TW202339976A - 用於噴墨列印機的列印磚片及列印頭組件 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種用於一列印機中之一列印頭組件的列印磚片，其包括一底板、一列印頭、附接至該列印頭之一噴嘴板，及複數個安裝元件。該底板具有一上部表面、與該上部表面相對之一下部表面及延伸穿過該底板之一槽。該列印頭具有收納於該槽中且包括複數個噴嘴之一下部部分，將在一列印操作中從該複數個噴嘴噴射一列印材料。該複數個安裝元件將該噴嘴板安裝至該底板，同時准許調整該列印頭相對於該底板之一位置。該底板包括對應地位於該噴嘴板之第一末端部分及第二末端部分下之第一可調整提昇件及第二可調整提昇件，以彼此獨立地調整該噴嘴板之該第一末端部分及該第二末端部分之位置。

Description

用於噴墨列印機的列印磚片及列印頭組件

使用工業噴墨列印機將材料塗覆至大型基板以形成所有類別之裝置。基板可為剛性的或可撓性的、厚的或薄的，且可由材料陣列製成。以此方式使用之最常見類型的基板為由各種類型之玻璃製成的基板，該等基板經處理以製造電子顯示器，諸如電視及智慧型手機之顯示器。

此類顯示器典型地在較大玻璃塊上製成，在該玻璃塊上規劃了許多裝置。在一個處理遍次中製造多個裝置實現了規模經濟，從而降低個別裝置之單價。持續需要擴大用於顯示器製造之處理格式，此亦適用於在其他基板上製造其他電子裝置。

特定言之，對於顯示裝置，增加規模經濟之前景受到了隨著規模增大而產生之均一性（uniformity）問題的挑戰。顯示裝置之製造製程常常導致裝置中出現諸如線條及圖案之可見假影（visible artifacts），從而使得裝置無法使用。此等問題在當前之商業列印機中已很大程度上得到解決，但增大之規模總會帶來新的均一性問題。

自然地，當處理具有更大列印區域之更大基板時，列印花費的時間更長。同時亦需要加快單一基板之製造速度。

此外，顯示裝置始終存在朝向更高解析度發展之趨勢，使得向更大格式製造之驅動器複雜化。減小列印於基板上之液滴的大小始終伴隨著新的均一性問題之可能性。因此，需要增加商用噴墨列印之規模及速度，同時亦增加商用噴墨列印之解析度，所有均同時維持均一裝置構造而無可見缺陷。

在至少一個具體實例中，一種用於列印機中之列印頭組件的列印磚片（print tile）包含底板、列印頭、附接至列印頭之噴嘴板，及複數個安裝元件。底板具有上部表面、在底板之厚度方向上與上部表面相對的下部表面及從上部表面延伸穿過底板到達下部表面之槽。列印頭包含收納於槽中且具有複數個噴嘴之下部部分，將在列印操作中從該複數個噴嘴噴射列印材料。複數個安裝元件將噴嘴板安裝至底板，同時准許調整列印頭相對於底板之位置。噴嘴板具有相對的第一及第二末端部分。底板包含對應地位於噴嘴板之第一末端部分及第二末端部分下之第一及第二可調整提昇件，以在底板之厚度方向上彼此獨立地調整噴嘴板之第一及第二末端部分之位置。

在至少一個具體實例中，一種用於列印機中之列印頭組件的列印磚片包含底板、複數個列印頭、對應地附接至複數個列印頭之複數個噴嘴板及將複數個噴嘴板安裝至底板之複數個安裝元件。底板具有上部表面、在底板之厚度方向上與上部表面相對的下部表面及從上部表面延伸穿過底板到達下部表面之複數個槽。複數個列印頭中之各者包含部分地收納於複數個槽當中之對應槽中且包含複數個噴嘴的下部部分，將在列印操作中從該複數個噴嘴噴射列印材料。對於複數個噴嘴板中之各噴嘴板，複數個安裝元件包含：第一及第二緊固元件，其將該噴嘴板之第一及第二末端部分對應地緊固至底板；及圓形螺釘，其具有嚙合噴嘴板之第一末端部分的錐形表面，以在圍繞噴嘴板之第二末端部分處之軸線的旋轉方向上調整第一末端部分之位置，軸線在底板之該厚度方向上定向。

在至少一個具體實例中，一種用於噴墨列印機之列印頭組件包含外殼、支撐於外殼之上部部分處的供應配置及可移除地支撐於外殼之下部部分處的複數個列印磚片。複數個列印磚片中之各者包含：底板，其具有複數個槽；複數個列印頭，各自部分地收納於複數個槽當中之對應槽中且包含複數個噴嘴，將在列印操作中從複數個噴嘴噴射列印材料；複數個噴嘴板，其對應地附接至複數個列印頭；複數個安裝元件，其將複數個多個噴嘴板可調整地緊固至底板；及連接器集合，其位於複數個列印頭上方，包含分別流體及電耦接至複數個列印頭之至少一個流體連接器及至少一個電連接器。對於複數個列印磚片中之各者，供應配置包含對應連接器集合，當列印磚片藉由緊固結構及對準結構從下方可移除地附接至供應配置時，該對應連接器集合耦接至列印磚片之連接器集合。對準結構包含：至少一個對準銷，其位於供應配置及列印磚片中之一者上；及至少一個對準孔，其位於供應配置及列印磚片中之另一者上，至少一個對準銷與至少一個對準孔對準且收納於至少一個對準孔中。

以下揭示提供用於實施所提供標的物的不同特徵的許多不同具體實例或範例。下文描述部件、值、操作、材料、配置等之特定範例以簡化本揭示。當然，此等特定範例僅為範例且不意欲為限制性的。涵蓋其他部件、值、操作、材料、配置等。舉例而言，本揭示可在各種範例中重複附圖標號及/或字母。此重複係出於簡單及清晰的目的，且本身並不指示所論述的各種具體實例及/或組態之間的關係。此外，為易於描述，本文中可使用諸如「在……之下」、「在……下方」、「下部」、「在……上方」、「上部」及類似者的空間相對術語來描述如圖式中所說明的一個元件或特徵與另一元件或特徵的關係。除圖式中所描繪之位向以外，空間相對術語亦意欲涵蓋裝置在使用或操作時的不同位向。設備可另外定向（旋轉90度或處於其他位向）且本文中所使用之空間相對描述詞可同樣相應地進行解譯。

在一些具體實例中，噴墨列印機具有具備多個可移除且可替換之列印磚片的列印頭組件，各列印磚片包含多個可移除且可替換之列印頭，且各列印頭包含用於在列印操作中噴射列印材料的多個噴嘴。為了確保高列印品質，將多個列印頭之噴嘴對準係有用的。出於此目的，在至少一個具體實例中，各列印頭附接至噴嘴板，且噴嘴板藉由複數個安裝元件安裝於列印磚片之底板上，該複數個安裝元件准許在至少一個方向上調整噴嘴板之位置。因此，亦可在至少一個方向上調整附接至噴嘴板及對應噴嘴之列印頭之位置。在本文中之描述中，除非另外規定，否則列印頭之位置（及其調整及/或對準）意謂附接至列印頭之噴嘴板之位置（及其調整及/或對準）。列印頭之位置可調整所在的至少一個方向可為沿著x軸、y軸、z軸之任何一或多個平移方向及/或圍繞x軸、y軸、z軸之任何一或多個旋轉方向。在至少一個具體實例中，複數個安裝元件進一步准許列印頭及/或經附接噴嘴板在至少一個方向上熱膨脹。在至少一個具體實例中，各列印磚片藉由使用至少一對對準銷及對準孔之盲連接配置以可移除方式安裝至列印頭組件之供應配置。如本文中所描述，在一些具體實例中，可獲得一或多個優勢。

圖1為根據一個具體實例之噴墨列印機100的頂部透視圖。噴墨列印機100具有大型基座102，其具有安置於基座102上之基板支撐件104及列印支撐件106。基板支撐件104為漂浮支撐件，其提供氣墊以將基板支撐在基板支撐件104之表面上方而不接觸該表面。在此情況下，基座102安置於使基座102漂浮在氣墊上之兩個漂浮支撐件108上。

基板支撐件104從列印機100之第一末端110延伸至列印機之與第一末端110相對的第二末端112。將用於漂浮支撐件之氣體供應至基板支撐件104之表面中的複數個開口114。列印支撐件106包含位於基板支撐件104之第一側123上的第一立件122及位於基板支撐件104之與第一側123相對之第二側125上的第二立件（圖中未示），使得基板支撐件104在第一立件122與第二立件之間延伸。基板支撐件104具有從第一末端110延伸至第二末端112之長尺寸，其通常定義稱為「y」軸之軸線。第一及第二立件在定義稱為「z」軸之軸線的方向上自基座102延伸，該軸線垂直於y軸。基板處置器134安置於基板支撐件104旁邊以在處理期間沿著基板支撐件104移動基板。

列印支撐件106包含擱置於第一及第二立件上之列印頭組件支撐件124。列印頭組件支撐件124在定義稱為「x」軸之軸線的方向上延伸，該軸線垂直於y軸及z軸。列印頭組件126藉由列印頭行進器（圖中未示）耦接至列印頭組件支撐件124，該列印頭行進器例如使用氣墊提供列印頭組件126沿著列印頭組件支撐件124之移動。因此，列印頭組件126沿著x軸移動。控制器（諸如控制器150）控制提供動力以沿著x軸方向移動行進器之致動器。

在一些具體實例中，控制器150包含經組態以控制如本文中所描述之噴墨列印機100之一或多個操作的至少一個硬體處理器。此處理器之範例包括但不限於微處理器、中央處理單元（central processing unit；CPU）、多處理器、分散式處理系統、特殊應用積體電路（application specific integrated circuit；ASIC）或類似者。在至少一個具體實例中，控制器150進一步包含儲存待由處理器使用及/或執行之資料及/或軟體的非暫時性電腦可讀儲存裝置。儲存裝置包含用於以非暫時性方式儲存指令及/或資料之電子、磁性、光學、電磁、紅外及/或半導體系統（或設備或裝置）。舉例而言，儲存裝置包括半導體或固態記憶體、磁帶、可移除電腦磁盤、隨機存取記憶體（random access memory；RAM）、唯讀記憶體（read-only memory；ROM）、硬磁碟及/或光碟。作為光碟之範例，儲存裝置包括光碟唯讀記憶體（compact disk-read only memory；CD-ROM）、光碟讀取/寫入（compact disk-read/write；CD-R/W）及/或數位視訊光碟（digital video disc；DVD）。在至少一個具體實例中，控制器150進一步包含用於與外部裝置及/或使用者通信之至少一個介面電路系統。舉例而言，介面電路系統包括網路介面、鍵盤、小鍵盤、滑鼠、軌跡球、軌跡墊、游標方向按鍵、讀卡器、通信埠、顯示器、信號燈、列印機及/或音訊裝置中之一或多者以用於將資訊傳達至處理器/從處理器傳達資訊。舉例而言，網路介面包括以下中之一或多者：無線網路介面，諸如藍牙、WIFI、WIMAX、GPRS或WCDMA；或有線網路介面，諸如乙太網路、USB或IEEE-1394。在一些具體實例中，控制器150包含各自經組態以控制如本文中所描述之噴墨列印機100之一或多個操作或功能的若干個別控制器。所描述之噴墨列印機100之組態為範例。其他噴墨列印機組態在各種具體實例之範圍內。

