TW202146273A - 用於人力車輛的活塞總成 - Google Patents

Abstract

一種活塞總成被提供來用於人力車輛。活塞總成包括本體和主密封件。本體係建構成可在缸孔中沿著致動方向從靜置位置移動到致動位置。主密封件包括配置在本體上的主密封體。主密封體由樹脂材料製成。主密封體具有主唇部，該主唇部建構成在活塞總成配置在缸孔中的配置狀態下與缸孔接觸。主密封件還包括偏置部件，該偏置部件建構成與本體的外周表面接觸，以在配置狀態下向外偏置主密封體的主唇部。

Description

用於人力車輛的活塞總成

相關申請案的交互參考：本申請是2020年5月19日提交的16/877,862號美國專利申請案的部分繼續申請案。16/877,862號之美國專利申請案的全部揭露通過引用合併於此。

本揭露大致上關於一活塞總成。更具體地，本揭露關於用於人力車輛的活塞總成。

有時，人力車輛(例如自行車)提供有液壓裝置。一些液壓裝置的示例包括液壓操作裝置和受液壓操作裝置。使用者操作液壓操作裝置，從而液壓操作該受液壓操作裝置。例如，在液壓制動系統中，液壓制動操作裝置流體地連接至液壓制動裝置，使得使用者操作液壓制動操作裝置的制動桿，以促使液壓制動裝置來接合致動轉子或輪子之輞。第9,874,238 B2號美國專利揭露了液壓制動系統的一種例子。

大致上，本揭露涉及用於諸如自行車的人力車輛的活塞總成的各種特徵。如本文所使用的術語「人力車輛」是指可至少由人驅動力來驅動的車輛，但不包括僅使用除人力以外的驅動動力的車輛。特別地，僅將內燃機用作驅動動力的車輛不包括在人力車輛中。通常假定人力車輛是緊湊、輕型之車輛，其不需要在公共道路上行駛的許可證。人力車輛上的車輪數量沒有限制。人力車輛包括例如單輪腳踏車及具有三個或更多輪子的車輛。人力車輛包括例如各種類型的自行車，諸如登山自行車、公路自行車、城市自行車、貨運自行車、臥式自行車及電動輔助自行車(E-bike)。

鑑於已知技術的狀態及根據本揭露的第一方面，提供了一種用於人力車輛的活塞總成，其中，活塞總成主要包括本體和主密封件。本體係建構成可在缸孔中沿著致動方向從靜置位置移動到致動位置。主密封件包括配置在本體上的主密封體。主密封體由樹脂材料製成。主密封體具有主唇部，該主唇部建構成在活塞總成配置在缸孔中的配置狀態下與缸孔接觸。主密封件還包括偏置部件，該偏置部件建構成與本體的外周表面接觸，以在配置狀態下向外偏置主密封體的主唇部。

利用根據第一方面的活塞總成，可提供一種活塞總成，其通過使用主密封件所用的樹脂材料而具有與缸孔的改善滑動接觸，同時通過利用偏置部件保持與缸孔的牢固接觸。

根據本揭露的第二方面，根據第一方面的活塞總成建構成使得偏置部件由橡膠材料製成。

利用根據第二方面的活塞總成，可便宜地製造偏置部件。

根據本揭露的第三方面，提供了一種用於人力車輛的活塞總成，其中，活塞總成主要包括本體和主密封件。本體係建構成可在缸孔中沿著致動方向從靜置位置移動到致動位置。主密封件包括配置在本體上的主密封體。主密封體由樹脂材料製成。主密封體具有主唇部，該主唇部建構成在活塞總成配置在缸孔中的配置狀態下與缸孔接觸。主密封件還包括偏置部件，該偏置部件建構成在配置狀態下向外偏置主密封體的主唇部。偏置部件由橡膠材料製成。

利用根據第三方面的活塞總成，可提供一種活塞總成，其通過使用主密封件所用的樹脂材料而具有與缸孔的改善滑動接觸，同時通過利用偏置部件保持與缸孔的牢固接觸。

根據本揭露的第四方面，根據第一至第三方面任一者的活塞總成建構成使得偏置部件被提供成為與主密封體分開的構件。

利用根據第四方面的活塞總成，可降低製造成本。

根據本揭露的第五方面，根據第一至第四方面任一者的活塞總成建構成使得主唇部包括柱狀外部接觸表面，該柱狀外部接觸表面建構成在該配置狀態下與缸孔接觸。

利用根據第五方面的活塞總成，可改善主唇部與缸孔之間的滑動接觸。

根據本揭露的第六方面，根據第五方面的活塞總成建構成使得主唇部包括第一環形倒角表面及第二環形倒角表面。柱狀外部接觸表面設置在第一環形倒角表面及第二環形倒角表面之間。

利用根據第六方面的活塞總成，可使主唇在缸孔中平滑滑動。

根據本揭露的第七方面，根據第一至第六方面任一者的活塞總成建構成使得主密封體包括環形內表面，該環形內表面建構成在配置狀態下與偏置部件接觸。

利用根據第七方面的活塞總成，可有效地將偏置力從偏置部件傳遞到主密封體。

根據本揭露的第八方面，根據第一至第七方面任一者的活塞總成建構成使得主密封體是O形環，其具有第一端面及第二端面，該第一端面係在相對O形環的中心軸線之第一軸向上面向，且該第二端面係在相對中心軸線之第二軸向上面向，第一軸向與第二軸向相反。

