TW202408702A - 條帶閃弧對焊機及用於條帶閃弧對焊機之附接件 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種條帶閃弧對焊機（1），用其可以焊接至少一個條帶、特別是鋸帶之帶端部（3，11）的端面。該條帶閃弧對焊機（1）具有用於夾緊帶端部（3，11）之夾緊元件（5，12）。此外，條帶閃弧對焊機（1）具有用於定向帶端部（3，11）的定向元件（4，10）。第二夾緊元件（12）通過驅動裝置可在縱軸（9）的方向上相對於第一夾緊元件（5）運動。根據本發明，兩個定向元件（4，10）通過耦合裝置（54）、特別是橋部件（22）固定地相互連接。耦合裝置（54）預給定該定向元件（4，10）之相對定向。第二夾緊元件（12）可相對於兩個定向元件（4，10）運動。此設計有利於將閃弧對焊機（1）針對具有變化之幾何形狀的帶端部（3，11）進行改裝。優選使用附接件（23），根據本發明，利用該附接件可以對傳統的條帶閃弧對焊機（1）進行適配。

Description

條帶閃弧對焊機及用於條帶閃弧對焊機之附接件

本發明涉及一種條帶閃弧對焊機。利用此條帶閃弧對焊機，任何帶之端頭（特別是在縱軸方向具有恆定截面的金屬帶）都可以在端面區域內相互平齊焊接。特別可以： - 將兩條帶（該兩條帶同軸地並且相互面平齊地佈置）之帶端部的端面焊接成一個帶條，其長度與兩條帶之長度一致，或 - 焊接一條帶之帶端部的端面，該帶彎曲成在端面之區域中開槽的帶環，其在焊接後形成「無端的」帶條。 閃弧對焊方法係一種壓力焊接方法，在該壓力焊接方法中 - 產生所需的焊接熱量，其方式為，借助於條帶閃弧對焊機電極（其貼靠在要焊接之部件上（此處：帶端部））的電施加在要焊接之部件（此處：帶端部的端面）之間產生電弧，以及 - 以此方式加熱之部件（此處：帶端部及其端面）以接觸壓力相互壓緊，從而通過焊縫將部件相互焊接。

在下文中，部分提到了將帶設計成鋸帶，於是可以對環形鋸帶兩端的端面進行焊接，以產生「無端的」鋸帶條。該等實施方式相應地適用於至少一個不被設計為鋸帶之帶。

根據DIN 8589-0，用切割工具實施之製造過程被稱為「切削」。根據該標準，對具有幾何形狀確定之切削刃的切削與具有幾何形狀不確定之切削刃的切削進行了區分。根據DIN 8589-6標準，具有幾何形狀確定之切削刃的切削也包括鋸切。根據該標準，鋸切不包括具有幾何形狀不確定之切削刃的切削。然而，在實踐中，覆蓋有切割顆粒之切割帶仍被稱為鋸帶。因此，當本專利申請/專利提到鋸帶時，此既包括帶有幾何形狀確定之切削刃之齒的鋸帶，也包括帶有幾何形狀不確定之切削刃的鋸帶。

本發明還涉及一種用於條帶閃弧對焊機之附接件。

網頁www.youtube.com/watch?v=_BqfobJ-tY0

（訪問互聯網網頁之日期：14.01.2022）

展示了通過Lippstadt之IDEAL-Werk C. + E. Jungeblodt GmbH + Co KG公司的條帶閃弧對焊機「IDEAL BAS 340」焊接帶端部以形成封閉之帶條。為了將帶插入條帶閃弧對焊機中，該帶被彎曲成環，該帶除了在帶端部的端面之間具有間隙外，其他都係封閉的。然後，將相互面對之帶端部從兩側插入到條帶閃弧對焊機中，並且可選地用其端面靠在插入擋板上。條帶閃弧對焊機分別在插入擋板之兩側具有定向及夾緊單元。一個定向及夾緊單元與條帶弧光對焊機之基礎（特別是下部結構或承載結構）固定連接。另一個定向與夾緊單元以滑塊之方式在帶縱軸方向上相對於該基礎可平移地被引導並且可通過驅動裝置運動。每個定向與夾緊單元都具有止擋軌，該止擋軌帶有垂直止擋面。相關之帶端部的帶背貼靠在止擋軌上。該等止擋軌承載有水平取向之支撐栓，帶端部可以支撐在該等支撐栓上。一旦操作員將帶端部置於預定之位置及取向，該等位置及取向係由止擋面、支撐栓以及定向與夾緊單元之插入止擋器預定的，則帶端部通過相關定向與夾緊單元之夾緊元件被分別夾緊與固定，該等夾緊元件通過執行器驅動。如果使用了插入止擋器，則插入止擋器就會被從帶端部之端面之間的間隙移出。在閃弧對焊過程中，帶端部之端面之間的間隙寬度被自動減小到電弧所需之間隙尺寸。為此，借助於驅動裝置使可動的定向與夾緊元件沿著平移自由度相對於基礎並相對於固定的定向與夾緊元件運動，直到帶端部的端面處於電弧要求之距離。夾緊元件形成條帶閃弧對焊機電極。由於夾緊元件與帶端部之間的接觸，條帶閃弧對焊機電極帶電，以在帶端部之端面之間形成電弧。在產生電弧的過程中，帶端部通過定向與夾緊單元之相對運動而相向運動，其中該相對運動的時間過程通過旋轉之凸輪盤預給定。在凸輪盤的端部，電弧以時間控制之方式被關停。然後，帶之兩端被壓縮，直到接合部冷卻，其方式為，墩壓壓力缸對可動的定向與夾緊單元施加墩壓力。隨後，對焊縫及帶兩端之相鄰材料區域進行退火處理，並對焊縫進行去毛刺處理。在加工過程中，兩個定向與夾緊單元之間之相對自由度也可以用來改變帶條被夾緊元件夾緊之位置及/或使帶條在其縱軸方向上移動及/或在帶條中產生壓應力或拉應力。例如，如果用於去除焊縫毛刺的工具被安排成與所產生之焊縫有偏移，那麼固定之定向與夾緊單元的夾緊元件可以被釋放，並且可動的定向與夾緊單元通過驅動裝置沿著該自由度以該偏移運動。如果在此運動過程中，可動的定向與夾緊單元之夾緊元件被關閉，那麼帶端部及焊縫也以該偏移從產生焊縫之工作區域運動到用於去毛刺之工具的工作區域中。隨著此運動，該固定的定向與夾緊單元之夾緊元件與焊縫的距離增加。然後，固定的定向與夾緊單元之夾緊元件再次關閉。現在，可動的定向與夾緊單元之夾緊元件被打開，並且驅動裝置使該等夾緊元件運動，直到夾緊元件與焊縫的距離與固定的定向與夾緊單元之夾緊元件相同。然後，可動的定向與夾緊單元之夾緊元件再次關閉。然後可以對焊縫進行去毛刺處理。此對夾緊元件與焊縫的距離以及彼此之間的距離可以以此方式確定，即去毛刺工具（此處係鉋子）可以沿著焊縫在夾緊元件之間運動。另一方面，焊縫兩側之夾緊元件之間的距離也可以以相應方式改變，以便在各個加工步驟中，在離端面不同距離上進行帶端部之夾緊。例如，與去毛刺及/或退火相比，閃弧對焊可能需要較小距離。還有可能的是，在利用兩個定向與夾緊單元之間的相對自由度的情況下，在加工期間通過驅動裝置進行具有焊縫之帶端部的墩壓，其方式為，在夾緊元件之關閉狀態中，驅動裝置朝固定的定向與夾緊單元之方向上對可動的定向與夾緊單元施加力。

EP 2 540 431 B1中也描述了相應之條帶閃弧對焊機。

TEMELSAN MAKINA公司提供了另外的條帶閃弧對焊機（參見www.youtube.com/watch?v=vTq9BCQz1Mc；www.temelsan.de）。

US 2 203 151 A公開了一種閃弧對焊機，通過該閃弧對焊機可以將由較小線圈提供之板材的兩端相互焊接，以便產生較長的整體板材，該整體板材然後被纏繞在較大線圈上並且可以從該較大線圈連續供應給冷成型工藝或除鏽工藝。在該閃弧對焊機中，要連接在一起的端部首先在切割單元中切割。在焊接單元中，此兩個端部通過夾緊元件夾緊並且相互之間達到預定之定向，然後產生將該等端部相互連接的焊縫。然後，相互焊接好之板材從焊接單元進入位於下游之修剪單元，在該修剪單元中將多餘的焊接材料從焊縫中去除。為了確保板材在焊接單元區域中之期望定向，板材的邊緣通過盤進行橫向引導。該盤之橫向位置可以借助於螺絲電動或手動地調節。用於板材的夾緊元件具有垂直之自由度，其使得夾緊元件可以打開及關閉，並適應不同的板材厚度。