在至少一個具體實例中，為了在列印操作中將列印材料沈積至基板上，基板支撐件104將基板支撐於其上，同時基板沿著y軸方向移動。列印頭組件126耦接至列印頭組件支撐件124，且在x軸方向上沿著列印頭組件支撐件124移動，同時列印材料從列印頭組件126沈積或噴射至下伏基板上。

圖2為根據一個具體實例之列印頭組件126的底部透視圖。在圖2中，列印頭組件126說明為從下方看，亦即，在從基板支撐件104之向上方向上看。

列印頭組件126包含外殼200及複數個列印磚片202，該複數個列印磚片支撐於外殼200上且以交錯配置配置成列。各列印磚片202具有複數個列印頭204，其中各列印頭204具有複數個噴嘴。圖2中各列印磚片202具有三個列印頭204之組態僅為範例。每列印磚片任何數目個列印頭，例如，每列印磚片兩個或四個列印頭係可能的。在圖2之視圖中，噴嘴太小而不具體可見。在至少一個具體實例中，各列印頭204之噴嘴配置成具有多個列及行之陣列。在列印操作中，從一或多個列印頭204之噴嘴噴射之列印材料朝向安置於基板支撐件104上的基板行進。複數個列印磚片202中之一或多者可經移除及/或重新配置以基於列印需求而改變列印磚片及/或列印頭組態。舉例而言，在可能需要將多種列印材料沈積於基板上之情況下，使用具有更多噴嘴或列印磚片之列印頭組件提供了沈積多種材料之更多方式。替代地，在沈積較少材料之情況下，具有較少噴嘴或列印磚片之列印頭組件可提供沈積材料所需的所有可撓性，同時允許較快處理及列印平面圖（print plan）呈現。所描述之列印磚片及列印頭組態為範例。其他組態在各種具體實例之範圍內。舉例而言，在至少一個具體實例中，列印頭組件126包含列印磚片202而非多個列印磚片，及/或各列印磚片202包含列印頭204而非多個列印頭係足夠的。

外殼200進一步包含緊鄰列印頭204之隔室206，及列印頭204上方（在z軸方向上）之隔室208。流體再循環迴路之至少一部分容納於隔室206、208中以由外殼200支撐，且使列印材料（例如，流體或液體）再循環至列印頭204中之各者及從該列印頭中之各者再循環該列印材料。在範例組態中，流體再循環迴路之一或多個儲存器容納於隔室206中，且具有一或多個歧管、導管及/或閥門之遞送系統容納於隔室208中以用於在儲存器與列印頭204之間再循環列印材料。

圖3為根據一個具體實例之列印頭組件之列印磚片302的高拐角視圖。在一些具體實例中，列印磚片302對應於如本文中所描述之列印頭組件126的列印磚片202中之任一者。列印磚片302包含藉由罩籠329裝配在一起以形成列印磚片302的流體構件342及電子構件344。

流體構件342具有對應地附接至安裝於底板320上之噴嘴板A至C的三個列印頭304。在一些具體實例中，列印頭304對應於如本文中所描述之列印頭204。除非另外描述，否則列印頭304及對應噴嘴板A至C類似地經組態。列印頭304及對應噴嘴板之數目可並非為三個。

列印頭304藉助於對應噴嘴板A至C附接至底板320，從而提供列印磚片302至列印頭組件126之緊固安裝以及在底板320之噴嘴表面（圖中未示）處暴露列印頭304之噴嘴（圖中未示）的開口。列印頭304在底板320處對準，因此所有列印頭304之噴嘴實質上安置在底板320之噴嘴表面處的平面中，且因此對準列印頭304之相對邊緣。列印頭304沿著底板320間隔開，鄰近列印頭304之間具有恆定均一間距（例如，沿著y軸方向）。各列印頭304具有複數個列印噴嘴，在圖3中不可見，其沿著列印頭304之縱向軸線（例如，沿著x軸方向）以一或多個列分佈。關於圖5至圖9D描述根據一些具體實例之用於藉助於對應噴嘴板A至C將列印頭304安裝至底板320的各種組態。

列印頭304流體耦接至流體導管系統以用於將列印材料遞送至列印頭304及從列印頭304返回材料。流體導管系統具有供應導管310及返回導管312，供應導管310流體耦接至列印頭304中之各者的第一側336，且返回導管312流體耦接至列印頭304中之各者的與第一側336相對的第二側338。供應導管310及返回導管312沿著列印磚片302之高度方向（例如，沿著z軸方向）在與底板320相對之端板362處流體耦接至對應流體連接器380、382。供應導管310從流體連接器380延伸至列印頭304之第一側336處的供應歧管368。供應歧管368將由供應導管310供應之流內部劃分成三個分流，且經由三個導管373（其中之一者在圖3中不可見）將分流供應至列印頭304中各者之第一側336以將列印材料遞送至列印頭304。供應歧管368經組態以將列印材料遞送至各列印頭304而基本上無壓降差異，使得可精確地控制從列印頭304之噴嘴噴射列印材料。具有出口導管（在圖3中不可見）之相同返回歧管376將各列印頭304之第二末端338流體耦接至返回導管312。列印材料經由供應導管310及返回導管312循環至列印頭304及從該列印頭循環，以在列印繼續進行或暫停時維持列印材料之均質性。因此，當無列印材料從列印頭組件126之列印頭304的噴嘴噴射時，列印材料循環至列印頭304及從該列印頭循環以維持列印材料之混合。

罩籠329包含四個強度構件350（其中之一者在圖3中不可見），其以矩形組態配置且在列印磚片302之高度方向上（例如沿著z軸方向）彼此平行地延伸。外殼329亦包含兩個腹板構件（第一腹板構件352A及第二腹板構件352B），其耦接至所有強度構件350以向罩籠329提供結構剛性。腹板構件352A、352B各自為U形構件，其沿著由強度構件350界定之矩形的三個邊在鄰近強度構件350之間線性延伸。底板320與強度構件350之下部末端嚙合，且端板362與強度構件350之上部末端嚙合以完成罩籠329。

在一替代具體實例中，強度構件350中之各者包含下部支柱及上部支柱，且第二腹板構件352B由上部安裝板及下部安裝板替換。各強度構件350之下部支柱在底板320與下部安裝板之間延伸且連接該底板及該下部安裝板。各強度構件350之上部支柱在上部安裝板與端板362之間延伸且連接該上部安裝板及該端板。上部安裝板及下部安裝板藉由複數個彈簧肩螺釘緊固在一起，該複數個彈簧肩螺釘各自具有安置於上部安裝板與下部安裝板之間的壓縮彈簧。因此，罩籠329之包括端板362、上部支柱及上部安裝板的上部區段可彈性地漂浮於彈簧上同時附接至罩籠329之包括下部安裝板、下部支柱及底板320的下部區段。在其他具體實例中，彈簧可為拉伸彈簧。可使用其他可撓性緊固件。

電子構件344具有收容列印頭驅動電路系統之驅動器盒330。驅動器盒330附接至電子支撐板354，其繼而附接至第二腹板構件352B。電子支撐板354提供列印磚片302之電子元件的結構支撐及定位以形成電連接。附接至電子支撐板354之驅動器盒330位於電子支撐板354與第一腹板構件352A之間。電子介面構件360附接至電子支撐板354，且位於電子支撐板354與端板362之間。

端板362為列印磚片302與供應組件之間的電及流體連接提供結構支撐，該等供應組件將流體、控制及電力供應至列印磚片302，諸如關於圖4A所描述之供應配置428。端板362具有電子件開口390，以用於在電子介面構件360與列印機之控制電路系統（例如，控制器150）之間進行電連接。除本文中所描述之流體連接器380、382以外，端板362進一步包含對準孔384、386及螺紋孔388以用於與供應配置進行盲連接，如關於圖10A至圖10E所描述。保護壁363處於端板362上且圍繞流體連接器380、382、對準孔384、386及螺紋孔388延伸。

圖4A為根據一個具體實例之列印頭組件126的經局部拆卸之頂部透視圖。

列印頭組件126包含用於固持列印磚片302之磚片支撐結構420。磚片支撐結構420包含支撐板422，其允許將用於列印材料之供應歧管及返回歧管耦接至列印磚片302。支撐板422包括複數個分割區424，其導引各列印磚片之列印材料歧管之定位及用於定位及嚙合列印磚片302之電連接。分割區424界定其間之槽溝434。罩籠329將列印磚片302定位於槽溝434中之一者中，因此磚片302之列印頭準確地定位於列印頭組件126內。槽溝434界定以其配置磚片302之列。

列印頭組件126進一步包含以與支撐板422實質上平行之配置定向的供應板426。各列印磚片302實質上從支撐板422延伸至供應板426。供應配置428耦接至鄰近於各列印磚片302之供應板426，以將液體、氣體、控制及電力供應至列印磚片302。各列印磚片302之罩籠329從支撐板422延伸至供應板426且為列印磚片302提供結構圍阻及強度，使得能夠將列印磚片302作為單元處置。供應配置428包含閥門431，其控制列印材料流入及流出各列印磚片302。各列印磚片302之閥門431包含至少控制列印材料流入列印磚片302的供應閥，及控制列印材料流出列印磚片302的返回閥。

