TW202203809A - 不織布及其製造方法、和液體含浸薄片及擦拭薄片 - Google Patents

Abstract

[課題]提供一種不織布及其製造方法、和液體含浸薄片及擦拭薄片。 [解決手段]前述不織布(10)係含有纖維素系纖維(13)、接著芯鞘型複合纖維(11)及非接著芯鞘型複合纖維(14)的不織布；相對前述不織布的全質量，前述接著芯鞘型複合纖維的含有率為5質量%以上且20質量%以下，前述纖維素系纖維的含有率為45質量%以上且未達90質量%；且前述接著芯鞘型複合纖維具有於彼此相交之交點結合的接著部，前述非接著芯鞘型複合纖維，其鞘部含有乙烯-乙烯醇共聚物。

Description

不織布及其製造方法、和液體含浸薄片及擦拭薄片

本發明有關一種不織布、液體含浸薄片及擦拭薄片。

本申請案主張2020年3月24日在日本申請專利之特願2020-53332號之優先權，藉由參照其全文予以引用而作為本申請案的一部分。

近年，基於能夠簡便利用的層面，於不織布中含浸以液體而成之液體含浸薄片(liquid-containing sheet)已為人所利用，其係作為液體含浸薄片而利用於面膜、塗布薄片、擦拭薄片等。

專利文獻1(日本特開2008-261067號公報)中，曾揭示一種不織布薄片，其特徵在於：其係由具有30～60 mm的纖維長之溶劑紡絲纖維素系纖維與芯鞘型複合纖維彼此交絡而成之不織布薄片，前述芯鞘型複合纖維係由鞘部與芯部構成，該鞘部為乙烯-乙烯醇共聚物，該芯部由疏水性樹脂構成，且其直徑為5μm～15μm。根據此一文獻，前述溶劑紡絲纖維素系纖維與前述芯鞘型複合纖維係以均一混合之狀態由水流絡合法而不織布化，藉而能夠提供柔軟且蓬鬆之纖維交絡體。

專利文獻2(國際專利公開第2015/046301號)中，曾揭示一種由含楊氏模數30 cN/T以上的高彈性纖維50質量%以上之不織布所形成的保液薄片。根據此一文獻，能夠提供在含浸有美容液(化粧料)等之液狀成分的狀態下，即便是以手指按壓，液狀成分之返回薄片仍屬迅速之保液薄片及面膜。 [先前技術文獻]

[專利文獻1]日本特開2008-261067號公報 [專利文獻2]國際專利公開第2015/046301號

[發明所欲解決之問題]

然而，根據專利文獻1及專利文獻2，使用不織布之際的形態安定性不佳，因此存有改良的餘地。

是以，本發明的目的係在提供一種形態安定性優異之不織布、以及使用該不織布之液體含浸薄片及擦拭薄片。

本發明的另一目的，係在提供一種形態安定性優異且具有良好之保水率及放液率之不織布、以及使用該不織布之液體含浸薄片及擦拭薄片。

本發明的又一目的，係在提供一種雖然摺疊使用時不織布彼此不易滑動而操作性優異、但是不織布與肌膚之摩擦小而能夠減輕肌膚負擔之不織布，以及使用該不織布之液體含浸薄片及擦拭薄片。 [解決問題之技術手段]

本發明之發明人等，為了達成上述目的進行銳意研討，結果發現，基於提高形態安定性之觀點，若是將接著芯鞘型複合纖維以特定之比率使用，且在接著芯鞘型複合纖維間相接之交點部分形成接著部，則能夠形成擬似網狀狀態，而能提昇不織布整體的形態安定性。

另一方面，源自接著芯鞘型複合纖維之形態安定性的提昇，被發現有一新課題，即將不織布相對肌膚施用而作相關程度的壓縮時可能有無法帶來充分之放液性的情形、以及因不織布保持液體的空間減少而可能有造成保水率降低之情形，因此有必要進行針對其他纖維之改良。於是，發明人等乃針對此一新課題進行銳意研討，結果發現，形成有擬似網狀狀態之情況下，放液率及保水率，可藉由針對不織布使其含有纖維素系纖維、及作為第3成分之於鞘部具有乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene-vinyl alcohol copolymer：簡稱EVOH)之非接著芯鞘型複合纖維，且將前述纖維素系纖維的比率設為特定之範圍而予控制，終而完成本發明。

具體言之，本發明可以由以下的態樣構成。 [態樣1] 一種不織布，係含有纖維素系纖維、接著芯鞘型複合纖維及非接著芯鞘型複合纖維的不織布，其特徵在於： 相對前述不織布的全質量，前述接著芯鞘型複合纖維的含有率為5質量%以上且20質量%以下(較佳為7質量%以上且17質量%以下，更佳為8質量%以上且15質量%以下)， 前述纖維素系纖維的含有率為45質量%以上且未達90質量%(較佳為50質量%以上且未達90質量%，更佳為55質量%以上且88質量%以下，特別是65質量%以上且85質量%以下)；且 前述接著芯鞘型複合纖維具有於彼此相交之交點結合的接著部， 前述非接著芯鞘型複合纖維，其鞘部含有乙烯-乙烯醇共聚物。 [態樣2] 如態樣1所述之不織布，其纖維素系纖維的含量(T)、與非接著芯鞘型複合纖維的含量(N)之質量比為T/N=99/1～51/49(較佳為95/5～55/45，更佳為95/5～65/35，進一步更佳為95/5～75/25)。 [態樣3] 如態樣1或態樣2所述之不織布，其吸收飽和水分量時的伸長率為40%以下(較佳為35%以下，更佳為31%以下)。 [態樣4] 如態樣1至態樣3之任一態樣所述之不織布，其中，使蒸餾水與甘油的混合液(蒸餾水/甘油的質量比=5/4)相對該不織布的質量以500質量%進行含浸並放置24小時後之30%壓縮變形時的壓縮硬度為0.750～1.500 N/mm(較佳為0.800～1.400 N/mm，更佳為0.850～1.300 N/mm)。 [態樣5] 如態樣1至態樣4之任一態樣所述之不織布，其中，使蒸餾水與甘油的混合液(蒸餾水/甘油的質量比=5/4)相對該不織布的質量以500質量%進行含浸並放置24小時後之30%壓縮變形時所放出之10秒間的放液率為7～14%(較佳為8～12%)。 [態樣6] 如態樣1至態樣5之任一態樣所述之不織布，其保水率為1145%以上(較佳可為1180%以上，更佳為1200%以上)。 [態樣7] 如態樣1至態樣6之任一態樣所述之不織布，其含有蒸餾水400質量%之狀態的不織布彼此之靜摩擦係數(A)、和含有蒸餾水400質量%之狀態的不織布與人工皮膚(bioskin)之靜摩擦係數(C)的差(A-C)為0.0170～0.1000(較佳可為0.0200～0.0900，更佳為0.0300～0.0800)。 [態樣8] 如態樣1至態樣7之任一態樣所述之不織布，其含有蒸餾水400質量%之狀態的不織布彼此之靜摩擦係數(A)為0.0550～0.0900(較佳為0.0600～0.0900，更佳為0.0650～0.0880)。 [態樣9] 如態樣1至態樣8之任一態樣所述之不織布，其含有蒸餾水400質量%之狀態的不織布與人工皮膚(bioskin)之靜摩擦係數(C)為0.0450以下(較佳為0.0430以下)。 [態樣10] 如態樣1至態樣9之任一態樣所述之不織布，其平均厚度(1倍)的起毛長為該厚度的10倍以下(較佳為8倍以下，更佳為5倍以下)。 [態樣11] 一種液體含浸薄片，係使用態樣1至態樣10之任一態樣所述之不織布而形成。 [態樣12] 一種擦拭薄片，係使用態樣1至態樣10之任一態樣所述之不織布而形成。 [態樣13] 一種不織布之製造方法，係態樣1至態樣10之任一態樣所述之不織布之製造方法，其至少具備： 對含有纖維素系纖維、接著芯鞘型複合纖維及非接著芯鞘型複合纖維之帶狀物進行交絡處理，而形成具有交絡結構之帶狀物的製程，其中相對該帶狀物的全質量，前述接著芯鞘型複合纖維的含有率為5質量%以上且20質量%以下，前述纖維素系纖維的含有率為45質量%以上且未達90質量%；及 於具有前述交絡結構之帶狀物中，於前述非接著芯鞘型複合纖維間不形成接著部，而於前述接著芯鞘型複合纖維間形成接著部的製程。 [態樣14] 如態樣13所述之不織布之製造方法，其中，前述交絡處理為水流交絡。 [態樣15] 如態樣13或態樣14所述之不織布之製造方法，其中，於形成前述接著部的製程中，係以較非接著芯鞘型複合纖維的鞘部的熔點更低、且較接著芯鞘型複合纖維的鞘部的熔點更高之溫度進行熱處理。

