TW202406006A - 支撐單元及包括其的處理基板的設備 - Google Patents

Abstract

本發明概念提供一種基板處理設備。基板處理設備包括：殼體，其具有處理空間；支撐單元，其經組態以支撐處理空間內的基板；以及電漿源，其用於藉由激發供應至處理空間的氣體來產生電漿，且其中支撐單元包括：卡盤，其具有安裝至其頂表面的基板；以及環形構件，其以環形形狀圍繞卡盤之外側，且環形構件包括分隔環形構件的切割表面以及定位於切割表面處的保持構件，保持構件保持由切割表面分隔的環形構件之位置。

Description

支撐單元及包括其的處理基板的設備

[相關申請案之交互參照]

本申請案根據專利法主張2022年7月18日在韓國智慧產權局申請之韓國專利申請案第10-2022-0088487號的優先權，其全部內容以引用之方式併入本文中。

本文所述的發明概念之實施例係關於一種基板處理設備，更具體地，係關於一種使用電漿來處理基板的設備。

電漿係指由離子、自由基、及電子組成的離子化氣體狀態。電漿係由非常高的溫度、強電場、或高頻電磁場產生的。半導體元件製造製程包括使用電漿移除基板上的薄膜的蝕刻製程或灰化製程。灰化製程或蝕刻製程藉由使電漿中含有的離子顆粒及自由基顆粒與基板上的膜碰撞或反應來執行。

當使用電漿來處理基板時，在產生電漿的區中產生高溫氣氛。因此，相鄰於產生電漿的區定位的構件熱膨脹。為了在製程所需的區中精確地產生電漿，支撐基板的卡盤之中心與圍繞卡盤之外圓周表面的絕緣環之中心必須匹配。為了對準卡盤之中心與絕緣環之中心，應將其定位於兩個構件之間的容許範圍內。在這一情況下，若產生電漿來處理基板，則由於電漿產生區中產生的高溫氣氛，卡盤及絕緣環分別熱膨脹。特別地，若卡盤熱膨脹且其體積增加，則在絕緣環上發生損壞，且最終在絕緣環之表面上產生劃痕或者絕緣環損壞。即使在絕緣環上發生細微損壞，電漿之均勻性亦會降低，且因此對基板進行均勻的電漿處理是不可能的。

當卡盤及絕緣環以一定的容許度設置從而防止損壞上述絕緣環時，卡盤與絕緣環之中心很難彼此匹配。若卡盤與絕緣環之中心不匹配，則卡盤與絕緣環不可避免地具有不對稱結構，且因此難以在製程所需區中精確地產生電漿。詳言之，在僅在基板之邊緣區中產生電漿的所謂斜面蝕刻製程的情況下，若卡盤與絕緣環之中心不匹配，則難以產生適合於製程要求的電漿。為了解決這一問題，可考慮固定絕緣環之位置，同時在卡盤與絕緣環之間置放容許度，但這會導致增加設備之結構複雜性的問題。

本發明概念之實施例提供一種用於均勻地處理基板的基板處理設備。

本發明概念之實施例提供一種用於在基板之邊緣區產生均勻電漿的基板處理設備。

本發明概念之實施例提供一種用於匹配支撐基板的卡盤之中心與圍繞卡盤的環形構件之中心的基板處理設備。

本發明概念之實施例提供一種用於在高溫氣氛下最小化環形構件之損壞的基板處理設備。

本發明概念之技術目的不限於上述技術目的，且其他未提及之技術目的將自以下描述內容而對熟習此項技術者變得明顯。

本發明概念提供一種基板處理設備。基板處理設備包括：殼體，其具有處理空間；支撐單元，其經組態以支撐處理空間內的基板；以及電漿源，其用於藉由激發供應至處理空間的氣體來產生電漿，且其中支撐單元包括：卡盤，其具有安裝至其頂表面的基板；以及環形構件，其以環形形狀圍繞卡盤之外側，且環形構件包括分隔環形構件的切割表面以及定位於切割表面處的保持構件，保持構件保持由切割表面分隔的環形構件之位置。

在實施例中，保持構件插入的溝槽形成於環形構件處。

在實施例中，溝槽形成於環形構件之內側處，且溝槽之頂部末端定位為低於環形構件之頂部末端，溝槽之底部末端定位為高於環形構件之底部末端。

在實施例中，環形構件相對於切割表面分隔，且保持構件插入溝槽中以限制每一經分隔環形構件在縱向方向上的移動。

在實施例中，切割表面在水平方向上形成至環形構件之切割表面。

在實施例中，在環形構件處，沿著環形構件之圓周方向形成複數個切割表面，且複數個保持構件各自定位於複數個切割表面中之各者處。

在實施例中，基板處理設備進一步包括：介電板，其定位成面對支撐於支撐單元上的基板之頂表面；以及氣體供應單元，其經組態以供應氣體至基板之邊緣區，且其中電漿源包括：定位於邊緣區之上的頂部邊緣電極；以及定位於邊緣區之下的底部邊緣電極。

在實施例中，底部邊緣電極以環形形狀形成，並圍繞環形構件之外側。

在實施例中，卡盤與環形構件共用同一中心，且環形構件之內側與卡盤之外側接觸。

在實施例中，卡盤與環形構件具有彼此不同的熱膨脹率。

本發明概念提供一種用於支撐基板的支撐單元。用於支撐基板的支撐單元包括將基板支撐於頂表面上的卡盤；環形構件，以環形形狀圍繞卡盤之外圓周；以及邊緣電極，以環形形狀圍繞環形構件之外圓周形成，且定位於支撐於卡盤上的基板之邊緣區以在邊緣區處產生電漿，且其中環形構件包括分隔環形構件的切割表面以及定位於切割表面處的保持構件，保持構件保持由切割表面分隔的環形構件之位置。