封套480安置於各列印磚片302之支撐板422與供應板426之間，以導引列印磚片302之安裝及列印磚片302與供應配置428之連接（流體連接器380、382及電子介面構件460之連接)。列印磚片302經由支撐板422中之列印磚片開口（不可見）插入至封套480中以連接至供應配置428。在圖4A中示意性地指示之區411中，供應板426具有一或多個對準結構（在圖4B中之484處示意性地說明），其從供應板426突出以與罩籠329之頂部處的對應對準孔嚙合，例如在端板362處，使得列印磚片302之各種流體及電連接在列印磚片302安放於列印頭組件126中時緊固地連接。列印磚片302之底板320附接至支撐板422以將列印磚片302緊固於列印頭組件126內。將關於圖10A至圖10E描述區域411之詳細組態，其中進行列印磚片302與供應配置428之間的盲連接。

圖4B為根據一個具體實例之圖4A的經局部拆卸之列印頭組件的底部透視圖。

圖4B從底部展示與圖4A相同之視圖。列印磚片302經由支撐板422中之磚片開口482插入至封套480中以連接至供應配置428。在完全插入之狀態下，底板320之上部表面或上部表面上之底板安裝襯墊與支撐板422之下部表面483接觸。支撐板422之下部表面483界定為所有列印磚片302之底板所共用的安裝平面，此至少促進列印頭組件126中之所有列印頭上之z軸方向噴嘴對準，如關於圖5C至圖5E、圖9A至圖9D所描述。用於界定多個列印磚片之共用安裝平面的其他結構在各種具體實例之範圍內。

圖5A為根據一個具體實例之列印磚片500的底部部分之局部頂部透視圖。

列印磚片500包含底板502及附接至對應列印頭506之噴嘴板504（在圖5A中指定對應噴嘴板B之僅一個列印頭506）。在一些具體實例中，列印磚片500對應於列印磚片202、302，且包括如關於圖3所描述之其他部件。其他列印磚片組態在各種具體實例之範圍內。在一些具體實例中，底板502對應於底板320，及/或列印頭506對應於列印頭204、304。噴嘴板504個別地指定為噴嘴板A、噴嘴板B及噴嘴板C。除非另外描述，否則噴嘴板504類似地經組態。噴嘴板504及對應列印頭506之數目可並非為三個。在圖5A中，噴嘴板A以線框之形式說明，且省略對應列印頭506以展示其他部件之特徵。

底板502具有上部表面501、在底板502之厚度方向（例如，z軸方向）上與上部表面501相對之下部表面503，及從上部表面501延伸穿過底板502到達下部表面503之槽505。上部表面501在x-y平面中。槽505沿著x軸方向延伸。底板502之上部表面501進一步包含待附接至如關於圖3所描述之罩籠329之強度構件350的附接特徵575，例如，孔或支柱。

各噴嘴板504嚙合底板502之上部表面501，且附接至對應列印頭506。列印頭506具有收納於槽505中之下部部分507（圖5C中所展示）且包含複數個噴嘴577（亦展示於圖5C中），將在列印操作中從該複數個噴嘴噴射列印材料（例如，沿著z軸方向向下）。噴嘴板504在y軸方向上並排配置。各噴嘴板504沿著x軸方向延伸，且具有相對的第一末端部分508及第二末端部分509。噴嘴板504之第一末端部分508及第二末端部分509配置於底板502之上部表面501上方，且經組態以用於將噴嘴板504安裝於底板502上。

列印磚片500進一步包含複數個安裝元件以將各噴嘴板504安裝至底板502，同時准許調整噴嘴板504相對於底板502之位置。噴嘴板504之位置可調整所在的至少一個方向可為沿著x軸、y軸、z軸之任何一或多個平移方向及/或圍繞x軸、y軸、z軸之任何一或多個旋轉方向。圍繞x軸、y軸、z軸之旋轉方向在本文中分別稱為θ-x、θ-y、θ-z。

複數個安裝元件可取決於列印頭可調性所需的方向而包含本文中所描述之任何一或多個安裝元件。在範例中，對於z軸調整，複數個安裝元件包括如關於圖5C至圖5E所描述之一或多個間隔件，及/或如關於圖9A至圖9D所描述之一或多個可調整提昇件。在另一範例中，對於θ-z調整，複數個安裝元件包括如關於圖6A至圖6D所描述之一或多個位置調整元件。在另一範例中，對於x軸及/或y軸調整（亦稱為x-y調整），複數個安裝元件包括如關於圖7A至圖7B所描述之一或多個位置調整元件。在將固定列印頭之x-y位置之情況下，在不需要或沒有必要進行x-y調整之情況下，用如亦關於圖7A至圖7B中所描述之一或多個位置固定元件對應地替換位置調整元件中之一或多者。在額外範例中，複數個安裝元件准許列印頭沿著預定方向熱膨脹，如關於圖8A至圖8F所描述。用於各列印頭之複數個安裝元件可定製及/或組態為不同於用於同一底板上之另一列印頭的複數個安裝元件。換言之，各列印頭可獨立於同一底板上之其他列印頭安裝及/或調整，以達成多個列印頭上之期望噴嘴對準。在一些具體實例中，為各列印頭提供包含本文中所描述之各種或所有類型之安裝元件中的多個安裝元件的套件，且終端使用者可取決於列印頭位置調整所期望之實際方向而從套件選擇用於在底板上安裝及/或調整列印頭的所需類型之一或多個安裝元件。

在圖5A中之範例組態中，用於各列印頭（例如，用於噴嘴板A）之複數個安裝元件包含第一緊固元件510及第二緊固元件520，其將噴嘴板A之第一末端部分508及第二末端部分509對應地緊固至底板502。第一緊固元件510及第二緊固元件520中之各者包含緊固至螺母以在其間壓縮底板502及噴嘴板A的螺栓或螺釘。其他緊固件結構在各種具體實例之範圍內。關於圖5C、圖8A至圖8C、圖9A至圖9D描述第一緊固元件510及/或第二緊固元件520之範例組態。

用於各列印頭（例如，用於噴嘴板A）之複數個安裝元件進一步包含位置調整元件530及額外安裝元件540以用於固定及/或調整噴嘴板A之位置。特定言之，位置調整元件530配置於噴嘴板A之第一末端部分508處，以固定及調整第一末端部分508在x-y平面中之位置。額外安裝元件540配置於噴嘴板A之第二末端部分509處，以固定及/或調整第二末端部分509在x-y平面中之位置。在僅需要在不具可調性之情況下固定第二末端部分509在x-y平面中之位置的情形中，額外安裝元件540可為位置固定元件，例如固定在底板502之上部表面501中的圓柱形支柱或旋擰於該上部表面中之螺釘。在需要固定及調整第二末端部分509在x-y平面中之位置兩者的情形中，額外安裝元件540可為類似於位置調整元件530之位置調整元件。

圖5B為根據一個具體實例之圖5A之噴嘴板A、對應列印頭506及底板502之下伏部分的俯視平面圖。

如圖5B中可見，列印頭506包含待耦接至對應導管373（圖5B中未展示）之一對入口及出口（兩者均指定為573），以用於將列印材料供應至列印頭506及從該列印頭返回列印材料。圖5B中亦展示電耦接至驅動器盒330（圖5B中未展示）之電連接器590，其接收電力及控制信號以控制列印頭506之噴嘴在列印操作中噴射列印材料。

噴嘴板A之第一末端部分508包含朝向第一緊固元件510凹陷之切口531。位置調整元件530至少部分地配置於切口531中且在切口531處嚙合第一末端部分508之側532。第一末端部分508之側532位於位置調整元件530與第一緊固元件510之間。在一些具體實例中，省略切口531。

噴嘴板A之第二末端部分509包含凹口541，其具有在列印頭506或噴嘴板A之縱向方向上（亦即，在x軸方向上）自第二末端部分509至第一末端部分508朝向彼此會聚的側壁542、543。額外安裝元件540至少部分地配置於凹口541中，且嚙合凹口541之側壁542、543。凹口541之側壁542位於額外安裝元件540與第二緊固元件520之間。如圖5B中所說明之凹口541的V形狀為範例。凹口541之其他形狀在各種具體實例的範圍內。

在圖5B中之範例組態中，第二末端部分509進一步包含另一切口561，將形成於底板502之上部表面501上的定位銷562收納於其中。在將噴嘴板A緊固至底板502及/或調整噴嘴板A相對於上部表面501之位置之前，另一切口561及定位銷562用於噴嘴板A在上部表面501上之初始對準及/或定位。可在第一末端部分508處設置類似的一對另一切口及對應定位銷。在一些具體實例中，省略第二末端部分509處之另一切口561及定位銷562，及/或第一末端部分508處之類似的一對另一切口及定位銷。

嚙合凹口541之側壁542、543的額外安裝元件540在噴嘴板A之縱向方向上（亦即，在x軸方向上）且亦在與縱向方向交叉之橫向方向上（亦即，在y軸方向上）至少固定第二末端部分509之位置。當額外安裝元件540為如本文中所描述之位置調整元件時，額外安裝元件540進一步准許在x軸方向上調整第二末端部分509及整個噴嘴板A之位置。

額外安裝元件540仍可在某種程度上准許θ-z旋轉，亦即，第一末端部分508圍繞在z軸方向上定向且穿過第二末端部分509處之額外安裝元件540之軸線的旋轉。此θ-z旋轉可不利地影響同一底板上之列印頭的平行度，亦即，可使得一個列印頭不平行於其他列印頭，此繼而可不利地影響多個列印頭上之噴嘴對準。嚙合第一末端部分508之位置調整元件530使得有可能在θ-z旋轉方向上調整第一末端部分508之位置。藉由可能藉由位置調整元件530進行之θ-z調整，可實現列印頭之預期平行度及多個列印頭上之噴嘴對準。關於圖6A至圖7B描述位置調整元件530及/或額外安裝元件540之其他細節。

圖5C為根據一個具體實例之沿著圖5A中之線I-I截取的示意性橫截面圖。

圖5C中之示意性橫截面圖展示第一緊固元件510及位置調整元件530之範例內部結構。第一緊固元件510包含螺栓511、螺母518及墊圈519。螺栓511在z軸方向上延伸，且在下部末端處具有頭部512且在其上部末端處具有螺紋513。將頭部512收納於從底板502之下部表面503延伸至上部表面501的孔514中。孔514在下部表面503上之開口大於孔514在上部表面501上之開口，從而產生嚙合螺栓511之頭部512的肩形件515。螺栓511進一步延伸穿過第一末端部分508中之孔516以使螺紋513暴露於第一末端部分508之上部表面517上方。螺母518緊固至螺紋513上，其中墊圈519插入於螺母518與第一末端部分508之上部表面517之間。第一末端部分508及底板502在螺母518與螺栓511之頭部512之間在z軸方向上壓縮。在一些具體實例中，墊圈519為如關於圖8A所描述之波形墊圈。在至少一個具體實例中，墊圈519為規則墊圈或另一類型之墊圈，或經省略。

