TW202202306A - 無澆口鏡片成型模具 - Google Patents
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Abstract
一種無澆口鏡片成型模具，具有一上模座，上模座設有一上模仁，上模仁具有一第一外徑部，第一外徑部具有一錐度，並於第一外徑部朝下的端面形成有一上模穴，一下模座設於上模座的相對下方，下模座設有一模仁孔，模仁孔具有與第一外徑部相同的錐度，模仁孔由下向上漸擴而於下模座之頂面形成有一開口，使上模仁之第一外徑部可經開口進出模仁孔，而一下模仁設於下模座中，下模仁具有一穿設於模仁孔中的第二外徑部，第二外徑部具有與模仁孔相同的錐度，且於第二外徑部朝上的端面形成有一下模穴，使第一外徑部經開口進入模仁孔時，上模穴與下模穴可於模仁孔中相互對合構成一鏡片成型空間。
Description
本發明與製造鏡片的模具有關，特別是指一種無澆口鏡片成型模具。
按，習知光學鏡片的製造方式，主要可分為射出成型及模壓(熱壓)成型兩種，其中，射出成型是利用將熔融狀樹脂材料擠壓進入射出成型模具，射出成型模具內具有對應鏡片形狀及尺寸的模穴及流道，模穴與流道連通，並於模穴與流道銜接處形成澆口，然而射出成型模具受限於流道、澆口及模穴在尺寸上的限制，難以用於將樹脂材料成型製成小尺寸的光學鏡片，且為了確保樹脂材料能確實地填充於模穴內，因此在射出成型的過程中，灌注的樹脂材料必須保有適當的預壓，然而如此一來，將會導致製成鏡片的密度與應力不一，而影響到光學鏡片的成像品質。
如我國公開第201918358號專利案提供一種模壓成型用的鏡片模具，其主要係在上、下套筒相互對接處設有呈對應凹凸形狀的定位部，藉以提升上、下套筒的組立精度，然而因為上、下套筒的模仁孔都是個別加工，而分別存在有加工誤差，因此仍無法確保上、下套筒於組立後之模仁孔中心可以相互對準；再者，由於上套筒之模仁孔是用以供一上模仁對應穿設，使上模仁可沿模仁孔上、下滑移進行模壓動作，且為了避免上模仁在上、下滑移時產生軸偏(decenter)現象，因此在組配上，上模仁的外周面即必須與模仁孔緊密貼抵，意即，上模仁與模仁孔之間的組裝裕度極低，除了加工不易且組裝難度高之外，使用一段時間後，上模仁與模仁孔之間也勢必會產生磨耗，而影響其精密度。
而如中國大陸第200510035224號專利申請案所公開的鏡片成型模具，主要透過轉動下模仁以改變下模仁的方向，藉以減小上模仁與下模仁間的偏心，再透過一固定銷將下模仁固定使其不能轉動，使上模仁與下模仁的中心可以對準，然其必須在每次加工時進行檢測校正，不僅過於耗時、麻煩，且上模仁長期滑動於模套內，同樣地會有上模仁與模套間易產生磨耗而影響其精密度之問題。
另如我國公開第201908093號專利案所揭露的熱壓成型模具，係在其下模內形成有一呈圓錐狀的腔室、以及一與該腔室連通且向下延伸呈平直圓孔狀的模穴，然而其腔室與模穴在實際製造上仍必須個別加工，因此同樣會有因兩者的加工誤差疊加，而無法確保其腔室與模穴的中心保持一致的問題存在；此外，其下模仁具有可沿模穴上、下滑移的功能，使鏡片於模壓成型後，下模仁可向上將成型後的鏡片頂出以利於取料，然而在下模仁沿模穴上、下滑移的過程中，同樣有下模仁與模穴間易產生磨耗，而影響其精密度之問題。
有鑒於此，故如何解決上述問題，即為本發明所欲解決之首要課題。
本發明之主要目的，在於提供一種無澆口鏡片成型模具，其具有可確保上模仁與下模仁的中心相互對準之功效，以及可有效避免上模仁與下模仁在上、下位移時所造成的磨耗現象。
為達前述之目的，本發明提供一種無澆口鏡片成型模具，包含有：