DE 41 07 984 A1公開了一種閃弧對焊機，在該閃弧對焊機，條帶閃弧對焊機電極通過螺接緊固在電極支架上。電極支架又被保持在電極座上。為此，電極支架具有側面之T型槽。電極座具有T型槽塊。如果電極座的槽塊被安排在電極支架之T型槽中，則該槽塊可以通過電極座之液壓驅動活塞拉緊，從而使電極支架被拉向電極座的側夾緊面。條帶閃弧對焊機電極在下側具有配合面，該配合面通過螺接相對於電極支架之上支撐面夾緊。該配合面之作用係確保條帶閃弧對焊機電極與焊接點具有期望之距離。為了能夠在條帶閃弧對焊機電極磨損的情況下在條帶閃弧對焊機電極再加工後重新使用該條帶閃弧對焊機電極，而不改變條帶閃弧對焊機電極上端面之高度，可以使用多個電極支架，其中用於條帶閃弧對焊機電極之配合面的支撐面被安排在不同高度。在此情況下，電極支架之高度差異正好可以補償條帶閃弧對焊機電極因磨損與再加工而導致之高度降低。

US 3,469,064 A公開了一種閃弧對焊機，其具有一對上夾爪以及一對下夾爪。該對夾爪之間距可以改變，以便在左夾爪之間可以夾住一條左帶，並且在右夾爪之間夾住一條右帶。然後，左右夾爪可以橫向運動，從而使得兩條帶之端面互相壓住。通過帶端部之端側的接觸，貫穿夾爪的電路被關閉。夾爪被保持在支架上，該支架又通過楔形連接及執行器被保持在保持板上。間隔板使得夾爪之距離可以針對閃弧對焊機之不同帶的幾何形狀進行調節。

其他現有技術由US 2 203 151 A1、KR 10 2011 0 018 734 A、JP S55-81 088 A、CN 110 948 095 A、CN 102 371 400 A及CN 102 319 950 A公開。 本發明之任務

本發明之任務係提出一種條帶閃弧對焊機，其特別是在以下方面得到改進： - 確保帶端部在條帶閃弧對焊機中之所需的定向，以及 - 考慮到改裝條帶閃弧對焊機以從第一類帶之使用轉換成具有改變之幾何形狀的第二類帶之使用所需的耗費。

此外，本發明之任務係提出一種附接件，其可以安裝在傳統的條帶閃弧對焊機上，以確保隨後形成之條帶閃弧對焊機之上面提及的有利特性。 解決方案

根據本發明，本發明之任務通過獨立請求項的特徵解決。由附屬請求項可以得出本發明之其他優選設計。

本發明特別係基於以下認識：根據本文開頭提到之現有技術，根據www.youtube.com/watch?v=_BqfobJ-tY0，所產生之焊縫及所產生之帶條的品質決定性地取決於加工過程中帶端部的準確定位與取向，從而取決於定向與夾緊單元的止擋軌的位置及/或取向（位置及/或取向在下文中稱為「定向」）。如果在焊接了至少一個第一類型的帶後，條帶閃弧對焊機被用於焊接至少一個具有不同尺寸、特別是不同橫截面幾何形狀的第二類型的帶，則有必要在橫向於帶條縱軸的水平面中調節兩個止擋軌（以下也稱為「改裝」）。此改裝例如對於要焊接的帶的改變的帶高度係必要的。例如，如果在焊接鋸帶時，雖然鋸帶的高度沒有變化，但鋸帶的齒高發生了變化，則此改裝也是必要的。其原因為，焊縫優選在鋸齒的齒底區域中產生，此意味著儘管鋸帶的帶高度相同，但齒高的變化使得有必要改裝止擋軌。

在對止擋軌進行必要的手動調節時，操作者必須既要確保兩個擋軌相互正確定向，又要確保止擋軌相對於條帶閃弧對焊機的夾緊元件、條帶閃弧對焊機電極及加工工具正確定向。此係很耗時的，而且需要仔細且有經驗的施工。另外的困難因素為，在實現了所期望的定向後，擰緊止擋軌的緊固螺絲以將其固定在適當的位置，會導致止擋軌的定向發生不希望的變化。因此，必須在迭代過程中反復調節及緊固止擋軌，並在中間反復檢查，必要時還應對定向進行微調。

在實踐中，由於上述原因，根據現有技術，用於改裝條帶閃弧對焊機的止擋軌的定向過程導致改裝時間增加。對於沒有以所要求的精度改變定向的情況存在的危險為，後續的焊接不符合要求。在下文中，如果要焊接的帶被設計成鋸帶，則僅提及根據現有技術不精確調節止擋軌定向的一些示例性後果： a）如果鋸帶兩端的帶背在橫向於帶行進方向的主延伸平面中有偏移地相互焊接，則此在鋸帶條運行期間導致鋸帶在被加工工件的鋸通道方向上的進給出現不期望的力跳躍及位移跳躍。 此外，在此情況下，焊縫並非在鋸帶端部的整個端面上延伸，此會導致鋸帶條的強度降低。 b）若帶鋸帶兩端的齒底沒有相互平齊地佈置，則會導致鋸切行為惡化，鋸切過程中切屑輸送惡化及/或鋸帶條的穩定性降低。 c）也可能者為，如果在該焊接方法中，鋸帶條的齒底沒有被平齊地佈置，則鋸帶的齒可能在焊縫的附近區域中立起。在此情況下，在隨後的去毛刺過程中，不僅多餘的焊接材料被去除，而且鋸齒的材料也被去除。於是，例如在以後使用鋸帶時，齒的厚度減少會導致被鋸切的表面出現不期望的劃痕。另一方面，此可能導致被焊接在一起的端面的厚度減少。此導致焊縫變薄，從而在運行中可能導致焊縫過早失效。 d）如果由於鋸帶兩端定向的錯誤，焊縫的橫截面（當沿著帶行進方向並在垂直平面中進行切割時）並非矩形而是梯形，也會發生強度與鋸切模式的損害。

在已知的條帶閃弧對焊機的該等缺點的背景下，本發明提出了一種條帶閃弧對焊機，對根據現有技術的條帶閃弧對焊機所說的內容基本上適用該條帶閃弧對焊機。本發明的條帶閃弧對焊機具有第一夾緊元件（通過該第一夾緊元件可以夾緊第一帶端部）以及用於夾緊第二帶端部的第二夾緊元件。在此，有可能者為，分別至少一個夾緊元件被多功能地設計為條帶閃弧對焊機電極。此外，該條帶閃弧對焊機具有用於定向第一帶端部的第一定向元件及用於定向第二帶端部的第二定向元件。在本發明的框架內，「定向」包括對帶端部的取向（特別是在水平平面及/或垂直平面中）的預給定及/或對帶端部的位置的預給定，特別是在橫向於帶縱軸的方向的水平平面中及/或在帶端部的高度方向上。為了僅舉一個非限制性的例子，定向元件可以具有水平定向面，相應的帶端部支撐在該水平定向面上，及/或具有垂直定向面，帶背或鋸帶的齒支撐在該垂直定向面上。在此，定向元件原則上也可以像現有技術中的情況那樣形成為止擋軌。

本發明提出，第二夾緊元件可通過驅動裝置相對於第一夾緊元件運動，具有在至少一條帶的縱軸方向上的運動，該至少一條帶借助於定向元件定向並被夾緊元件夾緊。該運動能夠以力控制或位移控制的方式進行，其目的已經示例性地針對上述現有技術的相應運動進行過說明。

根據本發明，第一定向元件及第二定向元件通過耦合裝置相互耦合。該耦合裝置預給定第一及第二定向元件的相對定向。

根據現有技術，為了改裝閃弧對焊機，操作者必須調節第一及第二止擋軌相互間的相對定向，而根據本發明，耦合裝置則確保了此點。此一方面節省了在閃弧對焊機改裝期間的耗費。另一方面，根據本發明，定向元件所需的相對定向的調節不再取決於操作者的細心，而是耦合裝置「自動」確保在任何情況下都能保證所需的相對定向（在通過耦合裝置的精度預給定的邊界內）。

在本發明的條帶閃弧對焊機中，第二夾緊元件通過驅動裝置能夠在該至少一個帶的縱軸方向上相對於兩個定向元件平移地運動。因此，在該運動過程中，至少被第二夾緊元件夾緊的帶端部相對於第二滑動元件發生相對滑動運動。第二夾緊元件的此運動可以被執行，例如，以便 - 將帶端部及（必要時）已經在其之間產生的焊縫從一個工作區運動到另一個工作區中，及/或 - 在端面之間產生所需的間隙寬度以產生電弧，及/或 - 進行帶條的墩壓，及/或 - 通過夾緊元件改變帶條的夾緊距離，及/或 - 在用電弧產生焊接熱量後，將帶端部的端面壓在一起，

其中驅動裝置能夠以力控制或位移控制或調節的方式產生該運動。

然而，對於現有技術的實施方式，驅動裝置使滑塊運動，該滑塊不僅使第二夾緊元件運動，而且使第二止擋軌運動，而本發明的設計解除了第二夾緊元件與第二定向元件的耦合並且首次實現了其之間的相對運動。由此，首次使得在第一定向元件與第二定向元件之間使用耦合裝置成為可能。

