。 另一方面，當管體B的插入完成，向管插入方向N的摩擦力解除時，套筒3被彈簧4的彈性向管拔出方向U強力按壓，隨之套筒3一下子縮徑變形，使套筒突起33的內端陷入管體B的外表面，管體B在與引導部14的外周面之間以不能向管拔出方向U移動的方式被夾持（參閱圖2的（a））。 這樣，僅藉由插入管體B之作業，不需要工具就能一觸式且順暢、並且可靠地完成不可拔出的連接。

（管體的拆卸步驟） 接著，對本發明的實施形態之管接頭A的拆卸步驟進行說明。在習知之管接頭中，由於套筒完全收納在螺帽內，因此無法將其向管插入方向N壓入。然而，在本發明的實施形態之管接頭A中，套筒3具有比螺帽2更向與螺紋接管1相反側的管拔出方向U延伸之延長部，並且，延長部具有凸緣，其作為按壓部31而發揮作用，因此即使在管體B的連接完成的狀態下，亦能夠將套筒3向管插入方向N壓入。圖2的（b）表示套筒3被壓入之狀態。由於環5能夠進入到螺紋接管1的環退讓部17中，因此進一步將套筒3壓入到管插入方向N的遠側。套筒3被擴徑，套筒突起33不陷入管體B中。若在繼續進行套筒3的壓入的狀態下拔動管體B，則不會明顯地受到由套筒突起33引起之阻力，因此能夠容易將管體B拔出。

（關於止水結構） 對本發明的實施形態之管接頭A的止水結構進行說明。圖5係表示本發明的實施形態之管接頭的整體結構之縱斷前視圖，圖5的（a）表示管體的連接狀態及加壓時，圖5的（b）表示持續加壓或變大時的階段。 在本發明的實施形態之管接頭A中，關於止水結構亦被改進。在專利文獻1所示之管接頭中，發生套筒一邊傾斜一邊移動之情況，有時無法將管體和O形環適當地壓縮，有時會發生止水不足。在本發明的實施形態之管接頭A中，不會發生這樣的情況。使用圖5進行說明。 在管體B插入之後，如圖5的（a）所示，套筒突起33配置在位於管插入方向N的遠側之O形環6的上部。此時，由於套筒3被縮徑，套筒突起33陷入管體B，進行管體B的防脫，同時，壓縮管體B和O形環6以進行止水。在彈簧4壓住套筒3時，以能夠一邊抑制套筒3在螺帽2的內部傾斜之現象，一邊沿軸向移動的方式，由環5的外周面相對於螺帽2的內表面進行引導。亦即，利用螺帽2的內表面與環5的外周面的平行面使移動穩定。在套筒突起33配置在位於管插入方向N的遠側之O形環6的上部時，藉由設為在套筒突起33與套筒突起33之間存在O形環6之位置關係，即便萬一在套筒3產生傾斜等的情況下，亦能夠壓縮管體B和O形環6來止水。在套筒突起33與套筒突起33之間不存在O形環6的位置關係的情況下，在套筒3產生傾斜時，有時無法適當地壓縮管體B和O形環6，成為止水不足而流體洩漏的原因。當壓力施加到管體B內時，管體B受到要從接頭拉出之力，並與彈簧4的彈力配合，管體B和套筒3同時向管拔出方向U移動。套筒突起33陷入管體B中，因此管體B與套筒3一體移動。此時，藉由螺帽內傾斜面21與套筒傾斜面32的接觸，進一步使套筒3縮徑，套筒突起33加強管體B的陷入，可靠地進行管體B的防脫，同時管體B與O形環6的壓縮力上升，從而進行止水。在比較低的壓力下，被管插入方向N的遠側的O形環6止水（參閱圖5的（a）），隨著壓力變高，管體B移動，套筒3被縮徑的同時利用管插入方向N的近側的O形環6進行止水（參閱圖5的（b））。亦能夠增加套筒突起33的數量或O形環6的數量、O形環6的彈性體的面積，但當對管體B施加壓力時，管體B需要在O形環6的上部移動，當管體B與O形環6的摩擦阻力、套筒傾斜面32與螺帽內傾斜面21的摩擦阻力增加時，管體B不會順暢地移動，套筒3亦不會縮徑，因此需要考慮變為較難以止水的情況，來設定O形環6的數量、面積。

（其他實施形態） 圖6係表示本發明的另一實施形態之管接頭的整體結構之縱斷前視圖，圖6的（a）表示管體的連接完成時，套筒縮徑之狀態，圖6的（b）表示未插入管體之狀態。又，圖7係用於本發明的另一實施形態之管接頭之套筒，圖7的（a）係前視圖，圖7的（b）係左側立體圖，圖7的（c）係縱斷前視圖。 螺紋接管1、螺帽2及其構成要件以及彈簧4、環5、O形環6的結構與第1實施形態完全相同，只有套筒3’的結構與第1實施形態不同。亦即，套筒3’的中間部為圓筒，在其兩端設置有向套筒3’的徑向彈性地擴徑及縮徑變形之彈性變形部。但是，套筒3’在比螺帽2更向與螺紋接管1相反側的管拔出方向U延伸這一點上與套筒3相同，該被延伸之部分在通常狀態下被擴徑，因此能夠將該部分作為按壓部31’使用。 而且，這樣的套筒3’亦能夠從螺帽2的任意一側進行組裝，因此能夠提高生產性。 此外，亦能夠提高套筒更換性。如上所述，套筒係隨著使用而經年老化之消耗零件，需要更換，但在需要更換時，只要將套筒3’暫時取下，使其反向後，再次插到螺帽2中，就能得到與更換相同的效果。可逆結構具有這樣的優點。