利用根據第八方面的活塞總成，可限制主密封件相對於本體的軸向運動。

根據本揭露的第九方面，根據第一至第八方面任一者的活塞總成建構成使得樹脂材料包括聚四氟乙烯和聚乙烯之一。

利用根據第九方面的活塞總成，可便宜地製造主密封件。

根據本揭露的第十方面，根據第一至第八方面任一者的活塞總成建構成使得樹脂材料包括填充有聚醯亞胺的聚四氟乙烯。

利用根據第十方面的活塞總成，更可便宜地製造主密封件。

根據本揭露的第十一方面，根據第一至第十方面任一者的活塞總成建構成使得該本體包括第一部件及耦接到該第一部件之第二部件。第一部件具有面向主密封件的第一軸向鄰接表面。第二部件具有面向主密封件的第二軸向鄰接表面。主密封件軸向地位於第一軸向鄰接表面及第二軸向鄰接表面之間。

利用根據第十一方面的活塞總成，更可限制主密封件相對於本體的軸向運動。

根據本揭露的第十二方面，根據第十一方面的活塞總成建構成使得第一部件由第一材料製成，且第二部件由與第一材料不同的第二材料製成。

利用根據第十二方面的活塞總成，可選擇適當的材料以改善本體相對於缸孔的滑動，同時仍提供可靠的活塞總成。

根據本揭露的第十三方面，根據第十二方面的活塞總成建構成使得第一材料是樹脂材料，且第二材料是金屬材料。

利用根據第十三方面的活塞總成，可通過對第一部件使用樹脂材料來改善相對於缸孔的滑動，該第一部件可與缸孔接觸，而對第二部件使用金屬材料來將第一部件和第二部件固定在一起。

根據本揭露的第十四方面，根據第一至第十三方面任一者的活塞總成還包括次密封件，其配置在本體上且相對於致動方向在主密封件的上游。

利用根據第十四方面的活塞總成，可改善本體與缸孔之間的密封。

根據本揭露的第十五方面，根據第十四方面的活塞總成建構成使得次密封件由與主密封件不同的材料製成。

利用根據第十五方面的活塞總成，可優化用於組裝的材料。

而且，所公開的活塞總成的其他目的、特徵、方面及優點對於本領域技術人員而言，從以下連同所附的圖式揭示活塞總成的較佳實施例的詳細敘述會顯明。

現在將參考圖式來說明所選的實施例。對人力車輛領域(例如，自行車領域)的技術人員而言從本揭露顯而易見係以下實施例的描述僅是為了說明而提供，而非要限制由附隨的申請專利範圍及其等效物所界定的發明。

首先參考圖1，根據第一說明性實施例，提供了一種用於人力車輛V(僅示出了車把H)的操作裝置10。在此，在圖示的實施方式中，操作裝置10是為人力車輛V(例如自行車)提供的液壓操作裝置。操作裝置10安裝在人力車輛V的車把H上。這裡，人力車輛V較佳地為自行車。因此，操作裝置10是自行車液壓制動操作裝置。以下，將操作裝置10統稱為液壓操作裝置10。

液壓操作裝置10通過液壓軟管12流體連接至受液壓操作裝置(未示出)。如圖1至4所示，液壓操作裝置10是右手側的液壓制動致動裝置，其由騎乘者的右手從靜置或非操作位置(圖1至3)操作到操作位置(圖4)，以用於致動受液壓操作裝置，例如碟式制動卡鉗或輞式制動卡鉗。對於人力車輛領域的技術者將顯而易見的是，液壓操作裝置10的構造可調適為由騎乘者的左手來操作的左手側液壓制動致動裝置。而且，液壓操作裝置10可與制動卡鉗以外的其他車輛元件一起使用。

液壓操作裝置10主要包括基座14、操作構件16及車把安裝結構18。在此，車把安裝結構18耦接至基座14。基座14是通常由金屬材料製成的剛性構件。基座14包括車把接觸部20。車把接觸部20被建構成在安裝狀態下接觸車把H，在該安裝狀態中，基座14通過車把安裝結構18安裝到車把H上。從本揭露將顯而易見的是，車把安裝結構18不限於所述的實施例，且可使用其他類型的車把安裝結構。

在此，操作構件16包括使用者操作桿22及扭矩輸入構件24。使用者操作桿22通過圍繞樞轉軸線P1的樞轉銷26在靜置位置(見圖1至3)和操作位置(圖4)之間樞轉地耦接至基座14。使用者操作桿22是通常由金屬材料或硬樹脂材料製成的剛性構件。扭矩輸入構件24亦通過繞樞轉軸線P1的樞轉銷26而樞轉地耦接至基座14。扭矩輸入構件24是通常由金屬材料或硬樹脂材料製成的剛性構件。

如上所述，在所示的實施例中，液壓操作裝置10是自行車液壓操作裝置。在這種情況下，如圖3及4所示，基座14包括定義缸軸線A1的缸孔14a。在此，如圖1和圖2所示，液壓操作裝置10包括液壓貯器28，其填充有例如礦物油的流體。在使用者操作桿22於靜置位置的狀態下，液壓貯器28與缸孔14a流體連通。由於液壓貯器是已熟知的，因此在此將不詳細討論或示出液壓貯器28。

液壓操作裝置10還包括可移動地提供在缸孔14a中的活塞總成30。因此，為人力車輛V提供了活塞總成30。活塞總成30從缸孔14a的開口端14b插入到缸孔14a中。基座14具有與缸孔14a流體連通的流體端口14c。液壓軟管12通過液壓軟管12的軟管連接器12a及班卓(benjo)螺栓32(見圖1)流體地連接到流體端口14c。

