TW202408771A - 再循環材之製造方法、再循環材、再生材之製造方法以及再循環材之製造裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種再循環材之製造方法，包括：抽出步驟，從具備沿一方向延伸之長的基材膜及形成在基材膜之一面的至少1層的功能層之積層膜所捲取成之輥，將積層膜沿一方向抽出；去除步驟，在積層膜的一面之側壓抵用以剝落功能層之去除構件，從而去除前述功能層；以及捲取步驟，將去除了功能層之積層膜捲取成輥狀；在從抽出步驟至捲取步驟為止之間，不使積層膜與有機溶劑接觸。

Description

再循環材之製造方法、再循環材、再生材之製造方法以及再循環材之製造裝置

本發明係有關於一種再循環材之製造方法、再循環材、再生材之製造方法以及再循環材之製造裝置。 本申請依據於2022年3月30日申請的日本特願2022-054763及於2022年11月29日申請的日本特願2022-189933主張優先權，並將其內容援用於此。

近年的環境意識高漲，作為對於循環型社會的應對，積極地檢討了廢棄塑膠的削減及再利用。例如關於在聚酯膜(樹脂膜)的表面設有硬塗層或黏著層等的功能層之積層膜，已知有去除功能層使成為聚酯膜，並將所獲得之聚酯膜再利用的技術(例如參照專利文獻1)。詳細而言，在專利文獻1中，公開了將硬塗層、黏著層等的功能層利用包含有鹼性化劑及苯甲醇等具有羥基之化合物的化學藥品進行處理而去除的方法。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2021-160350號公報。

[發明所欲解決之課題] 然而，在專利文獻1所記載的方法中，構成聚酯膜的聚酯有因去除功能層時所用的苯甲醇而膨潤、劣化之虞。再者，構成聚酯膜的聚酯有因去除功能層所用的鹼性化劑而水解之虞。因此，在專利文獻1所記載的方法中，作為再循環材而獲得之聚酯膜的物性有因構成原先的積層膜之聚酯膜劣化而再循環材的使用用途受限之虞。

進而，從使用了聚酯膜以外的材料作為樹脂膜之積層膜去除功能層而將樹脂膜再利用時，亦同樣地尋求抑制樹脂膜之劣化的方法。

本發明係鑑於這樣的情事而成，目的在於提供一種再循環材之製造方法以及再循環材之製造裝置，不會使基材膜的物性降低而從基材膜與功能層的積層膜去除功能層。再者，目的在於提供一種所獲得之再循環材、以及將再循環材作為原料而製造成形體的再生材之製造方法。 [用以解決課題之手段]

為了解決上述課題，本發明的一態樣包含有以下的態樣。

[A1]一種再循環材之製造方法，包括：抽出步驟，從具備沿一方向延伸之長的基材膜及形成在前述基材膜之一面的至少1層的功能層之積層膜所捲取成之輥，將前述積層膜沿前述一方向抽出；去除步驟，在前述積層膜的前述一面之側壓抵用以剝落前述功能層之去除構件，從而去除前述功能層；以及捲取步驟，將去除了前述功能層之前述積層膜捲取成輥狀；前述基材膜係以聚酯為材料；在從前述抽出步驟至前述捲取步驟為止之間，不使前述積層膜與鹼性溶液接觸。

[A2] 如[A1]所記載之再循環材之製造方法，其中在從前述抽出步驟至前述捲取步驟為止之間，不使前述積層膜與有機溶劑接觸。

[A3] 如[A1]或[A2]所記載之再循環材之製造方法，其中在去除前述功能層之步驟中，對前述一面一邊灑水一邊研磨前述功能層。

[A4] 如[A3]所記載之再循環材之製造方法，其中在去除前述功能層之步驟中，對前述一面灑熱水。

[A5] 如[A1]至[A4]中任一項所記載之再循環材之製造方法，其中在去除前述功能層的步驟之前，具有加熱步驟，係對前述積層膜進行加熱。

[A6] 如[A5]所記載之再循環材之製造方法，其中在前述加熱步驟中，將前述積層膜浸漬於熱水。

[A7] 一種再循環材，係由沿一方向延伸之長的基材膜所構成；在前述基材膜的一面，形成有沿前述一方向延伸之複數個凹槽；前述基材膜係以聚酯為材料；前述聚酯的固有黏度為0.5dL/g以上。

[A8] 一種再生材之製造方法，係具有將如[A7]所記載之再循環材熔融、成形的步驟。

進而在本發明中，為了解決上述課題，包含有以下的態樣。

[1] 一種再循環材之製造方法，包括：抽出步驟，從具備沿一方向延伸之長的基材膜及形成在前述基材膜之一面的至少1層的功能層之積層膜所捲取成之輥，將前述積層膜沿前述一方向抽出；去除步驟，在前述積層膜的前述一面之側壓抵用以剝落前述功能層之去除構件，從而去除前述功能層；以及捲取步驟，將去除了前述功能層之前述積層膜捲取成輥狀；在從前述抽出步驟至前述捲取步驟為止之間，不使前述積層膜與有機溶劑接觸。

[2] 如[1]所記載之再循環材之製造方法，其中前述基材膜係以聚酯為材料；在從前述抽出步驟至前述捲取步驟為止之間，不使前述積層膜與鹼性溶液接觸。

[3] 如[1]或[2]所記載之再循環材之製造方法，其中在去除前述功能層之步驟中，對前述一面一邊灑水一邊去除前述功能層。

[4] 如[3]所記載之再循環材之製造方法，其中在去除前述功能層之步驟中，對前述一面灑熱水。

[5] 如[1]至[4]中任一項所記載之再循環材之製造方法，其中在去除前述功能層的步驟之前，具有加熱步驟，係對前述積層膜進行加熱。

[6] 如[5]所記載之再循環材之製造方法，其中在前述加熱步驟中，將前述積層膜浸漬於熱水。

[7] 一種再循環材，係由沿一方向延伸之長的基材膜所構成；在前述基材膜的一面，具有沿前述一方向延伸之複數個凹槽。

[8] 如[7]所記載之再循環材，其中前述基材膜係以聚酯為材料；前述聚酯的固有黏度為0.5dL/g以上。

[9] 一種再生材之製造方法，係具有將如[7]或[8]所記載之再循環材熔融、成形的步驟。

[10] 一種再循環材之製造裝置，包括：抽出部，從具備沿一方向延伸之長的基材膜及形成在前述基材膜之一面的至少1層的功能層之積層膜所捲取成之輥，將前述積層膜沿前述一方向抽出；前處理部，在不使用有機溶劑的前提下進行促進前述功能層的去除之前處理；去除部，在前述積層膜的前述一面之側壓抵用以剝落前述功能層之去除構件，從而去除前述功能層；以及捲取部，將去除了前述功能層之前述積層膜捲取成輥狀。 [發明功效]