在實施例中，卡盤與環形構件共用同一中心，環形構件之內側表面接觸卡盤之外側。

在實施例中，卡盤之熱膨脹率與環形構件之熱膨脹率彼此不同。

在實施例中，卡盤之熱膨脹率高於環形構件之熱膨脹率。

在實施例中，插入保持構件的溝槽形成於環形構件處，溝槽形成於環形構件之內側處，且溝槽之頂部末端定位為低於環形構件之頂部末端，而溝槽之底部末端定位為高於環形構件之底部末端。

在實施例中，環形構件相對於切割表面分隔，且保持構件插入溝槽中以限制每一經分隔環形構件在縱向方向上的移動。

在實施例中，在環形構件處，沿著環形構件之圓周方向形成複數個切割表面，且複數個保持構件各自定位於複數個切割表面中之各者處。

本發明概念提供一種基板處理設備。基板處理設備包括：殼體，其具有處理空間；支撐單元，其經組態以支撐處理空間內的基板；介電板，其定位成面對支撐於支撐單元上的基板之頂表面；氣體供應單元，其經組態以供應氣體至基板之邊緣區；頂部邊緣電極，其定位於邊緣區上之上；以及底部邊緣電極，其定位於邊緣區之下，且其中支撐單元包括：卡盤，其具有安裝至其頂表面的基板；以及環形構件，其以環形圍繞卡盤之外側，且環形構件包括：分隔環形構件的切割表面；溝槽，其形成於對應於切割表面的位置處；以及保持構件，其插入溝槽中以限制由切割表面分隔的環形構件在縱向方向上的移動。

在實施例中，卡盤與環形構件共用同一中心，環形構件之內側與卡盤之外側接觸，且溝槽形成於環形構件之頂部末端與環形構件之底部末端之間的內側處。

在實施例中，卡盤與環形構件具有彼此不同的熱膨脹率。

根據本發明概念之實施例，可均勻地處理基板。

根據本發明概念之實施例，支撐基板的卡盤之中心與圍繞卡盤的環形構件之中心可匹配，從而在基板之邊緣區處產生均勻電漿。

根據本發明概念之實施例，可最小化高溫環境下環形構件之損壞。

本發明概念之效果不限於上述效果，其他未提及之效果將自以下描述內容而對熟習此項技術者變得明顯。

現在將參考隨附圖式更全面地描述實例實施例。提供示例實施例使得本發明將係徹底的且其範疇將完全傳達給熟習此項技術者。提出許多具體細節，諸如特定組件、裝置、及方法之實例，以提供對本發明實之施例的徹底理解。對熟習此項技術者而言顯而易見的係，不需要採用具體的細節，實例實施例可以許多不同形式體現，且兩者均不應解譯為限制本發明之範疇。在一些實例實施例中，不詳細描述公知之製程、公知之裝置結構、以及公知之技術。

本文使用的術語僅用於描述特定實例實施例，而非意欲為限制性的。如本文所用，單數形式「一(a)」、「一(an)」、及「該(the)」亦可旨在包括複數形式，除非上下文另有明確指示。「包含(comprises)」、「包含(comprising)」、及「包括(including)」包括在內，因此規定所述特徵、整數、步驟、操作、元件、及/或組件之存在，但不排除其一或多個其他特徵、整數，步驟、操作，元件、組件、及/或群組之存在或添加。本文所描述的方法步驟、製程、及操作不應解譯為必須要求其以所討論或圖示之特定次序來執行，除非明確標識為執行次序。應進一步理解，可採用額外的或替代的步驟。

當元件或層稱為「在」另一元件或層「上」、「接合至」、「連接至」、或「耦接至」另一元件或層時，其可直接在其他元件或層上、接合、連接、或耦接至其他元件或層，或者可存在介入元件或層。相反，當元件稱為「直接在」另一元件或層「上」、「直接接合至」、「直接連接至」、或「直接耦接至」另一元件或層時，可能不存在介入元件或層。用於描述元件之間關係的其他詞語應以類似的方式解釋（例如，「在……之間」與「直接在……之間」、「相鄰於」與「直接相鄰於」等）。如本文所用，術語「及/或」包括相關聯列出項目中之一或多者的任意及所有組合。

儘管術語第一、第二、第三等在本文中可用於描述各種元件、組件、區、層及/或部分，但這些元件、組件，區、層及/或部分不應受到這些術語的限制。這些術語可僅用於將一個元件、組件、區、層或部分與另一區、層或部分區分開來。除非上下文明確指出，否則諸如「第一」、「第二」的術語以及其他數字術語在本文中使用時並不暗示順序或次序。因此，在不偏離實例實施例的教導的情況下，所討論的第一元件、組件、區、層或部分可稱為第二元件、組件、區、層或部分。

為了便於描述，在本文中可使用空間相對術語，諸如「內部」、「外部」、「在……下方」、「在……之下」、「下部」、「在……之上」、「上部」、及類似者，來描述諸圖中圖示之一個元件或特徵與另一（多個）元件或特徵之關係。空間相對術語意欲涵蓋除了諸圖中所描繪的定向以外的裝置在使用或操作時的不同定向。舉例而言，若在諸圖中裝置經翻轉，則描述為「在」其他元件或特徵「之下」或「在」其他元件或特徵「下方」的元件接著將定向為「在」其他元件或特徵「之上」。因此，實例術語「在……之下」可涵蓋之上及之下的定向兩者。裝置可以其他方式定向（旋轉90度或處於其他定向），且本文中所使用之空間相對描述符可類似地加以相應解釋。