一上模座，設有一上模仁，該上模仁具有一向下延伸的第一外徑部，且該第一外徑部具有一錐度，並於該第一外徑部朝下的端面形成有一上模穴；
一下模座，設於該上模座的相對下方，該下模座設有一與該第一外徑部呈相對設置的模仁孔，該模仁孔具有與該第一外徑部相同且對應的錐度，該模仁孔由其下端向上端漸擴而於該下模座之頂面形成有一開口，且該上模仁之第一外徑部可經該開口進出該模仁孔；
一下模仁，設於該下模座中，該下模仁具有一穿設於該模仁孔中的第二外徑部，該第二外徑部具有與該模仁孔相同且對應的錐度，且於該第二外徑部朝上的端面形成有一下模穴，使該第一外徑部經該開口進入該模仁孔時，該上模穴與該下模穴可於該模仁孔中相互對合，以構成一鏡片成型空間。
在第一較佳實施例中，該下模仁可上、下滑動地容設於該下模座的內部，該第二外徑部之外徑大於該模仁孔鄰近其下端之內徑，且該下模仁之第二外徑部一體向下延伸形成有一呈外擴狀之身部，而該下模座之模仁孔的下端連通有一呈平直狀垂直延伸之通孔，該身部可對應容設於該通孔中，且該通孔之內徑大於該模仁孔鄰近其下端的內徑，使該通孔與該模仁孔於交接處形成有一抵止面，藉此當該下模仁被向上頂推，且驅使該身部與該抵止面相互靠合時，可用以限制該下模仁被向上頂推的行程。
在第二較佳實施例中，該下模仁可上、下滑動地容設於該下模座的內部，該第二外徑部之外徑大於該模仁孔鄰近其下端之內徑，且該下模仁係由該第二外徑部與一呈外擴狀之身部相互對接組成，而該下模座之模仁孔的下端連通有一呈平直狀垂直延伸之通孔，該身部可對應容設於該通孔中，且該通孔之內徑大於該模仁孔鄰近其下端的內徑，使該通孔與該模仁孔於交接處形成有一抵止面，藉此當該下模仁被向上頂推，且驅使該身部與該抵止面相互靠合時，可用以限制該下模仁被向上頂推的行程。
而在第三較佳實施例中，該下模仁係由該第二外徑部、一呈外擴狀之身部及一插銷相互對接組成，該第二外徑部於背向其下模穴的一端凹設有一第一組設孔，該身部則具有一與該第一組設孔呈相對設置的第二組設孔，而該插銷以其兩端分別對應組接於該第一組設孔與該第二組設孔中，使該第二外徑部與該身部可經該插銷而相互對接在一起。
在第四較佳實施例中，該下模仁係由該第二外徑部、一呈外擴狀之身部及一螺栓相互對接組成，該第二外徑部於背向其下模穴的一端凹設有一第一組設孔，該身部朝上的頂面則具有一與該第一組設孔呈相對設置的第二組設孔，該第二組設孔於朝向該第二外徑部的端部外擴形成有一擴孔段，且該第二外徑部以具有該第一組設孔的一端相對插設於擴孔段中，而該螺栓朝上之一端以螺接方式鎖設於該第一組設孔中，另一端則具有外擴形成有一頭部，而可相對抵接於該第二組設孔的末端所形成之一肩部上，使該第二外徑部與該身部可經該螺栓而相互對接在一起。
而本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。
首先，請參閱第1~3圖所示，為本發明所提供一種無澆口鏡片成型模具的第一實施例，其主要由一上模座1、一上模仁11、一下模座2及一下模仁31所組成，其中：
該上模座1，其內部穿設有一呈柱狀的上模仁11，該上模仁11具有一向下延伸且凸出於該上模座1底面的第一外徑部12，該第一外徑部12的外周面呈圓錐狀表面，而具有一朝下漸縮的錐度，並於該第一外徑部12朝下的端面形成有一上模穴13。較佳地，該錐度介於0.1~0.5度之間，而本案附圖中有關錐度的表示僅為說明之用，其所繪製的錐度比例並不能作為本發明的限制。
該下模座2，設於該上模座1的相對下方，該下模座2之內部開設有一與該第一外徑部12呈相對設置的模仁孔21，該模仁孔21的內周面同樣呈圓錐狀表面，而具有與該第一外徑部12相同且對應的錐度，且該模仁孔21由其下端向上端漸擴而於該下模座2之頂面形成有一開口22，而該上模座1可受一驅動機構(圖中未示)帶動，使其上模仁11之第一外徑部12可經該開口22進出該模仁孔21。