藉由本發明，可提供一種再循環材之製造方法以及再循環材之製造裝置，不會使基材膜的物性降低而從基材膜與功能層的積層膜去除功能層。再者，目的在於提供一種所獲得之再循環材、以及將再循環材作為原料而製造成形體的再生材之製造方法。

以下一邊參照圖1至圖5，一邊對本實施形態的再循環材之製造方法、再循環材、再生材之製造方法以及再循環材之製造裝置進行說明。此外，以下的全部圖式中，為了容易觀看圖式，適當地使各構成要素的尺寸或比率等不同。

圖1係顯示在本實施形態的再循環材之製造方法中所處理的積層膜5的概略剖面圖。積層膜5具有基材膜2以及設置於基材膜2之一面2a的功能層3。圖1所示的積層膜5係僅在基材膜2之一面2a具有功能層3，然而並不限於此。積層膜5亦可在基材膜2之兩面具有功能層3。進而，應從積層膜5去除之對象的層亦能夠以髒汙或經部分印刷的塗裝的方式離散地設置。

基材膜2係沿一方向延伸之長的樹脂膜。作為樹脂膜的材料，可採用聚酯。作為所使用的聚酯，可列舉聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等。除了這些以外，只要是用作膜的材料之聚酯，則可適當採用。這些聚酯可僅使用1種，亦可併用(聚合物摻合(polymer blend))2種以上。

作為樹脂膜的材料，亦可列舉聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、聚醯胺。除了這些以外，只要是作為樹脂膜的材料而公知的樹脂，則可適當使用。

功能層3係設置於基材膜2之一面2a，且對基材膜2賦予各種功能。作為功能層3，並無特別限定，例如可列舉剝離層、離型層、抗靜電層、印刷層、接著層等。功能層3可在一面2a設置1層，亦可積層2層以上。

例如，在功能層3為剝離層的情況，作為剝離層的材料，有時候使用聚矽氧系的剝離劑，且在基材膜2之一面2a形成功能層3。具有如此的功能層3之積層膜5可用於在各種工業製品之表面保護膜的黏著面所貼合之剝離膜。再者，積層膜5可用作製造陶瓷晶片型電容器(ceramic chip capacitor)時的載體膜。

以往在這些用途所使用的積層膜係在各用途中的使用完畢後，由製造者來回收而廢棄。再者，即便打算將這些積層膜進行材料再循環(material recycle)或化學性再循環(chemical recycle)，亦因混入有功能層3的材料(例如，若功能層3為剝離層，則為聚矽氧系剝離劑)，而導致作為再循環原料之積層膜的價值變低。

進而，作為從積層膜5去除功能層3的方法，已知有使用鹼處理的方法(參照上述專利文獻1)。但是，在基材膜2以聚酯為材料的情況，聚酯因鹼處理而受到水解。因此，在去除功能層3所獲得之基材膜2，有聚酯低分子量化，作為基材膜2之素材的價值降低之虞。

已將功能層3為剝離層的情況作為例子來說明以往的課題，然而即便在對功能層3具有其他功能之積層膜進行再循環處理的情況，亦有同樣的課題，亦即功能層的材料混入或因功能層去除的處理而導致所產生的基材膜的價值降低之虞。

在本實施形態的再循環材之製造方法中，可解決上述各課題，從積層膜5容易地去除功能層3，從而獲得由基材膜2所構成之再循環材。

圖2係本實施形態的再循環材之製造方法及再循環材之製造裝置的概略說明圖。圖2所示的再循環材的製造裝置100(以下為製造裝置100)係用以進行本實施形態的再循環材之製造方法。

製造裝置100具有抽出部10、加熱部20、去除部30、洗淨部40、乾燥部50、捲取部60及控制部90。製造裝置100一邊將長的積層膜5沿長邊方向搬送，一邊在搬送過程中去除功能層而製造由基材膜2所構成之再循環材。

在圖2中，有時將作為積層膜5的搬送方向之水平方向設為x方向，將垂直方向設為y方向來說明相對位置。 以下依序進行說明。

(抽出部) 抽出部10係從捲取有積層膜5的輥5R，將積層膜5沿積層膜5的長邊方向抽出。藉由抽出部10進行的操作係相當於本發明中的「抽出步驟」。作為輥5R的例子，可列舉使用後之剝離膜或載體膜捲取成輥狀之物。

這些積層膜通常係使用後捲取成輥狀，從使用完的地方回收。作為輥5R，亦可將這樣回收之輥狀的積層膜保持原狀地使用。再者，在構成輥5R的積層膜5的寬度(短邊方向的長度)較製造裝置100能夠處理的寬度為廣的情況，亦可事先對積層膜5進行切邊加工(slit process)，而作為調整了寬度的輥5R。

積層膜5係以將功能層3朝向上方(+y側)的姿勢搬送。積層膜5的搬送速度係例如1m/分鐘至10m/分鐘。

(加熱部) 加熱部20係設置於相對於抽出部10在積層膜5的搬送方向的下游側(+x側)，且對受到搬送的積層膜5進行加熱。在加熱部20進行的處理係相當於本發明中的「加熱步驟」。藉由在加熱部20對積層膜5進行加熱，可期待促進後述之去除部30去除功能層3。加熱部20中，在不使用有機溶劑的前提下進行促進前述功能層3的去除之前處理。從而，加熱部20係相當於本發明中的「前處理部」。