第二緊固元件520類似於第一緊固元件510而組態，且包含螺栓521及螺母528。螺栓528在z軸方向上延伸穿過底板502及噴嘴板A之第二末端部分509中之對應孔524、526，且在下部末端處具有頭部522且在其上部末端處具有螺紋（未編號）。在將墊圈插入於螺母528與第二末端部分509之上部表面（未編號）之間或不存在墊圈的情況下，將螺母528緊固至螺栓521之螺紋上。第二末端部分509及底板502在螺母528與螺栓521之頭部522之間在z軸方向上壓縮。第一緊固元件510及第二緊固元件520之所描述的螺栓-螺母組態為範例。其他緊固組態在各種具體實例之範圍內。

如圖5C中可見，列印頭506包含在底板502之上部表面501上方的上部部分，及在上部表面501下方且至少部分地收納於槽505中之下部部分507。下部部分507包含在下部部分507之下部表面上具有開口或孔口的噴嘴577。下部部分507之此下部表面界定噴嘴平面578。在一些具體實例中，期望將列印頭安裝於同一底板上以使得所有列印頭之噴嘴平面578共面。在至少一個具體實例中，當噴嘴平面578平行且沿著z軸方向彼此偏離幾微米（例如，低於100微米）時，噴嘴平面578被視為共面。用於界定共面噴嘴平面之其他準則在各種具體實例之範圍內。

在一些具體實例中，為了確保同一底板上之列印頭的噴嘴平面彼此共面，使用對應複數個安裝元件來安裝各列印頭以使得列印頭之噴嘴平面578與底板之安裝平面平行。為簡單起見，安裝平面在圖5C中說明為對應於底板502之上部表面501。用於界定安裝平面之其他結構在各種具體實例的範圍內，例如，如關於圖5D所描述。使用量測裝置（例如，雷射量測裝置）來判定噴嘴平面578與安裝平面在第一末端部分508之側處的第一偏離及噴嘴平面578與安裝平面在第二末端部分509之側處的第二偏離。若第一偏離及第二偏離彼此相同或在幾微米內，則噴嘴平面578被視為與上部表面501平行。否則，噴嘴平面578被視為不平行於上部表面501。

為了使列印頭506之噴嘴平面578與安裝平面平行，將具有預定厚度之一或多個間隔件插入於底板502之上部表面501與噴嘴板A之第一末端部分508或第二末端部分509中的至少一者之間。此調整對應於θ-y調整，此係因為經調整列印頭圍繞沿著y軸方向定向之軸線有效地旋轉。特定言之，在第一末端部分508之側上，示意性地指示為552之一或多個間隔件被插入於第一末端部分508與上部表面501之間且圍繞螺栓511。在第二末端部分509之側上，示意性地指示為554之一或多個間隔件被插入於第二末端部分509與上部表面501之間且圍繞螺栓521。在範例中，若第一末端部分508之側上的噴嘴平面578比第二末端部分509之側更遠離安裝平面，則間隔件552經選擇以具有大於間隔件554之總厚度的總厚度。間隔件552、554之數目及/或厚度進一步經選擇以使得列印頭506之噴嘴平面578與安裝平面間隔與其他列印頭之噴嘴平面578與同一底板502之同一安裝平面之間的距離實質上相同的預定距離，使得所有列印頭之噴嘴平面578共面且與安裝平面間隔相同預定距離。

在範例中，間隔件552、554選自具有不同預定厚度之間隔件，諸如25.4微米（0.001吋）、38微米（0.0015吋）、50.8微米（0.002吋）。藉由選擇所描述厚度中之一或多者的一或多個間隔件，有可能達成12.5微米（0.0005吋）或更低之共面性。其他間隔件厚度在各種具體實例之範圍內。在一些具體實例中，間隔件由金屬或其他合適之材料製成。

如關於圖4B所描述，所有列印磚片在插入且安裝於列印頭組件中時具有相同共用安裝平面。藉由將各個別列印磚片中之列印頭安裝為共面的且與列印磚片之安裝平面具有相同預定距離，當列印磚片安裝於具有共用安裝平面之列印頭組件中時，所有列印磚片上之列印頭共面，此使得有可能達成諸如易於控制、高列印品質或類似者之優點。

圖5D為根據一個具體實例之其中插入間隔件552、554的圖5A之噴嘴板504、列印頭506及底板502之俯視平面圖。

在5D中之範例組態中，間隔件552、554插入所有噴嘴板A、B、C之所有末端部分。然而，存在不在至少一個噴嘴板之至少一個末端部分處插入間隔件的情形。

如圖5D中可見，底板502進一步在上部表面501上包含底板安裝襯墊580，其與列印頭組件中之支撐結構接觸，例如，如關於圖4B所描述。底板安裝襯墊580在此組態中界定底板502之安裝平面。在一些具體實例中，省略底板安裝襯墊580，且底板502之安裝平面對應於上部表面501。用於界定底板502之安裝平面的其他結構在各種具體實例的範圍內。

圖5D進一步展示偏置元件560，其各自處於噴嘴板504中之一者之第一末端部分508。舉例而言，對應於噴嘴板A之偏置元件560嚙合噴嘴板A之第一末端部分508的側533。側533在y軸方向上與由位置調整元件530嚙合之側532相對。第一緊固元件510配置於位置調整元件530與偏置元件560之間。偏置元件560使噴嘴板A之第一末端部分508朝向位置調整元件530彈性偏置。在一些具體實例中，偏置元件560包含推擠側533之彈簧。用於推擠側533之其他結構在各種具體實例之範圍內。歸因於溫度偏移，偏置元件560准許噴嘴板A之第一末端部分508在y軸線方向或θ-z方向上熱膨脹。當溫度返回至環境或標稱溫度時，偏置元件560使第一末端部分508返回至同一位置，從而確保列印頭及/或列印磚片上之噴嘴對準。對應於其他噴嘴板B、C之偏置元件560以類似方式操作。

圖5E為根據一個具體實例之間隔件564的頂部透視圖。圖5E中之間隔件564為關於圖5C至圖5D所描述之一或多個間隔件552、554之範例。

間隔件564包含主體565，其在一個末端處具有彎曲切口566且在相對末端處具有處置部分567。當間隔件564插入於底板502與噴嘴板之對應第一末端部分508或第二末端部分509之間時，切口566圍繞對應螺栓511或螺栓521延伸。處置部分567經組態以有助於處置（例如插入或移除）噴嘴板與對應底板之間的間隔件564。所描述之間隔件組態為範例。其他間隔件組態在各種具體實例之範圍內。

圖6A為根據一個具體實例之錐形螺釘630的側視圖。圖6B為具有圖6A之錐形螺釘630的噴嘴板504之末端部分508的透視圖。圖6C為類似於圖6B之透視圖，其展示圖6A之錐形螺釘630的操作。錐形螺釘630為位置調整元件530之範例。在一些具體實例中，錐形螺釘630亦可用作額外安裝元件540。

如圖6A中所展示，錐形螺釘630包含以所描述次序配置之頭部631、錐形部分或錐形表面632及螺紋633。頭部631經組態以與用於轉動錐形螺釘630之工具嚙合。錐形表面632從頭部631朝向螺紋633逐漸變窄。

如圖6B中所展示，藉由將螺紋633嚙合於上部表面501上之螺紋孔634中來將錐形螺釘630安裝至底板502上。錐形表面632嚙合噴嘴板504之第一末端部分508的側532。

如圖6C中所展示，當錐形螺釘630例如藉由與頭部631嚙合之工具驅動以更深地進入螺紋孔634中時，錐形表面632沿著y軸方向將第一末端部分508進一步推動至右側，如由箭頭635所說明。當錐形螺釘630在使其從螺紋孔634鬆開之方向上驅動時，錐形表面632准許第一末端部分508沿著y軸方向返回至左側，如由箭頭636所說明。噴嘴板504之第一末端部分508可歸因於噴嘴板504之材料屬性及/或歸因於偏置元件560（圖6C中未展示）而返回。在範例組態中，錐形螺釘630之四分之一（1/4）轉動使得噴嘴板504之第一末端部分508移動約10微米。其他組態在各種具體實例之範圍內。

圖6D為根據一個具體實例之具有錐形螺釘630的噴嘴板504、列印頭506及底板502的俯視平面圖。

如圖6D中所展示，錐形螺釘630嚙合噴嘴板A之第一末端部分508，以按關於圖5B、圖5D中之位置調整元件530所描述的方式在圍繞第二末端部分509之旋轉方向上執行噴嘴板A之θ-z調整。特定言之，當錐形螺釘630驅動至底板502之上部表面501中時，噴嘴板A由錐形螺釘630推動以圍繞對應額外安裝元件540旋轉，如由箭頭637A所展示。在使其從上部表面501鬆開之方向上驅動錐形螺釘630准許第一末端部分508以與箭頭637A相反之方向旋轉。用於其他噴嘴板B、C之錐形螺釘630以類似方式操作，以對噴嘴板B、C執行θ-z調整，如由對應箭頭637B、637C所展示。各列印頭之θ-z調整獨立於其他列印頭執行。因此，有可能將噴嘴板A、B、C及對應列印頭506調整為彼此平行，亦即，達成列印頭506之平行度。因此，列印頭之噴嘴的列及/或行可經調整以在列印頭組件中之多個列印磚片上彼此平行，從而產生本文中所描述之一或多個優點，例如，易於控制、高列印品質。在一些具體實例中，列印頭之平行度藉由攝影機驗證，該攝影機捕捉列印頭之影像以供處理器進行影像處理，從而判定對各列印頭進行之θ-z調整的量及方向。

圖6D進一步展示各自用於噴嘴板A、B、C中之一者的額外安裝元件660。特定言之，對應於噴嘴板A之額外安裝元件660配置於類似於關於圖5D所描述之偏置元件560之位置中。在一些具體實例中，額外安裝元件660與偏置元件560相同，且使噴嘴板A朝向對應錐形螺釘630偏置。在其他具體實例中，額外安裝元件660界定對噴嘴板A之θ-z調整的限制。在此類具體實例中，額外安裝元件660類似於如本文中所描述之額外安裝元件540而組態。另外或替代地，額外安裝元件660亦設定噴嘴板緊固之剛度及/或有多少空間用於熱膨脹。

