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TW202138507A - 糊狀樹脂組成物、高導熱性材料及半導體裝置 - Google Patents

糊狀樹脂組成物、高導熱性材料及半導體裝置 Download PDF

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TW202138507A TW110103057A TW110103057A TW202138507A TW 202138507 A TW202138507 A TW 202138507A TW 110103057 A TW110103057 A TW 110103057A TW 110103057 A TW110103057 A TW 110103057A TW 202138507 A TW202138507 A TW 202138507A
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Abstract

本發明的糊狀樹脂組成物含有：（A）含（甲基）丙烯醯基之化合物，其具有2官能以上，直鏈或支鏈的氧伸烷基（oxyalkylene group）的重複單元數為2以上；及（B）含金屬之粒子，其含有含銀粒子或含銅粒子。

Description

糊狀樹脂組成物、高導熱性材料及半導體裝置
本發明係有關一種糊狀樹脂組成物、高導熱性材料及半導體裝置。
已知一種為了提高半導體裝置的散熱性而使用含有金屬粒子的熱固性樹脂組成物來製造半導體裝置之技術。藉由使熱固性樹脂組成物含有具有比樹脂大的導熱率之金屬粒子，能夠提高該硬化物的導熱性。
作為適用於半導體裝置的具體例，如以下專利文獻1及2，已知一種使用含有金屬粒子之熱固型樹脂組成物來接著/接合半導體元件和基板（支持構件）之技術。
在專利文獻1中揭示了含有特定結構的（甲基）丙烯酸酯化合物、自由基起始劑、銀微粒子、銀粉及溶劑之半導體接著用熱固型樹脂組成物、以及用該組成物接合了半導體元件與基材之半導體裝置。在該文獻中記載了能夠提高對於安裝後的溫度循環的連接可靠性（0011段）。
在專利文獻2中揭示了含有醯亞胺丙烯酸酯化合物、自由基起始劑、填料及液狀橡膠成分之糊狀樹脂組成物、以及用該組成物接合了半導體元件與基材之半導體裝置。在該文獻中記載了藉由使糊狀樹脂組成物低應力化，能夠抑制晶片裂紋或晶片翹曲的產生（0003段）。 先前技術文獻 專利文獻
［專利文獻1］日本特開2014-74132號公報 ［專利文獻2］日本特開2000-239616號公報
[發明所欲解決之課題]
在專利文獻1～2中記載之樹脂組成物中，半導體元件與基材接合之半導體裝置有時長期不表現出良好的導電性，在長期可靠性上存在改善的餘地。 [解決課題之技術手段]
本發明人等發現，藉由使用具備特定結構之含（甲基）丙烯醯基之化合物，半導體裝置長期表現出良好的導電性，長期可靠性優異，從而完成了本發明。
本發明能夠如下所示。 依據本發明，提供一種糊狀樹脂組成物，其含有： （A）含（甲基）丙烯醯基之化合物，其具有2官能以上，直鏈或支鏈的氧伸烷基（oxyalkylene group）的重複單元數為2以上；及 （B）含金屬之粒子，其含有含銀粒子或含銅粒子。 依據本發明，提供一種將前述糊狀樹脂組成物燒結而得之高導熱性材料。 依據本發明，提供一種半導體裝置，其具備：基材；及半導體元件，其經由接著層裝載於前述基材上，前述接著層為將前述糊狀樹脂組成物燒結而成。 [發明之效果]
依據本發明，能夠提供一種糊狀樹脂組成物，藉由適用於半導體元件與基材的接合，能夠得到長期表現出良好的導電性，長期可靠性優異的半導體裝置。
以下，使用圖式，對本發明的實施形態進行說明。另外，在所有圖式中，對相同的構成要素標註相同的符號，並適當地省略說明。又，只要沒有特別說明，「～」表示「以上」至「以下」。
本實施形態的糊狀樹脂組成物含有：（A）含（甲基）丙烯醯基之化合物，其具有2官能以上，直鏈或支鏈的氧伸烷基的重複單元數為2以上；及（B）含金屬之粒子，其含有銀粒子或銅粒子。
[含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）] 作為含（甲基）丙烯醯基之化合物（A），只要是具有2官能以上的（甲基）丙烯醯基，直鏈或支鏈的氧伸烷基的重複單元數為2以上之化合物，在能夠發揮本發明的效果之範圍內，能夠並無限定地使用。
在本實施形態中，藉由使用含有具備該結構之含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）之糊狀樹脂組成物，燒結該組成物而得之材料的應力得到緩和，韌性亦優異（斷裂能量高，難以斷裂）。因此可以認為，藉由本實施形態的糊狀樹脂組成物接合了半導體元件與基材之半導體裝置可以抑制接合部的剥離等，長期表現出良好的導電性，長期可靠性優異。
從本發明的效果的觀點而言，氧伸烷基的重複單元數能夠設為2以上，較佳為4以上，更佳為4～30，特佳為8～30。