加熱部20係具有儲存有熱水HW的處理槽21。處理槽21可具有調整熱水HW的溫度之未圖示的加熱器或者與處理槽21連接的供水配管、排水配管。

在加熱部20，使用搬送輥101、搬送輥102、搬送輥103來搬送積層膜5。其中，搬送輥102係配置於處理槽21的熱水HW中。藉此，受到搬送的積層膜5通過熱水HW中，進行加熱。

熱水HW的溫度係可根據通過加熱部20之後的積層膜5的加熱溫度及後述之去除部30中的功能層3的去除功效之對應關係，依處理的積層膜的種類來設定。熱水HW的溫度與功能層3的去除功效之對應關係可事先藉由預備實驗求取。

此外，所謂積層膜5的加熱溫度，意指「加熱部20的出口之積層膜5的溫度」。積層膜5的加熱溫度係可藉由公知的非接觸溫度計來進行測定。

再者，在積層膜5的搬送速度為可設定之速度範圍中相對快之條件的情況，熱水HW的通過時間相對地變短。因此，在加快搬送速度的情況，亦可事先以能夠短時間進行所希望之加熱的方式來提升熱水HW的溫度。

作為一例，熱水HW的溫度係40℃至90℃。作為加熱部20，採用儲存有熱水HW的處理槽21，若使積層膜5浸漬於熱水HW，則能夠短時間有效地對積層膜5進行加熱，因此較佳。

此外，作為加熱部20中的加熱方法，除了上述將積層膜5浸漬於熱水HW以外，亦可採用朝積層膜5吹附熱風或使積層膜5通過加熱環境。作為「通過加熱環境」，可例示通過內部經加熱的腔室或通過加熱器等的熱源附近。若採用這些方式作為加熱部20，則能夠以高於水的沸點之溫度對積層膜5進行加熱。

加熱部20中的加熱溫度係例如20℃至250℃。加熱溫度的下限值係設定為高於實施本實施形態的再循環材之製造方法的環境溫度。例如，在冬天時期或寒冷地實施再循環材之製造方法的情況，有時候加熱至20℃係相當於加熱。再者，加熱溫度的上限值係設定為未達構成作為處理對象之積層膜之基材膜的熔點的溫度。

(去除部) 去除部30係設置於相對於加熱部20在積層膜5的搬送方向的下游側，從受到搬送的積層膜5去除功能層3。在加熱部20進行的處理係相當於本發明中的「去除步驟」。去除部30具有第一去除手段30A及第二去除手段30B。

第一去除手段30A具有夾持輥31與夾持輥32、拋光輥(buff roll)(去除構件)33以及灑水手段34。

夾持輥31具有輥311、輥312。夾持輥31係利用輥311、輥312夾持積層膜5來進行搬送。

再者，夾持輥32具有輥321、輥322。夾持輥32係設於夾持輥31的下游側，利用輥321、輥322夾持積層膜5來進行搬送。

拋光輥33係設於夾持輥31及夾持輥32之間的圓柱狀構件，繞圓柱之軸心旋轉。拋光輥33之軸向的長度係較所搬送的積層膜5的寬度方向的長度為長。拋光輥33係與積層膜5交叉，橫跨於積層膜5而配置，在經旋轉的狀態從積層膜5的上方(+y側)壓抵在一面2a之側。藉此，拋光輥33對設於一面2a之側的功能層3進行研磨，物理性地使之剝落。

拋光輥33在運轉時運轉位置可為固定的，亦可在圓柱的軸向、亦即積層膜5的寬度方向搖動。在拋光輥33能夠搖動的情況，可具有搖動部，係在使拋光輥33旋轉的狀態下沿著積層膜5的寬度方向搖動。搖動部可適當地設定拋光輥33的搖動寬度、搖動週期。

拋光輥33的旋轉方向在與積層膜5的接觸部位可為與積層膜5的搬送方向為同方向(順向旋轉)，亦可為與積層膜5的搬送方向為逆方向(逆向旋轉)。若拋光輥33為逆向旋轉的設定，則可期待功能層3的去除功效提高。

再者，在拋光輥33為順向旋轉的情況，會成為將積層膜5沿搬送方向送出，料想速度會較所設定的膜搬送速度提升。因此，在將拋光輥33設為順向旋轉的情況，只要以不超過捲取部60的捲取速度的方式來調整膜搬送速度即可。

在拋光輥33與積層膜5接觸的位置下方(相對於積層膜5，與拋光輥33為相反側)，可設置支撐輥(back‐up roll)或支撐用的支撐板。藉由設置這些支撐輥或支撐板，能夠使積層膜5不因受到來自拋光輥33的壓力而撓曲，有效地實施功能層3的去除。

拋光輥33係將包含有研磨劑的不織布成形為圓筒狀的構件。作為拋光輥33的材料，可使用棉、麻等自然纖維以及聚酯、尼龍等合成纖維。拋光輥33所含之研磨劑的材料、粒度可依據欲去除的功能層3的構成(材料、厚度)適當選擇。

拋光輥33的旋轉速度只要基於旋轉速度與功能層3的去除功效之對應關係，依據處理的積層膜的種類設定即可。旋轉速度與功能層3的去除功效之對應關係可事先藉由預備實驗求取。

從拋光輥33施加至積層膜5的壓力可在拋光輥33的中心軸的高度位置調整。亦即，可將對於利用夾持輥31與夾持輥32無鬆弛地被支撐的積層膜5以未抵壓的方式接觸的拋光輥33的中心軸的高度位置設為基準位置，利用將拋光輥下降時的中心軸的移動距離進行調整。上述壓力可基於拋光輥33的位置與功能層3的去除功效之對應關係，依據處理的積層膜的種類來設定。拋光輥33的位置與功能層3的去除功效之對應關係可事先藉由預備實驗求算。