又，申請專利範圍及/或說明書及/或圖面中所揭示之至少兩個構成要素的不論任何組合，均包含於本發明之內。尤其是申請專利範圍中所記載之請求項的2個以上的不論何種組合，均包含於本發明之內。 [發明之效果]

根據本發明，能夠提供一種形態安定性、保水性、及放液性等優異之不織布，特別是能夠提供一種雖然摺疊使用時不織布彼此不易滑動而操作性優異，但是不織布與肌膚之摩擦小而可減輕肌膚負擔之不織布。

本發明之不織布，具備：纖維素系纖維、具有接著部之接著芯鞘型複合纖維、及鞘部含有乙烯-乙烯醇共聚物之非接著芯鞘型複合纖維。

(纖維素系纖維) 作為纖維素系纖維，可例舉的是綿花、麻、紙漿等之植物性纖維，縲縈、銅氨纖維等之再生纖維，萊賽爾纖維(天絲)等之精製纖維素纖維等等。此等纖維素系纖維，可單獨也可組合二種以上使用。其中，就取得容易性、操作容易性之觀點而言，以縲縈較佳。又，纖維素系纖維可一部分纖絲化，但自防止微細纖維附著於顔面之觀點而言，期望的是實質上未被纖絲化。

相對本發明之不織布的全質量，纖維素系纖維的含有率為45質量%以上且未達90質量%。纖維素系纖維的含有率若未達45質量%，則保水性變低。另一方面，相對本發明之不織布的全質量，纖維素系纖維的含有率若為90質量%以上，則薄片變成高密度，放液性降低。較佳的是，相對不織布的全質量，纖維素系纖維的含有率可為50質量%以上且未達90質量%，更佳的是可為55質量%以上且88質量%以下，特別可為65質量%以上且85質量%以下。

纖維素系纖維的纖度並無特別限定，例如可為1.2～2.2 dtex，更好的是1.5～1.9 dtex。纖維素系纖維的平均纖維長並未特別限定，就製造作業性、不織布的機械特性等之觀點而言，例如可為10～100 mm，較佳的是20～80 mm，更好可為30～60 mm。

(接著芯鞘型複合纖維) 本發明之不織布，相對不織布的全質量，含接著芯鞘型複合纖維5質量%以上且20質量%以下，前述接著芯鞘型複合纖維具有在彼此相交之交點結合的接著部。接著部中，彼此纖維的鞘部可相溶一體化，因此可賦予良好的形態安定性。

藉由以特定的比率含有接著芯鞘型複合纖維，可將接著部在適當之範圍形成，能夠提升不織布的形態安定性。又，接著部藉由接著芯鞘型複合纖維的鞘部彼此相溶，能夠形成接著芯鞘型纖維一體化之擬似網狀狀態，因此可抑制不織布受到摩擦之情況下產生起毛之情事。接著芯鞘型複合纖維的含有率，較佳為7質量%以上且17質量%以下，更好的是可為8質量%以上且15質量%以下。

接著芯鞘型複合纖維係由形成芯部之樹脂成分、及形成鞘部之樹脂成分所構成，鞘部分具有接著性。鞘部分只要能形成接著部，可使用各種樹脂成分，但由作業性的觀點而言，鞘部分宜具有熱融著性。作為較佳之鞘部，可例舉：具有熱融著性之聚乙烯、聚丙烯、其等之改性聚合物、混合物、共聚物等之聚烯烴系樹脂，改性聚酯(例如，由間苯二甲酸改性之改性聚對苯二甲酸乙二酯)等，較佳的是聚乙烯及聚乙烯的改性聚合物之混合物、共聚物，改性聚對苯二甲酸乙二酯等等。 例如，作為鞘部使用熱融著性樹脂之情形下，熱融著性樹脂的熔點例如可為80～150℃，較佳可為100～140℃。

另一方面，作為芯部，只要能夠與形成接著部之鞘部纖維化，且即使鞘部形成了接著部的情況下仍可維持作為纖維之利用即可，並無限定，因應鞘部可選擇適當之樹脂成分。作為較佳之芯部，例如可例舉聚丙烯等之聚烯烴系樹脂，聚對苯二甲酸乙二酯等之聚酯系樹脂等。作為鞘部使用熱融著性樹脂之情況下，芯部之樹脂成分的熔點與鞘部樹脂成分的熔點相比，例如可高出10℃以上之溫度，較佳的是高出20℃以上之溫度，更好的是可高出30℃以上之溫度。

例如，作為芯部/鞘部的組合，適當的是聚對苯二甲酸乙二酯/聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯/改性聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/改性聚丙烯等之組合。因價廉之故，其中尤以不織布中一般使用之聚丙烯/聚乙烯的組合較佳。

出自形成強固之接著部的觀點，接著芯鞘型複合纖維中，成為鞘部之低熔點成分較佳為至少將芯部的周圍以40%以上，特別是以60%以上包覆。又，芯部與鞘部的構成比率，以質量比計，例如可為90/10～10/90，較佳的是80/20～20/80，更好可為70/30～30/70。

前述接著芯鞘型複合纖維的剖面形狀並無特別限制，可為圓型芯鞘、偏心型芯鞘、異形剖面型芯鞘等任何形態。接著芯鞘型複合纖維的纖度，基於提升形態安定性之觀點，例如可為0.5～10.0 dtex，較佳為1.0～5.0 dtex，更加可為1.4～2.2 dtex。接著芯鞘型複合纖維的平均纖維長，就製造作業性、不織布的機械特性等之點觀之，例如宜為10 mm～80 mm的範圍。較佳的是30 mm～70 mm，進一步較佳的是35 mm～60 mm。接著芯鞘型複合纖維中，藉由使用如此之短纖維，可在提高源自交絡處理之纖維的移動性及交絡度下，改善不織布的強度及伸度等之機械特性。

(非接著芯鞘型複合纖維) 本發明之不織布，除前述纖維素系纖維以外，含有作為鞘部具備兼具親水．親油性之樹脂的非接著芯鞘型複合纖維。亦即，作為前述兼具親水．親油性之樹脂，鞘部含有乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene-vinyl alcohol copolymer：簡稱EVOH)。與前述接著芯鞘型複合纖維不同，非接著芯鞘型複合纖維中，作為鞘部之乙烯-乙烯醇共聚物彼此不相溶地存在於不織布中，藉由此種非接著芯鞘型複合纖維的存在，不織布能夠提升彈力性。

本發明之非接著芯鞘型複合纖維的鞘部所使用之EVOH，宜為將乙烯-乙烯酯共聚物皂化所得者。EVOH成分宜使用乙烯含量為25～70莫耳%者。基於兼具親水性與親油性之觀點，乙烯含量為30～65莫耳%者尤佳。

藉由利用使用EVOH作為鞘部之非接著芯鞘型複合纖維，能夠提升不織布含液體成分時之保液性(保水性)，而且還可提高不織布被壓縮30%程度之情形下之放液性。

非接著芯鞘型複合纖維中，芯部只要為與EVOH可纖維化之樹脂成分即可．並無特別限定，基於對具有親水性之EVOH賦予剛性的觀點，較佳的是可為疏水性樹脂成分。

作為疏水性樹脂成分，可例舉的是聚對苯二甲酸乙二酯等之聚酯系樹脂、聚丙烯等之聚烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂等。基於較EVOH剛性更高之觀點，較佳的是聚丙烯、聚酯系樹脂，基於較EVOH彈性率更高、可提升不織布的形態安定性之觀點，較佳的是聚酯系樹脂。

藉由使用非接著芯鞘型複合纖維，不織布中可形成用以保持液體的空間，不僅可控制放液性，還可源於非接著之點使不織布與肌膚之摩擦偏小而減輕肌膚負擔。再者，即便是被壓縮30%左右的情況，能夠對不織布賦予不會過硬、不會過柔軟之適當性壓縮硬度。