偏置元件34設置在缸孔14a中，且將活塞總成30偏置到非致動(靜置或非操作)位置。在此，偏置元件34是螺旋壓縮彈簧，其將活塞總成30偏置到非致動位置。偏置元件34也將操作構件16偏置到其靜置位置(即，沒有外力施加到操作構件16)。因此，當活塞總成30響應於操作構件16的使用者操作桿22的操作而在缸孔14a中移動時，活塞總成30壓縮偏置元件34。

活塞總成30可操作地耦接至操作構件16，以響應於操作構件16的操作而使活塞總成30在缸孔14a內移動。即，如圖4所示，響應於操作構件16從靜置位置到操作位置的樞轉運動，活塞總成30耦接到操作構件16以被推動。響應於操作構件16的操作，活塞總成30在缸孔14a內沿著缸軸線A1線性地移動。在此，液壓操作裝置10更包括扭矩傳動機構40，其可操作地連接活塞總成30及操作構件16的扭矩輸入構件24。這樣，藉由使用者操作使用者操作桿22，扭矩傳動機構40將活塞總成30推入缸孔14a內。

這裡，扭矩傳動機構40包括扭矩傳動構件42、連接桿44及一對凸輪引導件46(僅示出一個)。扭矩傳動構件42通過繞樞轉軸線P2之樞轉銷48樞轉地耦接至基座14。扭矩傳動構件42是通常由金屬材料或硬質樹脂材料製成的剛性構件。當使用者樞轉使用者操作桿22來使操作構件16的扭矩輸入構件24樞轉時，扭矩輸入構件24使扭矩傳動構件42樞轉，繼而推動連接桿44。由於連接桿44被扭矩傳動構件42推動，活塞總成30被連接桿44推入缸孔14a中。因此，連接桿44將活塞總成30可操作地連接至扭矩傳動構件42。

在此，連接桿44主要包括軸44a、軛44b、輥子44c及支撐銷44d。軸44a具有可操作地連接至活塞總成30的第一端及固定至軛44b的第二端。軛44b經由支撐銷44d可旋轉地支撐輥子44c。輥子44c較佳地通過軸承(未示出)可旋轉地支撐在支撐銷44d上。支撐銷44d的端部位於凸輪引導件46中，用於控制連接桿44相對於基座14的運動。

具體而言，凸輪引導件46在連接桿44的相對側上安裝到基座14。因此，凸輪引導件46將連接桿44的支撐銷44d的端部支撐到基座14。凸輪引導件46成型為響應於操作構件16的使用者操作桿22的運動來控制活塞總成30的運動。即，凸輪引導件46之每一個具有異型凸輪表面，其相對於操作構件16的運動來控制活塞總成30的運動。

現在參向圖5至9，現在將更詳細地討論活塞總成30。活塞總成30包括本體50及主密封件52。在該示出的實施例中，活塞總成30還包括次密封件54。然而，從本揭露將顯而易見的是，根據需要及/或期望，可省略次密封件54。主密封件52及次密封件54提供在本體50上，使得主密封件52及次密封件54可滑動地接觸缸孔14a。因此，主密封件52及次密封件54與缸孔14a和本體50密封接觸。

如圖3及4所示，本體50建構成可沿缸孔14a中的致動方向D1從靜置位置(圖3)移動至致動位置(圖4)。換言之，響應於操作構件16的使用者操作桿22的致動，活塞總成30的本體50抵抗偏置元件34的推迫力於致動方向D1上在缸孔14a中移動。一旦釋放了操作構件16的使用者操作桿22，活塞總成30的本體50在偏置元件34的推迫力的作用下於返回方向D2上在缸孔14a中移動，返回方向D2與致動方向D1相反。因此，本體50具有最靠近缸孔14a的開口端14b的上游端50a及最靠近底座14的流體端口14c的下游端50b。換句話說，在此使用的用語「上游」和用語「下游」是指相對於致動方向D1的位置。

再次參考圖5至9，本體50包括第一部件56及第二部件58。在該示出的實施例中，本體50還包括耦接至第一部件56的第三部件60。在省略次密封件54的情況下，則也可省略第三部件60。在此，第二部件58可拆卸地且可重新附接地附接至第一部件56。然而，從本揭露將顯而易見的是，如果需要及/或期望，則第一部件56及第二部件58可永久地固定在一起。在此，第三部件60是與第一部件56分開的部件。第三部件60在與第二部件58相對的端部處附接到第一部件56。例如，第三部件60壓配合到第一部件56。然而，從本揭露將顯而易見的是，第三部件60能與第二部件58耦接到第一部件56相同的方式，可拆卸地及可重新附接地附接至第一部件56。

第一部件56相對於致動方向D1至少部分地配置在主密封件52的上游。第二部件58耦接至第一部件56，以相對於致動方向D1至少部分地配置在主密封件52的下游。因此，主密封件52至少部分地配置在第一部件56和第二部件58之間。第三部件60耦接至第一部件56，以相對於致動方向D1至少部分地配置在次密封件54的上游。因此，次密封件54至少部分地配置在第一部件56和第三部件60之間。在該示出的實施例中，第三部件60在上游端50a處具有球形凹入部，且連接桿44的球形部連接到第三部件60的球形凹入部。即，本體50通過球形接頭與連接桿44連接。

第一部件56具有等於或略小於缸孔14a的內徑的最外直徑，使得第一部件56可與缸孔14a可滑動地接觸。另一方面，第二部件58具有小於第一部件56的最外直徑之最外直徑，使得第二部件58在缸孔14a的內側徑向間隔開。較佳地，第三部件60具有等於或略小於缸孔14a的內徑的最外直徑，使得第三部件60可與缸孔14a可滑動地接觸。