作為氧伸烷基，可舉出直鏈或支鏈的碳數2～10的氧伸烷基，較佳為直鏈或支鏈的碳數2～8的氧伸烷基，更佳為直鏈或支鏈的碳數2～5的氧伸烷基。 在本實施形態中，含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）含有選自由下述通式（1）表示的化合物中之至少一種為較佳。
Figure 02_image001
通式（1）中，R表示氫原子或碳數1～3的烷基，存在複數個之R可以相同亦可以不同。 X表示氫原子、鹵素原子、羥基、胺基、氰基、巰基、羧基、碳數1～3的烷基或碳數1～3的烷氧基，較佳為氫原子或碳數1～3的烷基。存在複數個之X可以相同亦可以不同。 m能夠表示2～10的整數，較佳為2～8的整數，更佳為2～5的整數。 n能夠表示4以上且30以下的整數，較佳為表示8以上且30以下的整數。
作為含（甲基）丙烯醯基之化合物（A），可舉出二乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、三乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇#200二（甲基）丙烯酸酯（n：4）、聚乙二醇#400二（甲基）丙烯酸酯（n：9）、聚乙二醇#600二（甲基）丙烯酸酯（n：14）、聚乙二醇#1000二（甲基）丙烯酸酯（n：23）等。
從本發明的效果的觀點而言，在糊狀樹脂組成物的全部非揮發性成分中，含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）能夠以0.1～15重量%以下，較佳為0.5～10重量%，更佳為1.0～8重量%的量含有。
另外，在不對本發明的效果產生影響之範圍內，還能夠與含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）一起含有在一個分子中僅具備一個（甲基）丙烯醯基之單官能（甲基）丙烯酸單體等除了含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）以外的含（甲基）丙烯醯基之化合物。
[含金屬之粒子（B）] 含金屬之粒子（B）能夠藉由適當的熱處理而發生燒結（sintering），形成粒子連結結構（燒結結構）。 含金屬之粒子（B）能夠含有含銀粒子或含銅粒子。
尤其，藉由在糊狀樹脂組成物中含有含銀粒子（尤其，藉由含有粒徑相對小且比表面積相對大的銀粒子），即使在相對低溫（180℃左右）中進行熱處理亦容易形成燒結結構。較佳之粒徑留待後述。
含金屬之粒子（B）的形狀並無特別限定。較佳之形狀為球狀，但是亦可以為非球狀的形狀，例如橢圓體狀、扁平狀、板狀、片（flake）狀、針狀等。 （「球狀」並不限於完美的真球，還包括表面上帶有些許凹凸之形狀等。以下，在本說明書中同樣適用。）
含金屬之粒子（B）可以為（i）實質上僅由金屬構成之粒子，亦可以為（ii）由金屬和金屬以外的成分構成之粒子。又，作為含金屬之粒子，亦可以併用（i）及（ii）。
在本實施形態中，含金屬之粒子（B）包含樹脂粒子的表面被金屬塗覆之金屬塗層樹脂粒子為特佳。藉此，能夠製備得到導熱性更優異且儲存彈性模數更優異的硬化物之糊狀樹脂組成物。
金屬塗層樹脂粒子的表面為金屬，且其內部為樹脂，因此導熱性良好，且與僅由金屬構成之粒子相比柔軟。因此，藉由使用金屬塗層樹脂粒子，能夠容易將導熱率或儲存彈性模數設計為適當的值。
通常，為了提高導熱性，可考慮增加含金屬之粒子的量。然而，通常，由於金屬「堅硬」，因此若含金屬之粒子的量過多，則燒結後的彈性模數有時會變得過大。藉由含金屬之粒子的一部分或全部為金屬塗層樹脂粒子，能夠容易設計能夠得到具有所期望的導熱率或儲存彈性模數之硬化物之糊狀樹脂組成物。
在金屬塗層樹脂粒子中，金屬層只要覆蓋樹脂粒子的表面的至少一部分區域即可。當然，金屬亦可以覆蓋樹脂粒子的整個表面。
具體而言，在金屬塗層樹脂粒子中，金屬層覆蓋樹脂粒子的表面的50%以上為較佳，更佳為75%以上，進一步較佳為90%以上。在金屬塗層樹脂粒子中，金屬層實質上覆蓋樹脂粒子的整個表面為特佳。 作為另一觀點，當用某一剖面切斷金屬塗層樹脂粒子時，在該剖面的周圍皆可確認金屬層為較佳。
作為又一觀點，金屬塗層樹脂粒子中的樹脂/金屬的質量比率例如為90/10～10/90，較佳為80/20～20/80，更佳為70/30～30/70。
金屬塗層樹脂粒子中的「金屬」如上所述。尤其，銀為較佳。 作為金屬塗層樹脂粒子中的「樹脂」，例如可舉出聚矽氧樹脂、（甲基）丙烯酸樹脂、酚樹脂、聚苯乙烯樹脂、三聚氰胺樹脂、聚醯胺樹脂、聚四氟乙烯樹脂等。當然，亦可以為除此之外的樹脂。又，樹脂可以僅為一種，亦可以併用兩種以上的樹脂。 從彈性特性和耐熱性的觀點而言，樹脂為聚矽氧樹脂或（甲基）丙烯酸樹脂為較佳。
聚矽氧樹脂可以為由有機聚矽氧烷構成之粒子，該有機聚矽氧烷藉由使甲基氯矽烷、三甲基三氯矽烷、二甲基二氯矽烷等有機氯矽烷聚合而得。又，亦可以為以將有機聚矽氧烷進一步三維交聯而成之結構為基本骨架之聚矽氧樹脂。
