TW202146231A - 異方性導電片、電檢查裝置與電檢查方法 - Google Patents

Abstract

一種異方性導電片，具有：絕緣層，具有多個貫通孔；以及多個導電層，被配置於多個貫通孔的各個的內壁面。導電層具有被配置於貫通孔的內壁面之基底層、以及被以與此基底層的金屬奈米粒子或金屬薄膜接觸地配置之金屬電鍍層。基底層包括金屬奈米粒子或金屬薄膜、以及至少一部分被配置於所述貫通孔的所述內壁面與所述金屬奈米粒子或金屬薄膜之間之黏合劑。黏合劑是具有硫醇基、硫化物基或二硫化物基的含硫化合物。

Description

異方性導電片、電檢查裝置與電檢查方法

本發明是有關一種異方性導電片、電檢查裝置與電檢查方法。

搭載於電子產品的印刷電路板等的半導體裝置通常會進行電檢查。通常，電檢查被以使電檢查裝置的(具有電極的)基板與半導體裝置等成為檢查對象物的端子進行電性接觸，並讀取在檢查對象物的端子間施加預定的電壓時的電流等之方法進行。而且，為了確實進行電檢查裝置的基板的電極與檢查對象物的端子之電性接觸，在電檢查裝置的基板與檢查對象物之間配置有異方性導電片。

異方性導電片是在厚度方向具有導電性、在表面方向具有絕緣性的片，被作為在電檢查中的探測器(接觸器)使用。尤其是，為了確實進行電檢查裝置的基板與檢查對象物之間的電性連接，需要在厚度方向彈性變形的異方性導電片。

作為在厚度方向彈性變形的異方性導電片，例如具有具有在厚度方向貫通的多個貫通孔的片、以及被配置於貫通孔的內壁面的多個電導部之異方性導電片為已知的(參考例如專利文獻1以及2)。

這些異方性導電片係為已在基材片形成多個貫通孔之後，在貫通孔的內壁面藉由電鍍(無電解電鍍和電解電鍍)形成電導部而得。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2007-220512號公報 [專利文獻2]日本專利特開2010-153263號公報

[發明欲解決之課題]

作為無電解電鍍的代表例，已知有無電解Ni電鍍。然而，在貫通孔的內壁面進行無電解Ni電鍍之後，進行電解電鍍而已形成電導部(導電層)之異方性導電片，例如有所謂電解電鍍層在重複由電檢查時的加壓、除壓所致之片的彈性變形的過程中易於剝落的問題。此可認為是由於因無電解Ni電鍍層堅硬，所以無法跟隨由加壓以及除壓所致之片的彈性變形，而無電解Ni電鍍層剝落。

本發明為鑒於上述課題而完成，以提供能夠抑制隨著片的厚度方向的彈性變形的導電層的剝落，並能夠於電檢查裝置的基板與檢查對象物之間進行充分的電性連接之異方性導電片、電檢查裝置以及電檢查方法為目的。 [為解決課題之手段]

上述課題能夠藉由以下的結構來解決。

本發明的異方性導電片具有：絕緣層，具有位於厚度方向的一側的第一表面、位於另一側的第二表面、以及貫通所述第一表面與所述第二表面之間的多個貫通孔；以及多個導電層，被配置於所述多個貫通孔的各個的內壁面；其中所述導電層具有基底層以及金屬電鍍層，其中所述基底層被配置於所述貫通孔的內壁面並包括包括金屬之薄膜、以及至少一部分被配置於所述貫通孔的所述內壁面與所述包括金屬的薄膜之間之黏合劑，所述金屬電鍍層以與所述包括金屬的薄膜接觸地被配置於所述基底層上；且所述黏合劑是具有硫醇基、硫化物基或二硫化物基的含硫化合物。

本發明的電檢查裝置具有：檢查用基板，具有多個電極；以及本發明的異方性導電片，被配置於配置有所述檢查用基板的所述多個電極之表面上。

本發明的電檢查方法具有：將具有多個電極的檢查用基板以及具有端子的檢查對象物通過本發明的異方性導電片進行堆疊，並將所述檢查用基板的所述電極以及所述檢查對象物的所述端子通過所述異方性導電片進行電性連接的工序。 [發明效果]

根據本發明，能提供能夠抑制隨著片的厚度方向的彈性變形的導電層的剝落，並能夠於電檢查裝置的基板與檢查對象物之間進行充分的電性連接之異方性導電片、電檢查裝置以及電檢查方法。

1.異方性導電片 圖1A是依照本實施型態的異方性導電片10的平面圖，圖1B是圖1A的異方性導電片10的1B-1B線的局部放大剖面圖。圖2是圖1B的放大圖。圖3是圖2的區域A的放大示意圖。

如圖1A以及B所示地，異方性導電片10具有：絕緣層11，具有多個貫通孔12；以及多個導電層13(例如，以a1以及a2所示的二個導電層13等)，與多個貫通孔12的各個對應配置。如此的異方性導電片10具有藉由導電層13所包圍的多個空腔12’。

於本實施型態中，較佳為在絕緣層11的第一表面11a(異方性導電片10的一表面)配置有檢查對象物。

1-1.絕緣層11 絕緣層11具有位於厚度方向的一側的第一表面11a、位於厚度方向的另一側的第二表面11b、以及貫通第一表面11a與第二表面11b之間的多個貫通孔12(參照圖1B)。

貫通孔12將導電層13保持於其內壁面，且提高絕緣層11的可撓性，可使其在絕緣層11的厚度方向易於彈性變形。

貫通孔12的形狀並無特別限制，為圓柱狀亦可，為角柱狀亦可。於本實施型態中，貫通孔12的形狀為圓柱狀。又，正交於貫通孔12的軸方向之剖面的圓等效直徑在軸方向為固定亦可，為不同亦可。軸方向是所謂將貫通孔12的第一表面11a側的開口部以及第二表面11b側的開口部的中心彼此連接的線的方向。

在第一表面11a側的貫通孔12的開口部的圓等效直徑D1被以多個貫通孔12的開口部的中心間隔距離(間距)p成為稍後將要說明的範圍般地設定即可，並無特別限制，例如較佳為1~330 μm，更佳為3~55 μm(參照圖2)。在第一表面11a側的貫通孔12的開口部的圓等效直徑D1是所謂自第一表面11a側沿著貫通孔12的軸方向觀察時的、貫通孔12的開口部的圓等效直徑。

在第一表面11a側的貫通孔12的開口部的圓等效直徑D1與在第二表面11b側的貫通孔12的開口部的圓等效直徑D2為相同亦可，為不同亦可。在在第一表面11a側的貫通孔12的開口部的圓等效直徑D1與在第二表面11b側的貫通孔12的開口部的圓等效直徑D2為不同的情況下，它們的比(第一表面11a側的開口部的圓等效直徑D1/第二表面11b側的開口部的圓等效直徑D2)為例如0.5~2.5，較佳為0.6~2.0，更佳為0.7~1.5。

在第一表面11a側的多個貫通孔12的開口部的中心間隔距離(間距)p並無特別限制，可與檢查對象物的端子的間距對應而被適當設定(參照圖2)。因為作為檢查對象物的HBM(High Bandwidth Memory)的端子的間距為55 μm、PoP(Package on Package)的端子的間距為400~650 μm等，所以多個貫通孔12的開口部的中心間隔距離p可為例如5~650 μm。其中，以不需檢查對象物的端子的位置對準(使其免對準(alignment-free))的觀點來看，在第一表面11a側的多個貫通孔12的開口部的中心間隔距離p為5~55 μm更佳。在第一表面11a側的、多個貫通孔12的開口部的中心間隔距離p是所謂在第一表面11a側的、多個貫通孔12的開口部的中心間隔距離之中的最小值。貫通孔12的開口部的中心為開口部的重心。多個貫通孔12的開口部的中心間隔距離p在軸方向為固定亦可，為不同亦可。

貫通孔12的軸方向的長度L(絕緣層11的厚度)與在第一表面11a側的貫通孔12的開口部的圓等效直徑D1的比(L/D1)雖然並無特別限制，但是較佳為3~40(參照圖2)。

絕緣層11具有當在厚度方向施加壓力時，則彈性變形的彈性。亦即，絕緣層11至少具有彈性體層，並於整體上不損害彈性的範圍更具有其他的層亦可。於本實施型態中，絕緣層11本身是彈性體層。

(彈性體層) 彈性體層包括彈性體組合物的交聯物。

構成彈性體層的彈性體組合物的交聯物的玻璃轉化溫度較佳為-40℃以下，更佳為-50℃以下。玻璃轉化溫度能夠遵照JIS K 7095:2012進行測量。

又，構成彈性體層的彈性體組合物的交聯物的線膨脹係數(CTE)雖然並無特別限制，但是例如較佳為比60 ppm/K高，更佳為200 ppm/K以上。線膨脹係數能夠遵照JIS K 7197:1991進行測量。