在所示的實施例中，第一部件56由第一材料製成。第二部件58由與第一材料不同的第二材料製成。較佳地，第一部件56的第一材料是樹脂材料。第二部件58的第二材料是金屬材料。第一部件56的樹脂材料具有比第二部件58的金屬材料較低的摩擦係數。這樣，第一部件56可容易地在缸孔14a的內表面上滑動。第三部件60由與第二材料不同的第三材料製成。較佳地，第三部件60的第三材料是樹脂材料。更較佳地，如在所示的實施例中，第三部件60的第三材料與第一部件56的第一材料相同。這樣，第三部件60可容易地在缸孔14a的內表面上滑動。

參照圖7，第一部件56建構成限制主密封件52相對於本體50在返回方向D2上的運動。特別地，第一部件56具有面對主密封件52的第一軸向鄰接表面61。第二部件58建構成限制主密封件52相對於本體50在致動方向D1上的運動。特別地，第二部件58具有面對主密封件52的第二軸向鄰接表面62。這樣，當活塞總成30在缸孔14a中移動時，主密封件52相對於本體50的運動被限制在第一部件56和第二部件58之間的軸向上。第一部件56及第二部件58的至少一者包括用於支撐主密封件52的支撐部或連接部63。這裡，在圖5至9的實施例中，第二部件58包括支撐主密封件52的支撐部63。支撐部63設置在第一軸向鄰接表面61及第二軸向鄰接表面62之間的軸向位置。支撐部63與第二部件58係為一體。因此，在此，第二部件58支撐主密封件52。

第一部件56建構成限制次密封件54相對於本體50在致動方向D1上的運動。特別地，第一部件56具有面對次密封件54的第三軸向鄰接表面64。第三部件60建構成限制次密封件54相對於本體50在返回方向D2上的運動。特別地，第三部件60具有面對次密封件54的第四軸向鄰接表面65。這樣，當活塞總成30在缸孔14a中移動時，次密封件54相對於本體50的運動被限制在第一部件56和第三部件60之間的軸向上。第一部件56及第三部件60的至少一者包括用於支撐次密封件54的支撐部或連接部66。這裡，在圖5至9的實施例中，第三部件60包括支撐次密封件54的支撐部66。較佳地，支撐部66與第三部件60係為一體。因此，在此，第三部件60支撐次密封件54。

如上所述，第二部件58可拆卸地且可重新附接地附接至第一部件56，以相對於致動方向D1至少部分地配置在主密封件52的下游。特別地，第二部件58插入到第一部件56中，以相對於致動方向D1至少部分地配置在主密封件52的下游。在此，第二部件58螺紋接合至第一部件56。更具體地，第二部件58包括自攻螺釘部67，其建構成螺紋接合到第一部件56。在此，第一部件56包括盲孔68，當第二部件58連接到第一部件56時，盲孔68被自攻螺釘部67攻牙。因此，在第二部件58連接到第一部件56之後，盲孔68成為螺紋孔。替代地，盲孔68可為預螺紋的。而且，可替代地，在配置主密封件52及/或次密封件54於其適當位置之後，第二部件58及/或第三部件60能以其他方式(例如，黏合、焊接等)附接到第一部件56。

如上所述，第三部件60附接至第一部件56，以相對於致動方向D1至少部分地配置在次密封件54的上游。特別地，第三部件60插入到第一部件56中，以相對於致動方向D1至少部分地配置在次密封件54的上游。這裡，第三部件60壓配合到第一部件56。更具體地，第三部件60包括擠壓部70，其建構成被擠壓配合到第一部件56的盲孔71中。在此，盲孔71具有多個縱向肋，其被塑性變形以產生過盈配合。

主密封件52包括配置在本體50上的主密封體80。主密封體80由第一密封材料製成。在此，主密封體80由樹脂材料形成。因此，第一密封材料包括樹脂材料。較佳地，第一密封材料(樹脂材料)包括聚四氟乙烯和聚乙烯之一。更較佳地，第一密封材料包括填充有聚醯亞胺的聚四氟乙烯。

主密封體80是具有一致的剖面輪廓的O形環。主密封體80包括主唇部80a，其建構成在活塞總成30配置在缸孔14a中的配置狀態下與缸孔14a接觸。主密封體80還包括中心開口80b，其建構成緊密地接觸第二部件58的支撐部63。主密封件52還包括偏置部件82，其建構成在配置狀態下向外偏置主密封體80的主唇部80a。在此，偏置部件82是螺旋彈簧。然而，從本揭露將顯而易見的是，偏置部件82不限於螺旋彈簧。例如，偏置部件82可是環形彈性體O形環或環形懸臂或具有V形剖面的V形彈簧，或可以用於向徑向施加推迫力至主密封體80的主唇部80a的任何其他合適的構件或構件們。因此，較佳地，當包括偏置部件82時，主密封件52是彈簧加能(spring-energized)的密封件。

次密封件54配置在本體50上且相對於致動方向D1在主密封件52的上游。即，次密封件54包括次密封體54a，其相對於致動方向D1在主密封件52的上游處配置在本體50上。次密封體54a是具有一致的剖面輪廓的O形環。次密封體54a由比第一密封材料更具彈性的第二密封材料製成。次密封體54a包括次唇部54b，其建構成在活塞總成30配置在缸孔14a中的配置狀態下與缸孔14a接觸。較佳地，次密封體54a的第二密封材料包括橡膠材料。