（甲基）丙烯酸樹脂能夠含有50重量%以上，較佳為70重量%以上，更佳為90重量%以上使含（甲基）丙烯酸酯之單體聚合而得之樹脂作為主成分。作為（甲基）丙烯酸酯，例如可舉出選自由（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸月桂酯、（甲基）丙烯酸硬脂酯、（甲基）丙烯酸環己酯、（甲基）丙烯酸2-羥乙酯、（甲基）丙烯酸2-丙酯、（甲基）丙烯酸氯-2-羥乙酯、單（甲基）丙烯酸二乙二醇酯、（甲基）丙烯酸甲氧基乙酯、（甲基）丙烯酸環氧丙酯、（甲基）丙烯酸二環戊酯、（甲基）丙烯酸二環戊烯酯及（甲基）丙烯酸異莰酯組成之群中之至少一種化合物。又，丙烯酸系樹脂的單體成分可以含有少量的其他單體。作為該等其他單體成分，例如可舉出苯乙烯系單體。關於金屬塗層（甲基）丙烯酸樹脂，亦可以參閱日本特開2017-126463號公報的記載等。
可以在聚矽氧樹脂或（甲基）丙烯酸樹脂中導入各種官能基。可導入之官能基並無特別限定。例如可舉出環氧基、胺基、甲氧基、苯基、羧基、羥基、烷基、乙烯基、巰基等。
金屬塗層樹脂粒子中的樹脂粒子的部分可以含有各種添加成分，例如低應力改質劑等。作為低應力改質劑，可舉出丁二烯苯乙烯橡膠、丁二烯丙烯腈橡膠、聚胺酯（polyurethane）橡膠、聚異戊二烯橡膠、丙烯酸橡膠、氟橡膠、液態有機聚矽氧烷、液態聚丁二烯等液態合成橡膠等。尤其，在樹脂粒子的部分含有聚矽氧樹脂之情況下，藉由含有低應力改質劑，能夠使金屬塗層樹脂粒子的彈性特性成為較佳者。
金屬塗層樹脂粒子中的樹脂粒子的部分的形狀並無特別限定。較佳之形狀為球狀，但是亦可以為球狀以外的不同形狀，例如扁平狀、板狀、針狀等。在將金屬塗層樹脂粒子的形狀形成為球狀之情況下，所使用之樹脂粒子的形狀亦係球狀為較佳。
金屬塗層樹脂粒子的比重並無特別限定，下限例如為2以上，較佳為2.5以上，更佳為3以上。又，比重的上限例如為10以下，較佳為9以下，更佳為8以下。適當的比重在金屬塗層樹脂粒子本身的分散性、或併用金屬塗層樹脂粒子及除此之外的含金屬之粒子時的均勻性等方面較佳。
在使用金屬塗層樹脂粒子之情況下，整個含金屬之粒子（B）中的金屬塗層樹脂粒子的比例較佳為1～50質量%，更佳為3～45質量%，進一步較佳為5～40質量%。藉由適當地調整該比例，能夠在抑制熱循環所致之接著力降低的同時，進一步提高散熱性。
順帶一提，在整個含金屬之粒子（B）中的金屬塗層樹脂粒子的比例不是100質量%之情況下，金屬塗層樹脂粒子以外的含金屬之粒子例如為實質上僅由金屬構成之粒子。
含金屬之粒子（B）（在併用複數種含金屬之粒子之情況下為整體）的中值粒徑D50 例如為0.001～1000μm，較佳為0.01～100μm，更佳為0.1～20μm。藉由將D50 設為適當的值，容易保持導熱性、燒結性、對熱循環之耐性等的平衡。又，藉由將D50 設為適當的值，有時亦可提高塗佈/接著的作業性。 含金屬之粒子的粒度分布（橫軸：粒徑、縱軸：頻率）可以為單峰性，亦可以為多峰性。
實質上僅由金屬構成之粒子的中值粒徑D50 例如為0.8μm以上，較佳為1.0μm以上，更佳為1.2μm以上。藉此，能夠進一步提高導熱性。
又，實質上僅由金屬構成之粒子的中值粒徑D50 例如為7.0μm以下，較佳為5.0μm以下，更佳為4.0μm以下。藉此，能夠進一步提高易燒結性和燒結的均勻性等。
含金屬之粒子（B）的中值粒徑D50 例如為0.5μm以上，較佳為1.5μm以上，更佳為2.0μm以上。藉此，容易將儲存彈性模數E’設為適當的值。
又，含金屬之粒子（B）的中值粒徑D50 例如為20μm以下，較佳為15μm以下，更佳為10μm以下。藉此，容易充分提高導熱性。
含金屬之粒子（B）的中值粒徑D50 例如可以藉由使用Sysmex Corporation製流動式粒子像分析裝置FPIA（註冊商標）-3000進行粒子影像測量來求出。更具體而言，可以藉由使用該裝置以濕式測量體積基準的中值粒徑來確定含金屬之粒子（B）的粒徑。
整個糊狀樹脂組成物中的含金屬之粒子（B）（在使用複數種含金屬之粒子之情況下為該等的總計）的比例例如為1～98質量%，較佳為30～95質量%，更佳為50～90質量%。藉由將含金屬之粒子的比例設為1質量%以上，容易提高導熱性。藉由將含金屬之粒子（B）的比例設為98質量%以下，能夠提高塗佈/接著的作業性。
含金屬之粒子（B）中實質上僅由金屬構成之粒子例如可以從Dowa Hightech Co.,Ltd.、Fukuda Metal Foil & Powder Co.,Ltd.等獲取。又，金屬塗層樹脂粒子例如可以從Mitsubishi Materials Corporation、Sekisui Chemical Co.,Ltd.、Sanno Co.,Ltd.等獲取。
[熱固性樹脂（C）] 本實施形態的糊狀樹脂組成物還能夠含有熱固性樹脂（C）。在本實施形態中，熱固性樹脂（C）不包括含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）。
熱固性樹脂（C）通常含有藉由使自由基等活性化學物種作用而聚合/交聯之基團和/或與後述的硬化劑（D）反應之化學結構。熱固性樹脂（C）例如含有環氧基、氧雜環丁烷基（oxetanyl group）、含有乙烯性碳-碳雙鍵之基團、羥基、異氰酸基、順丁烯二醯亞胺結構等中的一種或兩種以上。 作為熱固性樹脂（C），可較佳地舉出環氧樹脂。 環氧樹脂可以為在一個分子中僅具備一個環氧基之化合物，亦可以為在一個分子中具備兩個以上的環氧基之化合物。