又，構成彈性體層的彈性體組合物的交聯物的在25℃下的貯藏彈性係數較佳為1.0×10⁷ Pa以下，更佳為1.0×10⁵ ~9.0×10⁶ Pa。彈性體層的貯藏彈性係數能夠遵照JIS K 7244-1:1998/ISO 6721-1:1994進行測量。

彈性體組合物的交聯物的玻璃轉化溫度、線膨脹係數以及貯藏彈性係數可由於此彈性體組合物的組成被調整。又，彈性體層的貯藏彈性係數也可由於其形態(是否為多孔質等)被調整。

包括於彈性體組合物的彈性體雖然為顯示絕緣性且彈性體組合物的交聯物的玻璃轉化溫度、線膨脹係數或貯藏彈性係數符合上述範圍之物即可，並無特別限制，但是在其例中，較佳為矽橡膠、胺甲酸乙酯橡膠(胺甲酸乙酯類聚合物)、丙烯酸橡膠(丙烯酸類聚合物)、乙烯-丙烯-二烯共聚物(EPDM)、氯丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、聚丁二烯橡膠、天然橡膠、聚酯熱可塑性彈性體、烯烴熱可塑性彈性體、氟橡膠等的彈性體。其中，較佳為矽橡膠。

彈性體組合物視需要更包括交聯劑亦可。交聯劑可按照彈性體的種類被適當選擇。例如，在矽橡膠的交聯劑的例中，包括有具有矽氫化反應的觸媒活性之金屬、金屬化合物、金屬錯合物等(鉑、鉑化合物、它們的錯合物等)的加成反應觸媒；或過氧化苯甲醯、雙-2,4-二氯過氧化苯甲醯、過氧化二異丙苯、過氧化二(三級丁基)等的有機過氧化物。在丙烯酸橡膠(丙烯酸類聚合物)的交聯劑的例中，包括有環氧化合物、三聚氰胺化合物、異氰酸酯化合物等。

例如，作為矽酮類彈性體組合物的交聯物包括有包括具有矽氫基(SiH基)的有機聚矽氧烷、具有乙烯基的有機聚矽氧烷、以及加成反應觸媒之矽酮類彈性體組合物的加成交聯物、或包括具有乙烯基的有機聚矽氧烷、以及加成反應觸媒之矽橡膠組合物的加成交聯物；包括具有SiCH₃ 基的有機聚矽氧烷、以及有機過氧化物硬化劑之矽酮類彈性體組合物的交聯物等。

自使例如黏著性、貯藏彈性係數易於調整為上述範圍的觀點等來看，彈性體組合物視需要也更包括膠黏劑、矽烷偶合劑、填料等的其他的成分亦可。

自使例如貯藏彈性係數易於調整為上述範圍的觀點來看，彈性體層為多孔質亦可。亦即，也能夠用多孔質矽酮。

(其他的層) 絕緣層11視需要更具有上述以外的其他的層亦可。在其他的層的例中，包括有耐熱性樹脂層(參照稍後將要說明的圖6B)、黏合層等。

(前處理) 自提高與基底層16的黏合性的觀點等來看，絕緣層11的表面(至少貫通孔12的內壁面12c)進行前處理亦可。

前處理較佳為賦予與(包括於基底層16的)含硫化合物的結合性部位反應的官能基之處理。在與含硫化合物的結合性部位反應的官能基的例中，包括有羥基、矽烷醇基、環氧基、乙烯基、胺基、羧基、異氰酸酯基等，較佳為羥基或矽烷醇基。例如，在含硫化合物的結合性部位包括烷氧基甲矽烷基(alkoxysilyl group)的情況下，較佳為對於貫通孔12的內壁面12c賦予羥基或矽烷醇基。

在如上述的賦予官能基的前處理的例中，為稍後將要說明的氧電漿處理亦可，為由矽烷偶合劑所進行的處理亦可，組合這些亦可。

矽烷偶合劑可為具有藉由水解生成矽烷醇基(Si-OH)的烷氧基甲矽烷基、以及環氧基、乙烯基、胺基之化合物。

在矽烷偶合劑的例中，包括有3-環氧丙醇三甲氧基矽烷(3-glycidoxypropyltrimethoxysilane)、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷(3-glycidoxypropyltriethoxysilane)等的具有環氧基的環氧類矽烷偶合劑；乙烯基三甲氧基矽烷(vinyltrimethoxysilane)、乙烯基甲氧基矽烷(vinylmethoxysilane)等的具有乙烯基的乙烯類矽烷偶合劑；γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(γ-aminopropyltrimethoxysilane)等的在分子內具有胺基的胺類矽烷偶合劑等。

而且，已導入於貫通孔12的內壁面12c的官能基的至少一部分與稍後將要說明的包括於基底層16的黏合劑(含硫化合物)的官能基的至少一部分較佳為藉由反應而結合。例如，貫通孔12的內壁面12c的羥基或矽烷醇基與含硫化合物的烷氧基甲矽烷基較佳為縮合而形成二氧化矽鍵。藉此，兩者可牢固地結合。

(厚度) 絕緣層11的厚度雖然為能夠確保於非電導部分的絕緣性的程度即可，並無特別限制，但是可為例如40~400 μm，較佳為100~300 μm。

1-2.導電層13 導電層13至少被配置於貫通孔12的內壁面12c。於本實施型態中，導電層13被連續配置於貫通孔12的內壁面12c、第一表面11a上的貫通孔12的開口部的周圍、以及第二表面11b上的貫通孔12的開口部的周圍。而且，以a1、a2所示的單位的導電層13作為導電路徑分別發揮功能(參照圖1B)。

導電層13具有基底層16以及金屬電鍍層17，並此基底層16包括包括金屬的薄膜16A以及黏合劑16B，此金屬電鍍層17被以與此基底層16的包括金屬的薄膜16A接觸般地配置(參照圖2以及3)。再者，於圖3中表示包括金屬的薄膜16A包括金屬奈米粒子M之例子。

1-2-1.基底層16 基底層16被配置於貫通孔12的內壁面12c與金屬電鍍層17之間。而且，基底層16提高貫通孔12的內壁面12c與金屬電鍍層17的黏合性，且可使金屬電鍍層17可藉由電解電鍍法形成。

如前述地，基底層16包括包括金屬的薄膜16A以及黏合劑16B。

(包括金屬的薄膜16A) 包括金屬的薄膜16A在貫通孔12的內壁面12c上可通過黏合劑16B被配置。具體而言，包括金屬的薄膜16A可為金屬、以及通過含硫基團吸附於此金屬的黏合劑16B之複合膜。

構成包括金屬的薄膜16A之金屬的種類雖然為能夠賦予導電性的金屬即可，並無特別限制，但是較佳為金、銀、銅、鉑、錫、鐵、鈷、鈀、黃銅、鉬、鎢、高導磁合金、鋼或這些之中一種的合金。其中，自在導電性上優異的點來看，包括金屬的薄膜16A較佳為包括金、銀或鉑，更佳為包括金。

包括金屬的薄膜16A雖然可藉由基底層16的形成方法而採用各種型態，但是包括金屬奈米粒子亦可，不包括金屬奈米粒子亦可。

在包括金屬的薄膜16A包括金屬奈米粒子的情況下，金屬奈米粒子的平均粒徑雖然並無特別限制，但是較佳為1~100 nm。當金屬奈米粒子的平均粒徑為上述範圍內時，則水中的粒子穩定性高，長時間維持高分散性。自同樣的觀點來看，金屬奈米粒子的平均粒徑更佳為10~30 nm。金屬奈米粒子的平均粒徑能夠藉由動態光散射法、穿透式電子顯微鏡進行測量。

包括金屬的薄膜16A的厚度雖然並無特別限制，但是例如較佳為10~200 nm。當包括金屬的薄膜16A的厚度為10 nm以上時，則在貫通孔12的內壁面12c的表面易於賦予充分的導電性，當為200 nm以下時，則製造效率難以被損害。自同樣的觀點來看，包括金屬的薄膜16A的厚度更佳為20~100 nm。

(黏合劑) 黏合劑其至少一部分被配置於貫通孔12的內壁面12c與包括金屬的薄膜16A之間，並可附著或吸附構成此薄膜16A的金屬。

亦即，黏合劑是具有硫醇基、硫化物基或二硫化物基的含硫化合物(具有含硫基團的有機化合物)。這些的含硫基團與金屬的親和力高，並金屬易於附著或結合。亦即，黏合劑藉由以含硫基團以外的部位(較佳為結合性部位)與貫通孔12的內壁面12c結合、並以含硫基團與(包括金屬的薄膜16A中的)金屬結合，而可在貫通孔12的內壁面12c上固定包括金屬的薄膜16A。