在本發明的框架內，對於預給定第一及第二定向元件的相對定向的耦合裝置的設計類型有不同的可能性。

對於第一個變體，耦合裝置係電子耦合裝置。例如，可能者為，為了改裝，第一定向元件及第二定向元件分別通過電子控制或調節的驅動器在橫向於帶縱軸的方向上運動。在此情況下，定向元件可以分別通過橫向引導裝置彼此相對引導，以使得定向元件的定向面與定向元件沿橫向引導裝置的位態無關地彼此平行地取向。然後，該兩個驅動裝置只確保定向元件的兩個定向面、止擋面或垂直面在橫向上不互相錯位，而是佈置在一個平面中。可能者為，電子耦合裝置係純控制系統，其控制兩個定向元件在橫向方向上的相同移位。然而，完全也可可能者為，電子耦合裝置具有調節系統，在該調節系統中分別借助於傳感器測量定向元件在橫向方向上的位置。然後根據傳感器的信號調節驅動裝置，使其在橫向方向上接近期望的位置，並使兩個定向元件在橫向上運動相同的距離，從而使定向面、止擋面或垂直面佈置在一個平面中。尤其在通過條帶閃弧對焊機對至少一個帶進行自動化加工的框架內以及在條帶閃弧對焊機的部分或全部自動化改裝的框架內，使用電子耦合裝置也是特別有利的。

對於本發明的第二個變體，耦合裝置係機械耦合裝置。在改裝期間，機械耦合裝置將第一定向元件及第二定向元件固定地相互連接。因此，機械耦合裝置在改裝期間確保兩個定向元件相互間具有正確的相對位置與對齊的定向。換句話說，在本發明的條帶閃弧對焊機中，定向元件與機械耦合裝置在形成一個單元，在該單元中，定向元件與機械耦合裝置一起運動。在此情況下，只需確保該單元在橫向於帶縱軸的方向上以改變後的帶類型所需的量運動（其中在沒有用於該單元的橫向引導裝置的情況下，還必須確保該單元具有平行於帶縱軸的正確取向）。

在本發明的框架內使用的機械耦合裝置的設計有許多可能性。對於本發明的一個提議，耦合裝置包括橋部件，在最簡單的情況下，該橋部件可以為橋板。橋部件具有不同的區段，即第一橋部件區段及第二橋部件區段。相關的定向元件可以被緊固在、特別是用螺絲固定在相應的橋部件區段上。在此，例如在初始裝配時或在定期或重新調節時，定向元件可以在該單元正確定向的情況下被螺接在相關的橋部件區段上。此種螺接與定向在改裝過程中不再必須改變。然而，也可能的是，橋部件區段直接形成第一定向元件。此外，橋部件具有凹槽，該凹槽被安排在第一橋部件區段與第二橋部件區段之間。在該凹槽的區域中（當在一個共同的水平面上投影時），可以進行焊縫的產生，條帶閃弧對焊機的工具可以在此佈置或運動，及/或第一夾緊元件與第二夾緊元件及/或條帶閃弧對焊機電極被佈置在此處。在此，該凹槽在水平面上具有足夠的尺寸，以便在改裝期間允許橋部件與夾緊元件及條帶閃弧對焊機電極之間的相對運動。

對於本發明的一個提議，橋部件以粗略近似構造為U形。在此情況下，分別在該U的垂直腿的區域中設置一個定向元件（優選垂直定向面與該U的基腿平行地定向），並且凹槽被該U的水平腿與垂直腿所限定，其中該凹槽在遠離水平腿取向的方向上係開放的。在此情況下，橋部件的U的水平腿確保了兩個定向元件與相關橋部件區段的連接。

原則上，在本發明的框架內可能者為，機械耦合裝置僅僅確保兩個定向元件相對於彼此的相對位置，而此時耦合裝置與定向元件在橫向上的位置及/或其相對於條帶閃弧對焊機在水平面上的正確取向仍必須由操作者在改裝期間預給定，其方式為，例如將耦合裝置以正確的位置及/或取向擰到條帶閃弧對焊機的基礎上。對於本發明的一個提議可以進一步提高精度及/或減少改裝時的耗費，根據該方案，條帶閃弧對焊機包括橫向引導裝置。橫向引導裝置以此方式引導帶有保持在其上的定向元件的機械耦合裝置，使得帶有保持在其上的定向元件的耦合裝置（除了橫向引導裝置的可能的小剩餘公差之外）在橫向方向上只有一個自由度。於是，該自由度可以被用來在改裝過程中進行必要的調節，而橫向引導裝置則確保定向元件相對於條帶閃弧對焊機具有期望的取向。因此，對於本方案，條帶閃弧對焊機的改裝只需要在橫向方向上進行調節。

對於可在本發明的框架內採用的橫向引導裝置可以使用所有由現有技術公開的橫向引導裝置。在此，可能者為，使用兩個相互間隔開的、具有平行的橫向引導軸線的橫向引導裝置。優選地，只使用一個橫向引導裝置，例如可以佈置在條帶閃弧對焊機的側面區域中。在此，該橫向引導裝置被設計成已知實施方式之一的直線引導系統。在此，該直線引導系統可以基於滑動支承或滾動支承。為了僅舉一個不限制本發明的例子，橫嚮導引裝置可以係設計為棱形或梯形引導系統的直線引導系統，在該棱形或梯形引導系統中，彼此相對運動的部件的橫截面形成形狀配合部，由此該等直線引導系統在橫向方向上只有一個剩餘的自由度。也可能的是，橫向引導裝置被設計成球軌道引導系統，例如，參考通過以下網頁提供的產品

www.boschrexroth.com/ics/cat/?cat=Linear-Motion-Technology-Catalog&m=DE&u=si&o=FilterDesktop&p=g254980&pi=4E760D7D-F909-075C-022C11D6E9CE5A7B_ICS_82

（訪問互聯網網頁的日期：18.01.2022）。

對橫向引導裝置的精度要求預給定了具有保持在其上的定向元件的耦合裝置的剩餘角度誤差。對於本發明的一個提議，可以通過夾緊或張緊用於橫向引導裝置的直線引導系統來減少角度誤差，從而減少或消除直線引導系統的間隙及/或角度誤差。

替換或累積地可能者為，在針對改裝的調節後使用鎖定裝置，通過該鎖定裝置可以固定橫向引導裝置在橫向方向上的自由度。在某些情況下，隨著鎖定裝置的操縱也會減少或消除橫向引導裝置的導致角度誤差的間隙。例如，可能者為，使用手動鎖定裝置，特別是參考以下網頁

www.boschrexroth.com/de/de/produkte/produktgruppen/lineartechnik/zubehor-und-ersatzteile/klemm-und-bremselemente/hand-klemmelemente-hk-fur-kugelschienenfuhrungen?p=p668420&cat=Linear-Motion-Technology-Catalog&pi=759F85B1-EEB0-8791-71DFBB05292B14F3_ICS_97&sapCat=LT&o=portal

（訪問互聯網網頁的日期：18.01.2022），

或者使用通過閥門手動或電子控制的氣動鎖定裝置，特別是參見

https://www.boschrexroth.com/de/de/produkte/produktgruppen/lineartechnik/zubehor-und-ersatzteile/klemm-und-bremselemente/pneumatische-klemmelemente-lcps-fur-kugelschienenfuhrungen

（訪問互聯網頁面的日期：18.01.2022）。

上述橫向引導裝置可以單獨使用，也可以與其他的支撐或引導裝置一起使用，用於支撐及引導由機械耦合裝置與定向元件形成的單元。對於條帶閃弧對焊機的一個本發明的設計，帶有保持在其上的定向元件的機械耦合裝置附加地通過一個引導裝置相對於滑塊被引導，該滑塊引導第二夾緊元件以在帶端部的縱軸方向上運動。例如，該引導裝置可以為滑動引導系統，其可以相對於滑塊引導機械耦合裝置或橋部件。例如，可能者為，橋部件與橫向引導裝置有一定距離地以垂直方向上的滑動接觸支撐在滑塊上，並以此方式被附加支撐。

本發明的另一個方面係致力於產生具有保持在其上的定向元件的機械耦合裝置在橫向方向上的運動。對於第一建議，具有保持在其上的定向元件的機械耦合裝置可以通過由外力驅動的驅動器在橫向方向上運動。例如，該驅動裝置係受控制或受調節的電驅動裝置（特別是步進電機，其步長及/或可能的傳動比可根據橫向運動的期望精度來選擇）。還可能者為，例如，使用電子控制的氣動或液壓驅動裝置作為驅動裝置。

對於另一個建議，帶有保持在其上的定向元件的機械耦合裝置可以手動地在橫向方向上運動。為此，可以設置手動操縱機構如手輪、操縱滑塊等，通過該者，操作者可以施加操縱力以使耦合裝置在橫向方向上運動。