作為環氧樹脂，例如可舉出：聯苯基型環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、二苯乙烯型環氧樹脂、對苯二酚型環氧樹脂等2官能性或結晶性環氧樹脂；甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、酚醛清漆型環氧樹脂、萘酚酚醛清漆型環氧樹脂等酚醛清漆型環氧樹脂；含伸苯基骨架之苯酚芳烷基型環氧樹脂、含聯伸苯基（biphenylene）骨架之苯酚芳烷基型環氧樹脂、含伸苯基骨架之萘酚芳烷基型環氧樹脂等苯酚芳烷基型環氧樹脂；三酚甲烷型環氧樹脂及烷基改質三酚甲烷型環氧樹脂等3官能型環氧樹脂；二環戊二烯改質苯酚型環氧樹脂、萜烯改質苯酚型環氧樹脂等改質苯酚型環氧樹脂；含三𠯤核之環氧樹脂等含雜環之環氧樹脂等。
又，作為含環氧基之化合物，亦能夠含有4-三級丁基苯基環氧丙基醚、間甲苯酚基環氧丙基醚、對甲苯酚基環氧丙基醚、苯基環氧丙基醚、甲苯酚基環氧丙基醚等單官能的含環氧基之化合物。 本實施形態的糊狀樹脂組成物可以僅含有一種熱固性成分，亦可以含有兩種以上的熱固性成分。
在本實施形態中，熱固性樹脂（C）與含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）併用為較佳。併用該等時的比率（質量比）並無特別限定，例如熱固性樹脂（C）/含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）=95/5～50/50，較佳為熱固性樹脂（C）/（含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）=90/10～60/40。
作為熱固性樹脂（C），環氧樹脂為較佳。作為環氧樹脂，可較佳地舉出雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂等。 本實施形態的糊狀樹脂組成物中的熱固性樹脂（C）的量在全部非揮發性成分中，例如為3～20質量%，較佳為5～15質量%。
[硬化劑（D）] 本實施形態的糊狀樹脂組成物還能夠含有硬化劑（D）。
作為硬化劑（D），可舉出具有與熱固性樹脂（C）反應之反應性基者。硬化劑（D）例如含有與熱固性樹脂（C）中含有之環氧基、順丁烯二醯亞胺基、羥基等官能基反應之反應性基。
硬化劑（D）含有酚系硬化劑和/或咪唑系硬化劑為較佳。該等硬化劑在熱固性成分含有環氧基時為特佳。 酚系硬化劑可以為低分子化合物，亦可以為高分子化合物（亦即，酚樹脂）。
作為低分子化合物之酚系硬化劑，例如可舉出：雙酚A、雙酚F（二羥基二苯甲烷）等雙酚化合物（具有雙酚F骨架之酚樹脂）；4,4’-雙酚等具有聯伸苯基骨架之化合物等。
作為酚樹脂，具體而言，可舉出：酚醛清漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂、雙酚酚醛清漆樹脂、苯酚-聯苯酚醛清漆樹脂等酚醛清漆型酚樹脂；聚乙烯苯酚；三苯甲烷型酚樹脂等多官能型酚樹脂；萜烯改質酚樹脂、二環戊二烯改質酚樹脂等改質酚樹脂；具有伸苯基骨架和/或聯伸苯基骨架之苯酚芳烷基樹脂、具有伸苯基和/或聯伸苯基骨架之萘酚芳烷基樹脂等苯酚芳烷基型酚樹脂等。 在使用硬化劑（D）之情況下，可以僅使用一種，亦可以併用兩種以上。
在本實施形態的糊狀樹脂組成物含有硬化劑（D）之情況下，當將熱固性樹脂（C）的量設為100質量份時，其量例如為10～150質量份，較佳為20～100質量份。
（硬化促進劑） 本實施形態的糊狀樹脂組成物還能夠含有硬化促進劑。 典型地，硬化促進劑為促進熱固性樹脂（C）與硬化劑（D）的反應者。
作為硬化促進劑，具體而言，可舉出：有機膦、四取代鏻化合物、磷酸酯甜菜鹼（phosphobetaine）化合物、膦化合物和醌化合物的加成物、鏻化合物和矽烷化合物的加成物等含有磷原子之化合物；二氰二胺、1,8-二氮雜二環[5.4.0]十一烯-7、苄基二甲胺等脒、三級胺；上述脒或上述三級胺的四級銨鹽等含有氮原子之化合物等。 在使用硬化促進劑之情況下，可以僅使用一種，亦可以併用兩種以上。
在本實施形態的糊狀樹脂組成物含有硬化促進劑之情況下，當將熱固性樹脂（C）的量設為100質量份時，其量例如為0.1～10質量份，較佳為0.5～5質量份。
（矽烷偶合劑） 本實施形態的糊狀樹脂組成物還能夠含有矽烷偶合劑。藉此，能夠實現接著力的進一步提高。