以上，參閲圖式對本發明的實施形態之管接頭進行了詳述，對其結構進行了說明，但具體結構並不限定於該等實施形態，即使在不脫離本發明的主旨的範圍內存在設計變更等亦包含於本發明。例如，緊固構件由藉由螺合而安裝在螺紋接管上之螺帽形成，但亦能夠變更為相對於螺紋接管裝卸自如地連結緊固構件，或不螺合而利用熔接等一體地固定等。在本發明中，由於能夠在被組裝管接頭之狀態下插拔套筒，因此即使螺紋接管和緊固構件被熔接亦沒有不良情況。

1:螺紋接管 11:連接部 12:工具卡合部 13:筒狀部 14:引導部 15:環狀凹部 16:管抵接部 17:環退讓部（退讓部） 2:螺帽（緊固構件） 21:螺帽內傾斜面（錐形面） 3:套筒 31:按壓部 32:套筒傾斜面 33:套筒突起 4:彈簧 5:環 6:O形環 3’:套筒 31’:按壓部 32’:套筒傾斜面 33’:套筒突起 A:管接頭 B:管體 N:管體的插入方向（管插入方向） U:與管體的插入方向相反方向（管拔出方向）

[圖1]係表示本發明的實施形態之管接頭的整體結構之圖，圖1的（a）係前視圖，圖1的（b）係右側立體圖，圖1的（c）係分解時的右側立體圖。 [圖2]係表示本發明的實施形態之管接頭的整體結構的縱斷前視圖，圖2的（a）表示在管體的連接完成時，套筒縮徑之狀態，圖2的（b）表示藉由套筒被壓入，套筒擴徑之狀態。 [圖3]係用於本發明的實施形態之管接頭之套筒，圖3的（a）係前視圖，圖3的（b）係左側立體圖，圖3的（c）係縱斷前視圖。 [圖4]係表示本發明的實施形態之管接頭的整體結構之縱斷前視圖，圖4的（a）表示管體開始連接時，圖4的（b）表示管體連接作業中途的階段，圖4的（c）表示管體即將壓入到管抵接部之連接完成之前。 [圖5]係表示本發明的實施形態之管接頭的整體結構之縱斷前視圖，圖5的（a）表示管體的連接狀態及加壓時，圖5的（b）表示持續加壓或變大時的階段。 [圖6]係表示本發明的另一實施形態之管接頭的整體結構之縱斷前視圖，圖6的（a）表示管體的連接完成時，套筒縮徑之狀態，圖6的（b）表示未插入管體之狀態。 [圖7]係用於本發明的另一實施形態之管接頭之套筒，圖7的（a）係前視圖，圖7的（b）係左側立體圖，圖7的（c）係縱斷前視圖。

1:螺紋接管

2:螺帽(緊固構件)

3:套筒

4:彈簧

5:環

6:O形環

A:管接頭

B:管體

N:管體的插入方向(管插入方向)

U:與管體的插入方向相反方向(管拔出方向)

Claims (7)

1. 一種管接頭，其特徵為，具備： 引導部，設置於螺紋接管，且與具有可撓性之管體的內表面對向而設置； 緊固構件，具有設置成與前述引導部的外周面對向且向前述管體的插入方向逐漸增大直徑之錐形面； 套筒，沿著前述緊固構件，向前述管體的插入方向及相反方向的管拔出方向往復移動自如，且能夠向徑向彈性地擴徑及縮徑變形地設置；及 彈性構件，設置成沿著前述錐形面向前述管拔出方向按壓前述套筒； 前述套筒具有比前述緊固構件更向與前述管體的插入方向相反方向的前述管拔出方向延伸之延長部， 前述延長部在拔出已完成插入之管體時，作為用於向前述管體的插入方向按壓操作前述套筒而使其擴徑之按壓部而發揮作用。
2. 如請求項1所述之管接頭，其中 前述延長部具有凸緣，該凸緣作為按壓部而發揮作用。
3. 如請求項1所述之管接頭，其中 前述套筒成為管體的插入方向和管拔出方向的兩側能夠向徑向彈性地擴徑及縮徑變形的可逆結構，未被前述緊固構件覆蓋的一側的可變形部分作為按壓部而發揮作用。
4. 如請求項1所述之管接頭，其中 前述套筒能夠從緊固構件的前述管體的插入方向及相反方向的管拔出方向中的任一側組裝。
5. 如請求項2、請求項3或請求項4所述之管接頭，其中 前述螺紋接管具有在進行前述按壓操作時使前述彈性構件的承受部向前述管體的插入方向收納並退避之退讓部。
6. 一種套筒，其用作管接頭中之管體的防脫構件，其中 前述套筒具有在已完成連接之狀態下，比緊固構件更向管拔出方向延伸之延長部， 前述延長部具有凸緣。
7. 一種套筒，其用作管接頭中之管體的防脫構件，其中 前述套筒成為管體的插入方向和管拔出方向的兩側能夠向徑向彈性地擴徑及縮徑變形的可逆結構。