可能者為，由外力驅動的驅動裝置或用於手動操縱的操縱機構直接作用於機械耦合裝置。然而，對於條帶閃弧對焊機的優選設計，可以在具有保持在其上的定向元件的機械耦合裝置為一方與驅動裝置或手動操縱機構為另一方之間佈置傳動裝置。通過該傳動裝置，一方面可以進行對於運動所需的力向借助於驅動裝置或手動產生的力的傳動比。另一方面，可以借助於適當的傳動比或減速比影響操縱運動學，以便在耦合裝置沿橫向方向運動時實現對於改裝期望的精度。

在此，對於可在本發明的框架內採用的傳動裝置可以使用由現有技術中公開的所有傳動裝置。對於本發明的一個提議，傳動裝置係主軸驅動器。此類主軸驅動器可以（取決於所選擇的螺紋距及由此產生的傳動比）對耦合裝置在橫向上的運動進行非常靈敏的調節。另一方面，借助於主軸驅動器也可以進行機械耦合裝置的剛性支撐。對於傳動裝置的間隙與驅動連接的剛度的尺寸設計，可以使用主軸驅動器的已知螺紋幾何形狀之一。為了僅舉一個不限制本發明的例子，主軸驅動器可以具有梯形螺紋。

在本發明的框架內可能者為，夾緊元件可以獨立於用於實施焊接過程的條帶閃弧對焊機電極形成。然而，對於一個優選的實施方式，本發明建議第一夾緊元件及/或第二夾緊元件（優選係下夾緊元件）直接形成用於焊接過程的條帶閃弧對焊機電極。

原則上，形成條帶閃弧對焊機電極的夾緊元件可以一件式地構成，根據現有技術已知的實施方式即為如此。然而，在本發明的條帶閃弧對焊機中，也可以使用兩件式的條帶閃弧對焊機電極。在此情況下，條帶閃弧對焊機電極具有基體及接觸體。基體的作用係將條帶閃弧對焊機電極緊固在條帶閃弧對焊機的基礎或支撐體或滑塊上，並且為此具有必要的緊固裝置，例如用於讓緊固螺絲穿過的孔。相反，接觸體的作用係通過接觸體的接觸面接觸相關的帶端部。為了確保接觸體的接觸面與相關的帶端部有大面積的接觸，以實現條帶閃弧對焊機電極與帶端部的電連接，需要對接觸面進行高精度的研磨。由於接觸面在條帶閃弧對焊機運行期間被磨損，以及接觸面區域的機械與電氣接觸條件，因此有必要定期對接觸面進行再研磨，此將逐漸改變條帶閃弧對焊機電極的高度。一旦預定的高度被移除磨掉，根據現有技術，形成條帶閃弧對焊機電極的夾緊元件必須被完全替換。相反，對於條帶閃弧對焊機電極的兩件式設計，在單獨形成的接觸體磨損到最小尺寸後，只需更換接觸體，而同一基體（磨損的接觸體以前固定在該基體上）還可以用於新的接觸體。此導致了顯著的成本節約。

為了實現焊接帶端部所需的加熱，施加在帶對焊機電極上的電能必須有盡可能高的比例通過帶端部的端面從帶對焊機電極上轉移。如果橋部件在定向元件之間提供了電連接（直接或間接通過閃弧對焊機的其他部件），則此種電連接將形成該電施加的不期望的旁路。由於該旁路，施加在條帶閃弧對焊機電極上的電能將不能完全或最大程度地通過帶端部的端面傳輸。對於一個建議，本發明提出，條帶閃弧對焊機包括至少一個絕緣元件，其斷開定向元件通過橋部件的電連接。為了僅舉一些不限制本發明的例子， - 絕緣元件可以被安排在止擋元件與橋部件之間，及/或 - 螺絲絕緣體可以設置在螺絲的區域中，通過該等螺絲，定向元件被緊固在橋部件上，及/或 - 絕緣元件可以被安排在包括橋部件的附接件與閃弧對焊機的基礎之間，及/或 - 上述滑動引導系統可以包括絕緣元件，用於將機械耦合裝置與滑塊分隔開。

本發明所依據的任務的另一個解決方案係一種用於條帶閃弧對焊機的附接件。該附接件可用於，例如，將傳統的閃弧對焊機（因此例如也可以將本文開頭所描述的閃弧對焊機）改裝成具有上述發明特性的新式條帶閃弧對焊機。該附接件具有橋部件，該橋部件具有用於第一端部的第一定向元件及用於第二端部的第二定向元件。此外，附接件具有緊固區域，通過該緊固區域可以將附接件緊固在（可能係傳統的）條帶閃弧對焊機的基礎上。為了僅舉一個不限制本發明的例子，已知的條帶閃弧對焊機的基礎反正具有緊固孔，該等緊固孔用於緊固吊環螺絲等止擋元件。該等止擋元件可用於止擋起重機的止擋裝置，用該起動機可以在運輸、安裝或拆卸期間操作條帶閃弧對焊機。也可能者為，附接件的緊固區域與條帶閃弧對焊機的孔相互作用，該等孔係為傳統的條帶閃弧對焊機的絕緣板或為緊固止擋軌等提供的。

最後，本發明的附接件具有橫向引導裝置，通過該向引導裝置將該緊固區域與該橋部件耦合。在橫向引導裝置的設計方面，前面就本發明的條帶閃弧對焊機的橫向引導裝置所述的內容也相應地適用。

在此，本發明的附接件還可以具有其他前面提到的裝置、部件或特性。尤其橋部件可以 - 形成機械耦合裝置，及/或 - 具有第一及第二橋部件區段，其之間佈置有凹槽，及/或 - 具有鎖定裝置，通過該鎖定裝置可固定橫向引導裝置在橫向方向上的自由度，及/或 - 具有用於相對於滑塊進行引導的引導裝置，該滑塊引導第二夾緊元件以在帶端部的縱軸方向上運動，及/或 - 具有由外力驅動的驅動器或手操縱機構，用於使操縱部件在橫向方向上運動，及/或 - 具有傳動裝置或主軸驅動器。

在本發明的框架內可能者為，在不改變條帶閃弧對焊機的部件方位的情況下進行附接件與（在某些情況下可以係傳統的）條帶閃弧對焊機的裝配。然而，對於本發明的一個提議，附接件包括至少一個中間體。該中間體可以安排在條帶閃弧對焊機的基礎與條帶閃弧對焊機的工具、用於夾爪的執行器及/或橋部件、定向元件或夾緊元件及/或條帶閃弧對焊機電極之間，由此可以增大相對於基礎的工作高度。此工作高度的提高使得可以例如對於條帶閃弧對焊機電極的設計存在附加的機構空間，從而使得該條帶閃弧對焊機電極也可以兩件式地構成為具有基體及接觸體，上面對此已經進行了闡述。

本發明的另一個構型特別係基於以下認識：在條帶閃弧對焊機的運行中，帶端部必須被夾緊在第一與第二夾緊元件之間，其中第一及第二夾緊元件分別由上夾爪與下夾爪構成，帶端部被夾在上夾爪與下夾爪之間。再次，兩個夾爪中的至少一個被多功能地設計成條帶閃弧對焊機電極，其電能由於被壓在帶端部上而被傳遞給該等帶端部，以便在帶端部的端面之間產生電弧並且實現焊接。當條帶閃弧對焊機電極被使用了多個運行週期後，條帶閃弧對焊機電極與帶端部的接觸面由於機械作用、特別是由於燒損而被磨損，由此條帶閃弧對焊機電極的接觸面被逐漸磨損，並且條帶閃弧對焊機電極的高度逐漸降低。如果條帶閃弧對焊機電極的磨損導致條帶閃弧對焊機電極接觸面的高度減少了一個臨界高度差ΔH，那麼條帶閃弧對焊機電極必須被更換。其原因可能為另一個夾爪不能進一步補償減少的高度ΔH，此可能產生的後果為，條帶閃弧對焊機電極不再以預定的接觸壓力壓在帶端部上，從而使條帶閃弧對焊機電極與帶端部之間的轉移電阻以不希望的方式增加，及/或帶端部不再被充分夾緊並因此被固定。也可能者為，延伸平面相對於帶端部的其他接觸面降低ΔH，例如在定向元件、止擋體、支撐體或帶背止擋的區域中，從而使得帶端部必須在條帶閃弧對焊機電極的支撐面為一方面與其他支撐面之間以不期望的程度彈性變形。如果在磨損到高度ΔH的臨界變化程度後更換條帶閃弧對焊機電極，則條帶閃弧對焊機電極的減少了高度ΔH的殘餘材料就不能再被使用了。

在此背景下，本發明還提出了一個實施方式，在該實施方式中，條帶閃弧對焊機電極至少兩件式地構成。在此，條帶閃弧對焊機電極具有底座體及接觸體。

在此，底座體的作用係例如將條帶閃弧對焊機電極支撐在基礎上，其中底座體（例如通過該底座體的法蘭）也可以使得特別是通過螺絲緊固在該基礎上。替換或者附加地，底座體具有用於電接觸的接頭，以便將用於焊接過程的電能引入底座體中。