含硫化合物僅具有一個含硫基團亦可，具有二個以上亦可。尤其是，於提高金屬捕捉性能的觀點來看，含硫化合物較佳為具有二個以上含硫基團。

又，含硫化合物為聚合物亦可。在聚合物的例中，包括有已藉由具有含硫基團的化合物來將具有上述官能基的化合物的聚合物(例如烷氧基矽烷的聚合物)變性之聚合物、具有上述含硫基團的單體和具有上述官能基的單體之共聚物等。

含硫化合物較佳為更具有與貫通孔12的內壁面12c結合的結合性部位。結合性部位較佳為具有可與貫通孔12的內壁面12c上的官能基藉由靜電引力(例如氫鍵等)、反應(例如縮合反應等)結合之官能基。

在那樣的官能基的例中，包括有烷氧基甲矽烷基(-SiR_n (OR)_3-n ，n=0~2的整數)、矽烷醇基、胺基(-NH₂ 、-NHR、-NR₃ )、亞胺基、羧基、羰基、磺醯基、烷氧基、羥基、以及異氰酸酯基。其中，在羥基等存在於貫通孔12的內壁面12c上的情況下，較佳為可與其反應的烷氧基甲矽烷基、矽烷醇基、羧基以及胺基等。例如，在絕緣層11為矽酮類彈性體的交聯物，並對其施行電暈處理而矽烷醇基生成的情況下，含硫化合物較佳為具有烷氧基矽烷基作為結合性部位的官能基。

含硫化合物為不具有芳香環的化合物(脂肪族化合物)亦可，為具有芳香環的化合物(芳香族化合物)亦可。

不具有芳香環的化合物可具有例如碳原子數1~10、較佳為2~8的亞烷基。在那樣的化合物的例中，包括有硫辛酸(thioctic acid)、巰基戊基二硫化物(mercaptopentyl disulfide)、以下述式(1)所表示的化合物等的烷基二硫化物類；戊硫醇(amyl mercaptan)、癸硫醇(decanethiol)、以下述式(2)所表示的化合物等的烷基硫醇類。 [化學式1] 式(1)：X_3-m Me_m Si-R-Y 式(2)：X_3-m Me_m Si-R-S_n -R-SiMe_m X_3-m 。

式(1)或式(2)中， m為0或1， n為2~8的整數， X為烷氧基， Me為甲基， R為乙烯基或丙烯基， Y為硫醇基。

在以式(1)所表示的化合物的例中，包括有3-巰基丙基三甲氧基矽烷(3-mercaptopropyltrimethoxysilane)、3-巰基丙基甲基二甲氧基矽烷(3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane)、3-巰基丙基三乙氧基矽烷(3-mercaptopropyltriethoxysilane)。在以式(2)所表示的化合物的例中，包括有雙(3-(三乙氧基甲矽烷基)丙基)二硫化物(Bis(3-(triethoxysilyl)propyl)disulfide)、雙(3-(三乙氧基甲矽烷基)丙基)四硫化物(Bis(3-(triethoxysilyl)propyl)tetrasulfide)。

在具有芳香環的化合物中的芳香環為芳香族羥環亦可，為芳香族雜環亦可。在具有芳香環的化合物的例中，包括有胺基苯基二硫化物(amino phenyl disulfide)、4,4'-二硫代二吡啶(4,4'-dithiodipyridine)等的二硫化物類；6-巰基嘌呤(6-mercaptopurine)、4-胺苯硫酚(4-aminothiophenol)、萘硫酚(naphthalenethiol)、2-巰苯並咪唑(2-mercaptobenzimidazole)、三嗪硫醇類化合物(triazinethiol compound)等的硫醇類。

其中，雖然也取決於基底層16的形成方法，但是自易於得到在與貫通孔12的內壁面12c的黏合性上優異的基底層16的觀點來看，較佳為具有芳香族雜環的含硫化合物，更佳為具有芳香族雜環以及二個以上的含硫基團的化合物，特別較佳為三嗪硫醇類化合物。雖然三嗪硫醇類化合物顯示特別良好的黏合性的理由未明確，但是可認為是由於三嗪環易於在分子間堆積，易於提高黏合劑密度的點、或因為在一個分子中具有多個硫醇基，所以金屬的捕捉性能高的點等。

三嗪硫醇類化合物具有三嗪骨架以及硫醇基。硫醇基較佳為與構成三嗪骨架的碳原子結合。

在那樣的三嗪硫醇類化合物的例中，包括有以下述式(3)所表示的化合物。

[化學式2] 式(3)：

。

式(3)中，R₁ 表示氫原子或一價羥基。一價羥基為飽和羥基亦可，為不飽和羥基亦可。一價羥基的碳原子數雖然並無特別限制，但是可為例如1~10。其中，R₁ 更佳為氫原子、CH₃ -、C₂ H₅ 、n-C₃ H₇ -、CH₂ =CHCH₂ -、n-C₄ H₉ -、C₆ H₅ -、或C₆ H₁₁ -。

R₂ 表示二價羥基。二價羥基為包括氫原子和碳原子以外的其他的原子或者官能基亦可。例如，R₂ 為包括硫原子、氮原子或者胺甲醯基或者脲基的二價羥基亦可。二價羥基的碳原子數雖然並無特別限制，但是可為例如2~10。其中，R₂ 較佳為乙烯基、丙烯基、己烯基(hexylene group)、伸苯基(phenylene group)、苯炔基(biphenylene group)、癸基(decanyl group)、-CH₂ CH₂ -S-CH₂ CH₂ -、-CH₂ CH₂ CH₂ -S-CH₂ CH₂ CH₂ -、-CH₂ CH₂ -NH-CH₂ CH₂ CH₂ -、-(CH₂ CH₂ )₂ -N-CH₂ CH₂ CH₂ -、-CH₂ -Ph-CH₂ -、-CH₂ CH₂ O-CONH-CH₂ CH₂ CH₂ -、-CH₂ CH₂ NHCOCNHCH₂ CH₂ CH₂ -等。

X表示氫原子或一價羥基。一價羥基的碳原子數雖然並無特別限制，但是可為例如1~5。其中，X較佳為氫原子、甲基、乙基、丙基、或丁基。

Y表示烷氧基。烷氧基的碳原子數為1~5。其中，Y較佳為甲氧基、乙氧基、丙氧基、或丁氧基。

n為1~3的整數，較佳為3。

M表示鹼金屬，較佳為Li、Na、K或Cs。

在三嗪硫醇類化合物的其他的例中，也包括有以下述式(4A-1)~(4A-3)所表示的三嗪化合物、和(具有結合性部位且)可與其反應或吸附的有機化合物之反應生成物。 [化學式3] 式(4A-1)：

式(4A-2)：

式(4A-3)：

。

式(4A-1)~(4A-3)中， A¹ ~A⁶ 分別表示氫原子、Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、或取代或者未取代的銨，較佳為氫原子。這些為互相相同亦可，為不同亦可。

可與以上式(4A-1)~(4A-3)的任一者所表示的三嗪化合物反應或吸附的有機化合物較佳為具有前述的結合性部位。那樣的有機化合物可為例如具有選自由烷氧基甲矽烷基、胺基(-NH₂ 、-NHR、-NR₃ )、羧基、羥基、以及異氰酸酯基組成的群組的官能基之化合物，具體而言，可為以下述式(4B-1)~(4B-10)的任一者所表示的化合物。 [化學式4] 式(4B-1)：NHR² -R¹ -NHR³ 。

上述式中， R¹ 表示取代或未取代的伸苯基、二甲苯基、偶氮基、具有偶氮基的有機基、二價二苯甲酮殘基、二價二苯醚殘基、亞烷基、環亞烷基、亞吡啶基(pyridylene group)、酯殘基、碸基、或羰基； R² 以及R³ 分別表示氫原子或烷基。

在那樣的化合物的例中，包括有二胺苯、二胺偶氮苯、二胺苯甲酸、二胺二苯基酮、己二胺、苯二胺、二甲苯二胺、1,2-二胺乙烷、1,3-二胺丙烷、1,4-二胺丁烷、1,6-二胺己烷、1,7-二胺庚烷、1,8-二胺辛烷、1,9-二胺壬烷、1,10-二胺癸烷、1,12-二胺十二烷、1,2-二胺環己烷、二胺二苯醚、N,N'-二甲基四亞甲基二胺(N,N'-dimethyl tetramethylene diamine)、二胺吡啶、二伸乙三胺、三伸乙四胺、四伸乙五胺、m-六亞甲基-三胺、聯苯胺、3,3'-二甲基-4,4'-二胺基-二環己基甲烷、二胺基二苯基甲烷、二胺基二苯基碸、偏胺基苯甲胺(meta amino benzylamine)等。