或者，從拋光輥33施加至積層膜5的壓力亦可調整積層膜5相對於拋光輥的進入角度。所謂「膜相對於拋光輥的進入角度」，可將被拋光輥的前後的夾持輥支撐的積層膜所連結形成的假想直線設為基準，以相對於假想直線的俯角來進行理解。俯角例如在將被夾持輥31、32支撐的積層膜5連結形成的假想直線(沒有拋光輥33的情況為積層膜5的搬送位置)沿水平方向延伸的情況，以相對於水平方向的俯角來表示。藉由使拋光輥33下降，可使俯角增大。膜相對於拋光輥的進入角度與功能層的去除功效之對應關係可事先藉由預備實驗求算。

若拋光輥33將積層膜5壓下，則從拋光輥33強力地施加壓力至積層膜5，變得容易施加對應於拋光輥33之旋轉方向的力。在拋光輥33為順向旋轉的情況，則相對於拋光輥33位於下游側的積層膜5會被施加更往下游側壓出之力。此有時將造成積層膜5在下游側鬆弛而發生處理不均或難以進行後述之捲取部60中的捲取。

再者，在拋光輥33為逆向旋轉的情況，則相對於拋光輥33位於下游側的積層膜5會被施加拉回上游側之力。若提高從拋光輥33施加於積層膜5的壓力，則有時候所產生的「拉回力」會比藉由後述的捲取部60而捲取至下游側之力來得強，積層膜5會逆向移動而無法進行處理。

在這些情況，藉由調整因夾持輥31、夾持輥32所致的積層膜5的保持力，則能夠無鬆弛地保持夾持輥31、夾持輥32之間的積層膜5，即便從拋光輥33施加高的壓力，亦能夠抑制積層膜5的逆向移動。

此外，夾持輥31、夾持輥32係以與捲取部60的捲取速度為相同的速度，將積層膜5搬送至下游側。由於成為使用捲取部60以及夾持輥31、夾持輥32將積層膜5搬送至下游側，因此有時候捲取部60以及夾持輥31、夾持輥32的搬送速度會產生差異，在較夾持輥32為下游側的積層膜5產生鬆弛。因此，在夾持輥32的下游側設置張力輥(dancer roll)，可調整積層膜5的張力。

灑水手段34係從拋光輥33與積層膜5的接觸部位的上游側(-x側)灑水至積層膜5的上表面(+x側的面)。拋光輥33係在積層膜5的表面為濕潤的狀態對積層膜5的表面進行研磨。灑水手段34抑制於拋光輥33與積層膜5的接觸部位的摩擦熱，並且洗掉因研磨而產生的微細削屑。

灑水手段34的構成並沒有特別限定，例如能夠採用可在積層膜5的寬度方向灑水之公知的淋灑頭(shower head)。

灑出的水W可為常溫，亦可為溫水。溫水的溫度係例如30℃至40℃。

第二去除手段30B具有夾持輥35與夾持輥36、拋光輥(去除構件)37以及灑水手段38。夾持輥35具有輥351、輥352。夾持輥36具有輥361、輥362。夾持輥35、夾持輥36以及灑水手段38能夠與第一去除手段30A的各構成相同。

第二去除手段30B的拋光輥37可與第一去除手段30A的拋光輥33相同，亦可不同。再者，拋光輥37的運轉條件可與拋光輥33相同，亦可不同。

此外，圖2中，去除部30具有第一去除手段30A、第二去除手段30B，然而並未限定於此。在去除部30中，能夠將與第一去除手段30A相同的構成(夾持輥、拋光輥、灑水手段)作為1組的去除手段，而具有1組以上之複數去除手段。去除部30較佳為具有2組以上至4組以下之去除手段的構成。

再者，在本實施形態中，係使用拋光輥作為去除構件，然而只要能剝落功能層，則能夠採用其他構成。作為去除構件，例如亦可使用圓筒狀的旋轉刷、橡膠輥、磨石。

作為去除構件，較佳為藉由一邊旋轉一邊接觸功能層，對接觸部位施加摩擦而去除功能層的構成。去除構件的旋轉軸較佳為設定為與積層膜5的搬送方向交叉的方向。在圖2的製造裝置100中，作為去除構件的拋光輥33、拋光輥37均是設定為與積層膜5的搬送方向正交的方向，然而在複數拋光輥(去除構件)中，旋轉軸相對於積層膜的搬送方向之角度可相同，亦可不同。

(洗淨部、乾燥部) 在去除部30中，去除了功能層3之積層膜5(亦即基材膜2)係使用搬送輥104、搬送輥105、搬送輥106、搬送輥107而搬送至下游側。製造裝置100在去除部30的下游側依序具有洗淨部40、乾燥部50。

洗淨部40具有設於被搬送的基材膜2之上方的灑水手段41，對去除功能層3之後的積層膜5的上表面(一面2a側)進行水洗。灑水手段41對積層膜5的上表面進行灑水。灑水手段41的構成並無特別限定，例如能夠採用可在積層膜5的寬度方向灑水之公知的淋灑頭。

乾燥部50從上游側依序具有氣刀(air knife)51、熱風鼓風機52。 氣刀51向基材膜2的一面2a吹出壓縮空氣Air，進行一面2a的去水。壓縮空氣Air的吹出方向可相對於一面2a向上游側傾斜。

熱風鼓風機52係向基材膜2的一面2a吹出熱風H，使一面2a乾燥。熱風H的溫度係例如50℃至70℃。

(捲取部) 捲取部60將被搬送的基材膜2(亦即再循環材1)捲取為輥狀。藉由捲取部60捲取的輥1R係用作材料再循環或化學性再循環的原料。

此外，在處理對象的積層膜中，在功能層形成於基材膜之兩面的情況，藉由將積層膜通過2次製造裝置100，可從基材膜的兩面去除功能層而獲得再循環材。

(控制部) 控制部90係控制製造裝置100的各構成的運轉條件。再者，可事先在控制部90儲存成為處理對象之積層膜5的種類與各部的運轉條件之對應關係，每當改變處理的積層膜5的種類可帶出適當的運轉條件而進行條件變更。

例如，在積層膜5所具有的功能層為剝離層的情況，在積層膜5中，聚矽氧系的剝離劑設於膜整面。在此情況，有時候已壓抵至功能層的拋光輥會在功能層(剝離層)表面滑動，無法進行去除。在此情況，有需要強力地將拋光輥壓抵至積層膜。