現參考圖10，現將說明根據第二實施例的活塞總成130。基本上，在液壓操作裝置10中，使用活塞總成130代替活塞總成30。鑑於第一和第二實施例之間的相似性，第二實施例中與第一實施例的部分相同的部分將被賦予與第一實施例的部分相同的元件符號。此外，為了簡潔，可省略第二實施例與第一實施例的部分相同之部分的描述。

活塞總成130包括本體150、第一實施例的主密封件52及第一實施例的次密封件54。本體150包括第一部件156、第二部件158及第一實施例的第三部件60。如上所述，可以根據需要及/或期望，省略次密封件54及第三部件60。在此，第三部件60耦接至第一部件156並以與第一實施例的活塞總成30中相同的方式支撐次密封件54。然而，在第二實施例中，主密封件52被支撐在第一部件156上，並且第一部件156及第二部件158之間的連接已經被修改。

在此，在第二實施例中，第一部件156包括用於支撐主密封件52的支撐部或連接部163。支撐部163與第一部件156係為一體。另外，這裡，在第二實施例中，第二部件158螺紋接合至第一部件156的支撐部或連接部163。更具體地，第二部件158包括自攻螺釘部167，其建構成螺紋接合到第一部件156。在此，第一部件156包括盲孔168，當第二部件158連接到第一部件156時，盲孔168被自攻螺釘部167攻牙。因此，在第二部件158連接到第一部件156之後，盲孔168成為螺紋孔。替代地，盲孔168可為預螺紋的。而且，替代地，在配置主密封件52及/或次密封件54於其適當位置之後，第二部件158及/或第三部件60能以其他方式(例如，黏合、焊接等)附接到第一部件156。

現參考圖11，在本體50的第一部件56和本體50的第二部件58之間提供了第一變化主密封件252。第一變化主密封件252包括主密封體80(如上所述)及偏置部件282。在此，偏置部件282是具有V型或U型剖面的環狀懸臂彈簧。偏置部件282可由合適的金屬材料、樹脂材料或彈性體材料製成。

現參考圖12，在本體50的第一部件56和本體50的第二部件58之間提供了第二變化主密封件352。第二變化主密封件352包括主密封體80(如上所述)及偏置部件382。在此，偏置部件382是環形彈性體彈簧，其填滿主密封體80內部的環形空間。然而，偏置部件382可是具有圓形剖面的O形環。偏置部件382被示為是可移除的，但是可被嵌入或結合到主密封體80上。

現參考圖13及14，在本體50的第一部件56和本體50的第二部件58之間提供了第三變化主密封件452。第三變化主密封件452包括主密封體80(如上所述)及偏置部件482。在此，偏置部件482是環形彈性體彈簧，其具有多個凹部。這些凹部可為通孔及/或具有其他形狀。所示的實施例中，偏置部件482是環形彈性體彈簧，其填滿主密封體80內部的環形空間。然而，偏置部件482可為具有圓形剖面的O形環。偏置部件482較佳地為可移除的，但可被嵌入或結合到主密封體80上。

現參考圖15，在本體50的第一部件56和本體50的第二部件58之間提供了第四變化主密封件552。第四變化主密封件552包括主密封體80(如上所述)及偏置部件582。在此，偏置部件582是具有V型或U型剖面的環狀懸臂彈簧，其具有兩個樹脂層。然而，根據需要及/或期望，偏置部件582可具有兩個以上的層。如所示，偏置部件582的該些層可根據需要及/或期望具有不同的硬度。偏置部件582被示為是可移除的，但可被嵌入或結合到主密封體80上。根據需要及/或期望，偏置部件582的樹脂的硬度可比主密封體80更硬或更軟。

現參考圖16至22，現將說明根據第三實施例的活塞總成630。活塞總成630被提供用於人力車輛V。特別地，如圖16所示，活塞總成630用於代替液壓操作裝置10中的活塞總成30，如上所討論。考慮到第一實施例和第三實施例之間的相似性，為了簡潔起見，可省略第三實施例的與第一實施例的部分相同之部分的描述。

如圖16至19所示，活塞總成630包括本體650及主密封件652。在第三實施例中，類似於第一實施例，活塞總成630還包括次密封件654，其配置在本體650上且相對於致動方向D1在主密封件652的上游。然而，從本揭露將顯而易見的是，根據需要及/或期望，可省略次密封件654。在此，次密封件654由與主密封件652不同的材料製成。

如圖16所示，主密封件652及次密封件654提供在本體650上，以可滑動地接觸缸孔14a，其中活塞總成630安裝在液壓操作裝置10中。因此，主密封件652及次密封件654與缸孔14a和本體650密封接觸，其中活塞總成630安裝在液壓操作裝置10中。類似於第一實施例，本體650建構成可沿缸孔14a中的致動方向D1從靜置位置(例如圖3)移動到致動位置(例如圖4)。

另外，如圖19至22所示，本體650包括第一部件656及耦接至第一部件656的第二部件658。然而，從本揭露將顯而易見的是，如果需要及/或期望，第一部件656及第二部件658可永久地固定在一起。可選地，類似於第一實施例，第一部件656可被分成兩件。在此，第二部件658可拆卸地且可重新附接地附接至第一部件656。第一部件656由第一材料製成。第二部件658由與第一材料不同的第二材料製成。在第三實施例中，第一材料是樹脂材料，第二材料是金屬材料。第一部件656的樹脂材料具有比第二部件658的金屬材料較低的摩擦係數。這樣，第一部件656可容易地在缸孔14a的內表面上滑動。