基於對纖維表面賦予親水性及親油性二者，並控制放液性之觀點而言，非接著芯鞘型複合纖維中，較佳的是成為鞘部之EVOH至少包覆芯部的周圍50%以上，尤其是包覆70%以上。又，芯部與鞘部的構成比率，以質量比計，例如可為90/10～10/90，較好的是80/20～20/80，更好的是可為70/30～30/70。

前述非接著芯鞘型複合纖維的剖面形狀並無特別限制，可為圓型芯鞘、偏心型芯鞘、異形剖面型芯鞘等，可為任何形態。非接著芯鞘型複合纖維的纖度，基於製程通過性及肌膚接觸性的觀點而言，例如可為0.5～10.0 dtex，較佳的是1.0～5.0 dtex，更好的是可為1.4～2.2 dtex。非接著芯鞘型複合纖維的平均纖維長，就製造作業性、不織布的機械特性等之層面而言，例如宜為10 mm～80 mm的範圍。較好的是30 mm～70 mm，更好的是35 mm～60 mm。接著芯鞘型複合纖維中，藉由使用如此般之短纖維，可在提高交絡處理所致之纖維的移動性及交絡度下，改善不織布的強度及伸度等之機械特性。

非接著芯鞘型複合纖維的含有率，以纖維素系纖維的含量(T)與非接著芯鞘型複合纖維的含量(N)之質量比計，例如可為T/N=99/1～51/49，較佳的是95/5～55/45，更好的是95/5～65/35，再好的是可為95/5～75/25。

圖1係與本發明的一個實施方式相關之不織布的說明用立體概念圖，圖2係該不織布的一部分以概念形式顯示的放大俯視概念圖。圖3A係圖2之III部分放大顯示的部分概略放大圖，圖3B係圖3A之接著部放大說明用的部分概略放大圖。

如圖1所示，本發明之不織布10含有：纖維素系纖維13、接著芯鞘型複合纖維11及非接著芯鞘型複合纖維14。此等纖維11、13、14，於不織布中可成隨機狀配列，也可以任一方向(例如MD方向)為主配列。不織布10中，接著芯鞘型複合纖維11彼此於相互相交之交點接著，而保持不織布的形狀。

圖2係圖1之一部分概念性放大的放大俯視圖，說明接著芯鞘型複合纖維11及非接著芯鞘型複合纖維14於不織布中的存在狀態。圖2中，接著芯鞘型複合纖維11及非接著芯鞘型複合纖維14係概念地以線狀物圖示。又，纖維素系纖維13也是在不織布中以線狀物分布，但於圖中作為線狀物之圖示省略。另外，於圖中為簡便之故係以直線狀物顯示，然不論任何纖維均是曲線狀物。

如圖2所示，接著芯鞘型複合纖維11，具有於與其他接著芯鞘型複合纖維11的交點彼此接著之接著部12。另一方面，非接著芯鞘型複合纖維14彼此，於與其他非接著芯鞘型複合纖維14的交點相互並不接著。

另外，接著芯鞘型複合纖維11與非接著芯鞘型複合纖維14的交點處，根據接著芯鞘型複合纖維的表觀而言兩者有看似接著之情形，但通常於交點處並未形成彼此相溶之接著部。又，接著芯鞘型複合纖維11與纖維素系纖維13的交點處也是，通常交點處不形成彼此相溶之接著部。

如圖2所示，接著部12係接著芯鞘型複合纖維11、11彼此於相互相交之交點作纖維間結合而成者，遍及帶狀物整體均勻地複數存在。換言之，複數個接著部12遍及帶狀物整體大致均一地分布。各接著部12中，藉由彼此相交之接著芯鞘型複合纖維11的鞘部11a之一部分(相互接觸之交點的部分)彼此融著或熔接，而形成纖維間結合。

因此，接著部12處，與單純之物理性絡合不同，可形成不織布中被固定之定點。因此，例如即便是不織布被拉張之情況下，將接著部12作為把持部，變得能夠提升不織布的形態安定性。又，藉由相互接近之接著部12，可形成擬似網狀狀態，因此變得可抑制使用時之過度伸張。

具體而言，如圖3A及圖3B所示，接著芯鞘型複合纖維11乃為具備：鞘部11a、及由此一鞘部11a包覆之芯部11b的複合纖維，於一個接著芯鞘型複合纖維11的鞘部11a與其他接著芯鞘型複合纖維11的鞘部11a之交點部分形成前述接著部12。鞘部分只要具有接著性即可，並無特別限定，例如於熱融著性芯鞘型複合纖維的情況下，前述接著芯鞘型複合纖維11作為鞘部11a適用低融點成分，作為芯部11b適用高熔點成分。

接著芯鞘型複合纖維11乃為將此一接著芯鞘型複合纖維11於以垂直於長度方向之平面切斷觀察之剖面形狀為圓形的芯部11b的外周面，以圓周方向的壁厚大致均一之圓筒形狀鞘部11a包覆的圓型芯鞘之形態。惟如上所述，接著芯鞘型複合纖維的剖面形狀，不限為圓型芯鞘的形態，也可為偏心型芯鞘、異形剖面型芯鞘等任何形態。

本發明之不織布，只要是不妨害本發明之效果的範圍，可包含上述纖維素系纖維、接著芯鞘型複合纖維及非接著芯鞘型複合纖維以外的纖維。作為此類纖維，例如可例舉：聚酯系纖維、聚烯烴系纖維、聚醯胺系纖維、壓克力系纖維、聚乙烯醇系纖維等。

[不織布的製造方法] 基於確保纖維的混合及含浸液體之空間的觀點而言，不織布可利用以下方法獲得：使用上述各種纖維以乾式法形成帶狀物，然後將帶狀物中的纖維以交絡處理絡合，進一步以接著處理在接著芯鞘型複合纖維形成接著部。

具體而言，首先將前述纖維素系纖維、前述接著芯鞘型複合纖維、及前述非接著芯鞘型複合纖維予以混綿，其次以利用梳棉機之梳棉進行解纖而製作帶狀物。該帶狀物係於梳棉機的行進方向纖維作成配列之平行帶狀物、由平行帶狀物交叉舖放成之交叉帶狀物、隨機狀配列成之隨機帶狀物、或是以兩者的中間程度所配列成之半隨機帶狀物之任一種，但若考慮薄片使用時對所有方向的順應性變高此點，較佳的是隨機帶狀物，而若考慮高生產性，較佳的是半隨機帶狀物。

交絡處理只要能將纖維間絡合即可，並無特別限定，但基於可達成纖維相互緻密絡合之觀點，較佳的是對所得之帶狀物進行水流交絡。水流交絡處理，例如係對載置於後述多孔性支持構件上的帶狀物，以高壓柱狀噴射之水流衝撞，而將帶狀物的構成纖維相互緻密地三次元交絡使其一體化。

對帶狀物實施三次元交絡時，可例舉的較佳方法是，於移動之多孔性支持構件上載置帶狀物，以水壓0.5～15 MPa的水流作1次或複數次之處理。噴射孔較佳的是，在與帶狀物的行進方向正交之方向列狀地排列於噴嘴板，對於帶狀物令水流均一地衝撞。為了提高帶狀物之厚度的均一性，較佳的是水壓特別是在1.5～12 MPa的範圍，以及進一步對帶狀物的兩面實施水流交絡處理，至少分別進行2次以上且合計進行5次以上。基於使對於帶狀物之交絡均一的觀點，噴射孔與帶狀物的距離宜為1～10 cm。又，水流可例如自孔徑0.05～0.10 mm、間隔0.30～1.50 mm的噴射孔排列成1～2列之噴嘴板噴射。

載置帶狀物之多孔性支持構件，例如係採用金屬或樹脂等之網篩或有孔板等。基於提高不織布表面的平坦性之觀點，較佳的是於水流交絡處理的至少最後之處理中，在微細纖維的織物結構體(例如平織結構體)上作水流交絡。