當在示例實施例之描述內容中使用術語「相同、同一」或「一致」時，應理解可能存在一些不精確性。因此，當一個元素或值稱為與另一元素或值相同時，應理解為元素或值在製造或操作容許範圍內（例如，±10%）與其他元素或值係相同的。

當術語「約」或「實質上」與數值結合使用時，應理解相關聯數值包括圍繞所述數值的製造或操作容許度（例如，±10%）。此外，當詞語「一般地」及「實質上」與幾何形狀結合使用時，應理解幾何形狀之精度並非必需的，但形狀之緯度在本發明之範疇內。

除非另有定義，否則本文中使用的所有術語（包括技術及科學術語）具有與實例實施例所屬領域的一般技藝人士通常理解的相同含義。將進一步理解，術語，包括在常用詞典中定義的術語，應解釋為具有與其在相關技術的上下文中含義一致的含義，且除非在本文中明確定義，否則不會以理想化或過於正式的意義來解釋。

下文將參考圖1至圖8來詳細描述本發明概念之實施例。

圖1係示意性地圖示根據本發明概念之實施例的基板處理設備之視圖。參考圖1，基板處理設備1具有裝備前端模組(Equipment Front End Module；EFEM) 20及處理模組30。裝備前端模組20與處理模組30設置於一方向上。

下文將裝備前端模組20及處理模組30設置的方向界定為第一方向11。此外，將自之上看時垂直於第一方向11的方向界定為第二方向12。此外，將垂直於包括第一方向11及第二方向12的平面的方向界定為第三方向13。舉例而言，第三方向13可為垂直於地面的方向。

裝備前端模組20具有負載埠10及轉移框架21。負載埠10具有複數個支撐部分6。複數個支撐部分6可沿著第二方向12配置成一列。容器4可安置於每一支撐部分6上。根據實施例的容器4可包括盒、FOUP、或類似者。容器4可容納待在製程中使用的基板以及已對其完成製程的基板。

轉移框架21設置於負載埠10與處理模組30之間。轉移框架21具有內部空間。轉移框架21之內部空間可維持在大氣壓力氣氛中。第一轉移機器人25設置於轉移框架21內部。第一轉移機器人25可沿著設置於第二方向12上的返回軌道27移動，以在容器4與處理模組30之間轉移基板。

根據實施例，處理模組30可藉由接收儲存於置放在負載埠10中的容器4中的基板來執行移除基板之邊緣區中的薄膜的處理製程。處理模組30可包括負載鎖定腔室40、轉移腔室50、及製程腔室60。

負載鎖定腔室40相鄰於裝備前端模組20設置。舉例而言，負載鎖定腔室40可設置於轉移框架21與轉移腔室50之間。負載鎖定腔室40具有內部空間，待在製程中使用的基板在轉移至製程腔室60之前或者將已對其完成製程的基板轉移至裝備前端模組20之前在內部空間備用。負載鎖定腔室40之內部空間可在大氣壓力氣氛與真空壓力氣氛之間切換。

轉移腔室50轉移基板。根據實施例，轉移腔室50可在負載鎖定腔室40與製程腔室60之間轉移基板。轉移腔室50相鄰於負載鎖定腔室40設置。轉移腔室50在自之上看時可具有多邊形主體。負載鎖定腔室40及複數個製程腔室60可沿著主體之圓周設置於主體外部。

轉移腔室50之內部一般地可維持在真空壓力氣氛中。在轉移腔室50內部，第二轉移機器人53置放於負載鎖定腔室40與製程腔室60之間以轉移基板。第二轉移機器人53可將在負載鎖定腔室40中等待的未處理基板轉移至製程腔室60，或者將已完成預定製製程的基板自製程腔室60轉移至負載鎖定腔室40。此外，第二轉移機器人53可在複數個製程腔室60之間轉移基板。

製程腔室60相鄰於轉移腔室50設置。可提供複數個製程腔室60。複數個製程腔室60可沿著轉移腔室50之圓周設置。在製程腔室60中之各者中，對基板執行預定製製程。製程腔室60可自第二轉移機器人53接收基板，對基板執行預定製製程，並將已對其完成製程處理的基板移交至第二轉移機器人53。在每一製程腔室60中執行的製程處理可彼此不同。

下文將以製程腔室60中執行電漿處理製程的製程腔室60為例進行描述。根據實施例，執行電漿處理製程的製程腔室60可蝕刻或灰化基板上的膜。膜可包括各種類型之膜，諸如多晶矽膜、氧化物膜、及氮化矽膜。選擇性地，膜可為天然氧化物膜或化學生產之氧化物膜。膜可為在處理基板的製程中產生的異物。選擇性地，膜可為附著至及/或殘留於基板之頂表面及底表面上的異物。

此外，執行下述電漿處理製程的製程腔室60可為經組態以執行斜面蝕刻製程的腔室，斜面蝕刻製程移除基板處理設備1之製程腔室60中的基板之邊緣區上的膜。然而並不限於此，以下描述的基板處理設備1之製程腔室60可等同地或類似地應用於執行用於處理基板的各種製程的腔室。此外，以下描述的製程腔室60可等同地或類似地應用於在其中對基板執行電漿處理製程的各種腔室。

圖2示意性地圖示根據圖1之實施例的製程腔室。參考圖2，根據實施例的製程腔室60可使用電漿來執行移除形成於基板W上的膜的製程。舉例而言，製程腔室60可供應氣體並使用藉由激發所供應氣體而產生的電漿來處理基板W之邊緣區。