接觸體具有平坦的接觸面，該接觸面應盡可能大面積地貼靠在帶端部上，以便能夠將引入底座體並傳遞給接觸體的電能以盡可能低的轉移電阻傳遞給帶端部。

在本發明的框架內，底座體與接觸體之間的接觸面可以係任何設計。例如，可能者為，接觸面平坦地並且水平地取向。然而，也可能的是，底座體與接觸體之間的接觸面可以任意地偏離於平面。為了僅舉一例，接觸面可以分別齒條地構成，然後可以增大蜿蜒來回的接觸面及/或使底座體與接觸體之間由於齒嚙合的楔子效應而產生高的接觸壓力。然而，接觸面的任何其他形狀也係可能的。

由於條帶閃弧對焊機電極的具有底座體及接觸體的兩件式設計，在接觸體磨損了臨界高度ΔH後，可將接觸體從底座體上拆下，並在底座體上插入新的接觸體。因此，沒有必要像現有技術中那樣，由於磨損而更換整個條帶閃弧對焊機電極。相反，更換接觸體就足夠了，由此，底座體的材料可以重複使用。因此，根據本發明，可以實現顯著的材料節約。

替換地，在接觸體磨損了臨界高度ΔH後，接觸體可以繼續使用，但在此情況下，可以使用高度比先前使用的底座體的高度高ΔH的底座體。通過此方式，也可以實現顯著的材料節約。

基座體與接觸體之間的連接類型有許多可能性。對於本發明的一個提議，底座體與接觸體通過緊固螺絲相互連接。在此，緊固螺絲保證了底座體與接觸體之間的接觸壓力，以便提供小的轉移阻力。替換或者累積地，底座體與接觸體可以通過銷釘相互連接，該銷釘預給定底座體與接觸體之間的相對方位。雖然原則上緊固螺絲及/或銷釘的任何取向都係可能的，但其優選垂直於底座體與接觸體之間的接觸面並相互平行地取向。

可能者為，條帶閃弧對焊機電極（除了可能的緊固螺絲與銷釘）僅僅由底座體及接觸體組成。對於另一個提議，條帶閃弧對焊機電極至少三件式地構成。在此情況下，條帶閃弧對焊機電極具有底座體、接觸體與至少一個補償體。在此，補償體的作用係對接觸體的高度磨損進行補償，具體如下：首先，使用僅僅由底座體與接觸體組成的條帶閃弧對焊機電極。如果接觸體磨損了臨界高度ΔH，就必須用新的接觸體來替換該接觸體。然而，對於本發明的該建議，接觸體仍被繼續使用。但是，將該接觸體從底座體上拆卸下來並且將補償體安裝在底座體與接觸體之間。在此，補償體具有高度ΔH，此帶來的結果係，在現在由底座體、接觸體與補償體組成的條帶閃弧對焊機電極中，接觸體的用於帶的接觸面又佈置在初始高度中。因此，通過使用補償體可以使同一接觸體的使用壽命翻倍。可能者為，在接觸體進一步磨損了高度ΔH後，再次安裝一個附加的相應的補償體，或者拆除先前使用的補償體並且使用具有翻倍的高度2ΔH的補償體，由此可以再次使用同一接觸體，等等。

在本發明的框架內，如前所述，至少一個補償體可以安排在底座體與接觸體之間。也可能的是，補償體被安排在底座體與基礎之間。還有可能的是，至少一個補償體被安排在基礎與底座體之間，同時還將至少一個補償體安排在底座體與接觸體之間。如果補償體位於底座體與基礎之間，則該補償體也可以確保絕緣，以防止電能通過該基礎轉移或繞過。在此，補償體可以僅僅具有絕緣層或完全由絕緣材料製成。

補償體的幾何設計原則上有很多可能性，其中補償體的形狀優選適配於與基礎、底座體或接觸體的接觸面。優選的是，補償體構造為板狀。在此，補償體特別地具有與磨損的臨界程度ΔH相對應的板厚。優選的是，板高度小於10毫米，特別是小於8毫米，小於6毫米，小於5毫米，甚至小於4毫米。

接觸體的幾何設計也有很多可能性。對於本發明的一個提議，接觸體構造為板狀或長方體狀。在此，接觸體的高度可以小於60毫米，特別是小於50毫米或小於40毫米，甚至小於30毫米。

對於本發明的另一個提議，在沿帶縱軸方向的俯視圖中，接觸體突出於底座體及/或安排在底座體與接觸體之間的補償體。接觸體、底座體及/或補償體的此尺寸設計的結果為，接觸體可以非常接近帶端部的端面，此對能量的引入、帶端部的支撐及焊接過程係有利的。由於接觸體的突出，在向補償體及/或底座體的過渡區域中，在接觸體下方具有回縮部。該回縮部可以被有利地用來實現條帶閃弧對焊機的工具的運動。例如，如果通過鉋子對產生的焊縫進行再加工，刨刀可以運動通過兩個條帶閃弧對焊機電極的兩個接觸體的彼此面對的端面之間的間隙，而刨刀的較大尺寸的支架可以穿過該回縮部的區域中底座體之間的擴大的中間空間。

可能者為，在相應的俯視圖中，底座體在橫向於帶縱軸的方向上突出於底座體及/或安排在底座體與接觸體之間的補償體。此突出部可以用來形成法蘭，在該法蘭的區域中，底座體及/或補償體可以被擰到條帶閃弧對焊機的基礎上。也可能的是，一個突出部（優選安排在對置的一側）起到支撐底座體的作用，從而將條帶閃弧對焊機電極支撐在條帶閃弧對焊機的另一個部分上，以便預給定條帶閃弧對焊機電極相對於該條帶閃弧對焊機的其他結構件的位置，優選在橫向於帶端部的縱軸的方向上。

在本發明的框架內也可以使用用於條帶閃弧對焊機的電極組。然後，該電極組具有如上所述的條帶閃弧對焊機電極。在該電極組中，至少有兩個具有不同高度的底座體。此係對一個例子的解釋，在該例子中，第一底座體具有在條帶閃弧對焊機中使用新的接觸體所需的尺寸H。相反，第二底座體的高度係高度H及因磨損而產生的臨界高度ΔH之和。最初，條帶閃弧對焊機電極以第一底座體與新的接觸體運行，直到接觸體上出現磨損ΔH。將第一底座體從接觸體上拆卸下來。然後將相同的接觸體安裝在第二底座體上。由於第二底座體的高度增加，已經磨損的接觸體的接觸面就處於第一底座體上未磨損的接觸體的初始高度。然後，條帶閃弧對焊機以已經磨損的接觸體繼續運行。不言而喻，也可以使用分別增大了高度ΔH的第三、第四...底座體。

替換或附加地，在電極組中也可以存在具有不同高度的補償體，其中該等高度可以通過高度ΔH而彼此不同。

由申請專利範圍、說明書及附圖得出本發明的有利的拓展方案。

說明書中提到的特徵及多個特徵的組合的優點僅為示例性的，並且可以替代或累積地起作用，而該等優點不一定要通過本發明的實施方式來實現。

關於原始申請文件與專利的公開內容（而非保護範圍）適用以下：由附圖（特別是所示的幾何形狀與多個部件彼此的相對尺寸以及其相對佈置與作用連接）得出其他特徵。本發明的不同實施方式的特徵或不同請求項的特徵的組合也可以偏離請求項的所選擇的回引並且在此給出啟示。此也適用於那些在單獨附圖中示出的或在其說明中提到的特徵。該等特徵也可以與不同請求項的特徵相結合。同樣，對於本發明的其他實施方式，請求項中所列的特徵可以省略，但此不適用於已授權專利的獨立請求項。

在請求項與說明書中提到的特徵在其數量方面應以此方式來理解，即正好係該數量或大於所提到的數量，而不需要明確使用副詞「至少」。因此，例如，當提到一個元素時，其將被理解為存在恰好係一個元素、兩個元素或更多元素。請求項中所列舉的特徵可以由其他特徵來補充，也可以係相應請求項的主題所具有的唯一特徵。

請求項中包含的附圖標記並不構成對請求項所保護的主題的範圍的限制。其僅係為了使請求項更容易理解。

在附圖中，在幾何形狀及/或功能方面相同或相似的部件部分地設有相同的附圖標記，然後通過補充字母a、b、....將其相互區分開來。如果通過使用不帶補充字母的附圖標記來引用此類部件，則可能係指單個部件、任意數量的該等部件或所有部件。

圖1示出根據現有技術的條帶閃弧對焊機1。該條帶閃弧對焊機1具有基礎2，其可以實心地構成或者也可以構造為承載結構。第一帶端部3通過具有定向軌道與支撐栓的第一定向元件4定向並且夾緊在第一夾緊元件5a、5b之間，其中該等第一夾緊元件5中的至少一個形成第一條帶閃弧對焊機電極6。第一帶端部3具有第一端面7。