圖7A為根據一個具體實例之具有位置固定元件740A至740C的底板502上之噴嘴板A、B、C的第二末端部分509的透視圖。圖7B為根據一個具體實例之類似於圖7A之透視圖，具有位置調整元件730A、730C及位置固定元件740B。

在圖7A中，位置固定元件740A至740C中之各者配置於對應噴嘴板中之凹口的側壁中且嚙合該等側壁，如關於圖5B、圖5D中之額外安裝元件540所描述。位置固定元件740A至740C經配置以沿著x軸方向固定對應列印頭之位置；然而，位置固定元件740A至740C未經組態以准許沿著x軸方向調整對應列印頭之位置。位置固定元件740A至740C可為與底板502之上部表面501一體地形成或從該上部表面不可移除地形成的圓柱形支柱。

在圖7A中之範例組態中，位置固定元件740A至740C中之各者具有上部圓柱形部分及具有螺紋的下部部分（圖中未示），且可移除地旋擰於形成於底板502之上部表面501中的對應螺紋孔734A至734C中。此組態准許移除位置固定元件740A至740C中之一或多者及用諸如錐形螺釘之對應的一或多個位置調整元件替換，以在需要時提供位置可調性。

圖7B展示範例組態，其中將圖7A中之位置固定元件740A及740C從對應螺紋孔734A及734C移除（未旋擰），且用被旋擰至螺紋孔734A及734C中之對應錐形螺釘730A及730C替換。錐形螺釘730A及730C類似於錐形螺釘630而組態及操作。舉例而言，錐形螺釘734A具有錐形表面732，其嚙合噴嘴板A之第二末端部分509中的凹口之側壁542、543。當錐形螺釘734A經驅動以更深地進入底板502中時，錐形表面732推擠側壁542、543且使得噴嘴板A沿著x軸方向朝向第一末端部分508移動。錐形螺釘734A驅動至底板502中愈深，噴嘴板A沿著x軸方向移動遠離錐形螺釘734A就愈遠。因此，有可能藉由使用錐形螺釘734A在x軸方向上調整及固定噴嘴板A及對應列印頭506之位置。錐形螺釘734C以類似方式操作。圖7B中之所描述組態為範例。位置固定元件740A至740C中之任一者或多者可用對應位置調整元件（例如，錐形螺釘）替換。

在範例對準過程中，位置固定元件740A至740C最初例如藉由預設安放於底板502上。在此初始組態中，x軸位置準確度取決於機械加工及列印頭公差。在一些情況下，機械加工公差在100微米內，且列印頭公差在機械加工公差之基礎上進一步增加。若可接受之x軸位置準確度可藉由位置固定元件740A至740C來達成，則將不需要錐形螺釘。若判定需要更佳之x軸位置準確度，則針對x軸方向可調性，用對應錐形螺釘來替換位置固定元件740A至740C中之一或多者。如本文中在特定範例中所描述，錐形螺釘之四分之一轉動可調整約10微米，其在許多情形下小於機械加工及列印頭公差。因此，有可能改良各列印頭之x軸位置準確度及整個列印頭組件之多個列印頭及/或列印磚片上的噴嘴對準。

圖8A及圖8B為根據一個具體實例之用於分別將噴嘴板504之相對的第一末端部分508及第二末端部分509緊固至底板502的第一緊固元件510及第二緊固元件520之側視圖。

圖8A中之第一緊固元件510係如關於圖5C所描述，額外特徵在於圖5C中之墊圈519經組態為圖8A中之波形墊圈819。墊圈809配置於波形墊圈819與噴嘴板504之間。在一些具體實例中，墊圈809之材料為聚醚醚酮（Polyetheretherketone；PEEK）以准許噴嘴板504在被緊固時歸因於熱膨脹而滑動。控制螺母518之扭力以使得波形墊圈819緊固噴嘴板504，同時准許噴嘴板504歸因於熱膨脹而沿著x軸方向滑動，如關於圖8D所描述。圖8B中之第二緊固元件520係如關於圖5C所描述。

圖8C為一替代具體實例中的緊固元件510之橫截面圖。與圖8A相比，圖8C中之替代具體實例中的緊固元件510另外包括螺母518（在此範例性具體實例中，其為桶形螺釘）與波形墊圈819之間的間隔件811。間隔件811具有上部部分812及下部部分813。與上部部分812相比，下部部分813具有在徑向方向上減小之厚度，從而產生將波形墊圈819之下部部分收納於其中的凹陷區814。上部部分812包含將波形墊圈819之上部末端收納於其中的槽815。因此，當桶形螺釘518向下旋擰以壓縮波形墊圈819時，波形墊圈819圍繞螺栓511保持居中且防止在徑向方向上側向移動。波形墊圈819之壓縮力經選擇以將噴嘴板504之第一末端部分508緊固至底板502以與其他噴嘴板/列印頭對準，同時仍准許如本文中所描述之第一末端部分508之熱膨脹。在一些具體實例中，省略間隔件811之下部部分813。

圖8D為根據一個具體實例之噴嘴板504、列印頭506及底板502之一部分的俯視平面圖。

藉由第一緊固元件510及第二緊固元件520將噴嘴板504之第一末端部分508及第二末端部分509對應地緊固至底板502，如關於圖8A至圖8C中之一或多者所描述，藉由嚙合凹口541之側壁的額外安裝元件540在x軸方向上固定第二末端部分509之位置，如關於圖5B所描述。沿著x軸方向，亦即，沿著噴嘴板504之縱向方向，噴嘴板504具有與凹口541相對之末端808。在x軸方向上不存在安裝元件或嚙合或接觸末端808之另一特徵。因此，噴嘴板504沿著x軸方向（亦即，沿著噴嘴板504之縱向方向）遠離凹口541自由熱膨脹，如由箭頭839所指示。藉由如關於圖8A、圖8C所描述之波形墊圈819進一步促進噴嘴板504之此熱膨脹。

在y軸方向或θ-z方向上，第一末端部分508在側532處嚙合位置調整元件530，如關於圖5B所描述。因此，位置調整元件530防止第一末端部分508在側532上熱膨脹。然而，准許第一末端部分508在相對側533上在遠離位置調整元件530之方向上熱膨脹，如由箭頭849所指示。在一些具體實例中，偏置元件560經設置以嚙合側533，如關於圖5D所描述。歸因於溫度偏移，偏置元件560仍准許第一末端部分508熱膨脹遠離位置調整元件530。當溫度返回至環境或標稱溫度時，偏置元件560用以將第一末端部分508返回至初始位置，從而確保列印頭及/或列印磚片上之噴嘴對準。因此，儘管可存在噴嘴板504之熱膨脹可能影響噴嘴對準之問題，但此問題可藉由所描述組態來緩解，該組態准許噴嘴板在各種方向上熱膨脹。

在替代具體實例中，替代偏置元件560，偏置元件860（具有關於圖8E至圖8F所描述之範例組態）經設置以嚙合連接第一末端部分508之側808、533的傾斜側858。在本文中所描述之範例組態中，偏置元件560安裝於底板502之上部表面501中的槽857中。偏置元件860在箭頭859之方向上施加彈力。偏置元件860准許第一末端部分508沿著x軸方向及y軸方向兩者熱膨脹遠離位置調整元件530（如由箭頭839、849所展示），且用以在溫度返回至環境或標稱溫度時沿著x軸方向及y軸線方向兩者將第一末端部分508返回至初始位置。本文中關於偏置元件560所描述之一或多個優點可藉由偏置元件860達成。

圖8E為根據一個具體實例之列印磚片之底部部分的局部頂部透視圖，其展示用於噴嘴板A至C之偏置元件860。圖8F為根據一個具體實例之圖8E中之偏置元件860的局部橫截面圖。本文中描述用於噴嘴板C之偏置元件860。類似地組態用於噴嘴板A至B之偏置元件860。如關於圖8D所描述且如圖8E中所說明，偏置元件860安裝於底板502之上部表面501中的槽857中，且彈性地嚙合噴嘴板C之第一末端部分508的傾斜側858。在圖8F中。偏置元件860為彈簧夾，例如一種類型之Tinnerman夾。偏置元件860包含藉由其彈簧力裝配於槽857中之下部部分861，及彈性地嚙合第一末端部分508之傾斜側858的上部部分862。

圖9A為根據一個具體實例之列印磚片900之底部部分的局部頂部透視圖，其展示底板及列印頭。圖9B為沿著圖9A中之線II-II截取之示意性橫截面圖。圖9C為沿著圖9A中之線III-III截取之示意性橫截面圖。圖9D包括根據一個具體實例之圖9C中之安裝元件的側視圖及俯視圖。在一些具體實例中，列印磚片900對應於本文中所描述之列印磚片202、302、500中之一或多者。圖9A至圖9D中對應於圖5A至圖5E中之部件的部件用圖5A至圖5E中之附圖標號增加四百指定。

在圖9A中，列印磚片900包含底板902、列印頭906及噴嘴板904。在一些具體實例中，列印磚片900包括如關於圖3所描述之其他部件。其他列印磚片組態在各種具體實例之範圍內。類似於噴嘴板504，噴嘴板904個別地指定為噴嘴板A、噴嘴板B及噴嘴板C。除非另外描述，否則噴嘴板904類似地經組態。列印頭906及對應噴嘴板904之數目可並非為三個。在圖9A中，省略噴嘴板B、C及對應列印頭906以展示其他部件之特徵。底板902具有上部表面901、在底板902之厚度方向（例如，z軸方向）上與上部表面901相對之下部表面903，及從上部表面901延伸穿過底板902到達下部表面903的複數個槽905。在圖9A中，用於噴嘴板A之槽905不可見。底板902之上部表面901進一步包含待附接至如關於圖3所描述之罩籠329之強度構件350的附接特徵975，例如，孔或支柱。噴嘴板904附接至對應列印頭506，且在y軸方向上並列配置。各噴嘴板904沿著x軸方向延伸，且具有相對的第一末端部分908及第二末端部分909。圖9A亦展示噴嘴板A、B、C之額外安裝元件940A、940B、940C。額外安裝元件940A、940B、940C中之各者對應於額外安裝元件540、錐形螺釘630、730A、730C或位置固定元件740A至740C中之任一者。