作為矽烷偶合劑，可舉出公知的矽烷偶合劑，具體而言，可舉出乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷等乙烯基矽烷； 2-（3,4-環氧環己基）乙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷等環氧矽烷； 對苯乙烯基三甲氧基矽烷等苯乙烯基矽烷； 3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷等甲基丙烯醯基矽烷； 甲基丙烯酸3-（三甲氧基矽基）丙酯、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷等丙烯酸矽烷； N-2-（胺基乙基）-3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、N-2-（胺基乙基）-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-三乙氧基矽基-N-（1,3-二甲基-亞丁基）丙胺、N-苯基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷等胺基矽烷； 三聚異氰酸基矽烷； 烷基矽烷； 3-脲基丙基三烷氧基矽烷等脲基矽烷； 3-巰基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷等巰基矽烷； 3-異氰酸基丙基三乙氧基矽烷等異氰酸基矽烷等。 在使用矽烷偶合劑之情況下，可以僅使用一種，亦可以併用兩種以上。
在本實施形態的糊狀樹脂組成物含有矽烷偶合劑之情況下，當將熱固性成分的量（含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）及熱固性樹脂（C）的總計量）設為100質量份時，其量例如為0.1～10質量份，較佳為0.5～5質量份。
（塑化劑） 本實施形態的糊狀樹脂組成物能夠含有塑化劑。藉由塑化劑，容易將儲存彈性模數設計得較小。又，容易進一步抑制熱循環所致之接著力降低。
作為塑化劑，具體而言，可舉出聚酯化合物、聚矽氧油、聚矽氧橡膠等聚矽氧化合物、聚丁二烯順丁烯二酸酐加成物等聚丁二烯化合物、丙烯腈丁二烯共聚化合物等。 在使用塑化劑之情況下，可以僅使用一種，亦可以併用兩種以上。
在本實施形態的糊狀樹脂組成物含有塑化劑之情況下，當將熱固性成分的量（含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）及熱固性樹脂（C）的總計量）設為100質量份時，其量例如為5～50質量份，較佳為10～30質量份。
（自由基起始劑） 本實施形態的糊狀樹脂組成物能夠含有自由基起始劑。 藉由自由基起始劑，例如有時能夠抑制硬化不充分，或能夠在相對低溫（例如180℃）時充分進行硬化反應，或能夠進一步提高接著力。 作為自由基起始劑，可舉出過氧化物、偶氮化合物等。
作為過氧化物，例如可舉出二醯基過氧化物、二烷基過氧化物、過氧化縮酮等有機過氧化物，更具體而言，可舉出甲乙酮過氧化物、環己酮過氧化物等酮過氧化物；1,1-二（三級丁基過氧化）環己烷、2,2-二（4,4-二（三級丁基過氧化）環己基）丙烷等過氧化縮酮； 對薄荷烷氫過氧化物、二異丙基苯氫過氧化物、1,1,3,3-四甲基丁基氫過氧化物、異丙苯氫過氧化物、三級丁基氫過氧化物等氫過氧化物； 二（2-三級丁基過氧異丙基）苯、雙異苯丙基過氧化物、2,5-二甲基-2,5-二（三級丁基過氧）己烷、三級丁基異丙基苯基過氧化物、二-三級己基過氧化物、2,5-二甲基-2,5-二（三級丁基過氧）己炔-3、二-三級丁基過氧化物等二烷基過氧化物； 二苯甲醯基過氧化物、二（4-甲基苯甲醯基）過氧化物等二醯基過氧化物； 二正丙基過氧二碳酸酯、二異丙基過氧二碳酸酯等過氧二碳酸酯； 2,5-二甲基-2,5-二（苯甲醯基過氧）己烷、三級己基過氧苯甲酸酯、三級丁基過氧苯甲酸酯、三級丁基過氧2-乙基己酸酯等過氧酯等。
作為偶氮化合物，可舉出2,2’-偶氮二（4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈）、2,2’-偶氮二（2-環丙基丙腈）、2,2’-偶氮二（2,4-二甲基戊腈）等。 在使用自由基起始劑之情況下，可以僅使用一種，亦可以併用兩種以上。
在本實施形態的糊狀樹脂組成物含有自由基起始劑之情況下，當將熱固性成分的量（含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）及熱固性樹脂（C）的總計量）設為100質量份時，其量例如為0.1～10質量份，較佳為0.5～8質量份，進一步較佳為0.5～5質量份。
（溶劑） 本實施形態的糊狀樹脂組成物還能夠含有溶劑。藉由溶劑，例如能夠實現調整糊狀樹脂組成物的流動性，提高在基材上形成接著層時的作業性等。