再者，在功能層為印刷層的情況，因單色印刷與多色印刷的差異、基底(重覆塗佈)的有無等的印刷狀態或所使用之墨水的種類，去除功能層的容易度會不同。

因此，根據作為處理對象之積層膜5的種類，亦即根據功能層的種類，有需要設定適當的運轉條件。另一方面，在進行積層膜的再循環時，料想會對於相同構成的積層膜進行重覆處理。因此，藉由事先在控制部90儲存積層膜5的種類與各部的運轉條件之對應關係，處理對象的切換變得容易。

如以上所述，在製造裝置100中，使用拋光輥33、拋光輥37對功能層3進行物理性剝落。亦即，在使用上述製造裝置100的再循環材之製造方法中，從抽出部10至捲取部60為止、亦即從抽出步驟至捲取步驟為止之間，不使積層膜5與有機溶劑接觸。藉此，能夠抑制再循環材1的劣化或膨潤，不使基材膜2的物性降低而從積層膜5去除功能層3，從而製造再循環材1。再者，能夠降低再循環材1的製造中的環境負荷。

再者，在製造裝置100中，不使積層膜5與鹼性溶液接觸。藉此，在基材膜2的材料為聚酯的情況，能夠抑制基材膜2的水解，不使基材膜2的物性降低而從積層膜5去除功能層3，從而製造再循環材1。

此外，本實施形態中，所謂「鹼性溶液」，意指pH值超過8的溶液。pH值為7以上至8以下的弱鹼性溶液在本實施形態中不包含在鹼性溶液中。在此觀點中，例如在不損害發明功效的程度內，亦可在上述去除部30中從灑水手段灑出的水W含有少量的界面活性劑。

(再循環材) 圖3係依上述方法所獲得之再循環材1的放大照片。再循環材1係由去除了功能層3之聚酯製的基材膜2所構成。

圖中符號A所示的方向為積層膜的寬度方向，符號B所示的方向為積層膜的長邊方向。如圖3所示，在基材膜2的一面2a形成有在長邊方向延伸之複數凹槽。在圖3中，凹槽係可作為白色可見的肌理而確認到。凹槽係由上述拋光輥所形成的擦傷。

再者，在再循環材1為聚酯製的情況，構成再循環材1(基材膜2)的聚酯的固有黏度(Intrinsic Viscosity；IV值)為0.5dL/g以上。構成基材膜2之聚酯的固有黏度較佳為0.55dL/g以上，更佳為0.6dL/g以上。

膜(基材膜、再循環材)的固有黏度可藉由依據JIS K 739的方法進行測定。

通常在用作剝離膜或載體膜的積層膜5中，基材膜2的固有黏度為0.6dL/g左右。從如此的積層膜5去除功能層3時，若使用鹼性溶液(鹼性物質)，則有基材膜2水解、固有黏度降低之虞。

例如，在成形出膜的情況，材料之聚酯的固有黏度以0.6dL/g左右為基準，在紡絲出相同材質之纖維的情況，固有黏度以0.5dL/g左右為基準。因此，在將從積層膜獲得之再循環材用作化學性再循環或材料再循環之材料的情況，再循環材有需要具有上述各成形體的固有黏度。

相對於此，本實施形態的再循環材之製造方法中，如上所述，未使鹼性溶液接觸積層膜5。因此，即便在所獲得之再循環材1中，聚酯的固有黏度亦不會降低，可適當地用作化學性再循環或材料再循環之材料。

此外，所謂「不會降低」，意指容許測定誤差範圍之固有黏度的降低。

再者，再循環材1亦可將作為樹脂膜材料而例示之聚酯以外的樹脂作為材料。

所獲得之再循環材藉由熔融、成形可製造再生材。亦即，本實施形態的再生材之製造方法具有將上述再循環材熔融、成形的步驟。作為再生材，可列舉上述膜或纖維。

藉由以上構成的再循環材之製造方法以及再循環材之製造裝置，可不使基材膜的物性降低而從基材膜與功能層的積層膜去除功能層，能夠製造可適當用作化學性再循環或材料再循環之材料的再循環材。

再者，以上構成的再循環材可適當用作化學性再循環或材料再循環之材料。

進而，在以上構成的再生材之製造方法中，由於將上述再循環材作為原料，因此環境負荷低，可對循環型社會作出貢獻。

圖4、圖5係顯示再循環材之製造裝置的變形例的概略說明圖。

如圖4所示，再循環材之製造裝置150(以下稱製造裝置150)中，抽出部10從2個輥5R，沿積層膜5的長邊方向抽出積層膜5。抽出部10係例如從輥5RA抽出積層膜5，從輥5RA的抽出結束後，進行從輥5RB的抽出。

製造裝置150中，在進行從輥5RB的抽出期間，將輥5RA替換為新的輥。輥的替換可由作業者或製造裝置150的管理者手動進行，亦可為製造裝置150自動進行。

製造裝置150係在抽出部10與加熱部20之間具有連結部80，此連結部80係將從輥5RA抽出之積層膜5A、從輥5RB抽出之積層膜5B在搬送路徑內進行連結。連結部80連結一方的積層膜(例如積層膜5A)的後端以及另一方的積層膜(例如積層膜5B)的前端，具有將從2個輥5R抽出之2個積層膜5合併為1個的功能。

再者，製造裝置150在熱風鼓風機52(乾燥部50)與捲取部60之間具有分割部85，該分割部85將被搬送的再循環材1沿長邊方向分割為2個再循環材1A、再循環材1B。分割部85在與連結上述積層膜5A與積層膜5B的部位對應之部位，可將再循環材1分割為2個再循環材1A、再循環材1B，亦可在任意的部位分割。

抽出部10與連結部80例如可採用公知的分條捲出機。

捲取部60與分割部85例如可採用公知的旋轉臺(turret)捲取機。

捲取部60將再循環材1交互捲取至2個輥1RA、輥1RB。在捲取部60中，例如在輥1RA捲取再循環材1A，在往輥1RA的捲取量達到設定值之後，替換成往輥1RB的捲取。