[化學式5] 式(4B-2)：R⁴ -NH₂ 。

上述式中， R⁴ 表示苯基、聯苯基、取代或未取代的苯甲基、具有偶氮基的有機基、苯甲醯苯基、取代或未取代的烷基、環烷基、縮醛殘基、吡啶基、烷氧羰基、或具有醛基的有機基。

在那樣的化合物的例中，包括有甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、戊胺、己胺、辛胺、壬胺、n-癸胺、n-十一胺、n-十二胺、n-庚胺、n-壬胺、硬脂胺(stearylamine)、環丙胺、環己胺、o-胺基聯苯、1-甲基丁胺、2-乙基丁胺、2-乙基己胺、2-苯乙胺、苯甲胺、o-甲氧基苯甲胺、胺基乙醛二甲基縮醛、胺基乙醛二乙基縮醛、胺基苯酚等。

[化學式6] 式(4B-3)：R⁵ -NH-R⁶ 。

上述式中，R⁵ 以及R⁶ 分別表示苯基、具有偶氮基的有機基、苯甲醯苯基、烷基、吡啶基、烷氧羰基、醛基、苯甲基、或不飽和基。

[化學式7] 式(4B-4)：

。

上述式中，R⁷ 、R⁸ 、R⁹ 分別表示苯基、苯甲基、具有偶氮基的有機基、苯甲醯苯基、取代或未取代的烷基、吡啶基、烷氧羰基、醛基、亞硝基。

在那樣的化合物的例中，包括有1,1-二甲氧基三甲胺、1,1-二乙氧基三甲胺、N-乙基二異丙胺、N-甲基二苯胺、N-亞硝基二乙胺、N-亞硝基二苯胺、N-苯基二苯甲胺、三乙胺、苯甲基二甲胺、胺基乙基哌嗪、2,4,6-三二甲胺甲基苯酚、四甲基胍、2-甲基胺基甲基苯酚等。

[化學式8] 式(4B-5)：OH-R¹⁰ -OH。

上述式中，R¹⁰ 表示取代或未取代的伸苯基、具有偶氮基的有機基、二價二苯甲酮殘基、亞烷基、環亞烷基、亞吡啶基、或烷氧羰基。

在那樣的化合物的例中，包括有二羥基苯、二羥基偶氮苯、二羥基苯甲酸、二羥二苯基酮、1,2-二羥基乙烷、1,4-二羥基丁烷、1,3-二羥基丙烷、1,6-二羥基己烷、1,7-二羥基戊烷、1,8-二羥基辛烷、1,9-二羥基壬烷、1,10-二羥基癸烷、1,12-二羥基十二烷、1,2-二羥基環己烷等。

[化學式9] 式(4B-6)：R¹¹ -X¹ -R¹² 。

上述式中， R¹¹ 以及R¹² 分別表示不飽和基， X¹ 表示二價順丁烯二酸殘基、二價苯二甲酸殘基、或二價己二酸殘基。

在那樣的化合物的例中，包括有氯橋酸二烯丙酯(diallyl chlorendate)、順丁烯二酸二烯丙酯、苯二甲酸二烯丙酯、己二酸二烯丙酯等。

[化學式10] 式(4B-7)：R¹³ -X² 。

上述式中， R¹³ 表示不飽和基， X² 表示取代或未取代的苯基、烷基、胺基酸殘基、具有羥基的有機基、三聚氰酸殘基、或烷氧羰基。

[化學式11] 式(4B-8)：R¹⁴ -N=CO。

上述式中， R¹⁴ 表示取代或未取代的苯基、萘基、取代或未取代的烷基、苯甲基、吡啶基、或烷氧羰基。

在那樣的化合物的例中，列舉有烯丙基甲基丙烯酸酯(allyl methacrylate)、1-烯丙基-2-甲氧基苯、2-烯丙氧基-乙醇、3-烯丙氧基-1,2-丙二醇、4-烯丙基-1,2-二甲氧基苯、醋酸烯丙酯、烯丙醇、烯丙基環氧丙基醚、庚酸烯丙酯、間苯二甲酸烯丙酯、異戊酸烯丙酯、烯丙基甲基丙烯酸酯、n-丁酸烯丙酯、n-癸酸烯丙酯、苯氧醋酸烯丙酯、丙酸烯丙酯、烯丙基苯、o-烯丙基苯酚、三聚氰酸三烯丙酯(triallyl cyanurate)、三烯丙胺等。

[化學式12] 式(4B-9)：R¹⁵ -X³ 。

上述式中， R¹⁵ 表示苯基、取代或未取代的烷基、烷氧羰基、醯胺基、或乙烯基， X³ 表示丙烯酸殘基。

在那樣的化合物的例中，包括有丙烯酸-2-(二甲基)胺基乙酯、2-乙醯胺丙烯酸、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羥乙酯、丙烯醯胺、N-羥甲基丙烯醯胺、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸、3-甲氧基丙烯酸甲酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸乙烯、3-丙烯醯胺-N,N-二甲基丙胺等。

[化學式13] 式(4B-10)：R¹⁶ -CO-R¹⁷ 。

上述式中，R¹⁶ 以及R¹⁷ 分別表示苯基、烷基、烷氧羰基、醯胺基、或乙烯基。

在那樣的化合物的例中，列舉有1,2-環己烷二羧酸酐、2-氯順丁烯二酸酐、4-甲基苯二甲酸酐、苯甲酸酐、丁酸酐、草酸、苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、六氫酞酸酐(hexahydrophthalic anhydride)、乙二甲酸酐(pyromethic anhydride)、三甲酸酐(trimetic anhydride)、三甲酸酐多萜醇(trimetic anhydride dolichol)、甲基萘酸酐(methylnadic anhydride)、巴豆酸酐、十二烷基琥珀酸酐、二氯順丁烯二酸酐、聚壬二酸酐(polyazelaic anhydride)、聚癸二酸酐(polysebacic anhydride)等。

黏合劑16B為具有導電性的化合物亦可。

基底層16視需要更包括其他的成分亦可。在其他的成分的例中，可為源自於無電解電鍍液中所包括的還原劑的成分、或構成金屬電鍍層17的電鍍成分。然而，自不使硬度變得過高的觀點來看，基底層16較佳為實質上不包括鎳。實質上不包括鎳是所謂鎳或其化合物的含量相對於基底層16為10質量%以下，較佳為5質量%以下。藉此，基底層的硬度難以變高，可使其在使片在厚度方向彈性變形之際難以剝落。

再者，於本實施型態中雖然表示基底層16包括包括金屬的薄膜16A以及黏合劑16B的例子(參照圖3)，但是並不限於此。亦即，因為包括金屬的薄膜16A與黏合劑16B的邊界未必明確，所以基底層16整體總之為包括金屬以及黏合劑的層(有機-無機複合層)即可。例如，基底層16是包括金屬以及黏合劑的層，金屬不均勻存在於基底層16的表層部(與金屬電鍍層17接觸的表層部)亦可。亦即，具有(自貫通孔12的內壁面12c側)金屬相對少的區域、以及金屬相對多的區域亦可。

(厚度) 基底層16的厚度為可使貫通孔12的內壁面12c與金屬電鍍層17充分黏合的程度即可。例如，基底層16的厚度雖然也取決於其形成方法，但是例如，較佳為10~500 nm。當基底層16的厚度為10 nm以上時，則易於使貫通孔12的內壁面12c與金屬電鍍層17充分黏合。當基底層16的厚度為500 nm以下時，則例如即使使異方性導電片10在厚度方向重複彈性變形，基底層16也難以剝落。自同樣的觀點來看，基底層16的厚度更佳為30~300 nm。

於本實施型態中，基底層16的厚度T1於第一表面11a(或第二表面11b)上是指絕緣層11的厚度方向之厚度，於內壁面12c上是指與絕緣層11的厚度方向正交的方向之厚度(參照圖2)。

基底層16的厚度能夠藉由以掃描式電子顯微鏡所拍攝的剖面圖像來進行測量。 具體而言，藉由掃描式電子顯微鏡來觀察沿著異方性導電片10的厚度方向的剖面。而且，指定相當於基底層16的區域，並測量其厚度。基底層16與金屬電鍍層17的邊界於例如包括包括金屬奈米粒子的金屬之薄膜16A(包括以金屬奈米粒子法所形成的金屬之薄膜)中，在二次電子影像中能夠指定連接此金屬奈米粒子的外緣的線作為邊界。又，於包括不包括金屬奈米粒子的金屬之薄膜16A(包括以分子鍵合法所形成的金屬之薄膜)中，在以SEM-EDX或TEM-EDX等所得到的特徵X射線圖像中，能夠指定含有硫原子的區域的外緣作為邊界。