再者，為了提高帶狀物的表面平坦性，於前述多孔性支持構件上的水流交絡處理中所使用之噴嘴板中，在最終段使用之噴嘴板，較佳的是將孔徑0.05～0.10 mm、間隔0.30～1.00 mm的噴射孔排列成1～2列而成者。 ＜接著製程＞ 接著製程中，係保持帶狀物中的經交絡結構，而於接著芯鞘型複合纖維間形成接著部。因應接著芯鞘型複合纖維間的接著部所用之樹脂成分，接著製程可適當選擇，例如，可在僅有接著芯鞘型複合纖維的鞘部軟化之溶劑下形成接著部，也可使用熱融著芯鞘型複合纖維，由熱處理將鞘部融解而形成接著部。基於簡便性的觀點，較佳的是利用熱處理之接著製程。

進行熱處理之情形下，只要將溫度等控制為對於接著芯鞘型複合纖維形成接著部，而且於非接著芯鞘型複合纖維不形成接著部即可，並無特別限定，可使用熱風乾燥機、滾筒乾燥機等之各種乾燥機。熱處理製程中，可以帶狀物的溫度成為較帶狀物中所含之接著芯鞘型複合纖維的鞘部之熔點更高的溫度之方式調整熱量。形成有接著部之帶狀物，可作為本發明之不織布使用。

又，若為熱融著芯鞘型複合纖維的情況下，可進而進行冷卻製程而將接著部固定。冷卻製程可藉由適當調節熱處理製程後之至捲取為止之時間，自帶狀物使熱放出而進行冷卻，也可使用冷卻機構進行冷卻。為了固定接著部，提高帶狀物的形態安定性及防止起毛，較佳的是在帶狀物的溫度成為前述熱融著芯鞘型複合纖維的鞘部之熔點溫度以下後，再來捲取。

[不織布] 本發明之不織布，係一種含有纖維素系纖維、接著芯鞘型複合纖維及非接著芯鞘型複合纖維的不織布；前述接著芯鞘型複合纖維具有於彼此相交之交點結合的接著部；相對前述不織布的全質量，前述接著芯鞘型複合纖維的含有率為5質量%以上且20質量%以下，前述纖維素系纖維的含有率為45質量%以上且未達90質量%；且前述非接著芯鞘型複合纖維，其鞘部含有乙烯-乙烯醇共聚物。

基於不織布的保液性等之觀點，不織布的表觀密度，例如可為0.04～0.20 g/cm³ 的範圍內，較佳的是0.06～0.15 g/cm³ 的範圍內。此處表觀密度，係將不織布的單位面積重量以厚度除之值。不織布的表觀密度過低時，形態安定性有降低的傾向，又，不織布的表觀密度過高時，保液量有降低的傾向。構成本發明的薄片之不織布的表觀密度，可由單位面積重量(g/m² )與厚度(mm)計算求得(不織布的表觀密度(g/cm³ )=單位面積重量(g/m² )/厚度(mm)/1000)。另，不織布的厚度，係根據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」的6.2測定。

不織布的單位面積重量，例如可在10～100 g/m² 的範圍內，較佳的是20～100 g/m² 的範圍內，更好的是可為25～50 g/m² 的範圍內。不織布的單位面積重量過低時，形態安定性降低，作為液體含浸薄片使用時，有易於發生捲圓之傾向，又，不織布的單位面積重量過大時，每一片薄片使用之纖維量、含浸液量將會增多，而有成本方面不利的傾向。

不織布的厚度並無特別限制，例如，可為0.05～10 mm的範圍內，較佳的是0.10～8 mm的範圍內，更好可為0.20～5 mm的範圍內。厚度過薄時，有難以維持不織布的形態之傾向，厚度過厚時，薄片狀的纖維集合體會變得過厚，纖維間的絡合有不充分之傾向。

一個態樣的不織布中，係以特定範圍的含有率含有接著芯鞘型複合纖維，而且具有於接著芯鞘型複合纖維彼此相交之交點結合之接著部，因此不織布的形態安定性優異。例如，本發明的不織布，其伸長率例如可為40%以下，較佳的是35%以下，更好可為31%以下。伸長率雖可為0%，但在不織布被要求伸張性之用途中，伸長率為5%以上，較佳可為10%以上。又，伸長率係由後述實施例所記載之方法所測定之值。

根據一個態樣的不織布，係以特定範圍的含有率含有纖維素系纖維、及鞘部具備EVOH之非接著芯鞘型複合纖維，因此能夠控制壓縮30%厚度時的放液性。將蒸餾水與甘油的混合液(蒸餾水/甘油的質量比=5/4)相對不織布的質量以500質量%進行含浸並放置24小時後，將30%壓縮變形時放出之10秒間的放液率，例如可為7～14%，較佳可為8～12%。放液率過低時，液體的放出性劣化，放液率過高時，有可能因液體的放出造成液體滴流。又，放液率係根據後述實施例所記載之方法所測定之值。

根據一個態樣的不織布，含有特定範圍含有率的纖維素系纖維，且於非接著芯鞘型複合纖維不具有實質上彼此接著之接著部，因此不織布中可保持水分之空間能夠充分確保。因此，不織布的保水率，例如可為1145%以上，較佳可為1180%以上，更好可為1200%以上。保水率的上限並無特別限定，例如可為1500%左右。又，保水率係根據後述實施例所記載之方法所測定之值。

根據一個態樣的不織布，係以特定範圍的含有率含有：纖維素系纖維、及在鞘部具備EVOH之非接著芯鞘型複合纖維，因此例如壓縮硬度可為0.750～1.500 N/mm，較佳的是0.800～1.400 N/mm，更好可為0.850～1.300 N/mm。又，壓縮硬度係由後述實施例所記載之方法所測定的值。壓縮硬度若過小，則有使用時引起過度放液之可能性，例如，因自包裝將薄片抓取拿出之行為、或是將其摺疊之行為，使用前會有放液之可能性。另一方面，壓縮硬度若是過大，則放液率易於降低。

根據一個態樣的不織布，可能會形成擬似網狀狀態而抑制起毛的發生，不織布中發生之起毛的長度，例如可為7.0 mm以下，較佳的是6.5 mm以下，更好可為3.0 mm以下。再者，起毛的長度係由後述實施例所記載之方法所測定的值。 又，不織布的厚度即使是薄的情形下，也可能抑制發生之起毛的長度，不織布中發生之起毛的長度，相對不織布1片的厚度，例如可為10倍以下，較佳的是8倍以下，更好可為5倍以下。

根據一個態樣的不織布，因摺疊使用時不織布間不發生滑動乃為人所期望者，故不織布彼此的靜摩擦係數(A)例如可為0.0550～0.0900，較佳的是0.0600～0.0900，更好可為0.0650～0.0880。又，不織布彼此的靜摩擦係數(A)係由後述實施例所記載之方法所測定的值，不織布係以含蒸餾水400質量%之狀態使用。

根據一個態樣的不織布，較佳的是相對肌膚施用時具有滑動性，因此不織布與人工皮膚(bioskin)之靜摩擦係數(C)例如可為0.0450以下，較佳的是0.0430以下。又，不織布與人工皮膚(bioskin)之靜摩擦係數(C)係由後述實施例所記載之方法所測定的值，測定時不織布係以含蒸餾水400質量%之狀態使用。

根據一個態樣的不織布，較佳的是摺疊施用於肌膚時，不織布彼此不滑動，而另一方面相對肌膚具有滑動性，因此不織布彼此的靜摩擦係數(A)、和不織布與人工皮膚(bioskin)之靜摩擦係數(C)的差(A-C)，例如可為0.0170～0.1000，較佳可為0.0200～0.0900，更好可為0.0300～0.0800。

[液體含浸薄片] 本發明包含使用前述不織布所構成之液體含浸薄片。液體含浸薄片至少含有前述不織布、及後述液體，於清潔用途、美容用途，醫療用途、家庭用途、工業用途等方面可適當方便地使用。

因應此等用途而使用之液體，可根據用途而適當選擇，可為具有公知或慣用有效成分之溶液、分散液、乳液。液體可為水、水溶液、水性乳液等之水性液體，也可為有機溶劑或以其等為媒體之油性液體，也可為其等之混合物。

作為使用之液體的含浸量，只要能獲得特定的效果即可，並無特別限定，可配合目的而適當選擇。液體的含浸量，相對前述不織布100質量份，例如，可為100～1000質量份，較佳可為150～800質量份。

作為有效成分，可根據用途而使用各種美容成分、清潔成分、洗淨成分、消毒成分、藥效成分、清涼成分、除蟲成分、被覆劑、塗料、整理劑(例如光澤劑等)等，此等有效成分，可單獨或組合二種以上使用。