列印磚片500與列印磚片900之間的差異在於用於z軸調整及/或θ-y調整之結構建構於底板902中。特定言之，外部噴嘴板A及C中之各者的第一末端部分908及第二末端部分909配置於對應的可調整提昇件981上，且藉由對應的第一緊固元件910及第二緊固元件920緊固至底板902。關於圖9B描述第二緊固元件920及對應可調整提昇件981之範例組態。針對噴嘴板A及C中之各者，亦在圖9A中說明用於使鎖定固定螺釘進入第二緊固元件920之孔983。關於圖9C至圖9D描述第一緊固元件991及對應凸起襯墊982之範例組態。

在一些具體實例中，固定噴嘴板B之第一及第二末端部分下的凸起襯墊982，且凸起襯墊982之高度為不可調整的。在如關於圖9C至圖9D所描述之其他具體實例中，至少一個凸起襯墊982之高度為可調整的。在範例中，凸起襯墊982在底板902之上部表面901上方約50微米處，且噴嘴板B界定噴嘴板A及C所對準之平面。噴嘴板A及C中之各者的第一及第二末端部分下的可調整提昇件981彼此獨立地且與另一噴嘴板獨立地調整，以使附接至噴嘴板A及C之列印頭的噴嘴平面與附接至噴嘴板B之列印頭的噴嘴平面共面。所描述組態為範例。其他組態在各種具體實例之範圍內。舉例而言，凸起襯墊982可相對於底板902之上部表面901以除50微米以外之高度凸起。

圖9B為沿著圖9A中之線II-II截取之示意性橫截面圖，其展示將噴嘴板C之第二末端部分909緊固至底板902的第二緊固元件920之範例結構。在一些具體實例中，將噴嘴板C之第一末端部分908緊固至底板902的第一緊固元件910具有與第二緊固元件920相同的組態。

第二緊固元件920包含螺栓921、螺母928、差動螺釘985及鎖定固定螺釘990。螺栓921在z軸方向上延伸，且在下部末端處具有頭部922且在其上部末端處具有螺紋923。頭部922收納於底板902中之孔924中。螺栓921從頭部922延伸穿過噴嘴板C之第二末端部分909中的孔926，且具有延伸超出第二末端部分909以收納於間隔件988及墊圈989中且與螺母928嚙合的螺紋923。頭部922之上部表面界定可調整提昇件981。第二末端部分909緊緊地壓縮在螺母928與可調整提昇件981之間。當藉由操作如本文中所描述之差動螺釘985來升高可調整提昇件981時，第二末端部分909連同可調整提昇件981一起升高，從而導致z軸及/或θ-y調整。

差動螺釘985收納於在底板902之下部表面903上具有開口的孔中。差動螺釘985具有與底板902之孔中之對應螺紋嚙合的第一螺紋986，及與螺栓921之頭部922中之對應螺紋嚙合的第二螺紋987。第一螺紋986之第一螺距Pitch1不同於第二螺紋987之第二螺距Pitch2。差動螺釘985之有效節距等於Pitch1減Pitch2。當差動螺釘985轉動（例如順時針）時，可調整提昇件981升高對應於轉動及有效節距之量的量。在範例中，第一螺紋986具有3 mm之直徑及0.5 mm之第一螺距Pitch1，第二螺紋987具有2.5 mm之直徑及0.45 mm之第二螺距Pitch2，且差動螺釘985之一個旋轉使可調整提昇件981及噴嘴板C之第二末端部分909升高50微米。四分之一轉動使噴嘴板C之第二末端部分909升高或降低12.5微米。此組態使得有可能使所有噴嘴平面978在幾微米內共面。當已達成共面性時，可經由孔983進入之鎖定固定螺釘990經操作以與差動螺釘985接觸984，以將差動螺釘985鎖定在所調整位置處。所描述之特定螺距及/或尺寸為範例。其他組態在各種具體實例之範圍內。舉例而言，藉由改變Pitch1及Pitch2，有可能獲得差動螺釘985之較小有效節距，此繼而使得差動螺釘985之每次旋轉導致較小調整量。

圖9C為沿著圖9A中之線III-III截取之示意性橫截面圖，其展示將噴嘴板B之第一末端部分908緊固至底板902的第一緊固元件991之範例結構。將噴嘴板B之第二末端部分909緊固至底板902的第二緊固元件992具有與第一緊固元件991相同的組態。

第一緊固元件991包含螺栓993、螺母968及鎖定固定螺釘964。螺栓993以側視圖及俯視圖展示於圖9D中。如圖9D中所展示，螺栓993包含下部末端處之第一螺紋994、上部末端處之第二螺紋995，及第一螺紋994與第二螺紋995之間的支撐件996。將墊圈997置放於螺栓993周圍及支撐件996上。墊圈997之上部表面界定凸起襯墊982。在一些具體實例中，省略墊圈997，且支撐件996自身界定凸起襯墊982。亦將另一墊圈998置放於螺栓993之第二螺紋995周圍。在一些具體實例中，墊圈989、997、998中之一或多者的材料為PEEK以准許對應噴嘴板歸因於熱膨脹而滑動。其他墊圈材料在各種具體實例之範圍內。圖9D中之俯視圖展示處於螺栓993之頂部的嚙合部分999。嚙合部分999將藉由工具嚙合以旋轉螺栓993，從而調整凸起襯墊982之高度。

如圖9C中所展示，螺栓993收納於盲孔963中，該盲孔具有朝向底板902之上部表面901的放大部分997。放大部分997形成凸緣966。螺栓993之第一螺紋994與底板902之孔963中的對應螺紋嚙合。支撐件996上之墊圈997在z軸方向上突出高於底板902之上部表面901以形成凸起襯墊982。螺栓993在z軸方向上進一步延伸至第一末端部分908中之孔916中且接著延伸超出該孔，且具有延伸超出第一末端部分908之第二螺紋995。將墊圈998及間隔件967置放於緊固至螺母968之第二螺紋995周圍。噴嘴板之第一末端部分908在螺母968下之墊圈998與支撐件996上之墊圈997之間壓縮。控制螺母968之扭力以使得噴嘴板緊固於墊圈998、997之間，而不阻止噴嘴板歸因於熱膨脹而滑動。

可藉由墊圈997之厚度及/或螺栓993旋擰至孔963中的深度來定製凸起襯墊982在z軸方向上之凸起高度。當螺栓993緊固至孔963中時，支撐件996可擱置於凸緣966上。支撐件996擱置於凸緣966上之位置對應於凸起襯墊982之最低可能高度。螺栓993可設定在支撐件996不擱置於凸緣966上之位置處。在範例中，螺栓993之第一螺紋994具有4 mm之直徑及0.25 mm之螺距，且螺栓993之一個旋轉使支撐件996、凸起襯墊982及噴嘴板之第一末端部分908升高或降低250微米。當已達到凸起襯墊982之所要高度時，可經由底板502之側上的孔（未編號）進入之鎖定固定螺釘964經操作以與螺栓993接觸以鎖定螺栓993，且因此將對應凸起襯墊982鎖定在所要凸起高度處。所描述之特定螺距及/或尺寸為範例。其他組態在各種具體實例之範圍內。

在範例組態中，將如關於圖9C至圖9D所描述之可調整凸起襯墊982置放於各噴嘴板之第一及第二末端部分中之各者下。各凸起襯墊982之高度藉由用嚙合其嚙合部分999之工具旋轉螺栓993而獨立於其他凸起襯墊982調整。進行調整以使得列印頭之噴嘴平面以50微米或更小之公差變得共面，或大體上共面。一旦達成共面性，對應鎖定固定螺釘964經操作以鎖定凸起襯墊982且保持噴嘴平面之所達成共面狀態。在替代組態中，將如關於圖9B所描述之可調整提昇件981置放於各噴嘴板之第一及第二末端部分中之各者下。在另一組態中，可為固定或可調整的一或多個可調整提昇件981及一或多個凸起襯墊982一起在同一列印磚片中用於列印頭及/或噴嘴對準。

在列印磚片中之列印頭及/或噴嘴對準的範例過程中，首先藉由使用間隔件及/或可調整提昇件及/或凸起襯墊來執行z軸及/或θ-y調整以獲得噴嘴平面之共面性，如關於圖5C至圖5E、圖9A至圖9D所描述。隨後，藉由使用位置調整元件或錐形螺釘來執行另一θ-z調整以獲得列印頭之平行度，如關於圖5B、圖5D、圖6A至圖6D所描述。此外，視需要藉由使用位置調整元件或錐形螺釘來執行x軸調整，如關於圖7A至圖7B所描述。緊固元件經緊固以保持所獲得之噴嘴平面共面性、列印頭平行度及/或列印頭x軸準確度。在一些具體實例中，准許緊固列印頭至少在一個末端部分處熱膨脹，如關於圖8A至圖8F所描述。因此，在操作期間之溫度波動可不顯著地影響所獲得之列印頭及/或噴嘴對準。特定調整待進行之所描述次序僅為範例。在所描述六個方向（亦即，x軸、y軸、z軸、θ-x軸、θ-y軸、θ-z軸）中之一或多者上之其他調整次序在各種具體實例之範圍內。

當複數個列印磚片中之各者中的列印頭及/或噴嘴如所描述恰當地對準時，所獲得之列印頭及/或噴嘴對準可在磚片裝配於具有共用安裝平面之列印頭組件中時在整個列印頭組件上保持，如關於圖4B所描述。

圖10A為根據一個具體實例之列印磚片302之頂部部分及待耦接至列印磚片302之供應配置428之對應連接器部分的透視圖。圖10B至圖10E為展示當列印磚片302之頂部部分與供應配置428之對應連接器部分耦接在一起時的各種狀態的示意性橫截面圖。關於圖10A至圖10E所描述之結構及/或連接對應於圖4A中之區411。

在圖10中，列印磚片302包含端板362，在該端板上設置保護壁363以圍繞流體連接器380、382、對準孔384、386及螺紋孔388延伸，如關於圖3所描述。流體連接器380、382、對準孔384、386及螺紋孔388在圖10A中不可見，但關於圖10B至10E展示及描述。保護壁363提供用於收集列印材料之池，該列印材料可在列印磚片302從供應配置428斷開時被洩漏。端板362進一步包含關於圖3所描述之電子件開口390，及暴露於電子件開口390中之電子連接器1060。電子連接器1060耦接至或為關於圖3所描述之電子介面構件360之部分。電子連接器1060及流體連接器380、382界定列印磚片302之連接器集合以將列印材料、電力、控制提供至列印磚片302之列印頭。