基底層16的厚度T1較佳為比金屬電鍍層17的厚度T2薄。具體而言，基底層16的厚度T1的、相對於基底層16的厚度T1與金屬電鍍層17的厚度T2之總計的比T1/(T1+T2)較佳為0.0025~0.5(參照圖3)。當為0.0025以上時，則易於使貫通孔12的內壁面12c與金屬電鍍層17充分黏合，當為0.5以下時，則易於顯現充分的導電性。自同樣的觀點來看，比T1/(T1+T2)更佳為0.005~0.2。

1-2-2.金屬電鍍層17 金屬電鍍層17是被以與基底層16的包括金屬的薄膜16A接觸地配置的、成為導電層13的主體的層。金屬電鍍層17可為將基底層16的包括金屬的薄膜16A作為起點藉由電解電鍍法所形成的層。

構成金屬電鍍層17的材料的體積電阻率雖然為可得到充分的導電性的程度即可，並無特別限制，但是例如較佳為1.0×10×10^-4 Ω•cm以下，更佳為1.0×10×10^-6 ~1.0×10^-9 Ω•cm。構成金屬電鍍層17的材料的體積電阻率能夠以ASTM D 991所記載的方法進行測量。

構成金屬電鍍層17的金屬為可在基底層16上藉由電解電鍍等形成之物即可。作為構成金屬電鍍層17的金屬的例子，可與列舉作為構成基底層16的包括金屬的薄膜16A的金屬的例子之物為同樣的。構成基底層16的包括金屬的薄膜16A的金屬與構成金屬電鍍層17的金屬為相同亦可，為不同亦可。以可使基底層16與金屬電鍍層17的黏合性更高的觀點來看，構成基底層16的包括金屬的薄膜16A的金屬與構成金屬電鍍層17的金屬較佳為相同。

(厚度) 金屬電鍍層17的厚度為可得到充分的導電性，且不堵住貫通孔12、或不由於片的彈性變形而剝落的程度即可，並無特別限制。具體而言，金屬電鍍層17的厚度較佳為厚度比(T1/(T1+T2))符合上述範圍，例如較佳為0.2~4 μm。當金屬電鍍層17的厚度為0.2 μm以上時，則易於得到充分的導電性，當為4 μm以下時，則可使金屬電鍍層17難以由於片的彈性變形而剝落、或檢查對象物的端子難以由於與金屬電鍍層17的接觸而損傷。自同樣的觀點來看，金屬電鍍層17的厚度例如更佳為0.5~2 μm。

於本實施型態中，金屬電鍍層17的厚度與基底層16同樣地，於第一表面11a(或第二表面11b)上是指絕緣層11的厚度方向之厚度，於內壁面12c上是指與絕緣層11的厚度方向正交的方向之厚度。

1-2-3.共同事項 在第一表面11a側的藉由導電層13所包圍的空腔12’的圓等效直徑雖然能夠自在第一表面11a側的貫通孔12的開口部的圓等效直徑D1減去導電層13的厚度部分而求得，但是可為例如1~330 μm。

1-3.第一溝槽部14以及第二溝槽部15 第一溝槽部14以及第二溝槽部15是分別形成於異方性導電片10的一表面以及另一表面的溝槽(凹道)。具體而言，第一溝槽部14在第一表面11a上被配置於多個導電層13之間，並將它們之間絕緣。第二溝槽部15在第二表面11b上被配置於多個導電層13之間，並將它們之間絕緣。

第一溝槽部14(或第二溝槽部15)的、相對於延伸方向正交的方向的剖面形狀並無特別限制，為矩形、半圓形、U字型、V字型的任一者亦可。於本實施型態中，第一溝槽部14(或第二溝槽部15)的剖面形狀為矩形。

第一溝槽部14(或第二溝槽部15)的寬度w以及深度d較佳為被設定為在厚度方向按壓異方性導電片10時，一側的導電層13與另一側的導電層13通過第一溝槽部14(或第二溝槽部15)而不接觸之範圍。

具體而言，當在厚度方向按壓異方性導電片10時，則一側的導電層13與另一側的導電層13通過第一溝槽部14(或第二溝槽部15)接近而易於接觸。因而，第一溝槽部14(或第二溝槽部15)的寬度w較佳為比導電層13的厚度大，並較佳為相對於導電層13的厚度為2~40倍。

第一溝槽部14(或第二溝槽部15)的寬度w是在第一表面11a(或第二表面11b)，相對於延伸第一溝槽部14(或第二溝槽部15)的方向正交的方向的最大寬度(參照圖2)。

第一溝槽部14(或第二溝槽部15)的深度d與導電層13的厚度相同亦可，比其大亦可。亦即，第一溝槽部14(或第二溝槽部15)的最深部位於絕緣層11的第一表面11a亦可，位於絕緣層11的內部亦可。其中，自使易於設定為一方的導電層13與另一方的導電層13隔著第一溝槽部14(或第二溝槽部15)而不接觸之範圍的觀點來看，第一溝槽部14(或第二溝槽部15)的深度d較佳為比導電層13的厚度大，更佳為相對於導電層13的厚度為1.5~20倍(參照圖2)。

第一溝槽部14(或第二溝槽部15)的深度d是指在與絕緣層11的厚度方向平行的方向，自導電層13的表面到最深部為止的深度(參照圖2)。

第一溝槽部14與第二溝槽部15的寬度w以及深度d為分別互相相同亦可，為不同亦可。

1-4.效果 於本實施型態的異方性導電片10中，導電層13具有被配置於貫通孔12的內壁面12c與金屬電鍍層17之間的基底層16。基底層16因為包括黏合劑，所以一邊具有適度的柔軟性，一邊可使貫通孔12的內壁面12c與金屬電鍍層17良好地黏合。藉此，在電檢查時，即使由於加壓或除壓而使異方性導電片10重複在厚度方向彈性變形，金屬電鍍層17也難以剝落。藉此，能夠於電檢查裝置的基板與檢查對象物之間進行充分的電性連接。

又，於本實施型態中，異方性導電片10不僅在貫通孔12的內壁面12c，也在絕緣層11的第一表面11a以及第二表面11b(或異方性導電片10的表面)具有導電層13。藉此，在電檢查之際，在於檢查用基板的電極與檢查對象物的端子之間夾著並施加壓力的情況下，能夠確實進行電性接觸。

2.異方性導電片的製造方法 圖4A~F是表示依照本實施型態的的異方性導電片10的製造方法的剖面示意圖。

依照本實施型態的的異方性導電片10經過例如下列工序而被製造：1)準備絕緣片21的工序(參照圖4A)；2)在絕緣片21形成多個貫通孔12的工序(參照圖4B)；3)在已形成有多個貫通孔12的絕緣片21的表面形成基底層22的工序(參照圖4C)；4)在基底層22上形成金屬電鍍層23而得到導電層24的工序(參照圖4D)；以及5)除去絕緣片21的第一表面21a側的一部分以及第二表面21b側的一部分(參照圖4E)，而得到多個導電層13的工序(參照圖4F)。

關於1)的工序(絕緣片準備工序) 首先，準備絕緣片21。於本實施型態中，準備包括前述的彈性體組合物的交聯物(彈性體層)之絕緣片21。

關於2)的工序(貫通孔形成工序) 接者，在絕緣片21形成多個貫通孔12。

貫通孔12的形成能夠以任意的方法進行。例如，能夠藉由機械性地形成孔的方法(例如沖壓加工、沖孔加工)、雷射加工法等來進行。其中，自可形成微細且形狀精度高的貫通孔12的點來看，貫通孔12的形成更佳為藉由雷射加工法來進行(參照圖4A)。

雷射的介質並無特別限制，為準分子雷射、二氧化碳雷射、YAG雷射的任一者亦可。雷射的脈衝寬度也並無特別限制，為皮秒雷射、奈秒雷射、飛秒雷射的任一者亦可，自易於精度良好地穿孔樹脂的觀點來看，較佳為飛秒雷射。

再者，於雷射加工中，貫通孔12的開口直徑易於在照射雷射的時間最長的、絕緣層11的雷射照射面變大。亦即，易於成為開口直徑隨著自絕緣層11的內部朝向雷射的照射面而變大之錐形形狀。自減少那樣的錐形形狀的觀點來看，使用在照射雷射的表面更具有犧牲層(未圖示)的絕緣片21來進行雷射加工亦可。具有犧牲層的絕緣片21的雷射加工法能夠以例如與國際公開第2007/23596號的內容同樣的方法進行。