該下模仁31，可上、下滑動地容設於該下模座2的內部，該下模仁31具有一穿伸於該模仁孔21中的第二外徑部32，該第二外徑部32的外周面同樣呈圓錐狀表面，而具有呈朝上漸擴狀且與模仁孔21相同及對應的錐度，該第二外徑部32之外徑L(即最大外徑)大於該模仁孔21鄰近其下端之內徑d，並於該第二外徑部32朝上的端面形成有一下模穴33，使該第一外徑部12經該開口22進入該模仁孔21時，該上模穴13與該下模穴33可於該模仁孔21中相互對合，以構成一鏡片成型空間，然於此必須特別說明的是，該上模穴13與該下模穴33所對合構成之鏡片成型空間形狀，係依據所欲製成鏡片的表面形狀決定，並不以本案圖式所表示者為限。
於本實施例中，該下模仁31之第二外徑部32一體向下延伸形成有一呈外擴狀之身部34，而該下模座2之模仁孔21的下端則連通有一呈平直狀垂直延伸之通孔23，該身部34可對應容設於該通孔23中，且該通孔23之內徑D大於該模仁孔21鄰近其下端的內徑d，使該通孔23與該模仁孔21於交接處形成有一抵止面24，藉此當該下模仁31被向上頂推，且驅使該身部34頂部與該抵止面24相互靠合時，即可用以限制該下模仁31被向上頂推的行程。
而在前述該下模仁31之身部34與該第二外徑部32為一體構成之實施態樣下，在欲將該下模仁31之第二外徑部32由下而上相對穿設於該模仁孔21中的組設過程時，由於該第二外徑部32與該模仁孔21所具有的錐度極小，因此可透過對該下模仁31之第二外徑部32施以一低溫冷凍程序，藉由物體熱脹冷縮的固有原理，使該第二外徑部32之外徑L可受冷暫時縮小至小於該模仁孔21鄰近其下端的內徑d，因此即使該下模仁31之身部34與該第二外徑部32係一體構成的，仍可順利將該第二外徑部32相對穿設至該模仁孔21中；且進一步地，藉由該下模仁31之身部34與該第二外徑部32係為一體構成的，即可避免其身部34與第二外徑部32分別由不同構件組成時，所可能導致的加工及組裝誤差，並進而確保該下模仁31之精密度。當然在組設上，同樣藉由物體熱脹冷縮的固有原理，亦可對該模仁孔21施以一加熱程序，使該模仁孔21鄰近其下端的內徑d可受熱暫時擴大至大於該第二外徑部32之外徑L，如此一來，同樣可在組設時，讓該下模仁31之第二外徑部32順利穿設至該模仁孔21中，以完成其組裝工作。
而本發明所提供之無澆口鏡片成型模具於進行模壓製程時，如第3圖所示，係先將一接近熔融呈軟化狀態的樹脂材料(圖中未示)置於該下模仁31的下模穴33中，接著令該上模座1帶動其上模仁11朝下移動，使該上模仁11之第一外徑部12可經該開口22穿伸至該模仁孔21中，且在該第一外徑部12經該開口22相對穿伸至該模仁孔21時，藉由該第一外徑部12外周面與該模仁孔21內周面具有相互對應配合的錐度，因此該第一外徑部12在向下合模的過程中，該第一外徑部12之垂直中心線將可被自動導正至與該模仁孔21的垂直中心線一致，並進而使該上模穴13與該下模穴33可在中心相互對準的前提下，在該模仁孔21中相互對合構成該鏡片成型空間，且由於該第一外徑部12與該第二外徑部32係同時在該模仁孔21中相互合模，而加工單一模仁孔21並不會有加工誤差疊加的問題，更可有效確保其精準度。