製程腔室60可包括殼體100、支撐單元200、介電單元300、頂電極單元500、及氣體供應單元700。

殼體100可為一腔室。根據實施例，殼體100可為真空腔室。殼體100中具有處理空間102。處理空間102用作在其中處理基板W的空間。開口（未圖示）形成於殼體100之側壁上。基板W可經由開口（未圖示）帶入處理空間102中，或者可帶出處理空間102。儘管未圖示，但開口（未圖示）可藉由門組件（未圖示）選擇性地打開及閉合。

排氣孔106形成於殼體100之底表面上。排氣孔106可連接至排氣線108。排氣線108可連接至施加負壓的減壓構件（未圖示）。

支撐單元200定位於處理空間102中。支撐單元200在處理空間102中支撐基板W。支撐單元200可包括卡盤210、電力構件220、環形構件230、保持構件240、及底部邊緣電極250。

卡盤210在處理空間102中支撐基板W。卡盤210在自之上看時可具有實質上圓形形狀。根據實施例，卡盤210之頂表面可具有比基板W之直徑更小的直徑。因此，由卡盤210支撐的基板W之中心區安置於卡盤210之頂表面上，且基板W之邊緣區可不接觸卡盤210之頂表面。亦即，在基板W之中心區安置於卡盤210上的狀態下，基板W之邊緣區可定位於卡盤210之外部區上。

升降銷260可定位於卡盤210內。升降銷260可提升及降低基板W。此外，驅動構件270可耦接至卡盤210。驅動構件270可提升及降低卡盤210。

加熱器212可設置於卡盤210內。舉例而言，加熱器212可埋入卡盤210中。加熱器212對卡盤210進行加熱。加熱器212可電連接至未圖示的電力模組。加熱器212可藉由抵抗自電力模組（未圖示）供應的電流來產生熱量。舉例而言，加熱器212可為螺旋線圈。由加熱器212產生的熱量經由卡盤210轉移至基板W。因此，安置於卡盤210上的基板W可藉由加熱器212產生的熱量而維持在預定溫度下。

未顯示的冷卻流體通道可形成於卡盤210內。冷卻流體可在冷卻流體通道（未圖示）內流動。冷卻流體在冷卻流體通道（未圖示）內流動的同時冷卻卡盤210，從而控制由卡盤210支撐的基板W之溫度。用於冷卻卡盤210的組態不限於用於供應冷卻流體的組態，並可修改為能夠冷卻卡盤210的各種組態（例如，冷卻板等）。

卡盤210之材料可包括金屬。舉例而言，卡盤210之材料可包括鋁(Al)。此外，卡盤210之表面可塗佈有不同於卡盤210之材料的材料。卡盤210可在高溫氣氛中熱膨脹。舉例而言，卡盤210可具有第一熱膨脹率。

電力構件220供應電力至卡盤210。電力構件220可包括電源222、匹配裝置224、及電力線226。根據實施例的電源222可為偏置電源。此外，電源222可為RF電源。電源222可經由電力線226連接至卡盤210。匹配裝置224可安裝於電力線226上以執行阻抗匹配。

環形構件230可具有環形形狀。環形構件230可設置於卡盤210與以下將描述的底部邊緣電極250之間。環形構件230可沿著卡盤210之圓周設置。環形構件230可設置成在自之上看時圍繞卡盤210之外圓周表面。舉例而言，環形構件230之內圓周表面可與卡盤210之外圓周表面接觸。此外，環形構件230可具有與卡盤210之中心一致的中心。根據實施例，環形構件230可與卡盤210共用其中心。

根據實施例，環形構件230可包括絕緣材料。環形構件230之材料可包括陶瓷。環形構件230可在高溫氣氛中熱膨脹。舉例而言，環形構件230可具有第二熱膨脹率。第二熱膨脹率可小於第一熱膨脹率。舉例而言，第二熱膨脹率可比第一熱膨脹率小大約三倍。亦即，環形構件230之熱膨脹率可相對小於卡盤210之熱膨脹率。因此，上述卡盤210在高溫氣氛中可比環形構件230膨脹得相對更多。

根據實施例，環形構件230之頂表面可為階梯形的。舉例而言，環形構件230之內部部分的頂表面可具有比外部部分之頂表面更高的高度。根據實施例，環形構件230之內部部分的頂表面可定位於對應於卡盤210之頂表面的高度處。此外，環形構件230之外部部分的頂表面可定位於低於卡盤210之頂表面的高度處。因此，安置於卡盤210之頂表面上的基板W之邊緣區可支撐於環形構件230之內部部分的頂表面上。亦即，環形構件230之內部部分的頂表面可支撐基板W之邊緣區的底表面。然而，本發明概念不限於此，且環形構件230之頂表面一般可為平坦的。

圖3係圖示根據圖2之實施例的插入環形構件中的保持構件之透視圖。圖4係圖示根據圖2之實施例的自環形構件取出的保持構件之透視圖。

下文將參考圖2至圖4詳細描述根據本發明概念之實施例的環形構件以及插入環形構件中的保持構件。

環形構件230可包括切割表面232、溝槽234、及保持構件240。環形構件230之至少一部分可經切割。舉例而言，環形構件230可在縱向方向上經切割。亦即，環形構件230可切割成C形。因此，環形構件230可具有切割表面232。切割表面232可在平行於環形構件230之縱向截面的方向上形成。環形構件230可基於切割表面232來分隔。根據實施例，環形構件230可基於切割表面232來分隔。