典型地，溶劑為有機溶劑。 作為有機溶劑，可舉出甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丙醚、乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單丙醚、丙二醇單丁醚、甲基甲氧基丁醇、α-萜品醇、β-萜品醇、己二醇、苄醇、2-苯乙醇、異棕櫚醇、異硬脂醇、月桂醇、乙二醇、丙二醇、丁基丙三醇、丙三醇等醇類； 丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、二丙酮醇（4-羥基-4-甲基-2-戊酮）、2-辛酮、異佛酮（3,5,5-三甲基-2-環己烯-1-酮）、二異丁基酮（2,6-二甲基-4-庚酮）等酮類； 乙酸乙酯、乙酸丁酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙醯氧基乙烷、丁酸甲酯、己酸甲酯、辛酸甲酯、癸酸甲酯、乙酸甲賽璐蘇、乙二醇單丁醚乙酸酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、1,2-二乙醯氧基乙烷、磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三戊酯等酯類； 四氫呋喃、二丙醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙二醇二丁醚、丙二醇二甲醚、乙氧基乙醚、1,2-雙（2-二乙氧基）乙烷、1,2-雙（2-甲氧基乙氧基）乙烷等醚類； 乙酸2-（2-丁氧基乙氧基）乙烷等酯醚類； 2-（2-甲氧基乙氧基）乙醇等醚醇類； 甲苯、二甲苯、正烷烴、異烷烴、十二烷基苯、松節油、煤油、輕油等烴類； 乙腈或丙腈等腈類； 乙醯胺、N,N-二甲基甲醯胺等醯胺類； 低分子量的揮發性矽油、揮發性有機改質矽油等矽油類等。 在使用溶劑之情況下，可以僅使用一種溶劑，亦可以併用兩種以上的溶劑。
在使用溶劑之情況下，其量並無特別限定。只要基於所期望的流動性等適當調整使用量即可。作為一例，以使糊狀樹脂組成物的非揮發性成分濃度成為50～90質量%之量使用溶劑。
（組成物的性狀） 本實施形態的糊狀樹脂組成物較佳為在20℃時為糊狀。亦即，本實施形態的糊狀樹脂組成物可以在20℃時如漿糊般塗佈於基板等為較佳。藉此，能夠將本實施形態的糊狀樹脂組成物較佳地用作半導體元件的接著劑等。 當然，依據所適用之製程等，本實施形態的糊狀樹脂組成物亦可以為相對低黏度的清漆狀等。
＜高導熱性材料＞ 能夠藉由燒結本實施形態的糊狀樹脂組成物來得到高導熱性材料。 藉由改變高導熱性材料的形狀，能夠適用於在汽車、電機領域中需要散熱性之各種零件。
＜半導體裝置＞ 能夠使用本實施形態的糊狀樹脂組成物來製造半導體裝置。例如，藉由將本實施形態的糊狀樹脂組成物用作基材和半導體元件的「接著劑」，能夠製造半導體裝置。
換言之，本實施形態的半導體裝置例如具備：基材；及半導體元件，其經由藉由熱處理將上述糊狀樹脂組成物燒結而得之接著層裝載於基材上。 本實施形態的半導體裝置中，接著層的密接性等亦不易因熱循環而降低。亦即，本實施形態的半導體裝置的可靠性高。 作為半導體元件，可舉出IC、LSI、電力用半導體元件（功率半導體）、其他各種元件。 作為基板，可舉出各種半導體晶圓、引線框、BGA基板、安裝基板、散熱片（heat spreader）、散熱裝置（heat sink）等。
以下，參閱圖式對半導體裝置的一例進行說明。 圖1係表示半導體裝置的一例之剖面圖。 半導體裝置100具備：基材30；及半導體元件20，其經由作為糊狀樹脂組成物的熱處理體之接著層10（晶粒黏著材）裝載於基材30上。
半導體元件20和基材30例如經由接合線（bonding wire）40等電連接。又，半導體元件20例如由密封樹脂50密封。
接著層10的厚度為5μm以上為較佳，10μm以上為更佳，20μm以上為進一步較佳。藉此，能夠提高糊狀樹脂組成物的應力吸收能力，提高耐熱循環性。 接著層10的厚度例如為100μm以下，較佳為50μm以下。
圖1中，基材30例如為引線框。此時，半導體元件20經由接著層10裝載於晶片墊32或基材30上。又，半導體元件20例如經由接合線40與外引線34（基材30）電連接。作為引線框之基材30例如由42合金、Cu框架等構成。
基材30可以為有機基板或陶瓷基板。作為有機基板，例如可舉出由環氧樹脂、氰酸酯樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂等構成者。 基材30的表面例如可以被銀、金等金屬覆蓋。藉此，提高接著層10和基材30的接著性。
圖2係表示與圖1不同的半導體裝置100的一例之剖面圖。 在圖2的半導體裝置100中，基材30例如為中介層（interposer）。作為中介層之基材30中與裝載有半導體元件20之一面相反的一側的面例如形成複數個焊球52。此時，半導體裝置100經由焊球52與其他配線基板連接。
對半導體裝置之製造方法的一例進行說明。 首先，將糊狀樹脂組成物塗佈於基材30上，接著，在其上面配置半導體元件20。亦即，依序積層基材30、糊狀樹脂組成物、半導體元件20。 塗佈糊狀樹脂組成物之方法並無特別限定。具體而言，可舉出滴塗法（dispensing）、印刷法、噴墨法等。
接著，使糊狀樹脂組成物熱硬化。熱硬化藉由前硬化及後硬化來進行為較佳。藉由熱硬化，使糊狀樹脂組成物成為熱處理體（硬化物）。藉由熱硬化（熱處理），使糊狀樹脂組成物中的含金屬之粒子凝聚，在接著層10中形成複數個含金屬之粒子彼此的界面消失之結構。藉此，經由接著層10，接著基材30和半導體元件20。接著，使用接合線40，將半導體元件20和基材30電連接。接著，用密封樹脂50密封半導體元件20。如此，能夠製造半導體裝置。