而當該第一外徑部12與該第二外徑部32相互合模後，透過對該上模仁11與下模仁31加熱，使樹脂材料可被熔融充滿於該鏡片成型空間中，接著再讓模具冷卻降溫，使充滿於該鏡片成型空間中的樹脂材料冷卻降溫至低於玻璃轉化溫度(TG)，以固化定型為樹脂光學鏡片(圖中未示)後，即可令該上模座1上移，使該上模仁11相對退出該模仁孔21而與該下模座2分離，最後如第4圖所示，再透過一頂推機構41向上推頂該下模仁31相對該模仁孔21上移，使該下模仁31之第二外徑部32可經該開口22伸出後，即可自該下模穴33上取出所製成的樹脂光學鏡片。且在該上模仁11向上相對退出該模仁孔21的脫模過程、以及該下模仁31相對該下模座2上移的取料過程中，藉由該第一外徑部12、第二外徑部32與該模仁孔21彼此間都具有錐度相同的圓錐狀表面，而得以減少該第一外徑部12、該第二外徑部32與該模仁孔21之間形成相對摩擦現象的情形，意即，當該第一外徑部12、該第二外徑部32與該模仁孔21之間彼此呈錐面相互抵靠的關係被解除時，在後續的移動過程中即不會有相互摩擦的情形發生，並藉此可有效解決因構件相互磨耗而影響其精密度之問題。
而經由上述說明後可知，本發明所提供無澆口鏡片成型模具，透過在該上模仁11之第一外徑部12與該下模仁31之第二外徑部32的外周面分別具有與該模仁孔21內周面相同的錐度設計，不但可使該上模仁11之第一外徑部12於合模過程中具有導正其中心之功效，且該第一外徑部12與該第二外徑部32係同時在該模仁孔21中相互合模，而加工單一模仁孔21不存在有加工誤差疊加的問題，以確保該上模仁11與該下模仁31之中心可相互對準，且進一步地透過該第一外徑部12、第二外徑部32與該模仁孔21彼此間具有錐度相同的圓錐狀表面，而得以減少該第一外徑部12、該第二外徑部32與該模仁孔21之間形成相對摩擦現象的情形，並藉此可有效解決因構件相互磨耗而影響其精密度之問題。
另如第5圖所示，為本發明所提供之無澆口鏡片成型模具的第二實施例，而其與上揭第一實施例之差異係在於，該下模仁31係由該第二外徑部32與一呈外擴狀之身部34相互對接組成，其中，該第二外徑部32於背向其下模穴33的一端凸伸形成有一組設部321，該身部34朝上的頂面則具有一可與該組設部321相互對接的連接部341，而在此實施例中該組設部321由一螺紋段構成，而該連接部341則由一可供組設部321相對鎖接之螺孔所構成。而在前述該下模仁31之身部34與該第二外徑部32呈相互組接之實施態樣下，在欲將該下模仁31之第二外徑部32相對穿設於該模仁孔21中的組設過程時，僅須將該第二外徑部32之組設部321經該開口22由上而下相對穿設於該模仁孔21中後，再以其組設部321相對鎖接位於通孔23中該身部34之連接部341上，即可讓該下模仁31之第二外徑部32順利穿設至該模仁孔21中，而具有組裝快速的優點，且透過在該上模仁11之第一外徑部12與該下模仁31之第二外徑部21的外周面分別具有與該模仁孔21內周面相同的錐度設計，同樣可使該上模仁11之第一外徑部12於合模過程中具有導正其中心之功效，且該第一外徑部12與該第二外徑部32係同時在該模仁孔21中相互合模，而加工單一模仁孔21不存在有加工誤差疊加的問題，以確保該上模仁11與該下模仁31之中心可相互對準，且進一步地透過該第一外徑部12、第二外徑部32與該模仁孔21彼此間具有錐度相同的圓錐狀表面，而同樣得以減少該第一外徑部12、該第二外徑部32與該模仁孔21之間形成相對摩擦現象的情形，並藉此同樣可有效解決因構件相互磨耗而影響其精密度之問題。