關於3)的工序(基底層形成工序) 接著，在已形成有多個貫通孔12的絕緣片21的整體表面形成一個連續的基底層22(參照圖4C)。具體而言，在絕緣片21的、多個貫通孔12的內壁面12c與其開口部的周圍的第一表面21a以及第二表面21b連續形成基底層22。

基底層22的形成能夠以任意的方法進行。例如，藉由使絕緣片21與包括黏合劑的溶液接觸，而在已使黏合劑附著於絕緣片21上之後，更進一步使其與溶解有金屬離子的溶液接觸，而使金屬薄膜在已附著於絕緣片21的黏合劑上析出的方法(分子鍵合法)來進行亦可；使已形成有多個貫通孔12的絕緣片21與包括金屬奈米粒子以及黏合劑的分散液接觸而形成基底層22亦可(金屬奈米粒子法)。

(分子鍵合法) 於分子鍵合法中，經過下列工序而形成基底層16：A)使絕緣片21與包括黏合劑的溶液接觸，而在絕緣片21上賦予黏合劑的工序；以及B)更進一步使已賦予黏合劑的絕緣片21與溶解有金屬離子的溶液接觸，而使金屬薄膜在絕緣片21的黏合劑上析出的工序。藉此，能夠得到具有包括金屬的薄膜16A之基底層22。

關於A)的工序(黏合劑賦予工序) 首先，使已形成有多個貫通孔12的絕緣片21與包括黏合劑的溶液接觸。藉此，在絕緣片21的表面賦予黏合劑。

包括黏合劑的溶液是包括黏合劑的水溶液，視需要更包括水溶性有機溶劑等亦可。黏合劑能夠使用前述之物。其中，使用於本方法的黏合劑較佳為三嗪硫醇類化合物。黏合劑的含量雖然並無特別限制，但是自使其也易於滲透到貫通孔12的內部的觀點等來看，相對於水溶液可為例如0.01~10質量%左右。

與包括黏合劑的溶液的接觸與前述同樣地，將上述溶液霧化或塗布到絕緣片21來進行亦可，將絕緣片21浸漬到上述溶液中來進行亦可。其中，較佳為將絕緣片21浸漬到上述溶液。

其後，將絕緣片21自溶液取出，並使其乾燥。乾燥為加熱乾燥亦可。浸漬條件以及乾燥條件可為與前述的方法同樣。

再者，為了使絕緣片21與黏合劑的密接性提高，較佳為在使絕緣片21與包括黏合劑的溶液接觸之前，使羥基等的官能基導入或者結合於絕緣片21的表面以及貫通孔12的內壁面12c(參照稍後將要說明的6)的工序(前處理工序))。

關於B)的工序(無電解電鍍工序) 接著，更進一步使已賦予黏合劑的絕緣片21與溶解有金屬離子的溶液(無電解電鍍液)接觸，來進行無電解電鍍。藉此，使金屬薄膜在已賦予於絕緣片21的黏合劑上析出。

再者，自使易於形成包括金屬的薄膜16A的觀點來看，較佳為在進行無電解電鍍之前，進行活化處理。

(活化處理) 將絕緣片21浸漬到活化液，而使黏合劑的含硫基團(例如硫醇基)活化。

所使用的活化液可為包括鈀鹽、金鹽、鉑鹽、銀鹽、氯化錫等的錫鹽、以及胺錯合物之水溶液。當將具有例如-SH基以及-S-S-基的絕緣片21浸漬到此水溶液時，則對於這些基因為鈀、鉑以及銀等的金屬析出而化學性結合(黏合)，所以即使清洗也難以脫落。

(無電解電鍍) 接著，使所得到的絕緣片21與無電解電鍍液接觸。與無電解電鍍液的接觸，例如將無電解電鍍液霧化或塗布到絕緣片21來進行亦可，將絕緣片21浸漬到無電解電鍍液中來進行亦可。其中，較佳為將絕緣片21浸漬到無電解電鍍液。

無電解電鍍液包括金屬鹽以及還原劑，視需要更包括pH調整劑、緩衝劑、錯合劑、促進劑、穩定劑以及改質劑等的輔助成分亦可。

構成金屬鹽的金屬的種類是為金、銀、銅、鈷、鐵、鈀、鉑、黃銅、鉬、鎢、高導磁合金、鋼、鎳等這些的合金，可單獨或混合使用這些的金屬鹽。

在金屬鹽的具體例中，能夠列舉KAu(CN)₂ 、KAu(CN)₄ 、Na₃ Au(SO₃ )₂ 、Na₃ Au(S₂ O₃ )₂ 、NaAuCl₄ 、AuCN、Ag(NH₃ )₂ NO₃ 、AgCN、CuSO₄ •5H₂ O、CuEDTA、NiSO₄ •7H₂ O、NiCl₂ 、Ni(OCOCH₃ )₂ 、CoSO₄ 、CoCl₂ 、SnCl₂ •7H₂ O、PdCl₂ 等。這些的濃度通常可為0.001~1 mol/L的範圍。

還原劑是具有還原上述的金屬鹽而生成金屬的作用之物。在還原劑的例中，為KBH₄ 、NaB、NaH₂ PO₂ 、(CH₃ )₂ NH•BH₃ 、CH₂ O、NH₂ NH₂ 、羥胺鹽、N,N-乙基甘胺酸等。這些的濃度通常通常可為0.001~1 mol/L的範圍。

又，無電解電鍍液除了上述成分以外，為了使無電解電鍍液的耐久性延長、或提高還原效率的目的還更包括輔助成分亦可。在那樣的輔助成分的例中，包括有鹼性化合物、無機鹽、有機酸鹽、檸檬酸鹽、醋酸鹽、硼酸鹽、碳酸鹽、氫氧化銨、EDTA、二胺基乙烯、酒石酸鈉、乙二醇、硫脲、三嗪硫醇、三乙醇胺。這些成分的濃度可為0.001~0.1 mol/L。

浸漬條件為可在可得到導電性的程度上形成基底層22之條件即可。例如，浸漬溫度能夠為20~50℃，浸漬時間可為30分鐘~24小時。

其後，將絕緣片21自無電解電鍍液取出，並使其乾燥。乾燥較佳可為加熱乾燥。自抑制金屬的氧化的觀點來看，加熱乾燥較佳為於氮氣或氬氣氛圍下進行。加熱溫度較佳為不對絕緣片21造成損傷的程度之溫度，例如於50~200℃的溫度範圍進行1~180分鐘。

(金屬奈米粒子法) 於金屬奈米粒子法中，使已形成有多個貫通孔12的絕緣片21與包括金屬奈米粒子以及黏合劑的分散液接觸。藉此，能夠在已形成有多個貫通孔12的絕緣片21的表面，通過黏合劑16B使金屬奈米粒子附著，而形成包括包括金屬奈米粒子的金屬之薄膜16A。

包括金屬奈米粒子以及黏合劑的分散液能夠例如將金屬奈米粒子的分散液以及前述的黏合劑混合而得到。

金屬奈米粒子的分散液能夠將包括與包括金屬的薄膜16A對應的金屬之金屬鹽、還原劑、以及水，視需要於加熱下混合而得到。亦即，所使用的金屬鹽、還原劑能夠使用與於前述的無電解電鍍液中所使用的金屬鹽、還原劑同樣之物。

黏合劑能夠使用前述之物。其中，使用於本方法的黏合劑較佳為具有結合性部位的烷基二硫化物類(例如硫辛酸、巰基戊基二硫化物等)。

上述分散液視需要更包括水以外的成分亦可。在水以外的成分的例中，包括有水溶性溶劑(例如乙醇等的醇類、丙酮等的酮類)。

與上述分散液的接觸雖然與前述同樣地，將上述分散液霧化或塗布到絕緣片21來進行亦可，將絕緣片21浸漬到上述分散液中來進行亦可，但是較佳為將絕緣片21浸漬到上述分散液。浸漬條件可為與前述的方法中的無電解電鍍中的浸漬條件同樣。

其後，將絕緣片21自上述分散液取出，並使其乾燥。乾燥較佳可為加熱乾燥。乾燥條件可為與前述的方法中的乾燥條件同樣。

關於4)的工序(金屬電鍍層形成工序) 接著，在所得到的基底層22上形成金屬電鍍層23(參照圖4D)。

金屬電鍍層23的形成能夠藉由例如無電解電鍍法、電解電鍍法等的任意的方法來進行。其中，自在表層部分包括包括金屬的薄膜(參照圖3的包括金屬的薄膜16A)，並具有導電性來看，基底層22較佳為將包括此金屬的薄膜作為起點藉由電解電鍍法來形成金屬電鍍層23。藉此，能夠形成具有基底層22以及金屬電鍍層17之導電層24(參照圖4D)。