又，作為有效成分，可使用公知或慣用之有效成分，根據有效成分的種類及用途，可利用適當之溶媒(水、乙醇、甘油、丙二醇、二丙二醇、丁二醇等)、助劑(乳化劑、螯合劑、pH調整劑、中和劑、增黏劑、潤滑劑、結晶化速度遲延劑等)、添加劑(紫外線吸收劑、粉體、抗氧化劑、防腐劑、香料、螢光增白劑、抗靜電劑、難燃劑、消臭劑、可塑劑、著色劑等)等等。

作為美容成分(用以整理身體或姿容的成分)，可例舉的有美白成分、抗老化(抗氧化、抗皺紋、抗鬆弛)成分、抗炎症(刺激緩和、抗過敏)成分、細胞賦活(新陳代謝促進、DNA損傷修復)成分、保濕成分、軟化成分、收斂成分、去角質成分、血行促進成分、抗氧化成分、溫感成分等；作為較佳之美容成分、可例舉的有熊果苷、紅麴酸、維生素A、維生素C、維生素E、蝦青素、間苯二酚、乙醯葡糖胺、鞣花酸、傳明酸、亞油酸、羥脯胺酸、羥吡咯胺酸、生育酚及其等之衍生物、水溶性高分子、胺基酸、EGF之胜肽類、糖醇類、糖類、黏多糖類、各種植物萃取物、胎盤萃取物、辣椒素等等。

作為清潔成分，可例舉的有：以皮膚清潔為目的之非離子系界面活性劑、醇類(乙醇、多元醇等)、二醇醚類、油劑(礦物油系油、酯系油、蠟、矽酮系油、天然油等)等等。

作為洗淨成分，除上述清潔成分以外，可例舉的有兩性界面活性劑、陽離子性界面活性劑、陰離子性界面活性劑、溶劑、鹼性劑等。

作為消毒成分，可例舉的有氯系消毒劑(亞氯酸鈉等之亞氯酸鹽、次氯酸鈉等之次氯酸鹽、氯酸鈉等之氯酸鹽、過氯酸鈉等之過氯酸鹽、及二氯異丙基甲基酚三聚氰酸鈉等之氯化三聚氰酸鹽等)、醇類(乙醇、異丙醇等)、兩性界面活性劑、第四級銨鹽(氯化苄烷銨、苯扎氯銨等)、氯己啶等。

作為藥效成分，可因應用途而利用各種藥效成分，例如，作為用於濕布等之藥效成分，可例舉的有抗炎症劑、抗組織胺劑、類固醇劑、鎮痛消炎劑、局部麻醉劑等。

作為清涼成分，可例舉的有乙醇等之醇類、薄荷醇、薄荷油、西洋薄荷油、樟腦、百里香酚、水楊酸甲酯之清涼化劑。

作為除蟲成分，可例舉的有尤加利萃取物，薄荷醇，薄荷油，避蚊胺等。

例如，美容用面膜含有美容成分及溶媒，因應必要也可含有其他有效成分、助劑、添加劑等。 潔膚薄片含有清潔成分，因應必要也可含有其他有效成分(例如美容成分等)、溶媒、助劑、添加劑等。 清掃用擦拭巾含有洗淨成分，因應必要也可含有其他有效成分(被覆劑、整理劑、塗料等)、溶媒、助劑、添加劑等。 除菌．除病毒擦拭巾含有消毒成分，因應必要也可含有其他有效成分(保濕成分等)、溶媒、助劑、添加劑等。 止癢薄片含有藥效成分，因應必要也可含有其他有效成分(清涼成分、保濕成分等)、溶媒、助劑、添加劑等。 止汗薄片含有清涼成分，因應必要也可含有其他有效成分(收斂成分、保濕成分等)、溶媒、助劑、添加劑等。 除蟲薄片含有除蟲成分，因應必要也可含有其他有效成分(保濕成分等)、溶媒、助劑、添加劑等。

特別是本發明之不織布，除了可充分含浸目的液體之外，使用時之放液性優異，而且形狀安定性優異，例如作為塗布用薄片(尤其擦拭薄片)可適當方便地使用。例如，作為塗布用薄片使用之情形下，可抑制摺疊之不織布彼此滑動，因此即便是較一般為大之尺寸，仍可使摺疊狀態下之使用容易化。例如，如此情形下，薄片的一片大小例如可為200 cm² 以上，較佳可為250 cm² 以上。薄片的一片大小，可因應用途適當選擇，例如於護膚用途的情形下，薄片的一片大小之上限，例如可為1000 cm² 左右。

又，本發明的液體含浸薄片，利用其良好之保水性、放液率與良好之肌膚觸感，且含有上述有效成分，作為對肌膚利用之護膚薄片使用具有有用性。作為護膚薄片，可為擦搓肌膚之所謂摩擦(rubbing)用途的薄片，也可為不擦搓肌膚之所謂非摩擦(non-rubbing)用途的薄片。

本發明的液體含浸薄片，作為非摩擦(non-rubbing)用途的薄片，可作為含浸有美容成分之美容薄片(例如，美容罩片、指甲護理薄片、頭皮護理薄片、背、胸、腹部等之身體護理薄片、衛生薄片等)、藥用或治療用薄片(止癢薄片、濕布等)等而供利用。

另一方面，藉由將具有適度之壓縮硬度及放液率之不織布(特別是可抑制因摩擦而起毛之不織布)作為基材使用，本發明的液體含浸薄片作為摩擦(rubbing)用途之薄片，亦能夠適當方便地使用。作為摩擦(rubbing)用途之薄片，可作為含浸有擦拭清潔成分之卸粧薄片或清潔薄片、身體洗淨用薄片(擦汗薄片、止汗薄片、毛髪、頭皮擦拭薄片、臀部擦拭薄片、衛生薄片等)、除蟲用薄片、冷感薄片、藥用或治療用薄片(止癢薄片等)等而供利用。特別是在去除眼粧之情形下，儘管眼瞼附近此種極纖細之肌膚部位來自濃厚眼粧之待卸除之化粧成分的量偏多，但本發明的液體含浸薄片不會對於肌膚造成負擔，可作充分之放液，且利用乙烯-乙烯醇共聚物可兼顧親油性及親水性二者，作為卸粧薄片特別有用。 [實施例]

以下，利用實施例將本發明作更詳細之說明，本發明不受本實施例之任何限定。又，於以下之實施例及比較例中，利用下述方法測定各種物性。

[單位面積重量及表觀密度] 根據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之6.2，測定單位面積重量(g/m² )。又，表觀密度(g/cm³ )係將單位面積重量除以厚度而算出。

[厚度] 參照JIS L 1913，利用直徑25.4 mm的圓形水平板之厚度測定器，測定施加12 g/cm² 的荷重時之厚度，將其作為不織布的厚度。

[保水量] 根據JIS L 1913 6.9.2(保水率)進行測定。將試驗片裁切成10 cm見方，測定其質量X(g)。將此一試驗片浸漬於水中15分鐘。而後抓持著試驗片的一邊將其自水中取出，測定1分鐘後的質量Y(g)。自此等之值以下式算出保水量(g)。 保水量(g)=Y-X

[保水率] 將上述保水量除以浸漬於水之前的試驗片之質量所得的值以百分率表示者作為保水率(%)，以下式算出。 保水率(%)=(Y-X)/X×100

[壓縮硬度] 30%壓縮變形時的壓縮硬度，係以下述程序測定。 (1)將測定試料裁切成5 cm見方之8片，計測8片份的質量。 (2)將試料8片重合，將蒸餾水(富士軟片和光製藥(株)製品編號042-16973)與甘油(健榮製藥(株)製甘油P「KENEI」)以蒸餾水5甘油4的比率(質量比)調整成之混合液，以逐次0.3 cc之方式從較試料高度為2 cm的位置滴落於該試料，整體滴落500質量%後，使其含浸於薄片表面整體。 (3)於混合液不致蒸發之密閉環境下靜置，直至液體藉由毛細管現象行進遍及8片整體為止，放置24小時。 (4)24小時後取出試料，參照JIS L 1913，將8片重合之狀態下的原狀，以直徑25.4 mm之圓形水平板的厚度測定器計測施加16 g/cm² 荷重時的厚度E(mm)。 (5)繼之，將試料使用(株)Tech技販社製之YAWASA計測器Type MSES-0512-1-SL，在壓子直徑20.0 mm、壓入速度1.0 mm/ｓ、最大荷重5.0 N的條件下，計測薄片的中央部，求得反彈應力。 (6)自所獲得之數據，以薄片的厚度E(mm)×30%的應變F(mm)為中心，分別讀取自其上下0.25 mm應變變化時發生之應力(N)，將其差除以0.5 mm所得之值作為30%壓縮變形時的壓縮硬度(N/mm)。