參照圖19，第一部件656建構成限制主密封件652相對於本體650在返回方向D2上的運動。特別地，第一部件656具有面對主密封件652的第一軸向鄰接表面661。第二部件658建構成限制主密封件652相對於本體650在致動方向D1上的運動。特別地，第二部件658具有面對主密封件652的第二軸向鄰接表面662。結果，主密封件652軸向地位於第一軸向鄰接表面661及第二軸向鄰接表面662之間。這樣，當活塞總成630在缸孔14a中移動時，主密封件652相對於本體650的運動被限制在第一部件656和第二部件658之間的軸向上。

第一部件656及第二部件658的至少一者包括用於支撐主密封件652的支撐部或連接部663。這裡，在第三實施例中，第二部件658包括支撐主密封件652的支撐部663。支撐部663設置在第一軸向鄰接表面661及第二軸向鄰接表面662之間的軸向位置。支撐部663與第二部件58係為一體。因此，在此，第二部件658支撐主密封件652。

第一部件656還建構成限制次密封件654相對於本體650在致動方向D1和返回方向D2上的運動。特別地，第一部件656具有第三軸向鄰接表面664及第四軸向鄰接表面665。第三軸向鄰接表面664面對次密封件654，以限制次密封件654相對於本體650在致動方向D1上的運動。第四軸向鄰接表面665面對次密封件654，以限制次密封件654相對於本體650在返回方向D2上的運動。這樣，當活塞總成630在缸孔14a中移動時，次密封件654相對於本體650的運動被限制在軸向上。在此，第一部件656包括支撐次密封件654的支撐部666。支撐部666位於第三軸向鄰接表面664及第四軸向鄰接表面665之間。

另外，在此，在第三實施例中，如圖19所示，第二部件658螺紋接合到第一部件656。更具體地，第二部件658包括自攻螺釘部667，其建構成螺紋接合到第一部件656。在此，第一部件656包括盲孔668，當第二部件658連接到第一部件656時，盲孔668被自攻螺釘部667攻牙。因此，在第二部件658連接到第一部件656之後，盲孔668成為螺紋孔。第一部件656提供有第一工具接合結構672(例如非圓形孔)，且本體650提供有第二工具接合結構674(例如一對平行的平坦表面)，以幫助使用者將第一部件656耦接到第二部件658。替代地，盲孔668可為預螺紋的。而且，替代地，在配置主密封件652於其適當位置之後，第二部件658能以其他方式(例如黏合、焊接等)附接到第一部件656。

主密封件652包括配置在本體650上的主密封體680。主密封件652更包括偏置部件682。主密封體680是具有一致的剖面輪廓的O形環。主密封體680包括主唇部684，其建構成在活塞總成630配置在缸孔14a中的配置狀態下與缸孔14a接觸。此外，主唇部680包括環形內表面686，其建構成在配置狀態下與偏置部件682接觸。環形內表面686建構成圍繞偏置部件682，使得偏置部件682被設置在環形內表面686及第二部件658的支撐部663之間，如圖20所示。環形內表面686定義了主密封體680的中心開口687，如圖22所示。

偏置部件682建構成與本體650的外周表面接觸，以在配置狀態下向外偏置主密封體680的主唇部684。換言之，偏置部件682建構成在配置狀態下向外偏置主密封體680的主唇部684。在此，偏置部件682被提供成為與主密封體680分開的構件。因此，偏置部件682可由與主密封體680不同的材料及/或具有不同特性的材料製成。在第三實施例中，偏置部件682由橡膠材料製成。另一方面，主密封體680由樹脂材料製成。換句話說，偏置部件682由比主密封體680更有彈性的材料製成。而且，主密封體680較偏置部件682硬。例如，主密封體680的樹脂材料包括聚四氟乙烯和聚乙烯之一。可替代地，例如，主密封體680的樹脂材料包括填充有聚醯亞胺的聚四氟乙烯。

參照圖20，在第三實施例中，主唇部684包括柱狀外部接觸表面684a，其建構成在配置狀態下與缸孔14a接觸。在此，主唇部684包括第一環形倒角表面684b及第二環形倒角表面684c。柱狀外部接觸表面684a設置在第一環形倒角表面684b及第二環形倒角表面684c之間。

在第三實施例中，主密封體680為具有第一端面690及第二端面692的O形環。第一端面690相對於O形環的中心軸線在第一軸向X1上面向。第二端面692相對於中心軸線在第二軸向X2上面向。第一軸向X1與第二軸向X2相反。

在理解本發明的範圍時，本文所使用的術語「包括」及其衍生詞是開放式術語，其指定存在所述特徵、元素、組件、群組、整數及/或步驟，但不排除存在其他未敘述特徵、元素、組件、群組、整數及/或步驟。前述內容也適用於具有類似含義的詞，例如術語「包含」、「具有」及其衍生字。另外，除非另有說明，否則術語「部件」、「區段」、「部」、「構件」或「元件」以單數使用時可以具有單個部分或多個部分的雙重含義。

此處所使用的以下方向術語「面向車架側」、「非面向車架側」、「向前」、「向後」、「前」、「後」、「上」、「下」、「上方」、「下方」、「向上」、「向下」、「頂部」、「底部」、「側部」、「直立」、「水平」、「垂直」、及「橫向」以及任何其他類似的方向術語指的是處於豎立的騎行位置且配備有活塞總成的人力車輛(例如，自行車)的該些方向。因此，用於描述活塞總成的這些方向性術語應相對於在水平表面上直立騎乘位置且配備有活塞總成的人力車輛(例如，自行車)進行解釋。術語「左」及「右」被用來在提及從人力車輛(例如自行車)的後方觀看時的右側時指示該「右」側及在提及從人力車輛(例如自行車)的後方觀看時的左側時指示該「左」側。