再者，在包括金屬的薄膜16A的導電性不足的情況下，在更進一步以無電解電鍍法形成金屬電鍍薄膜之後，以電解電鍍法形成金屬電鍍層23亦可。使用於無電解電鍍法中所使用的無電解電鍍液之金屬鹽、還原劑等的各成分可為與前述的無電解電鍍液同樣。

關於5)的工序(導電層形成工序) 而且，在絕緣片21的第一表面以及第二表面分別形成多個第一溝槽部14以及多個第二溝槽部15(參照圖4F)。藉此，可將導電層24作為對每貫通孔12設置的多個導電層13(參照圖4F)。

多個第一溝槽部14以及多個第二溝槽部15的形成能夠以任意的方法進行。例如，多個第一溝槽部14以及多個第二溝槽部15的形成較佳為藉由雷射加工法來進行。於本實施型態中，於第一表面11a(或第二表面11b)，多個第一溝槽部14(或多個第二溝槽部15)可被形成為格子狀(參照圖1A)。

關於其他的工序 再者，異方性導電片10的製造方法視需要更包括其他的工序亦可。例如，較佳為在2)的工序與3)的工序之間，更進行6)將已形成有多個貫通孔12的絕緣片21進行前處理的工序。

關於6)的工序(前處理工序) 對於已形成有多個貫通孔12的絕緣片21，較佳為進行用於使基底層22易於形成的前處理。

具體而言，在3)的工序(基底層形成工序)中，在使其與包括黏合劑的分散液接觸之前，為了使與黏合劑的密接性提高，較佳為進行使羥基等的官能基導入或者結合於絕緣片21的表面以及貫通孔的內壁面12c之處理。此官能基(較佳為羥基)的導入或者結合，以習知的方法為首可為各樣的方法。作為較佳的方法有電暈放電處理、電漿處理、UV照射處理、ITRO處理的方法。

其中，自不僅可將官能基導入，並於雷射加工所產生的汙跡的除去(去汙處理)也為可能的等來看，較佳為電漿處理，更佳為由氧氣、或氧氣/四氟化碳混合氣體所進行的電漿處理。具體而言，較佳為一邊使空氣或氧氣流到絕緣片21的貫通孔12，一邊進行電漿處理。藉此，貫通孔12的內壁面12c被親水化，可更加提高與基底層22的黏合性。

例如在絕緣片21藉由矽酮類彈性體組合物的交聯物被構成的情況下，藉由氧電漿處理絕緣片21，不僅可灰化/蝕刻，也能夠氧化矽酮的表面，形成二氧化矽薄膜。藉由形成二氧化矽薄膜而可使電鍍液易於滲入到貫通孔12內、或提高基底層22與貫通孔12的內壁面的密接性。

氧電漿處理能夠使用例如電漿灰化器、高頻電漿蝕刻裝置、微波電漿蝕刻裝置來進行。

或者，為了提高與基底層22的黏合性，而進行由矽烷偶合劑所進行的處理亦可。所使用的矽烷偶合劑為如前述的。藉此，源自於矽烷偶合劑的胺基等的官能基被導入到例如貫通孔12的內壁面12c等。藉此，在形成基底層22之際，因為可與黏合劑的結合性部位(例如具有羧基的部位)離子鍵結，所以可更加提高貫通孔12的內壁面12c等與基底層22的黏合性。

或者，選擇如羥基存在於表面般的材料作為構成絕緣層11的彈性體或樹脂亦可。

所得到的異方性導電片較佳為能夠使用於電檢查。

3.電檢查裝置以及電檢查方法 (電檢查裝置) 圖5是表示依照本實施型態的電檢查裝置100的一個例子的剖面圖。

電檢查裝置100為使用圖1B的異方性導電片10之物，為例如檢查檢查對象物130的端子131間(測量點間)的電特性(電導等)的裝置。再者，自說明電檢查方法的觀點，於同一圖中也一併圖示檢查對象物130。又，異方性導電片10的剖面圖因為與圖1B同樣，所以其圖示省略。

如圖5所示地，電檢查裝置100具有保持容器(套筒)110、檢查用基板120、以及異方性導電片10。

保持容器(套筒)110為保持檢查用基板120、異方性導電片10等的容器。

檢查用基板120被配置於保持容器110內，並在面對著檢查對象物130的表面具有面對著檢查對象物130的各個測量點之多個電極121。

異方性導電片10在配置有檢查用基板120的電極121的表面上，以此電極121與在異方性導電片10的第二表面11b側的導電層13接觸般地被配置。

檢查對象物130雖然並無特別限制，但是可列舉例如HBM、PoP等的各種半導體裝置(半導體封裝)或電子零件、印刷基板等。在檢查對象物130為半導體封裝的情況下，測量點可為凸塊(端子)。又，在檢查對象物130為印刷基板的情況下，測量點可為設置於導電圖型的測量用焊盤、零件安裝用的焊盤。

(電檢查方法) 對於使用圖5的電檢查裝置100的電檢查方法進行說明。

如圖5所示地，依照本實施型態的電檢查方法具有：將具有電極121的檢查用基板120以及檢查對象物130通過異方性導電片10進行堆疊，使檢查用基板120的電極121以及檢查對象物130的端子131通過異方性導電片10進行電性連接的工序。

在進行上述工序之際，自使檢查用基板120的電極121以及檢查對象物130的端子131易於通過異方性導電片10充分電導的觀點來看，視需要，進行按壓檢查對象物130等來加壓、或使其於加熱氛圍下接觸亦可。

如前述，異方性導電片10具有被配置於貫通孔12的內壁面12c與金屬電鍍層17之間的基底層16。基底層16可使貫通孔12的內壁面12c與金屬電鍍層17良好地黏合。藉此，在電檢查時，即使異方性導電片10由於加壓或除壓重複在厚度方向彈性變形，也能夠使金屬電鍍層17不剝落。藉此，能夠於電檢查裝置的基板與檢查對象物之間進行充分的電性連接。

又，於本實施型態中，異方性導電片10不僅在貫通孔12的內壁面12c，也在絕緣層11的第一表面11a以及第二表面11b(或異方性導電片10的表面)具有導電層13。藉此，在電檢查之際，在於檢查用基板的電極與檢查對象物的端子之間夾著並施加壓力的情況下，能夠確實進行電性接觸。

[變形例] 再者，於上述實施型態中，雖然已以圖1所示的異方性導電片10的例子進行說明，但是並不限於此。

圖6A以及B是表示依照其他的實施型態的異方性導電片10的局部剖面圖。亦即，於上述實施型態中，雖然已示出導電層13被配置於絕緣層11的第一表面11a以及第二表面11b的兩方的例子(參照圖1B)，但是並不限於此，僅被配置於絕緣層11的第一表面11a亦可(參照圖6A)。

又，於上述實施型態中，雖然已示出絕緣層11整體為彈性體層的例子，但是並不限於此，於可彈性變形的範圍更具有其他的層亦可。例如，絕緣層11具有包括第一表面11a(或第二表面11b)的彈性體層11A、以及包括第二表面11b(或第一表面11a)的耐熱性樹脂層11B亦可(參照圖6B)。

(耐熱性樹脂層11B) 耐熱性樹脂層11B藉由耐熱性樹脂組合物而被構成。

構成耐熱性樹脂層11B的耐熱性樹脂組合物較佳為具有比構成彈性體層11A的彈性體組合物的交聯物高的玻璃轉化溫度。具體而言，因為電檢查於約-40~150℃下進行，所以耐熱性樹脂組合物的玻璃轉化溫度較佳為150℃以上，更佳為150~500℃。耐熱性樹脂組合物的玻璃轉化溫度能夠以與前述同樣的方法進行測量。

又，構成耐熱性樹脂層11B的耐熱性樹脂組合物較佳為具有比構成彈性體層11A的彈性體組合物的交聯物低的線膨脹係數。具體而言，構成耐熱性樹脂層11B的耐熱性樹脂組合物的線膨脹係數較佳為60 ppm/K以下，更佳為50 ppm/K以下。