[放液率] 30%壓縮變形時的放液率，係以以下程序測定。 (1) 將測定試料裁切成5 cm見方之8片，計測8片份的質量G(g)。 (2) 將試料8片重合，將蒸餾水(富士軟片和光製藥(株)製品編號042-16973)與甘油(健榮製藥(株)製甘油P「KENEI」)以蒸餾水5甘油4的比率(質量比)調整成之混合液，以逐次0.3 cc之方式從較試料高度為2 cm的位置滴落於該試料500質量%，使其含浸於薄片表面整體。 (3) 於混合液不致蒸發之密閉環境下靜置，直至液體藉由毛細管現象滲透遍及8片整體為止，放置24小時。 (4) 24小時後取出試料，參照JIS L 1913，將8片重合之狀態下的原狀，以直徑25.4 mm之圓形水平板的厚度測定器計測施加16 g/cm² 荷重時的厚度E(mm)。 (5) 將樣本靜置於測定台，將事前已測定質量之脫脂綿H(g)置於離樣本2 cm之位置，將壓板緩慢地滑動，而夾著樣本與脫脂綿，直至樣本的厚度E(mm)為止。 (6)如圖4所示，將測定台旋轉90度，使樣本垂直。圖4係放液率之試驗中，自樣本放出之液體吸收於脫脂綿之情況的說明用概略側視圖。旋轉後的測定台24，將樣本20及脫脂綿22於垂直方向，分別上下連貫地保持。樣本20配置於脫脂綿22的上側之故，因壓板23的移動而樣本20受到壓縮時，自樣本20放出之混合液於脫脂綿22被吸收。 (7)具體而言，樣本自厚度E於厚度方向被30%壓縮之位置為止，使壓板23以0.2 mm/sec的速度移動而將樣本20合計壓縮10秒，自樣本20放出之混合液由脫脂綿22吸收。 (8)計測吸收混合液後之脫脂綿22的質量I(g)。 藉此，自樣本之放液率J(%)乃由下式算出。 放液率J(%)=(I-H)/(G×5)×100

[液體含浸不織布間的靜摩擦係數] 使用精密萬能試驗機((株)島津製作所製「Autograph AGS-D型」)，參照ASTM-D1894測定摩擦力。

首先，如圖5及圖6所示，自所獲得之不織布，準備裁切成MD方向4.0 cm×CD方向6.0 cm之樣本30，及裁切成MD方向6.0 cm×CD方向12.0 cm之被摩擦構件35。圖5的樣本30中，於CD方向自端部取1 cm寬作為抓持部分31a，以其餘之5 cm寬作為接地部分31b。圖6之被摩擦構件35中，於CD方向中，自端部取1 cm寬作為抓持部分35c，以其餘之11 cm寬作為接地部分35d。進而，想定其為清潔薄片，對於樣本30及被摩擦構件35二者含浸以蒸餾水(富士軟片和光製藥(株)製品編號042-16973)400質量%。

其次，如圖7及圖8所示，於被摩擦構件35上載置樣本30，將樣本30之抓持部分31a以夾具36把持，於介以壓克力板37自砝碼38施加特定荷重之狀態下，將樣本30於箭頭方向拉伸進行試驗。

具體而言，於備有荷重計32之精密萬能試驗機中，於載台39上載置被摩擦構件35，於被摩擦構件35上載置樣本30。樣本30與被摩擦構件35，分別於其逆向配設抓持部分31a及35c，將此等抓持部分31a及35c以夾具36把持。

其次，於樣本30的MD4.0 cm×CD5.0 cm的範圍(接地部分)載置同尺寸的壓克力板37，以壓克力板37與砝碼38的合計施加3.75 g/cm² 的荷重之狀態下，經由滑輪33將聚醯胺線34在水平方向拉伸，藉而以100 mm/min的速度於CD方向將樣本30水平拉伸，從獲得之試驗力算出靜摩擦係數。

[液體含浸不織布與人工皮膚之間的靜摩擦係數] 使用精密萬能試驗機((株)島津製作所製「Autograph AGS-D型」)，參照ASTM-D1894測定摩擦力。

首先，如圖9所示，自所獲得之不織布，準備裁切成MD方向4.0 cm×CD方向11.0 cm之樣本30。圖9的樣本30中，於CD方向自端部取1 cm寬作為抓持部分31a，以其餘之10 cm寬作為接地部分31b。進而，想定其為清潔薄片，對於樣本30含浸以蒸餾水(富士軟片和光製藥(株)製品編號042-16973)400質量%。

其次，如圖7及圖8所示，於被摩擦構件35上載置樣本30，將樣本30之抓持部分31a以夾具36把持，於介以壓克力板37自砝碼38施加特定荷重之狀態下，將樣本30於箭頭方向(CD方向)拉伸進行試驗。

於此試驗中，除了(i)作為被摩擦構件35係使用(株)BEAULAX製人工皮膚Bioskin plate製品編號P001-001，(ii)將樣本30的接地部分設為MD4.0 cm×CD10.0 cm的範圍，及(iii)於接地部分上配設之同尺寸壓克力板37與砝碼38之合計荷重設為5 g/cm² 以外，進行與不織布間的靜摩擦係數相同之試驗，算出靜摩擦係數。

[起毛長] 使用精密萬能試驗機((株)島津製作所製「Autograph AGS-D型」)，參照ASTM-D1894測定起毛長。

首先，如圖10所示，自所獲得之不織布，準備裁切成MD方向7.0 cm×CD方向4.0 cm之樣本30。圖10的樣本30中，於MD方向自端部取1 cm寬作為抓持部分31a，以其餘之6 cm寬作為接地部分31b。

其次，如圖7及圖8所示，於被摩擦構件35上載置樣本30，將樣本30之抓持部分31a以夾具36把持，於介以壓克力板37自砝碼38施加特定荷重之狀態下，將樣本30於箭頭方向拉伸進行試驗。

於此試驗中，除了(i)作為被摩擦構件35使用三共理化學(株)耐水銼刀＃1000，及(ii)將樣本30的接地部分設為MD6.0 cm×CD4.0 cm的範圍以外，係與薄片與薄片之靜摩擦係數進行相同之試驗，以水平方向100 min/min的速度將樣本於MD方向作10 cm拉伸。

而後，將樣本自試驗機卸除，以抓持部分31a為上側將樣本30以懸吊於垂直方向之狀態固定，自樣本的接地部分31b之MD方向端部飛出而可以目視確認之起毛中，針對長至短順序之5支起毛測定長度，將其平均值作為樣本的起毛長(mm)。再者，以前述起毛長除以不織布的厚度，以其為不織布的平均厚度(1倍)的起毛長。又，不織布的厚度係參照JIS L 1913，為以直徑25.4 mm的圓形水平板的厚度測定器測定施加12 g/cm² 的荷重時之不織布的厚度。

[伸長率] 使用精密萬能試驗機((株)島津製作所製「Autograph AGS-D型」)，根據JIS L 1913(一般短纖維不織布)6.3.2(濕潤時的抗拉強度及伸長率試驗)測定伸長率。 如圖11所示，將抓持間隔設為100 mm，將樣本40裁切成MD方向2.5 cm×CD方向12.0 cm，自一方CD方向的端部於15 mm的位置以油性簽字筆畫出1條線，隔開90 mm的間隔畫出另一條線。將樣本40置於20℃±2℃的水中直至以本身重量沈降為止，或是以1小時以上沉入水中，將吸取飽和水分量之樣本40自浸漬液取出並立刻抓持設於圖11所示樣本40的兩端之抓持部分41a、41a，而以200 mm/min的速度瞬間賦予2N的拉伸應力。

而後，將樣本自試驗機卸下，以一方之抓持部分41a為上側而將樣本40以懸吊於垂直方向之狀態固定，計測線與線之間隔K(mm)。伸長率L(%)係以下式算出。 伸長率L(%)=K/90×100-100