溝槽234可形成於環形構件230中。溝槽234可形成於與形成切割表面232的區相鄰的區中。根據實施例，具有「U」形橫截面的溝槽可形成於環形構件230的相對於切割表面232的一末端處。此外，相對於切割表面232，具有「U」形橫截面的溝槽可形成於面對環形構件230之末端的另一末端處。形成於環形構件230之末端處的溝槽與形成於環形構件230之另一末端處的溝槽可相對於切割表面232對稱。根據本發明概念之實施例，形成於切割環形構件230之末端處與另一末端處的溝槽可彼此組合以形成溝槽234。亦即，在自之上看時，溝槽234之縱向截面的至少一部分可與切割表面232重疊。根據實施例，溝槽234可具有具有實質上曲率的長方體形狀。然而，本發明概念不限於此，並可修改成各種形狀以形成於環形構件230中。

根據實施例的溝槽234可形成於環形構件230之內表面上。根據實施例，溝槽234可穿透環形構件230之內表面但可不穿透環形構件230之外表面。此外，溝槽234可形成於環形構件230之頂部末端與環形構件230之底部末端之間。具體地，溝槽234可形成於環形構件230之內部部分的頂部末端與內部部分之底部末端之間。此外，溝槽234可形成於環形構件230之外部部分的頂部末端與外部部分之底部末端之間。亦即，溝槽234之頂部末端可定位成低於環形構件230之頂部末端。此外，溝槽234之底部末端可定位成高於環形構件230之底部末端。

保持構件240可具有對應於溝槽234之形狀的形狀。此外，保持構件240可具有對應於溝槽234的高度。此外，保持構件240可具有對應於溝槽234之寬度的寬度。根據實施例的保持構件240可形成為具有實質上曲率的長方體形狀。然而，本發明概念不限於此，且保持構件240可形成為對應於溝槽234之形狀的形狀。舉例而言，當溝槽234之橫截面為圓形時，保持構件240之橫截面亦可形成為圓形形狀。此外，保持構件240之材料可與環形構件230之材料相同或相似。舉例而言，保持構件240之材料可包括陶瓷。

根據實施例的保持構件240可插入溝槽234中。此外，保持構件240可自溝槽234取出。因此，保持構件240可插入溝槽234中並定位於切割表面232上。保持構件240可插入溝槽234中以維持經分隔環形構件230之位置。保持構件240可維持基於切割表面232分隔的環形構件230之一末端及環形構件230之另一末端的位置。根據實施例，保持構件240可插入溝槽234中以限制基於切割表面232分隔的環形構件230之縱向移動。

返回參考圖2，底部邊緣電極250可以環形形狀形成。當自之上看時，底部邊緣電極250可提供為圍繞環形構件230之外圓周表面。當自之上看時，底部邊緣電極250可設置於由卡盤210支撐的基板W之邊緣區中。根據實施例，底部邊緣電極250可設置於基板W之邊緣區之下。

底部邊緣電極250可用作電漿源。底部邊緣電極250可用作藉由激發與稍後描述的頂部邊緣電極510一起供應至處理空間102的氣體而在基板W之邊緣區中產生電漿的電漿源。

底部邊緣電極250設置為面對頂部邊緣電極510。底部邊緣電極250可設置於頂部邊緣電極510之下。底部邊緣電極250可接地。底部邊緣電極250可藉由感應施加至卡盤210的偏置電力之耦接來增加在處理空間102中產生的電漿密度。因此，可提高基板W之邊緣區的處理效率。

介電單元300可包括介電板310及第一基座320。介電板310之底表面可設置成面對卡盤210之頂表面。介電板310之頂表面可形成為階梯狀，使得中心區之高度相對高於邊緣區之高度。介電板310之底表面可形成為實質上平坦的形狀。

連接至稍後將描述的第一氣體供應單元720的氣體流體通道可形成於介電板310中。當自之上看時，氣體流體通道之排出末端可設置於與由卡盤210支撐的基板W之中心區相對應的位置處。舉例而言，經由氣體流體通道之排放末端排放的第一氣體可供應至由卡盤210支撐的基板W之中心區。

第一基座320可設置於介電板310與殼體100之頂壁之間。第一基座320之直徑可自頂部至底部逐漸增大。第一基座320之頂表面的直徑可相對小於介電板310之底表面的直徑。第一基座320之底表面的直徑可對應於介電板310之頂表面的直徑。第一基座320之頂表面可具有平坦的形狀。此外，第一基座320之底表面可具有對應於介電板310之頂表面的形狀。

頂電極單元500可包括頂部邊緣電極510及第二基座520。當自之上看時，頂部邊緣電極510可設置為與由卡盤210支撐的基板W之邊緣區重疊。當自前方看時，頂部邊緣電極510可設置於基板W之上。

頂部邊緣電極510可接地。如上所述，頂部邊緣電極510接地並與底部邊緣電極250一起用作電漿源。舉例而言，頂部邊緣電極510可為藉由激發供應至基板W之邊緣區的氣體來產生電漿的電漿源。

頂部邊緣電極510可以環形形狀形成。當自之上看時，頂部邊緣電極510可具有圍繞介電板310的形狀。頂部邊緣電極510可設置為與介電板310間隔開預定距離。可在頂部邊緣電極510與介電板310之間形成分離空間。分離空間可用作氣體經由其流動的通道。舉例而言，分離空間可用作自稍後描述的第二氣體供應單元740供應的第二氣體經由的氣體通道的一部分。當自之上看時，分離空間之排出末端可設置於與由卡盤210支撐的基板W之邊緣區相對應的位置處。舉例而言，經由分離空間之排放末端排放的氣體可供應至由卡盤210支撐的基板W之邊緣區。