通過此處未示出之驅動裝置，滑塊8可以在與第一帶端部3的縱軸9對應的縱軸9a的方向上運動14。在該滑塊8上固定有第二定向元件10。該第二定向元件10使第二帶端部11定向。第二帶端部11被夾緊在第二夾緊元件12a、12b之間，其中該等第二夾緊元件12中的至少一個形成第二條帶閃弧對焊機電極13。隨著滑塊8沿縱軸9的運動14，第二夾緊元件12、第二條帶閃弧對焊機電極13、第二定向元件10與第二帶端部11進行相應的運動。第二帶端部11具有第二端面15。在圖2所示的運行位置中，該等端面7、15相互貼靠或通過焊縫16相互連接。條帶閃弧對焊機1具有至少一個電子控制單元17。一方面，電子控制單元17控制條帶閃弧對焊機電極6、13的電施加。另一方面，控制單元17控制用於操縱夾緊元件5、12的執行器18a、18b的操作以及用於產生運動14的驅動器。

在圖1中，縱軸9表示帶端部3、11的縱軸，對於將帶設計為鋸帶的構型，該縱軸對應於鋸帶在用於鋸切工件的運行過程中的帶運行方向。相反，在圖1中，橫向方向19指的是在水平面中橫向於縱軸9的方向，該橫向方向19對應於焊縫16的延伸方向。

對於條帶閃弧對焊機1的改裝需要進行調節20a、20b以便使定向元件4、10定向。借助於該調節20必須尤其確保定向元件4、10的垂直面21a、21b被佈置在一個平面中，並且在橫向方向19上被佈置在正確的位置上，此取決於形成帶端部3、11的至少一個帶的類型。此處，定向元件4、10的經過調節的定向的固定係借助於與基礎2或滑塊8的螺接進行的。

圖2示出本發明的條帶閃弧對焊機1，除非另有說明，對於該條帶閃弧對焊機可以適用對已知的根據圖1的條帶閃弧對焊機1以及本文開頭所闡述的現有技術的條帶閃弧對焊機所做的說明。

對於本實施方式，兩個定向元件4、10通過橋部件22剛性地彼此連接，其中可能者為，對於初始裝配或微調或重新調節，定向元件4、10彼此間的定向可以與該改裝無關地通過調節裝置或螺絲進行調節。然而，對於改裝來說，只需對橋部件22進行一次調節，並隨之對定向元件4、10進行一次調節，其中在調節20期間，定向元件4、10彼此間的定向不能改變。在此情況下，第二定向元件10沒有被保持在滑塊8上。相反，滑塊8僅僅承載第二夾緊元件12、獨立於其形成的條帶閃弧對焊機電極13或由第二夾緊元件12整體形成的條帶閃弧對焊機電極13及第二執行器18b。如果滑塊8與夾緊元件12、條帶閃弧對焊機電極13與執行器18一起運動14，而第二帶端部11由夾緊元件12夾緊，則第二帶端部11相對於第二定向元件10進行滑動式相對運動，特別是在垂直面21b的區域中。

圖3至12示出了本發明的一個特別的實施方式，在該實施方式中，本發明的條帶閃弧對焊機係通過將一個附接件23固定在傳統的條帶閃弧對焊機上而形成的。

圖3示出了帶有附接件23的閃弧對焊機1的前視圖。此處可看到一個基礎2，滑塊8可以相對於該基礎實施運動14。具有上、下夾緊元件12a、12b的塔狀執行器18b與由其形成的第二條帶閃弧對焊機電極13也實施該運動14。附接件23包括： - 帶有定向元件4、10的橋部件22， - 緊固區域24，用於將附接件23緊固在條帶閃弧對焊機1的基礎2上（此處係緊固在其側面中）， - 橫向引導裝置25，通過該橫向引導裝置，橋部件22在橫向方向19上相對於緊固區域24被引導， - 及手操縱機構，此處係手輪26的形式，用於使橋部件22相對於緊固區域24在橫向方向19上進行相對運動（也參見後面的圖及相關描述）。

在根據圖4的水平剖面IV-IV中可以看到，定向元件4、10分別具有止擋體27a、27b，其形成用於帶端部3、11的帶背28a、28b的垂直面21a、21b。此外，定向元件4、10具有支撐體29a、29b，該支撐體從止擋體27在帶端部3、11下方沿橫向方向19延伸並且帶端部3、11以其下側支撐在該支撐體上。從圖4中可以看出，定向元件4、10分別具有一對此支撐體29，其在縱軸9的方向上彼此間隔開地佈置。

圖5至圖7示出附接件23的不同視圖。在根據圖5的俯視圖中可以看到，橋部件22被設計成橋板30。橋部件22以第一近似被設計成U形，具有一個基腿31及兩個側腿32、33。基腿31及側腿32、33限定了在一個方向上開放的凹槽34。定向元件4、10分別被佈置在側腿32、33的區域中，其中止擋體27及由其形成的垂直面21相對於基腿31平行地佈置，而支撐體29相對於基腿31垂直地佈置。

在圖6中可以看到，橫向引導裝置25具有在橫向方向19上延伸的導軌35，其橫截面被兩個引導軸承36形狀配合地包圍，其中該橫向引導裝置25允許引導軸承36沿導軌35在橫向方向19上相對運動。對於所示的實施例，引導軸承36緊固在緊固區域24上，而導軌35緊固在垂直取向的、緊固在橋部件22上的軸承板37上。優選地，引導軸承36以本身已知的方式夾緊，以減小橫向引導裝置25的間隙。優選地，橫向引導裝置25被設計成球軌道引導系統。如果附接件23通過緊固區域24緊固在基礎2上，則通過橫向引導裝置25引導的橫向方向19上的運動可以將橋部件22與定向元件4、10作為一個單元進行調節20。

此外，附接件23具有鎖定裝置38，對於所示的實施例，該鎖定裝置可由操作者通過鎖定杆39手動操縱。對於鎖定裝置38的圖示實施例，通過鎖定杆39的手動操縱可進行鎖定爪40a、40b（參照圖11）的收緊，從而使得鎖定爪40與導軌35夾緊，由此鎖定橫向引導裝置25在橫向方向19上的自由度。當要進行改裝時，鎖定裝置38被釋放。當調節20已經進行到所需程度時，則鎖定裝置38再次被鎖定。

對於所示的實施例，橫向方向19上的調節20係通過手動轉動手輪26實現的。通過該手輪26驅動一傳動裝置41，在本例中係主軸驅動器42。主軸驅動器42具有與手輪26抗扭轉地連接的主軸43以及主軸螺母44，該主軸可旋轉地安裝在軸承中，該主軸螺母通過該橫向引導裝置25僅僅具有橫向方向19上的自由度。對於所示的實施例，軸承被緊固在緊固區域24上，而主軸螺母44被緊固在軸承板37上。

緊固區域24具有緊固板45，其一方面承載上述用於主軸43及引導軸承36的軸承，另一方面承載緊固栓46a、46b，該緊固栓可以擰到基礎2的螺紋孔上。在此，該螺紋孔可以為用於止擋眼的螺紋孔，根據現有技術，通過該等止擋眼可以將條帶閃弧對焊機連接到起重機的吊鉤上。

可能者為，通過附接件23也可以將工作平面相對於現有技術中公開的條帶閃弧對焊機的工作平面提高，在該工作平面中設置帶端部3、11及與定向元件4、10的接觸面以及與夾緊元件5、12及條帶閃弧對焊機電極6、13相互作用的區域以及例如用於去毛刺的工具，此可以反映在橋部件22及定向元件4、10以及下夾緊元件5、12與條帶閃弧對焊機電極6、13在高度方向上的尺寸。如果為此還需要提高上夾緊元件5、12及/或相關的執行器18a、18b，則可以在附接件23中使用附加的中間體47，該執行器18a、18b與相關的上夾緊元件5、12被安排在該中間體上（參見圖9、圖10）。此工作平面的提高也使得下夾緊元件5、12及由其形成的帶對焊機電極6、13兩件式地構成為具有基體48及接觸體49。基體48及接觸體49相互擰接以形成剛性的單元。基體48用於緊固在基礎2或滑塊8上，而接觸體49用於接觸帶端部3、11並且用於傳輸條帶閃弧對焊機電極6、13的電能。

為了在帶端部3、11的端面7、15之間形成電弧，必須確保條帶閃弧對焊機電極6、13不會通過橋部件22或附接件23發生短路。為此，需在條帶閃弧對焊機電極6、13之間的路徑上在貼靠的帶端部3、11、定向元件4、10與橋部件22上設置阻斷短路的絕緣元件50。

對於所示的實施例，絕緣元件50a被設計成塑膠板51，其被安排在定向元件4、10與橋部件22之間。用於將定向元件4、10緊固在橋部件22上的螺絲具有螺絲絕緣部，後者形成絕緣元件50b。此外，緊固區域24可以通過塑膠板51支撐在基礎2上，該等塑膠板形成絕緣元件50c。此外，對於所示的實施例，附接件23還包括塑膠板52，其形成另一絕緣元件50d。通過塑膠板52，附接件23的橋部件22在背離橫向引導裝置25與緊固區域24一側的端部區域中以滑動方式附加地在垂直方向上被支撐，以允許在橫向方向19上的運動，由此形成用於附接件23的另一引導裝置53。此處，引導裝置53被設計成滑動引導系統。可能者為，塑膠板52被支撐在條帶閃弧對焊機1的滑塊8的上側。在此情況下，引導裝置53不僅保證了用於該調節20的、在橫向方向19上的滑動式相對運動，而且在滑塊8的運動過程中保證了平行於縱軸9的相對運動。