[使用感之相關試驗] (試料) 將裁切成7 cm見方之尺寸之薄片4片重合，將蒸餾水(富士軟片和光製藥(株)製品編號042-16973)與甘油(健榮製藥(株)製甘油P「KENEI」)以蒸餾水5甘油4的比率(質量比)調整成之混合液，以逐次0.3 cc之方式從較試料高度為2 cm的位置滴落於該試料450質量%，使其含浸於薄片整體，而完成準備樣本。

(品評員之試驗) 受驗者9名(20來歲、30來歲、40來歲之女性)，將口紅「(株)資生堂MAQUIAGE DRAMATIC ROUGE N RD633」塗於嘴唇，以前述試料的CD方向相對手指成為垂直方向之方式，將一方的端部夾於食指與中指、將相反的端部夾於無名指與小指之間，並以中指與無名指的內側輕壓，並且不改變面地同時在橫方向作2次擦拭。 就各試料評價擦拭性、對肌膚的刺激、形態安定性、起毛性、薄片彼此的不易滑動性的5項目進行評價。

[擦拭性] 根據上述方法實施官能試驗，對擦拭性作下述3階段之判定。 〇：口紅的掉落情況為可滿意之程度 △：口紅的掉落情況令人稍有不滿 ×：口紅的掉落情況令人不滿

[對肌膚的刺激] 根據上述方法實施官能試驗，針對對肌膚的刺激作下述3階段之判定。 〇：刺激少 △：刺激稍多 ×：刺激多

[形態安定性] 根據上述方法實施官能試驗，且根據以下基準作下述3階段之判定。 試驗後將4摺薄片擴展，量測CD方向尺寸，算出自使用前的15 cm擴展之擴幅。 〇：擴幅在5 mm以內 △：擴幅超過5 mm在10 mm以內 ×：擴幅超過10 mm

[起毛性] 根據上述方法實施官能試驗，且根據以下基準作下述3階段之判定。 試驗後將使用面設為水平，對自表面飛出3 mm以上之纖維根數進行記數。 〇：0根 △：1根以上未達5根 ×：5根以上

[薄片彼此的不易滑動性] 根據上述方法實施官能試驗，且根據以下基準作下述3階段之判定。對擦拭中薄片表面易滑，而與嘴唇接觸之最表面的薄片未滑動之次數進行記數。 〇：0次 △：1次 ×：2次以上

將上述5個項目評價，將各項目中作出〇評價的人數作為官能評價結果。 A：〇為7人以上 B：〇為4人以上6人以下 C：〇為3人以下

又，於使用已含浸液體等成分之不織布的情形下，較佳的是依照下述程序將含浸之成分暫時除去後，進行上述物性的測定或評價之方法。 具體而言，將含浸有液體等成分之不織布浸漬於洗淨液中2小時，為了將預先含浸於所取得之不織布的成分自不織布除去，乃進行不織布之洗淨。作為該洗淨液的量，相對於不織布的面積100 cm² 係設為2L。又，只要可除去含浸成分即可，並無特別限定，例如，作為洗淨液，可採用離子交換水/中性洗劑=95/5(體積比)。作為中性洗劑，例如係使用花王(株)秋丘特(cucute)(商標)將不織布靜置於液體中。其次，浸漬於同量的離子交換水中2小時，脫除洗淨液後，為了使不織布的形狀盡量不變化，乃將不織布風乾(條件：10℃，65%RH，24小時)而以之作為測定試料。

(實施例1) 使用纖維素系纖維(再生纖維素纖維，Omikenshi (株)製「HOPE」，纖度1.7 dtex，纖維長40 mm)80質量份、非接著芯鞘型複合纖維(芯部由聚對苯二甲酸乙二酯構成，鞘部由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)構成之芯鞘型複合纖維，Kuraray (株)製「Sophista」，纖度1.7 dtex，纖維長51 mm，芯鞘質量比為芯50%鞘50%)10質量份、及接著芯鞘型複合纖維(芯部由聚丙烯構成，鞘部由聚乙烯構成之芯鞘型複合纖維，宇部Exsymo (株)製，纖度1.7 dtex，纖維長51 mm，芯鞘質量比為芯39%鞘61%)10質量份的比率，予以均一地混綿後，依常法製作單位面積重量50 g/m² 的半隨機梳綿帶狀物，將此一梳綿帶狀物載置於開口率25%、孔徑0.3 mm的穿孔圓筒支持體上，並以速度50 m/分鐘在長度方向連續移送，同時自上方噴射高壓水流進行交絡處理，而製造交絡之纖維帶狀物(不織布)。於進行該交絡處理時，係使用孔徑0.10 mm的孔口沿帶狀物的寬度方向以0.6 mm的間隔分隔而設之噴嘴2支(鄰接之噴嘴間的距離10 cm)，以自第1列噴嘴噴射之高壓水流的水壓設為3.0 MPa，自第2列噴嘴噴射之高壓水流的水壓設為4.0 MPa之方式進行。進而，將其載置於具有細小網目之整體平坦之支持體並連續移送，且噴射以高壓水流進行交絡處理。此一交絡處理係使用孔徑0.10 mm的孔口沿帶狀物寬度方向隔以0.6 mm間隔而設之噴嘴2支，且均為高壓水流之水壓4.0 MPa的條件下進行。然後，以130℃乾燥，獲得單位面積重量50.2 g/m² 的水針不織布。

(實施例2．3) 除了製作表1所示之變更了纖維構成比率的半隨機梳綿帶狀物以外，依照與實施例1相同之方式獲得水針不織布。

(比較例1～4) 除了製作表1所示之變更了纖維構成比率的半隨機梳綿帶狀物以外，依照與實施例1相同之方式獲得水針不織布。

(比較例5・6) 除了製作代替非接著芯鞘型複合纖維，使用聚酯纖維(Toray(株)製「特多龍」T-471，纖度1.6 dtex，纖維長51 mm)之半隨機梳綿帶狀物以外，依照與實施例1相同之方式獲得水針不織布。

(比較例7) 除了將乾燥溫度降為110℃以外，依照與實施例1相同之方式獲得水針不織布。

(比較例8) 除了將乾燥溫度提高為160℃以外，依照與實施例1相同之方式獲得水針不織布。

如表1所示，比較例1中，藉由接著芯鞘型複合纖維形成接著部，伸長率雖可獲控制，但纖維素系纖維的比率低，因此保水量低。有關液體含浸時的壓縮硬度，壓縮時過於柔軟而不具有適度之硬度(彈力)。官能評價中，擦拭時薄片彼此滑動，其結果為，無法發揮充分之擦拭性。

比較例2中，藉由接著芯鞘型複合纖維形成接著部，伸長率雖可獲控制，但係以纖維素系纖維的比率高的狀態形成接著部，因此組織過於緻密，保水率及放液率二者均低。再者，由於不含鞘部具有EVOH之非接著芯鞘型複合纖維，故也無法控制液體含浸時的壓縮硬度，壓縮時會過硬。又，人工皮膚與液體含浸不織布間之摩擦大。在官能評價中，對於肌膚的刺激強，導因於低的放液率，擦拭性也為之惡化。

比較例3中，由於不含接著芯鞘型複合纖維，因此無法控制伸長率。因此，在官能試驗中也是，就形態安定性獲得低的評價。然而，比較例3中，因纖維素系纖維所造成之不織布的緻密化，使得伸長率的降低稍稍緩和，而且與比較例2相比，放液率的惡化及保水率的降低也獲得緩和，但是所獲得之不織布保水率及放液率二者依然偏低。官能評價中，由於不具有接著部，因此形態安定性不佳、放液性低落，因此對於肌膚的刺激強，擦拭性也惡化。

比較例4中，因不含接著芯鞘型複合纖維，故伸長率高，完全無法控制形態安定性。再者，就液體含浸時的壓縮硬度亦然，壓縮時過於柔軟而不具有適度之硬度(彈力)。官能評價中，由於不具有接著部，特別被評價為形態安定性不佳。

比較例5及6中，代替於鞘部具有EVOH之非接著芯鞘型複合纖維，僅是使用PET纖維。因此，比較例5中，壓縮硬度(彈力性)低，其結果為，保水率雖然高，但放液性惡化。又，比較例6中，相較於比較例5，PET纖維的比率高，纖維素系纖維的比率低，因此不織布無法緻密化，壓縮硬度極低，放液率也過高，還發生起毛。