第二基座520可設置於卡盤210之上。第二基座520可固定頂部邊緣電極510之位置。第二基座520可設置於頂部邊緣電極510與殼體100之頂壁之間。第二基座520可具有環形形狀。第二基座520可設置為與第一基座320間隔開。第二基座520可與第一基座320間隔開以形成分離空間。分離空間可用作氣體流動穿過的通道。舉例而言，分離空間可用作自稍後描述的第二氣體供應單元740供應的第二氣體經由的氣體通道的一部分。

藉由組合頂部邊緣電極510與介電板310形成的分離空間與藉由組合第二基座520與第一基座320形成的分離空間可彼此流體連通以用作氣體通道。自第二氣體供應單元740供應的第二氣體可經由氣體通道供應至基板W之邊緣區。

氣體供應單元700供應製程氣體至處理空間102。氣體供應單元700可包括第一氣體供應單元720及第二氣體供應單元740。

第一氣體供應單元720可將第一氣體供應至處理空間102。舉例而言，第一氣體可為包括氮的惰性氣體。第一氣體供應單元720可將第一氣體供應至由卡盤210支撐的基板W之中心區。第一氣體供應單元720可包括第一氣體供應源722、第一氣體供應線724、及第一閥726。

第一氣體供應源722可儲存第一氣體。第一氣體供應線724之一末端可連接至第一氣體供應源722，且其另一末端可連接至形成於介電板310中的流體通道。第一閥726安裝於第一氣體供應線724中。第一閥726可為開/關閥或流動速率控制閥。第一氣體可經由形成於介電板310中的流體通道供應至基板W之中心區。

第二氣體供應單元740供應第二氣體至處理空間102。第二氣體供應單元740可包括第二氣體供應源742、第二氣體供應線744、及第二閥746。

第二氣體供應源742可儲存第二氣體。根據實施例，第二氣體可為在電漿狀態下激發的氣體。第二氣體供應線744之一末端可連接至第二氣體供應源742，且其另一末端可連接至上述氣體通道。因此，第二氣體供應線744可供應第二氣體至氣體通道。第二閥746安裝於第二氣體供應線744中。第二閥746可設置為開關閥或流量控制閥。如上所述，第二氣體可經由藉由組合頂部邊緣電極510、介電板310、第二基座520、及第一基座320而形成的氣體通道供應至基板W之邊緣區。

在上述實施例中，卡盤210在垂直方向上移動，介電板310及頂部邊緣電極510之位置固定，但本發明概念不限於此。舉例而言，卡盤210之位置可固定，而介電板310可經組態以在垂直方向上可移動。此外，卡盤210及介電板310兩者均可經組態以在垂直方向上可移動。

此外，在上述實施例中，以底部邊緣電極250及頂部邊緣電極510分別接地為例來描述，但本發明概念不限於此。底部邊緣電極250及頂部邊緣電極510中之任意者可接地，而另一者可連接至RF電源。此外，底部邊緣電極250及頂部邊緣電極510均可連接至RF電源。

圖5示意性地圖示根據圖2之實施例的執行電漿處理製程的製程腔室。

參考圖5，根據本發明概念之實施例的製程腔室60可藉由在基板W之邊緣區中產生電漿P來處理基板W之邊緣區。舉例而言，製程腔室60可執行處理基板W之邊緣區的斜面蝕刻製程。

當基板W安裝於卡盤210之頂表面上時，氣體供應單元700供應氣體至基板W之中心區及基板W之邊緣區。經由氣體通道供應的第二氣體可在電漿P狀態下激發以處理基板W之邊緣區。舉例而言，形成於基板W之邊緣區中的膜可藉由電漿P來蝕刻。

圖6係示意性地圖示根據圖2之實施例的在製程腔室中執行電漿處理製程時的卡盤熱膨脹之透視圖。圖7示意性地圖示圖6的部分A之放大視圖。

根據本發明概念之實施例，當在製程腔室60中執行電漿處理製程時，卡盤210可能會熱膨脹。具體地，當在處理空間102中產生電漿時，處理空間102之溫度升高。亦即，在使用電漿來處理基板的同時，在處理空間102中產生高溫氣氛。若處理空間102之溫度升高，則卡盤210可能會熱膨脹，如圖6中所示。此外，環形構件230可能會熱膨脹。

如上所述，卡盤210之材料可包括鋁，而環形構件230之材料可包括陶瓷。亦即，由於卡盤210由金屬材料製成，故與環形構件230相比，卡盤210由於熱而膨脹得相對更多。根據本發明概念之實施例，卡盤210與環形構件230共用其中心以在基板之邊緣區中產生均勻且精確的電漿，且卡盤210之外側與環形構件230之內側定位成彼此接觸。在這一結構中，若卡盤210由於熱而比環形構件230膨脹得相對更多，則卡盤210可能會損壞環形構件230。舉例而言，若在處理空間102中產生電漿且在處理空間102中產生高溫氣氛，則卡盤210可在徑向方向上熱膨脹，從而將由於熱膨脹引起的力傳遞至環形構件230。此外，若定位於卡盤210內部的加熱器212在處理基板時產生熱量，則卡盤210之溫度升高，從而卡盤210可在徑向方向上熱膨脹。

根據本發明概念之實施例的環形構件230包括切割表面232。藉由在環形構件230上形成切割表面232，環形構件230之位置可在徑向方向上稍微改變。因此，環形構件230可回應於由卡盤210在徑向方向上的膨脹所傳遞的力而在徑向方向上改變。亦即，藉由形成於環形構件230上的切割表面232，可最小化自卡盤210傳遞的力對環形構件230的損壞。亦即，根據本發明概念之實施例，即使自卡盤210傳遞由熱膨脹引起的力，這種力亦可減輕。此外，由於施加於環形構件230與卡盤210之間的力減輕，故可最小化環形構件230對卡盤210之外表面的損壞。