供應配置428包含經設定為耦接至端板362之連接器集合的對應連接器。舉例而言，對於各列印磚片302，供應配置428之連接器集合包含待電耦接至列印磚片302之電子連接器1060的電子連接器1040，及待流體耦接至列印磚片302之對應流體連接器380、382的流體連接器1080、1082（圖10B至圖10E中所展示）。供應配置428進一步包含待與列印磚片302之對準孔384、386對準且收納於其中的對準銷1084、1086，及待以螺紋方式與列印磚片302之螺紋孔388耦接之螺紋連接器1088（例如，拇指螺釘）。對準銷1084、1086及對應對準孔384、386一起界定對準結構。在替代組態中，一或多個對準孔設置於供應配置428處，且對應的一或多個對準銷設置於端板362處。螺紋連接器1088及螺紋孔388一起界定緊固結構。對準結構及緊固結構准許列印磚片302以盲連接從下方以可移除地附接至供應配置428。用於對準結構及/或緊固結構之其他組態在各種具體實例之範圍內。

圖10B至圖10E為展示當列印磚片302之頂部部分及供應配置428之對應連接器部分在連接過程中耦接在一起時的各種狀態之示意性橫截面圖。為簡單起見，在圖10B至圖10E中省略電子連接器1040、1060。在一些具體實例中，當流體連接器1080、1082與380、382接近且彼此對準、進行初始連接且接著完全連接時，電子連接器1040、1060亦同時接近且彼此對準、進行初始連接且接著完全連接。

圖10B展示當列印磚片302從下方升高以接近供應配置428時的連接過程之開始階段。圖10B進一步展示導管1011、1013，其耦接至流體連接器1080、1082以在完成連接時供應及返回列印材料。供應配置428進一步包含凹槽1063，其以類似於圍繞流體連接器380、382、對準孔384、386及螺紋孔388延伸之保護壁363的方式圍繞流體連接器1080、1082、對準銷1084、1086及螺紋連接器1088延伸。列印磚片302進一步包含圍繞對應流體連接器380、382延伸之密封環1010、1012。

圖10C展示當列印磚片302更靠近供應配置428時的連接過程之下一階段。在此階段中，螺紋連接器1088開始部分收納於螺紋孔388中，但尚未與螺紋孔388進行螺紋連接。

圖10D展示當列印磚片302甚至更靠近供應配置428時的連接過程之另一階段。在此階段中，螺紋連接器1088已與螺紋孔388螺紋連接。在一些具體實例中，螺紋連接器1088可用工具（圖中未示）從上方進入，該工具嚙合螺紋連接器1088且使螺紋連接器1088旋轉且進一步以螺紋方式與螺紋孔388嚙合。當螺紋連接器1088旋轉時，列印磚片302被牽引以更靠近供應配置428。對準銷1084、1086與對應對準孔384、386對準且接著逐漸進入該等對應對準孔。對準銷1084、1086之下部末端處的錐形形狀及對準孔384、386之上部開口的向上張開形狀有助於對準銷1084、1086在對應對準孔384、386中之對準及進入。當對準銷1084、1086收納於對應對準孔384、386中時，流體連接器1080、1082與流體連接器380、382對準，且凹槽1063與保護壁363對準。

圖10E展示完成連接時之最終階段。在圖10E中，螺紋連接器1088及螺紋孔388不可見或被省略。對準銷1084、1086完全收納於對應對準孔384、386中。流體連接器1080與流體連接器380耦接，其中密封環1010圍繞所耦接之流體連接器1080及380延伸以進行密封而防止洩漏。同樣地，流體連接器1082與流體連接器382耦接，其中密封環1012圍繞所耦接之流體連接器1082及382延伸以進行密封而防止洩漏。因此，導管1011、1013以流體密封方式耦接至對應導管310、312以將列印材料供應至所連接列印磚片302之列印頭及從該列印頭返回列印材料。凹槽1063將保護壁363收納於其中以提供額外密封結構，從而防止流體連接器周圍之洩漏及/或外來材料。儘管圖11E中未展示，但在此最終階段中，電子連接器1040、1060亦完全連接。可在反向過程中移除所連接列印磚片302以進行維修或替換。

圖11A為根據一個具體實例之列印頭組件1100之仰視圖，其展示列印頭陣列1110。在一些具體實例中，列印頭組件1100及陣列1110對應於關於圖1、圖2、圖4A、圖4B所描述之列印頭組件及列印頭陣列中之一或多者。

陣列1110包含複數個列印磚片1102之列印頭，各列印磚片包括複數個列印頭1104。在一些具體實例中，列印磚片1102及列印頭1104對應於關於圖2至圖10E所描述之列印磚片及列印頭中之一或多者。在各列印磚片1102中，列印頭1104藉助於對應噴嘴板附接至底板1103。列印頭及噴嘴板在沿著x軸、y軸、z軸之一或多個平移方向及/或一或多個旋轉方向θ-x、θ-y、θ-z上彼此對準及/或與底板對準，如本文中所描述。將列印頭1104在其上對準且緊固於其上之各列印磚片1102插入至支撐板422中之對應孔中，向上推動且連接至供應配置428，如關於圖4A、圖4B、圖10A至圖10所描述。在列印磚片1102之連接狀態下，底板1103擱置於支撐板422之下部表面483上。

列印磚片1102配置成多個列，該等列在圖11A中之範例組態中經組態以沈積不同列印材料。舉例而言，在圖11A中，兩個頂部列1111中之列印頭沈積第一列印材料，兩個中間列1112中之列印頭沈積第二列印材料，且兩個底部列1113中之列印頭沈積第三列印材料。用於沈積相同或不同列印材料之其他配置在各種具體實例之範圍內。鄰近列中之列印磚片1102及列印頭1104以交錯配置配置。各列中之列印磚片1102及列印頭1104藉由使用具有已知筆直邊緣1121之工具1120（例如，板或卡片）而沿著x軸方向對準。藉由抵靠如圖11A中所說明之同一列中的鄰近列印磚片之邊緣置放筆直邊緣1121，有可能確保彼列中之列印磚片沿著x軸方向對準。由於各列印磚片1102中之列印頭1104已彼此對準且與列印磚片之底板對準，因此各列以及整個陣列1110中之所有列印頭1104以預定可接受公差彼此對準。在範例中，列印磚片之所有噴嘴的x軸位置對準為在100 µm內，y軸位置經受機械加工公差，列印磚片之所有噴嘴的z軸位置對準為在100 µm內，且列印磚片上之列印頭的θ-z位置對準為在x軸方向之20 µrad內，列印頭組件中之所有列印磚片的x軸及y軸位置對準為在1 mm內，且列印頭組件中之所有列印磚片的z軸位置對準為在100 µm內。

圖11B為圖11A中之區1130的放大圖，其展示鄰近列1111中之列印磚片1132、1142之鄰近列印頭1134、1144的噴嘴之重疊。重疊d為距列印頭1134右側最遠之噴嘴1136與距列印頭1144左側最遠之噴嘴1146之間的沿著x軸方向的距離。在一些具體實例中，重疊d為0.91至1.12 mm。

雖然前述內容針對一或多個發明之具體實例，但在不脫離本揭示之基本範圍之情況下，可設計本揭示中未具體描述之此類發明之其他具體實例，該基本範圍由以下申請專利範圍判定。

無

當結合隨附圖式閱讀時，根據以下詳細描述最佳地理解本揭示的態樣。應注意，根據業界中之標準慣例，各種特徵未按比例繪製。事實上，出於論述清楚的目的，可任意地增大或減小各種特徵的尺寸。

[圖1]為根據一個具體實例之噴墨列印機的頂部透視圖。

[圖2]為根據一個具體實例之列印頭組件的底部透視圖。

[圖3]為根據一個具體實例之列印頭組件之列印磚片的高拐角視圖。

[圖4A]為根據一個具體實例之列印頭組件的經局部拆卸之頂部透視圖。

[圖4B]為根據一個具體實例之圖4A的經局部拆卸之列印頭組件的底部透視圖。

[圖5A]為根據一個具體實例之列印磚片之底部部分的局部頂部透視圖，其展示底板、噴嘴板及列印頭。

[圖5B]為根據一個具體實例之圖5A之列印頭、噴嘴板及底板之一部分的俯視平面圖。

[圖5C]為根據一個具體實例之沿著圖5A中之線I-I截取的示意性橫截面圖。

[圖5D]為根據一個具體實例之其中插入間隔件的圖5A之列印頭、噴嘴板及底板之俯視平面圖。

[圖5E]為根據一個具體實例之間隔件的頂部透視圖。

[圖6A]為根據一個具體實例之錐形螺釘的側視圖。

[圖6B]為根據一個具體實例之具有圖6A之錐形螺釘的噴嘴板之末端部分的透視圖。

[圖6C]為根據一個具體實例之類似於圖6B的透視圖，其展示圖6A之錐形螺釘的操作。

[圖6D]為根據一個具體實例之具有圖6A之錐形螺釘的列印頭、噴嘴板及底板的俯視平面圖。

[圖7A]為根據一個具體實例之具有位置固定元件的底板上的噴嘴板的末端部分的透視圖。

[圖7B]為根據一個具體實例之類似於圖7A之透視圖，具有位置調整及位置固定元件。

[圖8A]及[圖8B]為根據一個具體實例之用於將噴嘴板之相對末端緊固至底板之不同緊固元件的側視圖。

[圖8C]為一替代具體實例中的緊固元件之橫截面圖。

[圖8D]為根據一個具體實例之列印頭、噴嘴板及底板之一部分的俯視平面圖。

[圖8E]為根據一個具體實例之列印磚片的底部部分之局部頂部透視圖。

[圖8F]為根據一個具體實例之圖8E中之偏置元件的局部橫截面圖。

[圖9A]為根據一個具體實例之列印磚片之底部部分的局部頂部透視圖，其展示底板、噴嘴板及列印頭。

[圖9B]為根據一個具體實例之沿著圖9A中之線II-II截取的示意性橫截面圖。

[圖9C]為根據一個具體實例之沿著圖9A中之線III-III截取的示意性橫截面圖。

[圖9D]包括根據一個具體實例之圖9C中之安裝元件的側視圖及俯視圖。

[圖10A]為根據一個具體實例之列印磚片之頂部部分及待耦接至列印磚片之供應配置之對應連接器部分的透視圖。

[圖10B]至[圖10E]為展示根據一個具體實例之當列印磚片之頂部部分與供應配置之對應連接器部分耦接在一起時的各種狀態之示意性橫截面圖。

[圖11A]為根據一個具體實例之列印頭組件的仰視圖。

[圖11B]為圖11A中之區域的放大圖。

Claims (20)