而如第6圖所示，為本發明所提供之無澆口鏡片成型模具的第三實施例，而其與上揭第一實施例之差異係在於，該下模仁31係由該第二外徑部32、一呈外擴狀之身部34及一插銷35相互對接組成，其中，該第二外徑部32於背向其下模穴33的一端凹設有一第一組設孔322，該身部34朝上的頂面則具有一與該第一組設孔322呈相對設置的第二組設孔342，而該插銷35朝上之一端以螺接方式鎖設於該第一組設孔322中，另一端則透過緊配合方式對應插接於該第二組設孔342中，使該第二外徑部32與該身部34可經該插銷35而相互對接在一起，而同樣具有組裝快速的優點，且該第二外徑部32與該身部34分別以其呈相對的端面相互抵接，更具有加工容易而可確保其組接精度之功效，再者，透過在該上模仁11之第一外徑部12與該下模仁31之第二外徑部21的外周面分別具有與該模仁孔21內周面相同的錐度設計，同樣可使該上模仁11之第一外徑部12於合模過程中具有導正其中心之功效，且該第一外徑部12與該第二外徑部32係同時在該模仁孔21中相互合模，而加工單一模仁孔21不存在有加工誤差疊加的問題，以確保該上模仁11與該下模仁31之中心可相互對準，且進一步地透過該第一外徑部12、第二外徑部32與該模仁孔21彼此間具有錐度相同的圓錐狀表面，而同樣得以減少該第一外徑部12、該第二外徑部32與該模仁孔21之間形成相對摩擦現象的情形，並藉此同樣可有效解決因構件相互磨耗而影響其精密度之問題。
再如第7圖所示，為本發明所提供之無澆口鏡片成型模具的第四實施例，而其與上揭第一實施例之差異係在於，該下模仁31係由該第二外徑部32、一呈外擴狀之身部34及一螺栓36相互對接組成，其中，該第二外徑部32於背向其下模穴33的一端凹設有一第一組設孔322，該身部34朝上的頂面則具有一與該第一組設孔322呈相對設置的第二組設孔342，該第二組設孔342於朝向該第二外徑部32的端部外擴形成有一擴孔段342a，且該第二外徑部32以具有該第一組設孔322的一端相對插設於擴孔段342a中，而該螺栓36朝上之一端以螺接方式鎖設於該第一組設孔322中，另一端則具有外擴形成有一頭部361，而可相對抵接於該第二組設孔342末端所形成之一肩部342b上，使該第二外徑部32與該身部34可經該螺栓36而相互對接在一起，而同樣具有組裝快速的優點，再者，透過在該上模仁11之第一外徑部12與該下模仁31之第二外徑部21的外周面分別具有與該模仁孔21內周面相同的錐度設計，同樣可使該上模仁11之第一外徑部12於合模過程中具有導正其中心之功效，且該第一外徑部12與該第二外徑部32係同時在該模仁孔21中相互合模，而加工單一模仁孔21不存在有加工誤差疊加的問題，以確保該上模仁11與該下模仁31之中心可相互對準，且進一步地透過該第一外徑部12、第二外徑部32與該模仁孔21彼此間具有錐度相同的圓錐狀表面，而同樣得以減少該第一外徑部12、該第二外徑部32與該模仁孔21之間形成相對摩擦現象的情形，並藉此同樣可有效解決因構件相互磨耗而影響其精密度之問題。
惟，以上實施例之揭示僅用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡數值之變更或等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。
綜上所述，當可使熟知本項技藝者明瞭本發明確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，故依法提出申請。
1:上模座
11:上模仁
12:第一外徑部
13:上模穴
2:下模座
21:模仁孔
22:開口
23:通孔
24:抵止面
31:下模仁
32:第二外徑部
321:組設部
322:第一組設孔
33:下模穴
34:身部
341:連接部
342:第二組設孔
35:插銷
342a:擴孔段
342b:肩部
36:螺栓
361:頭部
41:頂推機構
L:外徑
D、d:內徑
第1圖為本發明第一實施例之結構示意圖。
第2圖為本發明第一實施例下模座之組成示意圖。
第3圖為本發明第一實施例於合模過程中之使用狀態示意圖。
第4圖為本發明第一實施例下模仁受頂推而向上伸出時之使用狀態示意圖。