此揭露中所用的詞組「至少一者」表示「一個或多個」所想要的選項。舉一例而言，如果選項的數目為兩個，則此處的揭示中所用的詞組「至少一者或至少一個」表示「只有一個單一選項」或是「兩個選項二者」。舉另一例而言，如果選項的數目等於或大於三個，則此處的揭示中的詞組「至少一者或至少一個」表示「只有一個單一選項」或是「等於或大於兩個選項的任何組合」。

並且，應瞭解雖然此處可能使用術語「第一」及「第二」來敘述各種不同的組件，但這些組件不應受到這些術語的限制。這些術語只是被用來區別一個組件與另一個組件。因此，舉例而言，在不背離本發明的教示之下，以上所討論的第一組件可被稱為第二組件，反之亦然。

此處所用的術語「被附接」或「附接」涵蓋藉著將一元件直接附加於另一元件而將該元件直接固定於該另一元件的組態、藉著將該元件附加於一或多個中間構件而將該一或多個中間構件又附加於該另一元件而將該元件間接地固定於該另一元件的組態、及一個元件與另一個元件成整體亦即一個元件實質上為另一個元件的部份的組態。此定義也適用於具有類似意思的字眼，例如術語「被結合」、「被連接」、「被耦接」、「被安裝」、「被黏結」、「被固定」及其衍生字。最後，此處所用的程度術語例如「大致上或實質上」、「大概或大約」、及「近乎或近似」表示其所修飾的術語具有使得最終結果不會大幅改變的偏差量。

雖然只選擇選定的實施例來舉例說明本發明，但是對於熟習此項技術者而言從此揭露很明顯，在不背離如附隨的申請專利範圍請求項中所界定的本發明的範圍下，可實施各種不同的改變及修正。例如，除非被明確地敘述並非如此，各種不同組件的尺寸、形狀、位置、或定向可依需要及/或所想要的被改變，只要這些改變不會在實質上影響其所意欲達成的功能。除非被明確地敘述並非如此，顯示成為互相直接連接或接觸的組件可有設置在其間的中間結構，只要這些改變不會在實質上影響其所意欲達成的功能。一個元件的功能可由二個元件來實施，反之亦然，除非被明確地敘述並非如此。一個實施例的結構及作用或功能可被採用在另一個實施例中。所有的有利點不必要同時呈現在一特定的實施例中。與習知技術不同的每一獨特特徵不論是單獨或與其他特徵組合也應被視為申請人的進一步發明的分開敘述，包含由此種特徵所具體實施的結構及/或功能概念。因此，以上根據本發明的實施例的敘述只是被提供來舉例說明用，而非以限制由附隨的申請專利範圍請求項及其等效物所界定的本發明為目的。

10:操作裝置 12:液壓軟管 12a:軟管連接器 14:基座 14a:缸孔 14b:開口端 14c:流體端口 16:操作構件 18:車把安裝結構 20:車把接觸部 22:使用者操作桿 24:扭矩輸入構件 26:樞轉銷 28:液壓貯器 30:活塞總成 32:班卓螺栓 34:偏置元件 40:扭矩傳動機構 42:扭矩傳動構件 44:連接桿 44a:軸 44b:軛 44c:輥子 44d:支撐銷 46:凸輪引導件 48:樞轉銷 50:本體 50a:上游端 50b:下游端 52:主密封件 54:次密封件 54a:次密封體 54b:次唇部 56:第一部件 58:第二部件 60:第三部件 61:第一軸向鄰接表面 62:第二軸向鄰接表面 63:支撐部、連接部 64:第三軸向鄰接表面 65:第四軸向鄰接表面 66:支撐部、連接部 67:自攻螺釘部 68:盲孔 70:擠壓部 71:盲孔 80:主密封體 80a:主唇部 80b:中心開口 82:偏置部件 130:活塞總成 150:本體 156:第一部件 158:第二部件 163:支撐部、連接部 167:自攻螺釘部 168:盲孔 252:第一變化主密封件 282:偏置部件 352:第二變化主密封件 382:偏置部件 452:第三變化主密封件 482:偏置部件 552:第四變化主密封件 582:偏置部件 630:活塞總成 650:本體 652:主密封件 654:次密封件 656:第一部件 658:第二部件 661:第一軸向鄰接表面 662:第二軸向鄰接表面 663:支撐部、連接部 664:第三軸向鄰接表面 665:第四軸向鄰接表面 666:支撐部 667:自攻螺釘部 668:盲孔 672:第一工具接合結構 674:第二工具接合結構 680:主密封體 682:偏置部件 684:主唇部 684a:柱狀外部接觸表面 684b:第一環形倒角表面 684c:第二環形倒角表面 686:環形內表面 687:中心開口 690:第一端面 692:第二端面 A1:缸軸線 D1:致動方向 D2:返回方向 H:車把 V:人力車輛 P1:樞轉軸線 P2:樞轉軸線 X1:第一軸向 X2:第二軸向