以上，對本發明的實施形態進行了敘述，但是該等僅為本發明的示例，亦可以採用上述以外的各種構成。又，本發明並不限定於上述實施形態，可實現本發明的目的之範圍內的變形、改良等皆包括在本發明中。 ［實施例］
基於實施例及比較例對本發明的實施態樣進行詳細說明。本發明並不限定於實施例。
＜糊狀樹脂組成物的製備＞ 首先，依據後述的表-1所示之摻合量，混合各原料成分，得到清漆。 接著，依據後述的表-1所示之摻合量來摻合得到之清漆、溶劑及含金屬之粒子（含有金屬塗層樹脂粒子），在常溫時用三輥磨機進行了混煉。藉此，製作了糊狀樹脂組成物。
以下，示出表-1的原料成分的資訊。 （熱固性成分） •環氧樹脂1：雙酚F型液態環氧樹脂（Nippon Kayaku Co.,Ltd.製，RE-303S）
（硬化劑） •硬化劑1：具有雙酚F骨架之酚樹脂（在室溫25℃時為固態，DIC Corporation製，DIC-BPF）
（含（甲基）丙烯醯基之化合物） •丙烯酸單體1：乙二醇二甲基丙烯酸酯（Kyoeisha Chemical Co.,Ltd.製，LIGHT ESTER EG） •丙烯酸單體2：聚乙二醇#600二甲基丙烯酸酯（通式（1）的n為14）（NOF CORPORATION製，PDE600） •丙烯酸單體3：聚乙二醇#600二甲基丙烯酸酯（通式（1）的n為14）（Kyoeisha Chemical Co.,Ltd.製，LIGHT ESTER 14EG） •丙烯酸單體4：聚乙二醇#1000二丙烯酸酯（通式（1）的n為23）（Shin-Nakamura Chemical Co, Ltd.製，A-1000）
（塑化劑） •塑化劑1：烯丙基樹脂（Kanto Chemical Co.,Inc.製，1,2-環己烷二羧酸雙（2-丙烯基）和丙烷-1,2-二醇的聚合物）
（硬化促進劑） •咪唑硬化劑1：2-苯基-1H-咪唑-4,5-二甲醇（Shikoku Chemicals Corporation.製，2PHZ-PW）
（聚合起始劑） •自由基聚合起始劑1：二異丙苯基過氧化物（Kayaku Akzo Corporation製，Perkadox BC）
（含金屬之粒子） •銀粒子1：銀粉（Fukuda Metal Foil & Powder Co.,Ltd.製，HKD-38，片狀，D50 ：4μm） •銀塗層樹脂粒子1：鍍銀聚矽氧樹脂粒子（Mitsubishi Materials Corporation製，耐熱/表面處理10μm產品，球狀，D50 ：10μm，比重：2.3，銀的重量比率為50wt%，樹脂的重量比率為50wt%）
（溶劑） •溶劑1：丁基丙三醇（BFTG）
＜導熱率λ的測量＞ 將得到之糊狀樹脂組成物塗佈於鐵氟龍板上，在氮氣環境下，花費60分鐘從30℃升溫至200℃，接著在200℃進行了120分鐘熱處理。藉此，得到厚度1mm的糊狀樹脂組成物的熱處理體（「鐵氟龍」為關於氟樹脂之註冊商標）。 接著，利用雷射閃光法，對熱處理體的厚度方向上的熱擴散係數α進行了測量。測量溫度為25℃。 又，利用示差掃描熱量（Differential scanning calorimetry：DSC）測量，對比熱Cp進行了測量。 進而，依據JIS K 6911對密度ρ進行了測量。 使用該等值，基於以下式，計算出導熱率λ。 導熱率λ[W/（m•K）]=α[m2 /sec]×Cp[J/kg•K]×ρ[g/cm3 ]
＜電阻率的測量＞ 將得到之糊狀樹脂組成物塗佈於玻璃板上，在氮氣環境下，花費60分鐘從30℃升溫至200℃，接著以200℃進行了120分鐘熱處理。藉此，得到厚度0.05mm的糊狀樹脂組成物的熱處理體。使用基於毫歐表（milliohm meter）（Hioki E.E. Corporation製）之直流四電極法、電極間隔為40mm的電極，對熱處理體表面的電阻值進行了測量。
＜25℃時的儲存彈性模數E’的測量＞ 將得到之糊狀樹脂組成物塗佈於鐵氟龍板上，花費60分鐘從30℃升溫至200℃，接著以200℃進行了120分鐘熱處理。藉此，得到厚度0.3mm的導熱性組成物的熱處理體。 從鐵氟龍板剝離得到之熱處理體，並將其設置於測量裝置（High-Tech Science Corporation.製、DMS6100）上，在拉伸模式、頻率1Hz的條件下進行了動態黏彈性測量（DMA）。藉此，對25℃時的儲存彈性模數E’（MPa）進行了測量。
＜斷裂強度的測量＞ 將得到之糊狀樹脂組成物塗佈於鐵氟龍板上，花費60分鐘從30℃升溫至200℃，接著以200℃進行了120分鐘熱處理。藉此，得到厚度0.3mm、寬度4mm的導熱性組成物的熱處理體。又，使用拉伸試驗機（Shimadzu Corporation製，「MST-1」）對各試驗樣品在25℃時的斷裂強度進行了測量。
＜斷裂應變的測量＞ 藉由將從伸長的原點（初始夾頭之間距離）到各試驗片的斷裂點（試驗片斷裂時的移位量）的伸長除以初始夾頭之間距離來計算出斷裂應變。