輥的替換可由作業者或製造裝置150的管理者手動進行，亦可為製造裝置150自動進行。

控制部90控制連結部80及分割部85，持續性地實施積層膜5的抽出及再循環材1的捲取。藉此，在製造裝置150中能夠連續運轉。

再者，如圖5所示，在製造裝置150的去除部30中，灑水手段34可具有廢水槽341、過濾器342、配管343、泵344及淋灑頭345。

廢水槽341在拋光輥33的下方，接收並儲存從拋光輥33與積層膜5的接觸部位產生的廢水WW。

過濾器342係去除廢水WW所含的固形物(削屑)。

配管343連結廢水槽341、過濾器342以及淋灑頭345。固形物經去除的廢水WW經由配管343而藉由配置在配管343的路徑內的泵344供給至淋灑頭345。

淋灑頭345係將從廢水WW去除了固形物之水W灑至拋光輥33。

同樣地，在去除部30中，灑水手段38亦可具有廢水槽381、過濾器382、配管383、泵384及淋灑頭385。灑水手段38的各構成能夠與灑水手段34的各構成相同。

再者，灑水手段34、灑水手段38亦可具備對流動在配管內的水進行增溫的增溫設備。

製造裝置150藉由具有以上所述的灑水手段，可將灑至拋光輥的水循環使用。藉此，變得能夠減少廢水量，降低環境負荷。

若將本實施形態的再循環材之製造方法、再生材之製造方法進行組合，則例如能夠回收使用後的剝離膜、從經回收的剝離膜去除功能層而製造再循環材。進而，可對所獲得之再循環材進行熔融加工，製造基材膜作為再生材，在一面形成剝離層(功能層)而再生剝離膜進行使用。如此，藉由本發明能夠對循環型社會作出貢獻。

以上，一邊參照隨附圖式，一邊對本發明之較佳實施形態例進行說明，然而本發明並不限定於這些例子。在上述例中所示的各構成構件的各種形狀或組合等為一個例子，可在不脫離本發明主旨的範圍內基於設計要求等進行各種變更。 [實施例]

以下，藉由實施例對本發明進行說明，然而本發明並不限定於這些實施例。

＜實施例1至實施例3＞ 在實施例1至實施例3中，作為積層膜，使用在PET膜的單面具有將聚矽氧系剝離劑作為材料之剝離層(功能層)的剝離膜。從剝離膜切出7cm×12cm的小片，將小片的基材膜側貼附在不銹板所成之物作為試驗片。

對於所獲得之試驗片，使用與本實施形態之去除部30相同的試驗機，去除相對於不銹鋼板露出於相反側之功能層。

(殘存率的測定方法) 關於從試驗片的積層膜去除了功能層一事，使用波長分散型螢光X射線分析裝置(Rigaku股份有限公司製ZSX Primus)，藉由螢光X射線測定聚矽氧量而求出。針對去除功能層前之積層膜進行螢光X射線測定，將求出之聚矽氧量A設為100%，且單純對PET膜進行螢光X射線測定，將求出之聚矽氧量B設為0%，以製作檢量線，針對去除了功能層之試驗片的積層膜，從進行螢光X射線測定而求出之聚矽氧量C估算功能層之殘存率(%)。

此外，在聚矽氧量C的測定值小於聚矽氧量B的測定值的情況，將全部功能層的殘存率評價為0%。

[實施例1-1至實施例1-5] 在實施例1-1至實施例1-5中，使用下述構成之試驗機。 (試驗機之共通構成) ・第一去除手段的拋光輥：號數320 ・第二去除手段的拋光輥：號數600 ・拋光輥的旋轉數：2000rpm ・拋光輥的旋轉方向：逆方向 ・有灑水手段 ・拋光輥的中心軸相對於基準位置的移動距離：0.2mm ・試驗片的搬送速度：4m/分鐘

如表1所示，變更溫度條件，求出功能層的殘存率。

表中，所謂「事前加熱」，係對應於本實施形態之加熱部20的浸漬處理。在進行「事前加熱」的情況，將試驗片浸漬於熱水1分鐘。

再者，表中，所謂「淋灑溫度」，意指從本實施形態之去除部30中的灑水手段灑出之水的溫度。

[表1]

	事前加熱的有無(溫度)	淋灑溫度(℃)	殘存率(%)
實施例1-1	無	常溫(25℃)	65.10
實施例1-2	有(80℃)	常溫(25℃)	73.20
實施例1-3	無	50	29.05
實施例1-4	有(50℃)	50	21.25
實施例1-5	有(80℃)	50	25.53

評價的結果可知任一實施例均可去除功能層。再者，可知在去除部去除功能層之前，藉由事先對積層膜進行加熱，變得容易地去除功能層。

[實施例2-1至實施例2-4] 在實施例2-1至實施例2-4中，使用上述構成之試驗機，使拋光輥之旋轉數變化為500rpm(實施例2-1)、1000rpm(實施例2-2)、1500rpm(實施例2-3)、2000rpm(實施例2-4)。再者，全部共通地在80℃進行事前加熱。

圖4係顯示實施例2-1至實施例2-4的結果。如圖4所示，可知若增加拋光輥的旋轉數，則功能層的殘存率降低(功能層的去除率提升)。

[實施例3-1至實施例3-24] 在實施例3-1至實施例3-24中，使用下述構成之試驗機。再者，全部共通地在80℃進行事前加熱，將淋灑溫度設為50℃。

(試驗機的共通構成) ・去除手段的拋光輥：號數320 ・拋光輥的旋轉數：2000rpm ・拋光輥的旋轉方向：逆方向 ・有灑水手段

如表2所示，變更(1)拋光輥的中心軸相對於基準位置的移動距離、(2)通過試驗機的次數、(3)搬送速度，求出功能層的殘存率。(1)係對應於從拋光輥施加至積層膜的壓力。(2)係對應於在本實施形態的製造裝置100中去除部所具備之去除手段的數量。

[表2]