根據本發明，定向元件4、10通過機械耦合裝置54耦合，對於所示的實施例，該耦合裝置以橋部件22形成。

在橋部件22中，兩個側腿32、33分別形成橋部件區段55、56，該等橋部件區段通過基腿31相互連接。定向元件4、10緊固在橋部件區段55、56上。然後通過基腿31進行機械耦合，該基腿形成一種耦合片。

對於該附圖說明引用了任意的帶端部3、11，因此其可以為例如具有任意縱向延伸、任意截面與任意材料的任意兩條帶的帶端部。優選的是，帶端部3、11係彎曲並焊接成無端環的鋸帶端部。

圖13至16示出了條帶閃弧對焊機電極6、13的不同視圖。條帶閃弧對焊機電極6、13的設計係以條帶閃弧對焊機電極6為例進行闡述的，其中僅僅對於條帶閃弧對焊機電極6使用附圖標記，此對於結構相同地構成的條帶閃弧對焊機電極13相應地適用。

條帶閃弧對焊機電極6、13具有底座體57及接觸體58，其被水平地並且平坦地分開並且通過接觸面59、60全面地相互貼靠。在其上側上，接觸體58形成接觸面61，帶端部3、11貼靠在該接觸面上。在下側上，底座體57形成接觸面62，通過該接觸面，條帶閃弧對焊機電極6、13直接或間接地支撐在基礎2或滑塊8上。

接觸體58構造為長方體形，其中，可能者為，該長方體的邊緣可以被倒圓或設有倒角（參照圖15）。

接觸體58通過緊固螺絲63a、63b、63c、63d緊固在底座體57上。底座體57與接觸體58之間的相對位置通過銷釘64a、64b預先給定。緊固螺絲63與銷釘64垂直於接觸面59、60延伸。銷釘64a、64b優選以相對較大的距離佈置，其中，對於所示的實施例，其沿著橫向於縱軸9的橫軸定向。關於用於銷釘64與緊固螺絲63的示例性孔型，請參考圖16。

在接觸體58中，孔被形成為盲孔，其中，為了接收緊固螺絲63，該盲孔係螺紋孔。相反，底座體57中的孔形成為通孔。底座體57中的固定螺絲63的頭部係沉頭的，如此一來其便不會從接觸面62突出。

從圖16中可以看出，接觸體58在縱軸9的方向上被如此設定尺寸，使得其在底座體57的兩側形成突出部65a、65b。此導致的結果為，在沿縱軸9的方向延伸的垂直剖面中，條帶閃弧對焊機電極6、13分別形成回縮部66a、66b（見圖15）。在水平面及橫向於縱軸9的方向上，底座體57在兩個方向上以突出部67a、67b突出於接觸體58。此處，突出部67a在面向條帶閃弧對焊機1的用戶的一側形成法蘭68，該法蘭具有孔69a、69b。條帶閃弧對焊機電極6、13可以通過法蘭68的孔69擰到基礎2或滑塊8上。

突出部67b形成定向及/或定位元件70，其功能還將在下面進行解釋。

雖然原則上底座體58也可以構造為長方體，但底座體58優選在至少一個突出部67a、67b的區域中具有低於接觸面59的區域中的高度。也可能的是，接觸體58通過由底座體57形成的回縮部過渡到突出部67a、67b中。

圖17示出了根據圖13至16的條帶閃弧對焊機電極6、13在安裝在條帶閃弧對焊機1中的狀態下的俯視圖。

圖18示出了在圖17所示的剖視圖XVIII-XVIII中的條帶閃弧對焊機1的垂直剖面。

對於該垂直剖面，圖19示出了細節XIX。此處可看出，在水平面中以及橫向於縱軸9的方向上，條帶閃弧對焊機電極6以定向及/或定位元件70的端側支撐在條帶閃弧對焊機1的肩部或相應的端面上，由此，條帶閃弧對焊機電極6在該方向上的位置及/或其定向係預先給定的。

圖20示意性示出具有底座體57及接觸體58的條帶閃弧對焊機電極6、13。在圖20中，在左側的局部圖中，條帶閃弧對焊機電極6、13在運行中的磨損情況用陰影線表示，其使接觸面61的高度減少了ΔH（參見附圖標記71）。如果條帶閃弧對焊機電極6在該狀態下不再能運行，則將其更換為新的接觸體58，如圖20中的右側部分圖所示。

在圖20至22中，後綴「-1」或「-2」表示其為第一（舊）或第二（或新）結構件。

在圖21中，條帶閃弧對焊機電極6、13以不同的方式被修復。在此處，儘管有高度71的磨損，但仍繼續使用相同的接觸體58。在此情況下，底座體57-1被新的底座體57-2所取代。底座體57-1、57-2的高度不同：對於底座體57-2用虛線示出底座體57-1的高度H。底座體57-2的高度正好以高度差71高於底座體57-1的高度，因此底座體57-2的高度為H+ΔH。

在圖22中，使用了相同的底座體57，並且仍繼續使用接觸體58，儘管其有磨損。但在此情況下，在底座體57與磨損的接觸體58之間使用補償體72，在此，該補償體構造為板狀，並且其高度與該高度差71相對應。

在上述的條帶閃弧對焊機的運行中，該條帶閃弧對焊機首先用接觸體運行，直到出現預定的磨損或達到預定的運行週期數，從而使得接觸體的高度下降ΔH。然後進行條帶閃弧對焊機的拆卸並且用新的接觸體替換條帶閃弧對焊機電極的接觸體。在此，接觸體可以通過銷釘及/或緊固螺絲與底座體連接。可選地，可以對新的接觸體的接觸面進行再加工，其中優選地，使用於帶端部的新接觸體的接觸面與底座體的下側之間實現平面平行。也可以用如下方式進行再加工，即確保用於兩個帶端部的第一條帶閃弧對焊機電極與第二條帶閃弧對焊機電極的接觸面佈置在一個平面上。然後將帶有新接觸體的條帶閃弧對焊機電極安裝在閃弧對焊機上。然後，條帶閃弧對焊機能夠以另外的運行循環運行，其中在該等另外的運行循環中可以使用帶有新接觸體的同一底座體。

替換地，根據前面闡述的方法，閃弧對焊機可以一直運行到達到預定的磨損或預定的運行週期數，並拆卸帶閃弧對焊機電極。然而，在此情況下，條帶閃弧對焊機電極底座體被新的底座體取代，其中新底座體的高度增加了ΔH，或者安裝具有相同高度的補償體。在條帶閃弧對焊機的運行期間，底座體與新底座體的高度之差或補償體的高度與接觸體的磨損相關，高度為ΔH，直到達到預定的磨損或預定的運行週期數。可選地，隨後可以進行接觸體與帶端部的接觸面的再加工，前面已經對此進行了闡述。然後將具有新的底座體或補償體的條帶閃弧對焊機電極安裝在條帶閃弧對焊機上。隨後可以進行條帶閃弧對焊機的運行，直到又達到預定的磨損或預定的運行週期數，依此類推。

對於本發明的所有實施方式，以下內容可選地、替代地或累積地適用於條帶閃弧對焊機電極6、13的設計： a）條帶閃弧對焊機電極6、13可以至少兩件式地構成並且具有底座體57及接觸體58。 b）底座體57與接觸體58可以通過垂直取向的緊固螺絲63及/或銷釘64相互連接。 c）條帶閃弧對焊機電極6、13可以三件式地構成並且具有底座體57、接觸體58及至少一個補償體72。 d）補償體72可以構造為板狀，高度小於10毫米。 e）接觸體58可以構造為板狀，高度小於60毫米。 f）接觸體58可以在帶的縱軸9方向上突出於底座體57及/或佈置在底座體57與接觸體58之間的補償體72。 g）底座體57可以橫向於帶的縱軸9突出於底座體57及/或佈置在底座體57與接觸體58之間的補償體72。 h）電極組可以包括至少兩個具有不同高度的底座體57-1、57-2及/或補償體72。

1:條帶閃弧對焊機 2:基礎 3:第一帶端部 4:第一定向元件 5:第一夾緊元件 6:第一條帶閃弧對焊機電極 7:第一端面 8:滑塊 9:縱軸 10:第二定向元件 11:第二帶端部 12:第二夾緊元件 13:第二條帶閃弧對焊機電極 14:運動 15:第二端面 16:焊縫 17:控制單元 18:執行器 19:橫向方向 20:調節 21:垂直面 22:橋部件 23:附接件 24:緊固區域 25:橫向引導裝置 26:手輪 27:止擋體 28:帶背 29:支撐體 30:橋板 31:基腿 32:側腿 33:側腿 34:凹槽 35:導軌 36:引導軸承 37:軸承板 38:鎖定裝置 39:鎖定杆 40:鎖定爪 41:傳動裝置 42:主軸驅動器 43:主軸 44:主軸螺母 45:緊固板 46:緊固栓 47:中間體 48:基體 49:接觸體 50:絕緣元件 51:塑膠板 52:塑膠板 53:引導裝置 54:耦合裝置 55:橋部件區段 56:橋部件區段 57:底座體 58:接觸體 59:接觸面 60:接觸面 61:接觸面 62:接觸面 63:緊固螺絲 64:銷釘 65:突出部 66:回縮部 67:突出部 68:法蘭 69:孔 70:定向及/或定位元件 71:ΔH 72:補償體