＜斷裂能量的測量＞ 藉由用移位對從伸長的原點（初始夾頭之間距離）到各試驗片的斷裂點（試驗片斷裂時的移位量）的應力進行積分來計算出斷裂點能量。將得到之斷裂點能量除以試驗片的體積，得到每單位體積的斷裂點能量（mJ/mm3 ）。
＜熱循環試驗/有無剝離之評價＞ 將糊狀樹脂組成物塗佈於表面鍍銀的基板上形成塗膜，在該塗膜上載置表面鍍金的7×7mm的矽晶片。其後，花費60分鐘從30℃升溫至200℃，接著以200℃進行了120分鐘熱處理。藉此，使導熱性組成物硬化，又，將矽晶片接合於基板。 用密封材料EME-G700ML-C（Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.製）對接合後的矽晶片基板進行了密封。將其作為溫度循環試驗用樣品。 將樣品放入60℃/60%RH的高溫高濕槽中，處理48小時，其後，進行了260℃的回焊處理。 將回焊處理之後的樣品放入到溫度循環試驗機TSA-72ES（ESPEC CORP.製）中，以（i）150℃/10分鐘、（ii）25℃/10分鐘、（iii）-65℃/10分鐘、（iv）25℃/10分鐘為一次循環，進行了2000次循環處理。 其後，利用SAT（超音波探傷）確認了有無剝離。將未剝離者評價為○（良好），將剝離者評價為×（不良）。
［表1］
   比較例1 實施例1 實施例2 實施例3
清漆 熱固性成分 環氧樹脂1 50.0 50.0 50.0 50.0
硬化劑 硬化劑1 20.0 20.0 20.0 20.0
含（甲基）丙烯醯基之化合物 丙烯酸單體1 20.0         
丙烯酸單體2    20.0      
丙烯酸單體3       20.0   
丙烯酸單體4          20.0
塑化劑 塑化劑1 20.0 20.0 20.0 20.0
硬化促進劑 咪唑硬化劑1 1.0 1.0 1.0 1.0
聚合起始劑 自由基聚合起始劑1 3.5 3.5 3.5 3.5
糊狀 樹脂組成物 清漆 清漆 12.8 12.8 12.8 12.8
含金屬之粒子 銀粒子1 61.0 61.0 61.0 61.0
銀塗層樹脂粒子1 20.0 20.0 20.0 20.0
溶劑 溶劑1 6.2 6.2 6.2 6.2
FC wt% 81.0 81.0 81.0 81.0
特性評價   
導熱率 雷射閃光 W/mK 27 26 28 27
電阻率 毫歐表 Ohm-cm 5×10-5 5×10-5 5×10-5 5×10-5
彈性模數@RT DMA MPa 5000 3600 3300 3540
斷裂強度 拉伸試驗 MPa 12.6 14.9 18.5 7.90
斷裂應變 拉伸試驗 % 0.57 1.01 0.79 2.58
斷裂能量 拉伸試驗 MJ/m3 0.04 0.09 0.09 0.17
溫度循環結果 × ○ ○ ○
由表-1的結果可知，藉由使用本發明的糊狀樹脂組成物接合半導體元件與基材，能夠得到長期表現出良好的導電性，長期可靠性優異的半導體裝置。
本申請主張基於2020年1月29日申請之日本特願2020-012506號之優先權，並將其揭示的全部內容援用於此。
10:接著層 20:半導體元件 32（30）:晶片墊（基材） 34（30）:外引線（基材） 40:接合線 50:密封樹脂 52:焊球 100:半導體裝置
[圖1]係示意性地表示半導體裝置的一例之剖面圖。 [圖2]係示意性地表示半導體裝置的一例之剖面圖。
10:接著層
20:半導體元件
32(30):晶片墊(基材)
34(30):外引線(基材)
40:接合線
50:密封樹脂
100:半導體裝置

Claims (7)

  1. 一種糊狀樹脂組成物，其含有： （A）含（甲基）丙烯醯基之化合物，其具有2官能以上，直鏈或支鏈的氧伸烷基（oxyalkylene group）的重複單元數為2以上；及 （B）含金屬之粒子，其含有含銀粒子或含銅粒子。
  2. 如請求項1之糊狀樹脂組成物，其中， 含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）含有選自由下述通式（1）表示之化合物中之至少一種，
    Figure 03_image001
    通式（1）中，R表示氫原子或碳數1～3的烷基，存在複數個之R可以相同亦可以不同，X表示氫原子、鹵素原子、羥基、胺基、氰基、巰基、羧基、碳數1～3的烷基或碳數1～3的烷氧基，存在複數個之X可以相同亦可以不同，m表示2～10的整數，n表示4以上且30以下的整數。
  3. 如請求項1或2之糊狀樹脂組成物，其還含有熱固性樹脂（C），該熱固性樹脂（C）不包括含（甲基）丙烯醯基之化合物（A）。
  4. 如請求項3之糊狀樹脂組成物，其中，熱固性樹脂（C）含有環氧樹脂。
  5. 如請求項3之糊狀樹脂組成物，其還含有硬化劑（D）。
  6. 一種高導熱性材料，其係將請求項1至5中任一項之糊狀樹脂組成物燒結而得。
  7. 一種半導體裝置，其具備： 基材；及 半導體元件，其經由接著層裝載於前述基材上， 前述接著層為將請求項1至5中任一項之糊狀樹脂組成物燒結而成。
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