又，因為耐熱性樹脂層11B在例如無電解電鍍處理等中被浸漬到藥液，所以構成這些的耐熱性樹脂組合物較佳為具有耐化學性。

又，構成耐熱性樹脂層11B的耐熱性樹脂組合物較佳為具有比構成彈性體層11A的彈性體組合物的交聯物高的貯藏彈性係數。

耐熱性樹脂組合物的組成為玻璃轉化溫度、線膨脹係數或貯藏彈性係數符合上述範圍且具有耐化學性之物即可，並無特別限制。在包括於耐熱性樹脂組合物的樹脂的例中，包括有聚醯胺、聚碳酸酯、聚芳香酯、聚碸、聚醚碸、聚硫化苯、聚醚醚酮、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺等之工程塑膠、丙烯酸樹脂、胺甲酸乙酯樹脂、環氧樹脂、烯烴樹脂。耐熱性樹脂組合物視需要更包括填料等的其他的成分亦可。

雖然耐熱性樹脂層11B的厚度Tb並無特別限制，但是以使絕緣層11的彈性難以被損害的觀點來看，較佳為比彈性體層11A的厚度Ta薄(參照圖6B)。具體而言，耐熱性樹脂層11B的厚度Tb與彈性體層11A的厚度Ta的比(Tb/Ta)例如較佳為5/95~30/70，更佳為10/90~20/80。當耐熱性樹脂層11B的厚度的比例為一定以上時，則能夠在不損害絕緣層11的彈性(易於彈性變形度)的程度下，對絕緣層11賦予適度的硬度(剛度)。藉此，不僅能夠提高操作性，也能夠抑制導電層13由於絕緣層11的伸縮等而被破壞、或多個貫通孔12的中心間隔距離由於熱而變動。

如此，於圖6B的異方性導電片10中，絕緣層11具有彈性高的彈性體層11A、以及耐熱性高的(或線膨脹係數低的)耐熱性樹脂層11B。因此，能夠在不損害絕緣層11的彈性(易於彈性變形度)的程度下，對絕緣層11賦予適度的硬度(剛度)。藉此，不僅能夠提高操作性，也能夠抑制導電層13由於由熱所致的絕緣層11的伸縮等而被破壞、或多個貫通孔12的中心間隔距離由於熱而變動。

彈性體層11A、耐熱性樹脂層11B分別為一層亦可，為二層以上亦可。又，也包括黏合層(未圖示)等亦可。

圖7A是表示依照其他的實施型態的異方性導電片的平面圖，圖7B是圖7A的異方性導電片的7B-7B線的局部放大剖面圖。

亦即，於上述實施型態中，雖然已示出導電層13不僅貫通孔12的內壁面12c，也被配置於絕緣層11的第一表面11a以及第二表面11b的例子(參照圖1B)，但是並不限於此，僅被配置於貫通孔12的內壁面12c亦可(參照圖7B)。在此情況下，因為彼此相鄰的二個貫通孔12被互相絕緣，所以第一溝槽部14以及第二溝槽部15皆不需要。

又，於上述實施型態中，雖然已示出將異方性導電片使用於電檢查的例子，但是並不限於此，也能夠使用於二個電子部件間的電性連接，例如玻璃基板與可撓性印刷基板之間的電性連接、基板與進一步安裝的電子零件之間的電性連接等。

本申請主張基於2020年1月31日申請的日本專利特願2020-015630的優先權。記載於此申請說明書的內容皆被援用於本申請說明書中。 [產業上的利用可能性]

根據本發明，能提供能夠抑制隨著片的厚度方向的彈性變形的導電層的剝落，並能夠於電檢查裝置的基板與檢查對象物之間進行充分的電性連接之異方性導電片、電檢查裝置以及電檢查方法。

1B-1B:線 7B-7B:線 10:異方性導電片 11:絕緣層 11a、21a:第一表面 11b、21b:第二表面 11A:彈性體層 11B:耐熱性樹脂層 12:貫通孔 12’:空腔 12c:內壁面 13、24:導電層 14:第一溝槽部 15:第二溝槽部 16、22:基底層 16A:薄膜 16B:黏合劑 17、23:金屬電鍍層 21:絕緣片 100:電檢查裝置 110:保持容器 120:檢查用基板 121:電極 130:檢查對象物 131:(檢查對象物的)端子 a1、a2:導電層 A:區域 d:深度 D1、D2:圓等效直徑 L:長度 M:金屬奈米粒子 p:中心間隔距離(間距) T1、T2、Ta、Tb:厚度 w:寬度

[圖1]圖1A是表示依照本實施型態的異方性導電片的平面圖，圖1B是圖1A的異方性導電片的1B-1B線的局部放大剖面圖； [圖2]圖2是圖1B的放大圖； [圖3]圖3是圖2的區域A的放大示意圖； [圖4]圖4A~F是表示依照本實施型態的的異方性導電片的製造方法的剖面示意圖； [圖5]圖5是表示依照本實施型態的電檢查裝置的剖面圖； [圖6]圖6A以及B是表示依照其他的實施型態的異方性導電片的局部放大圖；以及 [圖7]圖7A是表示依照其他的實施型態的異方性導電片的平面圖，圖7B是圖7A的異方性導電片的7B-7B線的局部放大剖面圖。

10:異方性導電片

11:絕緣層

11a:第一表面

11b:第二表面

12:貫通孔

12’:空腔

12c:內壁面

13:導電層

14:第一溝槽部

15:第二溝槽部

16:基底層

17:金屬電鍍層

a1、a2:導電層

Claims (18)

1. 一種異方性導電片，具有： 絕緣層，具有位於厚度方向的一側的第一表面、位於另一側的第二表面、以及貫通所述第一表面與所述第二表面之間的多個貫通孔；以及 多個導電層，被配置於所述多個貫通孔的各個的內壁面；其中 所述導電層具有基底層以及金屬電鍍層，其中所述基底層被配置於所述貫通孔的內壁面並包括包括金屬之薄膜、以及至少一部分被配置於所述貫通孔的所述內壁面與所述包括金屬的薄膜之間之黏合劑，所述金屬電鍍層以與所述包括金屬的薄膜接觸地被配置於所述基底層上；且 所述黏合劑是具有硫醇基、硫化物基或二硫化物基的含硫化合物。
2. 如請求項1所述的異方性導電片，其中所述含硫化合物更具有與所述貫通孔的內壁面結合的結合性部位。
3. 如請求項2所述的異方性導電片，其中所述結合性部位包括選自由烷氧基甲矽烷基(alkoxysilyl group)、矽烷醇基、胺基、亞胺基、羧基、羰基、磺醯基、烷氧基、羥基、以及異氰酸酯基組成的群組之官能基。
4. 如請求項2或3所述的異方性導電片，其中所述含硫化合物包括芳香族雜環。
5. 如請求項4所述的異方性導電片，其中所述含硫化合物是三嗪硫醇類化合物(triazinethiol compound)。
6. 如請求項1所述的異方性導電片，其中所述包括金屬的薄膜包括金屬奈米粒子。
7. 如請求項6所述的異方性導電片，其中所述金屬奈米粒子的平均粒徑是1~30 nm。
8. 如請求項1所述的異方性導電片，其中所述金屬包括金、銀或鉑。
9. 如請求項1所述的異方性導電片，其中所述基底層的厚度是10~500 nm。
10. 如請求項1所述的異方性導電片，其中使所述基底層的厚度為T1、所述金屬電鍍層的厚度為T2時，厚度的比T1/(T1+T2)是0.0025~0.5。
11. 如請求項1所述的異方性導電片，其中 所述多個導電層的各個自所述貫通孔的內壁面被連續配置到所述第一表面上的所述貫通孔的開口部的周圍為止；且 更具有：多個第一溝槽部，在所述第一表面上被配置於所述多個導電層之間並用於將其絕緣。
12. 如請求項1所述的異方性導電片，其中所述絕緣層具有彈性體層。
13. 如請求項12所述的異方性導電片，其中所述彈性體層包括矽酮類彈性體組合物的交聯物。
14. 如請求項3所述的異方性導電片，其中 所述貫通孔的內壁面具有官能基；且 所述貫通孔的內壁面上的所述官能基與所述含硫化合物的官能基藉由反應而結合。
15. 如請求項1所述的異方性導電片，其中在所述第一表面側的所述多個貫通孔的開口部的中心間隔距離是5~100 μm。
16. 如請求項1所述的異方性導電片，是用於檢查對象物的電檢查之異方性導電片，其中所述檢查對象物被配置於所述第一表面上。
17. 一種電檢查裝置，具有： 檢查用基板，具有多個電極；以及 如請求項1所述的異方性導電片，被配置於配置有所述檢查用基板的所述多個電極之表面上。
18. 一種電檢查方法，具有：將具有多個電極的檢查用基板以及具有端子的檢查對象物通過如請求項1所述的異方性導電片進行堆疊，並將所述檢查用基板的所述電極以及所述檢查對象物的所述端子通過所述異方性導電片進行電性連接的工序。

Images