	中心軸的 移動距離(mm)	通過次數 (次)	搬送速度 (m/分鐘)	殘存率 (%)
實施例3-1	0.2	1	1	0
實施例3-2	2	0
實施例3-3	3	0
實施例3-4	4	0
實施例3-5	1	2	28.06
實施例3-6	2	8.55
實施例3-7	3	5.57
實施例3-8	4	0
實施例3-9	1	4	76.44
實施例3-10	2	21.35
實施例3-11	3	9.25
實施例3-12	4	4.40
實施例3-13	0.3	1	1	22.57
實施例3-14	2	0.61
實施例3-15	3	0
實施例3-16	4	0
實施例3-17	1	2	28.61
實施例3-18	2	5.63
實施例3-19	3	0
實施例3-20	4	0
實施例3-21	1	4	30.17
實施例3-22	2	27.59
實施例3-23	3	5.74
實施例3-24	4	1.22

評價的結果可知在搬送速度快的條件中，從拋光輥施加至積層膜的壓力愈強，愈有容易去除功能層的傾向。 再者，確認到若增加拋光輥的數量，則容易去除功能層。

進而，可知若搬送速度變快，則有變得難以去除功能層的傾向，然而藉由調整從拋光輥施加至積層膜的壓力或拋光輥的數量，變得容易去除功能層。

以上的結果係以具有剝離層作為功能層之剝離膜為對象而獲得，然而在本發明中，由於藉由拋光輥物理性地剝落功能層，因此預見在具有其他功能層的積層膜中亦獲得相同傾向的結果。

＜實施例4、實施例5＞ 在實施例4中，作為積層膜係使用在PET膜的單面附著有MLCC(Multi-Layer Ceramic Capacitor；積層陶瓷電容器)的殘渣之載體膜。 再者，在實施例5中，作為積層膜係使用在聚乙烯膜的單面形成有印刷層之印刷膜。

在實施例4、實施例5中，使用下述試驗機。再者，實施例4、實施例5共通地未進行事前加熱。 ・第一去除手段的拋光輥：號數240 ・第二去除手段的拋光輥：無 ・拋光輥的旋轉數：2000rpm ・拋光輥的旋轉方向：逆方向 ・有灑水手段；淋灑溫度50℃ ・拋光輥的中心軸相對於基準位置的移動距離：0.3mm

在實施例4中，目視確認去除了黑色的MLCC殘渣的情況。在積層膜中，有時候在MLCC所積層的面設有剝離層。在積層膜具有剝離層的情況，料想藉由研磨至去除MLCC的殘渣的程度，剝離層亦被去除。 在實施例5中，目視確認去除印刷層的情況。

關於評價的結果，在實施例4中，藉由試驗片的搬送速度4m/分鐘僅通過1次試驗機，MLCC的殘渣經完全去除。此條件與剝離層一部分殘存之上述實施例3-21為相同條件。

再者，在實施例5中，藉由試驗片的搬送速度1m/分鐘僅通過1次試驗機，印刷層被去除。此條件與剝離層一部分殘存之上述實施例3-13為相同條件。

藉由這些結果，可確認到隨積層膜構成之不同，適切的運轉條件也會不同。

＜實施例6至實施例10＞ 在實施例6至實施例10中，使用圖2所示之構成的製造裝置。 (製造裝置的構成) ・原始輥的捲徑：最大直徑300mm ・搬送速度：10m/分鐘 ・加熱部的熱水溫度：90℃ ・加熱部浸漬時間：每通過1次為12秒 ・第一去除手段的拋光輥：號數240 ・第二去除手段的拋光輥：號數240 ・拋光輥的搖動：有(實施例9除外) ・拋光輥的搖動幅度：10mm ・拋光輥的搖動週期：140往返/分鐘 ・淋灑溫度：50℃ ・拋光輥的旋轉數：最大2000rpm ・膜相對於拋光輥的進入角度：俯角30°、50°、70° ・拋光輥的旋轉方向：逆方向

在實施例6至實施例10中，與實施例1同樣地，作為積層膜，使用在PET膜的單面具有將聚矽氧系剝離劑作為材料之剝離層(功能層)的剝離膜(積層膜)。從捲取有長的剝離膜的原始輥依序抽出剝離膜，連續地去除功能層。

從去除了功能層之膜切出30mm×30mm的試驗片，針對所獲得之試驗片，依據上述殘存率的測定方法求出殘存率。

＜實施例6＞ 藉由以下條件去除功能層。在表3表示功能層的殘存率。 (條件) 加熱部的熱水溫度：50℃或90℃ 拋光輥的旋轉數：2000rpm 通過次數(處理次數)：1次

[表3]

	進入角度(°)	加熱部溫度(℃)	殘存率(%)
實施例6-1	30	50	48
實施例6-2	90	17
實施例6-3	50	50	35
實施例6-4	90	5
實施例6-5	70	50	38
實施例6-6	90	4

評價的結果可知任一實施例均可去除功能層。再者，若膜相對於拋光輥的進入角度大，亦即降低拋光輥的位置而增加自拋光輥所施加的壓力，則變得容易去除功能層。進而，可知在去除部中去除功能層之前，藉由事先對積層膜進行加熱，變得容易去除功能層。

＜實施例7＞ 藉由以下的條件去除功能層。在表4表示功能層的殘存率。 (條件) 加熱部的熱水溫度：90℃ 拋光輥的旋轉數：1000rpm、1500rpm、2000rpm 通過次數(處理次數)：1次

[表4]

	進入角度(°)	拋光輥旋轉數(rpm)	殘存率(%)
實施例7-1	30	1000	54
實施例7-2	2000	17
實施例7-3	50	1000	46
實施例7-4	2000	5
實施例7-5	70	1000	57
實施例7-6	1500	4

評價的結果可知任一實施例均可去除功能層。再者，可知拋光輥的旋轉數愈多，變得愈容易去除功能層。

＜實施例8＞ 藉由以下的條件去除功能層。表5、表6表示功能層的殘存率。表5表示加熱部溫度90℃的結果，表6表示加熱部溫度50℃的結果。 (條件) 加熱部的熱水溫度：50℃、90℃ 拋光輥的旋轉數：1500rpm、2000rpm 通過次數(處理次數)：1次、2次、3次