此外，由於環形構件230先發制人地釋放自卡盤210傳遞的力，故可預先阻止環形構件230隨後可能施加至底部邊緣電極250的損壞。亦即，根據實施例的環形構件230可用作所謂的緩衝器，用於減輕由於熱膨脹引起的力。因此，在基板之邊緣區中產生均勻且精確的電漿是可能的。

此外，根據本發明概念之實施例，可切割保持構件240以維持經分隔環形構件230之位置。具體地，保持構件240可插入溝槽234中以限制經分隔環形構件230相對於切割表面232的縱向移動。即使卡盤210在徑向方向上熱膨脹並推動環形構件230，環形構件230之經分隔部分由保持構件240在縱向方向上扭曲的現象亦得以抑制。因此，由於環形構件230之頂表面的高度不改變，故在環形構件230中不會產生階梯，且電漿可在基板之邊緣區中均勻地產生。

圖8係圖示根據圖2之另一實施例的環形構件之透視圖。下文將參考圖8描述根據本發明概念之另一實施例的環形構件。除以下額外描述的情況以外，環形構件的組態之大部分與上述環形構件之組態相同或相似，且將省略對重疊內容的描述。

參考圖8，根據本發明概念之實施例，環形構件230中可形成複數個切割表面232。舉例而言，如圖8中所示，可在環形構件230中形成四個切割表面232。因此，環形構件230可分隔成四個部分。然而，本發明概念不限於此，且複數個切割表面232（兩個或兩個以上的自然數）可形成於環形構件230中。

此外，可在環形構件230中形成複數個溝槽234。複數個溝槽234可提供為與形成於環形構件230中的切割表面232相同的數目。複數個溝槽234中之各者可形成於與複數個切割表面232中之各者相對應的位置處。此外，複數個保持構件240可插入複數個溝槽234中之各者中。

若處理空間102之溫度非常高，或者若定位於卡盤210內的加熱器212在處理基板時在高溫下產生熱量，則卡盤210之熱量引起的膨脹會進一步增加。由於根據上述發明概念之另一實施例的環形構件230包括複數個切割表面232、複數個溝槽234、及複數個保持構件240，故環形構件230之位置可在徑向方向上更平滑地改變。因此，儘管由於卡盤210之高熱而產生膨脹率，但可最小化施加至環形構件230的損壞。此外，即使根據實施例的卡盤210包括具有比鋁更大熱膨脹率的材料，亦可最小化由於卡盤210之熱膨脹而對環形構件230造成的損壞。

本發明概念之效果不限於上述效果，且熟習此項技術者可自說明書及隨附圖式清楚地理解未提及之效果。

儘管到目前為止已說明及描述本發明概念之較佳實施例，但本發明概念不限於上述特定實施例，並指出，本領域的一般技藝人士可在不背離申請專利範圍中所主張的本發明概念的本質的情況下，以各種方式實施本發明概念，且不應將這些修改與本發明概念的技術精神或前景分開解譯。

1:基板處理設備 4:容器 6:支撐部分 10:負載埠 11:第一方向 12:第二方向 13:第三方向 20:裝備前端模組 21:轉移框架 25:第一轉移機器人 27:返回軌道 30:處理模組 40:負載鎖定腔室 50:轉移腔室 53:第二轉移機器人 60:製程腔室 100:殼體 102:處理空間 106:排氣孔 108:排氣線 200:支撐單元 210:卡盤 212:加熱器 220:電力構件 222:電源 224:匹配裝置 226:電力線 230:環形構件 232:切割表面 234:溝槽 240:保持構件 250:底部邊緣電極 260:升降銷 270:驅動構件 300:介電單元 310:介電板 320:第一基座 500:頂電極單元 510:頂部邊緣電極 520:第二基座 700:氣體供應單元 720:第一氣體供應單元 722:第一氣體供應源 724:第一氣體供應線 726:第一閥 740:第二氣體供應單元 742:第二氣體供應源 744:第二氣體供應線 746:第二閥 A:部分 P:電漿 W:基板

上述及其他物件及特徵自參考以下諸圖的以下描述內容變得明顯，其中除非另有規定，否則類似參考數字貫穿諸圖係指類似部分。

圖1係圖示根據本發明概念之實施例的基板處理設備之示意圖。

圖2係圖示根據圖1之實施例的製程腔室之示意圖。

圖3係圖示根據圖2之實施例的插入環形構件中的保持構件之透視圖。

圖4係圖示根據圖2之實施例的自環形構件取出的保持構件之透視圖。

圖5示意性地圖示根據圖2之實施例的執行電漿處理製程的製程腔室。

圖6係示意性地圖示根據圖2之實施例的在製程腔室中執行電漿處理製程時的卡盤熱膨脹之透視圖。

圖7示意性地圖示圖6的部分A之放大視圖。

圖8係圖示根據圖2之另一實施例的環形構件之透視圖。

60:製程腔室

100:殼體

102:處理空間

106:排氣孔

108:排氣線

200:支撐單元

210:卡盤

212:加熱器

220:電力構件

222:電源

224:匹配裝置

226:電力線

230:環形構件

250:底部邊緣電極

260:升降銷

270:驅動構件

300:介電單元

310:介電板

320:第一基座

500:頂電極單元

510:頂部邊緣電極

520:第二基座

700:氣體供應單元

720:第一氣體供應單元

722:第一氣體供應源

724:第一氣體供應線

726:第一閥

740:第二氣體供應單元

742:第二氣體供應源

744:第二氣體供應線

746:第二閥

W:基板

Claims (20)