現在參考構成此原始揭露的一部分的所附圖式：

[圖1]是根據第一實施例的配備有液壓操作裝置的人力車輛的車把的一部分的俯視立體圖，該液壓操作裝置具有活塞總成(本圖中未示出)；

[圖2]是圖1所示的車把和液壓操作裝置的一部分的俯視圖；

[圖3]是圖1及2所示的液壓操作裝置的局部剖視圖，其中活塞總成以全視圖示出，且其中該剖面是沿垂直於及穿過液壓操作裝置的基座的缸孔的缸軸線之截面取出；

[圖4]是圖1至3所示的液壓操作裝置的類似於圖3的局部剖視圖，但是其中操作構件已移動到致動位置；

[圖5]是根據第一實施例的圖3及4所示的活塞總成的第一端立體圖；

[圖6]是圖3至5所示的活塞總成的第二端立體圖；

[圖7]是圖3至6所示的活塞總成的縱向剖視圖；

[圖8]是圖3至7所示的活塞總成的第一分解立體圖；

[圖9]是圖3至8所示的活塞總成的第二分解立體圖；

[圖10]是用於圖1所示的液壓操作裝置中的根據第二實施例的活塞總成的縱向剖視圖；

[圖11]是圖1所示的活塞總成的一部分的局部縱向剖視圖，但具有第一變化的主密封件；

[圖12]是圖1所示的活塞總成的一部分的局部縱向剖視圖，但具有第二變化的主密封件；

[圖13]是圖1所示的活塞總成的一部分的局部縱向剖視圖，但具有沿圖14的剖面線13-13所見的主密封件的第三種變化；

[圖14]是沿圖13的剖面線14-14所見的圖13所示的活塞總成的橫剖視圖；

[圖15]是圖1所示的活塞總成的一部分的局部縱向剖視圖，但具有主密封件的第四種變化；

[圖16]是圖1至4所示的液壓操作裝置的一部分的局部剖視圖，其具有根據第三實施例的活塞總成；

[圖17]是圖16所示的活塞總成的第一端立體圖；

[圖18]是圖17及16所示的活塞總成的第二端立體圖；

[圖19]是圖16至18所示的活塞總成的縱向剖視圖；

[圖20]是圖16至18所示的活塞總成的一部分的放大剖視圖；

[圖21]是圖16至20所示的活塞總成的第一分解立體圖；以及

[圖22]是圖16至21所示的活塞總成的第二分解立體圖。

630:活塞總成

650:本體

652:主密封件

654:次密封件

656:第一部件

658:第二部件

661:第一軸向鄰接表面

662:第二軸向鄰接表面

663:支撐部、連接部

664:第三軸向鄰接表面

665:第四軸向鄰接表面

666:支撐部

667:自攻螺釘部

668:盲孔

674:第二工具接合結構

680:主密封體

682:偏置部件

D1:致動方向

D2:返回方向

Claims (15)

1. 一種用於人力車輛的活塞總成，該活塞總成包括： 本體，建構成可在缸孔中沿著致動方向從靜置位置移動到致動位置；以及 主密封件，包含配置在該本體上的主密封體，該主密封體由樹脂材料製成且具有主唇部，該主唇部建構成在該活塞總成配置在該缸孔中的配置狀態下與該缸孔接觸，該主密封件還包含偏置部件，該偏置部件建構成與該本體的外周表面接觸，以在該配置狀態下向外偏置該主密封體的該主唇部。
2. 根據請求項1所述的活塞總成，其中，該偏置部件由橡膠材料製成。
3. 一種用於人力車輛的活塞總成，該活塞總成包括： 本體，建構成可在缸孔中沿著致動方向從靜置位置移動到致動位置；以及 主密封件，包含配置在該本體上的主密封體，該主密封體由樹脂材料製成且具有主唇部，該主唇部建構成在該活塞總成配置在該缸孔中的配置狀態下與該缸孔接觸，該主密封件還包含偏置部件，該偏置部件建構成在該配置狀態下向外偏置該主密封體的該主唇部，該偏置部件由橡膠材料製成。
4. 根據請求項1所述的活塞總成，其中，該偏置部件被提供成為與該主密封體分開的構件。
5. 根據請求項1所述的活塞總成，其中，主唇部包括柱狀外部接觸表面，該柱狀外部接觸表面建構成在該配置狀態下與該缸孔接觸。
6. 根據請求項5所述的活塞總成，其中，該主唇部包括第一環形倒角表面和第二環形倒角表面，該柱狀外部接觸表面設置在該第一環形倒角表面及該第二環形倒角表面之間。
7. 根據請求項1所述的活塞總成，其中，該主密封體包括環形內表面，該環形內表面建構成在該配置狀態下與該偏置部件接觸。
8. 根據請求項1所述的活塞總成，其中，該主密封體是具有第一端面及第二端面之O形環，該第一端面係在相對該O形環的中心軸線之第一軸向上面向，該第二端面係在相對該中心軸線之第二軸向上面向，該第一軸向與該第二軸向相反。
9. 根據請求項1所述的活塞總成，其中，該樹脂材料包括聚四氟乙烯和聚乙烯之一。
10. 根據請求項1所述的活塞總成，其中，該樹脂材料包括填充有聚醯亞胺的聚四氟乙烯。
11. 根據請求項1所述的活塞總成，其中，該本體包括第一部件及耦接到該第一部件的第二部件，該第一部件具有面對該主密封件的第一軸向鄰接表面，該第二部件具有面對該主密封件的第二軸向鄰接表面，且該主密封件是軸向地位於該第一軸向鄰接表面及該第二軸向鄰接表面之間。
12. 根據請求項11所述的活塞總成，其中，該第一部件由第一材料製成，且該第二部件由與該第一材料不同的第二材料製成。
13. 根據請求項12所述的活塞總成，其中，該第一材料是樹脂材料，且該第二材料是金屬材料。
14. 根據請求項1所述的活塞總成，更包括次密封件，配置在該本體上且相對於該致動方向在該主密封件的上游。
15. 根據請求項14所述的活塞總成，其中，該次密封件由與該主密封件不同的材料製成。

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