官能評價中，比較例5其放液量少而被評價為擦拭性有問題，而比較例6中，放液量多不只易於引起液體滴流，擦拭時薄片彼此滑動，其結果為，無法發揮充分之擦拭性。再者，起毛性也獲得低的評價。

比較例7中，雖然含有接著芯鞘型複合纖維，但不具有接著部，故而伸長率變高，形態安定性完全無法控制。再者，起毛也多量發生，而且液體含浸時的壓縮硬度也是，壓縮時過於柔軟而不具有適度之硬度(彈力)。官能評價中，由於不具有接著部，故不只特別是形態安定性被評價為不佳，起毛性也是獲得低評價。

比較例8中，不只接著芯鞘型複合纖維，非接著芯鞘型複合纖維也具有接著部，因此接著部過多以致保水率及放液率二者均低。再者，液體含浸時的壓縮硬度也無法控制，壓縮時變得過硬。又，人工皮膚與液體含浸不織布之間的摩擦增大。官能評價中，對於肌膚的刺激強，導因於低的放液率，擦拭性也為之惡化。

另一方面，有關實施例1～3，由於接著部係以受控制之狀態形成，因此可控制不織布的伸長率而提高形態安定性。再者，除了具有形態安定性之外，保水率及放液率也可設為適當之範圍。又，薄片彼此可維持特定之摩擦力而抑制薄片間的滑動，對其一側方之人工皮膚可降低摩擦，因此例如即便於摺疊擦拭之情形下，可實現良好之擦拭性。又，官能試驗亦然，就形態安定性、對肌膚的刺激、擦拭性、薄片彼此的易滑動性、起毛性，也是獲得好感度高的評價。 [產業上的可利用性]

本發明之不織布，其形態安定性、保水性、放液性優異，因此作為液體含浸薄片可適當方便地用於面膜、塗布薄片、擦拭薄片等。特別是雖然摺疊使用時不織布彼此不易滑動而操作性優異，但不織布與肌膚之摩擦也可為小，因此即使是摺疊使用薄片，也可舒適地使用。

如上所述，雖就本發明之適當實施方式作出說明，但在不脫離本發明的旨趣之範圍內，可作各種之追加、變更或刪除，此等追加、變更或刪除仍包含於本發明之範圍內。

10:不織布 11:接著芯鞘型複合纖維 11a:接著芯鞘型複合纖維的鞘部 11b:接著芯鞘型複合纖維的芯部 12:接著部 13:纖維素系纖維 14:非接著芯鞘型複合纖維 20,30,40:樣本 22:脫脂綿 23:壓板 24:測定台 35:被摩擦構件 31a,41a:樣本的抓持部分 31b:樣本的接地部分 32:荷重計 33:滑輪 34:聚醯胺線 35c:被摩擦構件的抓持部分 35d:被摩擦構件的接地部分 36:夾具 37:壓克力板 38:砝碼 39:載台

本發明應可由參考附圖之以下較佳實施例的說明，獲得更明瞭之理解。然而，實施例及圖面僅為圖示及說明用，並非用於規定本發明之範圍。此一發明的範圍係由後附之申請專利範圍所訂定。 [圖1]係與本發明的實施方式相關之不織布的概略立體圖。 [圖2]係該不織布的一部分以概念形式顯示的概略放大俯視圖。 [圖3A]係圖2之III部分放大顯示的部分概略放大圖。 [圖3B]係圖3A之接著部放大說明用的部分概略放大圖。 [圖4]係於放液率之試驗中，自樣本放出之液體吸收於脫脂綿之情況的說明用概略側視圖。 [圖5]係顯示測定液體含浸不織布間之靜摩擦係數時所使用之自不織布所裁切出之樣本的概略俯視圖。 [圖6]係顯示測定液體含浸不織布間之靜摩擦係數時所使用之自不織布所裁切出之被摩擦構件的概略俯視圖。 [圖7]係測定液體含浸不織布間之靜摩擦係數時所使用的樣本之狀態的說明用概略俯視圖。 [圖8]係測定液體含浸不織布間之靜摩擦係數時所使用的試驗裝置的說明用概略側視圖。 [圖9]係顯示測定液體含浸不織布與人工皮膚薄片間之靜摩擦係數時所使用的自不織布裁切出之樣本的概略俯視圖。 [圖10]係測定因摩擦而自不織布產生之起毛長時所使用的自不織布裁切出之樣本的概略俯視圖。 [圖11]係測定不織布的伸長率時所使用的樣本之狀態的說明用概略俯視圖。

10:不織布

11:接著芯鞘型複合纖維

13:纖維素系纖維

14:非接著芯鞘型複合纖維

Claims (15)

1. 一種不織布，係含有纖維素系纖維、接著芯鞘型複合纖維及非接著芯鞘型複合纖維的不織布，其特徵在於： 相對前述不織布的全質量，前述接著芯鞘型複合纖維的含有率為5質量%以上且20質量%以下， 前述纖維素系纖維的含有率為45質量%以上且未達90質量%；且 前述接著芯鞘型複合纖維具有於彼此相交之交點結合的接著部， 前述非接著芯鞘型複合纖維，其鞘部含有乙烯-乙烯醇共聚物。
2. 如請求項1所述之不織布，其纖維素系纖維的含量(T)、與非接著芯鞘型複合纖維的含量(N)之質量比為T/N=99/1～51/49。
3. 如請求項1或請求項2所述之不織布，其吸收飽和水分量時的伸長率為40%以下。
4. 如請求項1至請求項3之任一項所述之不織布，其中，使蒸餾水與甘油的混合液(蒸餾水/甘油的質量比=5/4)相對該不織布的質量以500質量%進行含浸並放置24小時後之30%壓縮變形時的壓縮硬度為0.750～1.500 N/mm。
5. 如請求項1至請求項4之任一項所述之不織布，其中，使蒸餾水與甘油的混合液(蒸餾水/甘油的質量比=5/4) 相對該不織布的質量以500質量%進行含浸並放置24小時後之30%壓縮變形時所放出之10秒間的放液率為7～14%。
6. 如請求項1至請求項5之任一項所述之不織布，其保水率為1145%以上。
7. 如請求項1至請求項6之任一項所述之不織布，其含有蒸餾水400質量%之狀態的不織布彼此之靜摩擦係數(A)、和含有蒸餾水400質量%之狀態的不織布與人工皮膚(bioskin)之靜摩擦係數(C)的差(A-C)為0.0170～0.1000。
8. 如請求項1至請求項7之任一項所述之不織布，其含有蒸餾水400質量%之狀態的不織布彼此之靜摩擦係數(A)為0.0550～0.0900。
9. 如請求項1至請求項8之任一項所述之不織布，其含有蒸餾水400質量%之狀態的不織布與人工皮膚(bioskin)之靜摩擦係數(C)為0.0450以下。
10. 如請求項1至請求項9之任一項所述之不織布，其中，該不織布的平均厚度(1倍)的起毛長為該厚度的10倍以下。
11. 一種液體含浸薄片，係使用請求項1至請求項10之任一項所述之不織布而形成。
12. 一種擦拭薄片，係使用請求項1至請求項10之任一項所述之不織布而形成。
13. 一種不織布之製造方法，係請求項1至請求項10之任一項所述之不織布之製造方法，其至少具備： 對含有纖維素系纖維、接著芯鞘型複合纖維及非接著芯鞘型複合纖維之帶狀物進行交絡處理，而形成具有交絡結構之帶狀物的製程，其中相對該帶狀物的全質量，前述接著芯鞘型複合纖維的含有率為5質量%以上且20質量%以下，前述纖維素系纖維的含有率為45質量%以上且未達90質量%；及 於具有前述交絡結構之帶狀物中，於前述非接著芯鞘型複合纖維間不形成接著部，而於前述接著芯鞘型複合纖維間形成接著部的製程。
14. 如請求項13所述之不織布之製造方法，其中，前述交絡處理為水流交絡。
15. 如請求項13或請求項14所述之不織布之製造方法，其中，於形成前述接著部的製程中，係以較非接著芯鞘型複合纖維的鞘部的熔點更低、且較接著芯鞘型複合纖維的鞘部的熔點更高之溫度進行熱處理。

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