在下文中，將參照附圖中所示的優選實施例對本發明作進一步解釋及描述。

[圖1]     示出根據現有技術的條帶閃弧對焊機的強烈示意圖。

[圖2]     示出條帶閃弧對焊機的強烈示意圖。

[圖3]     示出閃弧對焊機的前視圖。

[圖4]     示出根據圖3的條帶閃弧對焊機在圖3所示剖面圖的水平截面IV-IV中的情況。

[圖5]     示出用於閃弧對焊機的附接件的俯視圖。

[圖6]     示出根據圖5的附接件的前視圖。

[圖7]     示出根據圖5及圖6的附接件的左視圖。

[圖8]     示出在拆掉支承板的情況下附接件的立體圖，其上佈置有帶端部與中間體。

[圖9]     示出根據圖8的帶有帶端部與中間體的附接件的前視圖。

[圖10]   示出在圖9中標出的帶有帶端部與中間體的附接件的剖面圖X-X。

[圖11]   示出在拆掉支承板的情況下根據圖8至圖10的帶有帶端部與中間體的附接件的左視圖。

[圖12]   示出帶有帶端部與夾緊元件、條帶閃弧對焊機電極及執行器的附接件的俯視圖。

[圖13]   示出兩個條帶閃弧對焊機電極的示意性俯視圖。

[圖14]   示出根據圖13的條帶閃弧對焊機電極的前視圖。

[圖15]   示出根據圖13及14的條帶閃弧對焊機電極的垂直截面XV-XV。

[圖16]   示出根據圖13至圖15的條帶閃弧對焊機電極的仰視圖。

[圖17]   示出帶有根據圖13至16的條帶閃弧對焊機電極的條帶閃弧對焊機的俯視圖。

[圖18]   示出根據圖17的閃弧對焊機的垂直截面XVIII-XVIII。

[圖19]   示出根據圖18的條帶閃弧對焊機的垂直截面的細節XIX。

[圖20]   示意性地示出通過更換接觸體對磨損後的條帶閃弧對焊機電極進行修復。

[圖21]   示意性地示出通過更換底座體來對磨損後的條帶閃弧對焊機電極進行修復。

[圖22]   示意性地示出通過使用補償體對磨損後的條帶閃弧對焊機電極進行修復。

3:第一帶端部

4:第一定向元件

5:第一夾緊元件

6:第一條帶閃弧對焊機電極

7:第一端面

9:縱軸

10:第二定向元件

11:第二帶端部

12:第二夾緊元件

13:第二條帶閃弧對焊機電極

15:第二端面

19:橫向方向

20:調節

22:橋部件

23:附接件

25:橫向引導裝置

26:手輪

28:帶背

30:橋板

35:導軌

38:鎖定裝置

39:鎖定杆

40:鎖定爪

41:傳動裝置

42:主軸驅動器

43:主軸

44:主軸螺母

45:緊固板

47:中間體

54:耦合裝置

Claims (15)

1. 一種條帶閃弧對焊機（1），用於焊接至少一個帶的帶端部（3，11）的端面（7，15），該條帶閃弧對焊機具有： a）用於夾緊第一帶端部（3）的第一夾緊元件（5）及用於夾緊第二帶端部（11）的第二夾緊元件（12）； b）用於定向該第一帶端部（3）的第一定向元件（4）及用於定向該第二帶端部（11）的第二定向元件（10）； c）其中，該第二夾緊元件（12）通過驅動裝置能夠在縱軸（9）的方向上相對於該第一夾緊元件（5）運動， 其特徵在於， d）該第一定向元件（4）及該第二定向元件（10）通過耦合裝置相互耦合，該耦合裝置預先給定該第一及該第二定向元件（4，10）的相對定向，且 e）該第二夾緊元件（12）借助於該驅動裝置能夠在該縱軸（9）的方向上相對於該兩個定向元件（4，10）平移運動。
2. 根據請求項1所述的條帶閃弧對焊機（1），其特徵在於，該耦合裝置係電子耦合裝置。
3. 根據請求項1所述的條帶閃弧對焊機（1），其特徵在於，該耦合裝置係機械耦合裝置（54），其在改裝期間將該第一定向元件（4）及該第二定向元件（10）固定地相互連接，其中該耦合裝置（54）優選具有橋部件（22），該橋部件具有： a）具有該第一定向元件（4）的第一橋部件區段（55） b）具有該第二定向元件（10）的第二橋部件區段（56）及 c）凹槽（34）， ca）該凹槽佈置在該第一橋部件區段（55）與該第二橋部件區段（56）之間，並且 cb）在該凹槽的區域中 - 創建焊縫（16）及/或 - 佈置該條帶閃弧對焊機（1）的工具的工作區域及/或 - 佈置該等夾緊元件（5，12）及/或該條帶閃弧對焊機電極（6，13）。
4. 根據請求項3所述的條帶閃弧對焊機（1），其特徵在於，帶有保持在其上的該等定向元件（4，10）的該耦合裝置（54）通過橫向引導裝置（25）以一個自由度在橫向方向（19）上被引導，其中優選存在鎖定裝置（38），通過該鎖定裝置可以將該橫向引導裝置（25）的自由度固定在該橫向方向（19）上。
5. 根據請求項3或4所述的條帶閃弧對焊機（1），其特徵在於，帶有保持在其上的該等定向元件（4，10）的該耦合裝置（54）通過引導裝置（53）相對於滑塊（8）被引導，該滑塊引導該第二夾緊元件（12）以在該縱軸（9）的方向上運動。
6. 根據請求項3至5中任一項的條帶閃弧對焊機（1），其特徵在於，帶有保持在其上的該等定向元件（4，10）的該耦合裝置（54）能夠通過由外力驅動的驅動器在該橫向方向（19）上運動。
7. 根據請求項3至6中任一項所述的條帶閃弧對焊機（1），其特徵在於，帶有保持在其上的該等定向元件（4，10）的該耦合裝置（54）能夠手動地在該橫向方向（19）上運動。
8. 根據請求項6或7所述的條帶閃弧焊接機（1），其特徵在於，在 a）帶有保持在其上的該等定向元件（4，10）的該耦合裝置（54）及 b）該驅動裝置或手動操縱機構 之間的力流中佈置有傳動裝置（41）。
9. 根據請求項8所述的條帶閃弧對焊機（1），其特徵在於，該傳動裝置（41）係主軸驅動器（42）。
10. 根據請求項1至9中任一項之條帶閃弧對焊機（1），其特徵在於，至少一個該第一夾緊元件（5）及/或至少一個該第二夾緊元件（12）形成條帶閃弧對焊機電極（6；13）。
11. 根據請求項10所述的條帶閃弧對焊機（1），其特徵在於，該條帶閃弧對焊機電極（6；13）兩件式地構成 a）具有基體（48）及接觸體（49），通過該基體緊固該條帶閃弧對焊機電極（6；13），該接觸體壓在相關的該帶端部（3；11）上以進行接觸，或者 b）具有底座體（57）及接觸體（58）。
12. 根據請求項1至11中任一項所述的條帶閃弧對焊機（1），其特徵在於，存在至少一個絕緣元件（50），該絕緣元件通過該橋部件（22）或一橋部件（22）將該等定向對接元件（4，10）的電連接分開。
13. 一種用於根據請求項1至12中任一項所述的條帶閃弧對焊機的附接件（23），其具有： a）該橋部件（22），該橋部件具有用於該第一帶端部（3）的該第一定向元件（4）及用於該第二帶端部（11）的該第二定向元件（10）； b）緊固區域（24），通過該緊固區域能夠將該附接件（23）緊固在該條帶閃弧對焊機（1）上，及 c）該橫向引導裝置（25），通過該橫向引導裝置將該緊固區域（24）與該橋部件（22）耦合，其中具有在該橫向方向（19）上的自由度。
14. 根據請求項13所述的附接件（23），其特徵在於，該附接件經適當地設計以形成根據請求項1至14中任一項中的條帶閃弧對焊機（1）。
15. 根據請求項13或14所述的附接件（23），其特徵在於，該附接件（23）具有中間體（47），該中間體能夠佈置在該基礎（2）與 a）該條帶閃弧對焊機（1）的工具及/或 b）用於該等夾緊元件（5、12）的執行器（18）及/或 c）該橋部件（22）及/或該等定向元件（4，10）及/或該條帶閃弧對焊機電極（6，13）及/或該夾緊元件（15，12） 之間。

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