1. 一種基板處理設備，其包含： 殼體，其具有處理空間； 支撐單元，其經組態以支撐前述處理空間內的基板；及 電漿源，其用於藉由激發供應至前述處理空間的氣體來產生電漿， 其中前述支撐單元包括： 卡盤，其具有安裝至其頂表面的前述基板；及 環形構件，其以環形形狀圍繞前述卡盤之外側，且 前述環形構件包括分隔前述環形構件的切割表面以及定位於前述切割表面處的保持構件，前述保持構件保持由前述切割表面分隔的前述環形構件之位置。
2. 如請求項1所述之基板處理設備，其中溝槽形成於前述環形構件處，前述保持構件插入前述溝槽處。
3. 如請求項2所述之基板處理設備，其中前述溝槽形成於前述環形構件之內側處，且 前述溝槽之頂部末端定位為低於前述環形構件之頂部末端，且前述溝槽之底部末端定位為高於前述環形構件之底部末端。
4. 如請求項2所述之基板處理設備，其中前述環形構件相對於前述切割表面分隔，且 前述保持構件插入前述溝槽中以限制每一經分隔環形構件在縱向方向上的移動。
5. 如請求項1所述之基板處理設備，其中前述切割表面在水平方向上形成至前述環形構件之前述切割表面。
6. 如請求項1所述之基板處理設備，其中在前述環形構件處，沿著前述環形構件之圓周方向形成複數個前述切割表面，且 複數個前述保持構件各自定位於複數個前述切割表面中之各者處。
7. 如請求項1所述之基板處理設備，其進一步包含： 介電板，其定位成面對支撐於前述支撐單元上的前述基板之頂表面；及 氣體供應單元，其經組態以供應氣體至前述基板之邊緣區， 其中前述電漿源包括： 頂部邊緣電極，其定位於前述邊緣區之上；及 底部邊緣電極，其定位於前述邊緣區之下。
8. 如請求項7所述之基板處理設備，其中前述底部邊緣電極以環形形狀形成，並圍繞前述環形構件之外側。
9. 如請求項1所述之基板處理設備，其中前述卡盤與前述環形構件共用同一中心，且前述環形構件之內側接觸前述卡盤之前述外側。
10. 如請求項1所述之基板處理設備，其中前述卡盤與前述環形構件具有彼此不同的熱膨脹率。
11. 一種用於支撐基板的支撐單元，其包含： 卡盤，其將前述基板支撐於頂表面上； 環形構件，其以環形形狀圍繞前述卡盤之外圓周；及 邊緣電極，其以環形形狀圍繞前述環形構件之外圓周形成，且其定位於支撐於前述卡盤上的前述基板之邊緣區處，以在前述邊緣區處產生電漿， 其中前述環形構件包括分隔前述環形構件的切割表面以及定位於前述切割表面處的保持構件，前述保持構件保持由前述切割表面分隔的前述環形構件之位置。
12. 如請求項11所述之支撐單元，其中前述卡盤與前述環形構件共用同一中心，且前述環形構件之內側表面接觸前述卡盤之外側。
13. 如請求項12所述之支撐單元，其中前述卡盤之熱膨脹率與前述環形構件之熱膨脹率彼此不同。
14. 如請求項13所述之支撐單元，其中前述卡盤之前述熱膨脹率高於前述環形構件之前述熱膨脹率。
15. 如請求項11所述之支撐單元，其中溝槽形成於前述環形構件處，前述保持構件插入前述溝槽處， 前述溝槽形成於前述環形構件之內側處，且 前述溝槽之頂部末端定位為低於前述環形構件之頂部末端，且前述溝槽之底部末端定位為高於前述環形構件之底部末端。
16. 如請求項15所述之支撐單元，其中前述環形構件相對於前述切割表面分隔，且 前述保持構件插入前述溝槽中以限制每一經分隔環形構件在縱向方向上的移動。
17. 如請求項16所述之支撐單元，其中在前述環形構件處，沿著前述環形構件之圓周方向形成複數個前述切割表面，且 複數個前述保持構件各自定位於複數個前述切割表面中之各者處。
18. 一種基板處理設備，其包含： 殼體，其具有處理空間； 支撐單元，其經組態以支撐前述處理空間內的基板； 介電板，其定位成面對支撐於前述支撐單元上的前述基板之頂表面； 氣體供應單元，其經組態以供應氣體至前述基板之邊緣區； 頂部邊緣電極，其定位於前述邊緣區之上；及 底部邊緣電極，其定位於前述邊緣區之下， 其中前述支撐單元包括： 卡盤，其具有安裝至其頂表面的前述基板；及 環形構件，其以環形形狀圍繞前述卡盤之外側，且 前述環形構件包括： 切割表面，其分隔前述環形構件； 溝槽，其形成於與前述切割表面相對應的位置處；及 保持構件，其插入前述溝槽中以限制由前述切割表面分隔的前述環形構件在縱向方向上的移動。
19. 如請求項18所述之基板處理設備，其中前述卡盤與前述環形構件共用同一中心，且前述環形構件之內側接觸前述卡盤之前述外側，且前述溝槽形成於前述環形元件之頂部末端與前述環形構件之底部末端之間的前述內側處。
20. 如請求項18所述之基板處理設備，其中前述卡盤與前述環形構件具有彼此不同的熱膨脹率。

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