第5圖為本發明第二實施例之結構示意圖。
第6圖為本發明第三實施例之結構示意圖。
第7圖為本發明第四實施例之結構示意圖。
1:上模座
11:上模仁
12:第一外徑部
13:上模穴
2:下模座
21:模仁孔
22:開口
23:通孔
24:抵止面
31:下模仁
32:第二外徑部
33:下模穴
34:身部
Claims (8)
- 一種無澆口鏡片成型模具，包含有： 一上模座，設有一上模仁，該上模仁具有一向下延伸的第一外徑部，且該第一外徑部具有一錐度，並於該第一外徑部朝下的端面形成有一上模穴； 一下模座，設於該上模座的相對下方，該下模座設有一與該第一外徑部呈相對設置的模仁孔，該模仁孔具有與該第一外徑部相同且對應的錐度，該模仁孔由其下端向上端漸擴而於該下模座之頂面形成有一開口，且該上模仁之第一外徑部可經該開口進出該模仁孔； 一下模仁，設於該下模座中，該下模仁具有一穿設於該模仁孔中的第二外徑部，該第二外徑部具有與該模仁孔相同且對應的錐度，且於該第二外徑部朝上的端面形成有一下模穴，使該第一外徑部經該開口進入該模仁孔時，該上模穴與該下模穴可於該模仁孔中相互對合，以構成一鏡片成型空間。
- 如請求項1所述之無澆口鏡片成型模具，其中，該下模仁可上、下滑動地容設於該下模座的內部，該第二外徑部之外徑大於該模仁孔鄰近其下端之內徑，且該下模仁之第二外徑部一體向下延伸形成有一呈外擴狀之身部，而該下模座之模仁孔的下端連通有一呈平直狀垂直延伸之通孔，該身部可對應容設於該通孔中，且該通孔之內徑大於該模仁孔鄰近其下端的內徑，使該通孔與該模仁孔於交接處形成有一抵止面，藉此當該下模仁被向上頂推，且驅使該身部與該抵止面相互靠合時，可用以限制該下模仁被向上頂推的行程。
- 如請求項2所述之無澆口鏡片成型模具，其中，係透過對該下模仁之第二外徑部施以一低溫冷凍程序，使該第二外徑部之外徑可受冷暫時縮小至小於該模仁孔鄰近其下端的內徑，使該第二外徑部可相對穿設至該模仁孔中。
- 如請求項2所述之無澆口鏡片成型模具，其中，係透過對該下模座之模仁孔施以一加熱程序，使該模仁孔鄰近其下端的內徑可受熱暫時擴大至大於該第二外徑部之外徑，使該第二外徑部可相對穿設至該模仁孔中。
- 如請求項1所述之無澆口鏡片成型模具，其中，該下模仁可上、下滑動地容設於該下模座的內部，該第二外徑部之外徑大於該模仁孔鄰近其下端之內徑，且該下模仁係由該第二外徑部與一呈外擴狀之身部相互對接組成，而該下模座之模仁孔的下端連通有一呈平直狀垂直延伸之通孔，該身部可對應容設於該通孔中，且該通孔之內徑大於該模仁孔鄰近其下端的內徑，使該通孔與該模仁孔於交接處形成有一抵止面，藉此當該下模仁被向上頂推，且驅使該身部與該抵止面相互靠合時，可用以限制該下模仁被向上頂推的行程。
- 如請求項5所述之無澆口鏡片成型模具，其中，該第二外徑部於背向其下模穴的一端凸伸形成有一組設部，該身部則具有一可與該組設部相互對接的連接部，並透過將該第二外徑部之組設部經該開口由上而下相對穿設於該模仁孔，再以其組設部相對組接位於該通孔中之連接部上，使該第二外徑部可相對穿設至該模仁孔中。
- 如請求項1所述之無澆口鏡片成型模具，其中，該下模仁可上、下滑動地容設於該下模座的內部，該第二外徑部之外徑大於該模仁孔鄰近其下端之內徑，且該下模仁係由該第二外徑部、一呈外擴狀之身部及一插銷相互對接組成，該第二外徑部於背向其下模穴的一端凹設有一第一組設孔，該身部則具有一與該第一組設孔呈相對設置的第二組設孔，而該插銷以其兩端分別對應組接於該第一組設孔與該第二組設孔中，使該第二外徑部與該身部可經該插銷而相互對接在一起，而該下模座之模仁孔的下端連通有一呈平直狀垂直延伸之通孔，該身部可對應容設於該通孔中，且該通孔之內徑大於該模仁孔鄰近其下端的內徑，使該通孔與該模仁孔於交接處形成有一抵止面，藉此當該下模仁被向上頂推，且驅使該身部與該抵止面相互靠合時，可用以限制該下模仁被向上頂推的行程。