1. 一種用於一列印機中之一列印頭組件的列印磚片，該列印磚片包含： 一底板，其具有一上部表面、在該底板之一厚度方向上與該上部表面相對的一下部表面及從該上部表面延伸穿過該底板到達該下部表面之一槽； 一列印頭，其包含安置於該槽中且具有複數個噴嘴之一下部部分，在一列印操作中從該複數個噴嘴噴射一列印材料； 一噴嘴板，其附接至該列印頭；及 複數個安裝元件，其用以將該噴嘴板安裝至該底板，同時准許相對於該底板調整該列印頭之一位置， 其中 該噴嘴板具有相對的第一末端部分及第二末端部分，且 該底板包含對應地位於該噴嘴板之該第一末端部分及該第二末端部分下之第一可調整提昇件及第二可調整提昇件，以在該底板之該厚度方向上彼此獨立地調整該噴嘴板之該第一末端部分及該第二末端部分之位置。
2. 如請求項1之列印磚片，其中 該複數個安裝元件包含將該噴嘴板之該第一末端部分及該第二末端部分對應地緊固至該底板之第一緊固元件及第二緊固元件。
3. 如請求項2之列印磚片，其進一步包含一間隔件，該間隔件具有設置於該底板之該上部表面與該噴嘴板之該第一末端部分或該噴嘴板之該第二末端部分之間的一預定厚度。
4. 如請求項2之列印磚片，其進一步包含具有不同預定厚度之複數個間隔件，其中該複數個間隔件中之一第一間隔件圍繞該第一緊固元件安置於該噴嘴板之該第一末端部分與該底板之該上部表面之間，且該複數個間隔件中之一第二間隔件圍繞該第二緊固元件安置於該噴嘴板之該第二末端部分與該底板之該上部表面之間。
5. 如請求項2之列印磚片，其中 該複數個安裝元件進一步包含一位置調整元件，以與該噴嘴板之一側嚙合且在圍繞在該底板之該厚度方向上定向的一軸線的一旋轉方向上調整該噴嘴板之該位置。
6. 如請求項2之列印磚片，其中 該複數個安裝元件進一步包含一錐形螺釘，其具有一錐形表面以與該噴嘴板之該第一末端部分嚙合且在圍繞該噴嘴板之該第二末端部分處之一軸線的一旋轉方向上調整該第一末端部分之一位置，該軸線在該底板之該厚度方向上定向。
7. 如請求項6之列印磚片，其中 該複數個安裝元件進一步包含一偏置元件以與該噴嘴板之該第一末端部分嚙合， 該第一緊固元件配置於該錐形螺釘與該偏置元件之間，且 該偏置元件使該噴嘴板之該第一末端部分朝向該錐形螺釘彈性地偏置。
8. 如請求項6之列印磚片，其中 該複數個安裝元件進一步包含嚙合該噴嘴板之該第一末端部分的一另外安裝元件，且 該第一緊固元件配置於該錐形螺釘與該另外安裝元件之間。
9. 如請求項2之列印磚片，其中 該複數個安裝元件進一步包含一位置固定元件或一位置調整元件以與該噴嘴板之該第二末端部分嚙合，從而在該噴嘴板之一縱向方向上固定或可調整地固定該第二末端部分之一位置，同時准許該噴嘴板之該第一末端部分之一位置歸因於該噴嘴板之熱膨脹而在該縱向方向上變化。
10. 如請求項9之列印磚片，其中 該複數個安裝元件進一步包含圍繞該第一緊固元件安置且安置於該噴嘴板之該第一末端部分與該第一緊固元件之一螺母或一頭部之間的一波形墊圈，以將該噴嘴板之該第一末端部分緊固至該底板，同時准許該噴嘴板之熱膨脹。
11. 如請求項9之列印磚片，其中 該噴嘴板之該第二末端部分具有一凹口以收納該位置固定元件或該位置調整元件。
12. 如請求項1之列印磚片，其中該槽為一第一槽，該列印頭為一第一列印頭，該噴嘴板為一第一噴嘴板，且該複數個噴嘴為一第一複數個噴嘴，且該列印磚片進一步包含： 一第二槽，其延伸穿過該底板； 一第二列印頭，其包含一下部部分，該下部部分安置於該第二槽中且具有用於在該列印操作中噴射該列印材料之一第二複數個噴嘴，及 一第二噴嘴板，其附接至該第二列印頭及該底板， 其中 該第二噴嘴板具有相對的第一末端部分及第二末端部分， 該底板進一步包含安置於該第二噴嘴板之該第一末端部分與該底板之間的一第一襯墊及安置於該第二噴嘴板之該第二末端部分與該底板之間的一第二襯墊，且 該第一可調整提昇件及該第二可調整提昇件可經調整以在該第一襯墊及該第二襯墊上將該第一噴嘴板及該第一列印頭對準至該第二噴嘴板及該第二列印頭。
13. 如請求項1之列印磚片，其中 該第一可調整提昇件及該第二可調整提昇件中之至少一者包含一差動螺釘， 該差動螺釘具有與該底板嚙合之第一螺紋及與該第一緊固元件之一頭部嚙合之第二螺紋， 該等第一螺紋之一第一螺距不同於該等第二螺紋之一第二螺距，且 該第一緊固元件之該頭部從下方嚙合該第一末端部分。
14. 如請求項1之列印磚片，其中 該第一緊固元件或該第二緊固元件具有與該底板嚙合之第一螺紋、與一螺母嚙合之第二螺紋及在該等第一螺紋與該等第二螺紋之間包含一凸起襯墊之一支撐件，且 該噴嘴板之該對應第一末端部分或第二末端部分緊固於該支撐件與該螺母之間。
15. 一種用於一列印機中之一列印頭組件的列印磚片，該列印磚片包含： 一底板，其具有一上部表面、在該底板之一厚度方向上與該上部表面相對的一下部表面及從該上部表面延伸穿過該底板到達該下部表面之複數個槽； 複數個列印頭，各自包含安置於該複數個槽中之一對應槽中之一下部部分，及用於在一列印操作中噴射列印材料之複數個噴嘴； 複數個噴嘴板，各噴嘴板附接至該複數個列印頭中之一對應列印頭且包含相對的第一末端部分及第二末端部分；及 複數個安裝元件，其用以將該複數個噴嘴板安裝至該底板， 其中對於該複數個噴嘴板當中之各噴嘴板，該複數個安裝元件包含： 一第一緊固元件，其用以將該噴嘴板之該第一末端部分緊固至該底板，及一第二緊固元件，其用於將該噴嘴板之該第二末端部分緊固至該底板，及 一錐形螺釘，其具有一錐形表面以與該噴嘴板之該第一末端部分嚙合且在圍繞該噴嘴板之該第二末端部分處之一軸線的一旋轉方向上調整該第一末端部分之一位置，該軸線在該底板之該厚度方向上定向。
16. 如請求項15之列印磚片，其中對於該複數個噴嘴板當中之各噴嘴板， 該複數個安裝元件進一步包含使該噴嘴板之該第一末端部分朝向該錐形螺釘彈性地偏置之一偏置元件，且 該第一緊固元件配置於該錐形螺釘與該偏置元件之間。
17. 如請求項15之列印磚片，其中對於該複數個噴嘴板當中之各噴嘴板， 該噴嘴板之該第二末端部分具有一凹口，其具有在該噴嘴板之一縱向方向上從該第二末端部分至該第一末端部分朝向彼此逐漸變窄的側壁， 該底板在該上部表面中具有藉由該凹口暴露之一螺紋孔，且 該複數個安裝元件進一步包含 一位置固定銷，其可移除地安置於該螺紋孔中以與該凹口之該等側壁嚙合，從而在該噴嘴板之該縱向方向上及與該縱向方向交叉之一橫向方向上固定該第二末端部分之一位置，或 一另外錐形螺釘，其可移除地螺接至該螺紋孔中以與該凹口之該等側壁嚙合，從而在該噴嘴板之該縱向方向上及該橫向方向上可調整地固定該第二末端部分之該位置。
18. 如請求項17之列印磚片，其中對於該複數個噴嘴板當中之各噴嘴板， 該噴嘴板在該縱向方向上遠離該凹口不受約束，或 該複數個安裝元件進一步包含圍繞該第一緊固元件且安置於該噴嘴板之該第一末端部分與該第一緊固元件之一螺母或一頭部之間的一波形墊圈，以准許該噴嘴板之熱膨脹。
19. 如請求項15之列印磚片，其中 該複數個噴嘴板當中之至少一個噴嘴板具有置放於該底板之該上部表面上的對應凸起襯墊上的該第一緊固元件及該第二緊固元件，且 該複數個噴嘴板當中之至少一個另外噴嘴板具有置放於對應可調整提昇件上之該第一緊固元件及該第二緊固元件，以在該底板之該厚度方向上彼此獨立地調整該第一末端部分及該第二末端部分之位置。
20. 一種用於一噴墨列印機之列印頭組件，該列印頭組件包含： 一外殼； 一供應配置，其支撐於該外殼之一上部部分處；及 複數個列印磚片，其可移除地支撐於該外殼之一下部部分處； 其中 該複數個列印磚片中之各者包含： 一底板，其具有複數個槽， 複數個列印頭，各自部分地收納於該複數個槽當中之一對應槽中且包含複數個噴嘴，將在一列印操作中從該複數個噴嘴噴射一列印材料， 複數個噴嘴板，其對應地附接至該複數個列印頭， 複數個安裝元件，其將該複數個噴嘴板可調整地緊固至該底板，及 位於該複數個列印頭上方，一連接器集合包含分別流體耦接及電耦接至該複數個列印頭之至少一個流體連接器及至少一個電連接器，且 對於該複數個列印磚片中之各者，該供應配置包含一對應連接器集合，當該列印磚片藉由一緊固結構及一對準結構從下方可移除地附接至該供應配置時，該對應連接器集合耦接至該列印磚片之該連接器集合，其中該對準結構包含 至少一個對準銷，其位於該供應配置及該列印磚片中之一者上，及 至少一個對準孔，其位於該供應配置及該列印磚片中之另一者上，該至少一個對準銷與該至少一個對準孔對準且收納於該至少一個對準孔中。