[表5]

	進入角度(°)	拋光輥旋轉數(rpm)	通過次數(次)	殘存率(%)
實施例8-1	30	2000	1	17
實施例8-2	2	10
實施例8-3	50	1	5
實施例8-4	2	2
實施例8-5	70	1500	1	4
實施例8-6	2	3
實施例8-7	3	1

[表6]

	進入角度(°)	拋光輥旋轉數(rpm)	通過次數(次)	殘存率(%)
實施例8-8	30	2000	1	38
實施例8-9	2	53
實施例8-10	3	49
實施例8-11	50	1	35
實施例8-12	2	43
實施例8-13	3	39
實施例8-14	70	1500	1	48
實施例8-15	2	38
實施例8-16	3	34

評價的結果可知任一實施例均可去除功能層。再者，根據表6的結果，可知在加熱部溫度相對低的50℃的條件中，若膜相對於拋光輥的進入角度小，則結果容易產生不均。

＜實施例9＞ 藉由以下的條件去除功能層，確認因拋光輥的搖動有無所產生的功效。表7表示功能層的殘存率。 (條件) 加熱部的熱水溫度：90℃ 拋光輥的旋轉數：1000rpm、2000rpm 通過次數(處理次數)：1次

[表7]

	進入角度(°)	拋光輥旋轉數(rpm)	拋光輥搖動	殘存率(%)
實施例9-1	70	1000	無	56
實施例9-2	有	57
實施例9-3	2000	無	17
實施例9-4	有	4

評價的結果可知任一實施例均可去除功能層。再者，可知拋光輥的旋轉數愈多，若使拋光輥搖動，則變得愈容易去除功能層。

藉由以上的結果，確認到本發明是有用的。

1,1A,1B:再循環材 1R,1RA,1RB,5R,5RA,5RB,311,312,321,322,351,352,361,362:輥 2:基材膜 2a:一面 3:功能層 5,5A,5B:積層膜 10:抽出部 20:加熱部 21:處理槽 30:去除部 30A:第一去除手段 30B:第二去除手段 31,32,35,36:夾持輥 33,37:拋光輥 34,38,41:灑水手段 40:洗淨部 50:乾燥部 51:氣刀 52:熱風鼓風機 60:捲取部 80:連結部 85:分割部 90:控制部 100,150:製造裝置 101~107:搬送輥 341,381:廢水槽 342,382:過濾器 343,383:配管 344,384:泵 345,385:淋灑頭 A,B:符號 Air:壓縮空氣 H:熱風 HW:熱水 W:水 WW:廢水

[圖1]係顯示在再循環材之製造方法中處理的積層膜5的概略剖面圖。 [圖2]係本實施形態的再循環材之製造方法及再循環材之製造裝置的概略說明圖。 [圖3]係再循環材1之放大照片。 [圖4]係再循環材之製造裝置的變形例的概略說明圖。 [圖5]係再循環材之製造裝置的變形例的概略說明圖。 [圖6]係顯示實施例的結果。

1:再循環材

1R,5R,311,312,321,322,351,352,361,362:輥

2:基材膜

2a:一面

3:功能層

5:積層膜

10:抽出部

20:加熱部

21:處理槽

30:去除部

30A:第一去除手段

30B:第二去除手段

31,32,35,36:夾持輥

33,37:拋光輥

34,38,41:灑水手段

40:洗淨部

50:乾燥部

51:氣刀

52:熱風鼓風機

60:捲取部

90:控制部

100:製造裝置

101~107:搬送輥

Air:壓縮空氣

H:熱風

HW:熱水

W:水

Claims (10)

1. 一種再循環材之製造方法，包括： 抽出步驟，從具備沿一方向延伸之長的基材膜及形成在前述基材膜之一面的至少1層的功能層之積層膜所捲取成之輥，將前述積層膜沿前述一方向抽出； 去除步驟，在前述積層膜的前述一面之側壓抵用以剝落前述功能層之去除構件，從而去除前述功能層；以及 捲取步驟，將去除了前述功能層之前述積層膜捲取成輥狀； 在從前述抽出步驟至前述捲取步驟為止之間，不使前述積層膜與有機溶劑接觸。
2. 如請求項1所記載之再循環材之製造方法，其中前述基材膜係以聚酯為材料； 在從前述抽出步驟至前述捲取步驟為止之間，不使前述積層膜與鹼性溶液接觸。
3. 如請求項1或2所記載之再循環材之製造方法，其中在去除前述功能層之步驟中，對前述一面一邊灑水一邊去除前述功能層。
4. 如請求項3所記載之再循環材之製造方法，其中在去除前述功能層之步驟中，對前述一面灑熱水。
5. 如請求項1所記載之再循環材之製造方法，其中在去除前述功能層的步驟之前，具有加熱步驟，係對前述積層膜進行加熱。
6. 如請求項5所記載之再循環材之製造方法，其中在前述加熱步驟中，將前述積層膜浸漬於熱水。
7. 一種再循環材，係由沿一方向延伸之長的基材膜所構成； 在前述基材膜的一面，具有沿前述一方向延伸之複數個凹槽。
8. 如請求項7所記載之再循環材，其中前述基材膜係以聚酯為材料； 前述聚酯的固有黏度為0.5dL/g以上。
9. 一種再生材之製造方法，係具有將如請求項7或8所記載之再循環材熔融、成形的步驟。
10. 一種再循環材之製造裝置，包括： 抽出部，從具備沿一方向延伸之長的基材膜及形成在前述基材膜之一面的至少1層的功能層之積層膜所捲取成之輥，將前述積層膜沿前述一方向抽出； 前處理部，在不使用有機溶劑的前提下進行促進前述功能層的去除之前處理； 去除部，在前述積層膜的前述一面之側壓抵用以剝落前述功能層之去除構件，從而去除前述功能層；以及 捲取部，將去除了前述功能層之前述積層膜捲取成輥狀。

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