- 如請求項1所述之無澆口鏡片成型模具，其中，該下模仁可上、下滑動地容設於該下模座的內部，該第二外徑部之外徑大於該模仁孔鄰近其下端之內徑，且該下模仁係由該第二外徑部、一呈外擴狀之身部及一螺栓相互對接組成，該第二外徑部於背向其下模穴的一端凹設有一第一組設孔，該身部朝上的頂面則具有一與該第一組設孔呈相對設置的第二組設孔，該第二組設孔於朝向該第二外徑部的端部外擴形成有一擴孔段，且該第二外徑部以具有該第一組設孔的一端相對插設於擴孔段中，而該螺栓朝上之一端以螺接方式鎖設於該第一組設孔中，另一端則具有外擴形成有一頭部，而可相對抵接於該第二組設孔的末端所形成之一肩部上，使該第二外徑部與該身部可經該螺栓而相互對接在一起，而該下模座之模仁孔的下端連通有一呈平直狀垂直延伸之通孔，該身部可對應容設於該通孔中，且該通孔之內徑大於該模仁孔鄰近其下端的內徑，使該通孔與該模仁孔於交接處形成有一抵止面，藉此當該下模仁被向上頂推，且驅使該身部與該抵止面相互靠合時，可用以限制該下模仁被向上頂推的行程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW109123040A TW202202306A (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 無澆口鏡片成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW109123040A TW202202306A (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 無澆口鏡片成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202202306A true TW202202306A (zh) | 2022-01-16 |
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ID=80787548
Family Applications (1)
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| TW109123040A TW202202306A (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 無澆口鏡片成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| TW (1) | TW202202306A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115489081A (zh) * | 2022-10-06 | 2022-12-20 | 中国船舶重工集团公司第七一五研究所 | 一种水声换能器的灌封模具及灌封方法 |
| CN116394559A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-07-07 | 永诚光电股份有限公司 | 复合光学膜的镜片成型方法 |
-
2020
- 2020-07-08 TW TW109123040A patent/TW202202306A/zh unknown
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